مقاالت

بررسی جوشکاری

جوشکاری

جوشکاری یکی از کارآمد ترین راھھای اتصال فلزات است و جوشکاری تنھا راه اتصال دو یا چند قطعه فلز برای یکپارچه ساختن آنھا جوشکاری بطور وسیعی برای ساخت یا تعمیر تمام محصوالت فلزی بکار برده می شود و بیشتر وسایل پیرامون ما ، جوش داده. است

جوش یک اتصال دائمی است لذا چنانچه الزم است اتصال ، گاھگاھی جدا شود ، نبایستی جوش داده شود برای اتصال دو. می شوند درصد مساحت مقطعی عرضی قطعات متصل شونده را کم می ١٠عضو با پرچ ، سوراخ کردن قطعات ضروری است این سوراخ ھا تا

در. اتصال مزبور ممکن است به دو قطعه ورق کمکی نیاز داشته باشد ، بنابراین وزن مواد الزم تمام شده اتصال باال می رود . کنند صورتیکه با استفاده از جوش این ھزینه حذف می کردد در جوشکاری تمام مقطع عرضی قطعه برای تحمل نیرو بکار می رود و وزن به

مقدار قابل مالحظه ای کم می شود لوله نیز اگر با جوش متصل گردند صرفه جویی مشابھی صورت می گیردضخامت لوله بایستی به حال اگر لوله بوسیله رزوه متصل گردد ، ضخامت بیشتری الزم دارد ولی برای جوشکاری. اندازه کافی باشد تا بار الزم را تحمل نماید

ضخامت کمتری کفایت می کند و به این ترتیب وزن فلز و ھزینه برای اتصاالت رزوه ای بیشتر از اتصاالت جوشی است ، سطح داخلی طراح اگر قطعات ریخته ای را به جوشی تبدیل کند ، با کم کردن ضخامت الزم در درون فلز. اتصاالت جوش داده شده نیز ھموارتر است

صرفه جویی می کند ، استفاده از جوش بجای ریخته گری به طراح آزادی عمل بیشتری می دھد ؛ ھرجا که الزم است از ورقھای ضخیم یکی دیگر از کاربرد ھای جوشکاری ، روکشی و ترمیم سطح فلزات یا. استفاده می کند و در جاھای دیگر ورقھای نازک در نظر می گیرد

فلز مخصوص است که می تواند مقاوم به خورندگی و یا سایش باشد و از این طریق سالیانه میلیاردھا دالر در دیر تعویض کردن قطعات .صرفه جویی می شود

فرآیند ھای جوشکاری

جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار یکی از متداولترین ، ساده ترین و شاید: جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار ) ١ حرارت با برقرار نمدن قوس الکتریکی بین یک الکترود روکشدار و. کارآمدترین روشھایی است که برای جوش فوالد ساختمانی بکار میرود

.فلز پایه ایجاد میگردد در جوشکاری به روش زیرپودری ، ماده حفاظت کننده بصورت یک نوار پودری در روی درز ریخته می: جوش قوس الکتریکی زیرپودری ) ٢

در حین جوشکاری قوس زیرپودری برقرار شده و دیده. شود ، سپس قوس الکتریکی توسط الکترود لخت در زیر این پودر برقرار میگردد .نمی شود

در این روش الکترود یک مفتول لخت ممتد است که از میان گیره ی الکترود گذشته و یا : جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز ) ٣ حفاظت در این روش بطور اصولی با سپری از گاز فعال دی اکسیدکربن یا گازھای خنثی مثل آرگون و ھلیم و. یک قرقره تغذیه می شود

.غیره صورت میگیرد این روش شبیه جوشکاری به روش تحت حفاظت گاز است ، با این تفاوت که الکترود : جوش قوس الکتریکی با الکترود توپودری ) ۴

. ممتد فلزی آن لوله ای شکل بوده مواد حفاظتی را در داخل خود دارا می باشد

دستگاھھای جوشکاری

:منبع یا مولد نیرو در جوشکاری با قوس الکتریکی از دو نوع جریان جھت تشکیل قوس میتوان استفاده کرد به چھار نوع تقسیم" با این دو نوع جریان کار می کنند و کال" دستگاھھای جوشکاری برق معموال جریان مستقیم –جریان متناوب -

:شده اند برق را با ھمان فرکانس و متناوب جھت جوشکاری پس می دھد" این دستگاه از برق شھر تغذیه کرده و معموال : ترانسفورماتور) الف

تنھا کار این دستگاه تغییر اختالف سطح و شدت جریان میباشد که وظیفه اصلی دستگاه محسوب میشود به این معنی که دستگاه .ھنگام شروع بکار ولتاژ را تقلیل داده و شدت جریان را افزایش می دھد

رکتیفایر دستگاھی است برای تبدیل جریان متناوب به مستقیم ، ماشین ھای یکسو کننده دارای : )یکسو کننده ( رکتیفایر ) ب .طرحھای متعدد برای مقاصد مختلف می باشند ، انعطاف پذیرییکی از دالیل پذیرش گسترده این دستگاه در صنعت جوشکاری میباشد

–مبدل -: این ماشینھا قادر به تحویل جریان با قطبیت مستقیم یا معکوس میباشند ھمه این ماشینھا دارای دو قسمت اصلی ھستند یکسو کننده

اگر فرکانس یا تناوب برق را از بین ببریم یک جریان مستقیم حاصل خواھد شد به این منظور از دستگاه دینام استفاده : دینام) ج –دارای قوس نفوذی و قوی میباشد -: میشود که بطور کلی به دو بخش محرک و متحرک تقسیم میشود و دارای ویژگیھای زیر است

.تنوع کابردی زیادی داشته و میتواند برای کلیه فلزات قابل جوشکاری با قوس الکتریکی بکار رود –دارای دوام و عمر طوالنی میباشد موتور جوش بنزینی -٢موتور جوش دیزلی -١: موتور جوش با دو نوع سوخت میتواند تولید برق کند که عبارتند از : متور جوش) د

.بوسیله موتور جوش میتوان جریان متناوب یا مستقیم تولید نمود الکترود

الکترود میله ای فلزی است که بین آن میله و قطعه. الکترود در جوشکاری وسیله تشکیل دھنده قوس و واسطه اتصال محسوب میگردد الکترود ممکن است بعنوان فلز پرکننده یا واسطه ی عمل یونیزه یعنی ذوب شونده وارد. مورد جوشکاری قوس الکتریکی برقرار میگردد

الکترودھای جوشکاری با قوس الکتریکی از دو. جوش گردد و یا اینکه فقط عاملی جھت ایجاد حرارت باشد و بصورت کمکی عمل نماید روکش– ٢مفتول -١: قسمت تشکیل شده اند

