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重视高效率、低成本洁净钢平台建设，推动钢铁企业技术升级

殷瑞钰中国金属学会名誉理事长钢铁研究总院名誉院长

中国工程院院士

2010 年 9 月 1 日 迁安

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高效率、低成本洁净钢平台的建设和优化是近几年来中国钢铁企业技术进步的成就之一。它对钢铁厂流程优化、钢铁产品升级和企业竞争能力的提高起到了重要的基础性支撑作用。在今后，它仍将是钢铁企业科技创新中一项具有普适性、基础性工作，事关钢铁企业效率、质量、成本的共性关键技术，必须给予高度重视。

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主要内容：

1. 加快高效率、低成本洁净钢平台建设是钢厂集成创新、技术升级的一大重点

2. 高效率、低成本洁净钢平台设计与动态运行的重点

3. 关于典型产品高效率、低成本洁净钢平台的建设

4. 结论

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1. 加快高效率、低成本洁净钢平台建设是钢厂集成创新、技术升级的一大重点

1.1 高效率、低成本洁净钢平台在我国钢厂的发展现状

20 世纪九十年代初，随着钢铁产量快速增长，连铸生产加快发展，提出和实践了以发展炼钢炉 - 炉外处理 - 连铸 - 三位一体协同 - 集成推动全连铸炼钢厂的技术思路。

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2006 年炼钢 - 连铸生产技术会议第一次明确提出了建设高效率、低成本洁净钢平台的任务。

2008 年在鞍山洁净钢国际会议上，论述了洁净钢平台的主要内容，指出洁净钢平台建设是普遍的、涉及所有钢种、满足不同层次产品加工和使用要求的技术，随后又在多次会议上强调洁净钢平台建设必须把高效率、低成本和稳定地批量生产当作重要的目标。

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当前各类钢厂都已不同程度地重视和推动着高效率、低成本洁净钢平台建设工作。

首先基本扭转了洁净钢仅仅是优质钢材需要，把洁净钢与纯净钢混为一谈的观点；强调低成本高效率洁净钢平台是优化工艺、提高质量、降低成本的必要前提，这不同于个别少量产品的“攻关”试验研究。

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与此同时，不少钢厂都积极推进洁净钢生产装备的建设，不断总结、正确认识和合理利用各种设备功能的经验，探索不同产品钢水洁净度的基本要求，借鉴和开发洁净钢生产成套工艺技术，各工序高效化运行的规律。宝钢等钢厂率先实践了专线化生产的优化模式。到目前为止，我国钢铁企业高效率、低成本洁净钢平台的技术体系已有良好的开端并正在不断完善和优化，已成为钢厂工艺全面优化、产品开发、质量升级，提高企业竞争力不可缺少的重要手段。

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当前我国洁净钢生产装备已形成了可观的能力。据不完全统计， 2008～ 2009 年，新上的 RH装置超过 10 台，使全国 RH 的总公称吨位超过 10000吨；同时，还建成了众多的 LF（ VD）、 CAS等精炼装置和 KR 、喷镁脱硫等铁水预处理线，一批有典型意义的先进流程和工艺技术已在生产中发挥重要的作用。 表 1 2007 年国内二次精炼设备能力总汇（不包括一般钢包吹 Ar）

精炼种类 台数 /台 总公称吨位 /吨RH 61 9040

AOD 43 1712

VOD 27 1475

LF 295 23440

VD 32 2510

CAS-OB 16 2190

合计 474 40367

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高效率、低成本洁净钢平台建设仍然是今后钢厂技术进步的重点，不仅一些工艺装备的建设将继续成为全面优化我国钢铁产品结构、提升产品质量档次的迫切要求，而且深入理解洁净钢平台的科学内涵，进一步以多工序“动态－有序”、“连续－紧凑”、“协同－稳定”运行为核心的洁净钢平台系统技术的深入研究，实现整个体系更加高效率、低成本运行，还有许多工作要做，这是一个重要的中长期任务。

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1.2 加快高效率、低成本洁净钢平台建设对我国钢铁企业提高竞争力的重要作用

