ГОСТ 20295-85

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

И зла кие официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а

проведение строительной экспертизы

Поп

равк

а к

ГОС

Т 20

295—

85 Т

рубы

ста

льны

е св

арны

е дл

я м

ате т

раль

ных

I аз«>

нефт

епро

водо

в. Т

ехни

ческ

ие

усло

иня

(см

. И

тмен

енне

Si

2, М

УС

.V»

9—20

10)

I

УДК 669.14-462.2:621.791:006.354

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

Группа В62

С Т А Н Д А Р Т

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

Steel welded pipes lor main gas-and-oi! pipelines. Specifications

ГОСТ20295-85

ВзаменГОСТ 20295-74

МКС 23.040.10 ОКГ1 13 8101

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам or 25 ноября 1985 г. № 3693 дата введения установлена

01.01.87Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта or 14.08.91 ЛЬ 1353

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов. нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют трех типов:1 - прямошовные диаметром 159—426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой

частоты;2 - спиральношовные диаметром 159—820 мм. изготовленные длектродуговой сваркой;3 - прямошовные диаметром 530—820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38.

К 42, К 50, К 52, К 55. К 60.1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.1.4. Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11.6 м. До 1 января 1989 г. допускается нзготоалятъ до

15 % (по массе) труб типа 3 (горячепраалениых) и до 3 % (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типов 1. 2 и экспадированных типа 3 допускается изготовлять до 10 % (по массе) труб длиной не менее 8 м.

Издание официальное Перепечатка воспрещенаПереиздание. Январь 2003г.

Издательство стандартов, 1985 •Г ИНК Издательство стандартов, 2003

С. 2 ГОСТ 20295-85

I I > I I | I I г*1 ri O' ^ЭС V ^- — П П

I I I I I I О Г- гч в* *т *0 9- —

I I I I I I I гч * (Ч « »О 'ч «% г» в»

ч » л ч п - е- ^ и se » «в сI I I | I ® — OI «л г-. ®г - ас O' — гч •/% ос

f. 1Л> Г-1 »Ч ЭО ‘П —«ч r i г~ г; — —I I I I I * К h «5 в » в‘■с г- оо о m >г г-

сI

Iь

>. « __ — X V , я; X I ^ г-* ̂ 2 » Я * в х2 2 §«siЙ е с

? S

П П - W — -7 *Г ^ СГ/- ^ - Г“ п »г ^ *NI I ^ rn в» вв 00 »н р in — О1 1 f*. »г »r V. C Г* ^ - П V*.

Ф^С-|фГ^ГПО'*ОСГ'*‘*С О ^ ^ э о п /Ч 1 Л С ^I I «с - <л ч n p i С ^ л ф

m *Т Т V-. »с **-> СГ О гч

т ос ГЧ — с**Л П *г V. 'Л ^ с- ^ ф » С4 -

П-Г^гмг-. — О © 'О *у г-> *л v,О © «л гп V4 гч Ф —• V% г*% ^ •*_r-4 m — V» ф г- *Т г* М *Q J2N П п г ГЛ -Г >с г» С4 2 —

—’ *r VC О г- ор © —

^ О О 'С '^ Л С Г '- ’ГГ'Г^О O' — r i 'A C T O C ^ ^ C — W“|................... £ £ 8 I

i l l !

^ ОС — T N^ - *4 ^ ^ Ч I I I I I I«л >c - ^ - 1 1 1 1 1 1— — r - i r - i r - i m

3 i i i i i i i i i

— Г1 «Л I I l l ' l l *

Sisis

^ о с ф и - » ^ п * л г - % © О О О О' Л — Ч 1 Г ' «N r - s П Г . Г > м r j— —- ГЧ Г-1 Г*| Г*-, Г*-, ГГ V“, ф Г-ч ОО

к Е с «s*2= 2 ®2 5 = 3 I S1 1 - н « О X * *£ 5 5 2 5 >■ ? я з; 3 IО V сГ 2 ■>’ = оI I Ii s *о. _ я_ Я V X У гг - У с&

*1Я Я ■“г ье SX ••Xс tТ Ул ;0 ^ 3 е о у « 2 сs с 2> 5^ = *У X Ое. *• 5! t |8 х з

* * * 2 X I 1 Iч У ® я ™ У *• а X X © О•-> г 5 1 * & ; £а е -С Сс ^ ^

64

ГОСТ 20295-85 С. 3

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствоватьтабл. 2.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159- 377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Т а б л и ц а 2 Т а б л и ц а 3мм мм

Наружный IIHUUCIP Предельное онсдонснис Наружный диаметр Предельное отклонение159 и 16S ±1.5 159 и 168 х 1,2

Св. 168 до 325 включ. ±2.0 Св. 168 до 325 включ. £1,5* 325 * 426 • ±2,2 377 г 2.0*426 . 630 * ±3.0» 630 * 820 * ±4.0

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торнов труб типа 1 должны соответство­вать табл. 2, типа 2 диаметром 159—377 мм - табл. 2 и 3.

1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготов­ления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.

До 1 января 1990 г. предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 3 (горя- чеправленных) не должны превышать ±2,5 мм.

1.8. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и ру­лонной стали.

1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приве­денные в табл. 2 — для труб типа I и в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать I % от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва. не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на I м длины.

Обшая кривизна труб всех типов не должна превышать 0.2 % от длины трубы. По требованию потребителя обшая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0.1 %, остальных труб -0 .1 5 % от длины трубы.

1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:0,5—2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,0,5—3.0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допуска­

ется седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на

длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смешения кромок). Мри этом допускается изготоаление до 7 % труб от партии (от которых отобраны образны для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов. Экспан- лирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.

1.12. Высота остатка наружного грата на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний грат не удаляется.

1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высо­те на величину до 15 % от номинальной толщины стенки, для труб типов I и 3 — до 10 %.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от тео­ретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.

мм Т а 6л и ц а 4

Наружный диаметр Предельное отклонение по косине ре к»

От 159 до 325 включ. 1,0Св. 325 * 426 * 1,5

* 426 * 820 * 2.0

1.14. Конны труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина ре за) должны соответство­вать табл. 4.

1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25—30*. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1.0—3,0 мм.

65

С. 4 ГОСТ 20295-85

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и йГруба типа 3. диаметром 530 мм. толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термо­

обработки:Труба тип 3-530x8 - К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм. толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с терми­ческим упрочнением:

Труба тип 2 - У 820х 12 - К 60 ГОСТ 20295-85Груба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной

термообработкой:Труба тип 1 - Т 325x7 - К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:Труба тип 1 -Л Т 325x7 - К 38 ГОСТ 20295-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Грубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % и низколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5.

2.2. Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углероди­стой стали в соответствии с ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050—88. низколегированной стали - ГОСТ 19281-89.

2.3. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных марок стали не далжен превы­шать 0,46 %.

Т а б л и ц а 5

Тип трубыУтлеродиоая сталь И И1КОЛС1 кропанная сталь

класса прочностиК 34 К 3S К 42 К S0 К 52 К 55 К ЙО

1 ♦ — + — — — —

2 ♦ — + — — — —

Диаметром or 159 до 377 мм + + — — — —

Диаметром * 530 * 820 мм — — - + 4- +3 — — — т + — —

П р и м е ч а н и я :1. Трубы класса прочности К 60 изготовляют только термически упрочненными.2. Знаки «+» и «—* означают изготовление и не изготовление труб.2.4. Грубы изготоаляют термически обработанными (по всему объему или по сварному

соединению) и без термической обработки в соответствии с табл. 6.

Т а б л и ц а 6

Тип !рубыТсрмообработанпыс Hciepuo

обработанныено всему объему

по сварномусоединен ню

1 + + ___

2 + + +Диаметром от 159 до 377 мм — — +Диаметром » 530 • 820 мм + + +

3 + — +П р и м е ч а й и я:1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке нс подвергаются.2. Знаки «+* и «—* означают изготоатсние и не изготовление труб.

66

ГОСТ 20295-85 С. 5

2.5. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. 7.

2.6. Трубы диаметром 219 мм и более с толщиной стенки 6 мм н более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

2.6.1. Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. 8.

2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 и 820 мм величина доли вязкой составляющей основного металла труб при температуре испытания минус 5 *С должна быть не менее 50 %. Для труб типа 3 требование факультативно до 1 января 1990 г.

Т а б л и ц а 7

Класспрочности

Временноесопротивление

разрыву11/мм1

(кге/мм1)

Прейсл текучести с(,

Н/мм1 (кге/мм1)

Опюс1«телы1ое удлинение

8,. Т Класспрочности

Временное сопротивление

разрыву о,. Н/мм*

(кге/мм1)

Предел текучести о..

Н/мм1 (кге/мм2)

Огиоснтслыюе удлиненис

6,. *

нс менее IIC ЧСПСС

К 34 333 (34) 206 (21) 24 К. 52 510 (52) 353 (36) 20К 38 372 (38) 235 (24) 22 К 55 539 (55) 372 (38) 20К 42 412(42) 245(25) 21 К 60 588 (60) 412 (42) 16К 50 485 (50) 343 (35) 20

П р и м е ч а й и с. Дтя труб типов 2 и 3 классов прочности от К 50 до К 55 включительно верхний предел временного сопротивлении нс должен превышать минимального значении более чем на 118 Н/мм1 (12 кге/мм1), для груб типа 2 класса прочности К 60 — более чем на 147 Н/мм1 (15 кге/мм').

Т а б л и ц а 8

Наименование труб

Уларная вяжость. Дж/см1 (кге • м/см1), нс менееКС и KCV

при температуре испытания. "С

-40 -6 0 -5 -10

Трубы л нам стром 219—426 мм 29,4(3) — — —

Нстсрмообработанныс трубы ди-амстром 530—820 мм 29.4

(3) — — —Термически упрочненные трубы

типа 2 диаметром 530—820 мм 39.2 39.2(4) (4) — —

Трубы типа 2 класса прочностиК 60 диаметром 530—820 мм 39.2 39,2 29,4 29,4

(4) (4) (3) (3)

2.7. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений дол­жно быть не менее норм, приведенных в табл. 7.

2.8. Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром 530- 820 мм должна быть не менее:

19.6 Дж/см* (2 ктс • м/см-') - при температуре испытания минус 40 "С для труб пша 3;29.4 Дж/см- (3 кге • м/см’) — при температуре испытания минус 40 ’С и минус 60 *С для труб

типа 2.2.9. Трешины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб

не допускаются.Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину

стенки за пределы минусовых отклонений.2.10. Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допус­

кается нспраатение поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выво­дить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений.

67

С. 6 ГОСТ 20295-85

2.11. На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов (стыковой шов. за исключением труб типа I диаметром 159 и 168 мм) и один кольцевой шов (исключая трубы типа 2 диаметром 159—377 мм) при условии контроля их неразрушающими методами.

На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулонов должен быть расположен на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы.

Допускается расположение стыкового шва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее 150 мм. Расстояние от конца трубы до места пересечения стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее 300 мм.

2.12. В сварных швах труб типов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения и поры, выходящие на поверхность швов. Допускается вырубка или выплавка дефектно­го участка с последующей запаркой, а также исправление зачисткой или сваркой.

Для труб типов 2 и 3 общая длина участков, исправленных вырубкой или выплавкой с после­дующей заваркой, не должна превышать 10 % длины сварного соединения. По требованию потреби­теля длина исправленных участков для труб типа 3 должна составлять не более 8 % длины сварного соединения.

Длина участков швов, исправленных сваркой, для труб,подвергаемых последующему терми­ческому упрочнению, не должна превышать 15 % обшей длины сварных швов. Концевые участки швов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками, прошедшими исправления.

Повторное исправление сваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одном сечении не допускается.

Участки сварных соединений труб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом и повторному гидроиспытанию, если исправления проведены после ис­пытания гидравлическим давлением.

2.13. В сварных соединениях труб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу.

Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм, подрезы глубиной свыше 0.5 до 0,8 мм длиной до 50 мм, следы усадки металла по оси шва (утяжины), а также другие поверхност­ные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва. Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается.

Ятя труб типа 3 начальные участки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допуска­ется вазварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки. Допускается окон­чание сварки швов с применением вспомогательной дуги.

Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более 500 мм. Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм. Не допуска­ется исправление сваркой дефектов шпов на трубах после экспандирования и термоупрочнения.

2.14. Сварные швы (продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые) должны вы­держивать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанав­ливаются нормативной документацией.

