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Inhaltsverzeichnis.
Seite
Über ein neues Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen und zur Darstellung von schwer schmelzbaren, kohlenstofffreien Metallen 5
Über ein neues Verfahren zur Darstellung von Metallen und Legierungen mittels Aluminiums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Über ein neues Verfahren zur Darstellung von Metallen und Legierungen und von Korund sowie zur Erzielung hoher Temperaturen . . . . 19
Über ein neues Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen, verbunden mit der Darstellung reiner, kohlenstofffreier Metalle und künstlichen Korunds . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . 30
Über ein neues Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen sowie zur Darstellung von reinen, kohlefreien Metallen und von Korund 36
Über die Erzielung hoher Temperaturen durch Verbrennung von Aluminium 51 Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen . . . . . . . . . . . . 59 Die Erzielung hoher Temperaturen durch Verbrennung von Aluminium 65 L'Aluminothermie, nouveau procede de preparation du manganese et du
chrome et d'obtention de temperatures tres elevees . . . . . 68 Das Zusammenschweißen von schmiedeeisernen Röhren . . . . . . 80 Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen durch Verbrennen von
Aluminium und einige Anwendungen desselben in der Technik. 90 Verfahren zum Ausbessern von Schmiede- und Stahlfassongußstücken
nach Dr. Hans Goldschmidt, Essen a. d. Ruhr. . . . . . . . . . 102 Das Enthärten von Panzerplatten nach dem aluminothermischen Ver
fahren von Dr. Hans Goldschmidt, Essen a. d. Ruhr . . . . . . 106 Einige technische Anwendungen des Verfahrens zur Erzeugung hoher
Temperaturen durch Verbrennen von Aluminium (Aluminothermie) 107 Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen mittels Verbrennens von
Aluminium mit einigen technischen Anwendungen (Aluminothermie) 123 Practical Applications of the Process for the Production of High Tempera-
tures by the Combustion of Aluminium . . . . . . . . . . • . . 137 Anschweißen schadhafter oder abgenutzter Werkstücke, wie Walzen
zapfen und dergleichen, mit Hilfe des aluminothermischen Verfahrens 146 Aluminothermie, Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen mittels
Verbrennens von Aluminium und dessen technische Anwendungsarten 148 Aluminothermie. Die Erzeugung hoher Temperaturen mittels Verbrennens
von Aluminium und deren technische Anwendungen . . . . . . . 167 Automatisches Schienenschweißverfahren . . . . • . 195 Aluminothermisches Schweißverfahren mit Hilfe eines automatisch
wirkenden Abstiches . . . . . . . . . . . . . . • 199
409
Seite Aluminothermisches Schweiß- und Gießverfahren mit Hilfe eines auto-
matisch wirkenden Abstiches. "Schienenschweißung". . . . 208 Aluminothermie, ein Verfahren zur Erzeugung hoher Temperaturen und
deren technische Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 Die Aluminothermie . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • 216 Zusammenschweißen von schmiedeeisernen Röhren nach dem alumina
thermischen Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Anschweißen abgebrochener Walzenzapfen und ähnlicher schwerer Stücke
mit Hilfe von Thermit . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Über die Energiedichte des Thermits und einige neue technische An
wendungen der Aluminothermie . . . . . . . . . . . . . . • • 245 Eine neue automatische Schienenschweißung nach dem Goldschmidtschen
Verfahren unter praktischer Vorführung einer Stoßschweißung 253 Aluminothermie . . . . . . . 257 Verwendung des Thermiteisens . . . . . . . . . 271 Über Aluminothermie . . . . . . . . . . . . . 286 Über Eisen- und Stahlerzeugung im elektrischen Ofen 293 Neue Anwendungen der Aluminothermie für Stahl und Eisen 304 Aluminothermie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Aluminothermics, or Production of High Temperatures by Burning Alu-
minium and the Application of this to Engineering and Metallurgy 329 The Production of Pure Metals Free from Carbons by the Aluminothermic
Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • 339 Der Ruthenburg-Prozeß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344 Die Verwendung der Erwärmungsmasse Marke "Thermit" in der Industrie 347 Aluminothermics . . . . . . . . . . . . . . . . 358 Große Schweißungen mittels Thermits im Schiffbau . . . . . . . . . 367 Neue Thermitreaktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Calcium Silicide. Trade-Mark" Thermit", a Purifier for Metals-Particularly
Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379 New Thermit Reactions . . . . . . . . . . . . . . . 381 The Melting Point in its Relation to Alloying Capacity 387 Erinnerungen an Robert Wilhelm Bunsen . . . . . . . 389 Reminiscences of Robert Wilhelm Bunsen . . . • . . . 396 A new Method for the Improvement of the Soundness of Steel Ingots by
the Aid of Thermit . . . . . . . . • . • . • . . . . . • • . • 403
410
Abb. 1
Zerreißstab aus ver
schweißtem Rohr.
