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設計段階での原価の削り方 1
実 習 補 足 版
サブタイトル：実習に関する 解説書と実施例
Copy right（C）2009 國井技術士設計事務所（Active Design Office（A.D.O）） All rights reserved．
社団法人 日本技術士会 機械部会・幹事國井技術士設計事務所技術士：國井 良昌（機械部門・機械設計/設計工学）
（Rev.08）
設計段階での
原価の削り方
設計段階での原価の削り方 2目次
1．実習-1の回答 P31-1．鉛筆削りのコモディティ別分析 P31-2．コモディティ別のコストバランス分析 P4
1-3．コモディティ別のコストモーメント分析 P51-4．復習：コストバランス法 P6
1-5．コストバランス分析に従って低コスト化活動 P7
1-6．コストモーメント分析に従って低コスト化活動 P8
実習-1の解説
2．実習-2（DARE法）の回答 P92-1．DARE法のブレークダウン P72-2．DARE法のブレークダウンを
トライアル P11
2-3．コストバランス分析で検証 P122-4．コストモーメント分析で検証 P13
2-5．次ぎは、アイデアで勝負！ P142-6．次ぎは、TRIZで勝負！ P15
実習-2の解説
４．受講のお勧め P21
見積り方法
5．國井技術士設計事務所 P226．参考文献/引用文献 P23
その他
3．本講座の成果（具体例） P163-1．効果の具体例 P163-2．コストバランス分析で確認 P17
3-3．部品点数の相違 P183-4．低コスト化案の具体例 P19
3-5．低コスト化案は特許へ P20
効果の具体例
設計段階での原価の削り方 3
【1-1．鉛筆削りのコモディティ別分析】
380
1
8
245
92
34
合計：質量（ｇ）
備考
29
23、28
4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、
18、19、20、22、25、26、30
17、27
1、2、3、13、15、16、21、24
【4-2-1.部品の質量とコスト見積り】の表から、部品番号を記入する
248合計
1シール5
19ゴム系4
161樹脂系3
15板金系2
52金属系1
コモディティ別No合計：コスト見積（円）
１. 実習-１の回答（コストバランス法）
テキスト「低コスト化設計法（実践版）」の項目「5．実習-１（コストバランス法）」の回答です。
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 4
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
ｙ＝0.684ｘ（目標）
原価(円)
質量（g）
前ページのデータから、コモディティ別のコストバランス分析を作図しました。単純な作業です。
金属切削系
樹脂系
板金系
【１-2．コモディティ別のコストバランス分析（CB分析）】
ｙ＝0.906ｘR2 =0.917（業界）
ｙ＝0.976ｘ（現状）
紙シール
ゴム系
コモディティ別のコストバランス分析（CB分析）コモディティ別のコストバランス分析（CB分析）
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
コストを優先的に下げる集団
質量を優先的に下げる集団
設計段階での原価の削り方 5
-6000
-5000
-4000
-3000
-2000
-1000
0
1000
2000
金属
系
板金
樹脂
系
ゴム
系
シー
ル
合計
コストモーメント
板金及び、金属切削系を優先して、低コスト化を実施します。
【1-3．コモディティ別のコストモーメント分析（CM分析）】
アンバランス量
②①
①
前ページのコストバランスからコストモーメント分析を作図しました。これも、単純な作業です。
C＝0.684W 軸に関するコストモーメント分析（CM分析）C＝0.684W 軸に関するコストモーメント分析（CM分析）
コストを優先的に下げる集団
質量を優先的に下げる集団
②
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 6
15
14
17
16
13
12
11
「品質とコストの両立」という永遠の課題がありますが、どうすれば良いのですか？10
「コストの適正化」という抽象的な表現が良く使われますが、どうすれば良いのですか？9
8
7
6
5
4
3
2
右図は何を意味するグラフですか？1
【１-4．復習：コストバランス法】
MY TEXT
