View
769
Download
4
Category
Preview:
Citation preview
Proyecto Integrador.
NOMBRES: JOSE LUIS MANZANERO GUEMEZ
MARIO PAREDES GARCIA
ERIC SANTIAGO DURAN GIL
JOSUE MANUEL BAUTISTA GARCIA
MAESTRO: MANUEL LORIA
GRADO Y GRUPO: 3-B
CARRERA: MANTENIMIENTO
ESCUELA: UTM
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
CUATRIMESTRE: MAY-AGO/2010
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PROBLEMATICA
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
DESCRIPCION GENERAL.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
INTRODUCCIÓN
La Compañía embotelladora el manantial se dedica tanto a la producción como
a la exportación de nuestros propios productos. Desde hace mucho tiempo,
hemos tomado los productos de embotellados de alta calidad como base
creativa de la empresa tratamos siempre de innovarnos en tanto a nuestros
productos que sean de gran atractivo y satisfacción para el cliente.
Contamos con 15 ingenieros especializados en nuestra maquinaria, 45 técnicos
en mantenimiento, 35 eléctricos.
Tenemos desarrolladas experiencias de administración, proceso de producción
y medidas de control de calidad, los cuales aseguran que proporcionamos al
cliente productos de la más alta calidad.
POLITICAS DE CALIDAD.
En la embotelladora grupo manantial S.A. DE C.V elaboramos,
comercializamos y distribuimos bebidas con gas y sin gas, néctar, jugos, agua
mineral segura y confiable para nuestros consumidores desde el tratamiento de
agua, embotellado, etiquetado, almacenamiento, hasta llegar a las manos de
nuestros clientes con un gran servicio, calidad e higiene , todo esto llevándolo a
cabo por medio del gran trabajo en equipo, que es la base de nuestra
organización, para satisfacer las exigencias de nuestros clientes a través de la
implementación de nuestro sistema de calidad, así como los objetivos de
calidad, fomentando la mejora de los procesos del sistema de gestión de
calidad.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
OBJETIVO.
Brindar un excelente servicio para la satisfacción del cliente ,
comprometiéndonos a ofrecer a nuestros usuarios nuestros productos a
precios competitivos y accesibles para que el cliente este satisfecho
El mejoramiento continúo en los sistemas de gestión de calidad
implementados por el grupo manantial con una gran capacitación
continua en nuestros trabajadores.
Tener un gran y buen producto sin contaminar el medio ambiente ni
dañar los ecosistemas por medio de la gestión ambiental.
MISION
En la embotelladora manantial es nuestra gran responsabilidad cumplir con la
misión de ofrecerle al consumidor una gran línea y completa de refrescos y
jugos en los empaques más convenientes y atractivos de todo el mercado y
distribuir eficiente mente todos nuestros productos con el propósito de expandir
el consumo de nuestras bebidas , aumentando nuestra participación en el
mercado mexicano e innovando con tomas de decisiones rápidas y adecuadas
capases de dar una buena respuesta a los consumidores.
VISION
Ser la empresa embotelladora de refrescos de más rápido crecimiento y mayor
volumen en el mercado yucateco al igual q ser líderes del mercado del sureste
en bebidas y jugos desarrollando una relación de excelencia con los
consumidores de nuestros productos, así como con nuestros clientes,
proveedores y trabajadores.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
VALORES
Al igual que todos, en la embotelladora manantial sentimos la necesidad de
usar los valores día con día entre ellos se encuentran los siguientes q realzan
la calidad de nuestro servicio.
Calidad: en todos y cada uno de los productos que realizamos.
Puntualidad: en la entrega de nuestros productos solicitados por
nuestros clientes.
solidaridad: para ayudarnos y resolver los problemas que se presenten
en la empresa y poderlos resolver en equipo.
Responsabilidad: comprometiéndonos con el mejor servicio con
nuestros clientes.
Amabilidad: para que nuestros clientes tengan una gran satisfacción.
SLOGAN
“EL REFRESCANTE SABOR DE LAS TIERRAS MAYAS “
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PRODUCCION
Y
PROCESO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Nuestra pequeña empresa las labores se realizan en 3 turnos de a 8 horas
cada turno, fabricamos alrededor de 150 refrescos por turno esto da un total
de refrescos diario o 450.
Contamos con los siguientes productos: aguas naturales, agua mineral,
refrescos de sabores mixtos, refrescos de cola, bebidas de chocolate, tratando
siempre de buscar la satisfacción de nuestros consumidores en los cuales
nuestros productos se distribuyen satisfactoriamente.
CROQUIS DE GRUPO MANANTIAL
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PROCESO DE PRODUCCIÓN
1. Tratamiento de Agua
El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es
sometida a un exigente tratamiento. El tratamiento consiste en varios pasos de
filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad del agua (libre
de microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes
químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de
análisis.
2. Elaboración de Jarabe Simple
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en
medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión
eliminando así cualquier impureza.
3. Elaboración de Jarabe Terminado
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por
grupo manantial el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan
sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado
solamente si cumple estrictamente ciertos parámetros de calidad.
4. Elaboración de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones
adecuadas en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es
impulsada por una bomba al carbonatado (estanque) donde el liquido cae
sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en línea
con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma
de una delgada lámina que desciende por las placas de enfriamiento en una
atmósfera de gas carbónico el cual es absorbido a medida que va perdiendo
calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque
carbonatado. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida
Terminada, sale por una cañería en dirección a la llenadora.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
5. Proceso de envasado
a. -Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente
en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de
cajas.
b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina
que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las
botellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas.
d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección
de una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión
con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.
e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada
para asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser
llenada.
f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la
llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que
alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases,
la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase,
interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.
Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una
tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas.
g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas
son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de
llenado este dentro de la especificación.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PERFIL
DE
PUESTOS
Limpieza s. especialesControlGerencia de mantenimiento
Nuevos proyectos Informática
Departamento financieroRecursos humanos Producción Marketing Soporte y desarrollo
Contabilidad
Administración
Comercial
Imagen y comunicacion
Calidad
DIRECCION GENERAL
Formación
Jefatura de servicio
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA
A continuación se presentara el organigrama general de la fábrica embotelladora grupo manantial.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
RESPONSABILIDADES DE CADA DEPARTAMENTO
DIRECCIÓN GENERAL: Este es un puesto de gran importancia en nuestra
fábrica ya que se encarga de dirigir, administrar y evaluar la organización,
además es la fuente de aprobación para cualquier presupuesto, etc.
CALIDAD: Este departamento cumple la función de la supervisar que los
productos que saldrán a la venta no presente ningún tipo de falla, para con
estos evitar costos por reposición.
DEPARTAMENTO FINANCIERO: Este departamento engloba tanto lo
contable y lo administrativo de la empresa, es decir este departamento ya
antes mencionado reportan los movimientos de la empresa al financiero.
Contabilidad: Este se encarga controlar de todos los movimientos que
tiene la empresa en cuanto a capital se refiere e informa de la situación
al financiero.
Administración: Este otro puesto como su nombre lo indica es el
encargado de la organización tanto financiera como general, es decir
todos los demás departamento necesitan de la aprobación para ciertos
movimientos.
RECURSOS HUMANOS: Aquí se cumple con todos los trámites en lo que
corresponde al personal, desde la capacitación, contrato y despido de estos.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Formación: Este departamento se encarga de la capacitación del
personal, además de los nuevos integrantes al equipo de trabajo y todos
los movimientos de los empleados.
PRODUCCIÓN: Es uno de los departamento más importantes de la empresa,
ya que aquí se ve la producción y manejo del producto y que este salga en
optimas condiciones de uso .
Limpieza: Este departamento está integrado por el personal de limpieza
y cumple con la función de mantener la áreas de trabajo limpias para el
buen desempeño del personal y así tener la más alta calidad de higiene
en nuestra fabrica.
Gerencia de mantenimiento: La Gerencia de Mantenimiento tiene
como principal fin lograr mantener la capacidad operativa de cualquier
sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que
contribuyan a prolongar su vida útil.
Control: Este departamento es aquel que controla dos procedimientos:
mantenimiento y producción, aquí se utilizan distintos procedimientos
que con llevan a la buena calidad del mantenimiento y la producción del
producto fabricado.
Servicios especiales: En lo que respecta a su función se encarga de la
compra de la materia prima, además de los enlazar mantenimientos
predictivos de los proveedores.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
MARKETING: su función es darle una buena publicidad a nuestro producto
para que así este en buena posición ante la competencia.
Comercial: Es el encargado de distribuir el producto ante las diferentes
áreas de ventas proporcionadas.
Imagen y comunicación: Este se encarga de darle una buena
presentación a la fábrica, atraer y convencer al cliente de que nuestro
producto es de buena calidad.
SOPORTE Y DESARROLLO: Se divide en dos áreas muy importantes y
distinguidos, estos son, los nuevos proyectos e informática.
Nuevos proyectos: Se organizan equipos de trabajo los cuales
realizan proyectos innovadores que contribuyen al éxito y mejoramiento
de la fábrica.
Informática: Es el encargado de mantener y programar todos los
equipos de computo existentes en la empresa.
Técnicos mecánicos Técnicos eléctricos
Supervisor mecánico Supervisor eléctrico Coordinación y logística
Especialista mecánico (proactivo y correctivo)
Especialista eléctrico (proactivo y correctivo)
Dirección de administración y control
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMEINTO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PERFIL DE PUESTOS
Gerencia de mantenimiento: La Gerencia de Mantenimiento tiene como
principal fin lograr mantener la capacidad operativa de cualquier sistema,
designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a
prolongar su vida útil.
Especialista mecánico: Evaluar y definir el manejo de los activos de las
Instalaciones mecánicas de Generación, Equipos y Sistemas Auxiliares, para
maximizar el beneficio técnico-económico de la planta teniendo en cuenta toda
su vida útil.
Especialista eléctrico: Análisis de los datos ingresados en los sistemas de
gestión de la compañía enfocados a la búsqueda de la optimización de la
confiabilidad del equipo, dando respuesta en aquellos que se requiera
Dirección de administración y control: Asesoramiento general y
permanente de las operaciones de mantenimiento y distribución de la
compañía. Realización de proyectos de modificación y mejora de dichas
actividades. Relación comercial con las empresas proveedoras del servicio de
distribución
Supervisor mecánico: encargado de checar el departamento de mecánica y
sistemas auxiliares en la empresa, controlando al personal y supervisando las
obras de los trabajadores de dicho departamento.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Supervisor eléctrico: encargado de y responsable de checar el departamento
de electricidad, supervisando al personal que labora en departamento y
observar que todo este marchando correctamente.