关于高效率、低成本洁净钢平台建设对提高产品质量的作用很容易被认同，但对企业提高市场竞争能力的认识却较长时间不能统一，上世纪九十年代具有典型意义的说法“不优价，企业就没有必要优质”既反映了当时卖方市场条件下的观念，也反映出当时对洁净钢内涵认识的不足。同样在 2008～ 2009 年国际金融危机对钢铁产业冲击的条件下，国内有的企业提出了减少铁水预处理比和钢水精炼比来降低成本的想法，说明洁净钢平台建设在提高企业市场竞争力中的重要作用的认识还有待提高。

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1.2.1 高效率、低成本洁净钢平台建设的优化是我国钢铁企业提高质量、开发产品、提高市场竞争能力的共性关键技术

不断开发适合市场发展需求的优质产品是企业提高竞争能力的重要保证。

如何在量大面广的产品生产上，应用高效率、低成本洁净钢生产共性关键技术，进一步提高市场竞争能力，则是在新世纪条件下必须认真研究和提高认识的重要问题。

高效率、低成本就是着眼于提高企业市场竞争力的要求，反映了洁净钢平台建设核心的、本质的重要内容。

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近几年来我国一些钢铁企业就是通过扎实有效地推进了高效率、低成本洁净钢平台建设的工作，结合加工技术的优化，才能在众多高品质、高附加值钢铁产品的国内外市场中迅速提高了竞争能力，扩大了市场份额，扭转了长期以来这一领域我国钢铁企业竞争力不佳的被动局面。

与此同时，也有一批钢厂在生产量大面广的螺纹钢、线材和普通热轧卷时，通过高效率、低成本洁净钢平台技术的集成优化，取得了良好的效果。这是中国钢铁企业在新世纪提高市场竞争能力必须关注的重大问题。

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1.2.2 洁净钢平台建设是稳定、批量生产的技术基础，直接关联到生产效率和成本

应讨论认识三个问题：

一是洁净钢平台建设是钢厂优化流程，稳定各类产品生产工艺最重要的措施。它以获得符合钢材加工与使用过程所需要的钢水质量（温度、成份、洁净程度）为目标，同时要求快速、稳定地优化各工序的匹配衔接（这种匹配衔接既包括物质量方面的，也包括运行路径和时间方面的），实现各类产品的大批量、稳定化的生产。

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二是洁净钢生产平台建设强调高效率、低成本，对生产某类产品探索采用合理的全流程功能分配和综合集成，比传统只依靠某个工序（冶炼炉或者炉外精炼）生产同类产品，无论是质量还是生产效率和成本都具有无可比拟的优势。

三是洁净钢平台建设作为钢厂功能优化重要的基础，不但为当前各类品种生产创造了良好的条件，存在继续优化，不断提高效率、降低成本的潜力，而且，还准备好了随时开发新一代适应市场要求（甚至引导市场需求）产品最基本的条件，是企业发挥潜在市场竞争能力的基础。

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1.3 重视集成创新，全面推动洁净钢平台的设计和运行优化 1.3.1 正确认识洁净钢平台建设的科学内涵 所谓洁净钢“ 平台”，应该是一种高效率、低成本、稳定生产洁净钢的基础性、通用性的集成性技术系统（技术群）。由于不同用途钢材所承受的加工过程、使用状况不同，相应的经济洁净度要求不同，成本、价格要求不同，批量规模也不同；因此，生产不同类型商品钢材的洁净钢“平台”有不同的模式，同时，应当注意到：洁净钢“平台”包涵了高效率、低成本、稳定性、批量性等内涵，是一类具有普适性的集成技术，不仅适合于高档商品钢，也适用于量大面广的普通商品钢的生产。

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高效率、低成本洁净钢平台需要一系列支撑技术和集成技术构建而成。

其中应该包括： 1）解析－优化的铁水预处理技术； 2）高效－长寿的转炉冶炼技术； 3）快速－协同的二次冶金技术； 4）高效－恒速的全连铸技术； 5 ）优化－简捷的“流程网络”技术； 6）动态－有序运行的物流技术。这里所说的“恒速连铸”是指在一定铸坯断面、一定钢种的条件下，恒定一个合理的拉速；不是指一部连铸机只有一个固定拉速。

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图 1 高效率 - 低成本的洁净钢平台技术

Ⅰ：解析 - 优化的铁水预处理技术；Ⅱ：高效 - 长寿的转炉冶炼技术；Ⅲ：快速 - 协同的二次冶金技术；Ⅳ：高效 -恒速的全连铸技术；Ⅴ：优化 -简捷的“流程网络”技术；Ⅵ：动态 - 有序运行的物流技术。

