КОМПЛЕКС ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА (КПМ)

Основные производственные мощности крупнотоннажного производства метанола находятся в центральной части РФ.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ КПМ

Метанол - наиболее унифицированный и распространенный ингибитор гидратообразования.

Высокие экологические риски при транспортировке и хранении метанола.

Высокие затраты на транспортировку метанола в регионы со сложной транспортной инфраструктурой (Крайний Север, Сибирь, Дальний Восток).

КЛЮЧЕВЫЕ РЕШЕНИЯ КПМ

Компактность

Блочно- модульное исполнение

Использование апробированных в промышленности решений

Возможность переработки

ПНГ

Получение топливного газа

Получение метанола 91-93 % масс. без процесса ректификации

Минимальное количество

стоков и отходов

• Газодобывающая и газоперерабатывающая отрасль;

• Производство сырья для получения формальдегида, пропилена и т.д.

• ОАО «Газпром» • ОАО АК «Транснефть» • ОАО «НК «Роснефть» • ТНК-ВР и т.д.

• ООО «Газпром добыча Ноябрьск» • ЗАО «Русь-Ойл» • ОАО «Эктос-Волга»

АНАЛИЗ РЫНКА

Сегменты рынка:

Потенциальные потребители:

Компании готовые приобрести КПМ:

58% 42%

Внутреннее потребление Экспорт

Потребность в метаноле на внутреннем рынке составляет 4 млн. тонн в год (на 2014 год)

ВНУТРЕННИЙ РЫНОК

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Внутренний рынок Мировой рынок

3,56

66

4,0

71

5,65

92

2013 год 2014 год 2018 год

ВНЕШНИЙ РЫНОК

47%

27%

14% 12%

Производство формальдегида Присадки в топливо

Нефтегазовая отрасль Остальное

Годовое потребление метанола нефтегазовыми компаниями в качестве

ингибитора гидратообразования составляет порядка 300 тыс. тонн.

ОСНОВНЫЕ НАПРВАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАНОЛА

Наименование модели/ продукта Стадия

Расход газа на тонну готовой

продукции, нм3

Чистота получаемого метанола, %

масс.

Ректификационная

колонна, высота , мм

Территория, занимаемая установкой,

мм

ИОПУ12,5 (12,5 тыс. т/год) На рынке 1800 92 8900 34000 х 62000

КПМ-15 ( 15 тыс. т/год) В разработке 1800 91-93 отсутствует 18000 х 24000

Аналог – малотоннажная установка производства метанола ЗАО «НОВАТЭК»

Наши преимущества по сравнению с ИОПУ12,5: - низкие капиталовложения; - работа в более широком диапазоне состава сырья и условий; - низкие выбросы NO2 в атмосферу; - низкое потребление воды и отсутствие непрерывных жидких стоков; - отсутствие стадии ректификации и использование более простого

оборудования; - блочно-модульное исполнение и меньшие габариты.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ С АНАЛОГИЧНЫМИ ПРОДУКТАМИ

ИОПУ12,5

КПМ-15

Необходимый общий объем инвестиций –

60 млн. рублей.

ПОТРЕБНОСТЬ В КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯХ Экономические риски: • Поиск более дешевого ингибитора

гидратообразования; • Резкое снижение рыночной

стоимости метанола; • Резкое снижение затрат на логистику.

Факторы инвестиционной привлекательности: • Низкая величина

требуемых капвложений; • Высокая рентабельность

установки с учетом доставки метанола в отдаленные регионы;

• Отсутствие малотоннажных установок производства метанола на рынке.

Инвестиции (опытная установка

производительностью 20 тонн в год)

Финансирование проекта после

завершения текущей стадии за счет

коммерциализации технологии

Преимущество нашей команды: • Сотрудничество с институтом катализа им. Г. К. Борескова СО РАН; • Участие членов команды в строительстве и пуске подобных объектов; • Мощная научная база.

КОМАНДА Стомпель Семен Исаакович Руководитель проекта. Именной Стипендиат Министерства Образования США. Под его руководством реализовано более 80 проектов по переработке и утилизации отходов, реализовано строительство «под ключ» 7 заводов по производству безметанольного формалина и карбамидоформальдегидного концентрата (КФК). Цукерман Марк Яковлевич Ведущий научный консультант проекта. Заместитель руководителя проекта «Метанол М-450» по инжинирингу на предприятии ОАО «Щёкиноазот». Занимался вводом, освоением и наращиванием мощности производства метанола М-750 на предприятии ОАО «Метафракс».

Статус проекта

Прошлое…

Настоящее…

Будущее…

Необходима опытно-промышленная установка для подтверждения работоспособности технологии потенциальному Заказчику

- Проведен маркетинговый анализ существующих малотоннажных технологий;

- Разработана собственная технология; - Приняты основные технологические решения; - Выполнена оптимизация наиболее важных технологических узлов

- Проведение испытаний и отработка всех технологических режимов работы установки;

- Получение патентов, соответствующих сертификатов и лицензий - Заключение первых договоров - Организация производства КПМ различной производственной мощности

СТАТУС ПРОЕКТА

ВОЗМОЖНЫЙ ВАРИАНТ КОМПОНОВКИ

Москва, Б. Толмачевский пер., д.5 www.tehimprom.ru

тел. +7-981-680-54-59 Чеканова Марина e-mail: mchekanova90@mail.ru