Coordinación y logística: Asesoramiento general y permanente de las
operaciones de mantenimiento y distribución de la compañía. Realización de
proyectos de modificación y mejora de dichas actividades. Relación comercial
con las empresas proveedoras del servicio de distribución
Técnicos mecánicos: encargado de mantener los equipos del departamento
de mecánica en óptimas condiciones dándoles mantenimiento para que todo el
equipo este en las mejores condiciones y no tenga problemas el equipo a la
hora de laborar.
Técnicos eléctricos: encargado de mantener los equipos del departamento de
electricidad en óptimas condiciones dándoles mantenimiento para que todo el
equipo o cabrería este en las mejores condiciones y no tengan problemas los
equipos a la hora de laborar.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
RECLUTAMIENTO Y
CAPACITACION DEL PERSONAL
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
¿CUÁL ES LA NECESIDAD DE LA FABRICA GRUPO
MANANTIAL PARA LA CONTRATACIÓN DEL PERSONAL QUE
REQUIERE?
La fabrica embotelladora de refrescos grupo manantial tiene la gran necesidad
de contratar a técnicos en mantenimiento industrial, gracias a la gran demanda
que tiene nuestro producto y esto nos conlleva a que la empresa siga creciendo
día a día y que la maquinaria aumente para así tener una mayor calidad en su
producto y en el mantenimiento que se le realizara a las maquinas. Esto quiere
decir que los técnicos especializados que se solicitan, realizaran el
mantenimiento a dichas maquinas para que así la fabrica no tenga que
contratar personal externo y este salga más caro y así ahorrar nuestro capital
para invertirlo en nuevas y mejores maquinas, herramientas y capacitaciones
que el personal necesite.
Ante la problemática de falta de personal altamente capacitado la fábrica grupo
manantial a solicitado el personal especializado en mantenimiento industrial
para que este se desempeñe en el campo laboral con un perfil bien definido, y
pasando dichas pruebas para que este sea contratado.
RECLUTAMIENTO
El Reclutamiento, nos servirá para escoger o elegir entre un conjunto de
candidatos o postulantes a las personas más adecuadas, para ocupar el puesto
de técnico en mantenimiento que la empresa está solicitando; Por ello el
objetivo principal del reclutamiento, es tener el mayor número de personas
disponibles, que reúnan los requisitos de dicho puesto a cubrirse en la
organización
Este proceso se inicia con la búsqueda de candidatos y termina cuando se
reciben las solicitudes de empleo.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
REQUISITOS QUE LOS CANDIDATOS DEBEN CUBRIR PARA EL PUESTO QUE SE NECESITA.
1.- experiencia y conocimiento en mantenimiento industrial.
2.-experiencia mínima 2 años.
3.- Conocimientos en mecánica e hidráulica, deseable experiencia o
conocimientos en mantenimiento para maquinas pesadas.
4.- capacidad de tratar con respeto y una buena actitud a todo el personal de
la empresa.
5.- disponibilidad de tiempo total y de viajar en ocasiones que se requieran
cursos, capacitaciones o juntas laborales.
6.-no deben tener antecedentes penales.
7.- debida a los altos mandos de la empresa la persona no puede ser mayor de
los 40 años de edad
POLITICAS DE LA ORGANISACION.
En este caso nuestra fábrica tiene que cumplir su política de compensación, la
cual esta consiste en llegar a un trato con el trabajador para que así este se
desempeñe lo mejor posible en la empresa.
Respetando las políticas de compensación de nuestra empresa Nosotros nos
comprometemos a que los trabajadores tengan un día de descanso a la
semana, al igual que estos tengan vacaciones y conforme los empleados
cumplan más tiempo en la empresa, mas días de vacaciones se les dará, al
igual que su prima vacacional, y se les pagara los días festivos, si se requiere
laborar ese día. Estos contaran con seguro social y aguinaldo, todo esto es
conforme a la ley federal de trabajo.
Los trabajadores que ingresen a nuestra empresa, también contaran con
prestaciones, e incentivos si estos se desempeñan o realicen algún proyecto
que sea beneficio para la fábrica.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
CAPACITACION Y DESARROLLO.
En nuestra empresa nos preocupamos por la calidad y confiabilidad de nuestro
producto pero para poder ser mejores en el mercado, nuestro mantenimiento
debe ser de gran confiabilidad .es por eso que nuestra empresa ha decidido
llevar a cabo distintas capacitaciones a los trabajadores ya se han de nuevo
ingreso o trabajadores con antigüedad.
Nuestro objetivo principal es proporcionar conocimientos, en los aspectos
Técnicos del mantenimiento, Fomentando e incrementando los
conocimientos y habilidades necesarias para que el trabajador se
desempeñe en el ambiente laboral, mediante un proceso de enseñanza y/o
aprendizaje bien planificado. La capacitación es un proceso educacional de
carácter estratégico aplicado de manera organizada y sistémica.
El prestigio, reconocimiento y rendimiento laboral de grupo manantial
dependen en primer lugar de la atención profesional y del buen trato que
brinda nuestro personal a los clientes. Es por eso que en nuestras
capacitaciones desarrollamos potencialidades humanas como son:
flexibilidad, originalidad, creatividad, espíritu de innovación, calidez y actitud
de mejora continua.
Para nuestra organización las capacitaciones que brindamos a los
trabajadores no son un gasto por el contrario, es una inversión que
redundara en beneficio de nuestra empresa y de los trabajadores que se
encuentran en nuestro ambiente laboral.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
COMO BENEFICIA LA CAPACITACIÓN A NUESTRA ORGANIZACIÓN:
a) Conduce a actitudes más positivas.
b) Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles.
c) Ayuda al personal a identificarse con los objetivos de la organización.
d) dar mayor seguridad a los trabajadores, evitando accidentes. e) Se agiliza la toma de decisiones y la solución de problemas.
f) ayuda a los trabajadores a desarrollarse profesionalmente.
g) Incrementa la productividad y calidad del trabajo.
h) trabajo más organizado.
TIPOS DE CAPACITACION UTILIZADOS EN NUESTRA COMPANIA
En nuestra empresa contamos con diferentes tipos de capacitación, las cuales
se presenta a continuación:
Cursos internos: consisten en eventos de capacitación sobre técnicas y/o
temas académicos, científicos, tecnología, estos cursos se realizan en la sede
central de nuestra empresa. Estos cursos tienen una duración aproximada de
40 horas.
Cursos de actualización: se realizan para mantener con conocimientos
actualizados a nuestros trabajadores estas se llevan a cabo principalmente en,
escuelas especializadas, instituciones etc.
Capacitación de Orientación: estas sirven para familiarizar a nuevos
trabajadores de la organización, se les da un recorrido en toda la planta, se les
muestra los equipos de trabajo, etc.
Capacitación en el Trabajo: estas capacitaciones se desarrollan durante el
transcurso laboral, o sea prácticas en el mismo trabajo.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Rotación de puestos: esta capacitación sirve para que los trabajadores
adquieran experiencia en varios puestos. Esta capacitación es de gran ayuda
ya que si algún trabajador llega a faltar, renunciar o está en su periodo
vacacional otro empleado lo puede cubrir y este ya tiene el conocimiento y la
habilidad de su trabajo.
MEDIOS DE CAPACITACION.
En grupo manantial S.A DE C.V utilizamos técnicas, instrumentos y
metodologías que conllevan al cumplimiento de las actividades y objetivos de la
capacitación de nuestra organización. Dentro de los más principales tenemos:
Conferencia: esta Permite llegar a una gran cantidad de trabajadores y
trasmitir un amplio contenido de información o enseñanza. Se puede emplear
como explicación preliminar antes de demostraciones prácticas. .
Manuales de capacitación: Manuales de capacitación u otros impresos,
diagramas que permiten la exposición repetida, es útil Aplicación de secuencias
largas o procedimientos complicados que no pueden retenerse en una sola
presentación. Pueden combinarse con conferencias.
Videos: Puede sustituir a las conferencias o demostraciones formales. La
grabación y proyección en videos de los colaboradores sujetos a capacitación,
son un medio muy eficaz, sobre todo cuando se trata de mejorar la calidad del
servicio.
Simuladores: Dan a nuestros trabajadores la posibilidad de participación y
práctica repetida mediante la adquisición de habilidades necesarias en el
trabajo real, se usan también sustitutos del equipo real.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
INVENTARIO
DE
EQUIPOS
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
No MAQUINA CARACTERISTICAS
0440240701 Tanque de jarabe simpleEs de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del
tanque
0440240801 Tanques de jarabe terminadoEs de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del
tanque
0440240901 Tanques para disolución de sólidosEs de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del
tanque
04402401001Tanque mezclador de bebidas
concentradas
Es de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del
tanque
04403401101Lavadora secadora de botellas –LT
1200Motores trifásicos (380v.+N.-50Hz), producción
variable, Potencia Instalada de 5 Kw.
04403401201 enjuagadora semiautomática sc 100
Medidas: 800mm X 400mm X H 600 +/-100 - Peso Kg. : 30, Prod. Horaria: depende del
operador, indicativamente 600 - 700 botellas / hora.
04403401301Llenadora para bebidas en
botella(con gas) ZLDG
capacidad de llenado (L) 250ml-500ml-1L, presión de llenado(%) <5,caballos de llenado
2,potencia 1.1kw
04403401401GD-12 Llenadora de presión
constantetipo de botellas: vidrio y poliéster de boca
crown, temperatura de llenado <5
04403401501Llenadora para bebidas: YGZ
Enroscado automáticopotencia de motor: 1.2 KW, diámetro de tapas
20-38, capacidad( botellas/H):2500-3000
044034011601 Máquina 3 en 1, llenadora de latas
para bebidacapacidad de producción(1/H):9000, caballos
de llenado :18-30
04403401701 Tapadora automáticaaplicación: tapa plástica a rosca, tapa metálica
antihurto, capacidad producción(t/h) <1000
04403401801taponadora para tapones de chapa
- tpc 400
Posibilidad de trabajar con botellas de 0,37 a 1,5 litros, Producción: alrededor de 400 botellas
/ hora
04403401901 etiquetadora - impresora et printaltura de la etiqueta 140 mm, altura de impresión 127 mm, resolución 305 DPI
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
DESCRIPCION DEL
MANTENIMIENTO
El mantenimiento es una herramienta eficaz ya que gracias a él, podemos
determinar si nuestras maquinas están en optimas condiciones, y así nuestra
embotelladora no tenga pérdidas económicas.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Es por eso que nuestra empresa cuenta con personal capacitado para realizar
este tipo de trabajo para darle mayor tiempo de vida a las maquinas de la
empresa.
