Upload
takttimenet
View
4.269
Download
27
Embed Size (px)
DESCRIPTION
CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores . 1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s 2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança? 3. CULTURA KAIZEN: os benefícios dos programas de melhoria contínua e flexibili-zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema. 4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work Instructions. 5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e identificar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas. 6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador. 7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de dispositivos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadtime de fabricação. Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção. 1. ADVANCED TAKT-TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-time quando os tempos de produção variam significativamente. 2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção. 3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-PIECE-FLOW: técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças. 4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: Como projetar uma célula de produção e como tirar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha. 5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-AJUDA: utilize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho. 6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer? 7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-los de forma sistemática sem precisar ficar apagando o fogo.
Citation preview
CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores .
Takt Consultoria Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem
CEP: 51021-‐330 Recife / PE
Telefone: (19) 8283-‐8900 Web: www.takMme.net E-‐mail: [email protected]
2 Takt: Lean Manufacturing
Os Cursos da Takt Consultoria São... O que é LEAN MANUFACTURING?
Na cadeia de suprimentos existem aTvidades que agregam valor e aTvidades que não (desperdícios)
O Lean consiste em eliminar os desperdícios redesenhando os processos sem uTlizar grandes invesTmentos.
Resultados: maior lucro, produto entregue mais rápido, menores estoques e custos de produção, maior qualidade e produTvidade em indústrias, serviços e área de saúde.
||||||||||||||||||||||||||
|||||||||||||||||||||||||| ||||||||||||||||||||||||||
preço de venda
preço de venda
A melhor forma de aprender é fazendo. Ao final de cada tópico, mostramos cases reais, aplicamos exercícios e praticamos a teoria utilizando jogos, dinâmicas e bastante simulações.
Ensinamos o que você vai realmente utilizar nas empresa e gerar resultados rápidos! Focamos em assuntos como conversion-cost, head-count, PPM, lead-time e aumento de produtividade.
“kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas as pessoas, todos os dias e em todos os lugares”
Possibilitam os inscritos a participarem de cursos realizados dentro de empresas, clientes da Takt, que estão implementando o Lean Manufacturing. Composto de um treinamento teórico junto com os funcionários da empresa + análise e implementação de melhorias na prática.
ü PráTcos e UTlizam Simulações e Lean Games:
ü Orientados para o Mercado de Trabalho:
CURSOS IN-‐COMPANY:
3 Takt: Lean Manufacturing
Módulos de Treinamento Estratégia & Preparação
Produto & Produção
Planejamento & LogísTca
Avaliação & Melhoria
Estratégia de Fluxo de Valor
Gestão da Mudança
Desenho de Célula & Fluxo Unitário
Eliminação das Perdas:
Flexibilidade e ProduTvidade
DFA -‐ Design For
Assembly
Zero Defeitos
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Criação de Fluxo Produção Puxada
Estabilidade Básica
Cultura Kaizen
TPM (Manutenção) & SMED (Setup Rápido)
Lean Healthcare
Daily RouTne Management -‐ DRM
OEE Management
A3 Report & Hoshin Kanri
Management by
Kamishibai
Lean Construc?on Lean Office Módulos de Especialização:
4 Takt: Lean Manufacturing
Módulo I – StarTng The Lean
Estratégia & Preparação
Value Stream Mapping (Medindo o Desperdício)
Change Management
Cultura Kaizen
SMED (Setup Rápido)
TPM (Manutenção
Autônoma)
Trabalho Padronizado, 5S e Gestão Visual.
1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s
6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador.
7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de disposiTvos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadTme de fabricação.
3. CULTURA KAIZEN: os beneucios dos programas de melhoria convnua e flexibili-‐zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema.
2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança?
4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work InstrucTons.
5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e idenTficar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas.
Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.
Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção.
