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DÉFINITION DES ZONES À RISQUE D'EXPLOSION Fiche N°01Mise à jour
18.04.17
1 - ÉTAT DESCRIPTIF
1.1 - Localisation
Extérieur / Intérieur du bâtiment Vanne coupure gaz et réseau gaz
Description des installations Description du procédé Informations complémentaires
Chauffage des locaux
Fréquence de mise en œuvre
Permanent
Dysfonctionnements attendus
Fuite de gaz
1.3 - Description des produits mis en œuvre
Produit de référence
Nom Gaz Naturel
Température de point éclair -
Température d'autoinflammation 535 °C
Température d'utilisation ambiante
Pression d'utilisation atmosphérique
Limite Inférieure d'Explosivité 5 % air
Limite Supérieure d'Explosivité 15 % air
Densité relative des vapeurs 0.6
1.4 - Description des conditions en référence à la norme NF EN 61241-10
Dégagement Ventilation
Point d'émission Degré Type Degré Disponibilité
Raccords et vannes sur le réseau Deuxième Naturelle Fort Bonne
1.5 - Observations concernant les dégagements et la ventilation
Extérieur : ventilation naturelle importante.
2- CLASSEMENT ET DIMENSIONNEMENT DES ZONES
2.1 - Détermination des zones
Installation / Équipement Type de zone Délimitation des zones à risque d'explosion Réf.
Raccords et vannes sur le réseauZone 0 Pas de zone de ce type. [5]
Zone 1 Pas de zone de ce type. [5]
Zone 2 [5]
2.2 - Tracé des zones
2.3 - Commentaires concernant la classification des zones
3 - MESURES EN PLACE ET NIVEAU DE RISQUE ACTUEL
3.1 - Mesures techniques 3.2 - Mesures organisationnelles
Plan de prévention et permis de feu
3.3 - Cotation du risque - Situation initiale
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 2 Très faible : moins de 10 min./jour
11 1 1 1
1Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1
Niveau de risque acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 1
4 - PRECONISATIONS
4.1 - Techniques 4.2 - Organisationnelles
4.3 - Cotation du risque après mise en œuvre des préconisations
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 2 Très faible : moins de 10 min./jour
11 1 1 1
1Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1
Niveau de risque acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 1
RECORD INDUSTRY
Bâtiment Local ou Zone
Installation ou activité
1.2 - Description des installations et du procédé
Le site dispose d'une vanne de coupure générale de gaz (en coffret) à l'extérieur du site, sur la façade du bâtiment au niveau de l'atelier Porte Souple.
Les canalisations ont été conçues et construites conformément aux recommandations professionnelles par une société qualifiée.Les brides et les raccords sont limités par la mise en place de canalisations soudées.Les canalisations sont protégées par de la peinture et conformes aux normes en vigueur.
Les caractéristiques présentées ci-contre sont celles du méthane, principal constituant du gaz naturel. Avantage : le gaz naturel présente une
odeur très caractéristique lié à l'ajout de mercaptans.
0,5 m autour des brides, vannes et raccords non soudés ou volume intérieur du coffret
Extérieur : ventilation naturelle importante. Intérieur : bâtiment présentant un grand volume.L'accès au boitier de fermeture de la vanne est aisé. Le coffret est en bonne état.Canalisations conçues et construites conformément aux recommandations professionnelles par une société qualifiée.Brides et raccords limités par la mise en place de canalisations soudées.Canalisations protégées par de la peinture et conformes aux normes en vigueur.Pas de matériels éléctriques dans les zones ATEX.
Absence de constat initial de conformité
Pas de matériel en zone
Pas de pratique du permis de feu
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
Vérifier que le contrôle d'étanchéité sur le réseau gaz fait bien l'objet d'une visite périodique semestrielle.Possibilité de réaliser les vérifications une fois en interne avec un test mille bulles, et une fois en externe par une société spécialisée.
