精益之路

王鲁保

汇报内容

•行程介绍

•收获

•思考

行程介绍

第一天（ 3月 10日）北京热身 抵达名古屋

收获1、创造是必要的2、让被执行者参与制度的制定，重在执行3、来的人都需要培训4、管理者重在改善，执行者重在维持

第二天（ 3月 11日）名古屋培训 丰田高岗工厂参观

高岗工厂介绍• 1966年 9月建成• 3112人• 产量 131千台• 主要车型花冠

收获• 培训：• 1、企业的生存发展是需要长期的积累• 2、与持续改善的过程和思考方式相比，工具是无用的• 3、每改善一步，必须忘掉改善的成果• 4、日本也有“ 7S”• 参观：• 1、安全第一• 2、紧张有序• 3、有退休金• 4、物料的搬运采用 AGV

第三天（ 3月 12日）丰田自动织机厂 爱知机械永德厂

丰田自动织机厂高滨工厂• 1970年建立• 338000占地• 1375人• 叉车生产• 年 103.3千台• 日本市场占有率第一，全球 18.3%

爱知机械永德厂• 1949年成立• 五个工厂• 1900员工• 平均工龄 22年• 生产配套发动机、变速箱及零部件• 也生产 AGV

收获• 丰田织机厂：• 1、每天都已过去，要思考的是有什么问题，需要什么改善

• 2、严格按计划生产• 3、丰富的道场使用，促进员工成长• 4、凡事彻底• 5、劳务工：长期工 =65:35• 6、安全作业是一切作业的开始• 爱知机械：• TPM形成一个产品 AGV，日本市场占有第一

第四天（ 3月 13日）安永公司 森精机

安永公司• 1949年成立• 700员工• 生产配套发动机部件（缸体和拉杆）• 铸造加工一体

森精机• 1948年成立• 4533员工• 生产机床，为航天部门提供• 铸造加工一体

收获• 安永公司• 1、基于 TPM的“ 5S”

• 1）全面卫生• 2）清扫难点• 3）污染源治理• 2、整理、整顿是关键• 3、关注人才培养• 森精机• 1、快速• 2、精加工车间是恒温的• 3、鼓励员工参加国家考试

第五天（ 3月 14日）雅马哈滨松工厂 总结培训

雅马哈滨松工厂• 1955年成立• 10302员工• 生产高尔夫车、发动机、发电机等

收获• 雅马哈工厂：• 1、老设备生产出可靠的产品• 2、平均年龄 37岁，平均工龄 17年• 3、培养自己的培训专家• 4、安全第一，品质绝对• 总结培训：• 1、行动变革带来意识变化• 2、刚开始永远是反对者居多 2:8

总收获1、员工是企业的财富2、培训的投入比设备的投入更重要3、对目标的认识：1）日本人： 100种向成功迈进的方法2）中国人： 100种不可能的理由4、软环境比硬件更重要5、时间产生沉淀6、看板永远不要嫌多—利用好一切空间吧

思考• 1、公司还有多少人对精益生产持否定态度—我们能搞精益吗？

• 2、都想乘凉，谁来种树 ---员工的培养• 3、活下去才是成功的前提• 4、对于精益认识不足的人，要么快快转变，要么赶紧走人

• 5、人，一切围绕人• 1）成功靠人• 2）出问题找人

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