ПУТЬ к чистой ВОДЕ · 2017. 6. 15. · ПУТЬ к чистой ВОДЕ СВОБОДНЫЙ СОКОЛ СВОБОДНЫЙ СОКОЛ ТРУБЫ и ФАСОННЫЕ

ПУТЬк чистой ВОДЕ

СВОБОДНЫЙСОКОЛ


ТРУБЫ и ФАСОННЫЕ ЧАСТИиз высокопрочного чугуна с шаровидным графитом DN 80 — 1000 мм

Важнейшей проблемой для всего человечества становится сохранение запасов чистой воды, обеспечение качества питьевой воды, уменьшение ее потерь при ежедневном потреблении.

Согласно данным ООН потери питьевой воды из-за различных проблем на этапе доставки (трубопроводы, устройства раздачи) равняются всему (!!!) объему ее потребления. При этом, от недостатка качественной питьевой воды и от ее потерь в наибольшей степени страдают развивающиеся страны, не обладающие современными надежными системами трубопроводов.

Еще одна проблема общемирового характера — транспортировка бытовых и промышленных стоков с минимальными потерями, то есть исключение отравления природы отходами жизнедеятельности человечества.

Трубы из высокопрочного чугуна — это наиболее надежный, долговечный и экономичный материал для транспортировки питьевой воды, промышленных и бытовых стоков, а также для решения еще целого ряда технологических задач. Липецкая трубная компания «Свободный сокол» вносит свой вклад в обеспечение безопасности окружающей среды, производя и поставляя различные виды напорных труб из высокопрочного чугуна и соединительные фасонные части к ним.

Столицы около 100 стран мира применяют трубопроводы из высоко-прочного чугуна. Более 1000 городов мира в различных климатических зонах выбрали трубопроводы из ВЧШГ.

ПУТЬ К ЧИСТОЙ ВОДЕ

3

О КОМПАНИИ

Липецкая трубная компания «Свобод-ный сокол» является крупнейшим поставщи-ком трубной продукции для сектора питьевого водоснабжения и водоотведения и единствен-ным производителем труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) в диапа-зоне диаметров от 80 до 1000 мм в России и странах СНГ.

Сегодня это современное предприятие, в состав которого входят семь цехов и произ-водств с развитой инфраструктурой, оснащённое уникальным оборудованием ведущих мировых фирм и рассчитанное на ежегодное производ-ство 300 тысяч тонн труб и соединительных фасонных частей из высокопрочного чугуна с широким спектром соединений и покрытий.

Компания имеет разветвлённую дилерскую сеть практически во всех регионах Российской Федерации, а также на территории стран СНГ и осуществляет поставки в Европу и Азию.

Трубы из ВЧШГ производятся длиной 6 метров, с внутренним и наружным защитными покрытиями. Вся трубная продукция сертифи-цирована на соответствие международным и российским стандартам и имеет экспертные заключения Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополу-чия человека.

Испытательная лаборатория ЛТК «Свободный сокол» аккредитована Федеральной службой по аккредитации. Лаборатория, оснащенная самым современным оборудованием для проведения

комплекса анализов и испытаний, позволяет проводить химический анализ сырья и продук-ции, механические испытания физическим методом контроля, диагностику оборудования и материалов неразрушающими методами.

Основная стратегическая цель предприятия — стать лидером на российском и международ-ном рынках, выпуская качественную и соответ-ствующую требованиям потребителя продукцию, при этом обеспечивая экологическую и промыш-ленную безопасность производства и безопас-ные условия труда.

Для достижения этой цели на заводе функци-онирует и постоянно совершенствуется Система Менеджмента, которая сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. Вся продукция сертифицирована и соответ-ствует международным стандартам ISO 2531, EN 545, EN 598, ISO 4179, ISO 8179.

Расположенная в г. Липецке — администра-тивном и промышленном центре Липецкой области, имеющем выгодное географическое положение, развитую инфраструктуру и транс-портные коммуникации — Липецкая трубная компания «Свободный сокол» готова к взаимо-выгодному и плодотворному сотрудничеству с отечественными и зарубежными партнерами по поставкам высококачественных напорных труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графи-том и фасонного литья.

4

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЧШГ

Высокопрочный чугун с шаровидным графи-том (ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает более высокими прочностными свойствами, близкими к свойствам низкоуглеродистой стали (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение) и повышенной коррозионной стойкостью.

Эти свойства получены при модифициро-вании жидкого чугуна магнием и дополнитель-ными присадками. В результате модифицирова-ния графит в чугуне находится в виде шариков, что придает чугуну пластичность и прочность и исключает риск образования и распространения трещин.

Повышенные механические свойства обеспе-чиваются химическим составом чугуна и высоко-температурным отжигом, что позволяет эксплуа-тировать трубы при знакопеременных нагрузках, при перемещении и просадке грунта.

Сравнение механических свойств труб из ВЧШГ и стали по ГОСТ 10705-80

Демонстрация механических свойств труб из ВЧШГ

Параметры ВЧШГ Сталь 20

Временное сопротивление σв МПа (кгс/мм2), не менее

420 (42,8)

353 (36)

Условный предел текучести σ0,2 МПа (кгс/мм2), не менее

300 (30,6)

216 (22)

Относительное удлинение %,

не менее10 14

Высокопрочный чугун с шаровидным графитомСерый чугун

Металлографическая структура

Трубы ВЧШГ и трубопроводы из них могут испытывать большие диаметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональ-ные характеристики, что позволяет им выдержи-вать большую толщину почвенного покрытия и большие транспортные нагрузки.

5

ПРЕИМУЩЕСТВА ТРУБ ИЗ ВЧШГ

Трубы из ВЧШГ — это:

Долговечность

Простота монтажа

Энергосбережение

Безаварийный срок службы трубопроводных систем из ВЧШГ при применении раструбных труб с уплотнительной манжетой:

- в сетях водоснабжения в условиях почвенной коррозии, воздействия блуждающих токов и отсутствия катодной защиты составляет 100 лет;

- в самотечных сетях канализацион-ных сточных вод с сероводородом составляет 50 — 60 лет.

Коррозионная стойкость труб из ВЧШГ в 5 — 10 раз выше, чем у стальных труб.

СКОРОСТЬ ОБЩЕЙ КОРРОЗИИ, мм/год

ВЧШГ СТАЛЬ 20

Морская вода 0,01-0,06 0,1-0,8

Трубопроводы пара и горячей воды 0,011 0,048

Нефтесодержащие жидкости 0,013 0,053

Не требуются затраты электроэнергии, специальное оборудование и высококвалифици-рованный персонал при укладке трубопроводов из ВЧШГ.

