TEHNIČKI SUSTAVI LOGISTIKE - FSB Online sustavi logistike.pdf · - podna transportna sredstva...

TEHNIČKI SUSTAVI LOGISTIKE

TRANSPORTNI SUSTAVI (unutrašnji transport)*

Zadatak i cilj: ostvarivanje toka materijala

Transportni sustav:- transportna sredstva- dodatna i pomoćna oprema za rukovanje transp. materijalom

- transportni putevi, prolazi, rampe- ostala oprema i uređaji

Transportni proces: skup svih aktivnosti svih komponenti transportnog sustava

* Sustavi rukovanja materijalom (eng. Material Handling)

TRANSPORTNI SUSTAVITransportna sredstva

Sredstva prekidnog toka

- jednostavni transportni uređaji(dizalice, vitla, podizni stolovi)

- granici- podna transportna sredstva

(ručna i motorna vozila)- ostali transportni uređaji

(dizala, žičare)

Sredstva neprekidnog toka

- konvejeri (transporteri), elevatori, klizne staze

Vitlo Podizni stolovi

Konzolni granik Mosni granik

Portalni granik

VILIČARI

Niskopodizni viličari

Ručni viličar

Čeoni viličari

Viličari s dohvatnim vilicama

Viličari sa zakretnim vilicama

Viličari s uvlačnim jarbolom

Četverostrani viličari

Viličari komisioneri

Vertikalni komisionerHorizontalni komisioner

Visokoregalni viličari komisioneri

SUSTAVI AUTOMATIZIRANIH PODNIH VOZILA

AUTOMATSKI VOĐENA PODNA VOZILAAGV (Automatic Guided Vehicles)

1) Vučna vozila

AUTOMATSKI VOĐENA PODNA VOZILAAGV (Automatic Guided Vehicles)

2) Vozila jediničnih tereta

AUTOMATSKI VOĐENA PODNA VOZILAAGV (Automatic Guided Vehicles)

3) Vozila za montažu

AUTOMATSKI VOĐENA PODNA VOZILAAGV (Automatic Guided Vehicles)

4) Paletna vozila

AUTOMATSKI VOĐENA PODNA VOZILAAGV (Automatic Guided Vehicles)

5) Viličari

AUTOMATSKI VOĐENA PODNA VOZILAAGV (Automatic Guided Vehicles) PRINCIPI VOĐENJA

Magnetsko – žiroskopsko vođenjeIndukcijsko vođenje

Lasersko vođenje Optičko vođenje

Sredstva neprekidnog toka

- za kontinuirani transport većih količina sipkog i komadnog materijala

- trakasti konvejer- valjčani konvejer- lančani konvejer- člankasti konvejer- ovjesni konvejer- vibracijski konvejer- pužni konvejer- elevator- pneumatski i hidraulički konvejeri- klizne staze

Trakasti konvejer

Valjčani konvejer

Lančani konvejer

Člankasti konvejer

Ovjesni konvejer

Pužni konvejer

Vibracijski konvejer

Elevator

Pneumatski konvejer

SKLADIŠNI SUSTAVI

Zadatak i cilj: dinamičko uravnoteženje tokova materijala

Skladišni sustav:- objekti (zgrade) i površine- sredstva za skladištenje i sredstva za odlaganje materijala

- transportna sredstva- pomoćna i dodatna skladišna oprema

Skladišni proces: skup svih aktivnosti s materijalom i povezano s materijalom u skladištu

SKLADIŠNI SUSTAVI

OSNOVNI SKLADIŠNI POTPROCESI I ZONE

SKLADIŠNI SUSTAV

SkladištenjeKomisioniranje

(+ sortiranje)

Prijam Izdavanje

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

- Podna skladišta - Regalna skladišta

• u blokove• u redove • paletni regali

• polični regali• prolazni regali• protočni regali• konzolni regali• prijevozni regali• optočni regali (karuseli)

• VLSM• AS/RS

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

Paletni regali

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

Polični regali

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

Prolazni regali

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

Protočni regali

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

Konzolni regali

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

Prijevozni regali

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

Optočni regali (karuseli)

Vertikalni karusel Horizontalni karusel

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

VLSM (Vertical Lift Storage Module)

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

AS/RS (Automated Storage / Retrieval System)

Unit-load AS/RS = visokoregalno skladište

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

AS/RS (Automated Storage / Retrieval System) Radni ciklusi

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

AS/RS (Automated Storage / Retrieval System)

Mini-load AS/RS

VRSTE SKLADIŠTA (Oblikovanje skladišne zone)

AS/RS (Automated Storage / Retrieval System)

Person-on-board AS/RS

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

Komisioniranje - izuzimanje materijala iz skladišnih lokacija prema zahtjevima korisnika

Značajke: - veliki udio vremena u ukupnom vremenu svih aktivnosti u skladištu (do 90% u klasičnim skladištima)

- veliki udio ručnog rada- najznačajniji udio troškova (oko 55%)- direktan utjecaj na brzinu i točnost dostave

0 10 20 30 40 50 60

Izdavanje

Komisioniranje

Skladištenje

Prijam

Funk

cija

% godišnjih operativnih troškova

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

0 10 20 30 40 50 60

Podešavanje

Izuzimanje

Traženje

Kretanje

OstaloA

ktiv

nost

i

% vremena komisioniranja

Minimizacijavremena kretanjapri komisioniranju

Minimizacijavremena

komisioniranja

Minimizacija troškovaMaksimizacija zadovoljstva

korisnika

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

Komisioniranje s paletnih / poličnih regala- materijali malih protoka ("slow movers")

a) Horizontalno komisioniranje

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

Komisioniranje s paletnih / poličnih regala- materijali malih protoka ("slow movers")

b) Vertikalno komisioniranje

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

Komisioniranje s paletnih / poličnih regala- materijali malih protoka ("slow movers")