Fermer les robinets / vannes gaz si réseau non utilisé.Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.Mettre en place des mesures de protection (marquage au sol par exemple) pour éviter le stationnement de véhicules / matières combustibles à proximité de la vanne gaz en extérieur.Contrôler 2 fois par an l'étanchéité du réseau.
Pas de matériel en zone
Pas de matériel en zone
Permis de feu intégrant travail en
zone atex
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
0
1
2
DÉFINITION DES ZONES À RISQUE D'EXPLOSION Fiche N°02Mise à jour
18.04.17
1 - ÉTAT DESCRIPTIF
1.1 - Localisation
Atelier Porte Souple Zone de charge de batteries
Description des installations Description du procédé Informations complémentaires
Fréquence de mise en œuvre
Périodique
Dysfonctionnements attendus
1.3 - Description des produits mis en œuvre
Produit de référence
L'hydrogène est un produit extrêmement inflammable.
Nom Hydrogène
Température de point éclair -
Température d'autoinflammation 500 °C
Température d'utilisation ambiante
Pression d'utilisation atmosphérique
Limite Inférieure d'Explosivité 4 % air
Limite Supérieure d'Explosivité 75 % air
Densité relative des vapeurs 0.1
1.4 - Description des conditions en référence à la norme NF EN 61241-10
Dégagement Ventilation
Point d'émission Degré Type Degré Disponibilité
Batterie en cours de charge Deuxième Naturelle Moyen Bonne
1.5 - Observations concernant les dégagements et la ventilation
2- CLASSEMENT ET DIMENSIONNEMENT DES ZONES
2.1 - Détermination des zones
Installation / Équipement Type de zone Délimitation des zones à risque d'explosion Réf.
Poste de charge des batterie.Zone 0 Pas de zone de ce type. [5]
Zone 1 Pas de zone de ce type. [5]
Zone 2 [5]
2.2 - Tracé des zones
2.3 - Commentaires concernant la classification des zones
3 - MESURES EN PLACE ET NIVEAU DE RISQUE ACTUEL
3.1 - Mesures techniques 3.2 - Mesures organisationnelles
3.3 - Cotation du risque - Situation initiale
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 2 Elevée : plus de 4h par jour
11 1 1 1
3Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1
Niveau de risque acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 3
4 - PRECONISATIONS
4.1 - Techniques 4.2 - Organisationnelles
4.3 - Cotation du risque après mise en œuvre des préconisations
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 2 Elevée : plus de 4h par jour
11 1 1 1
3Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1
Niveau de risque acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 3
RECORD INDUSTRY
Bâtiment Local ou Zone
Installation ou activité
1.2 - Description des installations et du procédé
Trois postes de charge de batterie pour les chariots électriques sont présents sur le site, tous situé dans l'atelier Porte Souple.Le local présente un grand volume, ventilé naturellement.
Les batteries sont mises en charge en fin de service de l'appareil.
Cette opération peut être à l'origine d'un dégagement d'hydrogène.
Pas de dysfonctionnement particulier attendu
Poste de charge situé dans un local présentant un grand volume, ventilé naturellement.Les dégagements d'hydrogène sont attendus principalement en fin de charge (phase d'électrolyse).
Sphère de rayon 0,5 m autour des bouchons des batteries
Local naturellement ventilé et de grand volume.Les zones autour des postes de charges sont encombrées par des matières combustibles (type cartons, palettes).Pas de matériels éléctriques dans les zones ATEX.
Contrôle périodique des installations électriques.Plan de prévention et permis de feu
Absence de constat initial de conformité
Pas de matériel en zone
Pas de pratique du permis de feu
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.Mise en place d'un marquage au sol afin de positionner le chariot en cours de charge à plus de 50 cm de toutes sources d'ignition (notamment prises électriques).Eviter l'entreposage de matériel combustible à proximité de la zone de charge.
