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Versão 8.0Aumentamos a Lucratividade e Competitividade de nossos clientes Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen. Atuamos em todos os processos e atividades industriais que ocorrem entre a realização do pedido e a entrega do produtoWhat I do On The Job?Step 1: "Believe we can improve" - Change employees mindset (from the shop floor to the top management), teach them to see their own process with other eyes.Step 2: "The Project" - Define the goals, trace the strategy, plan the weeks, create and manage the teams.Step 3: "Train the trainer" - Show best practices and world benchmark with a lot of photos, videos, case study and educational games. Hard training, easy combat. Step 4: "Go to the gemba" - See ourselves the reality. Design new process and standard work reducing waste and creating flow. Step 5: "Now, improve it" - Do mock-ups and simulate the process. Coach the operators to describe themselves their new standard. Check the solution, update standard, improve a little bit more, do PDCA.Step 6: "Expand and Multiply It" - Develop people is essential to sustain, multiply and improve more and more. Everybody, Everyday, Everywhere. Do the same with suppliers and clients.
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1Takt: Lean Manufacturing
Takt Consultoria
Aumentamos a LUCRATIVIDADE e
COMPETITIVIDADE de nossos clientes
Atuação em todos os processos e atividades industriais ou administrativas que ocorrem entre a realização do pedido e a entrega do produto ou serviço.
SOLUÇÕES LEANCriamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
2Takt: Lean Manufacturing
Nossos Resultados...SERVIÇOS E HOSPITAISMaior satisfação do paciente; redução do tempo de espera, de erros e de retrabalhos; redução da glosa; aumento de capacidade; simplificação das operações.
CONSTRUÇÃO CIVILMaior controle dos custos; menor capital de giro;
conclusão mais rápida da obra; gestão visual dos pedidos e andamento da obra; aumento de produtividade; menos
desperdício de material.
FABRICAÇÃO E MONTAGEMAumento de flexibilidade; melhoria de qualidade; projetos de células sem desperdícios; redução de tempo de setup; aumento de produtividade; redução de acidentes de trabalho e problemas ergonômicos. LOGÍSTICA
Aumento de produtividade; eliminação de paradas de linha; redução de estoques; redução de lead time; maior
controle do inventário; redução de custos com alugueis de equipamentos; menor área utilizada.
TÊXTIL E CONFECÇÕESRedução de lotes; redução de lead time; aumento de produtividade; simplificação da programação, eliminação da previsão de vendas; entregas completas e no prazo.
TUDO ISSO SEM GRANDES INVESTIMENTOS...A Takt Consultoria implementa a filosofia Lean Manufacturing que proporciona esses e outros ganhos na sua empresa.
ALIMENTOSAumento de produtividade; melhoria de qualidade;
menor área utilizada; menor tempo de preparação dos pedidos; menor desperdício de recursos; 5S e ambiente
mais limpo; redução de acidentes de trabalho.
3Takt: Lean Manufacturing
Nossos Serviços...O que é LEAN MANUFACTURING?
Na cadeia de suprimentos existem atividades que agregam valor e atividades que não (desperdícios)
O Lean consiste em eliminar os desperdícios redesenhando os processos sem utilizar grandes investimentos.
Resultados: maior lucro, produto entregue mais rápido, menores estoques e custos de produção, maior qualidade e produtividade em indústrias, serviços e área de saúde.
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preço de venda
preço de venda
WORKSHOPS KAIZEN: RESULTADOS RÁPIDOSUm evento kaizen é uma forma de trabalhar com uma equipe multidisciplinar em busca de uma meta específica para ser atingida num curto período de tempo.
Essas metas são resultado de um mapeamento de fluxo de valor e podem ser: aumentar a produtividade de uma célula, aumentar o tempo disponível de um equipamento, reduzir o tempo de setup, reduzir inventário, ganhar área fabril, etc.
Os kaizens são divertidos, envolvem as pessoas e valorizam os colaboradores do chão de fábrica.
SOLUÇÕES LEANCriamos e implementamos soluções lean feitas para durar, desenvolvendo e capacitando as pessoas. A implementação poderá ser feita através de workshops kaizen ou através de coaching.
“kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas as pessoas, todos os dias e em todos os lugares”
COACHING: APRENDER FAZENDOUm programa para acelerar a implementação sem deixar de lado a formação da equipe. Nossos especialistas fazem a gestão do projeto e orientam a implementação, tirando dúvidas na medida em que elas vão surgindo e garantem a transferência do know-how e a sustentabilidade das implementações.
Nossa Abordagem...