Tafel t
Abb. 2 Seite so 97 98 115 142
161 185
Rohre, die beim Flachschlagen in der Llingsrichtung geplatzt sind, wlihrend die in der Mitte der Rohrenden befindliche Querschw e ißung unverletzt blieb
In der Mitte eiesseihen ang-elitzte Flliche, auf welcher die Rehweißstelle sichtbar. Festigkeit: 36,8 pro qmm, Dehnung: 11,5 Of'b Festigkeit ci es ungeschweißten Materials :
38,5 pro qmm, ehnung 15 Oj 0•
Abb. 3
Geschweißtes Rohr, in kaltem Zustande gobogen
Tafel 2
Seite 82 83 89 96 114 115 142
Zweizöllige Rohre mit angelegtem Rpannapparat
.Abb. 5
Unterteil einer für horizontal zu verschweißende Rohre bestimmten ~'orm Eingußform fiir über vier Zoll
weite Rohre
Rohre in horizontaler Lage mit angologtor Eingußform
Tafel 3
Seite 83 86 89 96 115 142 236 336
Rohre in senkrechte!' Lage mit
angelegter Eingußform
Zum Eingießen der Erwärmungsmasse Marke "Thermit" vorbereitete Form
Tirg I mit zugchül'igor Zango
Abb. 11
Halter flir große 'l'iogcl
Tafel 4
S e ite 87 88 95 96 100 113 115 130 141 142 190
Verschweißte Rohre mit zugehörigem Tiegel, abgeschlagener Form und abgeschlagener Masse
Straßenbahnschienen mit angelegtem Klemmapparat und umgelegter Blechform
Tafel 5
S eit e 95 101 J05 11? 121 133 135 143 145 158 181
Abh. 15 Mit E rwilrmung1 ma S(l ?.larke> ., 'l'hcrmit" au gobosscrlor
Lunker an e inem Zylinderflansch
Abb. 14 Sehweißung von Straßenbahnschienen in Braunsehweig, 1900
Abb. 16
Tafel 6
Seite 101 105 111 121 128 136 140 145 155 177 193 213 221 266 280 288 289
Stiiek eines Zahnrades mit abgebrochenem Zahn, mit unbearbeiteter und bearbeiteter Aufschweißung
Abb. 17
1J4 m dicker Eisenblock durch Aufgießen von aluminogenetischcm Eisen bis auf ein Drittel durchgeschmolze n
Abb. 18
Tafel 7
Seite 146 161 164 184 191 230 291
Form zum Anschweißen eines neuen Zapfens. an einer Walze
Abb. 19
Zweizöllige Rohre mit angelegtem Spannapparat
Abb. 20
Abb. 21
Abb. 22
Tafel 8
Seite 161 184 185 213 223 230 239 324 357
Rohro mit angelegter Eingußform und angelegtem Spunnapparat
Horizontnil egende Rollre mit zum Eingießen fertig vorbereiteter Form
Verschweißte Rohre mit zugehörig<'m Tiegel, abgeschlagener Form und ageschlagener Masse.
Tafel 9
Seite 161 163 185 187 224 238
Abb. 24
Abb. 23
Form für in senkrechter Lage zu verschweißende Rohre
Geschweißte Rippenrohre, zum Teil nach der Schweißung flachgeschlagen
Tafel 10
Seite 163 187 239 291
Abb. 25
Eingußform für über fünf Zoll weite Roh1·e
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66 1
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Abb. 28
Abb. 30
Tafel 12
:Seite 166 193 221 284 280 289
Gußeisenplatte mit aufgegossenernEuekel
aus Gußeisen, der nach der Auf
schweißung in der Mitte durclloohrt und
dann gesprengt wurde.
Aufgüsse von aluminogenotischem Eisen auf 20 mm starke Bleche, cingeätzt.
Abb. 29
Auf einer Stahlplatte aufgeschweißter guß
eiserner Buckel.
Abb. 31
Abb. 32
Aluminothermisch verschweißte Rohre verschiedPnen Durchmessers, nach der Schweißung plattgeschlagen
Aluminothermische Schienenschweißung im Augenblick der Reaktion
Tafel 13
Seite 185 196 204 209 213 236 268 277
289
Abb. 33
Tafel 14
S eite 196 198 204 206 209 211 213 226 268 276 277
Geschweißte StraßenbahnschiPnen; Schweißstelle am Fuße und Steg der Schiene durch einen aus aluminothermischem Eisen
angeschweißten Schuh verstärkt
Abb. 3~ Geschweißte !:ltraßenbahnschiene, an
der S chweißstelle durchschnitten
Abb. 35
Geschweißte Straßenbabnschiene, Durchschnittdurch die ~chweißstelle
Abb. SG
A bb. Si F o rm rur di e alumino
tbe rmi e he V e rsc hweißung eines Eisenbarrens
von 100X100 mm
Tafel 15
S e ite 200 203 207 21 3 268 277 289
Schemati ehe Dar tcllun ~:: d ~ r Anor dnung ,·on l<'orm. Tieo:ol u n d A bst ld!V OHic htung !Ur
c inl' <> hit>nc nschwoißung mittels ,.1 hC'rmit" .