Возможна укладка непосредственно в грунт на глубину 8 — 10 м без подготовки ложа.

Допускается ведение монтажных работ при отрицательных температурах.

Внутреннее цементно-песчаное покрытие (ЦПП) труб из ВЧШГ обеспечивает не только соблюдение санитарно-эпидемиологических требований при транспортировке питьевой воды, но и улучшает гидравлические свойства трубопровода из ВЧШГ.

Коэффициент шероховатости (по формуле COLEBROOK) внутренней поверхности трубы из ВЧШГ с цементно-песчаным покрытием состав-ляет для отдельной трубы К=0,03. При проек-тировании системы трубопроводов из ВЧШГ, чтобы учесть все потери на трение в собран-ной системе трубопроводов, рекомендуется

брать для расчетов: К=0,1 для DN 80 — 250 мм; К=0,08 для DN 300 — 700 мм; К=0,05 для DN 700 — 1000 мм. То есть, трубы из ВЧШГ с внутрен-ним цементно-песчаным покрытием позволяют резко снизить гидравлические потери на трение в трубопроводе и отвечают всем современным требованиям в области энергосбережения.

Кроме того, большее внутреннее проходное сечение труб ВЧШГ, по сравнению с полиэтиле-новыми трубами (при одинаковом показателе условного прохода DN), позволяет значительно снизить затраты на перекачку транспортируемой жидкости.

Трубы из высокопрочного чугуна применяются в мировой практике уже более шестидесяти лет и являются самыми перспективными на сегодняшний день по параметрам «цена + качество + экологиче-ская безопасность».

6

НадежностьУникальные свойства высокопрочного чугуна

обеспечивают трубопроводам:- коррозионную стойкость в сочетании с

высокими механическими свойствами, а также функциональными особенностями раструбных соединений;

- большой коэффициент запаса прочности по сравнению с другими системами трубопрово-дов (Кпр <3,0);

- хладостойкость (ударная вязкость труб из ВЧШГ практически не изменяется в пределах от +20 °С до -60 °С).

ПРЕИМУЩЕСТВА ТРУБ ИЗ ВЧШГ

DN, мм

Трубы ВЧШГ ЛТК «Свободный сокол», ТУ 1461-037-50254094-2008

Трубы напорные из ПЭ-100 SDR 17, ГОСТ 18599-2001

Отноше- ние

площади проход-

ного сечения трубы

ВЧШГ к сечениюполиэти- леновой трубы

Диаметр наруж-

ный, мм

Толщина стенки с ЦПП,

мм

Диаметр внутрен-

ний, мм

Площадь проход-

ного сечения,

мм2

Диаметр наруж-

ный, мм

Толщина стенки,

мм

Диаметр внутрен-

ний, мм

Площадь проход-

ного сечения,

мм2

80 98 9,0 80,0 5024 90 5,4 79,2 4924 1,02100 118 9,0 100,0 7850 110 6,6 96,80 7356 1,07125 144 9,0 126,0 12346 140 8,3 123,40 11954 1,04150 170 9,0 152,0 18137 160 9,5 141,00 15607 1,16200 222 9,3 203,4 32477 225 13,4 198,20 30837 1,05250 274 9,8 254,4 50805 280 16,6 246,80 47815 1,06300 326 10,2 305,6 73312 355 21,1 312,80 76807 0,95350 378 12,7 352,6 97597 400 23,7 352,60 97597 1,00400 429 13,1 402,8 127365 450 26,7 396,60 123474 1,03500 532 14,0 504,0 199403 560 33,2 493,60 191258 1,04600 635 14,9 605,2 287520 630 37,4 555,20 241974 1,19700 738 16,8 704,4 389501 710 42,1 625,80 307426 1,27800 842 17,7 806,6 510724 800 47,4 705,20 390386 1,31900 945 18,6 907,8 646919 900 53,3 793,40 494145 1,31

1000 1048 19,5 1009,0 799194 1000 59,3 881,40 609840 1,31

Сравнение размеров поперечного сечения труб ВЧШГ и полиэтиленовых труб

Сравнение размеров проходного сечения труб ВЧШГ и полиэтиленовых труб из ПЭ 100

Проходное сечение труб ВЧШГ

DN 80-1000 мм

Проходное сечение труб ПЭ 100

DN 90-1000 мм по ГОСТ 18599-2001

При равном показателе условного прохода (DN) труб из высокопрочного чугуна и полиэти-леновых труб проходное сечение труб ВЧШГ с внутренним ЦПП превышает проходное сечение полиэтиленовых труб из ПЭ 100 до 30 % в диапа-зоне диаметров DN 80 — 1000 мм соответст-венно.

Трубопроводы из ВЧШГ обладают наимень-шей аварийностью по сравнению с трубопрово-дами из других конструкционных материалов.

Многочисленные испытания позволили сделать вывод, что трубы из ВЧШГ, наряду с расчетными допустимыми нагрузками, имеют достаточный резерв надежности, что идеально подходит для сложных условий прокладки трубопроводов.

7

Данные обследования сетей водоснабжения Западной Германии «Союзом Германии по водо- и

газообеспечению» (DVGW) за 1999 год

Статистика повреждений Московского водопровода

за 2009 год

КОЛИЧЕСТВО АВАРИЙ НА 100 KM ТРУБОПРОВОДА

«Союзом Германии по водо- и газоснабже-нию» (DVGW) приведена следующая статистика повреждений сетей трубопроводов питьевой воды в Западной Германии (изучены данные 360 предприятий по водообеспечению, при этом охвачены 126000 км трубопроводов питьевого назначения и около 5 млн. км трубопроводов, подведенных к жилым домам), согласно которой трубы из ВЧШГ имеют наименьшую аварийность.

Трубы и фасонные части из ВЧШГ имеют высокий запас прочности относительно макси-мально допустимого давления.

Давление, при котором происходит разрыв, значительно превышает максимально допусти-мое значение.

I. Максимально допустимое давлениеII. Расчетное давление на разрывIII. Измеренное давление на разрыв

100

100 150 200 250 300 350 400 500

200

300

400

500

600P, МПа

DN

Трубы ВЧШГ

I

II

III

ВЧШГ

25 18 11 6

Серый чугун

Сталь

ПЭ

Статистика повреждений Московского водопровода аналогична (протяженность сетей составляет свыше 10 тыс. км. Стальные трубопроводы составляют 72 % от общей протя-женности сетей, 26 % — чугунные (в том числе 1450 км из ВЧШГ), 2 % — железобетонные трубы и трубы из полиэтилена).