تامین فلز پرکننده درز جوش) ب ھدایت جریان الکتریکی) الف : وظایف مفتول

تامین و ایجاد پایداری قوس) ب تامین بعضی از عناصر آلیاژی در جوش) الف : وظایف روکش

ایجاد گاز محافظ) ه تامین یک سرباره پوششی برای حفاظت از گرده جوش) د ایجاد یک محیط عایق در اطراف حوضچه مذاب) ج ھنگام جوشکاری

الکترود انتخابی بایستی جوش آن مساوی یا: استحکام فلز - :عواملی که در انتخاب الکترود بایستی در نظر گرفته شوند عبارتند از .بیشتر از فلز پایه در اتصاالت جوشی باشد

ھماھنگی ترکیب شیمیایی فلز جوش با فلز پایه را نیز بایستی تا حدودی در نظر گرفت ھمچنین میزان کربن: ترکیب شیمیایی فلز - جھت باال بردن سرعت: سرعت جوشکاری – .معادل فلز در انتخاب الکترود به لحاظ پیشگیری از ترک در جوش خیلی اھمیت دارد

.جوشکاری ، کاھش زمان ساخت و افزایش راندمان می توان از الکترودھایی که در روکش آنھا پودر آھن وجود دارد استفاده کرد در صورت افزایش ضخامت ورق بھتر است از الکترودھای قلیایی استفاده نمود بخصوص در سازه ھای تحت بار: ضخامت ورق –

.دینامیکی این موضوع ضرورت دارد میلیمتر در سازه ھای فلزی ضروری است در ٢٠عملیات پیشگرم کردن برای ورقھای با ضخامت باالتر از : پیشگرم یا پسگرم کردن -

By Earchitects.ir

میلیمتر را نیز بدون پیشگرم ۴٠تا ضخامت ٧٠١٨صورت عدم امکانات پیشگرم می توان با انتخاب الکترود با انتخاب الکترود قلیایی مثل .جوشکاری نمود

.نوع اتصال و اینکه قطعه دارای پخ می باشد در انتخاب الکترود اثر دارد : طرح اتصال - از آنجا که بعضی از الکترودھا در تمام حاالت امکان جوشکاری با آنھا نمی باشد ، لذا بایستی در انتخاب الکترود به: حالت جوشکاری -

دستگاه جوش و جریان برق مصرفی – .توجه کرد تا امکان جوشکاری در حالت مورد نظر وجود داشته باشد کد استاندارد الکترود شرایط کاری و بھره برداری از سازه -

-٣سوختگی یا بریدگی کنار جوش -٢روی ھم افتادگی -١: معرفی عیوب اساسی اصلی ترک جوش – ٨نفوذ ناقص -٧ھمراستا نبودن اتصال -۶تخلخل -۵ذوب ناقص -۴آخالھای سرباره

جوشھا. انواع مختلفی از عدم اتصال ممکن است در جوش یا مناطقی که تحت تاثیر حرارت قرار می گیرند ، رخ دھد : ترکھای جوش تخلخل و آخالھای سرباره شاید در جوش تا حدی قابل قبول باشد اما. ممکن است دارای تخلخل ، آخالھای سرباره یا انواع ترکھا باشد

مشکلی در" وجود ترک در جوش یا در مجاورت جوش نشانگر این مسئله می باشد که حتما. ترکھا در جوش ھرگز قابل قبول نمی باشد .بررسی دقیق ترکھا ، تعیین علت ایجاد آنھا و نیز راھھای جلوگیری از آنھا را برای ما امکان پذیر می سازد . حین کار وجود داشته است

منظور ما از ترک ، پدیده ای است که در. این مسئله توجه داشته باشیم که بین ترک و شکست تفاوت قائل شویم در ابتدا ما باید به .اثر عواملی مانند انجماد ، سرد شدن و تنش ھای داخلی که بعلت انقباضجوش می باشد ایجاد می گردد

ترکھای سرد ترکھایی ھستند که بعد از.به انجماد ربط دارند "ترکھای گرم ، ترکھایی می باشد که در دماھای باال رخ می دھند و معموال با کشیدن یا تغییر شکل" بیشتر ترکھا در اثر تنشھای فیزیکی انقباضی که معموال.اینکه جوش به دمای اطاق رسید ، رخ می دھد

اگر انقباض محدود شود ، این تنشھای فیزیکی.جسم ھمراه می باشد و در ھنگام سرد شدن جوش رخ میدھد ، ایجاد می شوند در واقع دو نیروی مخالف. کرنشی ، تنش ذاخلی پسماند را بوجود می آورند که این تنشھای پسماند منجر به ایجاد ترک می شوند

استحکام و سختی فلز پایه -٢.تنشی که به وسیله انقباض فلز ایجاد می شود -١: وجود دارد

:ضروری است که در واقع به مراحل زیر توجه کنیم مواد -٧روش ھای جوشکاری -۶طراحی اتصال -۵عملیات حرارتی پس از جوش -۴دمای بین پاسی -٣پیشگرم -٢مراحل جوشکاری -١

پرکننده

اگر انتھای یک پاس جوش داشته باشیم. ترک بصورت خط مرکزی در مرکز یک پاس جوش معین قرار دارد : ترک به صورت خط مرکزی علت ترک مرکزی یکی از سه پدیده زیر می.و این پاس در مرکز اتصال باشد آنگاه این ترک مرکزی در مرکز اتصال نیز قرار خواھند داشت

ترکی که مربوط به -٣. ترکی که مربوط به شکل گرده جوش می باشد -٢. ترکی که ناشی از جدایش و تفکیک باشد -١: باشد .تغییرات سطحی می باشد

این ترکھا وقتی رخ می دھد که ترکیباتی با نقطه ذوب پایین نظیر فسفر ، روی، مس و گوگرد در نقاط: ترک مرکزی ناشی از جدایش در حین فرآیند انجماد ، ترکیباتی با نقطه ذوب پایین در فلز مذاب به نواحی مرکزی اتصال. خاصی در حین فرآیند سرد شدن جدایش یابند

و جدایش می رانده می شوند چون آنھا آخرین ترکیباتی ھستند که شروع به انجماد می کنند و جوش در این نواحی تمایل به تفکیک .یابد

نوع دوم ترک مرکزی ، ترک ایجاد شده در اثر شکل پاس جوش می باشد این ترک در فرایند:ترک مرکزی ناشی از شکل گرده جوش وقتی که یک پاس جوشکاری دارای. ھایی که ھمراه با نفوذ عمیق می باشد نظیر فرآیند تحت گاز دی اکسید کربن دیده می شود