2.15. На торцах труб типа 2 классов прочности К 55 и К 60 допускается осевая химическая неоднородность (ликвационная полоса) в пределах норм, установленных нормативной документа­цией.

2.16. Грубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ 3845-75 с учетом осевого подпора, при этом допускаемое напряжение принимается равным 0.95 от нормативного значения предела текучести металла, указанного в табл. 7. До 1 января 1988 г. допускаемое напряжение принимается равным 0,90 от нормативного предела текучести; для труб диаметром 273 мм и менее величина гидравлического испытательного давления не должна превы­шать 12 Н/мм’ (120 кгс/см').

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак или его товарный знак; тип трубы;

68

ГОСТ 20295-85 С. 7

номинальные размеры труб; класс прочности и марку стали;номер трубы (для труб диаметром 530 мм и более из низколегированных марок стали) и номер

партии;результаты механических испытаний основного металла и сварного соединения; номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия — изго­

товителя металла для труб диаметром 530 мм и более из низколегированных марок стали: марку стали и номер стандарта на сталь для труб из углеродистых сталей; эквивалентную фактическую величину гидравлического давления без учета осевого подпора; состояние металла труб (термически обработанная по всему объему или по сварному шву. или

без термообработки);отметку о проведении неразрушающего контроля; обозначение настоящего стандарта.Количество труб в партии диаметром 530 мм и более не должно превышать 100 шт.; диаметром

менее 530 мм — 200 шт.3.2. При разногласиях в оценке химического состава низколегированных марок стали для про­

верки отбирают одну трубу от партии.3.3. Контролю поверхности и размеров, испытанию гидравлическим давлением и контролю

качества сварных швов неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.3.4. Для контроля качества основного металла отбирают:две грубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром 159 -426 мм:две трубы от каждой плавки, входящей в партию труб типов 2 и 3 диаметром 530—820 мм (за

исключением плавок, испытанных ранее).Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобран­

ных для испытания основного металла.3.5. Ударная вязкость основного металла и сварного соединения при температуре испытания

минус 60 'С и минус 10 *С. а также доля вязкой составляющей определяются по требованию потре­бителя.

3.6. Контроль осевой химической неоднородности (ликваиионпой полосы) на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой трубы, отобранной для контроля качества основного металла, отрезают: один темплет основного металла для изготовления одного образца для испытания на растяже­

ние и трех образцов — на ударный изгиб для каждой температуры испытания;один темплет основного металла для изготовления двух образцов для испытания доли вязкой

составляющей.От каждой трубы, отобранной для испытания сварного соединения, отрезают один темплет

сварного соединения для изготовления одного образца для испытания на растяжение, трех образцов — на ударный изгиб.

Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки.На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, пер­

пендикулярных к оси надреза, допускаются остатки черноты от проката.Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565—81 от одного из

темплетов основного металла.4.2. Химический состав стали проверяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.14—88 или ГОСТ

12344-88. ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349-83. ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78. ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84. ГОСТ 12358-2002, ГОСТ 12359-99, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-2002, ГОСТ 12362-79. ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84.

С. 8 ГОСТ 20295-85

4.3. Наружный диаметр труб (D), мм, определяют измерением периметра с последующим пересчетом по формуле

где Р —периметр поперечного сечения, мм;Ар — толщина рулетки, мм.

Трубы диаметром 426 мм и менее допускается контролировать непосредственным измерением диаметра.

4.4. Овальность торцов труб определяется как олюшение разности наибольшего и наименьше­го диаметров в одном сечении к номинальному наружному диаметру.

В зоне сварного шва измерение овальности не проводится.4.5. Эквивалент по углероду каждой плавки (Э), %, вычисляют по формуле

Э а С < Ми У«Сг

где С, Mn, V, Сг - массовые доли углерода, марганца, ванадия и хрома, которые входят в обозна­чение марки стали, %.

4.6. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Толщину стенки в месте зачистки определяют методом измерения толщины стенки на концах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта.

4.7. На трубе измеряют:периметр - рулеткой по ГОСТ 7502—98;диаметр - скобой по ГОСТ 18360-93, ГОСТ 18365—93, ГОСТ 2216-84 или штангенцирку­

лем по ГОСТ 166-89;овальность - скобой по ГОСТ 18360—93, ГОСТ 18365-93. ГОСТ 2216-84 шли штангенцир­

кулем по ГОСТ 166-89, или рулеткой по ГОСТ 7502—98;длину - рулеткой по ГОСТ 7502—98 или автоматизированными средствами измерения по

нормативной документации:толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507—90, стенкомером по ГОСТ 11358—89, толщи­

номером по ['ОСТ 11358-89;кривизну на I м длины — поверочной линейкой по ГОСТ 8026—92 и щупом по НД;общую кривизну — по нормативной документации,смешение кромок - прибором по нормативной документации или штангенглубиномером по

ГОСТ 162-90;косину реза — параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов

труб;отклонение от окружности — шаблоном по нормативной документации;глубину дефекта в месте зачистки - штангенглубиномером по ГОСТ 162—90;торцевое кольцо на концах труб (притупление) - линейкой по ГОСТ 427—75;угол скоса фаски - угломером по ГОСТ 5378-88.4.8. Испытание на растяжение основного металла труб типа I, а также типа 2 диаметром

159—377 мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах по ГОСТ 10006-80. отбираемых на участке периметра, расположенного под углом 90“ к сварному шву.

Испытание на растяжение основного металла труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более проводят по ГОСТ 10006-80 на плоских поперечных пятикратных образцах. Отбор образцов - по ГОСТ 7564-97.

Для испытания труб типа 2 образцы отбирают перпендикулярно к оси трубы.4.9. Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454-78 на образ­

цах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят на образцах типов 1 и 11 при толщине стенки более 10 мм. образцах типов 2 и 12 или 3 и 13 - при толшине стенки 10 мм и менее.

Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое значение по результатам испы­таний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8Дж /смг (1 кгс • м/см3).

70

ГОСТ 20295-85 С. 9

4.10. Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ 6996—66 на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением.

Для труб типа 1 испытание на растяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах по нормативной документации.

Образцы для испытания сварного соединения отбирают перпендикулярно к шву.4.11. Для контроля металла сварного соединения на ударный изгиб отбирают перпендикулярно

к шву образцы типа VI по ГОСТ 6996—66 для толщины стенки 11 мм и более, образны типа VII для толщины стенки от 6 до II мм.

Надрез на ударных образцах для труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла.

4.12. Испытание на определение доли вязкой составляющей проводят по нормативной доку­ментации на образцах типа Д\УТТ с фрезерованным надрезом.

Доля вязкой составляющей определяется как среднее арифметическое значение по результа­там испытания двух образцов. На одном из образцов допускается снижение величины доли вязкой составляющей на 10 %.

4.13. Контроль сварных щвов труб проводят неразрушающимн методами по нормативной доку­ментации.

4.14. Контроль осевой химической неоднородности (ликванионной полосы» проводят по нор­мативной документации.

4.15. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под дав­лением не менее 10 с для труб диаметром менее 530 мм и 20 с для труб диаметром 530 мм и более. Испытанию гидравлическим давлением не подвергаются трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе на расстоянии 100—1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:

товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; допуска­ется взамен товарного знака указывать условное обозначение;

марки стали или ее условного обозначения:номера трубы или номера партии, или номера трубы в партии;клейма технического контроля;года изготовления.Участок клеймения четко отмечается краской.Допускается для труб типа 1 взамен клеймения нанесение маркировки несмываемой краской.На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм и более четко наносится краской: марка

стали, номер партии, номер трубы, номинальные размеры по диаметру, толщине стенки и длина трубы. По согласованию изготовителя с потребителем допускается наносить и другие данные.

5.2. Упаковка, транспортирование и хранение труб проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 10692 -8 0 .

71

Изменение № I ГОСТ 20295—85 Грубы стальные сварные для магист­ральных газонефтенроволов. Технические условияПринято Межгосударственный советом но стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 3U от 26.12.2007) Зарегистрировано Бюро но стация ртам МГС № 5722За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандар­тизации следующих государств: AZ, AM, BY, KG, M D, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 но MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают ука­занные национальные органы по стандартизации*

Вводная часть. Заменить слова: «диаметром 159— 820мм» на «диамет­ром 114 — 1020 мм».

Пункт 1.1. Второй абзац изложить в новой редакции:*1 — прямошонные диаметром 114 — 530 мм. и иш оменны е контак­

тной сваркой токами высокой частоты»:четвертин абзац изложить в новой редакции:«3 — прямошовные диаметром 530 — 1020 мм, изготовленные элект-

родую вой сваркой».Пункт 13. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2009-01-01.

(Продолжение см. с. 52)

(П

ро

до

лж

ен

ие

И

зм

ен

ен

ия

Л?

/

к Г

ОС

Т

20

29

5—

85

)

Та

бл

иц

а

1

Z2

аа

10 £

§

1

1

й

|

в .а

2

3

я

§3J

1У

С41

8 -

Г "

за< а

* гг л

г ч43XГГ

< п

2~т

Лг ч '* т

ог“ 1i nт

г ч’ Г

о1/1

Г 'аГЛV©

Г 'с

г -

М

Xов

ЭС<̂ 1

о о• пл !

|1

40

.79 г ч

0S'С

- f* лr iо

■ с•Га -

-|

£ ггл " ^

^ У

в .о

•л©оГЧг Л

- т« пГГГЛ

~т1—V0" .

ОчX<*л

Ч ;

-т

- гV »

V I

V .о -NV .

•СX- t«О

>5ОГ - О

а -

O 'IT io iО

тг ч

з сЛ 1

5

1?

2

П

© Ж ^ О wв ч i

- 1

9 .а

ОГЛ

г лп

Г -О

о»*г ч

- т

вГГ

O '^1

ГЛ•Л

о .*^|Xг л

•VI

р чг Л

V. о'-О- г

о с« г .

г ч• л

Сс

ь сV

Л*

ог -

о с-С

оо

о•VI

г мO '

' ГSOX

гЛXXг л

Xг~-V»

а29м

Щ 5

г ч ^ a i С

V»у 5 г ч

<N

■сV .f -» ч

г чо сэ сГ 1

v iV»

гЛ

г л

Xг л

г лV »•Xг Л

r ' i

т' Г

г -V .

ф' t

- т- tI/'V

лгЛX>0 *

V »Г |Г“-f -»

Г |V I1*-’X

r ' iг л

S

Xг ч

S

п

ат

X

*CV

ОГ -1

а

> сг ч

г чг ч

Г»гг ч

а »

а»ч

г *'П

ГЛ

.7 .г лг Л

г ло

’ Г

j w

О

Xг ч

г чV

яп43

э с

1-1

^ т

г чOD

а »лЛ|о

г чг -г чг ч

Г-.- г

2

а-1

а©

К

ог~.С \

I/4ч* ‘ГЧ

IN40Xг ч

a iо

S0гч

->5-ОXГЧ

г '•Г»

ГЛ

ГЧ|

XГЛ

г г .ог г- г

<^г- t

ГЛГ-./V

^ гРЛX

• гГ - '

* г•©оа »

2

V .? :

гЛ

X

3

О - г

0© Г )г ч

O 'о -г Гп

- гг ч

X ' 1

Г -

Г - ’г -1

r ' i•Vb

о *г ч

оо

© •/ л

ае

- г

г ч

V .- t

оо -

- гVI

Гч.ОО

*“Л

г лг лп

а » ••-1

оа ' .

V .Vг - 'с

Sг лп

Г ."1XЛ -

■л- с

4Лг ч

« - »

о

ГЧ

>сг Г

г чг ч

- г■f

Г*|

С 'X»

•V»г ч

о' t -

ГЧ

оо

' t -ГЛ

ГГ.ГЧ

00СП

г ч1 •г ч

V .О

V

с -ГЛ

XV I

■пг~1

I - '’о

Г IO '

е ло с

а

аа

г ла

3X

3-о са -

• о

ос*

и *

t-*

Xг ч

- г

иr ' i

а

< чr ' i

•/ .ТV IГ |

Л 1■о

ГЛ

'Сг * .

•ГГГ,

V .

O 'г л

оГ|

: -•

»а -

Я

■ л

r i~ о

- тV i

гЛгЛ

ГЧO'.