ВЧШГСерыйчугун

Сталь ПВХ ПЭАсбесто-цемент

Протяженность трубопроводов водоснабжения на примере некоторых сейсмоопасных районов Японии, США, Китая, Индии, в зависимости от материала труб, км

Данные повреждений трубопроводов водоснабжения в результате крупных землетрясений в Японии, США, Китае, Индии, повреждений на 100 км

125,5

1667

53,4

644

35,9

766

17,3

3065

11,2

556

4,4 6637

Статистика данных повреждений трубопро-водов водоснабжения в результате крупных землетрясений в Японии, США, Китае и Индии с 1989 по 2009 годы показывает, что трубо-проводы из ВЧШГ в сейсмоопасных районах вышеуказанных стран, имеющие наибольшую протяжённость (6637 км), наименьшим образом пострадали (4,4 повреждения на 100 км) от землетрясений с амплитудой свыше 7 баллов по шкале Рихтера.

Источники информации указаны на стр. 8.

Статистика аварийности в результате землетрясений в сейсмоопасных районах Азии и Северной Америки

8

Экологическая безопасность

Трубопроводы из ВЧШГ с внутренним цементно-песчаным покрытием гарантируют качество транспортируемой воды, отвечающей всем требованиям санитарно-экологической безопасности (PH воды до 12,0).

Трубопроводные системы из ВЧШГ непро-ницаемы для углеводородов и органических химикатов, находящихся в почве.

Возможность полной утилизации труб после окончания срока службы.

Мировая практика применения труб из ВЧШГ

Трубы из ВЧШГ используются в мире уже более 60 лет. В течение всего периода эксплуа-тации материал зарекомендовал себя как один из лучших, подтверждая все преимущества, перечисленные выше. Как результат, потребле-ние труб из ВЧШГ в мире составляет более 7 млн. т в год и продолжает набирать темпы. Столицы около 100 стран мира применяют трубопроводы из высокопрочного чугуна. Более 1000 городов мира в различных климатических зонах выбрали трубопроводы из ВЧШГ.

1. Japan Water Works Association « Damage to water Pipelines at the 1995 Hyogoken-Nanbu Earthquake».

2. Iain Tromans Department of Civil and Environmental Engineering Imperial College of Science, Technology and Medicine London, «Behaviour of buried water supply pipelines in earthquake zones», January 2004.

3. Kuraoka S., Rainer J.H.«Damage to water distribution system caused by the 1995 Hyogo-Ken Nanbu earthquake» Canadian Journal of Civil Engineering, 23, (3), pp. 665-677, June 01, 1996.

4. M. Nakano, S. Katagiri and S. Takada «An experimental study on the anti-seismic performance of a U-PVC water supply pipeline with enlarged expansion joints» ASIAN JOURNAL OF CIVIL ENGINEERING (BUILDING AND HOUSING) VOL. 10, NO. 5 (2009)

5. Eidinger, J. M. (1998). «Water Distribution System.» The Loma Prieta, California, Earthquake of October 17, 1989 .

6. Anil Kkumar Sinha, Senior Technical Advisor, Asian Disaster Reduction Center «THE GUJARAT EARTHQUAKE 2001».

7. V. Thiruppugazh, Joint Chief Executive Officer Gujarat State Disaster Management Authority, India «WHAT HAS CHANGED AFTER GUJARAT EARTHQUAKE 2001».

8. «DAMAGE BEHAVIOR OF LARGE-DIAMETER BURIED STEEL PIPELINES UNDER FAULT MOVEMENTS» LIU Ai-wen(1) , HU Yu-xian(1), LI Xiao-jun(1) , ZHAO Fen-xin(1) , TAKADA Shiro(2) (1. Institute of Geophysics, China Earthquake Administration, Beijing 100081, China; 2. Kobe University, Japan).

ПарижЛондонНью-ЙоркСтамбулСингапурШанхайГонконгБудапештБерлинВенецияТоронтоДамаскТокиоАлжирВильнюсПрага

85 %80 %85 %90 %95 %75 %90 %75 %70 %90 %75 %80 %97 %75 %80 %80 %

Доли трубопроводных систем из высокопрочного чугуна в системах

водоснабжения крупнейших городов мира

Источники

9

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦЕПОЧКА ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ ВЧШГ

2. Отделение центробежного литья труб

3. Термическое отделение (отжиг труб)

4. Отделение трубоотделки (первичный контроль качества, доработка труб)

6. Участок нанесения цементно-песчаного покрытия

9. Склад готовой продукции 10. Отгрузка готовой продукции

7. Участок нанесения наружного завершающего покрытия

8. Участок пакетирования трубы и окончательного контроля

качества

5. Участок нанесения цинкового покрытия

Стержневое отделение

1. Плавильное отделение (десульфурация, доведение до заданного химического состава чугуна, модифицирование)

10

• ВодоснабжениеНаружные сети и сооружения. Промышленные опреснительные установки.

• КанализацияНаружные сети и сооружения.

• ТеплоснабжениеНаружные тепловые сети с температурой

воды до 120 °С.

• Трубопроводы для мелиорации земель

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ТРУБЫ ИЗ ВЧШГ

Уплотнительное кольцо

Завершающее покрытие

Цинковое покрытие

Цементно-песчаное покрытиеТруба из ВЧШГ

• Трубопроводы для систем пожаро-тушения• Электрохимическая защита подзем-ных металлических сооружений• Нефтегазодобыча

Транспортировка продуктов нефтяных скважин до сепарирующих установок. Транспор-тировка технических жидкостей, обеспечиваю-щих эксплуатацию нефтяных месторождений.

Трубы из ВЧШГ производства ЛТК «Свободный сокол» выпускаются длиной 6 метров, под уплот-нительное резиновое кольцо, с внутренним и внешним покрытием в соответствии с ГОСТ ISO 2531, EN 545, EN 598.

Внешнее покрытие труб из ВЧШГНа наружную поверхность труб наносится

защитное покрытие металлическим цинком и завершающее покрытие согласно ISO 8179.

Внутреннее покрытие труб из ВЧШГНа внутреннюю поверхность труб наносится

слой цементно-песчаного покрытия (ЦПП), толщина и свойства которого соответствуют требованиям ISO 4179.

Уникальные свойства покрытия цементным раствором состоят в наличии как пассивного, так и активного защитного эффекта.

Как действует цементно-песчаное покрытие

Внутреннее цементно-песчаное покрытие

Чугун Впитывание воды и насыщение щелочью

Увлажнение цемента

Медленная гидратация

Увеличение PH воды до 12,0

Уменьшение шероховатости покрытия

Исчезновение микротрещин

Пассивирование чугуна

Улучшение гидравлических характеристик трубопровода

Применение труб из ВЧШГ в других областях согласовывается с предприятием-изготовите-лем.

