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第十一章 锅炉的设计参数选择和整体布置. 第一节 锅炉的主要设计参数选择 第二节 影响锅炉受热面布置的主要因素及其影响规律. 第一节 锅炉的主要设计参数选择 一、炉膛主要设计参数的选择. (一)炉膛容积热负荷、截面热负荷与辐射热负荷 1 . 炉膛容积热负荷. 决定燃料在炉膛内的停留时间和炉膛内的温度水平,并受以下限制: (1) 固态排渣炉炉壁和受热面结渣; (2) 液体排渣炉膛内不能充分形成流渣; (3) 水冷壁辐射传热热负荷过高而导致水冷壁管金属温度 过高; (4) 水冷壁内工质的膜态沸腾或水循环不良 ; (5) 高温腐蚀; - PowerPoint PPT Presentation
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第一节 锅炉的主要设计参数选择 第二节 影响锅炉受热面布置的主要因素及其
影响规律
第十一章 锅炉的设计参数选择和整体布置
第一节 锅炉的主要设计参数选择
一、炉膛主要设计参数的选择
(一)炉膛容积热负荷、截面热负荷与辐射热负荷 1 .炉膛容积热负荷
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决定燃料在炉膛内的停留时间和炉膛内的温度水平,并受以下限制:
(1) 固态排渣炉炉壁和受热面结渣; (2) 液体排渣炉膛内不能充分形成流渣; (3) 水冷壁辐射传热热负荷过高而导致水冷壁管金属温度 过高; (4) 水冷壁内工质的膜态沸腾或水循环不良 ; (5) 高温腐蚀; (6) 机械未完全燃烧热损失 ; (7) 形成 CO 和 H 而引起不完全燃烧热损失。
2 .炉膛断面热负荷
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反映了炉膛内的温度水平,其数值的选择直接影响所确定的炉膛形状和尺寸;
断面热负荷过高,将没有足够的受热面吸收燃烧器区域燃料燃烧热量,局部温度过高,引起燃烧器附近区域结渣。
固态排渣煤粉炉,当灰熔融温度较高时 , 取较高的数值,对灰熔融温度较低的煤 , 应适当降低。
3 .炉膛辐射热负荷
燃烧器区域的壁面热强度
炉膛辐射受热面热负荷:单位炉膛辐射受热面吸收炉内辐射热量的平均值
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炉膛容积热负荷和炉膛断面热负荷统计值
容积热负荷 Vq(kw/m
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断面热负荷 Fq(103 kw/m2)
D75t /h D=220t/h D=400t/h D670t /h 固态排渣煤粉炉
无烟煤 贫 煤 烟 煤 洗中煤 褐 煤
140 160 175 160 185
2.65~3.452.65~3.452.3~2.652.1~2.552.1~2.55
3.0~4.5 3.0~4.52.75~4.0 2.9~3.35 2.9~3.35
3.7~4.65 3.7~4.65 3.7~4.653.25~3.73.25~3.7
液态排渣炉开式炉膛/半开式炉膛
无烟煤 贫 煤 烟 煤
145/170 185/195 185/195
2.65~3.452.65~3.452.3~2.65
3.0~4.53.0~4.52.75~4.0
3.7~4.65 3.7~4.65 3.7~4.65
重油炉 250 2.3~2.65 2.75~4.0 3.7~4.65
天然气或焦炉气炉 300 2.3~2.65 2.75~4.0 3.7~4.65
高炉气炉 200 2.3~2.65 2.75~4.0 3.7~4.65
(二)炉膛结构尺寸及容积
选择炉膛容积热负荷的数值,确定所需要的炉膛容积
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由推荐的炉膛断面热负荷计算断面尺寸
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(三)炉膛出口烟气温度
炉膛出口烟气温度指炉膛出口截面上的温度平均值 FEGT , 兼顾炉膛工作的可靠性和技术经济1 、受到燃料灰分结渣条件的限制2 、炉膛出口烟温低 , 意味着炉膛内平均温度水平降低,3 、表示辐射吸热和对流吸热间的比值4 、关系到高温对流受热面的管壁金属温度 计算一般在 1200 ~1400℃ ℃
二、锅炉的排烟温度
1 .经济性——锅炉热效率(燃料消耗量)与金属 的消耗量,以及阻力消耗费用总和最小; 2 .可靠性—防止或减轻低温腐蚀;
三、热空气温度
1 )满足燃料着火与稳定燃烧,不必太高,否则金属消耗增加,阻力增加;
2 )煤的干燥与粉碎;3 )液态排渣炉的造渣要求热空气温度高;4 )燃油和燃气炉采用空气预热器主要是为了降低
排烟温度,热空气温度不高;
四、锅炉给水温度
与电厂的热力系统密切相关,发电机组均采用回热循环,提高发电效率;
锅炉压力越高,给水温度越高; 中压: 170℃ ,高压: 215 ℃ ,超高压: 250
℃ ,亚临界: 280 ℃ 。
五、工质的流速 阻力损失和受热面的有效冷却;六、烟气流速
烟气侧的阻力损失、受热面的传热系数和受热面的磨损等。
第一节 锅炉的主要设计参数选择 第二节 影响锅炉受热面布置的主要因素及其
影响规律
第十一章 锅炉的设计参数选择和整体布置
第二节 影响锅炉受热面布置的主要因素及其影响规律
主要影响因素 蒸汽参数、锅炉容量、燃料性质。
一、蒸汽参数和容量
电站锅炉的参数与容量是对应增加或减少的。 随着锅炉参数(或容量)的增加,水蒸气性质相应变化,锅炉各受热面沿烟气流程上的布置以及相互间的热量分配变化很大;
锅炉的工程放大十分复杂。
1 .低压时:
蒸发受热面所占的比例最大,达到 70~75% 。 除炉膛壁面上布置的全部受热面均作为水冷壁蒸
发受热面外,还需在炉膛以外布置对流管束或采用沸腾省煤器。
2 .中压时:
蒸发热量减少至 65% ,过热热量 20% 。不必采用对流管束,只有少数几排凝渣管,还可以用沸腾式省煤器;
炉膛的辐射换热量基本满足蒸发热,省煤器不可少,由于给水温度提高,空气预热器不可少。
3 .高压时:
过热热量及再热热量明显增加,蒸发热减少, 炉膛辐射换热量富裕,水冷壁受热面不足以将炉膛出口
烟温降低到合理的数值, 省煤器可以有一定的欠焓,但仍需将过热器向炉膛出口移动,或采用辐射式过热器。
4 .亚临界: 情况比高压更严重。
5 .超临界 蒸发受热面完全消失。直流锅炉是唯一的方式。
二、燃料性质
决定: 热空气温度(尾部受热面的布置); 炉型; 燃烧方式; 排渣方式; 制粉系统;
1 、热空气温度
在采用管式空气预热器时,对热空气温度要求高时,锅炉的尾部必须采用双级布置,
大容量现代锅炉均采用回转式空气预热器,为蓄热式热交换,传热效率高,不存在最小温差问题,均采用单级布置。
2 、炉型
П 型炉(最常见) W 型火焰锅炉
3 、燃烧方式
墙式燃烧(旋流燃烧器) 切圆燃烧(直流燃烧器) 流化床燃烧方式
4 、排渣方式
固态排渣炉 液态排渣炉
5 、制粉系统;