Upload
nukool-thanuanram
View
360
Download
1
Tags:
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Citation preview
RISK MANAGEMENT
FMEAFailure Mode & Effect Analysis
BY
TRA INER PROF I LE
Nukool Thanuanram
Senior Consultant and Instructor
ISO9001:2008, ISO/TS16949:2009 and “ Technical Core Tools ”
ISO14001:2004
HRM & HRD Human Resource Management & Development System
E-Mail Address: [email protected]
Mobile Phone: 081-400-3954, Twitter & Facebook: nukool2001
WORK EXPERIENCE
� Enkei-Thai
� Asahi Somboon
� United Coil Center
� Siam Senater
� Lentus (Thai)
� Quality Engineer
� Quality Manager
� HR. Manager
� QMR
LEARNING OBJECTIVE
� Knowledge and Understand of
� Basic of FMEA
� Assessment Criteria of Severity, Occurrence, Detection (S:O:D)
� Risk Analysis & Risk Management
� Turtle Diagram
� Enhance Skill of
� FMEA Development
� Time Management
� Cost Management
FMEA KEY DEFINITION
4
� Failure Mode� Effects� Analysis� Severity : S� Occurrence : O� Detection : D� Prevention� Risk Priority Number : RPN� RPN = S x O x D� Root Cause
� อาการบกพรอ่ง� ผลกระทบ� การวเิคราะห์� ความรนุแรงของผลกระทบ� อตัราการเกดิ ความถี> โอกาส� การตรวจจับ การตรวจสอบ� การป้องกนัการเกดิของปัญหา� เลขบอกระดบัความเสี>ยง� วธิกีารคํานวณความเสี>ยง� สาเหตขุองปัญหา
BACKGROUND
APQP +
Control PlanFMEAFMEAFMEAFMEA
CORECORECORECORE
TOOLSTOOLSTOOLSTOOLS
CORECORECORECORE
TOOLSTOOLSTOOLSTOOLS
MSASPC
QSAPPAP
QS9000 � ISO/TS16949:2009REQUIRE “CORE TOOLS” IMPLEMENTATION
CSRCUSTOMER SPECIFIC REQUIREMENTS
NEW MODEL DEVELOPMENT
Control Plan
FMEA
SPCMSA
APQP
PPAPPPAPPPAPPPAP
FMEA กบั ISO/TS 16949:2009
FMEA
7.3.1.1 (การใช้แนวความคดิ
จากหลายฝ่าย )
7.3.2.3 (คณุลกัษณะ
พเิศษ)
4.2.3.1 (การ
เปลี5ยนแปลงวศิวกรรม)
8.5.3(การปฏบิตักิาร
ป้องกนั )
7.5.1.1(แผนควบคมุ )
7.3.3.2 (ผลลพัธจ์าก
การออกแบบ
กระบวนการผลติ )
7.3.3.1 (ผลลพัธท์ ี5ได ้
จากการออกแบบ
ผลติภณัฑ)์
FMEAPotential Failure Mode & Effect Analysis
เราเรา
องคก์รองคก์ร
ผลกาํไรผลกาํไรสนิคา้สนิคา้
กระบวนการกระบวนการ
WORK : LIFE … BALANCE
WORK L IFE
PROCESS
IIIIDENTIFYDENTIFYDENTIFYDENTIFY RISKRISKRISKRISKFactorFactorFactorFactor RiskRiskRiskRisk Control MethodControl MethodControl MethodControl Method
Man
Machinery
Method
Materials
Measurement
Environment
Information
HOW TO PR IOR I T I ZE
PRIORITIZE THINKING
PROCESS FMEA
ขั Iนตอนการทํางาน
1……………
2……………
3……………
4……………
5……………
สดุทา้ย
มโีอกาสเกดิขอ้บกพรอ่งอะไรบา้ง(Failure)
Failure นัIน มคีวามรนุแรงขนาดไหน
1-10 คะแนน
Failure นัIน มโีอกาสเกดิขนาดไหน
1-10 คะแนน
เราสามารถตรวจเจอหรอืตรวจพบไดด้ีขนาดไหน
1-10 คะแนน
Process Flow Failure Severity Occurrence Detection
S O D
FMEA
Identify Failure
Severity
Occurrence
Detection
Priority
Actions
S x O x D = RPN
FMEA ในชวีติประจาํวนัของเรา
18
� ชอ่งใส ่Sim Card ของโทรศพัทม์อืถอื� การสตารท์รถยนตใ์นกรณีที>เราใสเ่กยีรค์า้งไว ้(AT)� สญัญาณเสยีงในรถยนตเ์มื>อเราลมืคาด Safety Belt � สญัญาณเสยีงในรถยนตเ์มื>อเราถอยหลงัแลว้ใกลจ้ะชน� ระบบเปิด-ปิดไฟอตัโนมัติ� กอ๊กนํIาตามโรงแรม
WHEN TO DEVELOP OR UPDATE
WHERE SCOPE
• New Product• New Process
• Product Change• Process Change
FMEA
Development Process
Define process requirement & target
Define potential failure mode
Define potential effects (S)
Identify root cause
Identify frequency of occurrence (O)
Define control method (D)
Identify RISK & Recommend actions
DevelopmentProcess
LINKAGEProcess
Flow
P-FMEA
Control
Plan
Instruction
Process
Function
Req.