4Takt: Lean Manufacturing
Capacitar o time de projeto; treinar os multiplicadores na teoria e na prática, no
gemba. Utilizar jogos, simulações e vídeos.
Obter patrocínio da liderança e alta
gerência. Amenizar a resistência à
mudança.
Desenhar o fluxo futuro, definir cronograma, calcular ganhos e retorno sobre o investimento.
Avaliar diferentes tipos de soluções, custos e dificuldade.
Quebrar os paradigmas da
empresa. Aprender a enxergar o desperdício.
Acreditar na Mudança
Mapeamento de Fluxo de Valor
Change Management
TrainThe Trainers
Desenvolver as pessoas para que elas sejam capazes de replicar e continuar melhorando. Expandir para outros setores, processos
clientes e fornecedores.
Fazer Kaizens. Simular utilizando madeira e papelão. Ensaiar, filmar,
tirar tempos. Implementar a solução e acompanhar a mudança. Garantir
os resultados.
Conversar com os operadores, envolver as pessoas que exercem a função. Ir ao chão de fábrica e
observar a realidade com os próprios olhos.
Conhecer o Gemba Simular e Implementar Multiplicar e Expandir os Ganhos
Nossa Metodologia
5Takt: Lean Manufacturing
Módulos de Atuação - Indústrias
Estratégia & Preparação
Produto & Produção
Planejamento & Logística
Avaliação & Melhoria
Estratégia deFluxo de Valor
Gestão da Mudança
Desenho de Célula
& Fluxo Unitário
Eliminação das Perdas:
Flexibilidade e
Produtividade
DFA - Design For
Assembly
Zero Defeitos
Just-In-Time
Logística Interna
Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design
Quadro de Rupturas
Supply Chain
& Milk Run
Criação de Fluxo Produção Puxada
Estabilidade Básica
Cultura Kaizen
TPM & Troca Rápida de
Ferramentas
IndicadoresBSC, Relatório A3
Capacitação, Implementação, Acompanhamento e Sustentabilidade
Melhor Ergonomia, Menos AcidentesTrabalho Padronizado 5S Gestão Visual Workplace
Improvement
6Takt: Lean Manufacturing
Mapeamento Grátis!PORQUÊ A TAKT NÃO COBRA PELO VSM? A Takt é uma empresa hands-on, ou seja, de implementação, de fazer as coisas acontecerem. Resultado é um compromisso nosso.
QUAL O BENEFÍCIO PARA A EMPRESA AO FINAL DE UM VSM?Depois de realizado o mapeamento atual, realiza-se o desenho do estado futuro. Através dele, consegue-se
mensurar quais os ganhos que a empresa terá com a implementação da filosofia lean. Essa parte requer experiência e conhecimentos técnicos para ser feita, pois será a partir dela que será definido os kaizens a serem feitos,
cronograma de implementação e cálculo do retorno financeiro.
QUANDO DEVE-SE FAZER UM VSM?O desenho do estado futuro está diretamente relacionado com as metas da empresa de curto e longo prazo. Então a melhor época para se fazer um VSM é quando a empresa precisa bater metas desafiadoras que demandam modificações nos procedimentos de trabalho e a implementação de um conjunto de melhorias estruturadas.
“Costuma-se dizer que desperdícios e problemas
são tesouros: oportunidade de melhoria.”
O VSM é uma fase de mensuração do desperdício. Funcionários com mais de 10 anos na mesma área começam a ver perdas onde antes não viam problema nenhum. O ideal é fixar os desperdícios encontrados na parede da sala de trabalho com post-its vermelhos. Não se assuste se faltar espaço! Quanto mais perdas forem mapeadas, melhor.
7Takt: Lean Manufacturing
Cursos Oferecidos
“Fazemos cursos in-company de acordo com as
necessidades do clientes”
1. INTRODUÇÃO AO LEAN : este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.2. MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR: o Mapa do
Fluxo de Valor é uma forma visual de representar como ocorrem os fluxos de materiais e informações na empresa. Esta ferramenta simples permite a identificação de desperdícios na cadeia de valor.
4. CRIAÇÃO DE FLUXO / CÉLULAS DE MANUFATURA: o Fluxo Contínuo é um dos princípios do Lean através do qual são reduzidos ou eliminados desperdícios. Como resultado o lead-time é reduzido, levando a uma melhora significativa do desempenho de entrega para os clientes.
3. TRABALHO PADRÃO: o Trabalho Padrão faz parte do esforço de estabilizar o processo produtivo através da redução de variações, e por conseqüência à eliminação dos desperdícios.