.برای رفع این نوع ترک ، پاسھای جوش باید دارای عرضی حداقل برابر با عمق باشد . عمق بیشتری نسبت به عرض آن جوش باشد اگر از پاسھای چند تایی. باشد تا این نوع ترک رفع شود ١به ۴/١یا ١به ١توصیه میشود که نسبت پھنای جوش به عمق آن برابر با

.استفاده شود و ه پاس دارای پھنای بیشتری نسبت به عمق آن باشد ، یک جوش فاقد ترک خواھیم داشت وقتی جوشھایی با سطح مقعر ایجاد می شود تنشھایی ناشی از انقباض ھای داخلی: ترک مرکزی ناشی از شرایط سطحی جوش

موجب می شود که سطح جوش کشیده شود بر عکس وقتی که سطح جوش محدب باشد نیروی ناشی از انقباض ھای درونی موجب جوش مقعر ، اغلب نالشی از ولتاژھای باالی قوس می باشد سرعت حرکت باال نیز ممکن.می شود که سطح جوش فشرده شود

.جوشکاری در حالت قائم سر پایین باعث ایجاد این نوع ترک می شود . است به این موضوع کمک کند ترک منطقه متاثر از جوش بوسیله جدایشی که بالفاصله مجاور گرده جوش رخ می دھد مشخص می :ترک منطقه متاثر از جوش

باید مقدار کافی ھیدروژن وجود -١: شود برای اینکه ترک منطقه متاثر از جوش رخ دھد سه شرط باید به طور ھمزمان برقرار باشد حذف یکی از سه. باید به حذ کافی تنش ھای پسماند وجود داشته باشد -٣ جوش باید به حد کافی نفوذ پذیر باشد -٢ داشته باشد

.باعث می شود که این نوع ترک از بین برود " شرط فوق معموال ترکی که در جھت عمود بر طول جوش ایجاد میشود وقتی که با ترکھای. ترک عرضی ترک متقاطع نیز نامیده میشود :ترک عرضی

عرضی مواجه می شویم باید سطح ھیدروژن و شرایط نگھداری الکترودھا را مد نظر داشته باشیم در مورد ترک عرضی ، کاھش .یکی از راھکارھای حذف این نوع ترک میباشد " استحکام فلز جوش معموال

–طولی –زاویه ای –پیچیدگی یا اعوجاج تا حدی در تمام انواع جوشکاری وجود دارد سه نوع اصلی پیچیدگی وجود دارد :پیچیدگی بعد از جوشکاری) حین جوشکاری ج ) فبل از جوشکاری ب) الف : کنترل پیچیدگی میتواند در سه مرحله انجام گیرد عرضی

پیشگرم کامل -٣گیره ، بست و نگھدارنده -٢خال جوش زدن -١: کنترل جوشکاری قبل از جوشکاری توسط روشھای زیر انجام میشود .مونتاژ اولیه مناسب -۴و سرتاسری

-۴جوشکاری متباعد منقطع -٣جوشکاری زنجیری منقطع -٢جوشکاری گام به عقب -١: کنترل پیچیدگیھا دتر حین جوشکاری .استفاده از حداقل حجم جوش -۵جوشکاری متقارن

صافکاری -۶نرمال کردن -۵تنش زدایی -۴آنیل کردن -٣صافکاری شعله ای -٢سرد کردن آرام -١: کنترل اعوجاج پس از جوشکاری مکانیکی

:اصول طراحی و عملی ذیل می تواند در کنترل پیچیدگی موثر باشد استفاده از جوشکاری منقطع بجای جوشکاری -٣ پرھیز از ایجاد جوش زیاد -٢حد االمکان حذف جوشکاری با فرم دادن یا نورد ورق -١

استفاده از اتصال ضربدری دو طرفه بجای وی شکل یکطرفه و یا استفاده از – ۵ جوشکاری حد االمکان نزدیک به محور خنثی -۴پیوسته ایجاد شرایط -٩ استفاده از جوشکاری گام به عقب -٨ کم کردن تعداد پاسھا -٧ استفاده از جوشکاری متقارن -۶ اتصال یو شکل

استفاده از گیرنده ، نگھدارنده و -١١ پیش خمش و ایجاد زاویه معکوس در اتصال یرای جلوگیری از انقباض -١٠ انقباض معکوس چکش کاری -١٣ کم کردن حرارت ورودی -١٢ بست

بازرسی در جوش

برای حصول اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت آن با خواسته استاندارھای جوش ، باید کلیه عوامل جوشکاری در: ضرورت بازرسی این بازرسی باید طوری تنظیم شود که یافتن عیوب به پایان کار موکول نشود و در. مراحل اجراء مورد بازرسی وکنترل دقیق قرار گیرد

کلیه مراحل اجراء از خراب شدن جوش جلوگیری شود و در صورت بروز خرابی ، علل آن تعیین و راھھا و وسایل برطرف نمودن عیب اسقرار دستگاه بازرسی در کارگاه ساخت قطعات جوش شده از ھزینه دوباره کاریھا کاسته و با کسب تجربه در مراحل. پیشنھاد گردد

.اولیه ھر نوع کار از پیش آمدن عیوب در مراحل بعدی یا کارھای مشابه جلوگیری می شود بازرس جوش بایستی با نقشه ھای مھندسی آشنایی کامل داشته و از روی عالئم جوش ، محل اتصاالت -١: خصوصیات بازرس

از فرایندھای -٣ .با استانداردھای جوش سازه ھای فلزی آشنایی کافی داشته باشد -٢ . جوش و نوع جوشھا را شناسایی کند توانایی -۵ .با آزمایشات غیر مخرب و مخرب آشنایی داشته باشد -۴ .جوشکاری و مواد مصرفی جوش اطالعات کافی داشته باشد

اطالعات کافی از متالوژی جوش داشته باشند تا در ھنگام ضرورت قادر به تجزیه و -۶ .آزمایش تایید صالحت جوشکاری را داشته باشد در جوش تجربه داشته باشد و عیوب جوش را بشناسند و روشھای پیشگیری یا رفع آنھا را -٧ .تحلیل مسائل مھندسی جوش باشد

گزارشات کنترل کیفیت را در مراحل مختلف -٩. روشھای بازرسی جوش را آموخته و تجربه کافی در این زمینه داشته باشد -٨. بداند بازرسی بعد - بازرسی حین جوشکاری - بازرسی قبل از جوشکاری -: مراحل بازرسی جوش عبارتند از .ساخت ، تھیه و ثبت نماید

از جوشکاری

مطالعه دقیق نقشه ھا و - اطالعات از کیفیت مورد نظر کار و میزان حساسیت سازه -: مراحل بازرسی قبل از جوشکاری مطالعه دستور - اطمینان از مناسب بودن شرایط کاری ومحیطی برای جوشکاری - مطالعه استانداردھای مربوطه - مشخصات فنی

