ООО « Трёхгорный керамический завод » 10 лет успешной работы !

ООО «Трёхгорный керамический завод»

10 лет успешной работы !

Пропант алюмосиликатныйУралПРОП Стандарт

2009 г.

• История завода• Динамика производства• Сведения о продукции• Технологическая служба предприятия• Контроль качества• Производственная лаборатория• География поставок• Контакты• Заключение


СОДЕРЖАНИЕ


История завода

• ООО «Трёхгорный керамический завод» основан в 1999г.

В соответствии с решением Городского совета и постановлением Главы города Трехгорного в июле 1999 года был утвержден инвестиционный проект «Организация производства пропантов».

Целью инвестиционного проекта являлось создание устойчивого и рентабельного производства, получение прибыли и создания за счет этого дополнительных рабочих мест для обеспечения занятости жителей города.

• Выпуск первой продукции (легкие пропанты) – декабрь 2001г.

Производство легких пропантов было основано на использовании обогащенной каолиновой глины, которая добывалась на месторождении «Журавлиный Лог» вблизи г. Пласт.

Близкое географическое расположение сырьевой базы от предприятия (300 км) определило бесперебойное снабжение сырьем ООО «ТКЗ».


• С 2004г. выпуск пропантов средней прочности.

Низкие физико-механические свойства пропанта, изготовленного из каолинового сырья, привели к поиску и подбору нового сырья с химическим составом, позволяющим выпускать пропанты с более высоким качеством.

Внедрение в производство бокситового сырья существенно сказалось на качестве продукции. По определенным показателям свойства продукции улучшились в 2 раза.

• Выход на проектную мощность – 2006г.

Наличие современного оборудования производства Германии и США, качественного сырья, отработанной технологии и квалифицированного персонала позволили ООО «ТКЗ» в 2006г. выйти на проектную мощность: 16 тыс.тн./год.


• В 2007г. был сформирован консигнационный склад в г. Нижневартовске

Для расширения географии поставок и своевременного выполнения заказов на отгрузку продукции, а также для удобства работы с потребителями имеется консигнационный склад в г. Нижневартовке с возможностью размещения продукции объемом около 1 000 тонн.

• В 2008г. монтаж и наладка нового участка подготовки сырья В целях увеличения количества выпускаемой продукции в

начале 2008г. было принято решение о строительстве нового участка по подготовке сырья.

Включение в состав технологической линии нового оборудования позволит увеличить производительность в 1,3 раза.


Динамика производства

0

5000

10000

15000

20000

25000

Тонн/Год


12/18 mesh

Сведения о продукции

ООО «ТКЗ» выпускает пропант трех фракций:

16/30 mesh

20/40 mesh


Физико-механические свойстваУралПРОП Стандарт, фракция 12/18

Наименование показателя Фактический результат Норматив по ГОСТ Р 51761, API RP 60

Насыпная плотность, гр/см3 1,71 < 1,9

Растворимость в кислотах, % 4,0 < 6,0

Сферичность 0,87 > 0,7

Округлость 0,89 > 0,7

Удельное давление Фактический результат Норматив по ГОСТ Р 51761-2005

51,7 H/мм2 (7 500 PSI)

68,9 Н/мм2 (10 000 PSI)

11,7

17,0

< 25,0

Сопротивление раздавливанию (доля разрушенных гранул), %


Физико-механические свойстваУралПРОП Стандарт, фракция 16/30







51,7 H/мм2 (7 500 PSI)

68,9 Н/мм2 (10 000 PSI)

4,1

9,5

< 25,0



Физико-механические свойстваУралПРОП стандарт, фракция 20/40







51,7 H/мм2 (7 500 PSI)

68,9 Н/мм2 (10 000 PSI)

2,6

6,2

< 25,0



Долгосрочная проводимость УралПРОП Стандарт фракций 12/18, 16/30, 20/40

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

2000 4000 6000 8000 10000

12/1816/3020/40

Давление (psi)

Провод

им

ост

ь (

md-f

t)


Результаты испытаний в независимой лаборатории Stim-Lab пропанта УралПРОП Стандарт