V iОXо

А|г *

X

л•Л

г ч

*7

* тг чо с

£в Г

r ' iОС

Я

Sг ч<■'1

о<*гг лГ |

лс сг ч

с »

г чГГ

Xг чXГГ

т ггЛГЛ*Т

3i

•ч-оГ~Гш

Z

S

77

аа

S

о е

X

отЧ ;г л

• л■ «'-О

9г Гг -

ааов

о

оr ' i

г лг л

г ч

O 'Г*ЛXг ч

фV .о* ’г ч

VSоГЛг л

©• га

Г -00•XN -

О ч

V |

- гг *- г<>

г -ОКh

h -

XX 3

■Лт

•/л

г ч

- г

V ,

сI - 'V i

V|

Г -Г

V »

о с

‘Г*r ' i

X

■ ао сг ,г ч

а«

«ГЧ

0X

1

г--.V|

V »г л

' t -г л

Л -1 1 1 I 1

а- *

•л>00

о '

г*' ТгЛ о

~ г

С 'Г |

•X

о с

X

■ о

«—

г ч

г ч

Г -г~*

гЛГЧ

-тЛ|

«оЛ|

Л -©

I 1 1 I 1

Яг г• лв ч

о сI -

огГг ч

-1ч г• л

оГЧ- г

©о• л

оо00 1 1 1 1 1 1

о .ГЛ г ч

о о

т

о

XV .

с Гя г ч

г ч

i nаг ч

Xл|/л 1 1 ; • 1 1 1 | • 1

1 1 1 1 я е - 2

g i gм *<

с ©а

ОV i

Xл

с ег--.

O'г ч

ш*тЛ 1

ГЛ

гчV»Г |гЛ кГЛ

sOГ1'Г йш $© 8г-. 8а«*чо

J»оf-Оо

в*§

I

1s

Isz2Q'■jU

1

1s.2

i|

i

i•-»luo'£

25 J) 1 • 1 1 1 1 ; 1 1 • 1 1 1 I

•л ~‘3j г i ^ГЛ --в .̂ 5

оЯ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Г̂\

—-ГW~т

— X I *■« (-■ ь чS s ; ай 51* гоa 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

■77"."1

SOЛ-1• Л-г•Л = Й 3 •л о 3 d •л - -г •л =3 г

о?| 1 ; 1 1 1 1 ; 1 1 1 1 1 1-X)"1О".'*т

S !р S-7, з 3

о£3 1 1 1 1 1 1 1 1 -

с.мсе«л•Xi

о~ J■ОГ-Nг*'

г-. а ?2 2р =к 31 *

«-я 1 1 1 1 1 1 1 1W:и-i7

г-00лп/I/.XS

г-, а я —.-г ?g. s i !

оO' 1 1 1 1 1 1 1 1 -лч

пgм >--л

г<«/'Г-г'Т Sg аCV М W “* 21 5

<=1со 1 1 1 1 1 1 1 1/.Гл1-R

Г-»огч

■ 1 ~

сSГ'

| | 1 i 1 е «9 Згг S

с»г-̂ 1 1 1 1 1 1 1 1г-Г)

N* •/̂ Г- Iгг\•X о — 1

«Г.г•X''"й г! 1s i ? il-e. Z

о 1 • 1 1 1 1 ; 1 1 1 1Г i X.с-1г,

f ! я

о-г-»I* •RV.п!-•- 1 ^ 0

^ i 3 з R §5 =оjK 1 1 1 1 1 11 1

оо-

о-гр-.’ г in5Сс*' h f*-’ о «■ *

sc § 1» 1- «j £ - 2r- S в _ na * 3 2

о2‘ 1 • 1 1 1 1 ; 11 1 1X,Лг-

ооом*CNГ-. /;г-✓.г-*г>

"i 3 д 1 « r-1 у in 1 5 t—' Э я ̂ ®7 S 5 2 a«2 1 1 1 1 1 1 1 1

1г гУГ■с.

-сг--’O'-Г>■о■л?!

Г*I**/•гг-rr i»,. i ? ■» e.̂ H 91̂ "* CLlP Hй 3 H

?1 1 1 1 1 1 1 1 1о»*■.•Л

O' 00 Г Iооь“1f Jо♦**.Г'«

я ; S |g |• se a;эо - 3 ; s -s 2 1 1 ! a

? * £ i 2 p-i 1 e-i8*1 X ft

оТ <5•7 '/JXjnOОСГ-' O'

г-1 *Т~| г-Г-1Г\г-1 гг\

с - 1" Г» о Г Jо ог-1о W • 1с.Г(X-

; i s § p

S a|Sfl«f“ = - « ^ Я X

(Продолжение Изменения № I к ГОСТ 20295— Я5)

Пункт I 4 изложить в новом редакции:«1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м нюлоч.По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка

труб длиной до 13,7 м.Для труб типов 1, 2 и экснандироканных тина 3 допускается изготав­

ливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8.0 м».Пункт 1.5. Таблицу! изложить в новой редакции:

В милли метрахТ а б л и ц а 2

Наружный диаметр Предельные огклоненмя

114 и 140 ± 1,1146 ± 1,2

159 и 168 ± 1 ,5Св. 168 до 325включ. ± 2 .0

« 325 « 426 « ± 2 ,2« 426 « 630 « ± 3 .0« 630 « 1020 « ± 4 ,0

Пункт 1.7. Второй абзац исключить.Пункт 1.11. Исключить слова: «Экспапднрованиетруб с неснятым уси­

лением сварного шва нс допускается».Пункт 1.12 изложить в новой редакции:«1.12. Наружный трат сварною шва на трубах типа 1 должен быть уда­

лен. Внутренний трат сварного шва удаляют по coi ласов;!ни ю тип рсби те­ля с и потони телам. В месте снятия г para допускается утонение стенки трубы, не нынодящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка трата не должна превышать величины. определяемой по форму­ле

/ / = 0.3 + 0.05 S, (1)

где И — максимально допустимая высота остатка грата, мм;S — номинальная толшина стенки, мм».Пункт 1.14. Таблицу 4 изложить в ноной редакции:

(Продолжение см. с. 55)

(Продолжение Изменения Л& I к ГОСТ 20295—X5)

Т а б л и ц а 4В миллиметрах

Наружный диаметр Предельные отклонения по косине реи

От 114 до 325 включ. 1,0Св 325 * 426 « 1,5

« 426 « 1020 « 2.0

Пункт 2.1. Второй абзац. Заменить ссылки: ГОСТ 380—71 на ГОСТ 380-201)5. ГОСТ 1050- 74 на ГОСТ 1050-88:

таблицу 5 изложить в новой редакции:

Т а б л и ц а )

Тип трубыУглеродистая сталь Низколегированная сталь

класса прочности

К 34 К 38 К. 42 К 50 К 52 К 55 К 60

1 + т + - + + -1-2

диаметром от 159 до 37 7 мм + н- + — - — —* * 530 « 820 « — — — -f- + + 4-

3 — 4- + + + + +

П р и м е ч а н и я :1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только терми­

чески упрочненными.2. Знак *+» означает изготовление труб, знак «—* — не изготовление

труб

П>нк1 2.2 Заменить ссылки: ГОСТ 3SO-71 на ГОСТ 380-2005. ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88. ГОСТ 19282-73 на ГОСТ 19281-89.

Пункт 2.4. Таблица 6. Графа < Нстсрмообра6огапныс». Для трубы типа 2 заменить знак: «+«► на «— *.

Пункт 2.5. Таблица 7. Примечание изложить» новой редакции:« П р и м е ч а н и с. Для труб нссх типов классов прочности К 50.

К 52 и К 55 максимальное значение временного сопротивления разрыву (<тга) не должно превышать его минимального значения более чем на 118 Н/мм2 (12 кге/мм2), зи>н груб класса прочности К 60 — более чем на 147 Н/мм3 (IS ktc/ mm3)».

(Продолжение ал. с. 56)

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 20295—85)

Пункт 2.6.1. Таблица 8. Графа «Наименование труб*. Заменить слова: «Нетермообрабоганнме трубы диаметром 530 — 820 мм* на «Трубы типа I диаметром 530 мм. трубы типа 3 диаметром 530 — 1020 мм. нетермооб- работашшс трубы типа 2 диаметрам 530 — 820 мм».

Пункт 2.6.2 наложить в новой редакции:«2.6.2. Д ля труб тина 2 диаметром 820 мм класса и рачносш К 60 и труб

типа 3 диаметром 720 — 1020 мм доли пяткой составляющей в изломе образцов основного металла труб при температуре испытанна минус 5 °С должна быть не менее 50 %*.

Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530 — 820 мм» на «труб диаметром 5 3 0 — 1020 мм».

Пункт 2.11. ’Заменить слова: «труб типа 1 диаметром 159 и 168 мм» на «труб типа I диаметром 114 — 168 мм».

Пункты 2.14, 2.15, 4.7. 4.10. 4.13, 4.14. Заменить слова: «нормативно- технической документации» на «нормативной документации».

Пункт 2.16 после слов «указанного в табл. 7* изложить в новой редак­ции: «Для труб диаметром 273 мм и менее величина гидравлического и с­пытательного давления не должна превышать 12 Н/мм2 (120 кгс/см2)».

Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы и пожить в ноной редакции: «номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду но дан­

ным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок стати, обозначен не стандарта на сталь;

номер плавки, химический состав по данным предприятия-изготови­теля металла для труб и т углеродистых марок стали, обозначение стан­дарта на сталь»:

последний абзац исключить.Пункт 3.2. Исключить слова: «низколегированных марок».Пункт 3.4 изложить в новой редакции:«3.4. Для контроля качества основного металла труб отбирают две трубы от парши труб тнпов 1 и 2 диаметром 114 — 426 мм; две трубы от каждой плавки, аходяшей в партию, труб типа 1 диамет­

ром 530 мм. типа 2 диаметром 530 — 820 v im и типа 3 диаметром 530 — 1020 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции:«4.2. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0—87. ГОСГ

22536.1-88. ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4- 88. ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 2 2536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 12344—2003, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12.346-78, ГОСТ 12347-77. ГОСТ 12348-78. ГОСТ 12350-78. ГОСТ 12353-78. ГОСТ 12354-81. ГОСТ

(Продолжение см. с. 57)

(Продолжение Изменения № 1 к ГОС Т 20295— Я5)

12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359-99 или иными метопами, обеспечивающими необходимую гочность определении».

Пункт 4.6 дополнить словами: «либо ультразвуковым толщиномером». Пункт 4.7 изложить п ново*! редакции:«4.7. На трубе измеряют:периметр — измерительной рулеткой по ГОСТ 7502—98; диаметр — листовыми калибрами -скобам и но ГОСТ 18360—93, ГОСТ

18365—93, гладкими регулируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216—84 или штангенциркулем по ГОСТ 166—89:

овальность — листовыми калибрами-скобами по ГОСТ 18360—93. ГОСТ 18365—93, гладкими регулируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216—84, штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или измерительной рулет­кой но ГОСТ 7502 -9 8 ;

длину — измерительной рулеткой по ГОСТ 7502—98 или автоматизи­рованными средствами измерения по документации завода-изготовитс- ля;

толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507—90, толщиномером по ГОСТ 11358— 2002* или ультразвуковым толщиномером по норматив­ной документации;

кривизну на I vi длины — поверочной линейкой по ГОСТ 8026—92 и щупами по нормативной документации;

общую кривизну — по нормативной документации: высоту усиления шпа и форму фаски на торцах труб — шаблонами; смешение кромок — ш тан те нглуби номером по ГОСТ 162—90 или

прибором по нормативной документации,отклонение от окружности — шаблоном но нормативной документа­

ции:глубину дефекта в местах зачистки — штаигенглубиномером по ГОСТ

162-90:торцевое кольцо на концах труб (притупление) — штангенгл\<5ино-

мером но ГОСТ 162—90;угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378—88.Допускается проводить контроль другими приборами, метрологичес­

кие характеристики которых обеспечивают необходимую точность изме­рений.

Косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обрл- бстгки торной груб».

• На территория Российской Федерации действует 1 ОСТ 1135S—

(Продолжение см. е. 58)

{Продолжение Изменения .Л* 1 к ГОСТ 20295—85)

Пункт 4.8. Первый абзац. Заменить слона: «основнсяо металла груб топа I* на «основного металла труб типа 1 диаметром 114 — 426 мм*;

второй абзац нхт ожить в попон редок шаг«Испытание на растяжение основного металла труб топа 1 днамет-

ром 530 мм и типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более пронодят по ГОСТ КХ>06—80 на плоских поперечных пятикратных образцах. Отбор образцов - по ГОСТ 30432—96*.