En nuestra empresa aplicamos el mantenimiento proactivo que se basa en
actuar antes de que ocurra una falla en una de nuestras maquinas. Este
mantenimiento en nuestra empresa se divide en dos partes:
Mantenimiento predictivo
Consiste en hacer revisiones periódicas (usualmente programadas) para
detectar cualquier condición (presente o futura) que pudiera impedir el uso
apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla, manteniendo de ésta
manera cualquier herramienta o equipo en optimas condiciones de uso.
Mantenimiento preventivo
Es hacer los ajustes, restauración, reemplazos cíclicos, limpieza y reparaciones
(generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier herramienta o
equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daños al
operador o al equipo mismo.
Nuestra embotelladora también cuenta con el mantenimiento correctivo que
sirve para reparar, cambiar o modificar cualquier herramienta, maquinaria o
equipo cuando se ha detectado alguna falla que pudiera poner en riesgo el
funcionamiento seguro de la herramienta o equipo y de la persona que lo
utiliza.
Todas las maquinas de nuestra fabrica embotelladora siempre tienen que estar
en buenas condiciones, al realizar nuestro mantenimiento lo hacemos con el
afán de que nuestras maquinas sigan trabajando en buen estado, para brindar
un buen producto a nuestros consumidores.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD S5048
1.- apagar y desconectar la maquina o equipo.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
2.- bloquear las entradas de energía de los equipos.
3.- eliminar la disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía
acumulada que pueda dar lugar a un peligro.
4.- verificar que los pasos 1, 2 y 3 se hayan realizado con éxito.
5.- señalización del estado de la maquina y de los trabajadores que estén
realizando el mantenimiento.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO.
1.- seguir el procedimiento de seguridad S5048
2.- la maquina se limpia totalmente, para cumplir los reglamentos de higiene, y
el producto cumpla con una buena calidad para el usuario.
3.- se procede a él engrasado de las piezas que lo necesiten como (engranes,
banda transportadora, chumaceras, cadenas etc.), así como la lubricación de
ciertas piezas especificas de la maquina automatizada.
4.-es necesario revisar la calibración de los termostatos de temperatura o
alguna otra pieza que lo necesite, si la calibración no es la adecuada, realizar
esta tarea correctamente y conforme a los métodos establecidos.
5.- si por casualidad la maquina presenta alguna falla, hay que solicitar por
medio de una orden de trabajo el mantenimiento correctivo, pero para eso es
necesario, analizar las causas que están provocando esta falla.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PLAN
DE MANTENIMIENTO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PLAN MAESTRO DE
MANTENIMIENTO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
La embotelladora el manantial se ha consolidado como una de las principales
productoras y distribuidoras de bebidas gaseosas en la región, por ello, el
Departamento de Mantenimiento ha iniciado los estudios de criticidad buscando
la pronta creación e implementación del Plan Maestro de Mantenimiento.
En nuestra empresa, se ha propuesto diseñar un plan maestro de
mantenimiento basado en Instrucciones Genéricas, el cual consiste en un
conjunto de acciones a ejecutar con cierta frecuencia para prevenir las posibles
fallas que puedan tener las maquinas de nuestra empresa.
Para este plan maestro de mantenimiento se han identificado las maquinas con
las que cuenta la empresa, siendo 13 las maquinas en total con la que cuenta
nuestra empresa, a las cuales se le asignaran tareas preventivas que puedan
ser realizadas por el nuestro personal operativo y otras el personal de
mantenimiento existente en la planta y posteriormente se les asignara una
periodicidad para su revisión.
Después de aplicar dichos parámetros, se detecto que 5 maquinas representan
un nivel crítico elevado en la operación diaria de la planta, y por consiguiente,
se les prestará más atención ya que de acuerdo a su desempeño y criticidad
son necesarias para la producción.
ANALISIS DE CRITICIDAD.
A continuación, se presenta el listado de las maquinas de nuestra planta, en la
cual se puede observar las maquinas y su índice de criticidad.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
De este cuadro, concluimos que los equipos críticos en la planta son:
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
1. Tanque de jarabe simple
2. Tanque de jarabe terminado
3. Tanque para disolución de sólidos
4. Tanque mezclador de concentrado
5. Taponadora automática
Siguiendo la pauta de los indicadores de criticidad, se da continuidad al Plan de
Mantenimiento de acuerdo a las fallas que se han observado en el transcurso
de la operación de la planta. Para ello, enumeramos las fallas que hemos
observado en los equipos críticos y se determinan las siguientes actividades de
Mantenimiento Preventivo.
Es necesario aclarar que para que este Plan surta efecto, las actividades de
carácter semanal serán las primeras a implementarse de manera inmediata y
en lo subsecuente, se irán desempeñando e implementado en el mes de
agosto las actividades mensuales, trimestrales, semestrales y anuales.
1. Tanque de jarabe simple
Lubricación y verificación de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal
Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora
para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las
bebidas.
Personal que lo realiza: Técnico Mecánico
Revisión del Timbre de alarma eléctrica
Periodicidad: semanal
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la
maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la
maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se esté
ejecutando como debe ser.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Revisión de válvulas
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar el funcionamiento de las válvulas que dan paso al jarabe y si
llega a estar en mal estado cambiarla o repararla según el caso.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
Lubricación de rodamientos
Periodicidad: mensual
Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la fricción que se
ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso.
Personal que lo realiza: técnico mecánico
Revisión del Conmutador
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estén en óptimas
condiciones ya que si algún cable se encuentra pelado o asiendo un falso
contacto la maquina estaría asiendo paros innecesarios o podría ocasionar un
corto circuito.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Limpieza del tanque
Periodicidad: semestral
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Objetivo: Para garantizar la calidad e higiene del producto, siendo que esta se
rellena una vez consumidos los 400L de bebida quedan residuos que alteran la
consistencia del producto dándole en algunos casos mal sabor u olor fétido.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
2.-Tanque de jarabe terminado
Lubricación y verificación de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal
Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora
para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las
bebidas.
Personal que lo realiza: Técnico Mecánico
Revisión del Timbre de alarma eléctrica
Periodicidad: semanal
Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la
maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la
maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se esté
ejecutando como debe ser.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Revisión de válvulas
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar el funcionamiento de las válvulas que dan paso al jarabe y si
llega a estar en mal estado cambiarla o repararla según el caso.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
Lubricación de rodamientos
Periodicidad: mensual
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la fricción que se
ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso.
Personal que lo realiza: técnico mecánico
Revisión del Conmutador
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estén en óptimas
condiciones ya que si algún cable se encuentra pelado o asiendo un falso
contacto la maquina estaría asiendo paros innecesarios o podría ocasionar un
corto circuito.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Limpieza del tanque
Periodicidad: semestral
Objetivo: Para garantizar la calidad e higiene del producto, siendo que esta se
rellena una vez consumidos los 400L de bebida quedan residuos que alteran la
consistencia del producto dándole en algunos casos mal sabor u olor fétido.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
3.-Tanque para disolución de sólidos
Lubricación y verificación de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal
Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora
para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las
bebidas.
Personal que lo realiza: Técnico Mecánico
Revisión del Timbre de alarma eléctrica
Periodicidad: semanal
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la
maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la
maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se esté
ejecutando como debe ser.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Revisión de válvulas
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar el funcionamiento de las válvulas que dan paso al jarabe y si
llega a estar en mal estado cambiarla o repararla según el caso.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
Lubricación de rodamientos
Periodicidad: mensual
Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la fricción que se
ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso.
Personal que lo realiza: técnico mecánico
Revisión del Conmutador
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estén en óptimas
condiciones ya que si algún cable se encuentra pelado o asiendo un falso
contacto la maquina estaría asiendo paros innecesarios o podría ocasionar un
corto circuito.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Limpieza del tanque
Periodicidad: semestral
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Objetivo: Para garantizar la calidad e higiene del producto, siendo que esta se
rellena una vez consumidos los 400L de bebida quedan residuos que alteran la
consistencia del producto dándole en algunos casos mal sabor u olor fétido.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
4.-Tanque mezclador de concentrado
Lubricación y verificación de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal
Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora
para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las
bebidas.
Personal que lo realiza: Técnico Mecánico
Revisión del Timbre de alarma eléctrica
Periodicidad: semanal
Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la
maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la
maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se esté
ejecutando como debe ser.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Revisión de válvulas
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar el funcionamiento de las válvulas que dan paso al jarabe y si
llega a estar en mal estado cambiarla o repararla según el caso.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
Lubricación de rodamientos
Periodicidad: mensual
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la fricción que se
ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso.
Personal que lo realiza: técnico mecánico
Revisión del Conmutador
Periodicidad: mensual
Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estén en óptimas
condiciones ya que si algún cable se encuentra pelado o asiendo un falso
contacto la maquina estaría asiendo paros innecesarios o podría ocasionar un
corto circuito.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Limpieza del tanque
Periodicidad: semestral
Objetivo: Para garantizar la calidad e higiene del producto, siendo que esta se
rellena una vez consumidos los 400L de bebida quedan residuos que alteran la
consistencia del producto dándole en algunos casos mal sabor u olor fétido.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
5.-Taponadora automática
Revisión del Timbre de alarma eléctrica
Periodicidad: semanal
Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la
maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la
maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se esté
ejecutando como debe ser.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Revisión del Conmutador
Periodicidad: mensual
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estén en óptimas
condiciones ya que si algún cable se encuentra pelado o asiendo un falso
contacto la maquina estaría asiendo paros innecesarios o podría ocasionar un
corto circuito.
Personal que lo realiza: técnico eléctrico
Lubricación de rodamientos
Periodicidad: mensual
Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la fricción que se
ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso.
Personal que lo realiza: técnico mecánico
Revisión del sistema hidráulico y neumático
Periodicidad: mensual
Objetivo: evitar que la maquina tenga un desperfecto por baja presión al sellar
los productos terminados.
Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento
Cambio de mangueras del sistema hidráulico y neumático
Periodicidad: semestral
Objetivo: evitar paro de producción debido a una manquera rota o dañada.
Personal que realiza: técnico en mantenimiento
MANTENIMIENTO LEGAL
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Se denomina mantenimiento legal, al tipo de mantenimiento preventivo
obligatorio que las legislaciones sobre seguridad de equipos e instalaciones
industriales obligan que deban realizarse de forma periódica por parte de la
empresa y personal autorizado ajenas a la empresa propiedad de las
instalaciones o equipos.
El mantenimiento legal es una actividad sujeta a normas en el desarrollo de sus
obligaciones que aplican las disposiciones de los reglamentos de seguridad y
sus Instrucciones Técnicas Complementarias en los Planes de Mantenimiento.
El control lo ejerce la Administración, con el siguiente objetivo: El factor de
riesgo derivado de las instalaciones consideradas obliga a elevar la diligencia y
las precauciones para evitar la producción del daño a las personas, a las cosas
y al medio ambiente.
