1

“COMO MEJORAR LA POSICION COMPETITIVA

DE SU EMPRESA” ING. OSCAR CHAVEZNAVA

   

   

2

Sensibilizar sobre la forma de mejorar continuamente la posición competitiva de nuestras empresas, a través de:

➨ mejorar los métodos de manufactura;➨ maximizar el rendimiento de:

materiales. fuerza de trabajo. creatividad humana. información para la toma de decisiones.

OBJETIVO

dinero instalaciones productos

   

3

ENFOQUE

➨Utilizar los recursos existentes en la empresa aprovechando:

La capacidad del personal. Todos y cada uno de los recursos

buscando eliminar los desperdicios. La comunicación entre todo el personal de

la organización. Este método como una forma diferente de

organizar nuestras actividades. El trabajo en equipo.

   

¿CALIDAD?

?? ÉXITOÉXITO

   

CALIDAD

• ES CUMPLIR CON LAS EXPECTATIVAS DE …

• TODAS LAS PARTES INTERESADAS …

• ESTABLECIENDO NORMAS Y ESTÁNDARES

• PARA SER, Y HACER BIEN LA COSAS DESDE LA PRIMERA VEZ Y PARA SIEMPRE.

   

6

PARÁMETROS DEL CURSO

Reducir:

1.- Recorrido del producto.

2.- Inventarios en proceso.

3.- Tiempo de respuesta.

Incrementar:

4.- Productividad.

   

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“Lo que verdaderamente se necesita es el involucramiento de la administración.”

W. Edwards Deming

VOLUNTAD DE PARTICIPACIÓN

   

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ELEMENTOS DE UN PROCESO PRODUCTIVO

PROVEEDORES

InsumosApoyo Técnico

TECNOLOGÍA(Con qué)

PERSONAL(Con quién)

ORGANIZACIÓN(Cómo)

CLIENTES

NecesidadesReales

   

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Desperdicio: • Recursos que se tienen y no se están aprovechando.

La simplificación del trabajo:• Identifica el trabajo, las operaciones, y elimina traslados, los

problemas y dificultades y los errores y complejidades.

Equipo de trabajo:• Personas comprometidas y que aportan.

• Objetivos comunes.

• Responsabilidades compartidas.

• Especificaciones claras de sus funciones de cada uno.

• Intereses del equipo por encima de los individuales.

CONCEPTOS

   

10

CONCEPTOS

Sistema: Conjunto de elementos que interaccionan entre sí, encaminados a lograr un mismo objetivo.• Ejemplos: El Cuerpo Humano

Un Equipo deportivoOrganización Empresarial

   

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HERRAMIENTAS

1.- TIEMPO DE ENTREGA.

– Teoría del tiempo de respuesta.

– Teoría del desperdicio.

– Teoría del Sistema de Jalar.

2.-ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO.

   

12

CA

LID

AD P

RE

CIO

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

SERVICIO

PROFESIONALISMODEL PERSONAL

   

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PRINCIPIOS DE SERVICIO AL CLIENTE(Interno y Externo)

Aplicar la voz del cliente en los productos / servicios.

Crear mayor valor en el producto y pasarlo al cliente.

Dar al cliente más de lo que espera. Conocer su proceso para adelantarnos a sus necesidades.

Compararse contra lo mejor del mercado.

Evolucionar para satisfacer al cliente constantemente.

Las personas son el recurso más importante. Todos deben conocer su trabajo y como pueden mejorarlo.

El objetivo común e integrador deberá ser considerar que lo más importante es la satisfacción del cliente.

   

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EXPECTATIVAS DE ABASTECIMIENTO

Buscamos que nuestros proveedores sean:

➨Confiables.➨Competitivos.➨Con tecnología de punta.➨Con visión de largo plazo.

   

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Calidad del individuo en el trabajo

SABER

CAPACITACIÓN

NO ME INTERESA

CALIDAD ENEL TRABAJO

ACTITUD

NO SI

NO

SIQUERER

   

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PROTECCIONISMO

PARADIGMA…

MERCADOS

COMPETIDOS

MERCADOS

COMPETIDOS

…Que no dejaba entrara los productos con mejor calidad , servicio y/o precio.

   

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MEDICIÓN PARA EL CAMBIO.Para garantizar mejoras continuas es necesario medir los resultados de sus esfuerzos y su reconocimiento al cumplimiento.

➨Cumplimiento de objetivos.