- بازرسی تجھیزات جوشکاری - آزمون جوشکاران و اپراتورھا - بازرسی مواد مصرفی جوشکاری - شناسایی فلز پایه - العمل جوش .بازرسی در بکارگیری قید و بندھا و خال جوش دادنھا - بازرسی طرح اتصال

بازرسی محلھای جوش و سطوح –بازرسی از قطعات متصل شده و درزھای آماده جوشکاری -: مراحل بازرسی موقع جوشکاری بازرسی نحوه استفاده مواد مصرفی –بازرسی سطوح برشکاری شده یا شیارزده با شعله ، از نظر پوسته ، ترک و غیره –مجاور

بررسی - جوشکاری از نظر دارا بودن شرایط مطلوب و گرم و خشک کردن الکترودھای روپوش قلیایی طبق دستورالعملھای مصوبه بازرسی پیشگرم کردن و حفظ درجه حرارت - وضعیت جوشکاران و اپراتورھای جوشکاری از نظر داشتن مھارت و قبولی در آزمون مربوطه

کنترل آمپراژ دستگاه جوش متناسب با نوع الکترود مصرفی و نیز نوع - تمیز کاری ین پاسھای جوش - بین پاسی در صورت لزوم

By Earchitects.ir

.پالریته معیارھای پذیرش عیوب در بازرسی چشمی مطابق - بازرسی سطح ظاھری جوشھا - :مراحل بازرسی بعد از جوشکاری

بازرسی پیچیدگی و –بازرسی و بعد و اندازه جوش –) کیفیت جوش تحت بار دینامیکی –کیفیت جوش تحت بار استاتیکی ( استاندارد .بازرسی غیر مخرب - بازرسی عملیات پسگرم کردن و تنش زذایی –تغییر شکلھای ناشی از جوشکاری

بازرسی ھای غیر مخرب پس از اتمام جوشکاری عالوه بر بازرسی چشمی صورت می گیرد که شامل آزمایش مواد نافذ ، ذرات اولین مرحله) الف : مغناطیس ، امواج مافوق صوت ، پرتونگاری بطور خالصه کاربرد و ویژگی ھر کدام از روشھای فوق در ذیل آمده است

بزرگی را که به سطح قطعه میرسند" بازرسی با چشم غیر مسلح فقط عیبھای نسبتا. در آزمایش یک قطعه ، بازرسی چشمی است بازرسی چشمی. با بکار بردن لوازمی مثل ذره بین و چراغ قوه می توان کارایی بازرسی چشمی را افزایش داد . نمایان خواھد کرد

.نیازمند دید قوی و ورزیده و تجربه طوالنی ھمراه اطالعات و دانش و حضور ذھن می باشد این ازمایش برای فلزات. بازرسی با مواد نافذ یکی از شیوه ھای غیر مخرب برای محل یابی معایب سطحی می باشد : مایع نافذ ) ب

آزمایش با مواد نافذ جھت تشخیص. غیر مغناطیس نظیر فوالد ضد زنگ ، آلومینیوم ، منیزم و تنگستن و پالستیکھا نیز قابل کاربرد است .عیوب داخلی قابل استفاده نمی باشد

این آزمایش برای. آزمون ذرات مغناطیسی یکی از آسانترین آزمایشھای غیر مخرب جوشکاری است : بازرسی با ذرات مغناطیسی ) پ این روش. بررسی و بازبینی عیوب سطحی لبه ورقھای قبل از جوشکاری و نیز عیوب جوش در سطح و نزدیک زیر سطح بکار می رود

معایب موجود توسط این. محدود به مواد مغناطیسی شونده نظیر چدن و فوالد بوده و برای مواد و فلزات غیر مغناطیسی کاربرد ندارد .روش در عمق تا ھفت میلیمتر زیر سطح جوش قابل تشخیص ھستند

این روش سریع. پیشرفته در رده آزمایشھای غیر مخرب می باشد " آزمون فراصوتی یکی از آزمایشھای نسبتا: آزمایش فراصوتی ) ت چون این روش از نزدیک کنترل می شود ،. بوده و قادر به تشخیص معایب داخلی بدون نیاز به تخریب قطعه جوش شده می باشد

این روش ھم نواقص. قابلیت ارائه اطالعات دقیق و مورد نیاز قطعه جوش شده ، بدون نیاز به یکسری عملیات پرکار را دارا می باشد .داخلی فلز جوش و فلز پایه را مشخص ، مکان یابی و اندازه گیری می کند

قابل انتقال در ھر. با استفاده از این روش عیوب سطحی ، زیر سطح و داخل جوش تا عمق ریشه شیار قابل شناسایی می باشد .دقت کار باالست و نوع و ابعاد و موقعیت عیب قابل شناسایی است . موقعیت سازه جھت تست می باشد

پرتونگاری یکی از روشھای آزمایش غیر مخرب می باشد که نوع و محل عیوب داخلی و بسیار ریز جوش: رادیو گرافی –پرتونگاری ) ث اشعه گاما به خاطر طول موج کوتاه خود می. را نشان می دھد این روش دو نوع پرتونگاری ایکس و گاما را مورد استفاده قرار می دھد

زیادی از مواد نفوذ کند ، در ضمن زمان تابش اشعه به قطعه مورد پرتونگاری در مورد اشعه گاما نسبت به" تواند در ضخامتھای نسبتا محل عیوب و.در آزمایش پرتونگاری یک عکس از وضعیت داخلی فلز جوش گرفته می شود .اشعه ایکس بسیار طوالنی تر می باشد

مواد آھنی و غیر آھنی و مواد غیر. شکل ظاھری عیب را میتوان در عکس مالحظه نمود و برای بررسی عیوب عمقی موثر و مفید است .فلزی را میتوان رادیوگرافی کرد

کلیه جوشھای نفوذ کامل که.٢ .جوشکاریھای انجام شده الزم می باشد % ١٠٠بازرسی چشمی برای . ١: درصد انجام آزمایشات سایر جوشھای با.٣.تحت تاثیر بارھای دینامیکی و یا متغییر قرار می گیرند باید وسیله پرتونگاری صنعتی و یا اولتراسونیک آزمایش شوند

جوشھای با نفوذ.۴آزمایش شوند % ٢٠نفوذ کامل بایستس با پرتونگاری صنعتی و یا اولتراسونیک بصورت آماری و اتفاقی تا میزان جوشھای. ۵آزمایش اولتراسونیک شوند % ١٠نسبی به لحاظ کنترل میزان نفوذ جوش و کیفیت جوش بصورت آماری و اتفاقی تا میزان توسط ذرات مغناطیسی و یا مایعات نافذ% ٢٠سپری به لحاظ کنترل عیوب سطحی و زیر سطحی جوش بطور آماری و اتفاقی تا میزان