Por consiguiente, se aplicará el mantenimiento legal de manera semestral a las
siguientes:
a) Instalaciones Eléctricas
b) Señalamientos de seguridad
c) Protección contra incendios
d) Condiciones de los edificios
e) Proceso Administrativo
f) Transporte (automóviles y camiones de transporte)
g) Maquinaria minutaría
Como pudimos observar de acuerdo a las variables analizadas y evaluadas
respecto a su prioridad, el tanque de jarabe simple es el equipo con mayor
índice de criticidad.
A continuación, se explica la manera en que se evaluó a dicho componente de
la línea de producción de la Embotelladora el Manantial.
CARACTERÍSTICAS GENERALES.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
1.-Capacidades desde 3,000 lts., hasta 33,000 lts
2.-Entrada de producto antiespumante (opcional)
3.-Acabados superficiales opcionales 2B o # 4 sanitario
4.-Entrada hombre Mca. Boyer tanto basculante como superior
5.-Conexiones para sensores de nivel y temperatura
6.-Boquillas para CIP de acuerdo a la geometría del tanque
7.-Boquillas de venteo, (opcional con malla)
8.- Apoyos ajustables en inoxidable
9.- Sistema de agitación vertical o lateral y tipo tobera
10.- Bafles rompeolas en el interior del tanque
CONTECXTO OPERACIONAL.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
El tanque de jarabe es una maquina primordial en la empresa ya que cumple
con la función mas primordial en la empresa
El fin fundamental es el de elaborar el jarabe simple en diferentes sabores
según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el
principal insumo para la preparación de la bebida.
Dado su uso el jarabe simple representa el factor más costoso del proceso
productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya
que inciden directa y gravemente en los costos de fabricación del producto.
La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial,
en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas
extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros
tanques; según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un
sabor. Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes,
saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran
tamaño debido a la cantidad de producción requerida; teniendo el de mayor
capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor
aceptación en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas
como mínimo para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de
embotellado.
Es por eso que este tanque debe encontrarse separado de las demás
maquinas, este tanque se encuentra en área de tratamiento de jarabe donde
esta a cierta temperatura ambiente.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
TABLA DE MODO DE FALLAS.
función falla funcional modo de falla efecto de la fallaMezclar nuestra materia prima para la elaboración de nuestro jarabe a una temperatura que se encuentra entre los 80 y 90oC con una capacidad de 3600gls cada 12 horas.
Incapaz de mezclar materia prima para la elaboración de nuestro jarabe.
los transformadores dañados por mala instalación
Paro de la producción
Tubería dañada por corrosión.
Fuga del jarabe simple
Cabrería eléctrica dañada por uso
Paro de la producción
Nivel dañado por golpes
Incapaz de darle un buen sabor al jarabe.
Falla en el termostato por mala calibración.
La medida del jarabe no puede ser exacta
Incapaz de mezclar nuestra materia prima a la temperatura adecuada que es de entre 80 y 90 °C.
El sistema de enfriamiento del motor está dañado por uso
Mayor temperatura en el tanque y un retraso en la producción
Tubería obstruida por el filtro roto por uso.
Obstrucción del jarabe simple
Tanque dañado por humedad.
Escape de la materia prima en este caso el jarabe
Incapaz de cumplir con la capacidad de mezcla que es de 3600gls cada 12 horas.
Desprendimiento de los empaques del tanque por falta de mantenimiento.
Paro de producción
Mala calibración del sistema de dosificación de la tolva o silo.
La medida del jarabe no puede ser exacta
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PRESUPUUESTO ANUAL DE
MANTENIMIENTO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
FORMATOS
DE MANTENIMIENTO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
ORDENES DE TRABAJO.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PORTADA DE HISTORIAL DE EQUIPO
EMPRESA:
Fabrica embotelladora de refrescos GRUPO
MANANTIAL S.A DE C.V
PARTE DE FALLAS:
Banda transportadora Nº.-000000002
FABRICACION
Tipo de falla:
La banda transportadora se atora.
Código de urgencia :
SDHI-903453
Maquina: llenadora de refrescos con gas.
Modelos: ZLDG
Marca: JINRI S.A
Código: 0440341301
MANTENIMIENTO
Informe de la reparación: Se realizo el mantenimiento correctivo en la banda transportadora de la llenadora ya que continuamente se paraba la producción y esto provocaba demasiadas perdidas para nuestra empresa.
EMISION RECEPCION REPARACION OBSERVACIONES IMPUTACION
Fecha: 08/10/09 Fecha: 09/10/09 Fecha: 09/10/09
La maquina trabaja con 2 caballos de
llenado ,y tiene una potencia 1.1kw
Aprobada
Hora: 11 am Hora: 9 am Hora: 11 am
Firma Firma Firma
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
FORMATO DE ADQUISICIÓN DE MAQUINAS PARA MANTTO.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
BITACORA DE
ENERGIA.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
BITACORA DE
ENERGETICOS.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
CONTROL DE
ALMACEN.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
FORMATO DE REPORTE DEL
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
ANALISIS DE LA
PROBLEMÁTICA.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PROBABILIDAD DE FALLA
En grupo manantial contamos con diversos análisis de calidad para calcular la
probabilidad de falla de nuestras maquinas y equipos, esto para evitar fallos en
la productividad y el mejoramiento del mantenimiento en maquinas y equipos.
A continuación le presentaremos un ejemplo del riguroso procedimiento que
tuvimos que seguir para calcular la probabilidad de falla de la maquina
llenadora ZLDG.
Para calcular las probabilidades de falla de la máquina de llenado para bebidas
en botella con gas tenemos aplicar varios métodos a nuestra población, ya sea
el método de posición no central (cuartiles, percentiles, los 5 numero resumen)
o las medidas de tendencia central (moda, mediana y media aritmética), así
como también las medidas de dispersión (varianza y desviación estándar).
Mi población es la siguiente:
480 494 496 498 499 500 500 501 504 506480 495 496 498 499 500 500 501 504 506480 495 496 498 499 500 500 502 504 507483 495 496 498 499 500 500 503 504 507483 495 496 499 500 500 500 503 505 507486 495 497 499 500 500 500 503 505 508489 495 497 499 500 500 500 503 505 508490 496 497 499 500 500 500 503 505 509492 496 497 499 500 500 500 504 505 509493 496 497 499 500 500 500 504 505 510
Ya que nuestra población es de 100 botellas llenadas es mejor utilizar los datos
agrupados con frecuencia.
Mi margen de error va desde 490ml-500ml-510ml, si al calcular con los distintos
métodos, la probabilidad de fallo se pasa de estas medidas, quiere decir que la
máquina de llenado de botellas con gas necesita mantenimiento
inmediatamente.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
METODO DE POCISION NO CENTRAL
Cuartiles
Tengo que calcular los cuartiles ya que son 3 valores (Q1, Q2, Q3) que me
servirán para dividir mi conjunto de datos crecientemente, en 4 partes
porcentualmente iguales.
El cuartil 1 (Q1) determina los valores correspondientes al 25% de mis datos.
Q 1=496+4972
=496.5
El cuartil 2 (Q2) es igual a la mediana ( x ) porque son datos que se ubican al
50% de toda mi población o los valores centrales de mi conjunto de datos.
Q 2=500+5002
=500
El cuartil 3 (Q3) determina los valores correspondientes al 75% de mis datos.
Q 3=503+5032
=503
Percentiles
Ahora que los cuartiles ya están calculados, calcularemos ahora los percentiles
de 25, 50 y 75, el resultado debe dar el mismo al de los cuartiles por que como
explicamos anteriormente los Q1, Q2 y Q3 determinan los valores del 25%,50%
y 75%.
Los cuartiles se calculan con las siguientes formulas:
PK= Kn100
=I+D
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
n=cantidad de datos
K=valores
I=entero
D=decimal
valor ( I+1 )D≤0 .
PK
valor I+valor(I+1)2
D=0
Valor I y valor (I+1) es la posición que ocupa el percentil en la población.
n= 100 datos de mi población.
Calculando percentil 25 :
P (25 )=25(100)100
=25+0
p (25 )=25+262
p (25 )=496+4972
=496.5
Calculando percentil 50
P (50 )=500(100)100
=50+0
P (50 )=50+512
P (50 )=500+5002
=500
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Calculando percentil 75
P (75 )=75(100)100
P (75 )=75+762
P (75 )=503+5032
=503
Como se dieron cuenta podemos observar que los cuartiles dieron el mismo
resultado que el de los percentiles 25,50 y 75.
Los 5 números resumen
Los 5 números resumen consisten en los siguientes datos:
L=numero de la población de menor cantidad
Q1= cuartil 1
Q2= cuartil 2
Q3=cuartil 3
H=numero de la población de mayor cantidad.
En mi población los 5 números resumen son los siguientes
L= 480 ml Q1=496.5 Q2=500 Q3=503 H=510
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
A continuación utilizare las medidas de tendencia central (moda, mediana y
media aritmética), como su nombre lo dice son para buscar datos que se
ubican en el centro de la población.
La media aritmética en este caso le llamaremos media poblacional se calculara
una vez que realicemos la tabla de datos agrupados.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Moda
La moda es el valor que ocurre con más frecuencia en un conjunto de datos, en
este caso:
Moda=500ml
Esto quiere decir que la máquina de llenado para bebidas en botella con gas,
está llenando mas botellas con 500ml de bebida gaseosa, en pocas palabras
500ml es la cantidad más frecuente en nuestra población.
Mediana
La mediana es el valor central de mi población, o como se menciono antes es
el 50% de mi conjunto de datos.
X = 500 mlYa que el Q2 es igual a la mediana, se calcula con menos tiempo la mediana
de nuestra población.
DATOS AGRUPADOS
Pasos para agrupar datos
A. Determinar el rango de las botellas llenadas en ml
Rango =valor mayor-valor menor
Rango =510-480 = 30
B. Establecer el número de clase aproximado
Numero de clase ≈ √N
Numero de clase ≈ √100=10
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
C. Determinar la amplitud de clase para agrupar
Amplitud= RANGONUM .CLASE
Amplitud=3010
=3
D. Formar clases y agrupar datos por medio de las siguiente tabla
frecuencia F1 FI*X1480 -484 5 482 2,410 232,324 1,161,620485 - 489 2 487 974 237,169 474,338490 - 494 4 492 1,968 242,064 968,256495 - 499 33 497 16,401 247,009 8,151,297500 - 504 26 502 13,052 252,004 6,522,104505 - 509 29 507 14,703 257,049 7,454,421510 - 514 1 512 512 262,144 262,144
100 50,020 25,024,180
num.de refrescos embotellados en ml
Num.clase X1 (X1)2 F1*(X1)2
Histograma y polígono de frecuencias
Con el límite de clase y la frecuencia ya se pueden graficar los datos para
visualizar mejor los datos agrupados.
