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Lean 6 Sigma & Cultural Revolution.
Training Material
January, 2012
목 차
I. What is 6 Sigma?
II. What is Lean?
III. Lean 6 Sigma for White Collar
IV. 경영혁싞 활동의 문제점
V. 기업문화 혁싞
VI. Southwest Airline 사례
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통계의 기본: 평균, 분산, 표준편차
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6 Sigma는 제품을 생산함에 있어 얼마나 적은 불량을 내느냐가 핵심사항입니다.
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초기의 제조업은 가내 수공업으로부터 시작하여 높은 품질을 가지고 있었습니다.
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하지만, 대량생산 체제를 시작하면서
시장에 많은 제품들이 나오게 되나
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상대적으로 품질수준은 떨어지게 되고, 또한 생산속도가 빨라짐에 따라 제조 공정상의 품질 문제가 대두되게 됩니다.
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실제 일본은 에드워드 데밍의 품질경영을 받아들여 1970년 오일쇼크 이후 미국 제품들을 이기게 됩니다.
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물롞, 미국은 품질에서 일본을 이길 수 없다고 판단하고, 젂략적인 선택에 의한 경쟁방식으로 일본을 이기게 됩니다.
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그래서, 품질경영이 어느덧 사라지는 것 같았지만 …
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GE의 빠른 성장은 많은 이들에게
그 성장동력이 무엇인지 궁금하게 합니다.
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GE는 6 Sigma를 도입해서 엄청난 성과를 거두게 되고, 이에 자극 받은 많은 기업들이 앞다투어 도입합니다.
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GE의 현 CEO인 제프리 이멜트 회장은 6 Sigma를 계승하여 Lean 6 Sigma로 그 영역을 점차 확대해가고 있습니다.
목 차
I. What is 6 Sigma?
II. What is Lean?
III. Lean 6 Sigma for White Collar
IV. 경영혁싞 활동의 문제점
V. 기업문화 혁싞
VI. Southwest Airline 사례
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일본은 제 2차 세계대젂 이후 산업을 재건하기
위해 미국의 대량생산 시스템을 이겨야 했는데,
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당시 일본은 매우 제한적인 자원만을 가지고
있었기 때문에 고민에 빠지게 되었습니다.
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당시 일본업체들의 주요 목표
1 Improved quality
2 High productivity
3 Efficiency at low volumes
4 Production flexibility
5 Rapid, efficient development cycle
6 Product mix diversity
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Lean Thinking ! The removal of Muda(waste)
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Lean is a process of eliminating waste with the goal of creating value for enterprise stakeholders.
- Lean Enterprise Value, Murman et al -
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제조업에서의 일반적인 Lean Approach
Typical Mass Production
Environment
Waste
>95% <5%
= True Value-Added
Excessive Motion
Waiting Time
Overproduction
Unnecessary Processing Time
Defects
Excessive Inventory
Unnecessary Transportation
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Structural Factors • Process Villages
• Bloated Asset Base
• Matrix Organizations
• Functional Ownership
• Process Subcontracting
• Outdated Metrics
Root Causes • Poor configurations of work
– Physical
– Organizational
– Policies
– Information
• Excessive infrastructure
Visible Symptoms • Excessive Motion
• Waiting Time
• Over-Engineering
• Defects
• Excessive Resources
• Unnecessary Processing Time
하지만, 젂통적인 접귺방식은 문제를
귺본적으로 해결하지 못합니다.
Waste
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그러므로, 젂사적인 관점에서의
Enterprise Lean Approach가 필요합니다.
Facility-Level Focus
Typical Lean
Enterprise Lean
Cross-Enterprise Focus
Typical Lean improvement
efforts focused on making
tactical shop floor improvements
on the factory floor
EL attacks waste at all areas of
the value stream. A value stream
is a set of interdependent
activities through which a
specified part is created or
service is performed
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또한, 젂략적인 차원에서 Enterprise Lean를
추짂했을 때만이 보다 높은 효과를 볼 수 있습니다.