5 Takt: Lean Manufacturing
Módulo II – ProducTon Flow
1. ADVANCED TAKT-‐TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-‐Tme quando os tempos de produção variam significaTvamente. 2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção. 3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-‐PIECE-‐FLOW: técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças. 4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: Como projetar uma célula de produção e
como Trar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha. 5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-‐AJUDA: uTlize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho. 6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer? 7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-‐los de forma sistemáTca sem precisar ficar apagando o fogo.
Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.
Desenho de Célula & Fluxo Unitário
Eliminação das Perdas:
Flexibilidade e ProduTvidade
DFA -‐ Design For
Assembly
Zero Defeitos
Criação de Fluxo
Produto & Produção
Nível 1: Standard
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing com experiência em kaizens ou engenheiros de processo que queiram mudar o paradigma das tradicionais linhas de produção. Lean games: jogo do orimami. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Fazendo Fluir os Materiais, Aprendendo a Enxergar (Lean Instiute) Ao final do curso o participante estará apto a calcular o takt-time com um mix bastante complexo. Estará hábil também para balancear postos de trabalho e criar áreas de entre-ajuda, conceber dispositivos à prova de erros e implementar um sistema de cadeia de ajuda.
6 Takt: Lean Manufacturing
Módulo II – ProducTon Flow
1. VALUE STRAM PROJECT: Como alcançar as metas de redução de custo e melhorar a qualidade? Quais as fases de imple-‐mentação e como traçar a melhor estratégia de implementação? Aprenda a planejar de forma lean uTlizando o mapeamento de fluxo de valor 2. CHAKU-‐CHAKU AND KARAKURI: Metodologia para implementação de células com máquinas de usinagem e na área de fabricação. 3. CÉLULA DAISY: Técnicas para desenho de células com longos trechos de automação. Por exemplo, em células de embalagem com eTquetamento e carimbos automaTzados;
Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean com mais de 20 kaizens de experiência ou engenheiros de processo sênior que queiram projetar células de produção mais eficientes. Lean games: simulação em lego shojinka e mura station. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar células de produção dontotsu (best in class) aproveitando melhor os recursos e mão-de-obra tanto na alta como na baixa demanda.
Desenho de Célula & Fluxo Unitário
Eliminação das Perdas:
Flexibilidade e ProduTvidade
DFA -‐ Design For
Assembly
Zero Defeitos
Criação de Fluxo
Produto & Produção
Nível 2: Advanced 4. CÉLULA SHOJINKA: Aprenda a variar o output da produção de acordo com a demanda sem perder produTvidade. 5. MIXED MODEL LINE; Aproveite melhor os equipamentos de teste ou disposiTvos de alto custo sem precisar produzir em grandes lotes. 6. MURA STATION: Como montar produtos com acessórios extras na mesma linha de produção sem deixar postos de trabalho ociosos? 7. DESIGN FOR ASSEMBLY: Projete o produto pensando também na montagem para aumentar a qualidade, a produTvidade e reduzir custos;
7 Takt: Lean Manufacturing
Módulo III – Pull Flow Managment
1. VALUE STRAM PROJECT [Enfoque logís?co]: Como alcançar as metas de redução de estoque e leadTme? Quais as fases de implementação e co-‐mo traçar a melhor estratégia de implementação? Aprenda a planejar de forma lean uTlizando o mapeamento de fluxo de valor 2. PADRONIZAÇÃO DE EMBALAGENS: Reduza os custos com embalagens, aumente a eficiência logísTca, melhore o controle de caixas e evite a falta de embalagens na cadeia produTva; 3. LINE FEEDING: Qual a melhor maneira de abastecimento de células? Como entregar o material em pequenos lotes sem aumentar o custo de operação?
Este módulo foca na logística interna e no armazenamento de peças. Apresenta um modelo moderno e eficiente de abastecimento de linhas para se eliminar as paradas por falta de abastecimento.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna. Lean games: plug game. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Enxergando o Todo (Lean Institute); Construindo o Fluxo de Atendimento Lean (Lean Institute) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar um sistema de abastecimento de material em pequenos lotes (foco em componentes pequenos e repetitivos).