Pas de matériel en zone
Pas de matériel en zone
Permis de feu intégrant travail en
zone atex
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
0
1
2
DÉFINITION DES ZONES À RISQUE D'EXPLOSION Fiche N°03Mise à jour
18.04.17
1 - ÉTAT DESCRIPTIF
1.1 - Localisation
Aérothermes gaz naturel
Description des installations Description du procédé Informations complémentaires
Chauffage
Fréquence de mise en œuvre
Périodique
Dysfonctionnements attendus
Fuite de gaz
1.3 - Description des produits mis en œuvre
Produit de référence
Nom Gaz Naturel
Température de point éclair -
Température d'autoinflammation 535 °C
Température d'utilisation ambiante
Pression d'utilisation atmosphérique
Limite Inférieure d'Explosivité 5 % air
Limite Supérieure d'Explosivité 15 % air
Densité relative des vapeurs 0.6
1.4 - Description des conditions en référence à la norme NF EN 61241-10
Dégagement Ventilation
Point d'émission Degré Type Degré Disponibilité
Raccords et vannes sur le réseau Deuxième Naturelle Fort Bonne
1.5 - Observations concernant les dégagements et la ventilation
Local de grand volume : ventilation naturelle importante.
2- CLASSEMENT ET DIMENSIONNEMENT DES ZONES
2.1 - Détermination des zones
Installation / Équipement Type de zone Délimitation des zones à risque d'explosion Réf.
Raccords et vannes sur le réseauZone 0 Pas de zone de ce type. [5]
Zone 1 Pas de zone de ce type. [5]
Zone 2 [5]
2.2 - Tracé des zones
2.3 - Commentaires concernant la classification des zones
3 - MESURES EN PLACE ET NIVEAU DE RISQUE ACTUEL
3.1 - Mesures techniques 3.2 - Mesures organisationnelles
3.3 - Cotation du risque - Situation initiale
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 2 Elevée : plus de 4h par jour
11 1 1 1
3Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1
Niveau de risque acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 3
4 - PRECONISATIONS
4.1 - Techniques 4.2 - Organisationnelles
4.3 - Cotation du risque après mise en œuvre des préconisations
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 2 Elevée : plus de 4h par jour
11 1 1 1
3Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1
Niveau de risque acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 3
RECORD INDUSTRY
Bâtiment Local ou Zone
Réserve, Atelier Tôlerie, Atelier Porte Souple
Installation ou activité
1.2 - Description des installations et du procédé
Aérothermes fonctionnant au gaz naturel destinée au chauffage des locaux.
Les caractéristiques présentées ci-contre sont celles du méthane, principal constituant du gaz naturel. Avantage : le gaz naturel présente une
odeur très caractéristique lié à l'ajout de mercaptans.
Zone 2 de 0,5 m autour des brides et vannes
Ventilation naturelle importante du fait du grand volume du local.Les aérothermes sont arrêtés l'été.Pas de matériels éléctriques dans les zones ATEX.
Contrat de maintenance des aérothermes (1 fois/an).Toute intervention par point chaud sur les installations de gaz est préalablement soumise à dégazage et inertage à l'azote par l'intervenant, plan de prévention et permis de feu.
Absence de constat initial de conformité
Pas de matériel en zone
Pas de pratique du permis de feu
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
Vérifier que le contrôle de fuite fait bien l'objet de la visite périodique.Mettre en place des mesures de protection (marquage au sol par exemple) pour éviter le stationnement de véhicules à proximité de la vanne gaz en extérieur.
Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.Fermer les robinets gaz si réseau non utlisé.