➨Productividad (por persona y por equipo)

➨Calidad y Servicio

➨Desempeño

➨Aprovechamiento de los recursos

   

18

TIEMPO DE ENTREGA

TEORÍA DEL TIEMPO DE RESPUESTA

   

19

OBJETIVO DE LA REDUCCIÓN DEL

TIEMPO DE RESPUESTA

   

20

NO ES POSIBLE PERMITIRNOS EL DESPERDICIO DE TIEMPO

Reducir tiempo

Incrementa salidas

Mayor rapidez en retorno

Mejores utilidades

Tiempos más cortos = Mejor respuesta

Tiempo muerto = Perder oportunidades

   

21

TIEMPO DE RESPUESTAVALOR AGREGADO (VA)

• Cualquier actividad u operación realizada en un producto que ayuda a la transformación del mismo; desde que se encuentra como materia prima hasta su forma final.– MODIFICAR LA MATERIA PRIMA. – ADHERIR A LA MATERIA PRIMA– LO QUE PIDE EL CLIENTE.

   

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PRINCIPALES ELEMENTOS QUE CONTRIBUYEN A REDUCIR EL TIEMPO DE RESPUESTA

Reducción/Eliminación de los Desperdicios. Sistema de Jalar. Organización del Lugar de Trabajo.

Reducción de los tiempos de preparación. Calidad en la fuente y el aseguramiento de la calidad. Estandarización de operaciones. Planeación y organización de los procesos. Programación y control de la producción. Participación del personal. (Buenas Prácticas de Manufactura). Diseño de los productos. Buenas prácticas Administrativas.

   

23

TEORÍA DEL

DESPERDICIO

   

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IDENTIFICACIÓN Y ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO

• TIPOS DE DESPERDICIO– Proceso– Inventario– Movimiento de

Materiales– Movimientos de

Personas y de Equipos– Corrección– Espera– Sobreproducción

• CONTRIBUYENTES AL DESPERDICIO– Métodos de

proceso – Irregularidad– Sobrecarga

   

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DESPERDICIO DE PROCESO:

• ESFUERZO QUE NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO O SERVICIO, MEJORAS QUE NO SON EVIDENTES AL CLIENTE O TRABAJO QUE ES REALIZADO POR VARIAS PERSONAS, PUDIENDO SER COMBINADO EN UNA SOLA

• (por ejemplo, la fabricación y su inspección).

   

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DESPERDICIO DE INVENTARIOS:• Cualquier abastecimiento en exceso de los

requerimiento del proceso, necesarios para producir productos o servicios justo a tiempo.

• El exceso de inventario en proceso oculta problemas y provoca flujo inadecuado a lo largo del mismo.

   

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DESPERDICIO DE MOVIMIENTO DE MATERIALES:

CUALQUIER MOVIMIENTO DE

MATERIAL QUE NO SEA ÚNICAMENTE

LO NECESARIO PARA PODER PRODUCIR.

   

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DESPERDICIO DE MOVIMIENTOS DE PERSONAS Y DE EQUIPOS:

• CUALQUIER ESFUERZO HUMANO O MOVIMIENTO DE EQUIPO QUE NO SEA ÚNICAMENTE EL NECESARIO PARA PRODUCIR .

   

29

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA TRADICIONAL ESPECIALIDADES POR DEPARTAMENTOS

   

30

DISTRIBUCIÓN POR CÉLULA DE TRABAJOENFOQUE HACIA EL PRODUCTO

   

31

DESPERDICIO DE CORRECCIÓN:

• REPARAR UN PRODUCTO O SERVICIO PARA SATISFACER TOTALMENTE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE.

   

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DISPOSITIVOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN EL PROCESO

PREVENCIÓNELIMINAR:• Modificar la tecnología para

eliminar la posibilidad de error.REEMPLAZAR:• Cambiar el elemento humano

por elementos tecnológicos.FACILITAR:• Proporcionar medios para

reducir la posibilidad de error.

CORRECCIÓN

DETECTAR:• Encontrar el error lo más

pronto posible.

MITIGAR:• Reducir la propagación del

daño causado por el error.

   

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DESPERDICIO DE ESPERA:

• TIEMPO MUERTO QUE SE GENERA CUANDO DOS VARIABLES DEPENDIENTES NO ESTAN TOTALMENTE SINCRONIZADAS.

   

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DESPERDICIO DE SOBREPRODUCCIÓN:

ES PRODUCIR MÁS CANTIDAD DE LO QUE SE NECESITA.

PRODUCIR MÁS RÁPIDO DE LO QUE SE NECESITA.

LA ÚNICA MANERA DE TENER UN INVENTARIO EXCESIVO ES UTILIZAR LOS RECURSOS TAMBIÉN EN EXCESO CUANDO NO SE REQUIEREN.