Potenti
al
Failure
Mode
Potanti
al
Effect(
s) of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
O
c
c
Current
Process
Control
Prevent
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Rec.
actio
n
Res.&
Target
Comp.
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
หน้าที�หรือข้อกําหนด?
อะไรที�มีโอกาสผิดพลาด?
มีผลกระทบอย่างไร?
เลวร้ายแค่ไหน?
มาจากสาเหตุอะไร?
ถี�แค่ไหน?
ป้องกนัและตรวจจบัอย่างไร?
วิธีการดีแค่ไหน?
ทําอะไรได้ดีกว่านี (อีก?
ลาํดบัข ัYนในการวเิคราะห ์FMEA
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s) of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)..Rev.)
Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s) /Program (s)............Key Date...........
Core Team.................................................................................................................
หมายเลข FMEA: หมายเลขที�มีไว้เพื�ออ้างองิ และระบุถงึ FMEA ของกระบวนการนั#น ๆกาํหนดเพื�อการควบคุมเอกสาร
1
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)..Rev.)Item .......2........Process Responsibility.....................
Model Year(s) / Program (s)............Key Date...........
Core Team.................................................................................................................
2
Process
Steps
Functio
n
Req
uire
me
nts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Comp
lete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
หวัข้อ: ชื�อและหมายเลขของระบบ,ระบบย่อย หรือ ชิ #นส่วนของกระบวนการที�จะทาํการวิเคราะห์
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)..Rev.)Item ...............Process Responsibility...........3.........
Model Year(s)/ Program (s)............Key Date...........
Core Team.................................................................................................................
3
Process
Steps
Functio
n
Req
uire
me
nts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Comp
lete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ชื�อผู้รับผิดชอบกระบวนการ: OEM, องค์กร, และ แผนก หรือ กลุ่มผู้ซึ�งรับผิดชอบในการออกแบบ
กระบวนการนั#นๆ
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.....4....
FMEA Date (Oring)..Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s) Program (s)............Key Date...........
Core Team.................................................................................................................
4
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s) of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
เอกสารเตรียมโดย : ชื�อและข้อมูลการตดิต่อผู้ที�รับผดิชอบในการทาํ FMEA กระบวนการ รายละเอียดที�ระบุได้แก่ ชื�อเบอร์โทรศัพท์และชื�อบริษัทของวิศวกรที�รับผดิชอบ
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)..Rev.)
Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s)......5......Key Date...........
Core Team.................................................................................................................5
Process
Steps
Functio
n
Req
uire
me
nts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Comp
lete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ปีรุ่น / โครงการ :ระบุปีรุ่น และโครงการของรถที�ผลิตภณัฑ์ถูกผลิตจากกระบวนการที�กาํลังวเิคราะห์อยู่
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)..Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date.....6......
Core Team.................................................................................................................6
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s) of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
วันที�กาํหนดต้องเสร็จ :วันที�กาํหนดว่า FMEA ต้องเสร็จก่อนการผลติจริง หรือ ก่อนวันที�ส่ง PPAP
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)..7..Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team.................................................................................................................
7
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s) of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
วันที�จัดทาํ FMEA :วันที�เริ�มทาํ FMEA ครั#งแรก และ วันที�ทาํการแก้ไขปรับปรุงครั#งล่าสุด
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team...............8..............................................................................................8
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s) of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause (s)
Mechanis
m(s)
Of Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Resp.
