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Una Introducción a
Manufactura Esbelta
Una Introducción a
Manufactura Esbelta
Gonzalo MejíaProfesor Asociado
Julián CardonaCatedrático
Departamento de Ingeniería IndustrialUniversidad de los Andes
Manufactura Esbelta
• Manufactura Esbelta es filosofía que propende por eliminar todas las operaciones que no agregan valor al producto, servicio o proceso.
• La idea es aumentar el valor de cada actividad realizada eliminando todo aquello que no se requiere.
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¿Cómo nació la Manufactura Esbelta?
• La Manufactura Esbelta nació en Japón junto con el JIT y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
• Desarrollada en1989 por Jim Womack en MIT “La máquina que cambió al mundo”
Es realmente algo nuevo???
4
Características de Manufactura Esbelta
• Flujo continuo y mejora continua
• Pull en vez de Push• Mínima variabilidad• Participantes
involucrados en el proceso
Purpose, processes and people in harmony.
© 2010 Dr. Richard A. Wysk. All rights reserved.
5
Las 3 Ms de Lean
• Muri – No razonable (exceso de trabajo a los operarios o sobrecarga de trabajo)
• Mura - Inequidad, fluctuación, variación
• Muda – Desperdicios
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Qué hace Manufactura Esbelta?
© Tomado de 2010 Dr. Richard A. Wysk. All rights reserved.
Cambios rápidos de moldes / reducción de
tiempos de alistamiento
Pull / Sistemas Kanban Organización del puesto de trabajo
5S
Análisis de la cadena de valor
Mantenimiento productivo total (TPM)
Manufactura Celular
Flujo de 1 pieza, controles visuales, TAKT time, trabajo en equipos, flujo balanceado, calidad en la fuente, empleados involucrados, operaciones estabilizadas y estandarizadas,
mejora continua… etc.
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MUDAS = Desperdicios
“Cualquier cosa que añade COSTO sin añadir VALOR”
Rick Wysk
“Cualquier cosa que añade COSTO sin añadir VALOR”
Rick Wysk
7 Formas de Desperdicio
Tipos de Desperdicio
CORRECCIÓN
ESPERA
PROCESO
MOVIMIENTO
INVENTARIOTRANSPORTE
SOBREPRODUCCIÓN
Reparacióno reproceso
Movimientos innecesariosdel operario para recoger partes o herramientas
Esfuerzo innecesario paratransportar materiales entrelas estaciones de trabajo
Producir más de loNecesario y antes de lo requerido
Mantener existenciasInnecesarias de materias primas, producto terminado.
Hacer más trabajo del necesario
Esperas por partesHerramientas etc..
9 © 2007 Dr. Richard A. Wysk. All rights reserved.
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Manufactura Esbelta en Uniandes
• Proyecto piloto para involucrar estudiantes en la filosofía de manufactura esbelta
• Desarrollo de proyectos de grado en empresas PYMES
• Objetivos:– El estudiante obtiene experiencia práctica y
relaciona lo visto en los cursos con la vida real
– La empresa se beneficia con el diagnóstico y las recomendaciones que hace el estudiante
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Manufactura Esebelta en Uniandes
• ¿Qué hace un estudiante?
• Realiza un diagnóstico en la empresa usando la filosofía Lean y lo aprendido en los cursos, bajo la supervisión de un profesor.
• Presenta los resultados a la empresa de forma técnica
Proyectos
• Flores La Laguna S.A.• Genplast Ltda. (SPC)• Muebles Moblexco Ltda. (Rediseño planta)• Exiplast S.A. (Diseño de producto)• Fiberglass. S.A. (Redistribución Planta)• Protela (Programación línea de teñido)• Comarbel S.A (Distribución Bodega)• Open Market (Balance de Línea)• Flores La Aurora (Balanceo de líneas)• Solteco (Rediseño de planta y programación de producción)
80%
Causas asociadas a tiempos de parada de la máquina
Diagramas de flujo
Tasas de producciónTasas de producción
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Sonocor Roof Insulation
Acoustical Board
Cañuelas Blancos de Tiw
Ducto Flexible
P1. ¿El proceso cuenta con un lugar específico?
Siempre Frecuentemente Pocas veces No
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Sonocor Roof Insulation
Acoustical Board
Cañuelas Blancos de Tiw
Ducto Flexible
P2. ¿El espacio del proceso es el adecuado para su realización óptima?
Siempre Frecuentemente Pocas veces No
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Sonocor Roof Insulation
Acoustical Board
Cañuelas Blancos de Tiw
Ducto Flexible
P12. ¿Hay transportes innecesarios?
Siempre Frecuentemente Pocas veces No
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Sonocor Roof Insulation
Acoustical Board
Cañuelas Blancos de Tiw
Ducto Flexible
P13. ¿Hay movimientos innecesarios?
