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Seminário MI
Gestão da Manutenção Lean
Trabalho realizado por: Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro
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Índice
Manutenção Lean (contextualização)
Filosofia do Pensamento Lean
Sistema de Gestão de Manutenção Lean
4 Etapas para a implementação do Sistema de Gestão de Manutenção Lean
Tipos de Manutenção
A manutenção de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o
diagrama seguinte.
Manutenção
Preventiva
Sistemática Condicionada
Correctiva Metodologia
RCM TPM LM
Um único sistema de manutenção pode combinar de uma forma eficaz as forças de todas estas
estratégias
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O que é a Manutenção Industrial
Combinação de todas as acções técnicas, administrativas
e de gestão, durante o ciclo de vida de um bem,
destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele
pode desempenhar a função requerida.
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Gestão da Manutenção
Todas as actividades de gestão que determinam os
objectivos, a estratégia e as responsabilidades
respeitantes à Manutenção, controlo e supervisão
da Manutenção e a melhoria de métodos na
organização, incluindo os aspectos económicos.
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O que está a acontecer nas Organizações
Redução do número de empregados
Aumento das expectativas de produção
Redução dos orçamentos de Manutenção
Requisitos mais exigentes ao nível da segurança e
ambiente
Instalações tecnicamente mais complexas
Mais conhecimentos e valências técnicas
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Mas como sempre…
O sistema e equipamentos deverão ter uma
elevada disponibilidade;
Os custos deverão ser mantidos no mínimo
possível.
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A manutenção enquanto tal (em si) não acrescenta valor
Mas a Manutenção não pode prejudicar a criação de valor.
No entanto, acrescenta valor ao permitir e colaborar na estabilidade requerida pelo processo produtivo.
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“Zero tempo de Manutenção”
“Zero tempo de
Manutenção”, no
processo produtivo,
não significa não
fazer Manutenção nos
equipamentos.
Eliminar o desperdício e
especificamente o desperdício
associado à Manutenção.
Logo, procura-se…
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Neste contexto…
As metodologias e ferramentas da Manutenção não
devem ser só as correctas e adequadas, mas devem ser:
Magras e rápidas
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O ideal é sermos
Gestores de processos
Técnicos de fiabilidade
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Para além de metodologias e ferramentas devemos
adoptar/apostar numa filosofia que nos permita actuar no âmbito
da Gestão da Manutenção.
Deve explorar-se a filosofia, os conceitos, as ferramentas e os
princípios e as metodologias do pensamento Lean e aprender a
aplicá-los à Gestão da Manutenção.
Lean Maintenance / Manutenção Magra
“Parceria” entre Pensamento Lean e Gestão da Manutenção
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Origem:
No início dos anos 80, a Manutenção Lean foi
classificada como um programa exclusivo
pelo Sistema de Produção Toyota (TPS).
Manutenção Lean
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Sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de processos e sistemas tendo em vista a eliminação de desperdício em toda a organização e a criação de valor para todas as partes.Com toda a tecnologia disponível actualmente, as empresas procuram cada vez mais executar todas as rotinas de manutenção com o mínimo de desperdício de tempo (útil e “improdutivo”) e de recursos possíveis. A implementação de Lean na manutenção melhora o planeamento, a produtividade, a satisfação da equipa, auxilia e facilita a execução das tarefas e ainda indica onde estão os desperdícios que devem ser eliminados.
Filosofia do Pensamento Lean
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Pontos fulcrais:
Interacção contínua entre o planeamento e a execução -
sustentada pelo ciclo PDCA;
Favorecimento e desenvolvimento da mentalidade de trabalho
em equipa
Kaizen
Melhoria contínua
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Busca constante das melhores práticas das equipas de manutenção redução de custos, melhoria da qualidade; Optimização dos processos de trabalho aumento da produtividade; Procedimentos documentados Partilha de informação, redução de custos e de tempo; Indicadores de desempenho; Simplificação das tarefas de manutenção melhoria, rapidez, maior produtividade; Utilização correcta (e estritamente necessária) dos recursos humanos e materiais; Contratação de serviços;
Impacto da melhoria contínua
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Conhecer o cliente Conhecer para quem trabalhamos
Definir valor Definir o objectivo de todos
Definir cadeia de valor Definir o campo de intervenção
Optimizar os fluxos Optimizar os meios a aplicar
Implementar o Sistema Pull Pôr em prática o sistema a usar
Perfeição Melhoria contínua
Constante inovação Aposta nas atitudes certas
Princípios do Pensamento Lean aplicados à Manutenção
Lean
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A Manutenção Lean deve utilizar: Metodologias e ferramentas existentes (fiabilidade)
Exemplos: TPM (Manutenção Produtiva Total); RCM (Manutenção centrada na Fiabilidade); RCFA (Diagnóstico e análise de falhas). Metodologias e ferramentas da Lean Management – Lean Production e Lean Services
Princípios: Eliminação de desperdício; Criação de valor - orientação para a cadeia de valor.