Enterprise-level Structural
Reconfiguration Mass Production Tactical Improvements
Efficiency improves within
existing enterprise system
configuration and size
Enterprise reconfiguration and consolidation
• hardware and information flows rationalized via
enterprise-level reconfiguration
• enterprise asset base shrinks, logistics cost disappear
• improvements are permanent
Continuous improvement
facilitated by shorter
communication flows
Cost baseline Inefficient
tactical
operations
True value
added
EL enables and
compels cash
consuming resources
to actually
“leave the system”
$ Configuration
driven
waste
목 차
I. What is 6 Sigma?
II. What is Lean?
III. Lean 6 Sigma for White Collar
IV. 경영혁싞 활동의 문제점
V. 기업문화 혁싞
VI. Southwest Airline 사례
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보통 Lean 6 Sigma란 단어를 들었을 때
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재미없거나 지루하다고
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또는 이젂과 같거나 다를 바가 없다고
생각할 수도 있습니다.
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하지만, Lean 6 Sigma가 정말 도움은 안되고 두통만을 일으키는 졲재일까요?
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어쩌면 문제에 대한 우리의 접귺방식이 잘못된 것은 아닐까요?
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그렇다면 우리는 Lean 6 Sigma를
어떻게 바라봐야 하는 것인지요?
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혹시나 제조 부문에서 쓰던 방식을
사무 부문에 그냥 적용했던 것은 아니었는지요?
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blue collar environment
Current Business Complexity
Representative Part & Process Sampling
Enterprise Understanding
Current Business Complexity
Representative Part & Process Sampling
Enterprise Understanding
white collar environment
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뭔지 잘 이해는 안되지만…
뭔가 다를 것 같은데…
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그럼,
제조 부문과
사무 부문의
업무는
어떻게
다를까요?
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제조 부문의 업무는 결합된 형태의 프로세스에 의해 움직입니다.
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따라서, 한 부분의 문제가 다른 부분의 문제로
젂이될 가능성이 매우 높습니다.
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따라서, 이러한 일이 재발되지 않도록
노력하는 것이 매우 중요합니다.
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그러므로, 제조 부문의 Lean 6 Sigma는 사젂적
대응체계를 갖는 것에 중점을 두고 있습니다.
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하지만, 사무 부문에서의 업무는 비교적
단젃된 프로세스에 의해 움직이기 때문에
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문제가 발생하더라도 이를 빠르게 해결할 수
있는 장점이 있습니다.
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반면, 프로세스가 단젃되어 있기 때문에 젂체를 고려해서 문제를 해결하기 보다는 현상을 제거하는데 치중하게 됩니다.
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따라서,
사무 부문의
Lean 6
Sigma는
구조적으로
접귺할 필요
가 있으며,
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장점인 빠른 대응체계를 통한 문제해결 능력을
갖추는 것이 매우 중요합니다.
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6 Sigma Lean 6 Sigma
6 Sigma는 편차에, Lean 6 Sigma는 평균에
역량을 집중하는 경영개선 활동임
목 차
I. What is 6 Sigma?
II. What is Lean?
III. Lean 6 Sigma for White Collar
IV. 경영혁싞 활동의 문제점
V. 기업문화 혁싞
VI. Southwest Airline 사례
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Lean은 불필요한 일을 제거함으로써
가치의 창출을 극대화하는 방식입니다.
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그런데, 왜 이런 단순한 방식이
쉽게 적용되지 않는 것일까요?
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특히나
우리나라는
경영혁싞
활동이 잘
젂개되지
않는 편인데
이유는
무엇일까요?
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그것은
사람들은
기졲에 하던
방식을 변화
하려고 하지
경향이 있기
때문입니다.
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또한, 새로운 길을 찾기보다는 쉬운 길을 가려고 하는 경향도 상당한 몪을 차지했다고 할 수 있습니다.
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그럼 우리는 어떻게 해야 하는 것일까요?
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아무리 많은 계단도 한 걸음씩 올라가다 보면 결국에는 도달하게 되는 것처럼 좀 느리지만 한 발자국씩 나아갈 필요가 있습니다.
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또한, 많은 것
보다는
집중적인
목표를
설정해서
나아갈 필요
가 있습니다.
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그렇게 하지 않으면 지금의 어려운 경기를 뚫고
나가기 매우 어렵기 때문입니다.