میزان آزمایشات افزایش یافته تا حدی که اطمینان الزم برای% ۵آزمایش شوند در صورت مشاھده عیوب در جوشھا به میزان باالتر از .آزمایش پرتونگاری برای جوشھای لب به لب و فقط در مواقع لزوم و با درخواست و نظر بازرس اجرا خواھد گردید . ۶ بازرس حاصل گردد

دستورالعمل جوشکاری

در تولید و ساخت ھر محصول وجود استاندارد ھای مدون برای تولید و ساخت ضروری می باشد و این امر در مورد جوشکاری نیز وجود .دارد و از اھمیت باالیی برخوردار است

بر طبق کلیه استانداردھای صنعتی ، قبل از ھر گونه عملیات جوشکاری تھیه روش جوشکاری بطور مکتوب و گزارش آزمایشات تایید دستور العمل از حداقل پیش نیازھای شوع بکار جوشکاری می باشد لذا تمامی سازندگان ملزم به رعایت این پیش نیازھا ھستند و

بدین منظور باید روش جوشکاری و ھمینطور گواھی تایید آن که اعتبار روش جوشکاری است را قبل از شروع به ھر نوع کار جوشکاری .تھیه و ارائه نمایند

باتوجه به اینکه در تھیه و تایید دستور. استاندارھای بین المللی معتبر در زمینه نحوه تھیه دستورالعمل و نیز نحوه تایید آن وجود دارد .از استاندارد آمریکایی استفاده می شود" العمل جوشکاری سازه ھای فوالدی معموال

جھت ارزیابی و تایید دستور العمل جوشکاری نیاز به انجام یکسرس آزمایشات تعریف شده از سوی: ارزیابی دستور العمل جوشکاری .١: دستور العمل جوشکاری از نظر ارزیابی دو نوع می باشند . استاندارد می باشد که در این قسمت به تشریح آنھا می پردازیم

.دستورالعملھایی که نیاز به انجام آزمایشات تاییدی دارند. ٢ دستورالعمل پیش پذیرفته به آنھا" در صورتیکه دستورالعمل جوشکاری بر اساس شرایط زیر تھیه شده باشد نیازی به انجام آزمایشات تایید نمی باشد و اصطالحا

:دستور العمل ھای پیش پذیرفته اطالق میگردد نوع.٢ شدت جریان ، اختالف پتانسیل ، قطبیت ، سرعت جوشکاری ، دبی گاز محافظ و نوع آن بصورت مناسب انتخاب شده باشد. ١

دمای پیشگرم و بین پاسی مطابق پیشنھاد استاندارد مورد استفاده قرار. ٣ فلز پرکننده براساس نوع فلز پایه انتخاب شده باشد حداکثر قطر الکترود مصرفی در ھر حالت جوشکاری و حداکثر بعد و اندازه جوش. ۵ شکل طرح اتصال مطابق استاندارد باشد. ۴ گیرد

.مطابق استاندارد باشد ھنگامی که شرایط ذکر شده در باال برقرار نباشد باید برای تایید دستور العملھا آزمایشات تعریف شده توسط استاندارد صورت گیرد که در

انجام عملیات. ٢ آماده سازی ورق و طرح اتصال طبق دستور العمل. ١ :اینجا به تشریح مراحل انجام آزمایش و نوع آنھا می پردازیم ثبت نتایج آزمایشات. ۵ انجام آزمایشات غیر مخرب و مخرب. ۴ بازرسی چشمی جوش. ٣ جوشکاری مطابف دستور العمل

شرایط پذیرش نتایج آزمایشھا

سطح جوش – .ھمه چاله جوشھا پر شده باشند – .جوش عاری از ترک باشد -: معیارھای پذیرش بازرسی چشمی عبارتند از ریشه جوش بایستی عاری از ترک ، –. بایستی ھمتراز با سطح فلز پایه باشد و با شیب مالیم بر روی سطح فلز پایه نشسته باشد

.حداکثر تقعر ریشه جوش دو میلیمتر می باشد و حداکثر ذوب به داخل سه میلیمتر است – .ذوب ناقص و نفوذ نامناسب باشد سطح محدب خم شده نمونه آزمایشی باید جھت بررسی تعداد و. مقاومت کششی نباید از حداقل مقاومت مقرر فلز پایه کمتر شود

طول -: برای پذیرش تعداد و طول ترکھا شرایط زیر بایستی حاصل شود . طول ترکھای موجود در آن مورد بازرسی چشمی قرار گیرد مجموع طول ترکھای بین یک تا سه میلیمتر از ده میلیمتر تجاوز - ترکھا در ھر امتداد از سطح محدب نباید از سه میلیمتر تجاوز نماید

ترکھایی که از گوشه نمونه شروع شده اند می تواند تا شش میلیمتر باشد مشروط بر اینکه به علت وجود گل جوشکاری یا - نکند اگر ترک گوشه بعلت وجود گل جوشکاری یا سایر ناپیوستگی باشد ، حداکثر سه میلیمتر مالک عمل. سایر ناپیوستگی ھا نباشد

.خواھد بود

By Earchitects.ir

فوالدىاتصاالت در ساختمانھاى اجرای سازه فلزیطراحی و. ١

آسیب پذیرى لرزه ای ساختمانھا ، عدم استفاده صحیح از دانـش مشکل اصلی شد فنی در مراحل طراحی و دسـتورالعملھای اتصـاالت جوشـکاری . اجرا مـی با

فوالدی، جرا سـھل شده و ضوابط طراحی سـاختمانھای حی و ا گـاھی در طراته و نیـز لذا بایستی سطح معلومات فنی این افـراد . انگاری میشود فزایش یاف ا

ته ته مکانیزمی براى اعمال قاطعیت اجرایی و کنترل امــر در نظـر گرف شـود و البسئولیتھا بـه درسـتی تقسـیم فظ شـده و م طوری که حقـوق مھنـدس نـاظر ح

.گرددساز در ایـران را تشـکیل ساختمانھای فوالدی بخش قابل توجھـی از سـاخت و

موضـــوعات در ھـــر ســـاختمان فـــوالدی، کنـــترل میدھنـــد و یکـــی از مھمـــترین ین امـر در زلزلـه . جوشکاری آن میباشد ھـای اخـیر نتمـان داده شـده اھمیـت ا

پس از بریـدن جـوش اتصـال عضـو سـازه ای مدیـد است که خسارات اساسـی میآید

ھمه بخشھا بایستی منطبق بر اطالعات نقشه بوده و از لحاظ بعد و جوشھا در ستاندارد . کیفیت الزم بررسی گـردد طول جوش و کنترل ، آزمایشـات ٢٨٠٠در ا