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1.3.2 以科学内涵引导高效率、低成本洁净钢平台建设

过去我们在洁净钢平台建设中对 4 项基础支撑性技术的认识还是较清楚的，并且在各项技术基本功能的解析和合理运用方面不断取得进步。但一个钢厂洁净钢平台建设真正达到高效率、低成本的稳定运行效果，还必须进一步提高对优化－简捷的流程网络技术和动态－有序运行的物流技术这两项集成技术重要性的认识，尤其是重在通过多工序动态－有序、连续－紧凑的运行，有效地实现钢厂洁净钢平台建设的高效率和低成本。

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只有通过流程网络的优化和物流运行的动态－有序，才能在 4 项基础支撑技术的保证下，使整个炼钢厂生产流程实现动态 - 有序、协同 -连续地稳定运行。协同 - 稳定是洁净钢平台设计与优化运行的核心，是指导炼钢厂高效率、低成本洁净钢平台建设的重点方向。

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2. 高效率、低成本洁净钢平台设计与动态运行的重点2.1 协同－稳定是高效率、低成本洁净钢平台运行优化的核心2.1.1“ 动态 - 有序－协同－稳定”是各工序衔接优化、协同运行的指导原则

高效率、低成本洁净钢平台中 4 项基础支撑性技术也是钢厂生产中四个主流工序，它们都有各自的运行空间和运行时间的内涵。 它们分别都是钢厂流程运行网络平面布置图中的不同节点，而且在整个流程运行中与其它节点之间必然有着各种直接和间接的衔接界面和时 -空关系，

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要使整个流程网络动态优化地运行，必须使各个节点的运行符合流程整体运行对各个节点在物质流量、物质性质（钢成份范围、洁净度、温度等）、时间等方面的目标要求，按照固定的程序动态－协同－稳定地运行，这是一个基本的指导原则。同时，还应当指出，只有整个生产过程动态－有序－协同－稳定地运行，各个工序（节点）的运行效率、运行质量才可能最优化。

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要使这种工序间的衔接做到协同－稳定，首先要在空间布置的设计上满足有序－协同的要求（这是对新建或技改项目的基本要求），同时还必须采取有效措施消除流程网络运行中的各种非稳定现象。例如氧枪故障、中间罐水口堵塞等“点”源性非稳定因素；转炉漏钢、拉矫机死机等“位”源性非稳定性因素和上下工序间能力、节奏不匹配不协调的“流”源性非稳定性因素等。

贯彻协同 - 稳定运行的指导原则，是高效率、低成本洁净钢平台动态运行的核心。

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2.1.2“ 动态－有序－协同－稳定”是洁净钢平台运行优质、节能、低成本的关键

在动态－有序的条件下，做到协同－稳定地运行就意味着各工序之间的匹配衔接是最优的，流程的物流质量、能源利用、时间匹配是最稳定、无故障的，因而，生产同一品种的成本也是最低的。

首钢迁安钢铁公司炼钢厂近几年来的实践是以科学内涵指导钢厂洁净钢平台建设具有良好效果的一个实例。

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首钢迁钢“恒拉速”长期运行的实践还说明，一个炼钢厂洁净钢平台“动态－有序 - 协同－稳定”运行主要源于连铸工序高效、恒速的动态运行要求。反过来炼钢厂各工序按连铸恒拉速组织生产的要求，实现有序化、高效化、协同化的动态运行则是炼钢厂持续恒拉速生产的可靠保证。

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2.2 当前我国仍应进一步加强铁水预处理的研究和提高对铁水预处理重要性的认识2.2.1 要深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较

我国铁水预处理近几年来发展迅速，喷吹法、搅拌法脱硫预处理和转炉脱磷预处理等装备和技术都已得到应用。宝钢、武钢等企业在生产板材时的铁水预处理率已接近 100％。目前，各种方法中喷吹法仍然是比重最大的铁水脱硫预处理方法，专用铁水预脱磷、预脱硅转炉和同炉预脱磷再脱碳的不同工艺也已基本上实现自主开发和应用。

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但值得注意的是，日本和韩国的钢厂普遍改用 KR脱硫预处理，国内新建的大型钢厂（京唐钢铁公司、马钢四钢轧、宝钢不锈钢、邯宝等）也大量采用了 KR预脱硫工艺。