Пункт 4.12. Первый абзац изложить в новой редакции:«Испытание падающим грузом для определения дани вяткой состав­

ляющей проводят по ГОСТ 30456—97».Пункт 5.1. Третий аб зац дополнить словами: «и класса прочности»;последний абзац и зложить в новой редакции:«На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм и более типов 2

и 3 четко наносится краской; марка стали, класс прочности, номер партии, помер трубы, номинальные размеры по диаметру и толщине стенки, фактическая длина трубы».

Пункт 5.1 лопал нить аб зацем:«Дополнительно к основной маркировке допускается производить

маркировку труб другими способами (бирки, самоклеящиеся этикетки и лр > .

(МУС №10 2008 г.)

Изменение № 2 ГОСГ 20295—85 Трубы стальные сварные для магист­ральных газонефтепроводов. Технические условия

Приняло Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 35 от 30.12.2008)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5823

За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандар­тизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, R ll, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по MK <ИСО 3166) 004]

Лату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

Вводная часть. Заменить слова: «диаметром 114—1020 мм* на «диамет­ром 114—1420 мм».

Пункт 1.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:«3 — нрямошовные диаметром 530—1420 мм, изготовленные элект-

родуговой сваркой с одним или двумя продольными швами».Пункт 1.2 ихюжить в новой редакции:«1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают

классов прочности: К 34, К 38. К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60».Пункт 1.3. Таблицу 1 дополнить новыми обозначениями номинальных

наружных диаметров труб для теоретической массы I м грубы, при но­минальной толщине стенки 10,0—25,0 мм, таблицу дополнить графами номинальной толщины стенки 26,0—34.0 мм х ы номинальных наруж­ных диаметров труб 1220, 1420 мм:

(Продолжение см. с. КХ)

* Дата введения в действие па территории Р оссийской Ф едерации — 2 0 1 0 - 0 9 -0 1 .

87

(Про

долж

ение

Изм

енен

ия №

2 к

ГО

СТ

2029

5—85

)о 3OJ O ' soгч

3inГ-ч

O 'о ON -It

о I tгч гч гч

чО ГЧч

эо гчо го •п

Я & 8•П •£>

во оO '

WOг-чгч

$чОЛ чО >п

§ >П оСО -О

X7 о •п

гоп

О 00Я 3

S. «л оX •г*. -X)

ГО ГЧ

■А *—«3

оо

38

2

■5,го• о 8 1

•О8ТТ

с . Ь •А <АН 41- in

5 X2 ГО —

з о Гч-г-* •г I in O'"

->•->г Й 3 «п

2

* о 8* -т чО «пО¥5

о . £О

гой

1ик

го

Оо О ; 1гч !п 1

ГО

г-ч

о 1•—* •—Ч 1̂ *г< 1го

о 1о

81

• й5 >.о. I 3 я 8X я ГЧ о-S X § я “X*.о •■= -X £X л

X £ *“"

'3аи

I§

Й

в01IS7.

А * ̂ £ i SI f

O 'ГО 8

о гч

я 3 чО

а ~

чОоГ»*1 •п эо«о S гч

оСЧ-

ч<ч Гч >пГО ГО

O ' S

о sc го00

ГО30

8 1чО гч

<х> го го

8оS3 я30 о

*

ГО оо г-^ г ^

a ” Xso

*in ш

о . о

я го

S3 S

Щ O '

я?ч

ГО

й

' tС4-»'

&

о«п■ л я

чОО) g

ГО

©о .

гч гчI '- о .

о| яГч- эо

о . SS гч-*t Гч* чОгч о Г-1

Гч эо

о ртогч g

р _3> "

1 * о оS » гч гч

гч яг

<= Си3 ►*

88

(Про

долж

ение

см.

с. 8

9)

(Продолжение Изменения Л6 2 ГОСТ20295—85)

Таблицу 1 дополнить примечаниями — 4, 5:«4. По требованию потребителя допускается изготовление труб с про­

межуточными толщинами стенки в пределах данной таблицы.5. Трубы, теоретическая масса которых ограничена жирной линией,

изготавливаются по согласованию с потребителем».Пункт 1.5. Таблица 2. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова:

«св. 630 до 1020 включ.» на «св. 630до 1420 включ.».Пункт 1.14. Таблица 4. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова:

«св. 426 до 1020 включ.» на «св. 426 до 1420 включ ».Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции:«Трубы должны изготавливаться из горячекатаного, термически

обработанного или после контролируемой прокатки листового и ру­лонного проката из спокойной, полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % и низколегиро­ванной стали с нормированным эквивалентом по углероду нс более 0,46 %. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380—2005 и ГОСТ 1050—88, низколегированной стали — ГОСТ 19281—89 и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 2.2 изложить r новой редакции:«2.2. Если марка стали нс указана в заказе, она выбирается предприя-

тием-изготовителем труб с учетом требований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по массовой доле углерода для углеро­дистой стали и эквивалента по углероду для низколегированной стали»;

таблицу 5 изложить в ноши редакции:

Т а б л и ц а 5

Тип трубы

Углеродистаясталь

Низколегированная сталь

класса прочности

К 34 К 38 К 42 К 50 К 52 К 54 К 55 К 5f К 60

1 + + + + + + + + +2.

диам етром от 159 д о 377 мм + + +» » 530 » 820 » — — - + + + + +

3 — + + + + + +

11 р и м е ч а н и я .1. Грубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только терми­

чески упрочненными.2. Знак «+* означает изготовление труб, знак «-» — нс изготовление

труб.________________________________________________________________(Продолжение см. с. 90)

89

(Продолжение Изменения № 2 I ОСТ 20295—85)

Пункт 2.3 исключить.Пункт 2.5. Таблицу 7 дополнить новыми обозначениями классов проч­

ности — К 54, К 56:

Класспрочности

Временное сопротивление

разрыву, оп, Н/ым5 (кге/мм-)

П ределтекучести, о(,

Н /м м ’ (кге/мм1)

Относительное удлинение, 65.

%

не менее

К 54 529 (54) 3 6 3 (3 7 ) 20

К 56 549 (56) 382 (39) 20

Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Т а б л и ц а 8

Наименованиетруб

Ударная вязкость. Дж/с.м3 (кгсм /см 7). нс менее

KCU | KCV

при температуре испытания, *С

- 4 0 - 6 0 - 5 -1 0

Трубы диаметром от 219 до 530 мм

29.4 (3.0) — — —

Трубы типа 1 диаметром 530 мм29,4 (3.0) — 2 9 ,4 (3 ,0 ) —Трубы типа 3 диаметром

5 3 0 -1 4 2 0 ммНстсрмообработанныс трубы типа 2 диаметром 530—S20 мм 29.4 (3,0) _ _ _

Термически упрочненные тру­бы типа 2 диаметром 530—820 мм 39,2 (4.0) 39,2 (4,0) _ _Трубы типа 2 класса прочнос­ти К 60 диаметром 530—820 мм 39.2 (4.0) 39,2 (4,0) 39.2 (4,0) 39.2 (4.0)

П р и м е ч а н и с. Трубы типа 1 и 3 с нормированной ударной вязкостью при температуре минус 5 ‘С поставляют по требованию потребителя.

(Продолжение см. с. 91)

90

(Продолжение Изменения № 2 ГОСТ 20295—85)

Подпункт 2.6.2 изложить в новой редакции:«2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и

труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в изломе образцов для испытания падающим грузом (ИНГ) основного металла труб при температуре испытания минус 5 “С должно быть не менее 50 %*>.

Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530—1020 мм» на «труб диаметром 530—1420 мм».

Пункт 2.16. Заменить слова: «12 Н/.мм2 (120 кгс/см2)» на «12 МПа (120 кгс/см2)».

Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции: «номер плавки, химический состав и эквивалент но углероду но дан­

ным предприятия-изготовителя металла дли ipv6 из низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат:

номер плавки, химический состав поданным предприятия-изготови­теля металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение нор­мативного документа на сталь».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции:«3.4. Для механических испытаний основного металла труб отбирают две трубы от партии груб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм: две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа I диамет­

ром 530 мм, типа 2 диаметром 530—820 мм и типа 3 (с одним продоль­ным швом) диаметром 530—1420 мм (за исключением плавок, испытан­ных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытании основного металла.

Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными шва­ми отбирают:

два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок, испытан­ных ранее) — для испытаний основного металла;

одну трубу от партии — для испытаний сварного соединения».Пункт 3.5. Заменить слова: «доля вязкой составляющей» на «количе­

ство вязкой составляющей».Пункт 4.1. Четвертый абзац дополнить словами: «Для груб типа 3 с

двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на рас­тяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения».

Пункт 4.5 изложить в новой редакции:«4.5. Эквивалент по углероду металла {C.J низколегированной стали

каждой плавки вычисляют по формуле:

(Продолжение см. с. 92)

91

( Продолжение Изменения № 2 ГО С Т 20295—85)

Сэ = С + Мп , С г-М оч-К 6 5

С и + М 15 5

где С, Л///, С г, Мо, К С//, Д7 — массовая доля в стали углерода, марган­ца. хрома, молибдена, ванадия, меди, никеля, %».

Пункт 4.7. Тринадцатый абзац изложить в новой редакции:«торцевое кольцо на концах труб (притупление) — ш тангенглубино­

мером но ГОСТ 162—9 0 или штангенциркулем н о ГОСТ 166—89».Пункт 4.12 изложить в новой редакции:«4.12. Испытание падающим грузом для определения количества вяз­

кой составляющей проводят по ГОСТ 30456—97 на образцах, вырезан­ных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным ме­тодом резания, а п о требованию потребителя — методом вдавливания.

Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифмети­ческое значение результатов испытаний двух образцов. Допускается сни­жение количества вязкой составляющей на одном образце на 10 %».

Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «На каждой трубе на рассто­янии 100— 1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:» на «На наружной поверхности каждой тр\бы на расстоянии 100— 1500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или несмываемой краской, содержащая:»;

Восьмой абзац исключить;Девятый абзац. Исключить слова: «типов 2 и 3».

(ИУС № 9 2010 г.)

Редактор Л . И. Н ахимова Т ехнический р сд а к ю р Л.А . Гусева

К о р р ек ю р И .И . Гаерытук К о м п ы о и 'р н ая верстка Л .В . Леоновой

И та. л иц . № 023S4 от 14.07.2000. П од п и сан о ■ печ ать 10.02.2003. Уел. печ. л. 1.40. У ч.-ичд. л . 0 .95 . Тираж 166 акт.С 9690. Зак . 110.

И П К И мательетш т стандартов. 107076 М осква. К олоде змии п ер .. 14. h ttp ://w w w .x landan js .n l e-m ail: inToi7xtandanjs.ru

Н абрано и К алуж ской ти пограф и и стандартов на П Э В М .Ф и л и ал 11 П К И vaa ic.ibc ino стандартов — <ип. • М осковски й печ атн и к» . 10S062 М осква. Л илин п е р . .6.

П л р М | 080102

Изменение N° I ГОСТ 20295—85 Трубы стальные сварные для магист­ральных газонсфтспроаолов. Технические условияПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N° 30 от 26.12.2007) Зарегистрировано Кюро но стандартам МГС № 5722За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандар­тизации следующих государств: AZ, AM, BY, KG, M D, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 но MK (ИГО 3166) 004]

Дату введения а действие настоящего изменения устанавливают ука­занные национальные органы по сгацдартизаши*

Вводная часть. Заменить снова: «диаметром 159— 820мм» на «диамет­ром 114 — 1020 мм».

Пункт 1.1. Второй абзац изложить в новой редакции:«\ — прямо шовные диаметром 114 — 530 мм. иишояленные контак­

тной сваркой токами высокой частоты»:четвертый абзац изложить в новой редакции:«3 — прямошовпые диаметром 530 1020 мм, изготовленные элект­

роду! овой сваркой ».Пункт 13. Таблицу 1 н и ожить в новой редакции:

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2009- 01-01.

(Продолжение см. с 52)

t *

В яг ц ~« «=;

^ лt - ч Я

р Ь

*

05

£

1

S3с

я

1с з

t

SZ

аа

1

1

I

1

1

S -а

и

я

1

оа

Uо

o '. ог *

яO 'O '

T fг л

ГЧ©

•г:ГГ;

n i

о '- г

лл Гт

о1-Л

• / '* т

г ч- г

оi n

i - '■ »Г ГV C

г -с

1 -

>•-

э о

э сГЧ

ООV J

г i

■ уг—

о- г

г ч© .