Nível 1: Standard 4. MIZUSUMASHI; Técnicas de construção de vagões com engates apropriados que fazem curvas perfeitas mesmo em corredores estreitos. 5. SUPERMERCADO: Facilite o picking do material em pequenos lotes. Respeite o FIFO, e acabe com os problemas de organização e idenTficação do material. 6. CÉLULAS DE REPACKING Qual a melhor maneira de transbordar o material quando o fornecedor não pode entregar na embalagem final?
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Produção Puxada
Planejamento & LogísTca
Mizu Tc = 30 min
Montagem 1
Montagem 2
Posto de Troca Compressores
Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)
Brunidora
Supermercado Componentes
e Fundidos
Overflow
Milk Run Ciclo 3h
Embalagens na Caixa Final
Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim
Supermercado Blocos Brunidos
Pull Flow Managment
9 Takt: Lean Manufacturing
Módulo III – Pull Flow Managment
1. DIMENSIONAMENTO DE SUPERMERCADO Qual é a quanTdade ideal de materiais entre os processos? Como reduzir a quanTdade de material dos estoques de recebimento/expedição? 2. QUADRO DE CONSTRUÇÃO DE LOTE Como dar maior autonomia ao operador para programar a máquina gerir atrasos? Como obter previsibilidade no tempo de fila? Como deve ser feito o sequenciamento da produção? 3. CAIXA DE RUPTURA: Não deixe as divergências de saldo no estoque do MRP causarem paradas na produção. Aprenda como agir antes disso.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna e externa. Lean games: jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Criando o Sistema Puxado Nivelado (Art Smalley), Criando Fluxo Contínuo (Mike Rother), Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar e implementar um sistema de abastecimento com zero paradas de linha e que seja flexível, eficiente e de resposta rápida.
Nível 2: Advanced 4. MILK RUN & FAST INBOUND Como reduzir estoques de matéria-‐prima e fluxo de embalagens retornáveis entre clientes e fornecedores? Técnicas para redução do efeito chicote. 5. WAREHOUSE DESIGN Aumente a produTvidade logísTca através do trabalho padronizado, gestão visual e reorganização do armazém. Como controlar o over flow? 6. FLUXO DE PEQUENOS CONTENTORES VS. GRANDES VOLUMES Técnicas diferentes para componentes diferentes. Kanban vs junjo
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Produção Puxada
Planejamento & LogísTca
Este módulo discute a relação entre o processo e seus fornecedores. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada com os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente.
10 Takt: Lean Manufacturing
20% Comprados 30% High Runners+ (Nivelado) 35% High Runners (Programação) 15% Low Runners
High Runners+
Caixa de Nivelamento
Construção De Lote
Mizu Tc = 30 min
Supermercado FG Diversos / Cummins
Montagem 1
Montagem 2
Posto de Troca Compressores
Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)
Máq. 1
Usin. Virabrequim
Máq. 4 Máq. 2
Usin. Biela
Brunidora
Usin. Tampa Pré-Usinagem
Usin. Cabeçote
Máq. 3
Supermercado Componentes
e Fundidos
Overflow
Milk Run Ciclo 3h
Embalagens na Caixa Final
Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim
Sequenciamento Usinagem de Bloco
Supermercado Blocos Brunidos
FIFO Brunidora Máx = 2h
85% Reposição 15% Buffer Sábado
Cliente Itens Reposição
Itens Via
Programação
Pull Flow Managment
11 Takt: Lean Manufacturing
Módulo III – Pull Flow Managment
1. SETUP LOGÍSTICO: Aprenda a fazer viradas de linha trocando o material em zero segundos! Veja como reduzir o retorno de material. 2. LOW RUNNERS FLOW: Qual o melhor fluxo de material para itens de baixa frequência? 3. KITTING CELL & JUNJO: Esteja capacitado para fazer itens personalizados sem perder eficiência logísTca. Aprenda a entregar itens volumosos de forma ergonômica para o operador e sem ocupar muito espaço na linha.