&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ทมีงานหลัก:รายชื�อ ผู้ร่วมจัดทาํ FMEA. ข้อมูลการตดิต่ออาจแนบไว้ท้ายเอกสารนี # เช่น ชื�อ, ตาํแหน่งงาน, หน่วยงาน, โทรศัพท์, e-mail
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
9
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ขั #นตอนกระบวนการ / หน้าที�ของกระบวนการ : ระบุหมายเลข หรือ ชื�อกระบวนการ/ หน้าที�ของกระบวนการโดยใช้ข้อความที�กระชับที�สุด และใช้คาํศัพท์ที�อ้างในการเอกสารอื�น ๆ หน้าที�ของกระบวนการ นี # รวมถงึหน้าที�ทางตรงและทางอ้อม โดยอ้างองิจาก Process Flow Chart เป็นหลัก
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
10
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Protent
ial
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ข้อกาํหนด : ระบุข้อกาํหนดสาํหรับแต่ละหน้าที�ของกระบวนการที�กาํลังวิเคราะห์. ข้อกาํหนดนี #เป็นข้อมูลที�ใช้พจิารณากาํหนดกระบวนการให้ดาํเนินไปให้สอดคล้องตามข้อกาํหนดของลูกค้า
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ลักษณะข้อบกพร่องที�มีโอกาสเกดิขึ #น : ใส่ลักษณะข้อบกพร่อง หรือปัญหาที�มีโอกาส เกดิขึ #นในแต่ละหวัข้อของผลการทาํงาน ตัวอย่าง เช่น การแตกหกั , การแตกร้าว, การรั� ว, การลัดวงจร, เป็นต้น
11
36
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ผลกระทบจากข้อบกพร่องแต่ละอย่าง: การวิเคราะห์สิ�งที�เกดิตามมา ถ้าเกดิข้อบกพร่องดังกล่าว ซึ�งจะสรุปในมุมมองของลูกค้าภายนอก, ภายใน และกฎหมาย ตัวอย่าง เช่น ไม่สามารถทาํงานได้,สภาพภายนอกไม่น่าพอใจ, เสียงดังเนื�องจากการ
สั�นสะเทอืน, ไม่สะดวก การทาํงานไม่สมํ�าเสมอ
12
IDENTIFY
EFFECTS TO
CUSTOMERS
Next Process
Customer
OEM End-User
EFFECTS
REGULATION
EFFECTS TO CUSTOMER (END USER)
Next Process ประกอบไมไ่ด ้
หยุดการผลิต
ตอ้งทิ�ง
ตอ้งซอ่ม
ทาํงานชา้ลง
ประกอบไมไ่ด ้
หยุดการผลิต
ตอ้งทิ�ง
ตอ้งซอ่ม
ทาํงานชา้ลง
Customer & OEM ประกอบไมไ่ด ้
หยุดการผลิต
ซอ่มกอ่นใชง้าน
ลาํบากมากขึ�น
เกินขอ้กาํหนด กฎหมาย
ประกอบไมไ่ด ้
หยุดการผลิต
ซอ่มกอ่นใชง้าน
ลาํบากมากขึ�น
เกินขอ้กาํหนด กฎหมาย
End-User
ไมป่ลอดภยั
ไมท่าํงาน
สมรรถนะลดลง
ราํคาญ
ไมป่ลอดภยั
ไมท่าํงาน
สมรรถนะลดลง
ราํคาญ
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ความรุนแรง : ประเมินความรุนแรงของผลกระทบต่อขั #นตอนการทาํงานถดัไปหรือ ลูกค้าที�ใช้ผลิตภณัฑ์ขั #นสุดท้ายโดยมีระดับตั #งแต่ 1 – 10
13
SEVERITY
ลาํดบัข ั�นในการพจิารณา
ขอ้กําหนดกฎหมาย
ความปลอดภยั
Function การใชง้าน ความรูส้กึ
การจดัทาํ PFMEA 4TH EDITION
ผลกระทบตอ่ผูใ้ชร้ถยนต์ ผลกระทบตอ่โรงงาน
– กฎหมาย /ความปลอดภยั : 9-10
– หนา้ที>การใชง้าน : 5-8
- หนา้ที>การใชง้านหลัก : 7-8
- หนา้ที>การใชง้านรอง : 5-6