Abb 38
Tafel 16
Seite 207 217 240 273 277 283 335 349
Form fllr die Verschweißung einer Welle von 2!5 mm Durchmesser
Abb. 3U
Anordnung der l1orm des Tiegels und der A bstic lworric htung b im
Auf cbwoißen e iucs Huc kels aluminogcnoti chen Ei cn • uuf e in
H: i SI'D platte
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Tafel I 7
Seite 217 239 266 274 279 349
Abb. 40
Durchschmelzen einer Eisenplatte mittels "Thermit"
Abb. 41
Durchschnitt einer Form für eine aluminathermische Rohrschweißung
Abb. ±2
Abb. 43
Unterteil der Form fi.ir die Schweißung eines abgebrochenen \Yalzenzapfens
Vollständige Form fUr die Schweißung eines abgebrochenen Walzenzapfens
Tafel 18
Seite 241 242 284
Abb. 41
Mit • Thermit" geschweißte Eisenbanen, der Länge nach durchschnitten und angeätzt
Abb. 45
Stromleitungsschiene mit angeschweißtem Wulst aus aluminogenetischem Eisen, durchschnitten
Tafel 19
Seite 268 277 325 335
Tafel 20
Seite 281 289 314 333 356
Abb. 46
Schmiedeeiserne Rohrt> mit Fehlstellen, die mittels Erwärmungsmasse Marke "Thermit" ausgebessert wurden
Abb. 47
.#'!'>".' --.. ·-"- _.,.,.-
Geschweißte Straßenhahnschiene
Abb. 48
Achteretoven des Hapag-Dampfers .~:>evilla" mit Schwe1ßstellen
Tafel 21
Seite 292 324 331 336
Tafel 22
t:leite 295
Abb. 49
Schnitt durch den Stassano-Ofen
Tafel 23
Tafel 24
Tafel 25
Seite 300 331
Abb. 52
Schnitt durch den Raffinationsofen von Keller
Tafel 26
Seite soo
Abb. 53
Raffinationsofen von Keller
Tafel 27
Seite 801 Ahb. 54
H eroult-Ofen
Ahb. 55
H eroult-Ofcn in Betrieh
Tafel 28
8eite 301 302
Abb. 56
Heroult-Ofen. Ausgießen der fertigen Charge
Abb. 57
Schnitt durch den Kjellin-Ofen
Tafel 29
Abb. 59
Tafel 30
Seite 302 308 309 327 337
Kjellin·Ofen. Ausgießen der fertigen Charge
Abb. C.l
Lunker in einem durchschnitt n n
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Abb. 6~
Abb. 64
Tafel 32
Seite 308 309 328 337
'Mit Lunkerthermit b handalter Stahlblock
(dur!'b ch nitton)
Anwendung von Lunkerthermit für . Stahlformgussstücke.
Tafel 33
Tafel 34
Abb. G'i
Anordnung der Ge•·ätc (Klemm
apparat. F rm. Tiegel u. Ab tichvorrichtuog) rur
eine alum.nothermi ehe
c bie'oenchweißung. 1903
Abb. 68
I
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Modelle, Formkasten und Form für Schienenschweißungen
Tafel 35
Seite 314 331 355 356
Tafel 36
Seite 316 331 332
Abb. ;o
Abb. 72
Tafel 37
Seit 317 32~ 834 335 866 8!9 356
Schw ißu.ng einer troml >LU nJ~ -chione, t90<~c
Tafel 38
Srite 324 336 357 I
Abb. 71. Geschweißter AchtPrsteven des Dampfers "Sebenico·•
Abb. 7·i
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111inels 1'~er111il.
Tafel 39
S ite 324 326
A bb. 73
Abb. 75
Abb. 76
Mittels .,Thermit" r eparierte Holzbearbeitungsmaschine
Automatischer Tiegel für das Goldschmidtsche Schweißverfahren.
Tafel 40
Seite 326
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Tafel 47
Tafel 48
Tafel 49
Abb. 87
Schweißung einer freiliegenden Rohrleitung mittels "Thermit"
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Tafel 53
Tafel 54
Abb. 92
An zwei Stellen gesch weißter Welll'nbock eines Kriegsschiffes
Tafel 55
Abb. 93
Sehweißung von Straßenbahnschien en auf der n euen Rheinbrück e in Köln a. Rh.
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Tafel 57
Abb. 95
Schweißung von Straßenbahnschienen in Rio de Janeiro
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Tafel 59
Abb. 97
Schweißun~ von Straßenbahnschienen in Paris
Tafel 60
Tafel 61
