View
99
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
1
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
TPM
Úvod do TPM Autonómna údržba CEZ (Celková efektivita zariadenia) Zlepšovanie procesov v údržbe Plánovaná a preventívna údržba Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe
www.ipaslovakia.sk 2
TPM
Autor Jeho doménou je zavádzanie systému
zlepšovania procesov, rychleho pretypovania strojov a liniek – SMED, TPM, analyza a optimalizácia procesov vyrobnych liniek.
Viedol a realizoval projekty v spoločnostiach ako
Siemens Mohelnice,Volkswagen, Siemens Frenš tát pod Radhoštěm, Lasselsberger, Knauf Insulation, Nová Baňa, Johns Manville Slovakia, Trnava, LEONI Slowakia, PSL, Boge Slovakia, Rautenbach Slovakia, HELLA Mohelnice, SHP Group, Elba, Neusiedler SCP, a iné.
Ľudovít Boledovič Projektovy manažér IPA Slovakia
www.ipaslovakia.sk 3
TPM
Moduly balíka TPM
Štruktúra balíka je postavená tak, aby umožnila držiteľovi viesť
školenie samostatne vo svojom podniku
Balík TPM pozostáva zo 6 základnych modulov Úvod do TPM Celková efektivita zariadenia (CEZ) Autonómna údržba Zlepšovanie procesov v údržbe Plánovaná a preventívna údržba Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe
www.ipaslovakia.sk 4
TPM
Obsah modulov
Každy jeden modul obsahuje “Prezentáciu” s popismi, podľa ktorej lektor zaškolí svojich
zamestnancov “Pracovný zošit účastníka”, ktory obsahuje úlohy, ktoré
účastníci vypracovávajú počas školenia “Testy”,prostredníctvom ktorych získate vystup zo školenia,
ktoré sú priložené ku každému modulu zvlášť aj s odporúčanou hodnotiacou stupnicou a správnymi odpoveďami
“Formuláre” v exceli pre každy modul zvlášť
Súčasťou balíka TPM je aj Brožúra “TPM”
5
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Úvod do TPM
Ukážka z testu
www.ipaslovakia.sk 6
TPM
Riešenie testu – Úvod do TPM Prečo je potrebné snažiť sa zvyšovať hodnotu CEZ? Celkovú Efektivitu Zariadení sa snažíme zvyšovať, aby sme vo
väčšej miere využívali potenciál zlepšovania našich zariadení. Stručne vysvetlite čo je zmyslom druhého programu (aktivity)
TPM? Zmyslom programu autonómnej údržby je zaistiť normálne
podmienky chodu stroja, schopnosť korigovať abnormality v jeho chode a podobne.
Uveďte aspoň jednu novú úlohu údržby v rámci programu starostlivosti o zariadenia, ktorú TPM prináša na Vaše pracovisko.
Príklad: údržba školí operátorov pre lepšie poznanie strojov a vykonávanie menších údržbovych prác.
….
7
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Celková efektivita zariadenia(CEZ )
Ukážka z testu
www.ipaslovakia.sk 8
TPM
Riešenie testu – Celková efektivita zariadenia Aký účel má zvyšovanie CEZ? Využívanie potenciálu zlepšovania efektivity zariadení. Aké druhy strát na stroji poznáte? Poruchy, zoradenie, prestavenie, vymena reznych nástrojov,
krátkodobé prestoje, znížená rychlosť, straty rozbehom, straty nekvalitou, iné prestoje.
