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Trabalho do Módulo de Lean Supply Chain realizado no âmbito da XIV Edição da PG Lean Management, Porto. Fevereiro de 2014. Este trabalho é da responsabilidade dos autores (Ricardo Ferreira et al)
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Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
Módulo 4: Lean SCM
Parfois é uma empresa portuguesa fundada em 1994
Abriu a primeira loja na Rua Santa Catarina
Seguiu-se o Gaiashopping e boom dos shopping em parceria com a SONAE
Mercado nacional tem 110 lojas próprias e lojas franchisadas
Expansão internacional começou na 2ª metade da década de 90
Mais de 145 lojas- Destinos como Espanha, França, Croácia ou Polónia com lojas próprias; paises do médio oriente e europa de leste entregou a exploração a parceiros
Apresentou um crescimento de 23% em 2009 face ao anterior e 27% em 2010 e 21% em 2011
Emprega 1100 pessoas. Facturou 60 M€ em 2011
Módulo 4: Lean SCM
Visão:
Ambição - Como motor de inovação e crescimento contínuo
Humildade - Para saber aprender com quem faz melhor do que nós
Rigor - da sua imagem e da sua marca, quer na tomada de decisões quer na manutençao de uma organização competitiva à escala global
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
Módulo 4: Lean SCM
Modelo de negócio:
1- Preocupação com a evolução das tendências da moda e seu acompanhamento em tempo real .
2- Renovação constante do produto em loja
3- Manutenção de espaço de venda bem conseguidos que proporcionem um boa experiência de compra
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
Módulo 4: Lean SCM
Cadeia de fornecimento:GRANDE
VOLUME POR SKU
PEQUENO VOLUME
VÁRIOS SKU
FORNECEDORES ARMAZÉM CENTRAL LOJAS PARFOIS
MEIO DE TRANSPORTE: BARCO/AVIÃO
MEIO DE TRANSPORTE: CAMIÃO
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
Vários fornecedores decorrentes da vasta gama de produtos.
80% são Orientais e 20% europeus ( 13% portugueses)
Análise aos fornecedores:
LEAD TIMEATRASOS NAS ENCOMENDASTAXA DEFEITUOSOS
Módulo 4: Lean SCM
Cadeia de fornecimento:GRANDE
VOLUME POR SKU
PEQUENO VOLUME
VÁRIOS SKU
FORNECEDORES ARMAZÉM CENTRAL LOJAS PARFOIS
MEIO DE TRANSPORTE: BARCO/AVIÃO
MEIO DE TRANSPORTE: CAMIÃO
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
Para garantir a sua eficiencia é medido:
• Tempo Médio em Armazém B00: indica o número de dias que os produtos ficam parados, sem ter sido dada ordem de saída para as lojas.
• Tempo entre a Ordem de Saída de Armazém B00 e Expedição
• Diferenças de Inventário
• Desvio entre o Stock Ideal e o Stock Real
I. Recepcionar e Controlar a Qualidade dos Produtos; II. Separar os produtos consoante a necessidade das lojas; III. Gerir os stocks de uma forma eficiente
Módulo 4: Lean SCM
Cadeia de fornecimento:GRANDE
VOLUME POR SKU
PEQUENO VOLUME
VÁRIOS SKU
FORNECEDORES ARMAZÉM CENTRAL LOJAS PARFOIS
MEIO DE TRANSPORTE: BARCO/AVIÃO
MEIO DE TRANSPORTE: CAMIÃO
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
•A qualidade do merchandising é fundamental
• Proporcionar uma experiencia positiva ao cliente.
CRITÉRIOS AVALIAÇÃO:
•Venda cruzada
•Rotação do enchimento de exposição da loja
• Evolução das vendas like for like
• Avaliação do cliente mistério
Módulo 4: Lean SCM
• Taxa de utilização e eficiência do túnel de separação
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
ARMAZÉM CENTRAL
Principais problemas/Oportunidades de Melhoria
•Falta de arrumação no armazém;
•Ausência de limpeza em diversas áreas do armazém;
•Desgaste do pavimento devido à utilização intensiva do mesmo;
•Processo de preparação (picos de necessidade de preparação durante o dia);
•Preparações duplicadas (devido a alterações de ultima hora aos pedidos);
Módulo 4: Lean SCM
•Logística inversa do produto não conforme;
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
•Erros de stock (quantidade no SI diferente da quantidade disponível no GEMBA
•Stock de componentes com Lead Time curto excessivo (exemplo caixas)
•Procura de componentes (ausência de um lugar para cada componente);
•Gestão de paletes;
Módulo 4: Lean SCM
Principais melhorias implementadas
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
•Marcação no solo das áreas
Através da aplicação da metodologia de 5S’s e de Gestão Visual:
•Distribuição de recipientes para a recolha de resíduos por todo o armazém
•Criação de carros para o transporte de material
•Aprovisionamento de caixas (componente com lead time curto) por kanban.
•A cada área do armazém foi atribuída uma cor Cada área ficou responsável pela gestão das paletes da sua cor Standardização do tipo de paletes utilizada
Módulo 4: Lean SCM
Inovação: investimento em equipamentos
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
•Recepção de Mercadoria - Utilização de um tapete de rolos para a descarga do camião•Automatização da sáida do túnel de sepração
Módulo 4: Lean SCM
Outras actividades:
•Estudo da abertura de centro logístico no Oriente
•Workshops com quadros da empresa para discussão de oportunidades de melhoria
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
•Projecto de gestão de stocks
•Adaptação do ERP às reais necessidades
•VSM
Redução de desperdícios;
Melhoria condições Higiene e Segurança no Trabalho
Aumento motivação/envolvimento dos colaboradores
Melhoria eficiência de processos;
Módulo 4: Lean SCM
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
SEIRI – SepararSEITON - Organizar
Processo de 5S's em curso
Módulo 4: Lean SCM
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
SEISO – LIMPARSEIKETSU - NORMALIZARSHITSUKE - DisciplinarAntes:
Antes:
Depois:
Depois:
Módulo 4: Lean SCM
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
Cada coisa em seu devido lugar!
Módulo 4: Lean SCM
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão
KANBAN
Problemas Resolvidos:
Ruptura de stock; Falha de consumíveis
durante 2º/3º Turno; Deslocações
desnecessárias; Tempos perdidos a pedir
consumíveis; Melhoria de tempos
encomenda/entrega de consumíveis;
Módulo 4: Lean SCM
Apresentação Oportunidade Melhoria
Estratégias Boas práticas Resultados Conclusão