г -©

f* л Л J © •

лт

у "

г ч - ч

л I P ;г л

о .о

■ ©оГ -)г Л

- ТV i

г Лг Л

- ГГч

ог Л

луа с' Л

г*Л- г

**г

- гV »

V i

V .о -

«•V .

©о с

- f>©

> 2©

г -г~*

ЧЛ

ог -

O 'и л

П 4О

" ТП |

э сГ-1

§

Е

о

«1-^

л с о * ! о « е < ^

я S

=>9-

с »г л

г Лс ч

О

о ’п

- т

с Г»•*.

Г*|

гЛг Л

O 'Г Ч

• Л'“Л

• л

Г - ’Г Л

■•-о

- г

о сгг*.

г чV

с• с

VV !

*т

г£г -

жс

а с

V©• п

г * Г ©

' ГSCJ • / .

г ло сгг л

0 0

г-*V ;

э

я

г л 5

- Г й '

я 1

•Л* 5 Г '!

г ч

Сv >

Г -f S

ГЧОС

э сГ 4

v iV"»

г Л

ГЛ■*Ф“ Л<*л

Г Л•г*.• Xг-Л

Г-1

t■*г

г -V ;

С*’' f

- f- *VV .

г Л

■6*©

• Лмг-^

пV I

X0 0

П |г л

£

осIN

?O 'т 4

$

оj i

5 v

оn i

2

Ог ч

ГЧг ч

Г -Гг ч

уг-■

ул |

г -'П

г л

Я

Г '»ГЛ

Г ЛО

r * f

j w

О- г

XГЧ

ГЧV

7 :

Г 4•Г»

X

г ч 'Гч.

Г ч* т

г чс о

У-_П |О

г чр ч

г чг ч

Гч- г

- г

о'1

о

«Аг -Г

оI - .

0 » '

i /* i

• tГл

IN• сi nIN

INО

жГ-1

X )- о

г Л• Л

ГЛ

г - 1

O ' 'Г Л

г лог *- г ' Т

ГЛ

/V»

^ ГРЛ

«©

• гГ-ч'Г ч

4t©р©

2

V

©Г ч

п

оо«

? ;

о гг ч

г ч- г

д 0

5*'

Л )

©©г Лг «

-гГ>|

© г 1

Г -

г -' Ч

П• Л

с**г - 1

Юо

- оГ Л

•Уе

- г

Г 4с*

V ;

о©

- гV i

Гч> с

^ л©

г лг л

г чГ ч

!УN

ОУ -

V .* r vГчс

S

г лП |

‘ Л

- *П -

‘Л■0

Г Лг ч

г - '

©'Г

г ч

©г Л

Г-4ГЧ

- гт

г ч

©X»

V »Г 1

©т

| •п

©О

' t -Г Л

Г Лг ч

0ССП

Л 4г

Г 4

V i©

V*

©г Л

©V I

• /лг ч

ГчS©

Г I©

Г ЛЖ

ш .У .

УУ

Гчг л

2 ■J■л

2 -

а сО ч

Ч Л

о с

О 4*

г - .

СГЧ

- г©

г чГЧ

f -у ;

г*-!n i

• / . 'Г

• / . П |

пV I

Г Л

' СГ " ,

•ССЛ

V .

с ге л

©г ч

г ^*У

о9 \

Я

■ п

г ч~о

' ГV i

Г чГ ч

г ЛСЛ

г ча .

V i©v rо

А |

X

ПV i

Г Ч

*т

* тг ч

о ся•--

г-1ж

8

Sг ч г* 1

Оr e f

г лг ч

ло сг - 1

с *Г Г

г чг**

о с*“Ч'6ГГ

ЧТгЛ^

г л? ;

■Ъ-C SI---'1 Л

Z

Г ч

ч

ж

о

«

ь с

©

о• л

- ГЧ ;г л

V .'W

©

©г Л

г -

уУ9 0

о

о< ч

**лГ Л

Г-1

уГ Л

- ог ч

©V .

© ’г ч

V.©* лГЛ

©r f e

©• л

г -о о

• Xч -

©V

V i

- гГ ч

- г©

г -©г - 'Г ч

г -

0 00 0

© V ,

3

■Л- т

V *

г ч

- t© >« г .

ог ч

«Л

' Л

Г -Г

• г .

СО

V »г - 1

7 4’

оо с

Г ;Г Ч

о«

«IN

о0 0

с - . V I

г . г л

' t -ГЛ

Г Г1 1 1 1 1

О- »

‘ /Лв о

о

ГЧ2

Г Л

с

- »

©Н |

• X

о о

>6

о

I—’

Г Ч

Г Ч

Г -Г-.

г ЛГЧ

я

- оП

г -с

Г Л1 1 1 1 1

3

*т\Г\

е С

в с1 -

Ог Л

ГЧ

~ |- г"Л

ог ч

- г

■со

• п

о•оо с 1 1 1 1 1 1

© гг л < ч

с о

т

с ’

ж1Л

с

' Т1 Л г ч

г ч

mу

Г Ч

о со - .

1П 1 1 • 1 1 1 1 • 1

1 1 1

! ! г §

| | |ZZ к

* т с- г

• с ©V i

ж• л

сог-^

O '

Г |

¥ Л

г м

г л

Г*4

V IГ чГЛ

ГчГ ч^ л

sOП 1 Й

11Л

сг л■ с

8Р ч V

о• чо

(Про

долж

ение

И т

енет

/ я N

? I к

ГО

СТ

2029

5— 85

)iБ

1

s2

2

и'■Jи£

1

1

S.3

2

<3&

5И

•-UО.О

£

25

J) 1 • 1 1 1 1 ; 1 1 1 1 ■ 1 1 • 1-a a S t

2 = . SO 5

оЯ

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Vi

'T

w

~T

— cc I *■'l »■: g i

s 4 1

оя

I 1 1 1 1 1 1 1 1 1

7T" .A3-*A

r»r

■А с Ц Д«Л S 3 C!■X: - ~ •a - м г

оя 1 ; 1 1 1 1 ; 1 1 1 1 ■ 1 1

s

*-

•

«’ *fr’T

s i s t

Vi 2 a

о?! I 1 1 1 1 1 1 1

r-i

о с

«X<

--'I

rr<

t

r-- 3 5

к 8 1 *

«я I 1 1 1 1 1 1 1

V .V

F

г --л

/1"

/.V R | | Zn л aC'y Я S J*i . 0 J J

Ss2 1

1

1 1 1 1 1 1 1-

$ги

ГА

Г 1

*—-/^1

rA■/'r -r '

У s i aC ' n V “« 5

ао 1 1 1 1 1 1 1

/. г л

1-р;

г~о

Pi

r 1 X.

~

3

£r<5 |I 1

фг - 1 1 1 1 1 1 1 1

Г 'с«/ГР

•Atr-l

rnrs.* fО ^ 1

Vi£

' '* '

8 j g i

° i * ? - i i i

оS 1 • 1 1 1 1 ; 1 1 1 1 •

г »

г-1й

c~-r !ГЧя

| 27

7.7

91 V

r<»-•n

^ 1 ^ 0

^ 2 2 3^ 5 s = r a 2

О1 1 1 1 1 1 1 1 ■

о•Ао"&

о- r1--' Г 1 >4

У-b -c-*

h- h- 1*- < i

•a О * ss. 5 t - 5 з ^ {2- *« ^ - 2 <•- Г й л - »

о2; 1 • 1 1 1 1 ; 1 1 1 1

а

у .Г '

iO

<■2СЧ

V, Кr-«Лr-*rs

j j n 1 гt-2 — я ГЛ ®

s J | a «

<=1 I 1 1 1 1 1 1 1

\Г\г-V—

00Г-ч#С-

-o*X"

Pi

r-«VV r* .

S S * g = g.a ; : Ъ г ?

«

§ I 1 1 1 1 1 1 1

о

гЛV»

о -oor Icc

Vi

ЬГ-4

f~ :

**-Г-1

- “ 3 5 2 -- a ; 5ee S я 3 a —

^ 5 8 | i §

1-X

5

3X

3 Р*

1 1 1

1 Ift

■* о'Г

•о•т

с-VI о

UCГ"*>

С--n i

S \Т

<*>г -1

Г \Г4rri

сг**Г*

о г 1 т

оfiа

оcnО

o•• 1

eГМX

о i § 1 S

о - t = ° iis

" S - A i ^яX

(Прпда.!жение Изменения № I к ГОСТ 2029 5—&5)

Пункт I 4 множить в новой редакции:«1.4. Трубы изготанливают длиной от Ю.бло 12,2 vi включ.По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка

труб длиной до 13,7 .м.Для труб типов 1. 2 и экспанднроканных типа 3 допускается изготав­

ливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8.0 м».Пункт 1.5. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

И миллиметрахТ а б л и ц а 2

Наружный диаметр Предельные отклонения

114 и 140 ± 1,1146 ± 1,2

159 и 168 ± 1 ,5Св. 168 до 325 включ. ± 2 ,0

« 325 « 426 « ± 2 ,2« 426 « 630 « ± 3 .0* 630 * 1020 * ± 4 ,0

Пункт 1.7. Второй абзац исключить.Пункт 1.11. Исключить слова: «Экспандироваинетруб с неснятым уси­

лением сварного шва нс допускается».Пункт 1.12 и зложить в повой редакции:«1.12. Наружный ф ат сварного шва на трубах типа I должен быть уда­

лен. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласи нани ю н (л^хби те­ля с изготовителем, В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину та пределы минусового допуска. Высота остатка трата не должна превышать величины. определяемой но форму­ле

/ / = 0.3 + 0.055, ( I)

где Н — максимально допустимая высота остатка грата, мм:S — номинальная толщина стенки, мм».Пункт 1.14. Таблицу 4 изложить в ноной редакции:

(Продолжение см. с. 55)

(Продолжение ИзмененияJ9> (к ГОСТ 20295—85)

Т а б л и ц а 4В миллиметрах

Наружный лиамстр Предельные отклонении по косине рея

От 114 до 325 включ. гоСи. 325 « 426 « 1,5

« 426 « 1020 < 2.0

Пункт 2.1. Второй абзаи. Заменить ссылки: ГОСТ 380—71 на ГОСТ 380-201)5. ГОСТ 1050- 74 на ГОСТ 1050- 88:

таблицу 5 изложить в новой редакции:

I а б л и ц а 5

Тип трубыУглеродистая сталь Низколегированная сталь

класса прочности

К 34 К 38 К. 42 К. 50 К 52 К 55 К 60

1 + + - + + т2

диаметром от 159 до 377 мм + Н- + - - - —# « 530 « 820 « — — — + +

3 — -г + + + + +

П р и м е ч а н и я :1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только терми­

чески упрочненными.2. Знак *+» означает изготовление труб, знак « -» — не изготоапение

труб

Пунк1 2.2. Замени ть ссылки: ГОСТ 380—71 на ГОСТ 380—2005, ГОСТ 1050-74 ты ГОСТ 1050-88. ГОСТ 10282-73 на ГОСТ 19281-89.

Пункт 2.4. Таблица 6. Графа «Нстсрмообрабогаиныс». Для трубы типа 2 заменить знак: *+* на «-о.

Пуша 2.5. Таблица 7. Примечание изложить к ноной редакции:« П р и м с ч а н и с. Для труб всех типов классов прочности К 50.

К 52 и К 55 максимальное значение временного сопротивления разрыву (<7П) не должно пресыщать его минимального значения более чем па 118 Н/мм* (12 кге/мм2), дли труб класса прочности К 60 — более чем на 147 Н/мм2 (15 кге/мм3)».

(Продолжение cv. с. 56)

(Продолжение Изменения № I к ГОСТ 202У5—85)

Пуш а 2.6.1. Таблица 8. Графа «Наименованиетруб*. Заменить слова: «Негермообраблтанные трубы диаметром 530 — 820 мм* на «Трубы типа I диаметром 530 мм, трубы тина 3 диаметром 530 — 1020 мм. нстермтхтб- работашшс трубы ш ла 2 диаметром 530 — 820 мм*.

Пункт 2.6.2 наложить в попои редакции:«2.6.2. Для труб тина 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб

тина 3 диаметром 720 — 1020 мм доли вязкой составляющей в изломе образцов основного металла труб при температуре испытания минус 5 °С должна быть не менее 50 %».

Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530 — 820 мм» на «труб диаметром 5 3 0 — 1020 мм».

Пункт 2.11. Заменить слова: «труб типа I диаметром 159 и 168 мм* на «труб типа I диаметром 114 — 168 мм».