由于许多钢厂铁水预处理技术的应用时间还不长，工艺和装备适应性及反应机理的研究还有待深入。目前各种方法的优劣和适应性之间的讨论分析还在不断深入，这是选择高效率、低成本、优化冶金质量最适用方法时应抱的科学态度。

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以下几个关键问题是值得注意的：

一是对反应机理和应达到的冶金目标的研究（即功能性、适应性的研究）尚待深入。

二是技术经济的比较一定要全面，不能片面。既要注意原、材料消耗，又要比较处理时间（即效率），还要比较温度损失，渣量大小以及金属损失的不同。选择对比数据时最好是各种方法的平均稳定值或优化值，并在相近的冶金质量效果条件下比较。

三是各钢厂必须针对已选择的铁水预处理工艺装备的不足，加以改进，并加强流程协同化研究，力争达到最佳效果。

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2.2.2 铁水脱硫预处理应重点解决的关键问题

首先，铁水脱硫预处理不同方法采用的处理介质不同，喷吹法中纯镁喷吹在选择金属镁颗粒时，不仅要注意尽可能低的 MgO含量，还应注意不同铁水罐深度，应有不同颗粒度的合理配比。对复合喷吹方法则各种介质的配比是研究优化的关键。有的工艺还把复合喷吹与纯镁喷吹综合在一起进行，则先后顺序、喷吹时间的选择应不断探索和优化。对 KR法使用脱硫剂质量的要求应以高生产效率、优良的冶金效果和尽可能低的CaF2含量为目标进行深入研究。

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其次，降低耐材消耗则是铁水脱硫预处理另一个共同关注的问题。目前喷吹枪和搅拌头在结构和材质优化的条件下，使用寿命都有了很大的提高，有的大大超过了引进时的目标。但还有潜力，需我们努力。

第三，认真做好扒净渣、防止回硫工作。

对铁水预脱硫工艺而言，扒净高硫含量的预脱硫渣，尽量不兑入转炉是必须关注的重点。

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第四，根据冶金工序功能解析，铁水预脱硫的冶金效果好、成本低。以生产板材为主的大型钢厂应实现全量铁水脱硫预处理，以生产普通长材的钢厂则应根据铁水硫含量决定是否进行铁水脱硫预处理。铁水 [S] >0.035% 的长材生产钢厂也应采用脱硫预处理，即使 [S] <0.035% 时，不进行脱硫预处理，也必须进行铁水包扒渣，防止转炉回硫，以确保炼钢厂高效率、低成本运行。

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2.2.3“ 三脱”预处理的意义和适用范围

铁水“三脱”（脱硅、脱硫、脱磷）最早始于日本的大型钢铁联合企业，分别经历过在鱼雷罐或铁水包中同时“三脱”；高炉出铁沟（或铁水罐、鱼雷罐）先脱硅，再到炼钢厂脱硫、脱磷；先脱硅、后脱硫，然后转炉预脱磷各种不同的工艺过程。近十年来，日本钢厂转炉预脱磷逐渐普及（图 2 ），“三脱”工艺逐渐推开，取得了良好的冶金效果，提高了生产效率，优化了流程，也有显著的经济效益。

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复吹

转炉

脱磷

的比

例复

吹转

炉脱

磷的

比例

图 2 1987~2005 年期间日本钢厂复吹转炉脱磷情况

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3535

我国宝钢、包钢、太钢上世纪八、九十年代就引进和自主开发以上各种“三脱”工艺，其中宝钢 3号高炉铁水沟脱硅 -鱼雷罐脱磷 -脱硫实现了工业生产。近年来，宝钢、三明等钢厂为冶炼超低磷钢和优化工艺的目的，采用铁水转炉预脱磷后，半钢重新兑入转炉脱碳冶炼的工艺技术，积累了宝贵的经验。

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首钢京唐钢铁公司炼钢厂自主开发的铁水罐多功能化（运输铁水、铁水预脱硫、直接兑铁）与转炉预脱硅、预脱磷衔接，设计采用接近全量铁水转炉脱磷预处理，目前转炉铁水脱磷预处理比已超过 70% ，引起了国内外钢铁界的高度关注，这种工艺对大型优质板材生产钢厂尤为适用。