شی قابھــای خمشـی ویـژه اولتراسونیک و رادیوگرافى صاالت جو نترل ات براى کحاالت اجباری شده است که البته بسته بـه تشـخیص ندس نـاظر در سـایر مھ

مقاله ، ضمن مـروری در این . حتی در ساختمانھای معمولی نیز باید انجام گردد بازرسی بر عیبھای معمول جوشکاری در اجرای ساختمانھای فوالدی، روشھای

.و کنترل کیفیت جوش ارائه میگردد ناپیوستگى ھای معمول در جوشکاریعیبھا و. ٢

قی یکی از یا تیــم کنـترل کیفـی جـوش ، ارزیـابی حقی مھمترین وظایف بـازرس مناسب بـودن آنھـا در شـرایط بھـره بـرداری و در واقـع جوشھا به منظور بررسی

یا قطعـه جوشـکاری شـده کـه تعیین ھر گونه کمبود و نـیز نـامنظمی در جـوش نه در حالیکه یک . عموما ناپیوستگى نامیده میشود میباشد ھر گو ناپیوستگى،

وپژه است که اختالل در ساختار یکنواخت را بیان می کند، یک عیب ناپیوستگى شـکل ناپیوسـتگى را میتـوان . مناسب بودن سازه یا قطعه را زیر سئوال می برد

طی تقسـیم نمـود ناپیوسـتگى ھـاى خطـی . به دو گـروه کلـی خطـی و غـیر خقرار . پھنا دارند طولی به مراتب بیش از زمانیکه در جھت عمود بر تنش اعمـالى

به غیر خطی شرایط بحرانی تـری را ایجـاد گیرند، یک ناپیوستگى خطی نسبت . تخریب آن بیشتر خواھد بودمی کند، چرا که احتمال اشاعه و در نھایت

ناپیوستگیھاى فلز جوش و فلز پایه .٣ ترکھا .١-٣

شرایط اضافه بار باعث ایجاد ترکھا و . ترین ناپیوستگى ھا، ترکھا ھستند بحرانیشود تمرکز تنش می ھا بـه . کردن آن یـک روش گـروه بنـدی ترکھـا بـا مشـخص

ترکھا را میتوان توسط جھت آنھا نسـبت بـه ھمچنین. صورت گرم یا سرد است تنشھای انقباضی عرضـی ترکھای طولی بعلت. محور طولی جوش توصیف نمود

علت ترکھای عرضی عموما به . جوشکاری یا تنشھای سرویس ایجاد می شوند پذیرى اثر تنشھای انقباضی طولی جوشکاری روی جوش یا فلز پایه بـا انعطـاف

انواع مختلف ترک با توصیف دقیق موقعیتھای اجـزا مختلـف می شوند کم ایجاد گلویی، ریشه ، کناره ، چاله جوش ، زیـر گـرده منطقـه متـاثر از ترکھای: شامل

. ھستندحرارت و فلز پایهطع ترکھای جوش یـا کوتـاھترین مسـیر در سـطح مق یی گلویی که از میان گلو

نوع ترکھای طولی بوده و اغلب در طبقه بندی تـرک جوش گسترش می یابد، از . قراردارندگرم

طولی و عرضی در جوشھای شیاری و گوشه ترکھای ریشه در فلز پایـه ترکھایلز . زمره ترکھای طولی ھستند یا در خود جوش نیز در جوش در ف ترکھای کنـاره

ند پایه ایجاد شده و در کناره جوش ترکھـای چالـه جـوش درنقطـه . توسعه ما یابمی شـوند پایانی ردیفھای منفرد جوش در صورت عدم شکار ایجـاد . مھـارت جو

. دسته بعدی ترکھا، ترک زیر جوش به علت حضور ھیدرورن است ترک بجای فلز جوش در ناحیه تحت تاثیر حرارت به موازات خط ذوب واقع این نوع .ھستند

نفوذ ناقصذوب و. ٢-٣ ، ذوب ناقص یک ناپیوستگى در جوش است که ذوب شدن بین فلـز طبق تعریف

بعلـت خطـی بـودن و . ھای جوش رخ نـداده باشـد جوش و سطوح ذوب و یا الیه ست و در انتھای نسبتا تیز آن ، ذوب ناقص از ناپیوسـتگى ھـای بـارز در جـوش ا

تی .وضعیتھای مختلف در منطقه جوش تشکیل می شود نفوذ ناقص معرف حال. باشداست که فلز جوش به طور کامل در سراسر ضخامت ورق گسترده نشده

کافی بـه علـت . موقعیت این عیب در مجاورت ریشه جوش است ذوب و نفوذ نا . جوشکار، شکل نامناسب اتصال یا آلودگی اضافی ایجاد می شودعدم مھارت

سرباره ھای محبوس شده .٣-٣ضچه مناطقی در سطح مقطع یا در سطح جوش ھستند که سرباره محـافظ حو

ین سـرباره . منجمـد شـده محبـوس میشـود جوش به طور مکـانیکی درون فلــز ابی منجمد شده بخشی از مقطع جوش را نمایش می دھد کـه فلـز جـوش بخو

ھد . ذوب نمی شود نه خوا ضعیف در نمو سبب ایجـاد بخشـى این پدیـده خـود در حقیقــت ســرباره ھــای محبــوس شــده اغلــب در ارتبــاط بــا ذوب ناقــص .شــد

.ھستند تخلخل .٤-٣

می شـود این نوع گاز ایجـاد بس جوش در اثـر ح . ناپیوستگی در خالل انجمـاد جوش منجمـد بنابراین تخلخل را بسـادگى میتـوان ، حفـره ھـای گـاز درون فلـز

شـکل آنھــا، تخلخـل کمـترین خطـر را در به علت طبیعـت کـروى . شده دانست ید تحمــل فشـارھای میان دیگر ناپیوستگی ھا داراست ولی در زمانیکه جوش با

خل خطرنـاک خواھـد بـود نابع . باال را داشته باشـد حضـور تخل مختلفـی بـراى مکترود فلـز پایـه ، گـاز محـافظ یـا حضور رطوبت یا آلودگى وجود دارد که میتـوان ال

می توانـد شکاری نـیز محیط اطراف را در این میان نام بـرد، تغیـیر در تکنیـک جو .سبب ایجاد تخلخل شود

بریدگی کنار جوش .٥-٣لز بریدگی ست کـه در فلــز پایـه مجـاور ف کنار جوش یک ناپیوسـتگی سـطحی ا

لی بـا در شرایطی . جوش رخ میدھد عیب را داریم که فلز پایـه شسـته شـده و ایجاد یک شیار خطی با شکلی نسبتا نتیجه ، . فلزی پر کننده جبران نمی شود