Пункты 2.14, 2.15, 4.7. 4.10. 4.13, 4.14. Заменить слова: «нормативно- технической документации» на «нормативной документа ни и».

Пункт 2.16 после слов «указанного в табл. 7* изложить в новой редак­ции: «Для труб диаметром 273 мм п менее величина гндраплн чес кого и с­пытательного давления не должна превышать 12 Н/мм2 (120 кгс/см2)».

Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы и стожить к ноной редакции: «номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по дан­

ным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок стати, обозначение стандарта на стать;

номер плавки, химический состав по данным предприлтпя-изготови- тсля металла для груб из углеродистых марок стали, обозначение стан­дарта на сталь»:

последний абзац исключить.Пункт 3.2. Исключить слова: «низколегированных марок».Пункт 3.4 изложить и новой редакции:«3.4. Для контроля качества основного металла труб отбирают: две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром 114 — 426 мм; две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диамет­

ром 530 мм. типа 2 диаметром 530 — 820 мм и тина 3 диаметром 530 — 1020 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции:«4.2. Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0—87. ГОСТ

22536.1-88. ГОСТ22536.2—87, ГОСТ22536.3-88. ГОСТ 22536.4- 88. ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-SS, ГОСТ 12344-2003. ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12.346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12353-78. ГОСТ 12354-81. ГОСТ

(Продолжение см. с. 57)

I Продолжение Изменения № 1 к ГОС Т 20295—К5)

12355-78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359—99 или иными методами, обеспечивающими необходимую точность определении».

Пункт 4.6 дополнить словами: «либо ультразвуковым толщиномером». Пункт4.7 изложить п новой редакции:«4.7. На трубе измеряют:периметр — измерительной рулеткой по ГОСТ 7502—98; диаметр — лмстоными калибрами-скобами по ГОСТ 18360—93, ГОСТ

18365—93, гладкими ретушируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216—84 или штангенциркулем по ГОСТ 166—89:

овальность — листовыми калибрами-скобами по ГОСТ 18360—93. ГОСТ 18365—93, гладкими регулируемыми калибрами-скобами по ГОСТ 2216—84, штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или измерительной рулет­кой но ГОСТ 7502-98; *

лзину — измерительной рулеткой по ГОСТ7502—98 или автоматизи­р ован н ы е средствами измерения по документации завода-изтотовите­ля;

толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507—90, толщиномером по ГОСТ 11358— 2002* или ультразвуковым толщиномером по норматив­ной документации;

кривизну на I м длины — поверочной линейкой но ГОСТ 8026—92 и щупами по нормативной документации;

общую кривизну — по нормативной документации: высоту усиления шва к <}к>рму фаски на торцах труб — шаблонами; смешение кромок — ш тан те нглуби номером но ГОСТ 162—90 или

прибором по нормативной документации,отклонение от окружности — шаблоном но нормативной документа­

ции:глубину дефекта в местах зачистки — штангенгдубиномером по Г ОСТ

162-90:торцевое кольцо на концах труб (притупление) — штангенглубино­

мером по ГОСТ 162—90;угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378—88.Допускается проводить контроль другими приборами, метрологичес­

кие характеристики которых обеепсвевают необходимую точность изме­рений.

Косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обра- ботки трцок труб».

• На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1135X—ХУ.

(Продолжение см. е. 58)

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ 20295—85)

Пункт 4.8. Первый абзац. Заменить слона: «основною металла труб типа 1* на «основного металла труб типа 1 диаметром 114 — 426 мм»:

второй абзац изложить в новой редакции:«Испытание на растяжение основного металла труб типа I диамет­

ром 530 мм и типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более проводят но ГОСТ 10006—80 на плоских поперечных пятикратных образцах. Отбор образцов - по ГОСТ 30432—96*.

Пункт 4.12. Первый абзац изложить в новой редакции:«Испытание падающим грузом для определения долм вязкой состав­

ляющей проводят но ГОСТ 30456—97*Пункт 5.1. Третий абзац дополнить словами: «и класса прочности»: последний абзац и зложить в новой ревакишг«На внутренней поверхности зрубдиаметром 530 мм и более типов 2

и 3 четко наносится краской: марка стали, класс прочности, номер партии, номер трубы, номинальные размеры по диаметру и толщине стенки, фактическая длина трубы».

Пункт 5.1 лопал нить абзацем:«Дополнительно к основной маркировке допускается производить

маркировку' труб другими способами (бирки, самоклеящиеся этикетки н лр > .

(ИУСЯНО 2008 г.)

Изменение № 2 ГОСГ 20295—85 Трубы стальные сварные для магист­ральных газонефтепроводов. Технические условия

Приняло Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 35 от 30.12.2008)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 5823

За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандар­тизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, M D , R ll, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по MK <ИСО 3166) 004]

Лату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*

Вводная часть. Заменить слова: «диаметром 114—1020 мм* на «диамет­ром 114—1420 мм».

Пункт 1.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:«3 — нрямошовные диаметром 530—1420 мм, изготовленные элект-

родуговой сваркой с одним или двумя продольными швами».Пункт 1.2 ихюжить в новой редакции:«1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают

классов прочности: К 34, К 38. К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60».Пункт 1.3. Таблицу 1 дополнить новыми обозначениями номинальных

наружных диаметров труб для теоретической массы I м грубы, при но­минальной толщине стенки 10,0—25,0 мм, таблицу дополнить графами номинальной толщины стенки 26,0—34.0 мм х ы номинальных наруж­ных диаметров труб 1220, 1420 мм:

(Продолжение см. с. КХ)

* Дата введения в действие на территории Р оссийской Ф едерации — 2 0 1 0 - 0 9 -0 1 .

87

(Про

долж

ение

Изм

енен

ия №

2 к

ГО

СТ

2029

5—85

)О 3OJ O' soгч 3

inГ-чO'

о ON -Itо Itгч гч гччО Г-чоо гчо го •п

Я & 8•П •£>во о

O'WOг-чгч

$чОЛ чО >п

§ >П оСО -ОX

7 о •пго пО 00

Я 3

S. «л оX •г*. -X) ГО ГЧ

■А *—« £оо38

2■5,

го• о 81•О 8ТТс. Ь •А <АН 41- in5 X2 ГО —

з о Гч-г* •г I in O'"->•->г Й 3 «п

2* о 8* -т чО «пО¥5

о. £О го й 1ик го

Оо О; 1гч !п 1ГОг-ч

о 1•—* •—Ч1̂*гч 1го

о 1о8

1

•й

5>.о. I 3 я 8X я ГЧ о-S X § я “

X*.о •■= -X £X л

X £ *“"

'3аи

I§Й

в01|s7.

А * ̂ £ i SI f

O'ГО 8о гчя 3 чО

а ~чО

оГ»*1 •п эо«о S гч

оСЧ-ч<ч Гч >пГО ГОO' S

о sc го00ГО 30

8 1чО г-ч

<х> го го8 оS3 я30 о*

ГО оо г-̂ г^a ” X

so*

in шо. оя го

S3 S

Щ O'яРч

ГО

й

'tС4-»'&

о«п■л я

чОО) gГО©

о. гч гчI'- о.о| яГч- эо

о. SS гч-*t Гч* чОгч о Г-1Гч эо

о ртогч § g

р _3> "1 * о оS » гч 01гч яг<= Си3 *■*

88

(Про

долж

ение

см.

с. 8

9)

(Продолжение Изменения Л6 2 ГОСТ20295—85)

Таблицу 1 дополнить примечаниями — 4, 5:«4. По требованию потребителя допускается изготовление труб с про­

межуточными толщинами стенки в пределах данной таблицы.5. Грубы, теоретическая масса которых ограничена жирной линией,

изготавливаются по согласованию с потребителем».Пункт 1.5. Таблица 2. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова:

«св. 630 до 1020 включ.» на «св. 630до 1420 включ.».Пункт 1.14. Таблица 4. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова:

«св. 426 до 1020 включ.» на «св. 426 до 1420 включ ».Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции:«Трубы должны изготавливаться из горячекатаного, термически

обработанного или после контролируемой прокатки листового и ру­лонного проката из спокойной, полуспокойной углеродистой стали с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % и низколегиро­ванной стали с нормированным эквивалентом по углероду нс более 0,46 %. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380—2005 и ГОСТ 1050—88, низколегированной стали — ГОСТ 19281—89 и другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции:«2.2. Если марка стали нс указана в заказе, она выбирается предприя-

тием-изготовитслсм труб с учетом пробований табл. 5, механических свойств (табл. 7 и 8), ограничений по массовой доле углерода для углеро­дистой стати и эквивалента по углероду для низколегированной стали»;

таблицу 5 изложить в новой редакции:

Т а б л и ц а 5

Тип трубы

Углеродистаясталь

Низколегированная сталь

класса прочностиК 34 К 38 К 42 К 50 К 52 К 54 К 55 К 5f К 60

1 + + + + + + + + +2.

диам етром от 159 д о 377 мм + + +» » 530 » 820 » — — - + + + +• + +

3 — + + + + + +

11 р и м е ч а н и я .1. Грубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только терми­

чески упрочненными.2. Знак «+* означает изготовление труб, знак «-» — не изготовление

труб.________________________________________________________________(Продолжение см. с. 90)

89

(Продолжение Изменения № 2 I ОСТ 20295—85)

Пункт 2.3 исключить.Пункт 2.5. Таблицу 7 дополнить новыми обозначениями классов проч­

ности — К 54, К 56:

Класспрочности

Временное сопротивление

разрыву, оп, Н/мм5 (кге/мм-)

П ределтекучести, о(,

Н /м м ’ (кге/мм1)

Относительное удлинение, 65.

%

не менее

К 54 529 (54) 3 6 3 (3 7 ) 20

К 56 549 (56) 382 (39) 20

Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Т а б л и ц а 8

Наименованиетруб

Ударная вязкость. Дж/с.м3 (кгсм /см 7). нс менее

KCU | KCV

при температуре испытания, *С

- 4 0 - 6 0 - 5 -1 0

Трубы диаметром от 219 до 530 мм

29.4 (3.0) — — —

Трубы типа 1 диаметром 530 мм29,4 (3.0) — 2 9 ,4 (3 ,0 ) —Трубы типа 3 диаметром

5 3 0 -1 4 2 0 ммНстсрмообработанныс трубы типа 2 диаметром 530—S20 мм 29.4 (3,0) _ _ _

Термически упрочненные тру­бы типа 2 диаметром 530—820 мм 39,2 (4.0) 39,2 (4,0) _ _Трубы типа 2 класса прочнос­ти К 60 диаметром 530—820 мм 39.2 (4.0) 39,2 (4,0) 39.2 (4,0) 39.2 (4.0)

П р и м е ч а н и с. Трубы типа 1 и 3 с нормированной ударной вязкостью при температуре минус 5 ‘С поставляют по требованию потребителя.

(Продолжение см. с. 91)

90

(Продолжение Изменения № 2 ГОСТ 20295—85)

Подпункт 2.6.2 изложить в новой редакции:«2.6.2. Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и

труб типа 3 диаметром 720 мм и более количество вязкой составляющей в изломе образцов для испытания падающим грузом (ИНГ) основного металла труб при температуре испытания минус 5 “С должно быть нс мснсс 50 %».

Пункт 2.8. Заменить слова: «труб диаметром 530—1020 мм» на «труб диаметром 530—1420 мм».

Пункт 2.16. Заменить слова: «12 Н/.мм2 (120 кгс/см2)» на «12 МПа (120 кгс/см2)».

Пункт 3.1. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции: «номер плавки, химический состав и эквивалент но углероду но дан­

ным предприятия-изготовителя металла дли ipv6 из низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат:

номер плавки, химический состав поданным предприятия-изготови­теля металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение нор­мативного документа на сталь».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции:«3.4. Для механических испытаний основного металла труб отбирают две трубы от партии груб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм: две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа I диамет­

ром 530 мм, типа 2 диаметром 530—820 мм и типа 3 (с одним продоль­ным швом) диаметром 530—1420 мм (за исключением плавок, испытан­ных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытании основного металла.

Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными шва­ми отбирают:

два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок, испытан­ных ранее) — для испытаний основного металла;

одну трубу от партии — для испытаний сварного соединения».Пункт 3.5. Заменить слова: «доля вязкой составляющей» на «количе­

ство вязкой составляющей».Пункт 4.1. Четвертый абзац дополнить словами: «Для груб типа 3 с

двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на рас­тяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения».