– ความสวยงามและเสยีงรบกวน/รําคาญ : 2-4
– ความปลอดภยัของพนักงาน : 9-10
– หยดุ Line การผลติ/ซอ่มนอก Line ผลติ : 5-8
– ซอ่ม / ทํางานไมส่ะดวกใน Line ผลติ/ : 2-4
– ไมม่ผีลกระทบ
ผลกระทบ เกณฑ:์ ระดบัความรุนแรงของผลกระทบต่อผลิตภณัฑ ์(ผลกระทบต่อผูใ้ชร้ถยนต)์
ระดบั ผลกระทบ เกณฑ:์ ระดบัความรุนแรงของผลกระทบต่อกระบวนการผลิต(ผลกระทบต่อสายการผลิต/สายการประกอบ)
ลม้เหลวในการสอดคลอ้งตามความปลอดภยั และ/หรือกฎหมาย
เมื,อลกัษณะของความลม้เหลวมีผลต่อการใชร้ถยนตด์า้นความปลอดภยั และ/หรือ เกี,ยวกบัการไม่ทาํตามกฎหมายของรัฐบาล โดยไม่มีการเตือน
10 ลม้เหลวในการสอดคลอ้งตามความปลอดภยั และ/หรือกฎหมาย
อาจทาํใหพ้นกังาน (เครื,องจกัร หรือสายการประกอบ) ไดร้ับอนัตราย โดยไม่มีการเตือน
เมื,อลกัษณะของความลม้เหลวมีผลต่อการใชร้ถยนตด์า้นความปลอดภยั และ/หรือ เกี,ยวกบัการไม่ทาํตามกฎหมายของรัฐบาล โดยมีการเตือนก่อน
9 อาจทาํใหพ้นกังาน ( เครื,องจกัร หรือสายการประกอบ) ไดร้ับอนัตราย โดยมีการเดือนก่อน
ตารางคะแนนระดบัความรนุแรง (Severity)
สูญเสีย หรือ ลดสมรรถนะการทาํงานหลกั
สูญเสียการทาํงานหลกั (รถยนต์ไม่สามารถใชง้านได ้แต่ไม่กระทบความปลอดภยัในการใช้รถ)
8 ถูกขดัจงัหวะ/รบกวนอยา่งรุนแรง
ผลิตภณัฑท์ั-งหมดอาจตอ้งถูกทิ-ง. หยดุการผลิตหรือหยดุส่งชิ-นงาน
ลดสมรรถนะการทาํงานหลกั (รถยนตส์ามารถใชง้านได ้แต่สมรรถนะตํ/าลง)
7 ถูกขดัจงัหวะ/รบกวนอยา่งมาก
ผลิตภณัฑอ์าจถูกทิ-งบางส่วน. เบี/ยงเบนจากกระบวนการเดิมซึ/งครอบคลุมถึงการลดความเร็วการผลิตหรือการเพิ/มคนงาน
สูญเสีย หรือ ลดสมรรถนะการทาํงานรอง
สูญเสียการทาํงานรอง (รถยนต์สามารถใชง้านได ้แต่อุปกรณ์อาํนวยความสะดวกสบายไม่ทาํงาน)
6 ถูกขดัจงัหวะ/รบกวนระดบัปานกลาง
100%ของผลิตภณัฑอ์าจถูกซ่อมแซมนอกสายการผลิตและถูกตรวจสอบ
ลดสมรรถนะการทาํงานรอง (รถยนตส์ามารถใชง้านได ้แต่อุปกรณ์อาํนวยความสะดวกสบายทาํงานในสมรรถนะที/ตํ/าลง)
5 บางส่วนของผลิตภณัฑอ์าจถูกซ่อมแซมนอกสายการผลิตและถูกตรวจสอบ
สร้างความรําคาญ
ความสวยงามภายนอก / มีเสียงรบกวน, รถยนตใ์ชง้านได,้ ขอ้บกพร่องที,สังเกตไดจ้ากลูกคา้ส่วนใหญ่ (>75%)
4 ถูกขดัจงัหวะ/รบกวนระดบัปานกลาง
ผลิตภณัฑ ์100% อาจถูกซ่อมแซม ณ จุดทาํงานในสายการผลิตก่อนส่งต่อยงักระบวนการถดัไป
ความสวยงามภายนอก / มีเสียงรบกวน, รถยนตใ์ชง้านได,้ ขอ้บกพร่องที,สังเกตไดจ้ากลูกคา้ส่วนใหญ่ (50%)
3 ผลิตภณัฑบ์างส่วนอาจถูกซ่อมแซม ณ จุดทาํงานในสายการผลิตก่อนส่งต่อยงักระบวนการถดัไป
ความสวยงามภายนอก / มีเสียงรบกวน, รถยนตใ์ชง้านได,้ ขอ้บกพร่องที,สังเกตไดจ้ากลูกคา้ส่วนใหญ่ (<25%)
2 ถูกขดัจงัหวะ/รบกวนเลก็นอ้ย
มีความไม่สะดวกเลก็นอ้ยในกระบวนการ, การทาํงาน หรือ พนกังาน
ไม่มีผลกระทบ:
ไม่มีผลกระทบที,ชดัเจน 1 ไม่มีผลกระทบ ไม่มีผลกระทบที,ชดัเจน