В случае агрессивного грунта или транс-портируемой жидкости могут использоваться другие виды покрытий, по вопросам применения которых рекомендуется связаться с производи-телем.

11

НОМЕНКЛАТУРА СОЕДИНЕНИЙ

Соединение «Tyton» Раструбное соединение под уплотнитель-

ное резиновое кольцо предназначено для трубопроводов DN 80-1000 мм с рабочим давлением от 3,0 до 10,0 МПа (в зависимости от диаметра).

В зависимости от типа соединений и области применения труб максимально допустимое давление подлежит уточнению у производителя.

Соединение «Tyton-Sit»

Раструбное соединение аналогично соединению «Tyton» под уплотнительное кольцо «Tyton-Sit», усиленное стальными пружинными сегментами. Устойчиво к смеще-нию, не требует установки упоров в местах изменения направления трубопровода.

Предназначено для трубопроводов DN 80-400 мм с рабочим давлением от 1,0 до 1,6 МПа (в зависимости от диаметра).

Соединение «RJS»

Раструбно-замковое соединение под уплотнительное резиновое кольцо предна-значено для трубопроводов DN от 600 до 1000 мм с рабочим давлением 1,6 МПа.

Соединение «RJ»

Раструбно-замковое соединение под уплотнительное резиновое кольцо предна-значено для трубопроводов диаметрами DN 80-500 мм с рабочим давлением от 3,0 до 6,4 МПа (в зависимости от диаметра).

12

Контактное давление

Зазо

р

Контактное давление

Давление жидкости

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАСТРУБНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Первоначальный уровень грунта Уровень просадки грунта

Раструбные соединения труб выполняются таким образом, чтобы за счет контактного давле-ния между уплотнительным кольцом и металлом трубы, а также давлением воды гарантировалась полная герметичность соединения.

Раструбное соединение не является жестким и позволяет отклоняться соединенным трубам на угол от 1,5 до 5° при сохранении полной герме-тичности стыка. Помимо очевидных преиму-ществ в процессе прокладки, а также способно-сти компенсировать движение грунта, угловое отклонение позволяет выполнять повороты больших радиусов без помощи фитингов и корректировать маршруты прокладки.

13

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

Трубы раструбные под соединение «Тyton» комплектуются уплотнительными кольцами типа «Тyton». Состав материала и свойства уплотни-тельных резиновых колец регламентируются нормативной документацией.

Соединение «Tyton»

Уплотнительное кольцо типа «Tyton»

Размеры, мм Допустимое рабочее

давление, МПа

Допусти-мый угол отклоне-ния при

укладке, °

Расчётная масса (кг) трубы с раструбом с цем. покрытием

длиной L, мм

DN D DE S S1 l1 5800 6000

80 140 98 +1,0 6,0-1,3 3+2,0 80 10,0 5 85,0 88,0

100 163 118 +1,0 6,0-1,3 3+2,0 88 10,0 5 106,0 109,0

125 190 144 +1,0 6,0-1,3 3+2,0 91 6,4 5 132,0 136,0

150 217 170 +1,0 6,0-1,3 3+2,0 94 6,4 5 159,0 164,0

200 278 222 +1,0 6,3-1,5 3+2,0 100 5,0 4 215,0 222,0

250 336 274 +1,0 6,8-1,6 3+3,0 105 5,0 4 281,0 290,0

300 393 326 +1,0 7,2-1,6 3+3,0 110 4,0 4 352,0 364,0

350 448 378 +1,0 7,7-1,7 5+3,5 110 4,0 3 461,0 476,0

400 500 429 +1,0 8,1-1,7 5+3,5 110 4,0 3 553,0 571,0

500 604 532 +1,0 9,0-1,9 5+3,5 120 3,0 3 756,0 780,0

600 713 635 +1,0 9,9-1,9 5+3,5 120 3,0 3 983,0 1015,0

700 824 738 +1,0 10,8-2,0 6+4,0 150 3,0 2 1273,0 1314,0

800 943 842 +1,0 11,7-2,1 6+4,0 160 3,0 2 1556,0 1606,0

900 1052 945 +1,0 12,6-2,2 6+4,0 175 3,1 1,5 1870,0 1930,0

1000 1158 1048+1,0 13,5-2,3 6+4,0 185 3,0 1,5 2210,0 2281,0

Основные размеры, масса, допустимое рабочее давление, угол отклонения

Основные размеры и масса

Продолжение таблицы см. на стр. 14

Размеры, мм Масса, кг (справочная)

DN d1 d2 d3 h1 t1 t2 r

80 126±1,0 124±1,0 16+0,5 10+0,3 26 5+0,4 3,5 0,13

100 146±1,0 144±1,0

16+0,5 10+0,3 26 5+0,4 3,5

0,21

125 173±1,0 171±1,0 0,29

150 200±1,5 198±1,5 0,36

-2,8

-2,8

-2,8

-2,9

-3,0

-3,1

-3,3

-3,4

-3,5

-3,8

-4,0

-4,2

-4,5

-4,8

-5,0

-0,2

-0,2

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-2,0

-2,0

-2,0

-2,0

-2,5

-2,5

-2,5

-2,5

14

Для данного соединения используется труба с соединением «TYTON» и уплотнитель-ное резиновое кольцо «TYTON-SIT», усиленное стальными пружинными сегментами. Соедине-ние устойчиво к смещению, не требует в местах

Соединение «Tyton-Sit»

Основные размеры, допустимое рабочее давление, угол отклонения

изменения направления укладки трубопро-вода или уменьшения диаметра (на тройни-ках, поворотах, переходах) установки упоров (укрепительные блоки) для компенсации сил осевого гидравлического давления.