Pas de matériel en zone
Pas de matériel en zone
Permis de feu intégrant travail en
zone atex
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
01
2
DÉFINITION DES ZONES À RISQUE D'EXPLOSION Fiche N°04Mise à jour
18.04.17
1 - ÉTAT DESCRIPTIF1.1 - Localisation
Ensemble des ateliers Utilisation d'alcool en bouteille / poubelle déchets souillés
1.2 - Description des installations et du procédéDescription des installations Description du procédé Informations complémentaires
Opérateur sur table de travail
Fréquence de mise en œuvre
Dysfonctionnements attendus
Erreur humaine (renversement, H)
1.3 - Description des produits mis en œuvreProduit de référence Commentaires
Nom Acétone Source : CarAtex - INRSTempérature de point éclair -20 °CTempérature d'autoinflammation 465 °CTempérature d'utilisation AmbiantePression d'utilisation AmbianteLimite Inférieure d'Explosivité 2.6 % airLimite Supérieure d'Explosivité 13 % airDensité relative des vapeurs 2
1.4 - Description des conditions en référence à la norme EN 60079-10Dégagement Ventilation
Point d'émission Degré Type Degré Disponibilité
Bouteille acétone sur table de travail Premier Naturelle Moyen Bonne
1.5 - Observations concernant les dégagements et la ventilationVentilation naturelle de la zone
2- CLASSEMENT ET DIMENSIONNEMENT DES ZONES2.1 - Détermination des zones
Installation / Équipement Type de zone Délimitation des zones à risque d'explosion Réf.
Zone 0 Pas de zone de ce type [4]
Zone 1 Pas de zone de ce type [4]
Zone 2 [4]
Zone 0
Zone 1
Zone 2
Zone 0
Zone 1
Zone 2
2.2 - Commentaires concernant la classification des zonesOn néglige le risque de défaillance humaine (casse bouteille) sur table
3 - MESURES EN PLACE ET NIVEAU DE RISQUE ACTUEL3.1 - Mesures techniques 3.2 - Mesures organisationnelles
Plan de Prévention et permis de feu
3.3 - Cotation du risque - Situation initiale
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Pas de matériel en zone Elevée : plus de 4h par jour
Indice zone 1 1 1 1 Indice exposition
0 Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1 3
acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 0
4 - PRECONISATIONS4.1 - Techniques 4.2 - Organisationnelles
4.3 - Cotation du risque après mise en œuvre des préconisations
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Pas de matériel en zone Pas de matériel en zone Elevée : plus de 4h par jour
01 1 1 1
3Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 1
acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse 0
RECORD INDUSTRY
Bâtiment Local ou Zone
Installation ou activité
Utilisation d'acétone en bouteille de 1L
Plusieurs poste de travail, utilisation régulière de produits inflammables
Mise en oeuvre liquide inflammable sur table de travail
Sphére d'étendue négligeable autour du stockage des bouteilles
Pas de matériels électriques dans les zones ATEXStockage de la quantité minimale de produits nécessaires à la journée sur les plans de travail
Zone Non Dangereuse
Absence de constat initial de conformité
Pas de pratique du permis de feu
Protection foudre conforme ou zone non concernée
Niveau de risque
Information ou formation du personnel (utilisation de produits inflammables, tri déchets souillés).
Zone Non Dangereuse
Permis de feu intégrant travail en zone atex
Protection foudre conforme ou zone non concernée
Niveau de risque
0
1
2
0
1
2
0
1
2
Usinage
Atelier peinture
Porte Souple
Porte Souple
Porte Souple Porte Souple
DÉFINITION DES ZONES À RISQUE D'EXPLOSION Fiche N°05Mise à jour
18.04.17
1 - ÉTAT DESCRIPTIF
1.1 - Localisation
Atelier Peinture Cabine de peinture
Description des installations Description du procédé Informations complémentaires
Fréquence de mise en œuvre
Utilisation journalière
Dysfonctionnements attendus
1.3 - Description des produits mis en œuvre
Produit de référence
Nom Poudres de peinture
Granulométrie moyenne - µm
Vitesse max. de montée en pression bar/s
Pression maximale d'explosion bar
Concentration minimale d'explosion
Énergie minimale d'inflammation mJ
T.A.I.* (en nuage) °C
T.A.I.* (en couche) °C
1.4 - Description des conditions en référence à la norme NF EN 61241-10
Dégagement Ventilation
Point d'émission Degré Type Degré Disponibilité
Pulvéristion de poudres de peinture Deuxième Naturelle Fort Bonne
1.5 - Observations concernant les dégagements et la ventilation
2- CLASSEMENT ET DIMENSIONNEMENT DES ZONES
2.1 - Détermination des zones
Installation / Équipement Type de zone Délimitation des zones à risque d'explosion Réf.