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ระดับความสาํคัญ :ใส่สัญลักษณ์แสดงคุณลักษณะพเิศษที�กาํหนดโดย ลูกค้า หรือ องค์กร
14
SPECIAL CHARACTERISTIC
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
สาเหตุ / กลไกที�ทาํให้เกดิความล้มเหลว : สาเหตุที�เป็นไปได้ทั #งหมดในการเกดิความล้มเหลวนั#น
15
ROOT CAUSE (S) OF FAILURE
Man Machine
Method Material
Measurement
RCAROOT CAUSE (S) ANALYSIS
WHYWHYWHY
“ ทาํไม ถงึ เอา (ไม่) อยู่ ”
FACTOR (S) POTENTIAL ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTIONS PREVENTIVE ACTION
Man KUSAหลงลมื เผอเรอละเลย ตั Iงใจ
Awareness Training PokayokeMistake-ProofingMotivation
Machine ไมม่คีวามสามารถไมเ่สถยีร
PMSpare Parts
Tool Life StandardPDMTPMPpk & Cpk Study
Method ไมม่มีาตรฐานมาตรฐานทําความเขา้ใจยากไมไ่ดน้ําไปสอนพนักงานขาดการควบคมุและ Updateเงื>อนไขในการควบคมุไมด่ี
จัดทํามาตรฐานที>เขา้ใจงา่ยอบรมพนักงานควบคมุและ Update (DCS)Quality Control
APQP & PPAPDOEMfg. Process AuditPokayokeMistake-Proofing
Material ระดับคณุภาพไมค่งที> Receiving InspectionVerify DataSupplier CAR
Supplier SelectionSupplier AuditSPC. Techniques
Measurement ไมม่กีารสอบเทยีบเครื>องมอืวัดไมเ่หมาะสมความละเอยีดไมเ่พยีงพอError จากการวัด
CalibrationSelectionMeasurement or Inspection Guide
MSA
Environment สภาพแวดลอ้มไมเ่หมาะสม
Other Communication
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
การควบคุมแบบป้องกันกระบวนการในปัจจุบนั : วิธีการที�จะป้องกันสาเหตุ/ กลไกของการเกิดความล้มเหลว หรือ ป้องกันการเกิดความ
ล้มเหลว หรือ ลดอัตราการเกิด
16
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
โอกาสในการเกดิ : การประเมินโอกาสในการเกดิโดยใช้หลักการความน่าจะเป็นในการเกดิปัญหานั#น อาจประเมินจากประวัตเิดมิ/ประสบการณ์ของการผลติผลิตภณัฑ์นั #น หรือผลิตภณัฑ์ที�มีลักษณะใกล้เคียง
17
โอกาสในการเกิด เกณฑ:์ ความถี,/โอกาสเกิด(เหตุการณ์ต่ออุปกรณ์หรือรถยนต ์)
ระดบั
สูงมาก > 100/1,000 (1 ใน 10) 10
สูง 50/1,000 (1 ใน 20) 9
20/1,000 (1 ใน 50) 8
10/1,000 (1 ใน 100) 7
ปานกลาง 2/1,000 (1 ใน 500) 6
0.5/1,000 (1 ใน 2,000) 5
0.1/1,000 (1 ใน 10,000) 4
ตํ,า 0.01/1,000 (1 ใน 100,000) 3
<0.001/1,000 (1 ใน 1,000,000) 2
ตํ,ามาก ความลม้เหลวถูกกาํจดัโดยการควบคุมแบบป้องกนั 1
ตารางการคะแนนระดบัโอกาสการเกดิ (Occurrence)
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
การควบคุมกระบวนการที�ปฏบิัตใินปัจจุบนั : การตรวจจับวิธีการที�จะตรวจจับสาเหตุ/ กลไกของการเกดิความล้มเหลว หรือ ตรวจจับการเกดิความล้มเหลว และ นําไปสู่การแก้ไขป้องกัน
18
พจิารณาวา่การควบคมุกระบวนการในปัจจบุนันัIนสามารถที>จะ
ตรวจจับ สาเหตุ ตรวจจับ Failure Mode ที>เกดิขึIน