5. PRODUÇÃO PUXADA E NIVELAMENTO: a produção puxada estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas características de produção e consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real.
6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: a Manutenção Autônoma promove, através de ações simples aliadas às atividades técnicas e envolvimento dos colaboradores, um aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema.
7. SETUP RÁPIDO / SMED: principalmente em ambientes de alta diversidade de produtos é fundamental realizar os setups de máquinas e bancadas nos menores tempos possíveis. Isto aumenta a competitividade, pois aumenta a flexibilidade e a capacidade produtiva.
9. PRODUÇÃO PUXADA COM OS FORNECEDORES E LOGÍSTICA EXTERNA: discute a relação entre empresas e seus fornecedores. Apresenta a diferença entre a Produção Puxada e Empurrada. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada com os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente.
8. LOGÍSTICA LEAN (INTERNA): o fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean. O objetivo deste treinamento é ensinar de maneira simples, como criar um sistema de gerenciamento de peças compradas e abastecimento das linhas de produção, apoiando o fluxo contínuo.
8Takt: Lean Manufacturing
Luiz Meira Freire
Olá, meu nome é Luiz Freire esou especialista em eliminardesperdícios.
O projeto da minha consultoria se concretizou em2010 quando optei por acompanhar os resultadosdas melhorias implementadas nos clientes ate ofim. O diferencial está em ter uma relação maisduradoura com os clientes e garantir asustentabilidade dos projetos realizados.
Os anos de experiência em diversos setorespermitiram criar meu próprio material. Além dissotive a oportunidade de debater técnicas emetodologias de implementação com os grandesgurus do Lean Manufacturing.
Li tudo que pude encontrar e fui a todos osseminários que o tempo permitiu. Procuroaprender algo novo todo dia. Minha missão émelhorar cada dia mais.
Obrigado pelo interesse em nossa consultoria.Espero poder ajudar sua empresa a crescer tantoquanto você ajudou a nos tornar popular nomercado.
Luiz Freire
Aprendi a melhorar processos na europa, ondepassei minha juventude e comecei a trabalhar noKaizen Institute junto com o Masaaki Imai.
Ajudei na recuperação de pequenas empresas àbeira da falência e também contribui com asgrandes multinacionais para se tornarem best inclass. Estou no mercado desde os 22 anos e atueiem vários estados do Brasil e países da Europa.Adoro kaizen, superar desafios e obterresultados.
Não tenho PHD, não sou ummaster black belt nemvisitei a planta da toyota emnagoya (local onde surgiu ametodologia Lean).
9Takt: Lean Manufacturing
Currículo Luiz Meira Freire
Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos
Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College – Zurique / Suíça
Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto - Porto / PortugalMassachusetts Institute of Technology – MIT Portugal*
Fabricante de Motores Elétricos:Entre as 10 maiores multinacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradoresLocalização: Santa Catarina / Brasil
Projetos e Resultados: Projeto de layout, logística e linha de produção das unidades de fabricação de tintas e montagem de componentes eletrônicos;
Implementação da logística e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-de-obra direta;
Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais –Implementação de poka-yokes;
Redução do estoque de embalagens em 50%;
Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa:
Automobilístico; Têxtil e Confecções; Cerâmica; Usinagem e Metalurgia; Injeção de Plástico; Construção Civil;Montagem; Linha Branca; Serviços; Hospitais.
*No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachusetts Institute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-Portugal, a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.
Projetos em destaque:
Fabricante de Eletrodomésticos:Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradoresLocalização: São Paulo / Brasil
Projetos e Resultados: Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos –Aumento de flexibilidade;
Eliminação das paradas de linha por problemas na logística;
Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produtividade logística em 10%;
Premiado pelo Kaizen Institute como melhor projeto Lean da América Latina em 2010
Empresa de Injeção Plástica:Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países.Faturamento: 20 milhões de euros340 colaboradoresLocalização: Aveiro / Portugal
Projetos e Resultados:Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administrativo.
Redução de 30% da mão-de-obra direta;
Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ;
Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos!
Resultados incluem redução de lead time em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produtividade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho.
11Takt: Lean Manufacturing
Takt ConsultoriaDigite o código FOLDER11 em
WWW.TAKTTIME.NET e aprenda mais sobre os segredos do Lean Six Sigma
Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960
Sala 102 – Boa Viagem
CEP: 51021-330 Recife / PE
Telefone: (19) 8283-8900
QUICK WINS: RESULTADOSRÁPIDOS EM ATÉ 2 MESES