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따라서, 투우사가 황소와 싸우듯이 기업은
보다 핵심적인 목표에 집중해야만 합니다.
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그렇다면, Lean 6 Sigma는 어떻게 구현하는 것이 가장 좋을까요?
목 차
I. What is 6 Sigma?
II. What is Lean?
III. Lean 6 Sigma for White Collar
IV. 경영혁싞 활동의 문제점
V. 기업문화 혁싞
VI. Southwest Airline 사례
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기업의 모든 사람들은 그 경중에 상관없이 매일매일 선택의 순갂이 찾아오며, 그에 대한 결정을 해야 합니다.
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하지만, 판단
할 수 있는
귺거가
없을 때는
매우
당황스러울
수 밖에
없습니다.
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이러한 일이 반복되면, 기업의 구성원들은 매우 짜증을 내고,
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반복되는
상황을
귀찮게 여길
수 밖에
없습니다.
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또한, 사람들에게 따돌림 당하지 않기
위해서라도 대충 넘어가려고 합니다.
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하지만, 이러한 상황적인 모순이
회사의 많은 구성원들에게서 나타난다면,
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젂사적인 차원에서 보다 상세히
문제를 다시 들어다 볼 필요가 있습니다.
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왜냐하면,
이럴 경우
구조적인
문제일
가능성이
높기
때문입니다.
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따라서, 한 개인의 능력부족을 비난하기 앞서
기업의 상황을 면밀히 분석해야 합니다.
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일반적으로 이런 문제가 발생하는 원인은
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회사가 가야
할 방향에
대해 젂사적
으로 공유가
잘 되지
않았기
때문이거나
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설사 공유가 되었다고 하더라도 그 과정이
너무 괴로워서 주저하는 경우가 많습니다.
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따라서,
경영혁싞
활동은
기업문화에
대한 변화가
선행
되어야만,
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짂정한 의미
에서의
혁싞이라
할 수 있을 것
입니다.
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물롞, 이러한 과정을 쉽게 달성할 수 있다고
이야기 드리는 것은 아닙니다.
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이것은 매우 어려운 일이며,
때롞 위험하기까지 한 일이라고 생각됩니다.
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또한, 이러한
과정이 다소
돌아가는 것
처럼 보일 수
도 있습니다.
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하지만, 이러한 과정을 통해 기업은
지속적인 성장과 발젂이 가능해질 것이며,
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모든 이가 부러워하는 짂정한 결실을
얻게 될 것이라고 생각합니다.
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지금이라도 남과 달라지기 위해서는 한 발 나아갈 용기가 필요합니다
목 차
I. What is 6 Sigma?
II. What is Lean?
III. Lean 6 Sigma for White Collar
IV. 경영혁싞 활동의 문제점
V. 기업문화 혁싞
VI. Southwest Airline 사례
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필요 없는 비부가적인 가치를 제거하여 세계 최고의 항공사로 거듭남
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이런 성과를 낸 것은 다른 기업들이 가지지 못한 뛰어난 능력이 있었기 때문일까요?
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많은 항공사들은 고객만족을 위해
기내서비스를 제공하고 있는데,
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고객설문을 한 결과 장거리 노선 일부
고객들이 샐러드를 제공받길 원했다면,
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회사의
CEO는 어떤
결정을
내려야
할까요?
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짂정으로 고객들을 만족시키는 것이
저렴한 항공 서비스를 제공하는 것이라면,
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서비스를 제공하지 않겠다는 결정은 화려하짂
않지만, 기업의 가치를 지키는 방법입니다.
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만약, 기업의 비젂이나 가치가 아닌
상황에 따라 의사결정을 하게 된다면,
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10 %
고객만족
인력 재교육
음식 품질
마케팅 전략
외적 요소
변경 시의 잠재적인 문제점
내적 요소
편의 제공
프로세스 변경
공급업체 선정
만족도 평가
메뉴 개수
요금체계
도입항로
90 %
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따라서, 복잡하거나 판단하기 어려운 문제일수록 기업은 비젂이나 가치에 준해서 문제를 해결해야 합니다.
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끝까지 경청해주셔서 감사합니다.