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N19
ความสามารถในการตรวจพบข้อบกพร่อง:ประเมินความสามารถในการตรวจพบข้อบกพร่อง โดยประเมินจากวิธีการ, ตาํแหน่งการตรวจพบ, เป็นต้น. มีค่าตั #งแต่ 1-10
DETECTION METHODBASIC TO ADVANCED
VISUALCONTROL
ATTRIBUTE GAUGE
• Go : No Go
• OK : NG• Accept : Reject
VARIABLE GAUGE
GAUGE CHECK
DETECTOR
FALT ALARM
AUTOMETIC SYSTEM
POKA-YOKE
MISTAKE-PROOFING
ERROR-PROOFING
GOOD DESIGN
� ความรูส้กึ/ประสาทสมัผัส : D = 7-10
� เครื>องมอืวัด : D = 5-7
� ระบบอตัโนมัต ิ: D = 2-5
� Pokayoke @ Design : D = 1
เทคนคิการจําการใหค้ะแนน Detection :
โอกาสในการตรวจจบั เกณฑ์ : แนวโนม้ในการตรวจจบัโดยการควบคุมกระบวนการ
ระดบั
แนวโนม้ในการตรวจจบั
ไม่มีโอกาสในการตรวจจบั
ปัจจุบนัไม่มีการควบคุมกระบวนการ; ไม่สามารถตรวจจบัหรือไม่ถูกการวเิคราะห์
10 เกือบจะเป็นไปไม่ได้
ไม่มีแนวโนม้ที,จะตรวจพบ ณ ขัHนตอนใดๆ
ภาวะความลม้เหลวและ/หรือขอ้ผดิพลาด (สาเหตุ) ไม่สามารถตรวจจบัไดโ้ดยง่าย (เช่น การสุ่มตรวจ)
9 ห่างไกลมาก
การตรวจจบัปัญหาได ้ณ หลงักระบวนการ
ภาวะความลม้เหลวถูกตรวจจบัไดห้ลงักระบวนการโดยพนกังานดว้ยวธิีการตรวจสอบดว้ยสายตา/สัมผสั/การไดย้นิ
8 ห่างไกล
การตรวจจบัปัญหาได ้ณ แหล่งกาํเนิด
ภาวะความลม้เหลวถูกตรวจจบัไดใ้นกระบวนการโดยพนกังานดว้ยวธิีการตรวจสอบดว้ยสายตา/สัมผสั/การไดย้นิ หรือ หลงักระบวนการโดยพนกังานดว้ยวธิีการตรวจสอบดว้ยเกจวดัคุณสมบตัิ (เช่น Go/no-go gage, เครื,องวดัทอร์กดว้ยมือ/เครื,องวดัทอร์กแบบคลิก เป็นตน้)
7 นอ้ยมาก
ตารางคะแนนความสามารถการตรวจจับ (Detection)
โอกาสในการตรวจจบั
เกณฑ์ : แนวโนม้ในการตรวจจบัโดยการควบคุมกระบวนการ ระดบั
แนวโนม้ในการตรวจจบั
การตรวจจบัปัญหาได ้ณ หลงักระบวนการ
ภาวะความลม้เหลวถูกตรวจจบัไดห้ลงักระบวนการโดยพนกังานดว้ยวธิีการตรวจสอบดว้ยเครื,องวดัที,วดัค่าได ้(Variable Gage) หรือ ในกระบวนการโดยพนกังานดว้ยวธิีการตรวจสอบดว้ยเครื,องมือวดัที,วดัค่าไม่ได ้(Attribute Gage) เช่น Go/no-go gage, เครื,องวดัทอร์กดว้ยมือ/เครื,องวดัทอร์กแบบคลิก
6 ตํ,า
การตรวจจบัปัญหาได ้ณ แหล่งกาํเนิด
ภาวะความลม้เหลวและ/หรือขอ้ผดิพลาด (สาเหตุ) สามารถตรวจจบัได้โดยในกระบวนการโดยพนกังานดว้ยวธิีการตรวจสอบดว้ยเครื,องวดัที,วดัค่าได ้(Variable Gage) หรือ ดว้ยระบบการควบคุมอตัโนมตัิในกระบวนการที,สามารถตรวจจบัชิHนงานเสียแลว้แจง้เตือนพนกังาน (แสง, เสียง เป็นตน้). การตรวจวดัขณะติดตัHงและการตรวจสอบชิHนแรกก่อนหลงัติดตัHง (สาํหรับสาเหตุที,เกิดจากการติดตัHง)
5 ปานกลาง
การตรวจจบัปัญหาได ้ณ หลงักระบวนการ
ภาวะความลม้เหลวถูกตรวจจบัไดห้ลงักระบวนการดว้ยระบบการควบคุมอตัโนมตัิในกระบวนการที,สามารถตรวจจบัชิHนงานเสียและลอ็คชิHนงานเพื,อป้องกนัไม่ใหผ้า่นไปสู่กระบวนการถดัไป
4 ปานกลาง
ค่อนขา้งสูง