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铁水“全三脱”处理具有以下重要意义：

⑴体现了工序功能集解析 - 优化，工序之间关系集的协同 - 优化；流程工序集的重构优化；

⑵构造高效率、低成本并稳定运行的洁净钢平台，实现多目标优化；

⑶有利于动态 - 有序，连续 -紧凑运行的计算机建模，并稳定运行。

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铁水“全脱”预处理工艺还具有以下实用价值：

⑴提高生产效率，脱碳炉一炉钢缩短～ 8~10min ；相应可以降低转炉吨位、天车吨位和炼钢厂厂房负荷，减少相关的投资成本；

⑵降低生产成本（利用较高含磷量的铁矿，在脱碳转炉中利用锰矿，约为 15kg/t 钢，少加 Fe-Mn等）；

⑶能够很好地适应薄板产品高拉速连铸生产；

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⑷促进连浇炉数（每支浸入式水口的通钢量明显提高）；

⑸稳定高档商品的实物性能，包括加工性能和使用性能；

⑹促进信息化管理；

⑺有利于清洁生产和炼钢炉渣的利用；

⑻有利于与热带轧机衔接运行，促进铸坯热装热送。

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2.3 要重视适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的吹氩精炼工艺的优化2.3.1吹氩精炼是大多数钢材的主要精炼方法，应成为高效率、低成本洁净钢平台建设的重点之一

吹氩精炼方法应用广、处理量大，具有均匀温度、成份，促使夹杂物上浮去除的冶金效果，而且投资省、装备简单、易于实行、效率高、成本低廉。在很多钢种的生产中，吹氩与喂线（铝、各种合金芯线）相结合，冶金效果更佳。

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一些高品质的钢水精炼时，在相关精炼设备中，较长时间的软吹氩是保证质量最重要的措施。我们必须改变不把吹氩当成重要精炼方法的观念，同时还应看到吹氩工艺的多样性（在线和不在线、顶吹或底吹、不加盖和加盖、不加浸渍罩和加浸渍罩、强吹、弱吹、软吹、加顶渣和不加顶渣等）、有效性、经济性和广泛的适用性，把结合不同钢种工艺特点吹氩装备和工艺的进一步优化当作洁净钢平台建设的重点任务之一抓紧抓好。

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2.3.2深化工艺研究，规范操作，改进装备，提高效率

吹氩工艺和装备的进一步优化最重要的是深化工艺研究。

必须认真研究各种吹氩装置与工艺的基本功能和优化利用的方向，掌握实现不同洁净度要求的基本工艺参数 （吹氩时间、吹氩流量、透气砖位置、浸渍罩参数等），摸清其冶金效果，制订适合不同容量钢包，不同钢种高效低耗吹氩精炼的工艺规范，并严格执行。

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为了实现上述工艺的深化研究，必须认识到配备基本检测控制装备的重要性，那种对检测仪表缺乏调校与维护、单纯凭经验、“走过场”进行吹氩精炼操作的习惯必须改变，应该建立可精准操控的吹氩操作工艺制度，推动吹氩精炼技术的发展，为高效率、低成本洁净钢平台的建设作出应有的贡献。

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2.4 把大力发展真空精炼当作我国洁净钢平台建设的突出任务，促进钢铁产品水平大幅度提高2.4.1真空精炼装备和技术是高质量钢材洁净钢平台建设的重要内容 真空精炼技术适用于成份要求严格（如超低碳等）、洁净度（气体、夹杂等）要求高、采用常规方法难生产的钢种（如高品质冷轧板带材）。由于真空精炼方法近年来综合处理功能及作业率提高，单炉钢水处理时间的缩短，有效降低了消耗和成本，真空精炼工艺已在普通冷轧、热轧钢种的生产中得到了越来越广泛的应用。

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国外已不鲜见真空处理率 >70％的钢厂，有些钢厂真空精炼比甚至达到 100％。我国大多数钢厂在真空精炼比方面与国外先进厂之间存在差距，已成为高效率、低成本洁净钢平台建设迫切需要关注的一个重要问题。虽然如前所述，我国真空精炼装置和技术自 2007 年以来已快速推进，并逐渐由主要靠技术装备引进向主要立足于国内供应的方向发展，但加快提高真空精炼比，对真空精炼工艺和装备开展进一步研究和优化，仍是今后相当长时间内的重要任务。