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
独楽（こま）
設計段階での原価の削り方 7
15
14
17
16
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
CB分析から何が言えますか？2
「1-2．コモディティ別コストバランス分析（CB分析） 」に関して・・・1
【１-5．コストバランス分析に従って低コスト化活動】
MY TEXT
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 8
ここが一番重要なところです。工数をかけて分析した結果を、どのように解読するかが重要です。企業の「総合技術力」が問われます。
15
14
さらなる質問や、コンサルテーションのご依頼をお待ちしています。16
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
CM分析から何が言えますか？2
「１-3．コモディティ別のコストモーメント分析（CM分析）」に関して・・・1
【１-6．コストモーメント分析に従って低コスト化活動】
MY TEXT
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 9
【２-１．DARE法のブレークダウン】
２. 実習-２（DARE法）の回答
ブレークダウンとして、下表の「２．鉛筆を回転刃に押付け」と「4．鉛筆の回転止め」の2つの機能を選択しました。
２つを選択した理由は、回転止め機構が、「回転止め」と「押付け」の機能を兼ねているからです。
「鉛筆の押力と固定」と命名します。
２．鉛筆を回転刃に押付け
4．鉛筆の回転止め
No. 機能
1 削り先を調整する2 鉛筆を回転刃に押付け3 一時ロックする4 鉛筆の回転止め5 刃を回転させる6 削り子を回収する7 筐体8 その他
合計
機 能 展 開
Rev 日付
01 *****
記入 選択 記入
No. 機能現状コスト
Ki Wi仮評価
Ai±
修正金額
機能評価Fi
差分
1 削り先を調整する 14 1/ 1.0 1/ 1 .0 1 .0 0.04 7 - 7 0 142 鉛筆を回転刃に押付け 32 1/ 2.3 1/ 2.3 2.30 0.09 15 + 0 15 173 一時ロックする 2 1/ 0.1 1/ 0.1 0.23 0.01 1 + 0 1 14 鉛筆の回転止め 50 1/ 25.0 1/ 25.0 5.75 0.21 37 + 0 37 135 刃を回転させる 77 1/ 1.5 1/ 1.5 8.63 0.32 56 + 7 63 146 削り子を回収する 21 1/ 0.3 1/ 0.3 2.59 0.10 17 + 0 17 47 筐体 47 1/ 2.2 1/ 2.2 5.69 0.21 37 + 0 37 108 その他 5 1/ 0.1 1/ 0.1 0.57 0.02 4 + 0 4 1
合計 248 26.75 1 .00 174 0.0 174 74
國井 良昌
このページは 『A3 縦』 で印刷されます。 設定不要です。Copyright (C) 2007 國井技術士設計事務所, All rights reserved.
機 能 展 開
自動計算
記入担当
１ｓｔ Look VE：Decision Alternative Ratio Evaluation System
タ イ ト ル ↓記入
実習用 鉛筆削りのコストアロケーション
調整Ri
自動計算
現状Ri
自動計算 記入
DARE法で分析したけど、今一つ、何をすべきか閃かない。このような時、ブレークダウンします。
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 10
機能である「鉛筆の押力と固定」を、さらにブレークダウンし、各部品を機能分類しました。
【ブレークダウンの機能分類表】
No サブ組 または 部品質量（ｇ）
：Xコスト（円）
：Y2機能分類
ブレークダウン
1 回転刃シャフト 4 5 E2 回転刃 21 14 E3 インナーギア 1 11 E4 回転刃フレーム 10 9 E5 C型リング 1 4 E6 アウターギアホルダ 19 10 E7 ロックリング 2 5 E8 逆回転防止リング 1 4 E9 芯出し調整ロッド（棒） 1 4 A