โอกาสในการตรวจจบั เกณฑ์ : แนวโนม้ในการตรวจจบัโดยการควบคุมกระบวนการ
ระดบั
แนวโนม้ในการตรวจจบั
การตรวจจบัปัญหาได ้ณ แหล่งกาํเนิด
ภาวะความลม้เหลวถูกตรวจจบัไดใ้นกระบวนการดว้ยระบบการควบคุมอตัโนมตัิในกระบวนการที,สามารถตรวจจบัชิHนงานเสียและลอ็คชิHนงานอยา่งอตัโนมตัิในกระบวนการเพื,อป้องกนัไม่ใหผ้า่นไปสู่กระบวนการถดัไป
3 สูง
การตรวจจบัความผดิพลาด (สาเหตุ) และ/หรือการป้องกนัปัญหา
ความผดิพลาด (สาเหตุ) ถูกตรวจจบัไดใ้นกระบวนการดว้ยระบบควบคุมอตัโนมตัิที,จะตรวจจบัความผดิพลาดและป้องกนัการผลิตชิHนงานเสีย
2 สูงมาก
ไม่มีการตรวจจบั; ป้องกนัความผดิพลาด
การป้องกนัความผดิพลาด (สาเหตุ) จากการออกแบบตวัจบัยดึ (Fixture), การออกแบบเครื,องจกัรหรือชิHนงาน. ชิHนงานเสียไม่สามารถผลิตออกมาไดเ้นื,องจากมีการป้องกนัขอ้ผดิพลาด (Error-proof) จากการออกแบบกระบวนการ/ผลิตภณัฑ์
1 เกือบจะแน่นอน
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ค่าความเสี�ยง (RPN) : ค่าที�ได้จากการนําค่าความรุนแรงคุณด้วยความถี�ในการเกดิคูณด้วยการ ตรวจพบ มีตัวเลข RPN ในแต่ละ Potential Cause, ทมีงานหลักมีหน้าที�ในการตั #งเกณฑ์ว่า RPN มีค่าระดับใดจงึจะพจิารณาแก้ไข
20
การพจิารณาหามาตรการแกไ้ขปรบัปรงุเพื�อลดความเสี�ยง
ความรุนแรง (S) โอกาสการเกิด (O) การตรวจจบั (D) ความเสี,ยง (RPN)
A 9 2 5 90
B 7 4 4 112
การพจิารณาค่าความเสี!ยงทางเลอืกอื!นที!ไม่ใช่ RPN� เนน้ไมใ่หใ้ช ้RPN อยา่งเดยีวในการพิจารณาหามาตรการแกไ้ขปรบัปรุง แนะนาํทางเลือกอื.นใหพ้ิจารณา
� Severity x Occurrence (SO)
� มุง่ลดคา่ SO ที.สงูดว้ยมาตรการป้องกนั (ลด O), หรอืเพิ.มความสามารถตรวจจบั (ลด D)
� Severity-Occurrence-Detection (SOD) หรอื Severity-Detection (SD) : เป็นคา่ตวัเลขที.ไมไ่ดค้ณูกนั
� พิจารณาโดยทมีงานใหจ้ดัลาํดบัความสาํคญัในการแกไ้ขปรบัปรุง เชน่ คา่ SOD=711 ควรพิจารณา
กอ่น SOD=599
S O D RPN SOD SO SD
7 7 3 147 773 77 73
7 3 7 147 737 73 77
3 7 7 147 377 37 37
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ข้อเสนอแนะการแก้ไข :เมื!อ RPN มคี่าสูงถึงเกณฑ์ที!ตั2งไว้ทีมงานจะต้องพจิารณาวธิีการแก้ไขโดยการลดความเสี!ยงในการควบคุมกระบวนการ
21
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ความรับผดิชอบและวนัที!เสร็จ : ชื!อของพนักงาน หรือหน่วยงานที!รับผดิชอบในการปฏิบตักิารแก้ไขนั2น รวมทั2งวนัที! คาดการณ์ว่าจะสําเร็จ
22
• WHAT TO DO
• WHO REPONSE
• WHEN START-COMPLETE
CHECKING - WHAT YOU HAVE LEARNED : ทดสอบ
Sev Occ Det ความหมายคอื การดาํเนนิการ
1 1 1
1 1 10
1 10 1
1 10 10
10 1 1
10 1 10
10 10 1
10 10 10
ใหร้ะบวุา่ FMEA ที>มผีลลพัธด์งักลา่วหมายถงึอะไร และ ควรจะดําเนนิการอยา่งไรตอ่ไป
If two Failure Mode have the same RPN, should the actions taken be the same ?