Ferramentas e metodologias - Manutenção Lean
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“… Já ninguém aceita que uma organização que tenha a seu
cargo máquinas ou infra-estruturas menospreze a manutenção
desses bens… investimentos qualquer um os faz, se tiver
dinheiro, enquanto que mantê-los requer conhecimentos, cultura
e atitude – uma verdade que se aplica indistintamente a uma
pequena ou grande empresa, um município ou um País inteiro…”1
1- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora
Lidel, 2001.
Gestão da Manutenção – Breve introdução
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“… Pode definir-se manutenção como o conjunto de acções destinadas a assegurar o bom funcionamento das máquinas e das instalações, garantindo que elas são intervencionadas nas oportunidades e com o alcance certo, por forma a evitar que avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal acontecer, que sejam repostas em boas condições de operacionalidade com a maior brevidade, tudo a um custo global optimizado…”2
Este ponto de equilíbrio deve ser estabelecido através de um conjunto de acções destinadas a especificar o nível de manutenção e as suas acções (acções que constituem a Gestão de Manutenção).
2- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
Gestão da Manutenção – Breve introdução
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Orientada para a cadeia de valor.
Objectivos:
Zero tempo de manutenção Aumento da produtividade;
Evitar desperdício no sistema de manutenção Aumento da
rentabilidade;
Suportar a cadeia de valor Assegurar processos
estáveis e a qualidade.
Gestão da Manutenção – Breve introdução
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Sistema de Gestão de
Manutenção Lean
Ferramentas Lean Melhoria
ContínuaKaizen
Análise Actividade Estrutura
Formação
Sistema Comunicação Informação
OEEIndicadores
Manutenção Autónoma
TPMManutenção Preventiva /
Preditiva
OPMFMEA
RCM
RCFA
Minimizar Efeitos / Falhas
5S
Value Stream
Mapping
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Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas
Estudo dos Processos da Manutenção
• tudo o que não acrescenta valor é desperdício e como tal deve ser eliminadoDesperdício
• excessos ou insuficiências. É eliminado pela uniformizaçãoIrracionalidade
• irregularidades ou insuficiências. Deve fazer-se o necessário e quando pedidoVariabilidade
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Trabalho desnecessário
Processos inadequados
Tempos de espera
Transportes
Retrabalho
AvariasExcesso de trabalho
Defeitos de qualidade
Excesso de stock
Movimentações desnecessárias
Excesso de controlo
Desperdícios Manutenção Lean
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Com a normalização reduzimos a variabilidade e existem necessariamente menos custos, pois através da uniformização todos fazem da mesma forma, pela mesma sequência, com as mesmas operações e com as mesmas ferramentas.
Fundamentalmente normalizamos para simplificar a vida, eliminar esforços desnecessários em tarefas repetitivas, evitar, eliminar ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo.
A Normalização deverá servir para a regulação da actividade humana na Manutenção Industrial.
Normalização / Uniformização
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Normalização / Uniformização/ Formalização
Uniformização
Melhoria contínua Kaizen
FormalizaçãoPôr por escrito os
avanços da melhoria contínua
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Servem essencialmente para que sejam reconhecidas e
valorizadas:
a competência e qualificação técnicas
a organização, preparação e planeamento do trabalho
a formação específica
o rigor na execução
o cumprimento de prazos
o cumprimento dos orçamentos
Normas Portuguesas de Manutenção
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NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a preparação de contratos de manutenção NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de desempenho de manutenção económicos, técnicos e organizacionais EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para manutenção Futura NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação do pessoal de manutenção, Técnico de Manutenção, Supervisor de Manutenção, Gestor de Manutenção NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de sistemas de gestão de manutenção NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção
Normas Portuguesas de Manutenção
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Falamos a mesma língua, através da universalidade de
conceitos e termos na Manutenção
Na elaboração de Contratos de Manutenção
Na uniformização dos Indicadores da Manutenção
Na uniformização da documentação técnica da Manutenção
Na uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos
requeridos pelo pessoal da Manutenção
Vantagem da normalização na manutenção
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Por analogia com a Six Sigma Business Scorecard, a Manutenção Seis Sigma (Six Sigma Maintenance Scorecard) representa igualmente um processo de melhoria contínua, sem desperdícios, que permitirá analisar e melhorar o desempenho das actividades de manutenção com base nos níveis Seis Sigma, face aos objectivos previamente definidos, e delinear a posteriori as respectivas melhorias a adoptar.
