С какими требованиями сталкиваются менеджеры складов.

Какая складская операция самая дорогая, и что больше

всего влияет на себестоимость работы склада.

Как правильно обозначить товары на складе.

Какие существуют методы движения товаров на складе.

Кейсы Amazon, Shell и Ericsson.

В последнее время появилось множество компаний, производящих

товары на заказ, и, одновременно с этим, был оптимизирован

процесс доставки товаров. Несмотря на это, склады остаются

необходимой частью цепочки поставок.

Активное использование складов решает многие проблемы:

Помогает удовлетворить спрос на сезонные товары;

Позволяет оптовикам применять скидки на большие заказы;

Позволяет логистическим компаниям экономить на

транспортных издержках;

Помогает в случае остановки производства или природной

катастрофы.

Менеджеры складов должны способствовать повышению

производительности, улучшать точность выполнения заказов,

снижать затраты, предоставлять качественный клиентский сервис,

следить за техникой безопасности.

Фундаментальный процесс в работе склада – это приём и

дальнейшая отправка грузов. Большинство проблем в работе

складов возникает, когда работники принимают неправильные

товары или складывают их в неправильное место.

Приём товаров

Размещение товаров на

складе

Сбор товаров для заказа

Отправка заказа

Схема работы типичного склада.

Самая дорогая операция в работе любого склада – это

комплектация заказа к отправке. Её сложно планировать и

автоматизировать. При этом, в процессе сбора очень легко

допустить ошибку.

Самый простой способ организации товаров на складе – АБВ метод.

Вы отмечаете быстро расходящиеся товары как «А», средне

расходящиеся как «Б» и медленно расходящиеся как «В». Можно

использовать двойную категоризацию. «Товары АА уходят быстрее

всего и в наибольших объёмах, а товары ВВ расходятся медленнее

всего и в наименьших объёмах».

Вы сможете сэкономить массу времени, если расположите самые

ходовые товары ближе к зоне отправки. Естественно, это

применимо только к проверенным хитам продаж.

Вы также можете с помощью цветов обозначать заказы или

комплектовочные листы, чтобы выделить заказы для самых

ценных клиентов.

Типичные системы комплектования заказов используют бумажные

комплектовочные листы, сбор по артикулу, сканирование штрих-

кодов, идентификацию с помощью радиоволн (RFID) или

автоматизированную комплектовку.

При выборе подходящей системы вы должны учесть ROI

оборудования, эргономичность и воздействие на экологию, а также

сезонные изменения в загруженности и наличие рабочей силы.

Никогда не автоматизируйте процесс, в котором есть ошибки.

Комплектовочный лист является уникальным для каждого заказа и

должен включать в себе артикул и местонахождение товара.

Каждому товару присвойте уникальный числовой или буквенный

артикул. Такой набор букв или цифр должен соответствовать

ключевым характеристикам товара. Например, для одежды вы

можете обозначить синий цвет номером 24 в конце. Тогда синий

детский свитер может иметь артикул ДС-6587-24, а синяя женская

блузка – Б-7588-24.

Для каждой единицы товара обозначьте уникальную ячейку

хранения. Под ячейкой понимается не обязательно физическая

ячейка, а любое возможное место хранения товара: проход,

отдельная комната. Каждая ячейка имеет свой адрес, по которому

она идентифицируется. Ячейке хранения могут быть присвоены

различные статусы в зависимости от того, занята она товаром,

пустая, или заблокированная, и т.д.

Каждая товарная единица должна иметь свою определённую

ячейку хранения, но на каждый артикул может приходиться

несколько ячеек.

При помещении товаров на хранение необходимо учитывать

принцип складской обработки.

Если было несколько поступлений товара, то нужно решить, товар

из какой партии будет отгружаться первым. Широко используются

два варианта.

Принцип LIFO (Last In, First Out) предполагает в первую очередь

отгрузку товара, который пришел последним. Этот вариант

подходит для складов с большими объёмами товаров.

Принцип FIFO (First In, First Out) означает приоритетную отгрузку

товара, пришедшего первым. Он используется, прежде всего, на

складах для скоропортящихся товаров и там, где важен срок

годности товаров.

Большое число ошибок происходит на стадии приёмки товаров,

если у складских работников недостаточно места. Избегайте того,

чтобы выделить им лишь маленький офис где-то в конце зала.

Устранение ошибок на стадии приёма товаров избавит вас от

множества проблем на поздних стадиях продажного цикла: потери

времени, денег и доверия.

Системы управления складом (Warehouse Management Systems –

WMS) идут гораздо дальше файлов Excel и бумажного контроля

запасов. Такие системы позволяют быстрее собирать заказы,

увеличивают производительность и повышают точность работы.

Такая система может быть автономной или интегрироваться с

системой распознавания голоса или радиоволн.

Кейс:

Подразделение Shell, Shell Lubricants Centre, ежедневно отправляет

до 300 тонн смазочных материалов.