   

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CONTRIBUYENTES AL DESPERDICIO

Son aquellas actividades que no siendo propiamente desperdicios, colaboran para que estos se generen.

– Métodos de proceso – Irregularidad– Sobrecarga

   

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CONTRIBUYENTES AL DESPERDICIO POR METODOS ACTUALES:

USO DE PROCESOS ACTUALES, SIN MEJORA.

◆ EJEMPLOS:– Procedimientos y equipo permanecen sin

cambios por largos periodos.– Regresan los mismos viejos problemas.– Esfuerzo extra o máquinas necesarias para

“ajustarlo”– Bajo % de sugerencias adoptadas– Inflexibilidad de procesos actuales.– Dependencia de la innovación– Nunca hay cambios.

   

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CONTRIBUYENTES AL DESPERDICIO POR IRREGULARIDAD:

FLUCTUACIONES EN EL PROGRAMA DE TRABAJO.

◆ EJEMPLOS:– Excesiva variación de calidad en los

procesos.

– En ocasiones falta materia prima.

– Fletes extraordinarios frecuentes.

– Impacto exagerado del cuello de botella.

– Los trabajadores no mantienen un paso estable.

– Dependencia crónica del tiempo extra.

   

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CONTRIBUYENTES AL DESPERDICIO POR SOBRECARGA:OCURRE CUANDO EL OPERADOR Y MÁQUINAS SON FORZADOS MÁS ALLA DE SUS LIMITES NATURALES O DE CAPACIDAD.◆ EJEMPLOS:

– Altos niveles de stress, baja moral– Los trabajadores procuran sobre llevar el trabajo, demeritando

la calidad.– Incremento de descomposturas y de accidentes.– Frecuencia del tiempo extra e incremento de costos de

fabricación.– Alto niveles de insatisfacción/quejas.– Deslealtad y desconfianza evidentes.

   

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SISTEMA DE JALAR

DEFINICIÓN:

ES UN MÉTODO DE PRODUCCIÓN DONDE CADA OPERACIÓN DEMANDA EL MATERIAL QUE NECESITA DE LA OPERACIÓN ANTERIOR.

   

40

LA LINEA DE TUBO DE EMPUJAR

REINSPECCIÓN

   

41

LA LINEA DE TUBO DE JALAR

Lotespequeños

Lotespequeños

Lotespequeños

J.A.T

J.A.T

J.A.T.

J.A.T.

J.A.T.

Lotespequeños

Lotespequeños

Lotespequeños

JALA

PO

R G

RA

VE

DA

D

➨USO RACIONAL DE INVENTARIOS➨DISTANCIA DE VIAJE MÍNIMA➨SURTIR DE ACUERDO A DEMANDA➨PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS

J.A.T.

➨JUSTO A TIEMPO➨FLUJO NIVELADO O BALANCEADO➨CANTIDAD REQUERIDA EXACTA➨ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS

   

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ALGUNAS APLICACIONES DEL SISTEMA DE JALAR

DULCES

PRIMERASSALIDAS

PRIMERASENTRADAS PRIMERAS

ENTRADAS

PRIMERASSALIDAS

   

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SISTEMA DE JALAR

OBJETIVOS:

➨ Proveer recursos justo a tiempo con base

en la demanda del cliente.

➨ Reducir el tiempo de respuesta de

principio a fin.

➨ Organizar el manejo de materiales y el

proceso de manufactura para maximizar el

rendimiento.

   

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OGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

DEFINICIÓN:

PONER LAS COSAS EN ORDEN, TENER UNA UBICACIÓN Y DISPOSICIÓN DE CUALQUIER ARTÍCULO, DE TAL MANERA QUE ESTÉ LISTO PARA QUE CUALQUIERA LO PUEDA USAR EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE.

   

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CONTROLES VISUALES Y AUDITIVOS

USAR SÍMBOLOS, COLORES, LETREROS O SONIDOS PARA QUE EL MENSAJE ESTÁNDAR SE EXPLIQUE POR SÍ MISMO.

   

¿POR QUÉ SI CONOCEMOS LA RUTA A SEGUIR, NO DETECTAMOS NUESTRAS ÁREAS DE OPORTUNIDAD?

TENEMOS CEGUERA DE TALLER

Y ésta sólo puede ser sofocada por el trabajo en equipo de todos y cada uno de los miembros de la organización, y para ello “COMPITE” es una herramienta eficaz.

   

47

FELICIDADES FELICIDADES Y Y

MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS

   

48

“COMO MEJORAR LA POSICION COMPETITIVA

DE SU EMPRESA” ING. OSCAR CHAVEZNAVA