Пункт 4.5 изложить в новой редакции:«4.5. Эквивалент по углероду металла {C.J низколегированной стали

каждой плавки вычисляют но формуле:

(Продолжение см. с. 92)

91

( Продолжение Изменения № 2 ГО С Т 20295—85)

Сэ = С + Мп , С г-М оч-К 6 5

С и + М 15 5

где С, Л///, С г, Мо, К С//, Д7 — массовая доля в стали углерода, марган­ца. хрома, молибдена, ванадия, меди, никеля, %».

Пункт 4.7. Тринадцатый абзац изложить в новой редакции:«торцевое кольцо на концах труб (притупление) — ш тангенглубино­

мером но ГОСТ 162—9 0 или штангенциркулем н о ГОСТ 166—89».Пункт 4.12 изложить в новой редакции:«4.12. Испытание падающим грузом для определения количества вяз­

кой составляющей проводят по ГОСТ 30456—97 на образцах, вырезан­ных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным ме­тодом резания, а п о требованию потребителя — методом вдавливания.

Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифмети­ческое значение результатов испытаний двух образцов. Допускается сни­жение количества вязкой составляющей на одном образце на 10 %».

Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «На каждой трубе на рассто­янии 100— 1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:» на «На наружной поверхности каждой тр\бы на расстоянии 100— 1500 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или несмываемой краской, содержащая:»;

Восьмой абзац исключить;Девятый абзац. Исключить слова: «типов 2 и 3».

(ИУС № 9 2010 г.)

Изменение Mi 3 ГОСТ 20295—85 Трубы стальные сварные для магист­ральных га ««нефтепроводов. Технические условияПриняли Мсжгосударсл венным советом по стандартизации, метрологаи и сертификации по переписке (протокол .М' 51-Г1 от 1 октября 2012 г.) Зарегистрировано Бюро но стандартам МГС № 6970 За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандар- ги танин следующих государств: L'A, AM, KG, MD, RU, TJ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004|

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают ука­танные национальные органы но стандартизации*

По всему тексту исключить год издания стандартов.Пункт I.I изложить в новой редакции:«1.1. Трубы изготовляют трех типов:1 — прямошовные диаметром 114—630 мм, изготовленные контакт­

ной сваркой токами высокой частоты:2 — спирнльношонныс диаметром 159—820 мм. изготовленные злект-

родуговой сваркой;3 — прямошовные диаметром 530—1420 мм. изготовленные алектро-

дуговой сваркой с одним или двумя иродолы1ыми швами».Пункт 1.3. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

* Дата введении о действие 2 0 1 4 -0 1 - 0 1 .

мд территории Р о с с и й с к о й Ф е д е р а ц и и -

I

(Продолжение Изменения Ms 3 к ГОСТ 20295—85)

Наружный Теоретическая масса 1 м трубы, кг.дипмстр труб, мм 2.0 3.0 3.S 4.0 4.5 S.0 5,5 6.0 6.5

114 5.52 8,21 9.54 10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 17.23127 - 9,17 10,66 12,13 13.59 15.04 16.48 17,90 19,31133 - 9,62 11.18 12.72 14,26 15,78 17.29 18,79 20,28140 - 10.14 11,78 13.42 15.04 16.65 18.24 19,83 21.40146 - 10.58 12,30 14.01 15,70 17,39 19.06 20,71 22.36150 - 11,54 13.42 15.29 17,14 18.99 20.82 22,64 24.44168 - 12.21 14.20 16.18 18,14 20.10 22.04 23.97 25.89178 - 12,95 15,06 17,16 19.25 21,33 23.40 25,45 27.49219 — 15.98 18,60 21,21 23.80 26.39 28.% 31.52 34.06245 - - — 23.77 26.69 29.59 32.48 35.36 38.23273 - — - 26.53 29.80 33.04 36.28 39.51 42.72325 - - - 31.66 35,57 39.46 43.33 47,20 51.05377 - — - - 41.34 45.87 50,39 54,89 59,39426 - - — - - 51.91 57.03 62.14 67,24457 - - - - — — — 66,73 72,21508 - - - - - — - 74.28 80,39530 - - - - - 64,73 71.14 77,53 83,91610 — — — — — — — 89,37 96,74630 — — — — — 77.06 84.70 92.33 99.94720 - - - - - 88.16 %,91 105.64 114.37820 - - - - - 100.49 110.47 120.44 130.40

102012201420

(Продолжение Изменения Ah J к ГОСТ 20205—85)

Т а б л и ц а Iпри ЮЛШИИС СГСМКИ. мм

7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 ю.о 11.0 12.0 13.0

18,47 19.70 20,91 22.11 23.30 24.48 25,65 27,94 30,18 —20,71 22.10 23.48 24.84 26.19 27,53 28,85 31,47 34.03 —21,75 23.21 24.66 26.10 27,52 28,93 30,33 33.09 35.81 -22,96 24.51 26,04 27.56 29.07 30.57 32,06 34,99 37,88 -23.99 25.62 27,22 28,82 30,41 31.98 33.54 36.62 39.65 -26,24 28.02 29,79 31,55 33,29 35.02 36,74 40.15 43,50 —27,79 29.68 31,56 33,43 35,29 37,13 38.96 42.59 46,16 -29,52 31.53 33,54 35,53 37,51 39,47 41.43 45,30 49.12 -36.60 39.12 41,63 44,12 46,61 49.08 51,54 56.42 61,26 66.0441,08 43.93 46.76 49.57 52.38 55.17 57,95 63,47 68.95 74.3745.92 49.10 52,28 55,44 58.59 61.73 64,86 71,07 77.24 83,3554,89 58.72 62.54 66.34 70.13 73.91 77,68 85,18 92.62 100.0263,87 68.34 72,80 77,24 81.67 86,09 90.50 99.28 108.01 116.6972.33 77.40 82.46 87.51 92.55 97,57 102.59 112,57 122,51 132.4077.68 83.14 88.58 94.01 99.43 104.84 110.23 120.98 131.68 142,3486.48 92.57 98.64 104.70 110,75 116.78 122.81 134.82 146.78 158.6990.28 96.64 102.98 109.31 115,63 121,94 128,23 140.78 153.29 165.74104.09 111.43 118.76 126,08 133,39 140.68 147,% 162.48 176.% 191.39107,54 115.13 122.71 130,27 137,82 145.36 152.89 167,91 182.88 197.80123.08 131,78 140.46 149.14 157,80 166.45 175.09 192,32 209.51 226.65140.34 150,27 160,19 170,10 179,99 189,88 199.75 219.45 239.10 258.71

— — - — 224,38 236.73 249.07 273.70 298.29 322.82

- - - - - 283,58 298,39 327.95 357.47 386.94

з

(Продолжение Изменения Ms 3 к ГОСТ 20295—85)

Наружный Теоретическая масса 1 м трубы, к|,лнлмстр

1руб. МП 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0

114 — — — — — — — —

127 - - - - - - — -133 - - - - — — - -140 - - - - - - - -146 - - - - — — - -159 - - - - - - - -168 — — — — — — — —

178 — — — — — — — —

219 70.77 75.46 80.10 — — — — —245 79.75 85,08 90.35 - - - - -273 89.42 95.43 101.40 — — — — —

325 107,37 114.67 121,92 129.12 136.27 143.37 150.43 157,43377 125.32 133.90 142.44 150.92 159.35 167.74 176,07 184.36426 142.24 152.03 161,77 171.46 181.10 190.70 200.24 209.73457 152.94 163.50 174.00 184.46 194.86 205.22 215.53 225,79508 170,55 182.36 194.12 205.84 217,50 229.12 240,68 252.20530 178.14 190.50 202.80 215.06 227,27 239.42 251.53 263.59610 205.76 220,09 234.37 248.60 262.78 276.91 290.99 305.02630 212.67 227.49 242.26 256.98 271.65 286.28 300.85 315.38720 243,74 260.78 277.77 294,71 311.60 328.45 345.24 361.98820 278,26 297.77 317.23 336.63 355,99 375.30 394,56 413.77

1020 347,31 371,75 396.14 420,48 444.77 469,01 493,20 517.341220 416.36 445,73 475,05 504.32 533.54 562.72 591.84 620,911420 485.41 519,71 553.96 588.17 622.32 656.42 690,48 724.49

-1

(Продолжение Изменения ЛЬ J к ГОСТ 20295—85)

Продолжение таблицы I

при толщине стенки, мм

22 .0 23 .0 2 4 .0 2S .0 2 6 .0 27 .0 28 .0 29.0 30 ,0

— — — — — — — — —

- - — - - - — - -- — — - - — - - —- - - - - - - - -

- - - - - - - - -- - — - — - - - -- — — — — — — — —— — — — — — — — —

— — — — — — — — —- - - - - - - - -- — — — — — — — —

164.58 - - - - - - - -192.59 - - - - - - - -219.18 - — - - - - - —

236.00 — — - - - - - —

263.66 - - - - - - - -275.60 287.56 299.47 311.33 323.14 334.91 346.62 358,29 369.90319.00 332.93 346.82 360.65 374,44 388.17 401.86 415.50 429.08329.85 344.28 358.66 372,98 387.26 401.49 415,67 429.80 443.88378.68 395,32 411.92 428.47 444.97 461.41 477,81 494.16 510.46432.93 452,04 471,10 490,12 509.08 528.00 546.86 565.68 584.44541.43 565.48 589.47 613,42 637,31 661,16 684.% 708,70 732.40649.94 678.91 707,84 736,72 765,55 794.32 823.05 851.73 880.36758.44 792,35 826.21 860,02 893.78 927.49 961.15 994.76 1028,32

5

(Продолжение Изменения Ms 3 к ГОСТ 20295—85)

Наружный Теоретическая масса 1 ч грубы. К1,лил м с тр

1 руб. мм 3 1 .0 32 .0 33.0 3 4 .0 35 .0 36.0 37 ,0 38 .0

114 _ _ _ _ _ _ _ _127 - - - - - — - -

135 — — — — — — — —

140 — — — — — — — —

146 — — — — — — — —

159 — — - — — — — —168 — — — — — — — —178 — — — — — — — —219 - - - - - - - -245 — — — — — — — —273 — — — — — — — —325 — - - - - - - -377 — — — — — — - —426 — — — - — — — —457 — — — — — — — —508 — — — — — — — —

530 381.47 392.98 404.45 - — — — -

610 442.62 456.11 469.55 — — — — —

630 457.91 471.89 485.83 — — — — —

720 526.71 542,91 559.07 575.17 591.22 607.23 — —

820 603.16 621.83 640,44 659.01 677,53 696,00 714,42 732.801020 756.05 779.65 803.20 826.70 850.15 873.56 896.91 920.211220 908.94 937.47 965,96 994.39 1022,77 1051.11 1079.39 1107.631420 1061.83 1095.30 1128.71 1162.08 1195.39 1228.66 1261.88 1295.04

Примечания:1. Теоретическую массу труб бет учета усиления шва Л/, кг/м. рассчи

где D — номинальный наружный диаметр, мм. S - номинальная2. Теоретическую массу труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 увсличи3. По требованию потребителя допускается итготоаление труб типов 1

6

( Продагжение Изменения ЛЬ J к ГОСТ 20295—85)

Окончание таблицы I

п ри толщ ине с т е н к и , мм

39.0 40 .0 41 .0 42 .0 4 3 ,0 44.0 4 5 .0 4 6 .0 47 ,0 4 8 .0

- - - — - - - - - -

— — — — — — — — — —

751.12 769.39 787.62 — - - — — — -943.47 966.67 989.83 1012.93 1035,99 1059.00 1081.% — - -1135.81 1163.95 1192.04 1220,08 1248.07 1276.01 1303.90 1331.74 1359.53 1387.271328.16 1361,23 1394.25 1427.22 1460.14 1493,02 1525.84 1558.61 1591.33 1624.01

тывают по формуле М ~ 0,02466 • (D - S) ■ S, толщина стенки, мм. Плотность стали принята равной 7,85 t/ cmj. вают на 1.5 % за счет усиления шва. а одношовных труб типа 3 — на I %. и 3 промежуточных размеров в пределах данной таблицы.

7

(Продолжение Изменения Mr J к ГОСТ 20295—85)

Пункт 1.4. Второй абзац изложить в ноши редакции:«По согласованию изготовителя с потребителем допускается постав­

ка труб длиной: типа 1 — до 18.0 м. типа 2 — до 13.7 м. типа 3 — до 24.8 м включ.».