شود می لز پایـه تشـکیل ین عیـب . تیز است کـه در ف بعلـت سـطحی بـودن اجوش عمومـا . ماھیت آن براى بارگذاری خستگی خطرناک است نار بریدگی ک

کت به علت تکنیک جوشکاری نامناسب ایجاد می گردد، به ویژه اگر سرعت حرعالوه بر این اگر گرمای جوشکاری بسیار باال باشد مــی توانـد .جوش زیاد باشد

. فلز پایه گرددسبب ذوب شدن بیش از حد پرشدن ناقص .٦-٣

مشابه بریدگی کنار جـوش ، یـک ناپیوسـتگی سـطحی اسـت کـه بـه این مورد ھا تفـاوت در ایـن میــان ایـن . ایجـاد میشـود علت کمبود ماده در مقطع عرضی تن

لز پایـه یافـت است که پرشدن ناقص در فلز جوش ولی بریدگی جوش در ف کنار پر کننــده به بیان ساده ، پرشدن ناقص ، زمانی رخ می دھد کـه . می شود فلـز

گی . به اندازه کافی براى پرکردن اتصال جوش در دسـترس نباشـد مشـابه بریدکنار جوش ، پرشدن ناقص نیز ھم در سطح رویى و ھــم در ریشـه جـوش ظاھـر

مثـال . اولیـه پرشـدن نــاقص ، تکنیـک غلــط جوشــکاری اســت دلیــل. مــی شــود اتصال و ھم سطح شدن آن با فلز را نمــی سرعت زیاد جوشکاری اجازه پرشدن

.دھد سررفتن .٧-٣

سـرعت ( ناپیوستگی سطحی جوش که از تکنیک نامناسب جوشکاری نوع دیگر لز جـوش ناشی می) جوشکاری خیلی آرام که در آن ، ف شود، سررفتن است

میرود و درکنــاره جــوش ، می روى فلز پایه مجـاورش سـر شـیارى تـیز را ایجـاد مـی توانـد ترکـی را به عالوه اگر مقدار سررفتن به اندازه کافی زیاد باشد . نماید

. نمایدکه از این تمرکز تنش ایجاد می شود را مخفی بیش از حدتحدب. ٨-٣حدب عبــارت از این بق تعریـف ت ناپیوستگی مختص جوشھای گوشه اسـت و ط

محدب یک جوش گوشه تا خط واصل بین کناره ھای جوش حداکثر فاصله از رویه ضروری اسـت ولـی از نقطه نظر استحکام مقدار . است تحدب در جوش گوشه

این مطلـب ھـم از . شود اگر از حدی بیشتر باشد، به عنوان یک عیب تلقی می ظر حضـور ) مصرف فلز پرکننده بیشتر (نقطه نظر اقتصادی ھم از ن منـاطق تیـز و

شود دلیـل ایجـاد . اطراف جوش به خصـوص در بارگـذارى خسـتگى مطـرح مـی . آرام بودن سرعت جوشکاری یا تکنیک ناصحیح جوشکاری است تحدب ،

قوس و پاششلکه. ٩-٣ قوس در نتیجه شروع قوس عمدًا یا تصادفی روی سطح فلز پایه دور از لکه ھای

شده از سـطح فلـز . میآیند اتصال به وجود در اثر این رخداد، منطقـه ای متمرکـز مان ذرات فلـزی . سرد و شـکننده مــی شـود پایه ذوب شده و سریعاً پاشـش ھ

جوش نقشـی پراکنده ناشی از جریان باالی جوشکاری ھستند که در تشـکیل مھـم تلقـی نشـود، از نقطه نظر بحرانی بودن ، پاشش ممکن است زیاد . ندارند

به سطح ولی در ھر حال مقادیر زیاد پاشش میتوانند گرماى موضعی زیـادی را حت تاثیـر سبب تشـکیل ناحیـه ت حتی فلز مشابه با اثر لکه قوس ایجاد کنند و

. شوندحرارت اعوجاج .١٠-٣

ین . اعوجاج از مشکالت مھم جوشکاری است که باید برطرف گردد خمیدگى یا اشکاری مسئله در اثر انقباض که به ھنگام کرم و سرد شدن پس از عملیات جو

براى کنترل اعوجاج باید شرایط . می گیرد در فلز پایه و جوش بوجود میآید، شکل . بعد از جوشکاری تامین گرددالزم براى جوشکاری شامل کنترل قبل ، حین و

تورق و پارگى سراسری .١١-٣تـورق در اثـر حضـور آلودگـى و . ناپیوستگی ویـژه مربـوط بـه فلـز پایـه اسـت این

صی ھـا . فلزی موجود درزمان تولید فوالد ایجاد می شود ناخالصى غیر این ناخالست تشـکیل به طور طبیعی اکسیدی ھستند که در زمانیکه فوالد ھنوز مذاب ا

نـوع . کشیده شده و موجب تورق می شوند شده و در خالل عملیات بعدى نورد که در دیگر ناپیوستگی مربوط به پارگی سراسری است و می دھـد زمـانی رخ

گى ایجـاد شھاى انقباضـى بزر ضخامت در اثـر جوشـکارى تن مام شده جھت ت پارگی عموما موازى سطح نورد شده زیـر فلـز پایـه و معمـوآل مـوازى مـرز . باشد

ست کـه مسـتقیما . رخ می دھد ذوب جوش پارگی سراسرى یک ناپیوستگی ا . می شودبه طرز قرار گیرى اتصال مرتبط

جابجا شدن و ناپیوستگی ھاى ابعادى .١٢٫٣ ســوارکردن و مونتــاژ غلــط اجـزاى مــورد جـوش در کنـار یکــدیگر، جابجایــى در اثـر

که در بصورت ھم محور نبودن دو سطح قطعه کار در جوشھای لب به لب است ما در بیشـتر مواقـع بایـد جـوش را بریـده و مواردى با برشکارى رفع می شـود، ا

By Earchitects.ir

عادى، نقائـص .مجددا عملیات جوشکاری بادقت تکرار شود ناپیوسـتگی ھــاى اب . بروز مى کنندشکل یا ابعاد ھستند و ھم درجوش و ھم در سازه جوش شده

آزمایشھای جوش .٤ ارزیابى جوشکار .١-٤

صالحیت جوشکار را براى اجراى ضوابط آیین نامه اى تایید مـی کنـد، آزمونى کهیت اجـرا خوانـده آزمایش تشخیص صالحیت مون کیف یا آز یا ارزیـابى جوشـکار و

که ایا جوشـکار دانـش و مھـارت الزم را این ارزیابى مشخص می کند . می شود ندى کـارى در بکارگیرى و اعمال دستورالعمل جوشکارى مدود در رابطه بـا رده ب