ถา้คะแนนเทา่กนัจะมแีนวทางแกไ้ขเหมอืนกนัหรอืไม่
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
การแก้ไขที!ได้ทําจริง : ใหร้ะบุถึงผลหรือประสิทธิผลของการแกไ้ขนัHน และวนัที,ทาํเสร็จ
23
Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.....
Page .....of.......
Prepared.........
FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility.....................
Model Year(s)/ Program(s).............Key Date............
Core Team..............................................................................................................
Process
Steps
Function
Req
uire
men
ts
Potenti
al
Failure
Mode
Potantial
Effect(s)
of
Failure
S
E
V
C
l
a
s
s
Protentail
Cause
(s)
Mechanis
m(s)
Of
Failure
Current
Process
Control
Prevent
O
c
c
Current
Process
Control
Detect
D
e
t
R
P
N
Re
c.
Act
ion
Resp.&
Target
Compl
ete
Date
Action results
Action
Taken
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
ค่า RPN หลกัจากทาํการแก้ไขตามวธิีที!แนะนํา : ทาํการคาํนวณค่า RPN ใหม่และบนัทึกผล ถา้ตอ้งการแกไ้ขเพิ,มเติม ใหท้าํการแกไ้ขอีกเพื,อใหไ้ดค้่า RPN ที,ตํ,าลง
24
การเชื>อมโยงของ PFMEA / CONTROL PLAN
ขั �นตอน
กระบวน
การ/หน้าที�
ขอ้กําหนดกระบวนการ
แนวโน้มที�จะเกดิความลม้เหลว
แนวโน้มของผลกระทบที�เกดิความลม้เหลว
แนวโน้มของสาเหตุ/กลไกที�จะเกดิความลม้เหลว
การควบคุม
กระบวนการที�ใชใ้นปจัจุบนั
การป้องกนั การตรวจพบ
ขั �นตอน 70 ทา WAX ดา้นในแผงประดดูว้ยมอื
ทาใหท้ั �วบรเิวณดา้นล่างของประตูดา้นในตามความหนาที�กําหนด
-ทาไม่ทั �วบรเิวณที�กําหนด
- ความหนาน้อย
- ทาํใหแ้ผงประตูดา้นในแยกจากกนั
- กดักร่อนแผงประตูดา้นล่าง
- ทาํใหอ้ายกุารใช้งานประตูสั �นลง
B -สอดใสห่วัพน่ดว้ยมอืเขา้ไปไม่ไดไ้กล
- แรงดนัพน่น้อย
SPC การตรวจวดัความหนาฟิลม์ดว้ยเครื�องมอืวดัความหนา
การต
รวจพ
บ
ความ
ถี!
ลกัษณะ วิธีการ
แผนตอบสนอง
ตวัอย่าง
วธิกีารควบคุม
70 ทา WAX ดา้นในแผงประดู
ดว้ยมอื 1 ความหนา
B 2+0.5 เครื�องวดัความหนา
3 ชิ�น
ชั �วโมง SPC ทาใหม่
แรงดนัพน่
ระดบั
หมาย
เลข
กระบ
วนกา
ร ชื,อกระบวนการ/รายละเอียด
การปฏิบตัิงาน
เครื,องชิHนส่วน
จิlก เครื,องมือที,ใชใ้นการผลิต
หมายเลข
ผลิตภณัฑ์ กระบวนการ
รายการจาํเพาะความคลาดเคลื,อนยอมรับ
ของผลิตภณัฑ/์กระบวนการ
กลวิธีการวดั/
การประเมิน ขนาด ความถี,
การจดัระดบั
ลกัษณะพิเศษ
END OF PRESENTATION
FEEDBACK or CONTACT US
• Nukool2001
Thank YouCONTACT US:
NUKOOL THANUANRAM
SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR
E-MAIL: [email protected]
MOBILE PHONE: 081 400 3954TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001