Popíšte najčastejšie straty na Vami vybranom stroji. Na čo slúži ukazovateľ CEZ? Účelom ukazovateľa CEZ je ukázať možny potenciál zlepšovania
efektivity zariadení. Uveďte aspoň jednu výhodu a nevýhodu oboch typov metodiky
zberu dát. Mechanicky zber dát – vyhoda, lacnejšie riešenie nevyhoda – často skreslené dáta
9
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Zlepšovanie procesov v údržbe
Ukážka z prezentácie
www.ipaslovakia.sk 10
TPM
Proces
procesvstupy
ľudské
3
2
4 1
5
fyzické
zákaznícidodávatelia
vnútorné vonkajšie
vystupy
zdroje
ohraničenia
Redukcia časov a náklady dodávok
Redukcia fixných nákladov
Zvýšenie predaja
Zníženie nákladov na výrobok
Zvýšenie prietoku úzkych miest
Zvýšenie podielu na trhu
www.ipaslovakia.sk 11
TPM
DMAIC v údržbe Štandardizovany model 5 fáz zlepšovania projektov Systém pre dosahovanie lepšej efektívnosti a produktivity
Define, MeasureDefine, Measure
MeasureAnalyse
MeasureAnalyse
Analyse, ImproveAnalyse, Improve
Improve, Control
Improve, Control
1 Fáza1 Fáza2 Fáza
= DMAIC
2 Fáza=
DMAIC
3 Fáza 3 Fáza
Tréningy postupov a vybranych nástrojovTréningy postupov a vybranych nástrojov
Tréningy členov tímovTréningy členov tímov
AnalyzasituácieAnalyzasituácie Projekty Projekty
Štandard Nasledujúcich
projektov
Štandard Nasledujúcich
projektov
Top Mgt-Meeting
Top Mgt-Meeting
Top Mgt-WorkshopTop Mgt-Workshop
Tréningy projektovych manažérov s reálnym projektom Tréningy projektovych manažérov s reálnym projektom
Konzultácie k projektom a kaučovanie Konzultácie k projektom a kaučovanie
www.ipaslovakia.sk 12
TPM
Identifikácia plytvaní v údržbe
Zbytočné údržbárske zásahy
Údržbárske zásahy nad rámec nutnosti v danom okamihu
Nekvalitne údržbárske zásahyChyby vedú k plytvaniučasom, dielmi, strojmi
nástrojmi a pod.
ČakaniaČakanie na náhradné diely,
uvoľnenie stroja
ZásobyNadbytočné zásoby náhradnych dielov
alebo ich nedostatok
NadprácaOpakované zásahy,
spotreba času, náhradnych dielov a
vyrobnych prostriedkov
PohybZbytočné pohyby
pracovníka, nadmernéfyzické zaťaženie
DopravaNadbytočná preprava,
a manipulácia – náradie, náhradné diely, prípravky
13
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Plánovaná a preventívna údržba
Ukážka z prezentácie
www.ipaslovakia.sk 14
TPM
Strategické rozdelenie strojov a zariadení podľa vplyvu na produkciu A – stroj/ zariadenie vždy pri poruche zastaví celú vyrobu alebo
linku – vysoké straty, vysoké nebezpečenstvo úrazu B - stroj/ zariadenie môže zastaviť vyrobu alebo linku – možno
ho na krátku dobu vyradiť z prevádzky C - stroj/ zariadenie nie je kritické pre vyrobu
Výber vhodnej stratégie údržby
Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3
Výkon
StrojKategória
100 ks/zmenu 100 ks/zmenu 100 ks/zmenu
A A A
Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3
Výkon
StrojKategória
100 ks/zmenu 50 ks/zmenu 100 ks/zmenu
B A B
1
2
Výkon
1 2 3
Výkon
1 2 3
Stroj 2’
50 ks/zmenu
B
T
Časový zásobníkT = čas spracovania zásobyT > pohotovostný čas zásahu
www.ipaslovakia.sk 15
TPM
Koncept plánovanej údržby
Pom
oc p
ri au
tonó
mne
j údr
žbe
7 kr
okov
k p
láno
vane
j údr
žbe
Kor
ektív
na ú
držb
a
Pre
venc
ia v
údr
žbe
Pre
dikt
ívna
údr
žba
Informačny manažment v údržbe Informačny manažment v údržbe
Manažment náhradnych dielov Manažment náhradnych dielov
Riadenie nákladov v údržbe Riadenie nákladov v údržbe
Plánovanie údržby Plánovanie údržby
Činnosti zvyšujúce dostupnosť zariadenia Zvyšenie MTBF zariadenia (stredná doba medzi poruchami) Zmenšenie MTTR zariadenia (stredná doba opráv)
Čin
no
sti z
lep
šujú
ce e
fekt
ívn
osť
úd
ržb
y
Red
ukc
ia v
stu
po
v
Zlepšenie plánovanej údržby
Zlepšenie výstupov
Pom
oc p
ri au
tonó
mne
j údr
žbe
7 kr
okov
k p
láno
vane
j údr
žbe
Kor
ektív
na ú
držb
a
Pre
venc
ia v
údr
žbe
Pre
dikt
ívna
údr
žba
www.ipaslovakia.sk 16
TPM
Definovanie obsahu plánov údržby
Štandardy kontroly zariadenia AÚ
Ako správne definovať plány údržby zariadenia?