Размеры, мм Масса, кг (справочная)

DN d1 d2 d3 h1 t1 t2 r

200 256±1,5 254±1,5

18+0,5 11+0,330

6+0,4 4,00,50

250 310±1,5 308±1,5 32 0,72

300 366±1,5 364±1,5

20+0,5 12+0,3 34 7+0,4 4,50,94

350 420±2,0 418±2,0 1,25

400 475±2,0 473±2,0 22+0,5 13+0,3 38 8 +0,5 5,0 1,54

500 583±3,0 581±3,0 24+0,5 14+0,3 42 9 +0,5 5,5 2,45

600 692±3,0 690±3,0 26+0,5 15+0,3 46 10+0,5 6,0 3,34

700 809+5,0 803±3,5 33,5+0,5 20±0,3 5516+0,5

7 4,55

800 919+5,0 913±3,5 35,5+0,5 21±0,3 60 8 5,51

900 1026+6,0 1020±4,0 37,5+0,5 22±0,3 6518+0,5 9

6,30

1000 1133+7,0 1127±4,0 39,5+0,5 23±0,3 70 7,04

-0,2

-0,2

-0,3

-0,3

-0,3

-0,3

-0,3

-2,5

-2,5

-2,0

-2,0



Количество стальных

пружинных сегментов

Угол отклонения

DN d1 d2 d3 t1

80 126±1,0 124±1,0 16+0,5 26 1,6 4 3

100 146±1,0 144±1,0 16+0,5 26 1,6 5 3

125 173±1,0 171±1,0 16+0,5 26 1,6 5 3

150 200±1,5 198±1,5 16+0,5 26 1,6 7 3

200 256±1,5 254±1,5 18+0,5 30 1,6 10 3

250 310±1,5 308±1,5 20+0,5 32 1,0 15 3

300 366±1,5 364±1,5 21+0,5 34 1,0 20 3

400 475±2,0 473±2,0 23+0,5 38 1,0 30 3

Вид А

Стальной пружинный сегмент

15

Размеры, мм

Масса, кг (справочная)DN d 1 d 2 d 3 d 4 b t 1 t 2 r

100 146,5±1,0 134,5±1,0 99,5±1,0 140,5±1,0 30 5,5 14,3 5,0 0,17

150 203,5±1,5 189,5±1,5 151,0±1,5 196,0±1,5 32 5,5 15,3 5,5 0,41

200 260,0±1,5 244,0±1,5 202,0±1,5 250,0±1,5 33 5,5 15,3 6,0 0,50

250 315,0±1,5 299,0±1,5 257,0±1,5 305,0±1,5 33 5,5 15,3 6,0 0,63

300 369,0±1,5 353,0±1,5 311,0±1,5 359,0±1,5 33 5,5 15,3 6,0 0,95

Уплотнительное кольцотипа «ВРС»


Соединение «RJ» обеспечивает невозмож-ность рассоединения труб при прокладке трубо-провода в сложном рельефе местности, в местах опасности осадки грунта и при ударных нагруз-ках. Буртик на гладком конце трубы и стопора, вдвигаемые после стыковки труб в выемку раструба и фиксируемые стопорной проволо-кой или резиновым фиксатором, препятствуют разъединению труб. Это особенно важно при монтаже трубопроводов в неустойчивых грунтах, в гористой местности и в вертикальном положе-нии труб. Также соединение «RJ» рекомендуется

Соединение «RJ»


для прокладки трубопроводов бестраншейными методами. Область применения – холодное водоснабжение, теплосети, канализация. Трубы раструбные под соединение «RJ» комплектуются уплотнительными кольцами типа «ВРС» (стр. 15) или кольцами типа «Tyton» (стр. 13) и стопорами.



Допусти-мый угол отклоне-ния при

укладке, °

Расчётная масса (кг) трубы с

раструбом с цем. покрытием длиной

L, мм

DN D DE S S1 l l1 h b 5800 6000

80 156 98 +1,0 6,0-1,3 3+2,0 85 127 5,0 8±2 6,4 5 87,0 90,0

100 176 118+1,0 6,0-1,3 3+2,0 91 135 5,0 8±2 6,4 5 108,0 112,0

125 205 144+1,0 6,0-1,3 3+2,0 95 143 5,0 8±2 4,0 5 135,0 139,0

150 230 170+1,0 6,0-1,3 3+2,0 101 150 5,0 8±2 4,0 5 163,0 168,0

200 288 222+1,0 6,3-1,5 3+2,0 106 160 5,5 9±2 4,0 4 222,0 229,0

250 346 274+1,0 6,8-1,6 3+3,0 106 165 5,5 9±2 4,0 4 290,0 299,0

300 402 326+1,0 7,2-1,6 3+3,0 106 170 5,5 9±2 3,0 4 363,0 375,0

350 452 378+1,0 7,7-1,7 5+3,5 110 180 6,0 10±2 3,0 3 473,0 488,0

400 513 429+1,0 8,1-1,7 5+3,5 115 190 6,0 10±2 3,0 3 568,0 586,0

500 618 532+1,0 9,0-1,8 5+3,5 120 200 6,0 10±2 3,0 3 776,0 800,0

-2,8

-2,8

-2,8

-2,9

-3,0

-3,1

-3,3

-3,4

-3,5

-3,8

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-1,5

-2,0

-2,0

-2,0

16

DN,

мм

Размеры, мм

Мас

са, к

г

Болт

ГО

СТ 7

798-

70

Гайк

а ГО

СТ 5

9157

0

Шай

ба Г

ОСТ

640

2-70

d 1 d 2 d 3 d 4 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 H R1

100 119±0,3 152±1,0 117±0,3 121 50 24 25 37 18 40 5 68 80 1,4

150 171±0,3 206±1,0 169±0,3 173 58 26 32 46 21 40 5 95 108 2,1

200 223±0,5 260±1,5 221±0,5 225 58 26 40 46 21 40 5 121 136 2,6

250 275±0,5 316±1,5 273±0,5 277 60 28 50 46 24 40 5 148 166 3,7

300 327±0,5 370±1,5 325±0,5 329 62 30 55 46 24 35 10 175 193 4,6

М 8

*70

М 8

,5

8,65

г

Стяжное кольцо под соединение «RJ»

Стяжное кольцо применя-ется для фиксирования соедине-ния при укорачивании труб без наплавки буртика.


Стопора из ВЧШГ под соединение «RJ»

DN,мм

b1 ,мм

b2 ,мм

b3 ,мм

h ,мм

R ,мм α° β° c° с,

мм

80 48 38 24 17 49 78 12 92 90 0,23 0,20

100 50 38 24 17 59 78 11 93 107 0,26 0,22

125 52 40 25 18 72 78 10 94 128 0,37 0,32

150 55 43 26 18 85 78 9 95 152 0,43 0,38

200 60 48 26 19 111 78 8 96 197 0,60 0,54

250 65 53 28 21 137 80 7 97 243 0,85 0,77

300 70 58 30 22 163 50 6 56 167 0,77 0,70

350 75 63 34 23 189 50 5,5 54,5 188 0,99 0,92

400 80 67 38 24 214 50 5 53 207 1,18 1,10

500 85 72 38 24 266 48 4,5 51,5 248 1,46 1,38

прав

ого,

кг

лево

го с

о ст

опор

ной

пр

овол

окой

*, кг

Масса стопора


* вместо стопорной проволоки может использоваться резиновый фиксатор

17

Раструбно-замковое соединение применя-ется при прокладке трубопроводов большого диаметра (Ду 600-1000 мм) в неустойчивых грунтах, в гористых, сейсмоопасных и болоти-стых местностях, а также при прокладке бестраншейными методами.