10 ラチェット 1 5 A11 ダイヤル（ツマミ） 2 5 A12 ハンドルレバー 7 6 E13 固定シャフト 2 4 E14 ノブ 3 5 E15 特殊ネジ（2個分） 2 2 B L16 圧縮バネ（2個分） 1 10 B L17 ロックプレート 6 2 C18 ホルダーバック 16 9 B L19 ホルダーフロント 21 11 D I20 可動レバー 5 6 D J21 トーションバネ 1 5 D K22 鉛筆ホルダー（３個） 3 12 D K23 鉛筆ホルダーゴム（３個分） 3 15 D K24 普通ネジ（２個） 2 1 D L25 ケース小カバー 11 11 B L26 ケース大カバー 86 34 G27 板金ケース 86 13 G28 底ゴムシート 5 4 H29 注意ラベル 1 1 H30 削り子回収ケース 56 21 F
合計 380 248
記号
機 能 展 開（ブレークダウン）
質量（ｇ）：X
コスト（円）：Y2
I 固定機構部を引き出す 21 11J 回転止め機構部を開く 5 6K 鉛筆を固定する 7 32L 鉛筆を刃に押し付ける 32 33
65 82合計
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 11
Rev 日付
01 *****
記入 選択 記入
No. 機能現状コスト（円）
Ki Wi仮評価
Ai±
修正金額
機能評価Fi
差分
1 固定機構部を引き出す 11 1/ 1.0 1/ 1.0 1 .0 0.15 8 + 0 8 32 回転止め機構部を開く 6 1/ 0.5 1/ 0.5 0.50 0.07 4 + 0 4 23 鉛筆を固定する 32 1/ 5.3 1/ 5.3 2.65 0.39 22 + 0 22 104 鉛筆を刃に押し付ける 33 1/ 1.0 1/ 1.0 2.65 0.39 22 + 0 22 115 1/ - 1/ - - - + 0 - -6 1/ - 1/ - - - + 0 - -7 1/ - 1/ - - - + 0 - -8 1/ - 1/ - - - + 0 - -
合計 82 6.80 1 .00 57 7.0 56 26
１ｓｔ Look VE：Decision Alternative Ratio Evaluation System
タ イ ト ル ↓記入
ブレークダウン：鉛筆の押力と固定
調整Ri
自動計算
現状Ri
自動計算 記入
國井 良昌
このページは 『A3 縦』 で印刷されます。 設定不要です。Copyright (C) 2007 國井技術士設計事務所, All rights reserved.
機 能 展 開
自動計算
記入担当
【２-２．DARE法のブレークダウンをトライアル】
ブレークダウンの結果、「4．刃に押し付ける」と「3．固定する」という優先順位で低コスト化を検討することが示唆されました。
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 12
0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30 35
【２-３．コストバランス分析（CB分析）で検証】
コストバランスの結果、「4．刃に押し付ける」と「3．固定する」の低コスト化を検討することが示唆されました。
原価（円）
質量（ｇ）
ｙ＝0.684ｘ（目標）
ｙ＝0.906ｘR2 =0.917（業界）
固定機構部を引き出す
鉛筆を刃に押し付け
回転止め機構部を開く
鉛筆を固定するｙ＝0.976ｘ
（現状）
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
コストを優先的に下げる集団
質量を優先的に下げる集団
設計段階での原価の削り方 13
-200
0
200
400
600
800
1000
固定
機構
部を
引き
出す
回転
止め
機構
部を
開く
鉛筆
を固
定す
る
鉛筆
を刃
に押
し付
ける
合計
【２-4．コストモーメント分析（CM分析）で検証】
ブレークダウンの結果、 「3．固定する」 と「4．刃に押し付ける」という優先順位で、低コスト化を検討することが示唆されました。
コストモーメント
②
①
アンバランス量
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
コストを優先的に下げる集団
質量を優先的に下げる集団
設計段階での原価の削り方 14
【２-5．次ぎは、アイデアで勝負！】
さて、前ページの如く、かなり詳しく低コスト化へのターゲットが指南されました。次ぎは、具体的なアイデアの発想です。
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
ブレーンストーミング？！？
「苦しさに耐え抜く強い忍耐力」で発想しますか？
収拾がつかない「ブレーンストーミング」を実行しますか？
時代錯誤・・・ではないですか？若手の技術者がついて来ますか？（計算尺時代の発想法です）
設計段階での原価の削り方 15