480-484 485-489 490-494 495-499 500-504 505-509 510-5140
5
10
15
20
25
30
35
histograma
Series1
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
480-484 485-489 490-494 495-499 500-504 505-509 510-5140
5
10
15
20
25
30
35poligono de fracuencia
Series1
llenado en mililitros
frec
uenc
ia
En estas 2 graficas podemos visualizar la frecuencia sobre el llenado en
mililitros.
Ya realizada la tabla de los datos agrupados, se pueden sacar las medidas de
dispersión (desviación estándar y varianza) y la medida de tendencia central
(media).
media
La media poblacional se calcula con la siguiente formula.
μ=∑FI∗X 1∑F 1
∑F1*X1= sumatoria de la frecuencia por numero de clase
∑F1= sumatoria de la frecuencia
La media poblacional del llenado de las bebidas es la siguiente:
µ=50,020100
=500.2
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
MEDIDAS DE DISPERCION
Estas medidas nos permiten reconocer que tanto se dispersan los datos
alrededor del punto central
varianza
La fórmula para calcular la varianza es la siguiente:
σ 2=∑F 1∗X 12−
(∑F 1∗X1)2
∑F1∑F1−1
∑F1*X12=sumatoria de frecuencia por numero de clase al cuadrado
∑F1*X1= sumatoria de la frecuencia por numero de clase
∑F1= sumatoria de la frecuencia
La varianza de mis datos es la siguiente:
σ 2=25,024,180−
(50,020)2
10099
σ 2=25,024,180−25,020.00499
σ 2=4,17699
=42.18
desviación estándar
La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza.
σ=√σ2
σ=❑√42.18=6.49
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
CAMPANA DE GAUS
Con la medida de dispersión (desviación estándar) y la medida de tendencia
central (media) se puede calcular la probabilidad de falla por medio de la
distribución normal (campana de gauss).
Mi desviación estándar y mi MI son estas:
σ=6.49µ=500.2
1.-cual es la probabilidad de falla de llenado que sea menor que 490ml
P(Z≤490ml )
Z1=490−500.26.49
=−1.57 P(Z≤−1.57)
P=.5−1.57
P=.5−0.4419
P=0.0581≈5.81 %
.5 .5
-1.57 0
Con este resultado podemos decir que la probabilidad de falla de la máquina de
llenado sea menor que 490ml, es de un 5.81%.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
2.-cual es la probabilidad de falla de que el llenado sea mayor que 510
P(Z≥510ml)
Z1=510−500.26.49
=1.51P(Z≤1.51)
P=.5−1.51
P=.5−0.4345
P=0.0655≈6.55 %
.5 .5
0 1.51
Con este cálculo podemos afirmar que la probabilidad de falla de la máquina de
llenado sea mayor que 510 ml es de un 6.55%.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
En la fabrica en nuestra obligación cumplir con ciertos márgenes de calidad, es
por eso que contamos con 7 herramientas de la calidad (hoja de registro u
orden de trabajo, histograma, diagrama de pareto, diagrama de causa y efecto,
diagrama de estratificación y graficas de control).
Estas herramientas de gran importancia nos ayudan a verificar las fallas y las
causas que se presentan en las maquinas de la fábrica, y así una vez
analizada las fallas y las causas de inmediatamente realizarle mantenimiento
correctivo a las maquinas que lo necesiten, así evitar pérdidas económicas en
dichas maquinarias.
A continuación se le presentara un ejemplo de las herramientas utilizadas en la
empresa como ejemplo tomamos la llenadora de refrescos con gas ZLDG.
Para la realización del diagrama de pareto e histograma es necesario realizar
una hoja de verificación como la que le presentaremos a continuación.
HOJA DE VERIFICACION
Maquina: llenadora de refrescos con gas fecha: 2/12/09
Modelo: ZLDG supervisor: Gerardo Domínguez
Etapa: mantenimiento preventivo técnico: Carlos Pérez
No de O.T:0000000003
falla descripción frecuencia
% % acumulado
Presión de llenado la presión no es constante 47 49.47% 49.47%pistón No llena completamente los refrescos 29 30.52% 79.99%potencia(kw) la potencia de la maquina es inadecuada 6 6.31% 86.30%PCL mal configuración 4 4.22% 90.53%temperatura la temperatura no es estable 3 3.16% 93.68%consumo de gas consume más gas de lo que debe consumir 2 2.11% 95.79%banda transportadora la banda se atora 2 2.11% 97.90%capacidad de llenado el llenado no cumple con el margen de error 1 1.05% 98.95%motor el motor se apaga 1 1.05% 100%otros otras fallas 0 0% 100%
TOTAL 95 100%
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Ya realizada la hoja de verificación, podemos hacer el diagrama de pareto y el
histograma, pero antes de empezar a graficarlos se presentara una tabla de
abreviaturas de cada falla.
abreviatura fallaPCN Presión de llenadoPSTN pistónPTNC potenciaPLC PCLTEMP temperaturaCDG consumo de gasBTP banda transportadoraCDL capacidad de llenadoMTR motorOTRS otros
HISTOGRAMA
Con el histograma se realizara una representación grafica en forma de barras,
donde se muestra la frecuencia de cada falla de la llenadora, en los últimos
cuatrimestres.
PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS05
101520253035404550
HISTOGRAMA
fallas en el ultimo cuatrimestre
fre
cu
en
cia
de
fa
lla
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
DIAGRAMA PARETO
Con el diagrama de pareto se podrá analizar las causas y estudiar los
resultados, para ver cuál es la falla más frecuentes, por medio del 80/20, donde
el 20% de las fallas resuelven el 80% del problema y el 80% de las fallas
resuelven el 20% del problema.
PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS05
101520253035404550
DIAGRAMA DE PARETO
fallas en el ultimo cuatrimestre
fre
cu
en
cia
de
fa
lla
Como se observo tanto en la hoja de verificación, como en histograma y el
diagrama de pareto, la presión de llenado y el pistón son las fallas más
frecuentes en la maquina llenadora de refrescos con gas.
Ahora se tomara la falla con más porcentaje de frecuencia, que en este caso es
la presión de llenado y así sacar las causas que provocan esta falla por medio
del diagrama de estratificación y el de causa y efecto o también conocido como
diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
Con este diagrama podremos apreciar con claridad entre el problema y las
posibles causas que pueden estar contribuyendo para que el problema ocurra.
Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o
hábitos, con soluciones muchas veces sencillas y baratas.
MEDIO
Piso disparejo
Temp. ambiente muy alta
PERSONALMAQUINA
No capacitadoVálvula de inyección averiada
Tubería industrial rota
PRECION DE LLENADO
Barrera de idiomaEnfermo
METODOS
MATERIALES
Herramienta inadecuada
Manual confuso
Mala calibración
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Como se dieron cuenta, se descartaron las causas que no provocaron la falla, y
solo quedo la que en verdad está produciendo ese problema en la maquina
llenadora.
En métodos la mala calibración no pudo ser una causa, ya que el método de
calibración que nuestra empresa tiene es la más eficiente para calibrar la
maquina.
El medio no pudo ser una causa, ya que el piso está en perfectas condiciones
al igual que la temperatura ambiente.
Los materiales tampoco pudieron ser la causa, por que el manual es
sumamente entendible para los técnico en mantenimiento, las herramientas por
lo consiguiente, son las más eficaces para el mantenimiento que se le da a
dicha maquina.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
El personal no es la causa, porque nuestros técnicos y trabajadores están
altamente capacitados y continuamente se les dan cursos para mantenerlos
actualizados, al igual que cursos de ingles para que no tengan ninguna duda en
leer los manuales en dicho idioma, en parte los técnicos que se reportan
enfermos o en condiciones no aptas para laburar, se les justifica para que no
comentan ningún error operando o dando mantenimiento a la maquina.
Como se observo la causa fue la maquina, no por la tubería industrial, si no por
la válvula de inyección que se encontró averiada. Esto quiere decir que ay que
cambiar de inmediatamente la válvula.
ESTRATIFICACION
Con la estratificación, al igual que en el diagrama de causa y efecto podemos
hallar el origen del problema. Este sirve para clasificar los datos tales como
defectivos, causas, fenómenos, tipos de defectos, en una serie de grupos con
características similares con el propósito de encontrar la causa mayor más
fácilmente, y así analizarla y confirmar su efecto sobre las características de
calidad a mejorar o problema a resolver.
La presión de llenado de la maquina llenadora de refrescos con gas no es la
adecuada.
1. Calibración X
1.1mala calibración X
2 .temperatura ambiente X
2.1 temperatura ambiente muy alta X
2.2 temperatura ambiente muy baja X
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
3. materiales de trabajo X
3.1 herramienta inadecuada X
3.1.1 herramienta echada a perder X
3.2 manual confuso X
4. elementos de la maquina
4.1 válvula de inyección
4.1.2 válvula de inyección averiada
4.2 tubería industrial X
4.2.1 tubería industrial averiada X
Como se explico anterior mente la causa fue la válvula de inyección, ya que se
encontró averiada, podemos identificar la causa por que está marcada con una
palomita, las demás causas que no fueron las que provocaron el problema
fueron tachadas.
Como ya sabemos nuestro problema es la presión de llenado, así que
decidimos monitorear, la presión de llenado en el último mes de este
cuatrimestre para así, realizar una grafica de control X-R.
GRAFICA DE CONTROL X-R
La grafica de control X-R es una herramienta que es de gran importancia ya
que detecta la variabilidad, consistencia, control y mejora de una maquina o
proceso.