15% produktivni rad - 85% hodanje i traženje

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

Komisioniranje iz protočnih regala-materijali srednjeg protoka

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

Komisioniranje iz protočnih regala-materijali srednjeg protoka

85% produktivni rad - 15% hodanje i traženje

SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE

Komisioniranje iz automatiziranih skladišnih sustava-materijali visokog protoka ("fast movers")

SUSTAVI ZA SORTIRANJE

Kružnikonvejer

Dolazni konvejer

ODLAZNI SUSTAV

Sortirajućelinije

Skener

SORTER

IDENTIFIKACIJSKISUSTAV

INDUKCIJSKI SUSTAV

KONTROLNISUSTAV

SUSTAVI ZA SORTIRANJE

Vrste sortera

SORTERI S POPREČNIM TRAKAMA(CROSSBELT)

SUSTAVI ZA SORTIRANJE

Vrste sortera

SORTERI SA ZAKRETNIM NOSAČIMA(TILT TRAY)

SUSTAVI ZA SORTIRANJE

Vrste sortera

SORTERI S KLIZNIM ELEMENTIMA(SLIDING SHOE)

SUSTAVI ZA SORTIRANJE

Vrste sortera

SORTERI S PODIZNIM SKRETAČIMA(POP-UP)

SUSTAVI ZA SORTIRANJE

Vrste sortera

SORTERI S GURAJUĆIM SKRETAČIMA(PUSH DIVERTERS)

PRIJAMNO-PREDAJNA ZONA

Ulazno-izlazne rampe

PRIJAMNO-PREDAJNA ZONA

Ulazno-izlazne rampe

CROSS-DOCKING – “JIT” DISTRIBUCIJA

0 10 20 30 40 50 60

Izdavanje

Komisioniranje

Skladištenje

Prijam

Funk

cija

% godišnjih operativnih troškova

- relativno novija logistička tehnika- transfer robe iz prijamne zone direktno u predajnu zonu

- eliminacija troškova skladištenja, komisioniranja- manje zalihe: manje prostora i opreme, manja oštećenja/zastarjevanje robe

Roba koja dolazi u skladište već ima dodjeljenog korisnika (destinaciju).

Adekvatan “real time” informacijski sustav (WMS+OMS)

WMS (Warehouse Management System)

Računalni sustav upravljanja skladištem za optimizaciju skladišnih i sa skladištem povezanih operacija

Upravljanje odlaganjem i komisioniranjem (dodjeljivanje naloga)Upravljanje kapacitetom (dodjeljivanje I praćenje lokacija)RF sposobnost komunikacijePlaniranje utovara i istovaraCrossdockingOptimizacija komisioniranjaABC analize

Komponente WMS-a:- software- hardware- identifikacijski podsustav (bar-kod, RFID)- komunikacijski podsustav (RF, voice technology)

WMS (Warehouse Management System)

BENEFITI WMS-a

Kategorija Razlog

Smanjenje zaliha do 10% Točnost praćenja zaliha

Smanjenje troškova rukovanja zalihama Manje zalihe, bolja iskoristivost prostora (mnaji putevi)

Smanjenje troškova vanjskog transporta i povrata robe

Manje grešaka u pripremi i isporuci

Troškovi papira (smanjeno ili ukinuto) WMS automatzira upravljanje procesima RF terminalima

Smanjenje komisionera Povećana efikasnost komisioniranja

Smanjeni troškovi papirologije i rada na pripremi dokumenata kod prijema i izdavanja

Kontrola putem barkoda i rf terminala (nema papira), automatska priprema izdatnica (rad)

WMS (Warehouse Management System)

- Komunikacijski podsustav- Identifikacijski podsustavi

Bar kod RF ručni terminali

Voice technologyRFID

Pick to LightBecause the top 5% of your products are typically responsible for more than half of your business, this area offers the greatest scope for process improvement and savings. The best way to pick these products and maximize the benefits may well be to use a Pick to Light system.

A typical Pick to Light system uses a series of visual displays to direct operators automatically to the appropriate stock locations. The Pick to Light operators scan a bar-coded address label attached to a shipping carton or tote, triggering a visual display at each SKU location. A light and/or digital readout indicates which and how many items to pick.

Pick to Light systems are ideal for e-commerce businesses with a limited number of fast-moving items. Pick-to-Light systems are also a viable option in applications with thousand of SKUs.

Radio Frequency Technology

The most commonly used RF equipment is hand-held and vehicle-mounted terminals. These devices offer a very high level of picking accuracy — the operator is directed to a location where they must scan a barcode to confirm they are in the correct location, before they are given the actual picking instruction.

Voice Picking

Use of voice-picking in applications like full case dry grocery distribution has shown standards-based picking rates to increase by around 15%, with error rates slashed to one-tenth of a percent or less.

The benefits of voice-pickingVoice pick operators listen to pick commands through a headset. Voice pick commands are received via RF from the order management software. By providing eyes-free, hands-free operation, voice pick workers are able to hear instructions without having to look down at a hand-held computer screen display or fumble with a pack of picking labels.

Linijski paletizatori

Linijski paletizatori (primjeri)

Robotski paletizatori

Robotski paletizatori (primjeri)

Omatalice

Omatalice