Соединение «RJS» обеспечивает невозмож-ность рассоединения труб за счёт буртика на гладком конце трубы и стопоров, вдвигаемых после стыковки труб в выемку раструба.

Соединение «RJS»

Трубы раструбные под соединение «RJS» комплектуются уплотнительными резиновыми кольцами типа «Tyton» (стр. 13) и стопорами, которые фиксируются металлической лентой.


Размеры, ммД

опус

тимо

е рб

очее

да

влен

ие, М

Па

Доп

усти

мый

угол

отк

лоне

ния

при

укла

дке,

°

Расчётная масса (кг) трубы с раструбом (без цем. покрытия/ с цем. покрытием) длиной L, мм

DN DE S S1 l l1 h+0,5 b±25800 6000

600 635+1,0 9,9-1,9 5+3,5 120 200 7,0 11,0 1,6 3 888,2 1010,0 916,0 1048,0

700 738+1,0 10,8-2,0 6+4,0 150 235 7,0 11,0 1,6 2 1129,0 1314,0 1164,0 1355,0

800 842+1,0 11,7-2,1 6+4,0 160 245 7,0 11,0 1,6 2 1403,0 1608,0 1446,0 1658,0

900 945+1,0 12,6-2,2 6+4,0 175 260 7,5 11,5 1,6 1,5 1703,0 1934,0 1755,0 1994,0

1000 1048+1,0 13,5-2,3 6+4,0 185 270 7,5 11,5 1,6 1,5 2033,0 2288,0 2095,0 2359,0

-4,0

-4,2

-4,5

-4,8

-5,0

-2,0

-2,5

-2,5

-2,5

-2,5

-1,0

Полиэтиленовый рукав

Условный проход трубы, мм L, мм l*, мм

80 6600 300100 6600 300125 6600 400150 6600 400200 6600 600

* – ширина рукава в плоском (сложенном вдвое) состоянии

Полиэтиленовый рукав

Основные размеры

Стопора из ВЧШГ под соединение «RJS»Основные размеры и масса

DN, мм R, мм

Кол-во стопорных элементов,

шт.

Вес стопорных элементов, кг

одного на соединение

600 317,5 10 1,8 18,0

700 369,0 10 2,0 20,0800 421,0 10 2,1 21,0900 472,5 13 2,2 28,6

1000 524,0 14 2,6 36,4

Полиэтиленовый рукав является дополни-тельной защитой к стандартному внешнему покрытию. Применяется в особо агрессивных грунтах и в местах с блуждающими токами.


250 6600 600300 6600 800350 6600 850400 6600 950500 6600 1150


600 6600 1300700 6600 1600800 6600 1800900 6600 2200

1000 6600 2200

18

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ФАСОННЫЕ ЧАСТИ

Основные характеристики фасонных частей

1. Колено раструбное (УР)

2. Колено фланцевое (УФ)

4. Колено раструб-гладкий конец (УРГ)

3. Отвод раструбный (ОР)

5. Отвод раструб-гладкий конец (ОРГ)

7. Тройник фланцевый (ТФ)

6. Тройник раструбный (ТР)

Липецкая трубная компания «Свободный сокол» производит фасонные части из ВЧШГ:

литые (ТУ 1460-035-90910065-2015). Номенклатура и присоединительные

размеры соответствуют требованиям ГОСТ ISO 2531, ГОСТ 5525-88.

Внутреннее покрытиеНа внутреннюю поверхность фасонных

частей наносится цементно-песчаное покрытие. Требования к покрытию — согласно ISO 4179.

Внешнее покрытиеНа наружную поверхность фасонных частей

наносится защитное покрытие цинком и битум-ным лаком.

МаркировкаСоединительные части имеют на наружной

поверхности литую или нанесенную краской маркировку, включающую следующие обозначе-ния:

- товарный знак предприятия-изготовителя;- условный проход;- год изготовления;- обозначение, что материалом трубы

является чугун с шаровидной формой графита (GGG).

Наименование показателей Показатели

Временное сопротивление σB, не менее МПа (кгс/мм2) 420 (42,8)

Условный предел текучести σ0,2, не менее МПа (кгс/мм2) 300 (30,6)

Относительное удлинение, не менее, % 5,0

Твердость металла Не более 250 НВ

Величина гидроиспытания, МПа 1,0 — 2,5

19

10. Патрубок фланец- гладкий конец (ПФГ)

14. Переход фланцевый (ХФ)

16. Патрубок фланец- раструб компенса-ционный (ПФРК)

8. Тройник раструб- фланец (ТРФ)

9. Патрубок фланец- раструб (ПФР)

11. Двойной раструб (ДР)

13. Тройник фланцевый с пожарной подставкой (ППТФ)

15. Муфта надвижная (МН)

17. Муфта свертная (МС)

12. Пожарная подставка раструбная (ППР)

20

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ И ФЧ

Трубы и фасонные части поставляются в комплекте со стопорами (для соединения «RJ» и «RJS») и уплотнительными кольцами, предна-значенными для работы в системах водоснабже-ния, материал которых разрешен Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потре-бителей и благополучия человека.

Количество требуемых манжет на 1 км трубо-провода составляет 167 штук.

Уплотнительные кольца должны храниться в следующих условиях:

1. Кольца должны храниться в закрытом помещении в условиях, исключающих дефор-мацию при температуре от 0 до плюс 35 °С и находиться на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов.

2. Кольца должны быть защищены от воздействия солнечных лучей, искусственного освещения с высоким ультрафиолетовым излуче-нием и веществ, разрушающих резину. Кольца не должны храниться в помещении с каким-либо оборудованием, способным вырабатывать озон или электрооборудованием высокого напря-жения, которое может давать электрические вспышки или тихие электроразряды.

3. Допускается хранение колец в неота-пливаемых складах при температуре не ниже минус 40 °С, при этом запрещается подвергать их какой-либо деформации. После хранения при отрицательной темпе-ратуре кольца перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5) °С не менее 24 ч.

Хранение уплотнительных колецХранение труб1. Поверхность, на которую складируются

трубы, должна быть ровной. 2. Прежде чем приступить к складирова-

нию, трубы необходимо проверить. При наличии повреждений наружного или внутреннего покры-тия их необходимо устранить.

3. Трубы укладываются в штабели по диаме-тру и согласно плану расположения штабелей.

4. Время нахождения труб в штабеле должно быть сведено к минимуму.

5. Крюки строп, которыми складируются трубы, должны иметь защиту (например, покрытие резиной), с той целью, чтобы избежать поврежде-ния внутреннего покрытия труб.