Para realizar nuestra grafica de control, realizamos una tabla donde
monitoreamos la presión de llenado durante 25 días, con 6 muestras distintas,
como se observara a continuación.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
DIA 7:00 AM 10:00 AM 2:00PM 5:00 PM 7:00 PM 9:00PM X R1 0.50 0.73 0.49 0.65 0.59 0.64 0.60 0.242 0.47 0.70 0.79 0.56 0.65 0.73 0.65 0.323 0.56 0.72 0.70 0.65 0.49 0.58 0.61 0.234 0.67 0.56 0.69 0.70 0.72 0.49 0.63 0.235 0.72 0.50 0.65 0.55 0.56 0.56 0.59 0.226 0.59 0.50 0.49 0.70 0.69 0.71 0.61 0.227 0.55 0.51 0.68 0.70 0.63 0.70 0.62 0.198 0.60 0.52 0.63 0.70 0.55 0.69 0.61 0.189 0.61 0.59 0.49 0.70 0.56 0.68 0.69 0.21
10 0.49 0.61 0.56 0.70 0.57 0.66 0.58 0.2111 0.70 0.64 0.58 0.67 0.58 0.64 0.63 0.1212 0.73 0.66 0.53 0.49 0.59 0.63 0.60 0.2413 0.58 0.69 0.70 0.49 0.60 0.62 0.61 0.2114 0.56 0.49 0.70 0.62 0.68 0.66 0.62 0.2115 0.46 0.45 0.71 0.67 0.49 0.54 0.55 0.2516 0.41 0.45 0.65 0.49 0.44 0.50 0.49 0.2417 0.62 0.49 0.70 0.71 0.55 0.52 0.59 0.2218 0.76 0.71 0.70 0.72 0.74 0.60 0.70 0.1619 0.74 0.78 0.70 0.76 0.78 0.76 0.75 0.0820 0.55 0.65 0.70 0.48 0.66 0.51 0.59 0.2221 0.61 0.70 0.59 0.65 0.71 0.50 0.62 0.2122 0.62 0.71 0.49 0.57 0.59 0.49 0.57 0.2223 0.70 0.70 0.56 0.59 0.67 0.58 0.63 0.1424 0.48 0.70 0.59 0.64 0.56 0.60 0.59 0.2225 0.53 0.67 0.70 0.66 0.64 0.71 0.65 0.18
0.59 0.21
Para llevar a cabo nuestra grafica de control X-R , es necesario contar con
nuestro limite de control, limite de control superior y limite de control inferior las
cuales , se sacan por medio de las formulas siguientes.
GRAFICA X
Limite de control LC = 0.59
limite de control superior LCS = 0.62
limite de control inferior LCI = 0.56
GRAFICA X
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
LC = X’
LCS = X’ + A2R’ = 0.59 + (0.153x0.21) = 0.62
LCI = X’ - A2R’ = 0.59 - (0.153x0.21) = 0.56
LC = R’
LCS = D4R’ = (1.541) (0.21) = 0.32
LCI = D3R’ = (0.459)(0.21) = 0.09
A2, D4 y D3 son coeficientes que nos da en una tabla que la empresa tiene.
A continuación se realizara la siguiente grafica
GRAFICA R
Limite de control LC = 0.21
limite de control superior LCS = 0.32
limite de control inferior LCI = 0.09
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Es así como en la fabrica se utilizan las herramientas de la calidad para el
mejoramiento y búsquedas de fallas y causas de las maquinas.
ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF).
GRAFICA R
Inicio
1. Selección del grupo de trabajo2. Establecer tipo de FMEA
4. Determinar modos potenciales de fallo
3. Aclarar las funciones del producto
5. Determinar efectos potenciales de fallo
6. Determinar causas potenciales de fallo 7. Identificar los sistemas de control actuales
8. Determinar índices de evaluación para cada modo de fallo
9. Calcular para cada modo de fallo los números de prioridad de riesgo
¿Indica la necesidad de tomar acciones?
10. Proponer acciones de mejora
11. Revisar el FMEA Fin
¿Soluciones viables?
Aplicar las medidas
Si
No
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
El AMEF es de gran importancia ya que este proceso sistemático nos permite
identificar y prevenir fallas, de nuestros tipos de mantenimientos que se
realizan en nuestra empresa.
Con este proceso, también podemos determinar las consecuencias de las
posibles fallas potenciales, y así analizar la confiabilidad de nuestras rutinas de
mantenimiento que se realizan en la empresa.
Este análisis se realiza por medio del trabajo en equipo, para determinar todas
las fallas potenciales de nuestras rutinas de mantenimiento y así saber si en
verdad son eficientes dichas rutinas.
REALIZACIÓN DEL AMEF
A continuación se mostrara un diagrama de flujo del AMEF donde se
observara los pasos para la realización de este.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
LISTA DE FALLAS POTENCIALES, EFECTOS Y CAUSAS.
En seguida observara una lista con las fallas potenciales del mantenimiento
correctivo.
1.-paro de los equipos en horas de producción.
2.- la aplicación de las rutinas de mantenimiento no es el correcto.
3.- la falla se detecta cuando las maquinas ya están en condiciones de riesgo.
4.- el personal no está altamente capacitado para realizar las rutinas de
mantenimiento.
5.-las piezas sustituidas no son las adecuadas.
6.- las maquinas no son probadas después de la compostura.
7.-falta de presupuesto, para obtener las piezas que se necesitan.
8.- mala comunicación entre quien demanda el servicio y quien lo ejecuta.
9.-no existe el trabajo en equipo.
10.-no hay higiene al momento de la reparación de los equipo.
En la siguiente lista se mencionaran los efectos de las fallas potenciales, que
se mencionaron anteriormente.
1.-Perdidas de producto y pérdida de ingresos económicos.
2.-falla del equipo a corto plazo
3.-mayor inversión de tiempo al equipo y mayor dificultad de reparación.
4.-mala implementación de las herramientas o piezas durante el procedimiento
de reparación al igual que el mal entendimiento de los manuales del equipo.
5.-descompostura en corto plazo y pérdidas económicas al gastar en nuevas
piezas.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
6.-descompostura en corto plazo y pérdida de tiempo.
7.-no se realiza el mantenimiento en el tiempo que se requiere.
8.-confusion de la realización del mantenimiento.
9.-problemas entre los técnicos.
10.-el personal es incapaz de detectar fallas a causa de las malas rutinas de
limpieza.
Se presentara otra lista donde se encuentran las causas de los efectos de las
fallas potenciales.
1.-los generadores eléctricos se averían.
2.- el plan de mantenimiento no lleva un orden a seguir por los trabajadores.
3.- no se reporta a tiempo la falla.
4.-falta de recursos en el área de capacitación, la metodología de la
capacitación no es la correcta.
5.-distraccion de los técnicos que realizan el mantenimiento.
6.-precion de los trabajadores por parte del área de producción.
7.-mala planeación en la inversión.
8.-falta entendimiento de tecnicismos utilizados en el área de mantenimiento.
9.- malos entendidos entre los empleados.
10.-los trabajadores no tienen los valores de higiene que la empresa requiere.
ELEMENTOS DEL AMEF
Una vez ya realizadas las listas de fallas potenciales, efectos y causas
pasaremos a la elaboración de los elementos del AMEF, estas son: Severidad,
ocurrencia y detección.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Severidad
Se cuantifica la severidad de los efectos del 1 al 10, donde 10 es lo más
severo.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
OCURRENCIA
Probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de
falla durante la vida útil, es decir, el cliente podría experimentar el modo de
fallo.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
DETECCION
Es una evaluación de las probabilidades de que los controles del proceso
propuestos (listados en la columna anterior) detecten el modo de falla, antes de
que la parte o componente salga de la localidad de manufactura o ensamble.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
NPR= S * O * D
Número de Prioridad de Riesgo es el producto matemático de la severidad, la
ocurrencia y la detección. Nos sirve para identificar los riesgos más serios.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Basándonos en los resultados que se obtuvieron en la tabla del NPR, hemos
decidido tomar acciones inmediatamente, en este caso realizar frecuente
mente rutinas de mantenimiento proactivo.
Las fallas potenciales con mayor prioridad de riesgo fueron
1.-paro de los equipos en horas de producción.
2.- la aplicación de las rutinas de mantenimiento no es el correcto.
3.- la falla se detecta cuando las maquinas ya están en condiciones de riesgo.
4.- el personal no está altamente capacitado para realizar las rutinas de
mantenimiento.
5.- las maquinas no son probadas después de la compostura.
ACCIONES DE MEJORAMIENTO Y SOLUCIONES VIABLES
Estas fallas potenciales afectan demasiado a la empresa ya que los efectos
potenciales de falla, son causantes de que en la embotelladora grupo manantial
no haya la suficiente confiabilidad en nuestro mantenimiento correctivo.
Es por eso que se propusieron las siguientes acciones de mejoramiento y las
soluciones viables:
Implementación del mantenimiento proactivo para detectar las posibles fallas
de los equipos y repararlas con tiempo, y así evitar los paros de producción.
La gerencia de mantenimiento será el que realizara las rutinas de
mantenimiento proactivo.
Se realizara una lista de control donde los técnicos en mantenimiento anotaran
las fallas más comunes en las maquinas, y así repararlas a tiempo.
Las posibles fallas detectadas se reportaran a tiempo, así evitaremos que los
equipos se encuentren en estados críticos de falla.
Se les implementara capacitaciones a los técnicos, sobre el mantenimiento
proactivo, y la forma de realizarlo.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Después de la realización del mantenimiento proactivo se le aplicaran pruebas
a los equipos.
Por último constantemente se realizara un análisis de modos y efectos de
fallas potenciales (AMEF), para verificar la confiabilidad del mantenimiento
proactivo.
Si el mantenimiento proactivo no cumple con nuestros criterios de confiabilidad
será remplazado.
APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS
Todas las acciones de mejoramiento y las soluciones que fueron propuestas se
aplicaron a nuestro mantenimiento proactivo, gracias a estas hemos notado un
mejoramiento en las fallas potenciales que teníamos antes.
REVISIONES DEL AMEF
La gerencia de mantenimiento analizo el AMEF para revisar que todo esté en
orden, cada determinado tiempo se realizara un AMEF para así verificar que el
mantenimiento proactivo se él adecuada y así dicho mantenimiento cumpla con
la confiabilidad que se necesita para que no vuelvan a suceder las mismas
fallas potenciales.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
SEGURIDAD
Y MEDIO
AMBIENTE
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
SEGURIDAD
En grupo manantial nos preocupamos, por la seguridad de nuestros
trabajadores, es por eso que contamos con medidas de seguridad dentro de la
empresa, así como equipo especial para la protección de nuestros trabajadores
al momento de estar laborando con las maquina y equipos.
En nuestra empresa estamos comprometidos a realizar un análisis de riesgo
con el fin de determinar el equipo de protección personal requerido para cada
puesto de trabajo de acuerdo a la NOM-017-STPS-2001.
ANALISIS DE RIESGO.
Consiste en analizar cada puesto de trabajo, para determinar los riesgos a los
que están expuestos los trabajadores con el fin de establecer medidas de
prevención y control para evitar accidentes y enfermedades de trabajo.
PASOS.
1. Lista de los puestos de trabajo.
2. Descripción de actividades.
3. Identificar y relacionar los riesgos tipo.
4. Determinar la parte del cuerpo expuesta.
5. Hacer una relación entre el riesgo y la parte expuesta.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP).
En grupo manantial realizamos políticas de seguridad al igual que obligamos a
los trabajadores a utilizar el equipo de protección adecuado para su bienestar
de los trabajadores.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Contamos con los siguientes equipos de protección personal.
