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PROCEDIMIENTO AYUDANTE MAQUINISTA

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¿Qué vas a descubrir?

Procedimientos durante el cambio

Procedimientos durante la tirada

Procedimientos durante incidencias

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Durante el cambio 1. Mantener el área de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.2. Conocer las especificaciones de la hoja de ruta.3. Selección de la tinta: coldset, heatseat (brillante o satinada).La que especifica el

planning.4. Selección de la curva Agua/tinta en función del tipo de papel. Este vendrá indicado

en la hoja de ruta. 5. Durante el cambio o cuando lo requiera el maquinista lavar cauchos, planchas y/o

baterías. 6. Colocar las planchas en los cilindros porta planchas, verificando el escuadre de los

topes, que queden rectas y apretadas con llave dinanométrica a 2,5 kilos o 25 Nw.7. Comprobar el estado de las alzas y cauchos. Avisar al maquinista si no es correcto. 8. Engrasar los rodillos de las puntas en formatos pequeños.9. Disponer y verificar que el contenido del sobre de preimpresión es correcto.

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Durante la tirada 1/2

1. Ajuste del nivel adecuado de color. Conseguir un equilibrio agua/tinta constante y mantenerlo durante toda la tirada

2. Densitar las masas en los cuatro colores y las dos caras; ajustarlas de acuerdo a las especificaciones del cliente.

3. Controlar y entintar las dos caras para el visto bueno del jefe de sección.

4. Comprobar la nitidez y limpieza del pliego y corregirlo si es necesario.

5. Comprobación visual del impreso con las pruebas de color.

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Durante la tirada 2/2 6. Verificar la compaginación de acuerdo con el ferro.

7. Comprobar que no existan fallos de impresión: cauchos, gotas, rayas, engrasadas.

8. Comprobar que las marcas de plegado son correctas.

9. Cada 10.000 ejemplares separar dos densitados para el control de calidad, anotando las densidades del pliego, la cantidad y el nº de palet donde se encuentra.

10. Cualquier tarea que requiera el maquinista durante el turno.

11. Todos los lunes en el turno de mañana, hacer el control de aguas. (PH, conductividad, temperatura) Anotarlo en el cuadro correspondiente.

12. Si se detecta cualquier anomalía avisar al jefe de sección.

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Durante Incidencia 03. Roturas papel causa máquina: Investigar causa de la rotura para que no se repita.

04. Rotura papel causa papelero: Recoger muestra de la rotura y rellenar parte papelero para cargo.

05. Averías: Identificar si es mecánica o eléctrica y el jefe de sección avisará a mantenimiento

06. Cambiar cauchos / alzas: Detectar cuerpo y color

07. Cambio Rodillos: Verificar medidas con plano, cambiar y nivelar.

10.Limpiar máquina: Cuando sea necesario y por cualquier causa. Especificar

11. Nivelar baterías: Siempre que el impreso lo requiera. Indicar color y rodillos

12.Logística: Indicar que material falta (tinta, papel, aditivos…) y el tiempo de espera

¡Juntos podemos llegar más lejos!

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