Cabine de peintureZone 20 Cf. commentaires [5]
Zone 21 Cf. commentaires [5]
Zone 22 Cf. commentaires [5]
2.2 - Tracé des zones
2.3 - Commentaires concernant la classification des zones
3 - MESURES EN PLACE ET NIVEAU DE RISQUE ACTUEL
3.1 - Mesures techniques 3.2 - Mesures organisationnelles
3.3 - Cotation du risque - Situation initiale
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 22 Elevée : plus de 4h par jour
110 1 1 1
3Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 10
Niveau de risque modéré Surveillance et plan d'action à exécuter à moyen terme 30
4 - PRECONISATIONS
4.1 - Techniques 4.2 - Organisationnelles
4.3 - Cotation du risque après mise en œuvre des préconisations
Type de zoneSources d'ignition
ExpositionElectriques Non électriques Points chauds Foudre
Zone 2 Elevée : plus de 4h par jour
13 1 1 1
3Indice max. pour les sources d'ignition potentielles : 3
Niveau de risque modéré Surveillance et plan d'action à exécuter à moyen terme 9
RECORD INDUSTRY
Bâtiment Local ou Zone
Installation ou activité
1.2 - Description des installations et du procédé
Système de pulvérisation des poudres de peintures dans une cabine adaptée.
Pulvérisation de peintures sous forme poudres
Pas de dysfonctionnement particulier attendu
Source INRS - ED 944
* Température d'Auto Inflammationg/m3
Au regard des produits mis en oeuvre, une zone ATEX est susceptible de se produire à l’intérieur de la cabine de peinture. La gestion de ce zonage (définition, moyens de maîtrise), est cependant couverte par la conformité à la Directive Machines de l'équipement.
La pulvérisation de peintures se fait dans une cabine adaptée. La cabine est équipée d'un système d'aspiration des poudres en partie basse.L'aspirateur actuellement utilisée est conforme à une utilisation en zone ATEX.
Le sol autour de la cabine est propre, l'accumulation de poudres de peinture est très faible sur le sol. Le nettoyage se fait à partir d'un aspirateur.Plan de prévention et permis de feu Nettoyage régulier le sol au balai et/ou à l'aspirateur spécialement conçu pour les zones ATEX.
Absence de constat initial de conformité
Pas de matériel en zone
Pas de pratique du permis de feu
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
Vérifier que les matériels éléctriques dans les zones ATEX sont conformes (cf. certificat CE de la ligne).
Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.
Constat initial de conformité
Pas de matériel en zone
Permis de feu intégrant travail en
zone atex
Protection foudre conforme ou zone non
concernée
20
21
22
Cabine de peinture Aspirateur
Système de pulvérisa�on des poudres
RECORD INDUSTRY EVALUATION DE LA CRITICITE DU RISQUE ATEX - MODE D'EMPLOI
Méthode d'évaluation
1. La méthode consiste à multiplier 3 notes entre elles afin d'évaluer si le risque ATEX est critique ou non
2. Chaque zone ATEX (ou chaque zone type, dans le cas de zones répétitives) est notée, afin de hierarchiser les risques et d'élaborer un plan d'action
3. Les 3 critères sont les suivants
Probabilité d'apparition de zone notée de 1, 2 ou 3 en fonction de la zone (pour une zone non dangereuse, le coefficient est de 0)
Fréquence d'exposition
Probabilité d'apparition source d'ignition notée 1, 3, 8, 9 ou 10 en fonction du degré de maitrise et de conformité visant à empêcher l'inflammation
- dans chaque zone, c'est la note la plus défavorable sur le risque ignition qui est retenue (risque généraux et risque locaux confondus)
4. La criticité est évaluée de la manière suivante
Criticiticé = Probabilité d'apparition x Fréquence x Max de la Probabilité d'ignition
60 le risque est : Intolérable Arrêt des installations et actions correctives immédiates
50 le risque est : Critique Plan d'action avec délais courts
7 le risque est : Modéré Surveillance et plan d'action délai moyen
7 le risque est : Acceptable Pas de nécessité d'amélioration d'après la présente analyse.