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2.4.2 重点抓好高效 RH 技术开发，优化冶金效果、降低成本，形成自主工艺和装备系统技术

真空处理有很多种工艺装备技术，如 RH 、 VD 、 VOD 、 V－ KIP等，但生产效率最高，综合功能最优的还是 RH（包括 RH－ OB 、 RH－ KTB 、 RH－MFP 、 RH－ PB等），也是我国钢厂近几年来和今后建设的重点。

目前国内一些大型优质板带材生产钢厂已拥有 2~3 台 RH ，形成了不同用途的专线化生产方式。

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宝钢、武钢等都把高效 RH 技术开发列为重点，参照国外经验，自主开发处理周期≤ 30min 的 RH 成套高效工艺与装备技术，并逐渐在生产中应用。

28. 0

42. 047. 0 49. 2

52. 356. 6

53. 2 50. 756. 0

63. 6

70. 5

0

10

20

30

40

50

60

70

80

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

年份

%精

练比

，

图 3 宝钢历年真空精炼比

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目前国产 RH 装备已逐渐在国内市场的竞争中占据优势，并走向国际市场。建设具有自主知识产权，冶金效果优良，生产效率高、处理时间短，生产成本不断降低的 RH真空精炼体系必将有力地推动我国高效率、低成本洁净钢平台的建设。

4949

2.4.3 关注真空精炼装置在炼钢厂总图中的优化布置，改善运行节奏，提高使用效率

我国一些钢厂在建设真空处理装置时没有关注流程运行的时间程序，造成多次吊运或使物流紊流干扰运行，大大增加了辅助作业时间。而另一些钢厂（如武钢四炼钢）则创新性设计了 RH 在转炉钢包车（出钢线）在线布置，卷扬提升钢包，大大缩短了 RH 的天车吊运时间，消除了运行干扰，减少了运行温降，应成为各钢厂改造和新建的参考模式。宝钢等厂设计的 RH双处理工位布置方式与设备结构优化，也有效地降低了非处理作业时间，提高了效率。

5050

由于平面布置图一旦确定就很难改变，钢厂在新建和改造时必须给予认真的关注，这也是使 RH符合“流程网络”优化要求的关键内容。

5151

3. 关于典型产品高效率、低成本洁净钢平台的建设

高效率、低成本洁净钢平台建设必须着眼于满足产品加工过程和使用状态的要求，并力求流程网络优化简捷，物流运行动态有序，以达到高效率、低成本的要求。不同品种产品的加工过程和使用要求是不同的，因而洁净钢平台的四大基础支撑技术的功能选择也必然是有区别的，流程网络及物流运行程序也就各有特点。

5252

我国钢厂在近几年来在高效率、低成本洁净钢平台建设的实践中已经摸索出一些典型产品钢水洁净度的具体要求，也初步建立起一些典型产品高效率、低成本洁净钢平台建设的模式。

表 2 部份产品钢水洁净度参考值

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3.1 普通长材高效率、低成本洁净钢平台

这类钢的高效率、低成本洁净钢生产工艺流程为：铁水包扒渣 -预脱［ S］（当铁水［ S］含量 >0.035% 时）－转炉冶炼、挡渣出钢－底吹氩加喂线（或 CAS 、合成渣洗）－连铸保护浇铸，需要重视的是：要注意以连铸机多炉连浇、高效、恒拉速等核心要求出发，不断改进“流程网络”和炼钢厂全厂性的有序运行程序，并努力实现以不同连铸机为中心的“层流”运行。

5454

3.2热轧薄板洁净钢平台

这类产品的高效率、低成本洁净钢平台为：全量铁水预脱［ S］（或全量“三脱”预处理）－转炉精细控制、挡渣－ CAS或 RH（ LF＋ RH）－全保护、恒速连铸。与此同时，也必须重视不同连铸机之间的产品分工（例如热轧产品分工、冷轧产品分工、产品宽度分工等），并充分考虑“层流”运行，实现多炉连浇，在此基础上设计好“流程网络”（平面布置图）和全厂性的动态运行程序，推动协调 - 稳定 - 高效率生产系统的构建。