Este módulo foca na produção puxada e estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas características de produção e consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing, ao planejamento de materias e programação da produção. Também recomendado para gerentes que queiram especializar-se em logística interna. Lean games: Jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a fazer um planejamento de produção simples e de maior acuracidade, além de reduzir estoque e leadtime sem realizar investimentos.
Nível 3: Pro 4. PACEMAKER & SINCRONIZAÇÃO: Sempre falta um item quando você pretende montar o produto? As peças chegam em momentos diferentes e você perde muito tempo tentando descobrir qual SKU vai conseguir produzir hoje? 5. PULL PLANNING: Como fazer um sistema puxado que possa ser aplicado na práTca? Push flow, pull by push, total pull flow, assembly to order e make to stock ? 6. SEQUENCIAMENTO E NIVELAMENTO: Cause menos stress nos processos fornecedores. Faça um planejamento suave e melhore a eficiência da cadeia produTva.
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Produção Puxada
Planejamento & LogísTca
12 Takt: Lean Manufacturing
20% Comprados 30% High Runners+ (Nivelado) 35% High Runners (Programação) 15% Low Runners
High Runners+
Caixa de Nivelamento
Construção De Lote
Low Runners
Mizu Tc = 30 min
Supermercado FG Diversos / Cummins
Montagem 1
Montagem 2
Posto de Troca Compressores
Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)
Máq. 1
Usin. Virabrequim
Máq. 4 Máq. 2
Usin. Biela
Brunidora
Usin. Tampa Pré-Usinagem
Usin. Cabeçote
Máq. 3
Supermercado Componentes
e Fundidos
Overflow
Milk Run Ciclo 3h
Embalagens na Caixa Final
Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim
Sequenciamento Usinagem de Bloco
Kits Low Runners
Kits Low Runners
Kit Low Runner Pronto? »» Disparar Montagem
Kit Low Runner Pronto? »» Disparar Programação Usinagem
Supermercado Blocos Brunidos
FIFO Brunidora Máx = 2h
85% Reposição 15% Buffer Sábado
Cliente Itens Reposição
Itens Via
Programação
Pull Flow Managment
13 Takt: Lean Manufacturing
Módulo IV – Lean Management
1. OEE MANAGEMENT: Aprenda a medir as perdas, priorizar ações e avaliar os departamentos da empresa de forma a aumentar a eficiência de produção sem produzir de forma empurrada. 2. A3 REPORT: Seja breve, claro e não deixe passar nenhum ponto relevante nas reuniões de acompanhamento de um projeto de melhoria. 3. HOSHIN KANRI: Como fazer o desdobramento de metas para todos os níveis hierárquicos.
Este módulo foca no que diz respeito ao gerenciamento da produção e pessoas com o foco em eliminar desperdícios, falar com dados e desenvolver e motivar a equipe de trabalho.
Público alvo: coordenadores lean e gerentes. Lean games: a história do carro quebrado ao lado do rio. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Entendendo o Pensamento A3 (Art Smalley), Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results (Mike Rother) Ao final do curso o participante estará apto a gerir a produção de forma padronizada, conduzir reuniões com foco no problema sem desviar os assuntos, desenvolver e capacitar a equipe de trabalho, falar com dados e divulgar os resultados e andamento dos projetos para toda a empresa de forma clara e sucinta.