Tableau des références
Zone 0 [1] INRS ED 911 Les mélanges explosifs
Zone 1 [2] Commission européenne, Guide de bonnes pratiques
Zone 2 [3] NF EN 61241-10 Classification des emplacements où des poussières combustibles sont ou peuvent être présentes
Zone 20 [4] NF EN 60079-10 Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses, classement des régions dangereuses
Zone 21 [5] Rapport Gesip n°2004/01 Guide pour la détermination des zones à risque d'explosion 0, 1, 2 dans les industries pétrolières et chimiques
Zone 22 [6]
Hors zone [7]
[8]
notée de 1, 2 ou 3 en fonction de la probabilité de présence de personnel dans la zone d'effet de l'explosion
- 3 critères généraux sont notés au global site: risque fumeur, risque foudre, risque travaux par point chaud => évaluation transversale
- 3 autres critères sont évalués zone par zone: risque électrique, risque non électrique, risque électricité statique => évaluation spécifique par zone ATEX
Si criticité >=
Si criticité >
Si criticité >
Si criticité <=
RECORD Industry Mise à jourDÉFINITION DES ZONES À RISQUE D'EXPLOSION : PLAN D'ACTION 19.06.17
Fiches Localisations Activités Mesures préconisées réalisé Responsable
1 Chauffage des locaux
mai.17 DF
2 Atelier Porte Souple Zone de charge de batteries
Vérifier que pas de matériel électrique dans les zones ATEX soldée FP
3 Aérothermes gaz naturel
FP-CG
4 Ensemble des ateliers
juil..17
FP
5 Atelier Peinture Cabine de peinture
Mesures générales à toutes les zones
Signaliser la zone à risque avec le pictogramme EX réglementaire juil..17 DF
Plan de préventon et permis de feu soldée FP
Vérifier que pas de matériel électrique dans les zones ATEX soldée FP
Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion juil.-17 FP-CG
Extérieur / Intérieur du bâtiment
Vérifier que le contrôle d'étanchéité sur le réseau gaz fait bien l'objet d'une visite périodique semestrielle.Possibilité de réaliser les vérifications une fois en interne avec un test mille bulles, et une fois en externe par une société spécialisée.
Fermer les robinets / vannes gaz si réseau non utilisé.Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.Mettre en place des mesures de protection (marquage au sol par exemple) pour éviter le stationnement de véhicules / matières combustibles à proximité de la vanne gaz en extérieur.Contrôler 2 fois par an l'étanchéité du réseau.
non réalisablejuillet 17juillet 17
juillet 17
FP-CGDF
DF
Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.Mise en place d'un marquage au sol afin de positionner le chariot en cours de charge à plus de 50 cm de toutes sources d'ignition (notamment prises électriques).Eviter l'entreposage de matériel combustible à proximité de la zone de charge.
juillet 17juillet 17
Juillet 17
FP-CGDF
DF
Réserve, Atelier Tôlerie, Atelier Porte
Souple
Vérifier que le contrôle de fuite fait bien l'objet de la visite périodique.Mettre en place des mesures de protection (marquage au sol par exemple) pour éviter le stationnement de véhicules à proximité de la vanne gaz en extérieur.
juillet 17
juillet 17
DF
DF
Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.Fermer les robinets gaz si réseau non utlisé.
juillet 17non réalisable
Utilisation d'alcool en bouteille / poubelle déchets souillés
Information ou formation du personnel (utilisation de produits inflammables, tri déchets souillés).
Vérifier que les matériels éléctriques dans les zones ATEX sont conformes (cf. certificat CE de la ligne).
soldée
soldée
CG-DF
DF
Sensibiliser les opérateurs au risque d'explosion.juillet 17soldée
FP-CG
DF
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