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根据国内钢厂的生产条件，热轧带钢的炉外精炼工艺可根据产品的 [O] 、 [S]含量要求做如下选择：（ 1）对要求 [S]低于 0.012% 的普碳钢种，在全量铁水脱硫（或全量铁水“三脱”）的前提下，采用钢包吹氩搅拌或 CAS精炼工艺；（ 2）对要求 [S]含量低于 0.006% 的低合金钢、微合金化钢，采用钢包吹氩搅拌（或 CAS 精炼）＋ RH（或 VD）工艺，高水平钢厂也可采用转炉炼钢、严格控制下渣量直接进行RH精炼的工艺；（ 3）对要求 [S]含量低于 0.003% 的低合金钢、微合金化钢产品，采用 LF精炼＋ RH 工艺。

5656

目前国内仍有许多钢厂在转炉钢水硫含量控制、钢水温度稳定控制等方面下的功夫不够，存在较多问题；在生产热轧带钢时采用 LF精炼工艺来补救生产中的各种操作不规范的问题，这样做不利于高效率、低成本运行，应该在认真做好各项基本操作的基础上调整思路，不能在转炉炼钢厂生产薄板的过程中，特别是生产冷轧基料时，滥用 LF 炉精炼方法。

5757

3.3 中厚板洁净钢平台

中厚板钢类炉外精炼的主要任务为脱硫、脱氢和夹杂物控制，其合理的炉外精炼工艺应为 LF ， LF＋ VD（或 RH）精炼工艺。由于 VD 在真空精炼脱氢的同时，还能够进行高效脱硫，因此以生产中厚板为主的钢厂，如新建真空精炼装置，建议采用VD精炼工艺。选用 VD 工艺进行厚板生产工艺的另一原因是中板品种连铸拉速一般 <1m/min ，而厚板铸机拉速更慢 , 一般为 0.2－ 0.3m/min ，浇注周期长， VD 处理时间较长，可以与之适应。

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在中厚板高效率、低成本洁净钢平台的构建过程中，同样要注意“流程网络”优化和动态运行程序优化，否则不能体现高效率、低成本的要求。与此同时，在一些大型联合企业中，最好不要将中厚板用板坯铸机和薄板用板坯铸机放在一个炼钢厂内生产，这将导致生产效率低、生产运行程序混乱。

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3.4无缝管洁净钢平台

对于电炉流程经过多年探索，形成了如下稳定生产各类石油管用钢的洁净钢平台，即：

严格废钢分类、加工、配加 HBI－超高功率电炉冶炼（加非氧气体搅拌和碳预脱氧处理）－ LF－ RH－连铸（全保护、低过热度浇铸、电磁搅拌和动态轻压下技术）。

6060

我国大多数无缝管生产厂都选择电炉作冶炼炉。国际上也有用转炉流程生产高质量无缝管的高效率、低成本洁净钢平台。例如住友金属的和歌山钢厂，其洁净钢平台是由全量铁水“三脱”处理－转炉脱碳、升温－全量 RH或 RH-PB 处理－连铸。该厂特别重视炼钢厂平面图的设计优化和动态运行的时间过程设计与调控，是全球无缝管质量最高、生产效率最高的钢厂。

6161

3.5电炉洁净钢平台

电炉洁净钢平台的基本流程是：

废钢及各类固体金属料的分类、加工、铁水预处理－大型超高功率电炉冶炼－LF－ VD或 RH→ 全保护连铸。

由于电炉生产品种逐渐广泛（例如扩大到板带和特大方、矩、圆坯），电炉高效率、低成本洁净钢平台工艺流程将以长材、中厚板、薄板、无缝管等加以区别。

6262

4. 结论

高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后一段时期内钢厂技术进步中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术，对提高企业竞争力具有重要意义。

洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉（电炉）冶炼、二次冶金、全连铸四项基础支撑型技术和优化－简捷的流程网络技术、动态－有序运行的物流技术这两项集成技术。

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当前我国洁净钢平台建设的重点首先是认清协同－稳定是高效率、低成本洁净钢平台运行优化的核心（这不同于少量试验产品的“攻关”），高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源，也是优质、节能、低成本的关键。

其次，要深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较，尤其要重视铁水“三脱”预处理对新一代大型钢铁联合企业的重要作用。

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第三，要深化研究运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺。

第四，要大力推进真空精炼装备和技术（尤其是高效 RH）优化，为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。

第五，在新建炼钢厂和炼钢厂技术改造过程中，一定要高度重视“流程网络”（平面布置图等）的优化设计和动态 -有序运行程序的研究和设计。

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