Nível de Liderança: 4. MANAGEMENT BY KAMISHIBAI Qual o papel da diretoria no chão de fábrica? Técnicas para modificar a cultura da empresa e ter sustentabilidade nos projetos. 5. DAILY ROUTINE MANAGEMENT: Como manter os indicadores à vista de todos e conduzir reuniões diárias no chão de fábrica em apenas 10 minutos? 6. TOYOTA KATA O modelo Toyota para desenvolvimento de pessoas
Daily RouTne Management -‐ DRM
OEE Management
A3 Report & Hoshin Kanri
Management by
Kamishibai
Avaliação & Melhoria
14 Takt: Lean Manufacturing
Luiz Meira Freire Olá, meu nome é Luiz Meira e sou especialista em eliminar desperdícios.
A Takt Consultoria nasceu em 2010 quando optei por acompanhar os resultados das melhorias implementadas ate o final. Ter uma relação mais duradoura com os clientes e garanTr a sustentabilidade dos projetos realizados. O material que uTlizo é meu. Estou me baseando em anos de experiência de trabalho em diversas áreas. Além disso Tve a oportunidade de debater técnicas e metodologias de implementação com os grandes gurus do Lean Manufacturing. Ainda assisT milhares de vídeos e casos de estudo. Li tudo que pude encontrar e fui a todos os seminários que o tempo permiTu. Minha missão é aprender enquanto ensino. Procuro aprender algo novo todo dia. Obrigado pelo interesse em nossa consultoria. Espero poder ajudar a sua empresa e crescer tanto quanto você nos ajudou a nos tornar popular no mercado.
Luiz Freire
Aprendi a melhorar processos na europa, onde passei minha juventude e comecei a trabalhar no Kaizen InsTtute junto com o Masaaki Imai. Fiz kaizen em empresas pequenas à beira da falência e já melhorei ainda mais as grandes mulTnacionais. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei em vários estados do Brasil e países da Europa. Adoro kaizen, superar desafios e obter resultados.
Não tenho PHD, não sou um master black belt nem visitei a planta da toyota em nagoya (local onde surgiu a metodologia Lean).
15 Takt: Lean Manufacturing
Currículo Luiz Meira Freire Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos
§ Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College – Zurique / Suíça § Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto -‐ Porto / Portugal Massachuse~s InsTtute of Technology – MIT Portugal*
Fabricante de Motores Elétricos: Entre as 10 maiores mulTnacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradores Localização: Santa Catarina / Brasil Projetos e Resultados: § Projeto de layout, logísTca e linha de produção das unidades de fabricação de Tntas e montagem de componentes eletrônicos;
§ Implementação da logísTca e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-‐de-‐obra direta;
§ Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais – Implementação de poka-‐yokes;
§ Redução do estoque de embalagens em 50%;
Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa: ü AutomobilísTco; ü TêxTl e Confecções; ü Cerâmica; ü Usinagem e Metalurgia; ü Injeção de PlásTco; ü Construção Civil; ü Montagem; ü Linha Branca; ü Serviços; ü Hospitais.
*No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachuse~s InsTtute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-‐Portugal, a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.
Projetos em destaque:
Fabricante de Eletrodomés?cos: Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradores Localização: São Paulo / Brasil Projetos e Resultados: § Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos –Aumento de flexibilidade;
§ Eliminação das paradas de linha por problemas na logísTca;
§ Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produTvidade logísTca em 10%;
§ Premiado pelo Kaizen InsTtute como melhor projeto Lean da América LaTna em 2010
Empresa de Injeção Plás?ca: Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países. Faturamento: 20 milhões de euros 340 colaboradores Localização: Aveiro / Portugal Projetos e Resultados: Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administraTvo. § Redução de 30% da mão-‐de-‐obra direta; § Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ;
§ Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos!
Resultados incluem redução de lead Tme em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produTvidade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho.
16 Takt: Lean Manufacturing
Takt Consultoria Digite o código FOLDER11 em WWW.TAKTTIME.NET e aprenda mais sobre os segredos do Lean Six Sigma
Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960
Sala 102 – Boa Viagem CEP: 51021-‐330 Recife / PE
Telefone: (19) 8283-‐8900
QUICK WINS: RESULTADOS RÁPIDOS EM ATÉ 2 MESES