A metodologia Lean Six Sigma, usa os dados provenientes dos processos e reduz a sua variação de forma sistemática. O Six Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as causas dos problemas que muitas vezes não são visíveis:
A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos processos (eliminação dos desperdícios e uniformização).
Variabilidade
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De um modo geral, esta filosofia deverá apresentar as seguintes características, para que se consiga atingir a meta• utilização de políticas de manutenção essencialmente“zero falhas”:• aceleração dos processos de melhoria contínua, compreventivas e melhorativas, uma transição rápida e eficiente das políticas correctivas e reactivas para uma nova cultura suportada por políticas preventivas e melhorativas,• promoção e estimulação da participação de todos osrecursos humanos na implementação e no desenvolvimento das metodologias Seis Sigma
Manutenção Seis Sigma
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Procuramos… a Excelência na Manutenção
Computerized Management
Maintenance System
Gestão com base em medidas de
eficiência
Base de dados de equipamentos
Tarefas de manutenção /
Procedimentos
Planeamento das intervenções
Engenharia de fiabilidade / Melhoria
Contínua
Formação do pessoal da
Manutenção
Estrutura e organização
Controlo do trabalho
Inventário Stocks /
fornecedores
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• 100% do tempo do pessoal de manutenção deve preenchido através de uma ordem de trabalho• 90% das ordens de trabalho são gerados pela Manutenção Preventiva e inspecções• 30% de todas as horas de trabalho são de Manutenção Preventiva• 90% do trabalho programado deve ser cumprimento• Eficácia global do equipamento deve ser de mais de 85%• Falta de peças de reposição de ser um acontecimento raro (uma por mês)• As horas extraordinárias deverá ser 2% do tempo total de manutenção• Orçamento de manutenção deverá ser +/- 2% do valor do equipamento
Normas para as melhores práticas de manutenção
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• Estrutura e Organização que se vão adequando
• Pessoas motivadas e com formação Auto-motivação
• Trabalho em equipa
• Cultura da Melhoria Contínua
Sistema de Gestão de Manutenção Lean
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1. Atribuir prioridade a actividades/sistemas (estabelecer prioridades)
2. Classificar os tipos de anomalias/avarias
Efeito na produção e posição na cadeia de valor
Efeito no sistema operativo; Previsibilidade de avarias; Frequência de avarias.
Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)
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3. Desenvolver conceito de actuação
4. Desenvolver a organização
Sistema crítico Traçar plano de acção
Sistema não crítico Manutenção básica, preventiva…
Estrutura e organização da manutenção;
Planeamento das capacidades da manutenção.
Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)
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Fornecedor e seus fornecedores
Empresa Empresa
Fornecedor
Materiais e
serviços
Manutenção
Serviço
Manutenção
Serviço
Produção
Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)
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A jornada Gestão Lean desenvolve-se em duas fases:
- Conquista interna, ou seja, a implementação da
filosofia do Pensamento Lean na Manutenção.
- Consiste em dar a conhecer a filosofia ao longo da
cadeia de manutenção, de forma a que fornecedores e clientes
adoptem os seus princípios e as suas práticas conseguindo-se
alcançar a sincronização de todos os intervenientes com o
intuito de se conseguir a satisfação do cliente final.
O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua
aplicação se limitar às fronteiras da manutenção.
1ª
2ª
Lean da Cadeia de Manutenção
39
Novo Paradigma
na
Gestão da
Manutenção
Manutenção Lean
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Bibliografia
CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão
da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
SMITH, Ricky; HAWKINS, Bruce – Lean Mantenance.
Oxford: Elsevier Butterworth–Heinemann, 2004.
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