3.46

41.4

33.2

19.6

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

0.5 1 4 8 12Время, ч

Ра

ств

ор

им

ос

ть,%


Испытания на кислотостойкость пропанта фракции 12/18

Влияние раствора смеси кислот на пропант (НCl и HF с массовым соотношением 12 к 3)

ООО ««Трёхгорный керамический завод»»

Сопротивление раздавливанию пропанта фракции 12/18 при нагрузке 7 500 Psi после обработки раствором HCL

14.5

16.2 16.317.1 16.8 17.1 17.5

0

5

10

15

20

Пропант необработанный

раствором

Пропант свыдержкой в 12%

растворе HCl втечении 1 ч.



Пропант свыдержкой в 12%растворе HCL в

течении 24 ч.







Ко

ли

чест

во

раз

руш

ен

ны

х гр

анул

, %


Проводимость и проницаемость пропанта фракции 12/18

Условия испытаний:

Испытательная жидкость - 2% раствор KCl

Концентрация пропанта, фунт/фут2 - 2,0

Температура испытаний, 0F - 250

Время выдержки под нагрузкой - 24 ч.

192021492483324610000

338732124253379610000

44224818531352308000

76837750801985098000

8735997610351109206000

103511071611281125076000

125701364714413147264000

141361586417586168124000

211022270624831239412000

272582649429059286721000

Проводимость (md-ft)Давление (psi)

Пропант обработанный 12%HCl+24ч.


Пропант обработанный

12%HCl+1ч.

Пропант не обработанный раствором HCl

Образец


10712114318110000

18417724020710000

2342572932788000

4024114344438000

4395035435486000

5105315806166000

5976457127114000

6657468567974000

9591041116110972000

12011188133613081000

Проницаемость (Darcy)Давление (psi)



Пропант обработанный

12%HCl+1ч.

Пропант не обработанный раствором HCl

Образец


Проводимость пропанта фракции 12/18

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000


Пр

ов

од

им

ос

ть (

md

-ft)

Стандарт

12+1

12+12

12+24


Проницаемость пропанта фракции 12/18

0

300

600

900

1200

1500


Пр

он

иц

ае

мо

сть

(D

arc

y)

Стандарт

12+1

12+12

12+24


Выводы::

Алюмосиликатный пропант УралПРОП Стандарт имеет среднюю насыпную плотность, что способствует уменьшению общей нагнетательной массы, а значит лучшей закачке пропанта в скважину за счет снижения сопротивления. Пропант со средней насыпной плотностью оптимально подходит для ГРП скважин средней глубины (до 3000м.). По растворимости в кислотах пропант УралПРОП Стандарт обладает низкими показателями, что обусловлено вещественным и химическим составом гранул. Наличие в составе пропанта алюмосиликатного компонента способствует высокой стойкости гранул под влиянием сильных кислот, что подтверждается результатами гидродинамических испытаний.


Технологическая служба предприятия

На предприятии с момента его основания существует технологическая служба. В её функции входит контроль технологического процесса производства пропанта, а также научно-исследовательские проекты в области разработок новых видов продукции.

Накопленный научный потенциал и техническая оснащенность отдела позволяют проводить глубокие исследования в области производства пропанта. Высококвалифицированные специалисты отдела сотрудничают с институтами и лабораториями, работающие в данной сфере.


Итогом плодотворной работы специалистов предприятия стало получение трех патентов на изготавливаемую продукцию.

Для получения более качественной продукции и сокращения затрат на её производство ежегодно предприятие вкладывает инвестиции в разработку новых видов добавок и компонентов, необходимых для производства пропанта.

На предприятии созданы все условия для выполнения исследовательских задач, а также внедрения новых разработок непосредственно в производство.


Контроль качества

• В январе 2005 г. на предприятии внедрена и функционирует система менеджмента качества на основе стандартов серии ИСО 9001.

• Приемка готовой продукции осуществляется отделом контроля качества предприятия. Для более тщательного контроля качества продукции отбор пробы производиться от каждой пятой тонны с последующей передачей суммарной пробы от партии в производственную лабораторию.