6. Деревянные бруски, используемые для штабелирования, должны быть прямыми и хорошего качества.

7. Допускается складирование труб без прокладок между рядами на специальных стелла-жах, исключающих раскатывание и повреждение труб.

8. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

21

МОНТАЖ ТРУБ И ФЧ

Перед началом монтажных работ внутренняя поверхность трубы и ФЧ (особенно кольцевой паз для манжеты) и наружная поверхность гладкого конца трубы и ФЧ до опускания их в траншею должны быть очищены от посторонних предметов и загрязнений.

Захват трубы и ФЧ при опускании их в траншею необходимо осуществлять приспосо-блениями, обеспечивающими сохранность их в местах захвата и исключающими удары изделий друг о друга и о твердые предметы.

При монтаже труб необходимо строго соблю-дать проектный профиль трубопровода.

Уплотнение при стыковке труб осуществляется с помощью уплотнительного резинового кольца за счет его радиального сжатия в раструбном кольцевом пазе (см. рис. на стр. 22).

Для определения границ монтажа гладкого конца в раструб на трубах под соединение «Tyton» нанесена специальная метка. На трубах под соединение «RJ» и «RJS» специальная метка не наносится.

В кольцевой паз раструба вкладывается уплот-нительное кольцо с проверкой правильности размещения его гребня.

Наружную поверхность гладкого конца трубы до специальной метки и внутреннюю поверхность уплотнительного кольца покрывают тонким слоем смазки. Следует избегать попадания смазки под наружную поверхность уплотнительного кольца.

Монтируемая труба подается к ранее уложен-ной трубе, центрируется по конусной поверхности уплотнительного кольца и, с помощью монтажного приспособления или ломика (при малом диаме-тре труб), вводится в раструб до отметки. Схемы монтажных приспособлений для соединения труб приведены на стр. 23.

При снятии усилия монтажного приспособления смонтированная труба отходит назад на 5-7 мм. Если труба отошла на большее расстояние, следует

проверить расстояние от торца раструба до торца уплотнительного кольца — это расстояние должно быть одинаковым по всему периметру. Неравно-мерное расстояние свидетельствует о выталки-вании уплотнительного кольца из паза раструба. В этом случае монтаж следует повторить, т.к. этот стык при гидроиспытании даст течь.

При монтаже труб под соединение «RJ», после их стыковки необходимо:

1. Вставить правый стопор в выемку раструба и продвинуть его вправо до упора;

2. Вставить левый стопор (со стопорной проволокой) в выемку раструба и продвинуть его влево до упора;

3. Вогнуть стопорную проволоку внутрь выемки раструба.

Уложенный трубопровод с соединением «RJ» имеет возможность осевого удлинения в стыке за счет технологического зазора между наварным буртом, стопорами и приливом в раструбной части трубы.

При требовании абсолютно исключить удлинение, необходимо растягивать трубопровод при прокладке по участкам с помощью канатной тяги.

Уложенные трубы при необходимости можно разъединить. После удаления стопоров трубы вытягивают при помощи реечного домкрата и составной обоймы. В случае повторного соедине-ния следует использовать новое уплотнительное кольцо.

Сборка труб под соединение «RJS» произво-дится аналогично сборке под соединение «RJ».

При укорачивании труб на стройплощадке необходимо закруглить гладкий конец трубы или выполнить фаску 5 x 30°.

Монтаж труб из ВЧШГ следует производить методом последовательного наращивания труб непосредственно в проектном положении трубо-провода.

22

1. Очистка гладкого конца 1. Очистка и смазка гладкого конца трубы

2. Специальная метка на гладком конце трубы

3. Смазка наружной поверхности гладкого конца трубы

4. Очистка раструба

5. Установка уплотнительного кольца в раструб

7. Стыковка труб

6. Смазка внутренней поверхности уплотнительного кольца



4. Смазка внутренней поверхности раструба

5. Стыковка труб и установка правого стопора

6. Установка левого стопора. Фиксация стопорной проволокой

7. Смонтированное соединение

Сборка раструбного соединения «Тyton»

Сборка соединения «RJ»

МОНТАЖ ТРУБ И ФЧ

23

1. Очистка гладкого конца


2. Смазка наружной поверхности гладкого конца трубы


5. Смазка внутренней поверхности уплотнительного кольца

6. Стыковка труб и установка стопоров

7. Фиксация стопоров металлической лентой

Сборка соединения «RJS»

Засыпка трубопроводов должна осуществляться в два приёма – частичная засыпка до предвари-тельного испытания и окончательная засыпка после предварительного гидравлического испытания. Частичная засыпка производится для предотвраще-ния перемещения труб под воздействием давления во время предварительного гидравлического испыта-ния. Частичная засыпка производится в следующем порядке: предварительная подбивка пазух и частичная засыпка труб грунтом, который не содержит включе-ний размером свыше 1/4 диаметра труб, на высоту 0,2 м над верхом трубы. Во время засыпки производится равномерное послойное уплотнение грунта с обеих сторон трубы до проектной плотности. Приямки и стык должны быть открыты.

Окончательная засыпка траншеи производится после предварительного испытания трубопровода. Предварительно присыпаются стыки с тщательным уплотнением грунта.

Монтажные приспособления для сборки труб и ФЧ

Засыпка трубопроводов

1. При помощи петли и тросовой тяги

3. При помощи экскаватора и деревянного бруса

4. При помощи лома и деревянного бруса

Частичная засыпка трубопровода под гидроиспытания

2. При помощи петли и вильчатой штанги

24

МЕТОДЫ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ВЧШГ

Замковые соединения «RJ» и «RJS» позво-ляют применять трубы из ВЧШГ в бестраншейных технологиях прокладки и реконструкции трубо-проводов водоснабжения и канализации.

Рекомендуемая длина плети, протягивае-мой за один проход, не должна превышать 300 погонных метров.

Преимущества использования замковых соединений труб из ВЧШГ для бестраншейных методов:

1. Быстрая, лёгкая сборка конструкций.2. Возможность «картриджной» прокладки

при ограниченном изогнутом или прямом участке трубопровода.

3. Отсутствие остаточных напряжений в трубах после протягивания, которые могут отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках трубопровода.

4. Сохранение эксплуатационных характе-ристик трубопровода.

Метод прокладки «труба в трубе»

Известный метод «труба в трубе» исполь-зуется для замены трубопроводов с умень-шением проходного сечения (без разруше-ния старой трубы). Применяется для трубопро-водов холодного и горячего водоснабжения, канализационных и водоотводящих систем. Данный метод можно использовать для трубопроводов, имеющих сквозную коррозию или другие дефекты труб.