1.- casco protector
2.- cofias
3.- caretas de seguridad
4.- lentes de seguridad
5.- tapones u orejeras
6.- botas industriales y aisladoras
7.- guantes aisladores
8.- arnés de seguridad.
Es así que con estos equipos de protección personal nuestro personal ya no
corre riesgos de tener accidentes graves, siempre y cuando siga las políticas y
medidas correctas de seguridad.
EVALUACION DE RIESGOS.
Grupo manantial realiza un proceso por el cual se obtiene la información
necesaria para que la organización esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas.
En la evolución de riesgos se verifica tanto el lugar (escaleras, puertas, huecos,
suelos, techos, señalizaciones, etc.) y puestos (tareas, modo de hacerlas,
equipos, sustancias, etc.).
A continuación se presentaran los formatos donde se realiza la evaluación de
riesgos.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
RIESGOS DERIVADOS A LA OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y
EQUIPOS.
Una de nuestras políticas de seguridad es que tanto las maquinarias como
equipos tienen que ser seguras tanto en producción como en mantenimiento.
Es por eso que hemos tomado las medidas necesarias para que los equipos de
trabajo que ponga a disposición de los trabajadores sean seguros.
Para esto tenemos que tomar en cuenta la información proporcionada por el
fabricante en el manual de instrucciones, así como las medidas de prevención
y protección que hayan de adoptarse.
Tenemos la obligación de capacitar al personal que utilice directamente los
equipos de trabajo así como a los supervisores y mandos medios.
Contamos con equipos de seguridad en las maquinas las cuales son:
1.- órganos de accionamiento.
2.- parada de emergencia.
3.- resguardos móviles.
4.- resguardos regulables.
5.- resguardo motorizados.
6.- dispositivos de enclavamiento.
7.- señalamientos.
8.- dispositivos de protección.
También tenemos que mencionar que antes de realizar algún mantenimiento
hay que seguir con el siguiente procedimiento de seguridad S5048.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD S5048
1.- apagar y desconectar la maquina o equipo.
2.- bloquear las entradas de energía de los equipos.
3.- eliminar la disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía
acumulada que pueda dar lugar a un peligro.
4.- verificar que los pasos 1, 2 y 3 se hayan realizado con éxito.
5.- señalización del estado de la maquina y de los trabajadores que estén
realizando el mantenimiento.
MEDIO AMBIENTE
La compañía grupo el Manantial está sujeta a leyes y reglamentos en materia
de protección al medio ambiente y los recursos naturales, incluyendo entre
otras cosas, el manejo de sustancias y residuos peligrosos, emisiones
atmosféricas, descargas de fluidos y seguridad en el medio de trabajo.
La Compañía ha realizado y planea continuar realizando gastos significativos
relacionados con sus obligaciones en cuanto al cumplimiento con el medio
ambiente.
Asimismo la compañía participa como miembro de ecología y compromiso
empresarial, A.C. o ECOCE, institución integrada también con otras Empresas
relacionadas con la utilización de envases de PET, cuyo principal enfoque es la
promoción, fomento y difusión para la prevención y control de la contaminación
del agua, aire y suelo.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Al ser miembro del ECOCE, la empresa mensualmente está aportando una
cantidad de dinero en función del volumen de envases de PET utilizados en
sus productos.
Se continúan realizando trabajos tendientes al cumplimiento de los
compromisos ambientales para la recuperación de envases de plásticos (PET)
y de residuos operados por ECOCE, A.C., todo esto con el compromiso de
difundir a la sociedad el compromiso ambiental y social de la empresa.
CONTROL DE AGUAS RESIDUALES.
Las planta embotelladora mantienen controles internos que ayudan a mantener
las descargas dentro de los “CPD” (condiciones particulares de descarga)
fijadas por las autoridades e incluso la plata cuenta con un Sistema Integral de
tratamiento de Aguas Residuales el cual descarga al drenaje municipal el agua
utilizada en los procesos productivos, bajo estándares de sanidad superiores a
los que marca la normatividad respectiva.
Nuestra Compañía ha efectuado fuertes inversiones para recuperar el agua de
rechazo que se origina de los sistemas de Osmosis Inversa utilizados en los
tratamientos de Agua que son parte del proceso de embotellado, lo cual nos
permite reutilizar parte de ese líquido en lugar de desecharlo. Con lo anterior
evitamos extraer mayores cantidades de agua de los mantos acuíferos,
cuidando el correcto aforo de los mismos. A través de la herramienta RECON
(Resource Conservation) se optimiza el uso del agua y energéticos desde su
origen, durante el proceso y su descarga.
CONTROL DE EMISIÓN DE HUMOS.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Actualmente la Compañía cuenta con equipos de medición de humos ubicados
en sus calderas, lo cual permite controlar la emisión de gases al medio
ambiente.
Estos equipos de medición de humo son certificados cada año por las
autoridades ambientales correspondientes.
En caso de nuestra planta, en apoyo al control ambiental de la ciudad se utiliza
gas natural para el funcionamiento de las calderas ya que este combustible es
menos contaminante y menos agresivo al ambiente.
CONTROL DE RUIDOS Y VIBRACIONES.
La Compañía continuamente efectúa auditorías ambientales, en conjunto con
las autoridades ambientales correspondientes, para verificar el bajo nivel de
ruido y vibración de los procesos productivos. Además se le proporciona a todo
el personal el equipo de seguridad adecuado con el fin de cuidar su integridad
física.
Además de que en nuestra empresa en el área de mantenimiento manejamos
muchos residuos peligrosos como por ejemplo:
1.-Aceite industrial de los motores, maquinas, transformador, generador,
bombas hidráulicas.
2.-Disolventes y botes de pintura.
3.-Botes de aerosol de afloja todo W40.
4.-Baterías y pilas de linternas.
5.-Estopas con algún residuo peligroso.
6.-tinner
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
A estos residuos se le da un manejo diferente porque son materiales muy
tóxicos, primero se les almacena en una bóveda de seguridad y luego se le
llama a una empresa certificada para que retire los residuos de la empresa
para que se les realice el tratamiento adecuado.
Así es como en nuestra empresa grupo manantial damos el tratamiento a
nuestros contaminantes.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PLAN
DE
CONTIGENCIA.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
A continuación le presentaremos el siguiente programa interno de protección
civil que está basado en la normatividad, establecimiento de medidas y
dispositivos de protección, seguridad y autoprotección para el
personal, usuarios y bienes, ante la eventualidad de un desastre.
A fin de hacer una diferenciación con respecto a la eventualidad de
un desastre, así como una distinción por función y carácter de las
acciones, se han determinado procedimientos sistemáticos
subdivididos en tres subprogramas sustantivos del Programa Interno
de Protección Civil:
PREVENCION AUXILIO RECUPERACION
PREVENCION.
Son las medidas que se toman dentro de nuestra empresa para evitar el
impacto destructivo de algún desastre natural o humano (huracanes,
tormentas, incendios) sobre la vida de nuestros trabajadores, bienes,
materiales y medio ambiente.
1.- ORGANIZACIÓN.
En nuestra empresa contamos con brigadistas, que realizaran las acciones de
prevención, auxilio y recuperación ante la presencia de algún desastre. Estas
brigadas se realizan por medio de la elaboración de un acta constitutiva donde
se nombra a un representante de cada una de las instalaciones. Estos
brigadistas se eligen de 1 de cada 10 trabajadores de cada departamento o en
ocasiones se realiza voluntariamente.
Los brigadistas se encuentran bajo la coordinación de un jefe, que está
encargado de realizar simulacros, capacitaciones, adiestramiento en materia de
protección civil y prácticas, esto para que los brigadistas sepan que hacer ante
la eventualidad de una emergencia.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Los brigadistas tienen que cumplir con las siguientes funciones generales:
a) Guardar la calma de las personas en casos de emergencia.
b) Difundir entre los trabajadores la prevención de emergencias.
c) Difundir la voz de alarma en caso de alguna emergencia o desastre.
d) En ocasiones apoyar a los integrantes de otra brigada cuando se
requiera.
Nuestra fabrica cuenta con los siguientes 3 tipos de brigada, cada una para
distinta función:
Primeros auxilios.
Prevención y combate de incendios.
Evacuación de inmuebles y personal.
BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS.
Función.
La brigada de primeros auxilios tiene la responsabilidad de contar con una lista
donde contenga los nombres del personal y sus enfermedades crónicas y tener
en su botiquín los medicamentos para tales casos de enfermedades.
Esta brigada tiene la función de proporcionar los cuidados necesarios a las
víctimas que se encuentren en un alto riesgo de emergencia, con el fin de
mantenerlas con vida y no sufran riesgos mayores. Después de esto los
brigadistas tienen que entregar al lesionado a los cuerpos de auxilio
especializados.
Una vez controlada, realizar el inventario de los equipos que requieran
mantenimiento y de los medicamentos utilizados durante el desastre. Los
medicamentos utilizados se tienen que reponer y notificar al jefe de piso, para
mantener actualizados y en buen estado los botiquines y medicamentos.
Esta brigada se identifica con el color BLANCO
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
BRIGADA DE PREVENCION Y COMBATE DE INCENDIOS.
Función.
Su función principal de esta brigada es detectar los riesgos de emergencia por
incendio y operar los equipos contra incendio de acuerdo con las
capacitaciones que se les proporciono a esta brigada o las instrucciones del
fabricante. Reconocer si los equipos y herramientas contra incendios se
encuentran en condiciones de operación.
Intervenir y actuar para evitar que se produzcan daños y perdidas en las
instalaciones como consecuencia de una amenaza de incendio.
Verificar que no haya sobre carga de material inflamable así como sobre carga
de líneas eléctricas.
Esta brigada se identifica con el color ROJO
BRIGADA DE EVACUACION DE INMUEBLES Y PERSONAL.
Función.
Implementar, colocar y mantener en buen estado los señalamientos del
inmueble y planos guía.
Dar la señal de evacuación de las instalaciones, conforme a las instrucciones
del coordinador de la brigada. Armar grupos de personas y llevarlos hacia las
zonas de menor riesgo y revisar que ningún trabajador se quede en su área de
competencia.
Determinar los puntos de reunión y verificar que las rutas de evacuación estén
libres y no estén obstruidas. Una vez llegado a los puntos de encuentro realizar
un censo de las personas presentes.
Esta brigada se identifica con el color NARANJA
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
2.- ANALISIS DE RIESGO.
Nuestro análisis de riesgo es realizado mediante la junta de los brigadistas,
jefes de piso y responsables de los inmuebles junto con el departamento de
seguridad e higiene para verificar a los riesgos en que están expuestos los
inmuebles y el mismo personal de la fábrica.
