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LEAN na JMFOportunidades e Desafios
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• Fundada em 1834, 181 anos
• Marca “Periquita”, 165 anosmarca portuguesa mais antiga de vinhos mesa
• Volume negócios ca. 20 mil. €
• Exportação +80% (todos os continentes)
• Capacidade Produção – cerca 2 milh. Cx/9L
• Capacidade Vinificação (máx.) – cerca de 20 milh. Litros
• Area Vinhas – 800 ha
DADOS CHAVE
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• Cerca de 40 marcas e 400 sku’s
• 105 colaboradores
• 1ª empresa sector certificada pelas ISO 9000 (1996)
• 1ª empresa sector certificada pela ISO 14001 (2004)
• Certificada BRC nivel A+ (Seg.Alimentar) (1ª em 2003)
• Certificada Wallmart (Aud.Etica-SA8000,ISO14001,OHSAS18000,SCS, Supply Chain Security)
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Gamas de Produtos
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Key Brands
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Premium Brands
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Super Premium Brands
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Fortified Wines
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Encªs Clientes Prod. p/ Clientes
Logística Planeamento Produção Logística
Compras Manutenção Expedição
Qualidade
Ambiente e H&S
Direcção de Operações
Fornecedores Marketing & VendasEnologia & Viticult.
Admin. e Financeira
C&Desenvolv.
Uso de metodologias TLS Operações :
1ª Fase – Projecto DAVIS (2007, 2008)
. Linhas Flexíveis (Postponment) push/pull, Lean Manufact.
(flexibilidade, melhoria fluxo)/Alteração Layouts
2ª Fase – Projectos JMF_Flow (2010…)
Uso do TOC/Lean :
. Efectuada CRT (Arvore Realidade Actual), identificar core
problems e restrições, definição FRT (Arv. Realidade Futura),
identificação projectos de acção
. Projectos melhoria Fluxo (Bordo Linha, Logística Interna)
. Projectos 5S (oficinas, linhas, armazéns, escritórios, E&V)
. Projectos SMED (setups, organização ferramentas, formação,…)
. Planeamento – melhoria de visibilidade (setup’s e mod)
DAVIS - Modelo Linhas Bi-partidas flexíveis - Postponement
Stock ProdutoIntermédio (SPI)
Enchimentos programadosde acordo com prioridadesdadas pela evolução dostock em SPI e previsões
Acabamento de acordocom a procura real (encªs.)SUPPLY CHAINUtilizando como buffer o APA
Programação VinhosResposta ao Mercado
VinhosEnologia
POSTPONEMENTO SPI define o ponto
de controlo do sistema
Este stock serve p/ establecer
previsões da capacidade necessária
Stock ProdutoAcabado (APA)
Encªs.
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CRT - Situação Base (árvore): c/ problemas actuais
Planeamentonão consideradados reais
(uso previsões)
Problemasvinhos brancosLotes grandes
Stocks altos edesajustados
Custos Operação altos
Redução Margem /
Lucro JMF
MenorFlexibilidade
resposta
Programaçãosem visibilidadede MOD e setups
Programas resvalam e não
se cumprem
Ordens clientespicos grandes e
desniveladasPolítica de
separação entreProdução/
Manutenção
Setups ineficientes
e lentos
Falta de operadoresqualificados
Paragens linha e arranquesdemorados
MAN não temtempo para fazerMan. preventiva
Falta fiabilidadee avarias
Falta investim.em setupsmenores
Mais HE e TT
Outros problemasQua/Forn/Vinhos
Perda encªs.
Falta visibilidadena S.Chain
Perda capacidadeprodução
Programas c/poucas ‘folgas’
e difícil decumprir
Problemas raiz
2ª FaseProjecto JMF_FLOW
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Plano de Acções a implementar (6 eixos principais):
1. Alteração na forma de planear (Classes A;B;C) / Buffers
2. Alteração do software Plan. (inclui MOD, setups, sequências produção)
e criação portal clientes, ligação à execução Engtº.
3. Formação operadores (ca. 10p formação setups e 10p. em limpeza/5S)
4. Desenvolver técnicas redução setup (SMED) e terminar carros/
armários de peças junto linhas (SMED)
5. Criação fluxo – projectos vários supermercdos, bordo linha
6. Gestão visual 5S -SA– projectos linhas, armazéns, zonas serviços
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Célula Rotulagem – C3 SMED – Organização, Formação
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Acções 5S – Linha 1 Célula Enchimento – A2
Antes
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Célula Enchimento – A2 Acções 5S – Linha 1
Depois
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Armaz. B. Linha LOG Re-organização
Antes
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Re-organização
Depois
Armaz. B. Linha LOG
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Gestão Visual…
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Gestão Visual…
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Resultados alcançados:
- Redução stocks (- 40%) PA (n/ estratégico)
- Redução Lead Time (+50%)
- Aumento Flexibilidade/Capac. (da Encª à saída < 1dia)
- Indice Serviço (Prazo entrega +98%)
- Redução tempos setup (SMED) (-30/-70%)/ MO flexivel
- Redução custos MO /HE
- Gestão Visual Implementada / Std. organização definidos
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Voltar ao ToC- Prioridades base ToC zonas de Restrições c/ esforço máx. de melhoria
Prosseguir com o Lean /6S- 5S-SA no Chão de Fábrica e Serviços(QUA,LBQ,E&V,PRD…)
- Melhorar seguimento KPI’s, incluindo OEE’s Linhas
- Gestão Visual nos projectos, Quadros Obeya e VPM/CCPM
- Projectos 6S areas criticas (quebras)
Alteração cultural Lean + 5S-SA
Novos desafios