Использование метода «труба в трубе» позволяет протягивать в старый трубопровод новые участки труб длиной в несколько сотен метров при минимальном объеме земляных работ. Метод «труба в трубе» применяется, в основном, для реконструкции прямолинейных участков трубопроводов и водопроводных сетей большого диаметра.

Макс. тяговое

усилие, кН

Мин. допустимый

радиус закругления

трубо-провода, м

80 RJ 5 70 69

100 RJ 5 87 69

125 RJ 5 100 69

150 RJ 5 136 69

200 RJ 4 201 86

250 RJ 4 270 86

300 RJ 4 340 86

350 RJ 3 430 115

400 RJ 3 510 115

500 RJ 3 670 115

600 RJS 2 1200 172

700 RJS 1,5 1400 230

800 RJS 1,5 1460 230

900 RJS 1,5 1530 230

1000 RJS 1,5 1650 230

Доп

усти

мый

угол

от

клон

ения

в

соед

инен

ии, °

DN

, мм

Тип

соед

инен

ия

25

Подземная прокладка с разрушением старого трубопровода

Прокол

Данный метод представляет собой протяжку новой трубы внутри старой с разрушением старой трубы (расщеплением). Для протягивания используется тяговое устройство, работающее от автономной гидростанции.

Сегодня прокладка трубы методом прокола является распространенным приемом. Так называемый прокол под дорогой эконо-мит ресурсы и позволяет избежать вскрытия асфальта.

При продавливании гильзы из чугунных труб открытым концом используется обжим-ная головка на конце футляра. Выемка грунта из футляра происходит методом вымывания грунта водой под давлением. Габариты силового

Разрушение старого трубопровода произво-дится ножами и расширителем, при этом остатки старой трубы вдавливаются в грунт.

агрегата – 6х0,5х0,8 м – позволяют использо-вать установку в небольших котлованах (при длине продавливаемой трубы 6 м котлован имеет размеры 8 м в длину и 1-2 метра в ширину), а автономный привод гидросистемы позво-ляет производить работы на любых участках независимо от наличия источника электроэ-нергии. Так называемый прокол под дорогой – отличное решение для проведения монтажных и ремонтных работ без вскрытия грунта.

Горизонтально направленное бурение (ГНБ)

Технология горизонтально направлен-ного бурения (ГНБ) проста и понятна. В нужной точке входа трубопровода (на берегу реки, на одной из сторон дороги) ставится установка ГНБ, которая по заданной траектории бурит пилот-ную скважину и выходит с высокой точностью на другой стороне препятствия.

В зависимости от требуемого диаметра скважины для протяжки одной или нескольких труб или труб-футляров, выполняется в один или несколько этапов расширение скважины. В полученную скважину с использованием специ-ального бурового раствора (смазывающего и формирующего канал вещества) затягиваются нужные трубы.

Обломки старой трубы Старая трубаГидросиловая установка

Рабочий колодец Новая труба

Расширитель с ножами Тянущий трос

Рабочий колодец

26 Прокладка трубопроводов под водой

Прокладка трубопровода методом ГНБ под водной преградой

Данный способ прокладки применяется при прохождении трубопроводов через водные преграды: реки, поймы, озера, заболочен-ные участки. Для прокладки идеально подхо-дят трубы с замковыми соединениями «RJ» и «RJS». Заранее собранные плети из нескольких труб протягиваются по направлению прокладки трубопровода буксиром или лебёдкой. Последо-вательно наращивая плети, преодолевается весь водный участок. Для фиксирования (балласти-ровки) трубопровода по дну водоёма использу-ются специальные пригрузы из ВЧШГ.

Преимущества работы буровых комплексов неоспоримы. Они, не нарушая покрытия, прохо-дят все наземные и подземные препятствия: районы плотной жилой застройки, автотрассы, железнодорожное полотно, реки, дамбы, каналы. Те объемы строительства, которые траншей-ным методом осваиваются месяцами, комплексы выполняют за считанные дни.

Очень важна также и экологическая состав-ляющая метода ГНБ: нетронутые насаждения и рельеф местности, сохраненный плодород-ный слой почвы. При использовании метода ГНБ значительно повышается эффективность работ: как правило, на объекте задействована одна буровая установка и бригада рабочих из 3-4 человек. Все это дает огромную экономию финансовых средств при бурении методом ГНБ.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Система Менеджмента «Липецкая трубная компа-ния «Свободный сокол» серти-фицирована на соответствие требованиям международных стандартов:

Вся продукция компании «Свободный сокол» соответ-ствует российским и междуна-родным стандартам: ГОСТ Р, EN, ISO. Каждый продукт завода проходит индивидуальное заводское испытание.

Продукция компании (трубы из ВЧШГ, соединитель-ные фасонные части, уплот-нительные кольца, цемент-ное покрытие, находящиеся в постоянном контакте с питье-вой водой), соответствует необходимым санитарно-гигиеническим стандартам (как международным, так и российским) для питьевого водоснабжения.

ГОСТ Р: Трубы чугунные напорные высокопрочные и соединительные части к нимISO 2531: Трубы и фитинги из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения (номинальный диаметр DN 80 — 1000 мм; стандартная длина Ln 4000 — 6000 мм)EN 545: Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным гра-фитом для водоснабжения (DN 80-1000) EN 598:2007+A1:2009: Внутреннее покрытие труб из высокоглиноземистого цемента для канализацииISO 4179: Внутреннее цементно-песчаное покрытие труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитомISO 8179: Внешнее цинковое покрытие труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

ISO 9001 Система менеджмента качества ISO 14001 Система экологического менеджментаOHSAS 18001 Система менеджмента промышленной безопасности и здоровья

ПУТЬк чистой ВОДЕ


СВОБОДНЫЙСОКОЛТОВАРОПРОВОДЯЩАЯ СЕТЬ

ЛТК «СВОБОДНЫЙ СОКОЛ»

www.ltk.svsokol.ru

Россия, 398007, г. Липецк , Заводская пл., 1

Департамент продаж тел./факс: 8 (4742) 42-34-73тел./факс: 8 (4742) 42-33-40

тел.: 8 (4742) 42-33-398 (4742) 42-33-848 (4742) 42-34-06

[email protected]

Отдел маркетинга тел./факс: 8 (4742) 35-27-92тел.: 8 (4742) 35-22-13

[email protected]

Дилеры

Documents

ПУТЬ к чистой ВОДЕ · 2017. 6. 15. · ПУТЬ к чистой ВОДЕ СВОБОДНЫЙ СОКОЛ СВОБОДНЫЙ СОКОЛ ТРУБЫ и ФАСОННЫЕ