• Контроль качества готовой продукции осуществляется аккредитованной производственной лабораторией по методикам, предусмотренным ГОСТом Р 51761-2005, а также рекомендациям API RP 60, 61.

• Качество испытаний подтверждаются ежегодными исследованиями в независимых лабораториях.


Производственная лаборатория

• Основана в 2002 году.• В 2006 г. прошла процедуру аккредитации на техническую компетентность

и независимость.

В марте 2006г. производственная лаборатория прошла процедуру аккредитации в Системе аккредитации аналитических лаборатории органом по аккредитации ФГУП «УНИИМ» г.Екатеринбург с последующим получением аттестата аккредитации от 26 мая 2006г. № РОСС.RU.0001.515931. Областью аккредитации предусмотрены следующие виды испытаний пропанта:

• Насыпная плотность• Гранулометрический состав• Сопротивление раздавливанию• Сферичность, округлость

• Проводимость, проницаемость пропанта


• Лаборатория оснащена современным испытательным оборудованием ведущих мировых производителей

Для определения гранулометрического состава, определения количества разрушенных гранул после раздавливания используется встряхиватель фирмы W.S.TYLER модели RO-TAP RX-29-10 рекомендованный API 60 в качестве вспомогательного оборудования для вышеуказанных испытаний

В качестве испытательного оборудования для определения сопротивления раздавливанию служит пресс фирмы CHANDLER ENGINEERING модели 4207 D, который оснащен контролером для программирования нагрузки, скорости нагружения, а также времени выдержки под заданным усилием.

Данное оборудование воспроизводит все условия, предъявляемые к испытанию ГОСТом и API


Для испытаний на проводимость и проницаемость пропанта используется уникальная установка PCES-100 фирмы Core Lab Instruments (USA). Данная установка представляет собой комплекс оборудования, состоящий из трех модулей: системы подачи газа и подготовки жидкости, 90 тонного пресса и системы контроля и регистрации результатов испытаний. Обработка результатов испытаний происходит с помощью программного обеспечения, разработанного специально для данного вида испытаний.

Установка имитирует основные условия, протекающие в скважине после проведения гидроразрыва пласта. Другими словами, через слой пропанта пропускается поток жидкости с постоянной скоростью, давлением и температурой, при этом образец находится под постоянным давлением, которое периодически увеличивается, уменьшая пористость массы пропанта.

Совокупность условий при проведении испытаний на проводимость и проницаемость способствует получению полной информации о качественных свойствах пропанта, что в дальнейшем необходимо для расчетов эффективности нефтеотдачи пласта.


География поставок

Нижневартовск,Нижневартовск,Пыть-Ях,Пыть-Ях,Когалым,Когалым,

Урай,Урай,Советский,Советский,

Нягань, Нягань, Новый Уренгой,Новый Уренгой,

Сургут, Сургут, Полтавская обл. (Украина)Полтавская обл. (Украина)


Общество с ограниченной ответственностью«Трехгорный керамический завод»

456080 г. Трехгорный, Челябинской области, ул. Заречная,1Аа/я 454 тел.(351-91) 4-27-75, факс: (35191) 5-70-33

www.propant.ru, е-mail: [email protected]

Контакты

Контактное лицо: Генеральный директор - Владимир Юрьевич ГОРБАТОВ

Главный инженер - Александр Валерьевич ЗАЙЦЕВ


Заключение

Сегодня ООО «Трехгорный керамический завод» - современное, стабильно работающее предприятие, использующее современное высокотехнологичное оборудование в сочетании с новейшими технологиями, методами контроля, позволяющее получить качественную продукцию, аналогичную лучшим зарубежным образцам и обеспечить потребителям нашей продукции наилучшие условия поставки по критерию «цена-качество-срок».

Целевые показатели деятельности предприятия определяются исходя из Политики в области качества:

- стратегической целью ООО «ТКЗ» являются производство и реализация продукции, отвечающей самым современным требованиям рынка потребителя, которые обеспечат экономическую устойчивость, стабильное развитие предприятия, а также повышение благосостояния его работников.

Documents

ООО « Трёхгорный керамический завод » 10 лет успешной работы !