Пункт 1.5. Таблица 2. Графа «Наружный диаметр». Заменить слова: «114 и 140» на «От 114 до 140 включ.».

Пункт 1.6 дополнить словами: «По согласованию изготовителя с по­требителем трубы типа I диаметром 530 мм и более изготавливают с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов труб ± 1.6 мм либо ± 2.0 мм. оговоренными в заказе».

Пункт 1.8 изложить в новой редакции:«1.8. Предельные отклонения но толщине стенки должны соответ­

ствовать:- ;тля труб типов 1 и 2. двухшовных труб типа 3 всех размеров, а также

одношовных труб типа 3 диаметром менее 1220 мм — предельным откло­нениям по толщине проката, предусмотренным ГОСТ 19903 дтя макси­мальной ширины и нормальной точности прокатки;

- дли одношовных труб типа 3 диаметром 1220 мм и более — ± 10 % от толщины стенки, но не более ± 1.5 мм*.

Пункт 1.9. Первый абзац. Заменить слова: «для труб типа 1» на «.тля труб типа 1 диаметром менее 530 мм».

Второй абзац изложить в новой редакции:«Овальность торнов труб диаметром 530 мм и более нс должна пре­

вышать 1 % от номинального наружного диаметра».Пункт 1.12. Первый абзац после слов «за пределы минусового допус­

ка*. формулу (1) и се экспликацию изложить в новой редакции:«Максимально допустимая высота остатка фата //. мм. нс должна

превышать величины, определяемой по формуле (1). но нс более 1 мм:

//« 0 .3 + 0,05-5, (1)

где S — номинальная толщина стенки, мм*.Пункт 2.4. Таблица 6. Графа «Термообработанные по сварному соеди­

нению». Для труб типа 2 диаметром от 530 до 820 мм заменить знак: «+» на «—*.

Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в ноной редакции:

х

(Продолжение Изменения №> J к ГОСТ 20295— 85}

Т а б л и ц а х

Н аим енование труб

Ударная в я ж о с т ь . Д ж /с м 1 (к ге м /с м 1), не менее

K C L K C V

п р и температуре И сп ы тани я. "С

м и н у с 40 м и нус 60 м и н у с S м и н у с 10

Трубы диаметрох! от 219 до 530 мм 29.4(3.0) — — —

Трубы типа 1 и 3 диа- метрохс 530 мм и более 29.4(3.0) _ 29.4 (3.0) L —

Нстермообрабоган- ные трубы типа 2 диа­метром 530 — S20 мм 29.4(3,0)

Термически упроч­ненные трубы типа 2 диаметром 530 — 820 мм 39.2 (4.0) 39.2 (4,0) *

Трубы типа 2 класса прочности К 60 диамет­ром 530 — 820 мм 39.2 (4.0) 39.2 (4.0)л 39.2 (4.0) 39.2 (4.0) “

' У дарную nxiKOCTb норм ирую ! по грсбопамию п огрсбигсли . о т п а р е н н о м уи 'juftHC.

Пункт 2.6.2 дополнить словами: «Испытания падающим грузом про­водят по требованию потребителя, оговоренному в заказе».

Пункт 2.8 дополнить абзацами:«Ударную вязкост ь сварного соединения труб типа 2 при температуре

минус 60 'С определяют по требованию потребителя, оговоренному в заказе.

По согласованию потребителя с изготовителем ударная вязкость про­дольных сварных соединений труб типа 1 диаметром 530 мм и выше долж­на быть не менее:

19.6 Дж/см2 (2 кгс'М/см2) — при температуре испытания минус 40 *С*.Пункт 2.11 дополнить абзацем:«При наличии кольцевого шва на трубах типа 3 продольные швы двух

стыкуемых труб должны быть смешены относительно друг друга на рас­стояние не менее 100 мм. По требованию потребителя может быть уста­новлена максимальная величина смешения продольных швов».

Пункт 3.4. Трети» абзац. Заменить слова: «груб типа I диаметром 530 мм» на «труб типа 1 диаметром 530 — 630 мм».

9

(П р о д о л ж е н и е И зм е н е н и я M s 3 к Г О С Т 2 0 2 9 5 — 8 5 )

Пункт 3.5 исключить.Пункт 4.8 и пожить в новой редакции:«4.8. Непышное на растяжение основного металла труб типа I диа­

метром 426 мм и менее, а также труб типа 2 диаметром 159 — 377 мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах по ГОСТ 10006.

Испытание на растяжение основною метал;» труб типа 1 диамет­ром свыше 426 мм. типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более проводят по ГОСТ 10006 на цилиндрических и плоских поперечных пятикратных об­разцах. Трубы наружным диаметром 426 мм и выше допускается испыты­вать на поперечных образцах по ГОСТ 1497.

Отбор образцов производят в соответствии с ГОСТ 30432*.Пункт 4.10. Второй абзац изложить в новой редакции:«Для труб типа 1 диаметром 530 мм и менее испытание на растяже­

ние сварною соединения допускается проводить на кольцевых образцах по технической документации изготовителя».

(МУС № 12 2013 г.)

ю

Изменение № 4 ГОСТ 20295—85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтелрово- дов.Технические условияПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 67-П от 30.05.2014)Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 9253За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих госу­дарств: AM. BY, KG. КZ, MD. RU, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации’

Пункт 1.1. Для труб типа 2 заменить значения: «159—820 мм» на «159— 1420 мм».Пункт 1.2 дополнить обозначением класса прочности: К 48.Пункт 1.3. Таблицу 1 для наружного диаметра 1420 мм дополнить значениями:

Н а руж ны й ди ам етр труб.

Теоретическая м асса 1 м трубы, кт. при толщ ине стенки , м и

УМ12.0 13.0

1420 416 .66 451.06

примечание 3 изложить в новой редакции:«3. По требованию потребителя допускается изготовление труб промежуточных размеров в пределах дан­

ной таблицы».Пункт 1.11. Первый абзац дополнить словами: «Для труб типов 2 и 3 допускается производить снятие

усиления наружного сварного шва на концах труб на длине не менее 150 мм до остаточной высоты не более 0.5 мм».

Пункт 1.15 изложить в новой редакции:«1.15. Концы труб типов 1 и 3 с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом

25° — 30*. труб типа 2 — под углом 30е—35е. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупле­ние) шириной 1.0—3,0 мм. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки свыше 15 мм поставляют с фаской формы и размеров, указанных на рисунке 1.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с фасками под дру­гим углом.

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.

Величина остатков заусенцев не должна превышать 0.5 мм».

15.0 < SS 19.0 мм19.0 < S £ 21.5 мм 21.5 < S £ 32.0 мм

S > 32.0 мм

8 = 9 мм В = 10 мм 8 = 12 мм 8 = 16 мм

Рисунок 1

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2015—07—01.

1

(Продолжение Изменения No 4 к ГОСТ 20295—85)

Пункт 2.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:

Т а б л и ц а 5

П р и м е ч а н и я :1. Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.2. Знак «+» означает изготовление труб, знак «-» — не изготовление труб.

Пункт 2.4. Таблицу 6 изложить в новой редакции: Т а б л и ц а б

Тип трубыТ ермообработаиные

Нетермообработанныепо всему объему

по сварному соединению

1 + + _2

диаметром от 159 до 377 мм _ . +диаметром от 530 до 1420 мм + +

3 + — +

П р и м е ч а н и я :1. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются.2. Знак «+» означает изготовление труб, знак «-» — не изготовление труб.

Пункт 2.5. Таблицу 7 дополнить обозначением класса прочности — К 48:

Класс Врем енное сопротивление П редел текучести о ; . О тносительное удлинениепроч ности разры ву o t . М/мм1 (кгс^мм1) Н ^ммг <«гсГмм;) * « • *

не менее

К 4 8 4 7 1 (4 8 ) 2 9 5 (3 0 ) 2 0

Пункт 2.6.1. Таблицу 8 изложить в новой редакции:

Т а б л и ц а 8

Н аим енование труб

Трубы диаметром от 219 до 530 мм Трубы типов 1 и 3 диаметром

530 мм и болееНетермообработанные трубы типа

2 диаметром 530—1420 ммТермически упрочненные трубы

типа 2 диаметром 530—1420 мм

Ударная вязкость . Дм^см* (к гс м /е м 1), ив менее

KCU KCV

при тем пературе испытания.. "С

м инус 40 м инус 60 м инус 5 м инус 10

2 9 .4 (3 .0 ) — — —

2 9 .4 (3 .0 ) — 2 9 .4 (З .О Р —

2 9 .4 (3 .0 ) — — —

3 9 .2 (4 .0 ) 3 9 .2 (4 ,0 )а 3 9 .2 (4 .0 У 3 9 .2 (4 .0 )а

а Ударную вязкость нормируют по требованию потребителя, оговоренному в заказе.

2

(Продолжение Изменения No 4 к ГОСТ 20295—85)

Пункт 2.6.2. Заменить слова: «труб типа 2 диаметром 820 мм» на «труб типа 2 диаметром 820 мм и более».

Пункт 2.13. Второй абзац изложить в новой редакции.«Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0.5 мм включительно, подрезы глубиной свы­

ше 0.5 мм до 0.8 мм включительно и длиной до 50 мм включительно, следы усадки металла по оси шва (утяжины), а также другие поверхностные дефекты, не выводящие высоту усиления за пределы мини­мальной высоты шва. Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву не допускается».

Пункт 3.4. Третий абзац. Заменить слова: «типа 2 диаметром 530—820 мм» на «типа 2 диаметром 530—1420 мм».

Пункт 4.8 изложить в новой редакции:«4.8. Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром 426 мм и менее, а также

труб типа 2 диаметром 159—377 мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образ­цах по ГОСТ 10006. По согласованию изготовителя с потребителем трубы типа 1 диаметром 219—426 мм допускается испытывать на поперечных образцах по ГОСТ 1497.

Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром свыше 426 мм. типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более проводят на поперечных плоских или цилиндрических пятикратных образцах по ГОСТ 1497.

Отбор образцов проводят в соответствии с ГОСТ 30432».Информационные данные. Пункт 5. Таблицу изложить в новой редакции:

О бозначение НТД. на изгорел* дана ссы пка

Н о м ер п ункта О бозначение НТД. на ко ю р ы й дана ссы лка

Н о м е р пункта

ГОСТ 162—90 4.7 ГОСТ 12350—78 4.2ГОСТ 166—89 4.7 ГОСТ 12353—78 4.2ГОСТ 380—2005 2.1 ГОСТ 12354—81 4.2ГОСТ 1050—2013 2.1 ГОСТ 12355—78 4.2ГОСТ 1497—84 4.8 ГОСТ 12356-81 4.2ГОСТ 2216—84 4.7 ГОСТ 12357—84 4.2ГОСТ 3845—75 2.16: 4.15 ГОСТ 12359—99 4.2ГОСТ 5378—88 4.7 ГОСТ 18360—93 4.7ГОСТ 6507—90 4.7 ГОСТ 18366-93 4.7ГОСТ 6996—66 4.10; 4.11 ГОСТ 19281—2014 2.1ГОСТ 7502—98 4.7 ГОСТ 19903—74 1.8ГОСТ 7565—81 4.10 ГОСТ 22536.0—87 4.2ГОСТ 8026—92 4.7 ГОСТ 22536.1—88 4.2ГОСТ 9454—78 4.9 ГОСТ 22536.2—87 4.2ГОСТ 10006—80 4.8 ГОСТ 22536.3—88 4.2ГОСТ 10692—80 5.2 ГОСТ 22536.4—88 4.2ГОСТ 11358—2002* 4.7 ГОСТ 22536.5—87 4.2ГОСТ 12344—2003 4.2 ГОСТ 22536.7—88 4.2ГОСТ 12345—2001 4.2 ГОСТ 22536.8—87 4.2ГОСТ 12346—78 4.2 ГОСТ 22536.9—88 4.2ГОСТ 12347—77 4.2 ГОСТ 30432—96 4.8ГОСТ 12348—78 4.2 ГОСТ 30456—97 4.12

• На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11358—89.

(ИУС N0 92015 г.)

3

Поп

равк

а к

ГОСТ

202

95—

85 Т

рубы

ста

льны

е св

арны

е дл

я м

ате т

раль

ных

I аз«>

нефт

епро

водо

в. Т

ехни

ческ

ие

усло

иня

(см.

Итм

енен

не S

i 2,

МУС

.V»

9—

2010

)

I

ГОСТ 20295-85