Siempre Frecuentemente Pocas veces No
Diagnóstico
Diagnóstico
Espacio perdido por moldes sin uso y producto desechado
Operario de reparacionde moldes apoyando labor de rprocesos
Zona reprocesos
Zona reparación moldes
Operario de apoyo(reproceso)
Diseño de Planta
Flujo del proceso
Implementación programa 5S´s FiberGlass Colombia
Tablero de herramientas
Tablero de Aseo
Tablero de procesos
Antes
Después
Ant
es
Des
pués
Man
ual
pro
gra
ma
de
5S’s
F
iber
Gla
ss C
olo
mb
ia
CabinaGelcoat
Escaleras
Molde TD
MateriaPrima Tejas
MantaInyeccionRTM
Corte -Perforado
MaqRTM
Control Ambiental
MoldeTecho
Gab
Gab
3,6 3,2 17,5
7,5
ReprocesosEmpaque
3,8
32
Espacio paraContramoldes
Curado -Preparacion
Molde
ReparacionConstruccionMoldes
EstanteriaHerramientas
RTM
Mesa paraImplementos
Propuesta Distribución de Planta (Moblexco)
Balanceo de líneas
Ejercicio de balanceo de líneaen una línea de envasado
Manufactura Celular
Antes
Después
GENPLAST Ltda
Manufactura esbelta en procesos de producción
Gustavo Calderón Quintero
Cambio del método de inspección de los envases.
Fusión de estaciones de calidad. Implementación de cartas de
control en el proceso productivo.
Diagnóstico y aplicación de la metodología Lean Manufacturing enfocada en el aumento de la eficiencia en la línea de producción del proceso de postcosecha de un cultivo de flores de la sabana de Bogotá.
Flores Aurora S.A
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Universidad de los AndesProyecto intermedio de Grado 2011-10
Manufactura esbelta en procesos de producción
“Lean Manufacturing”El Cutre de la Cuadra
Juan Manuel Téllez - 200724326
Restaurante-Bar el Cutre Diseño de un puesto de
trabajo Reducción de tiempos en
estación cuello de botella
Universidad de los AndesProyecto intermedio de Grado 2011-10
Manufactura esbelta en procesos de producción
“Lean Manufacturing”CASA – MOTOR
Joan Sebastian Vanegas Ruiz 200716058
Propuesta para medición de indicadores de gestión
Implementación de 5´s
Diagnóstico Lean Manufacturing Desarrollo de técnica para cálculo de
pronósticos de ventas Implementación de poka yokes Implementación de 5´s
LUBRICANTES BEG
INVERSIONES IGL S.A.S.
Diagnóstico Lean Manufacturing Desarrollo de técnica para calculo de
pronósticos de ventas Propuesta para la administración de
inventarios de las principales Materias primas
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
Dt
Ft
Finca Santa HelenaDesarrollo, Planeación y Programación de la recolección de café. Estudio del trabajo en la tarea de la
recolección del café Planeación semanal de la fuerza de trabajo
CONSTRUCTORA H & F
Capitulos de la ObraA. ExcavaciónB. CimientosC. EstructuraD. MamposteríaE. Ins. ElectricasF. Ins. HidrosanitariasG. Ins. EspecialesH. Pañetes y enchapesI. Cubiertas y cielo rasoJ. Bases y pisosK. Carpinteria en MaderaL. Trabajos MetálicosM. Acabados de PinturaN. Instalación Aparatos Sani.
150 300 450 dias
Herramienta de control y seguimiento: Desarrollo de indicadores de
gestión y seguimiento. Método PERT para la
estimación de tiempos de entrega.
Programa 5´S en obra.
Objetivo Medida Meta Frecuencia
Estado 5%
Capitulo Esperado Actual Cubiertas y Cielo Raso
Tiempo Real 305
Estado Actual Mal
Ventas del Proyecto (%) 6%
Avance del Proyecto (%) 56%
Estado Actual Negativo
Disponibilidad de VentaNumero de oportunidades de
venta a ofrecer.Siempre superior a 5
oportunidades.Mensual
Oportunidades de Venta disponibles
15
Presentación de la Obra Puntuación de Presentación Mayor o Igual a 8 SemanalPromedio Presentación
General6
CUADRO DE DESPLIEGUE DE OBJETIVOS
Ventas Porcentaje de Ventas del ProyectoTener % de ventas superior al
avance del proyecto hasta llegar a un 80%.
Mensual
Nivel de Inventario Cantidad de Material Nunca por debajo del valor R Diaria
Estimaciones correctas de tiempo
Porcentaje de Error Siempre Inferior al 10% Semanal
Resultados
0
50
100
Cantidad Actual
Valor R
Gracias, preguntas??Gracias, preguntas??
Gonzalo Mejía
[email protected]án Cardona
Gonzalo Mejía
[email protected]án Cardona