Manuál zar. od vyrobcu
Plány preventívnych prehliadok
Plány mazania Plány BO, SO, GO
Štandardy čistenia AÚ
Štandardy mazania AÚ
Štandardy popisu zariadenia AÚ
Skúsenosti údržbárov História porúch
Karta porúch AÚSkúsenosti údržbárov
a obsluhy
17
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Celková efektivita zariadenia
Ukážka z prezentácie
www.ipaslovakia.sk 18
TPM
CEZ = D x R x K x 100CEZ = B/A x D/C x F/E x 100
A
B
Skutočný čas prevádzky
Teoretický čas prevádzky
C
D
E
F
Čistý čas prevádzky
Plánované prestoje
Straty dostupnosti
Plánovaný výkon
Skutočný výkonStraty
rýchlosti
Skutočný výkon
Skutočný výkon bez zmätkov
Straty kvality
Naše podniky: CEZ = 30 – 60 % Podniky svetovej triedy: CEZ = 85%
Súčasný spôsob výpočtu CEZ
www.ipaslovakia.sk 19
TPM
Teoretický čas prevádzky
Skutočný čas prevádzky
Čistý čas prevádzky
Skutočný výkon
Skutočnákvalita
Plánov.prestáv.
Prestoje
Stratyrýchl.
Stratyzmätkami
Prestávky,skupin. schôdze,workshopy,plánovaná údržba a pod.
Zoradenie a nastavenie
Výpadok zariadeníporuchy
Behy naprázdnokrátke prestávky
Znížená rýchlosť
Straty nekvalitou(chyby v procese)
Straty rozbehom
Celkové priemernéprevádzkové stratysú 30 až 50%
Zariadenie 6 veľkých strát
Celková efektívnosť zariadeniaOEE = D * R * K * 100 = 0,888 * 0,95 * 0,973 * 100 = 81,3%
Čistý čas prevádzkySkutočný čas prevádzky
Jednotkový čas * počet vyrob. ksČistý čas prevádzky
Počet vyr. ks - počet zmätkovPočet vyrobených ks
480min - 80 min450 min
1 min/ks * 380 ks400 min
380 ks -10 ks380 ks
Dostupnosťzariadenia
Rýchlosť
Úroveňkvality
=
=
=
=
=
=
* 100
* 100
* 100
* 100
* 100
* 100
D
R
K
= 88,8 %
= 95 %
= 97,3 %
>90%
>95%
>99%
Optimum
Metodika výpočtu CEZ
www.ipaslovakia.sk 20
TPM
( má byť najmenej 90%)
( má byť najmenej 95%)
( má byť najmenej 99%)
Hodnota CEZ u špičkových firiem
teoreticky čas prevádzky – plánované prestávky
skutočny čas prevádzky - prestojeD =
kusov vyrobenych x počet čas (ks)jednotkovyR =
zmätkovpočet -počet vyrobenych ks=K
CEZ = 90% x 95% x 99% = 85%
skutočny čas prevádzky - prestoje
počet vyrobenych ks
21
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Autonómna údržba
Ukážka z pracovného zošita účastníka
www.ipaslovakia.sk 22
TPM
23
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe
Ukážka z pracovného zošita účastníka
www.ipaslovakia.sk 24
TPM
25
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
Brožúra TPM
Ukážka
www.ipaslovakia.sk 26
TPM
www.ipaslovakia.sk 27
TPM
www.ipaslovakia.sk 28
TPM
29
TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe
http://www.ipaslovakia.sk/sk/e-obchodwww.ipaslovakia.skwww.ipaczech.cz
Recommended