Для упрощения работы SLC объединила отдельные системы,

использовавшиеся в работе. Между собой были связаны Система

управления производством (PAS), Система управления ресурсами

(ERP) и всё складское оборудование (MHE).

Такая система даёт работникам склада данные о запасах в

реальном времени. Менеджмент компании видит картину

поступающих и убывающих запасов. Более того, все заказы

клиентов автоматически поступают в ERP, затем в PAS

распределяются ресурсы на основе данных со складов.

Система управления складом, которая предлагает качественную

клиентскую поддержку, даёт клиентам большую гибкость.

Например, производитель сможет разместить часть материалов и

приостановить производство в соответствии с запросами рынка,

если склад сможет вписать это в свой график.

Система управления складом может дать ритейлерам больший

контроль над кодами товаров, а часть функций по управлению

запасами может быть передана работникам склада; в это же время

ритейлеры смогут концентрироваться на продажах.

Вы должны выбрать приоритет: хранение товаров или их

перемещение.

Хороший план склада уменьшает время на перемещения и

минимизирует заторы. Организуйте свой склад таким образом,

чтобы всё перемещалось логически. Используйте весь объём

склада – не только пол, но и антресоли.

Передвижение рабочих по складу в процессе сборки занимает до

60% рабочего времени и сильно влияют на себестоимость работы

склада. Потому уменьшение времени на передвижение по складу

позволяет значительно сэкономить.

Самый популярный подход сейчас – это перемещать человека к

товару. Однако, поскольку автоматизация становится более

доступной, всё чаще товар сам отправляется к человеку.

Ваш план должен затрагивать два вида ресурсов: те, что требуются

для обработки товаров, и те, что требуются для других функций,

таких как безопасность.

Чтобы добиться производительности и качества в работе, выделите

KPI, по которым вы будете оценивать работу склада. Например, вы

можете измерять оборачиваемость запасов, использование

складских мощностей, количество отправленных паллетов в час

или правильность выполнения заказов.

Посчитайте издержки на работу вашего склада, амортизацию,

затраты на ремонт, упаковочные материалы и рабочую силу.

Возможно, вам будет выгодно воспользоваться услугами сторонней

компании.

Примерно каждая четвёртая организация отдаёт складской этап

работы на аутсорсинг. При принятии соответствующего решения,

оцените, является ли работа со складом вашей основной

операцией.

Кейс:

Компания Ericsson работает на австралийском рынке с 1960-х годов.

Однако в 2000-х годах компания решила передать складские

операции сторонней фирме.

В результате, управление запасами, комплектовка заказов и их

транспортировка перешли в руки компании,

специализировавшейся на менеджменте складов.

Такой аутсорсинг привёл к отличным результатам: значительно

выросла скорость доставки и производительность складов; при

этом, снизились издержки Ericsson на управление поставками в

Австралии.

• Избегайте необходимости исправлять ошибки постфактум с

помощью двойных проверок. Правильность каждого из ваших

заказов должна проверяться дважды. Пусть один из ваших

опытных работников постоянно занимается такими проверками,

и это сэкономит вам большое количество денег.

• Не думайте о технике безопасности только как о соблюдении

требований. Качественная техника безопасности снизит ваши

издержки и повысит производительность.

Вы часто замечали, как кто-то гулял по вашему складу, а вы

думали, кто этот человек? Новый работник или доставщик пиццы?

Кто-то из клиентской службы, забирающий что-то без разрешения?

Ликвидируйте риск появления посторонних людей на складе. Дайте

своим работникам какое-нибудь средство идентификации

(например, специальные футболки), которое отличит их от тех, кто

не должен находиться на складе.

Кейс:

Одним из лидеров в области работы со складами является Amazon.

Компания использует так называемую «хаотичную систему

склада».

Когда товар попадает на склад компании Amazon, он сразу

занимает случайную свободную полку. При этом, товар

необязательно должен храниться вместе с себе подобными.

Такая система хранения повышает гибкость в работе склада: можно

быстро реагировать на изменение ассортимента, а также сразу же

заполнять освободившиеся полки.

Работниками не нужно запоминать расположение товаров – при

обработке заказа компьютер сам проложит маршрут для сбора

товаров.

Таким образом, экономится время при обработке товаров, а также

уменьшается время на обучение персонала и планирование.

За дверями склада 10 способов улучшить работу склада

Кейс Autostore и Shell Ричардс, Г. Управление складом, Kogan Page, 2011

1. Оцените, насколько эффективно сейчас функционируют ваши

склады.

2. Что для вас является приоритетом в работе склада

(перемещение или хранение товаров)?

3. Какие 5 шагов вы можете предпринять для улучшения работы

ваших складов?

• Обучите сотрудников эффективнее продавать и вести

переговоры, делать презентации и работать в Microsoft Office

Попробовать 14 дней бесплатноУзнать больше

• Учитесь на русском языке у лекторов ведущих бизнес-школ

мира (Гарвард, Уортон, INSEAD, LBS, Сколково),

предпринимателей и топ-менеджеров из KPMG и Merrill Lynch