جوشکارى دستى و یا ارزیابى جوشکار ممکن است با تجھیزات . خود دارد یاخیر . شودبا تجھیزات جوشکارى تمام اتوماتیک انجام

آزمایشى که کیفیت یک جوش را تعیین می کند، در سه طبقـه بنـدى روشھاى . گیردبسیار وسیع قرار می

ھاى غیر مخرب آزمایش-١ آزمایشھاى مخرب -٢ .بازرسى عینى -٣

آزمایشھاى غیر مخرب .٢-٤ســطحى ( آزمایشــھا، بازرســى و تشــخیص عیــوب مختلــف جــوش ھــدف از ایــن

جوش داده شـده غـیر قابـل و تایید آن می باشـد، بـدون ) وعمیق عه اینکــه قطلی از جـوش . استفاده شود معیـوب اسـت مـی اگر آزمایش نشان دھد کـه مح

کاملی توان از طرفین محل مذکور به اندازه الزم برداشته و با جوش مجدد اتصال .را به دست آورد

آزمون ذرات مغناطیسى .١-٢-٤شکارى آزمون ذرات خرب جو شھاى غـیر م سانترین آزمای مغناطیسـى یکـى از آ

ناقص ، این روش جوش را براى . است معایبى از قبیل ترکھــاى سـطحى، ذوب نترل تخلخل ، بریدگى کنار جوش ، نفوذ ناقص ریشه جـوش و اختـالط سـرباره ک

را براى رویت بـا این آزمایش محل ترکھاى داخلى و سطحى بسیار ریز . می کند قطعــه مــورد آزمــایش بــا اســتفاده از جریــان. حشــم غــیر مســلح آشــکار میکنــد

سـطح . الکتریکى، یا قراردادن آن در داخل یک سیم پیچ مغناطیسـى مـی گـردد ھن مغناطیسى شده قطعه با الیه نازکى از یک گرد مغناطیسى نظیر اکسـید آ

شود و ایـن می سطحى یـا قرمز پوشده یه گـرد در صـورت وجـود یـک عیـب ال . رودداخلى در داخل حفره یا ترک مربوطه فرو می

بازرسى با مواد نافذ .٢-٢-٤ مواد نافذ یکـى از شـیوه ھـاى غـیر مخـرب بـراى محـل یـابى معایـب بازرسى با

گریس و سطح مورد. سطحى می باشد بازرسى باید ابتدا از لکه ھاى روغـن ، گى مـورد نظـر بـر روى سـطح سپس. مواد ناخالص و خارجى تمیز شود ماده رن

رنگ اضافى از . می کند پاشیده شده و در داخل ترکھا و سایر ناھمواریھاى نفوذ سـفید روى سطح پاک شده و سپس یک ماده فوق العاده فرار حـاوى ذرات ریـز

فرار باعـث برجـاى مانـدن گـرد . رنگ بر روى سطح پاشیده می شود تبخیر مایع گردد و بـر اثـر عمـل خشک سفید رنگ بر روى ماده قرمز نفوذ کرده در ترک می

ترک بیرون کشیده شـده و پـودر سـفید کـامال قرمـز مـی مویینگى، ماده قرمز از .شود

آزمون فراصوتى .٣-٢-٤ فراصوتى قادر به تشخیص معایب داخلى بدون نیاز به تخریب قطعه جوش آزمون

ھاى فراصوتى از داخل قطعه مورد آزمایش عبور داده مــی موج. شده می باشد امــواج . داخلــى قطعــه منعکــس مــی شــوند شــوند و بــا ھرگونــه تغیــیر درتــراکم

بر به صورت برجستگى ھـایى نسـبت ) پژواک ھا (منعکس شده نا، بـه خـط مب ھنگامى که عیب یـا تـرک داخلــى . روى صفحه نمایش دستگاه ظاھر می شوند

توسط واحد جست و جو پیدا شود تولید ضربان سومی می کند که بیــن ضـربان که . روى صفحه نمایش ثبت می شود اول و دوم بر بنابراین مشخص می شود

.می باشد) در داخل جسم مصالح ( مصالح این عیب بین سطوح باالو بایین آزمایش پرتونگاری .٤-٢-٤

حل عیــوب پرتونگاری که نـوع و م یکـى از روشـھاى آزمـایش غـیر مخـرب اسـت ھد داخلى و بسیار ریز جوش را ضخامت فلـز نفـوذ . نشان مید یى در پرتـو رادیو

ضخامت لکـه اى بـر می کنـد کرده و پس از عبور این جاد صفحه فیلـم ای . روى لف متفـاوت اسـت مواد مخت فوذ گـل ، . میزان جذب پرتوھاى رادیویـى توسـط ن

حفره کازى، ترکھا، بریدگى ھـاى کنـاره جـوش و قسـمتھاى نفـوذ نـاقص جـوش بنابراین در حوالـى ایـن قسـمتھا پرتـو . کمترى نسبت به فوالد سالم دارند تراکم

ھاى بیشترى به سـطح که فیلـم مـی رسـد و عیــوب فلـز جـوش ، بـه صـورت ل . شوندتاریکى بر روى فیلم ثبت می

آزمایشھای مخرب .٣-٤ آزمایشھاى مکانیکى نمونه جوش شده جھت تعیین مقاومت و سایر خـواص این

سطح . ارزان قیمت بسیار کاربردى ھستند مکانیکى، نسبتا به ھمین جھـت در دستوالعمل جوشکارى و صالحیت جوشکار بـه کـار وسیعى براى ارزیابى و تایید

.می روند گیرىنتیجه. ٥

ساز در ایـران را تشـکیل ساختمانھاى فوالدى بخش قابل توجھـى از سـاخت و یژه از نقطـه می دھند و یکی از مھمترین موضوعات در ھر ساختمان فـوالدى بو

شد نظر مقاومت لرزه اى، کنـترل جوشـکارى آن مه بخشـھا . میبا شھا در ھ جوجوش و کنـترل بایستى منطبق بر اطالعات نقشـه بـوده و از لحـاظ بعـد و طـول

یک سـاختمان . کیفیت الزم بررسى گردد در این خصوص حتى ممکـن اسـت در در . بر روى جوش نیاز باشد ) NDT( کوچک به انجام آزمایشات غیر مخرب فوالدى

صاالت ، آزمایشـات اولتراسـونیک ٢٨٠٠استاندارد ، نترل ات فى بـراى ک و رادیوگراته بسـته بـه تشـخیص جوشى قابھاى خمشى ویژه اجبارى شده است کـه الب

.مھندس ناظر در سایر حاالت نیز انجام میگیرد

By Earchitects.ir