日本では難解と言うレッテルを貼られてしまったTRIZ（トリーズ）ですが、TRIZの中でも・・・「40の発明原理」は、カンタンで即効性があります。
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
本講座では、最もカンタンで即効性のある「40の発明原理」を取り上げています。
【２-6．次ぎは、TRIZで勝負！】
設計段階での原価の削り方 16
：この矢印は、低コスト化設計の遷移、効果を示しています。本講座の実施例、具体例、回答例として理解してください。
３．本講座の成果（具体例）
セオリー通りの低コスト化設計が盛り込まれている。
特許ネタも多い。
極限を行く、「軽量化」の模範的商品である。
35
100
70
商品L
実用商品としては、最高レベルの低コスト化設計が施されている。
一つ一つの部品設計に関心する。
特許ネタも多い。
180
1,200
220
商品N
2,9403,250定価
371425推定原価
本講座の主役
380
商品A
金属材料を多用している。重い。
旧型であるが故に、低コスト化の題材が多く含まれている。
低コスト化
注目点
430質量（g）
写真
商品A’(商品Aの旧型）
商品名
-
-
鉛筆の回転止め機構部に関して、片側のツマミをなくした。低コスト化の効果は希薄。
これは、低コスト化設計ではない！
-
商品（参考）
【３-1．効果の具体例】TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 17
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
原価：円
ｙ＝0.906ｘR2 =0.917（業界）
質量：g
商品A
コストバランス分析（CB分析）を見てみましょう。もう一度、「コスト vs 質量」の相関を認識してください。
商品L
商品N
商品A’
【３-２．コストバランス分析で確認】TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 18
【３-３．部品点数の相違】
商品A’
商品A
商品N
商品L
圧倒的な「部品点数の差」に注目してください。
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 19
【３-４．低コスト化案の具体例】
回転止め
機構部を開く
固定機構部を引き出す
鉛筆を刃に
押付ける
写 真
35
100
70 g
商品L
180
1,200
220 g
商品N
2,940定価
371推定原価
380 g
商品A
鉛筆を
固定する
質量低減
低コスト化案
32g
21g
41g5g
7g 3g
5g
3g
6g
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 20
【３-５．低コスト化案は特許へ】
アイデアの参考
写 真
35
100
70 g
商品L
180
1,200
220 g
商品N
2,940定価
371推定原価
380 g
商品A
質量低減
低コスト化案
どんな名案も特許出願しなければ、競合に３～6ヵ月後に追いつかれ、追い越されてしまいます。特許出願しましょう。
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス
設計段階での原価の削り方 21
TRIZで発想
１st Look VE
コストバランス４．受講のお勧め
下記の講座を受講すれば、前述の部品見積りができます。本講座とペアの関係になっております。 板金部品
樹脂部品
切削部品
設計段階での原価の削り方 22
2006年10月04日（水）日刊工業新聞
【ワンポイント】低コスト化設計法の実践は、
勝ち組の常道です。
５．國井技術士設計事務所
設計段階での原価の削り方 23６．参考文献/引用文献/写真出展
・ 2006年10月04日（水）日刊工業新聞
設計段階での原価の削り方 24
本テキスト/資料は無断で改定されることがあります。最新版のお問い合わせは上記発行者までお願します。
【初版】 2007年3月18日【第2版】 2007年4月03日【第3版】 2007年5月02日【第4版】 2007年6月04日【第5版】 2007年12月3日【第6版】 2008年1月31日【第7版】 2008年6月06日
【第8版】 2009年1月15日作成者：國井技術士設計事務所
横浜国立大学 大学院工学研究院 非常勤講師首都大学東京 大学院理工学研究科 非常勤講師
技術士（機械部門：機械設計/設計工学）國井 良昌
Copy right（C）2009 國井技術士設計事務所（Active Design Office（A.D.O）） All rights reserved．
設計段階での原価の削り方 講座