En esta verificación se observan dos tipos de riesgo:
Riesgos internos: son los riesgos que pueden ocurrir dentro de la fábrica así
como, los estructurales, almacenes, sustancias peligrosas, tanques de gas etc.
Riesgos externos: son aquellos riesgos que suceden afuera de la empresa
pero pueden dañar la fábrica así como gasolineras a lado de la empresa,
huracanes, tormentas eléctricas etc.
RIESGOS INTERNOS.
Estructurales.
Los organizadores han verificado que hay plafones que se encuentran
demasiado viejos y estos presentan un gran riesgo ya que en cualquier
momento se pueden caer y dañar a algún empleado o inmueble de la fábrica.
Tanques de gas y nitrógeno.
No hay ningún problema, solo que para evitar desastre cada 15 días es
recomendable verificar que los tanque de gas y nitrógeno estén bien
encadenados para evitar que se caigan y causen una explosión.
Instalaciones eléctricas.
Las instalaciones eléctricas no presentan ningún riesgo ya que se sigue un
riguroso plan de mantenimiento.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Fugas.
No se presenta ningún inconveniente con las fugas ya sean de gas o agua ya
que cada determinado tiempo se revisan las tuberías y tanques, para evitar
fugas y luego causen mayores riesgos.
RIESGOS INTERNOS.
Huracanes.
Yucatán es un estado en el que corre muchos riesgos de huracanes ya que se
encuentra en el golfo de México, es por eso que nuestra empresa ha decidido
tomar medidas para evitar riesgos contra huracanes.
Tormentas eléctricas.
Estos fenómenos no se pueden evitar y corremos el riesgo de que dañen
nuestras plantas eléctricas, es por eso que se han tomado medidas preventivas
por si se llegara a presentar este fenómeno.
Gasolineras.
Para nuestra fortuna nuestra empresa no se encuentra cerca de ninguna
gasolinera, así que no hay ningún problema.
Fabricas que dañen la nuestra.
Nuestra empresa se encuentra en un parque industrial, esto nos lleva a estar
cerca de algunas fabricas y corremos el riesgo de que si una llegara a explotar,
el incendio puede alcanzar la nuestra, es por eso que se tomaron medidas para
evitar este tipo de incendios.
3.- DIRECTORIOS E INVENTARIOS.
Nosotros contamos con directorios de quienes conforman nuestras brigadas,
de las organizaciones de emergencia, e inventarios de materiales e inmuebles
de la fábrica.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
4.-SEÑALIZACION.
En la fábrica contamos con señalamientos de tipos prohibitivo, restrictivo,
preventivo y de obligación. Los trabajadores están obligados a respetarlos y
para ellos se les capacita para que sepan q significa cada uno de estos
señalamientos. A continuación se presentaran los diferentes tipos de
señalizaciones con las que cuenta nuestra fábrica, seguido de nuestro croquis
de la planta señalando sus salidas de emergencia y sus puntos de encuentro.
Señalizaciones informativas de emergencia.
SIGNIFICA CARACTERISTICAS SEÑALIZACION
La ubicación de un extintor
Color: RojoSeguridad: BlancoContraste: Cuadro o RectánguloForma: Un extintor con una flechaSímbolo: direccionalTexto: EXTINTOR
La ubicación de un Hidrante
Color: RojoSeguridad: BlancoContraste: Cuadro o RectánguloForma: hidrante con una flechaSímbolo: direccionalTexto: HIDRANTE
La ubicación de una alarma contra incendio
Color: RojoSeguridad: BlancoForma: Cuadro o RectánguloSímbolo: Un timbre con ondas sonoras
La ubicación de un teléfono de emergencia
Color: RojoSeguridad: BlancoForma: Cuadro o RectánguloSímbolo: Silueta de auricular
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
La ubicación de equipo de emergencia
Color: RojoSeguridad: BlancoForma: Cuadro o RectánguloSímbolo: Un par de guantes y una hacha
Señalizaciones informativas.
SIGNIFICA CARACTERISTICAS SEÑALIZACION
La dirección deuna ruta de
evacuación enel sentido
Color: VerdeSeguridad: BlancoForma: Cuadro o RectánguloSímbolo: Flecha indicando el sentido requerido y numero de la ruta de evacuación
Zona de seguridad
Color: VerdeSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Figura humana resguardándoseTexto: ZONA DE SEGURIDAD
La ubicación del lugar donde se dan los primeros auxilios
Color: VerdeSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Cruz equidistante
El punto de reunión o zona de conteo donde
se concentraran las personas en caso de
emergencia
Color: VerdeSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Cuatro flechas equidistantes dirigidas
La ubicación de una escalera de
emergencia en el sentido
requerido
Color: VerdeSeguridad: BlancoForma: RectánguloSímbolo: Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccionalTexto: SALIDA DE EMERGENCIA
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
La ubicación deuna salida deemergencia
Color: VerdeSeguridad: BlancoForma: RectánguloSímbolo Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccionalTexto: SALIDA DE EMERGENCIA
SIGNIFICA CARACTERISTICAS SEÑALIZACION
Lugar reservado paraDiscapacitados
Color: AzulSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Figura humana en silla de ruedas
La ubicación de escaleras en el sentido requerido
Color: AzulSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Cruz equidistante
La ubicación de una bocina que se usará en caso de
una emergencia
Color: AzulSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Un megáfono con ondas sonoras
La ubicación de una escalera eléctrica en el
Sentido requerido
Color: AzulSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccional
La ubicación de un modulo de información
Color: AzulSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Signo de interrogación de cierre
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
La presencia de personal de
vigilancia
Color: AzulSeguridad: BlancoForma: CuadradoSímbolo: Guardia
Señalizaciones preventivas.
SIGNIFICA CARACTERISTICAS SEÑALIZACION
Piso resbaloso
Color: AmarilloSeguridad: NegroForma: TrianguloSímbolo: Figura humana deslizándose, en colornegro
Señalizaciones prohibitivas.
SIGNIFICA CARACTERISTICAS SEÑALIZACION
Prohibido fumar
Color: BlancoSeguridad: Rojo Forma: Circulo con una diagonalSímbolo: Un cigarro encendido en color negro
No encenderfuego
Color: BlancoSeguridad: Rojo Forma: Circulo con una diagonalSímbolo: Un cerillo encendido en color negro
Prohibido fumar
Color: BlancoSeguridad: Rojo Forma: Circulo con diagonalSímbolo: Un elevador, en color negro
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
No encenderfuego
Color: BlancoSeguridad: Rojo Forma: Circulo con diagonalSímbolo: Silueta humana de pie en color negro
5.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Esto son los planes de mantenimiento de los equipos ya vistos anteriormente,
esto para disminuir su vulnerabilidad, y permanezcan en buenas condiciones.
Los planes sirven para realizar el mantenimiento ya sea correctivo o preventivo
en una determinada fecha asignada por los operadores y técnicos
6.- NORMAS DE SEGURIDAD.
En la fábrica se tienen que seguir ciertas normas de seguridad esto para evitar
riesgos que provoquen ciertos incidentes dentro de la fábrica.
1. Antes de realizar mantenimiento y operar los equipos el trabajador
deberá llenar una ficha con su nombre y el puesto en el q se encuentra.
2. Los trabajadores deberán portar un gafete con su nombre.
3. Restricción a lugares de alto riesgo.
4. Realizar constantemente un análisis de riesgo para verificar que las
instalaciones se encuentren en óptimas condiciones.
5. Los trabajadores deberán respetar los señalamientos que se encuentren
en la fábrica.
6. Todos los empleados en general tendrán que tomar las capacitaciones
que se les proporcionara para su beneficio.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
7. El departamento de seguridad e higiene tendrá la responsabilidad de
actualizar los equipos de seguridad cada año.
8. Si algún empleado detecta algún desastre o un inconveniente en los
equipos es su obligación reportarlo o activar la alarma de emergencia
esto para evitar que este empeore.
9. Los empleados deben portar el equipo de seguridad adecuado
dependiendo del departamento en el que se encuentren.
10. Si se presenta alguna emergencia, guarda la calma los brigadistas
estarán ahí para ayudar.
11.En caso de una calamidad, preocúpate primero por ti y la vida de los
demás, no te preocupes por los daños materiales.
12. Los empleados deben seguir las normas de seguridad al manejar
productos inflamables, químicos o con energía eléctrica.
7.- EQUIPOS DE SEGURIDAD.
En la fábrica se cuenta con equipos de seguridad esto para los empleados y el
equipo de brigadistas de la empresa.
Brigada de primeros auxilios
Chaleco identificador.
Casco o cachucha.
Lentes protectores.
Botas.
Brazal.
Botiquín portátil de primeros auxilios.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Camilla.
Brigada de prevención y combate de incendios.
Chaquetón y pantalón de bombero.
Casco con careta de plástico de alto impacto.
Guantes.
Botas.
Equipo de aire autónomo.
Hacha.
Lámpara sorda.
Hacha
Brigada de evacuación de inmuebles y personal.
Chaleco identificador.
Brazal.
Lámpara sorda.
Silbato.
cachucha
La empresa también cuenta con equipos de seguridad estos son los siguientes:
Sistema de alarma.
- Manual (silbato, campana, etc.).
- Eléctrica (sirena, lumínica, etc.).
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Equipo para control y combate de incendios.
- Extintores adecuados para cada tipo de fuego.
- Red de hidrantes.
- Detectores de humo y calor.
-Aspersores de agua o gas.
- Tomas de agua.
Botiquines de primeros auxilios.
-fijo.
-portátil.
Contenido de los botiquines
1 frasco de plástico con 250 ml de jabón neutro liquido.
1 frasco de suero fisiológico de 250 ml.
1 frasco de alcohol de 250 ml.
1 frasco de merthiolate blanco.
1 frasco de gotas de colirio.
Ligaduras
10 sobres de algodón esterilizado.
10 sobres de gasa esterilizada chica.
10 sobres de gasa esterilizada grande.
3 vendas elásticas de 10 cm. de ancho.
4 vendas elásticas de 5 cm. de ancho.
2 rollos de cinta adhesiva de 1 cm. de ancho.
1 tijera recta de punta roma.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
50 bate lenguas.
1 termómetro oral.
1 frasco de xilocaína al 10%.
1 frasco de glucosa 50%.
40 comprimidos de ácido acetil-salicílico de 5 gr. (aspirina).
30 comprimidos de butilhioscina de 10 mg (buscapina).
2 jeringas de 10 cc.
Crema first aid.
Pinza kelly recta.
1 caja de curitas.
8.- CAPACITACIÓN.
En nuestra fábrica contamos con métodos de capacitación hacia nuestros
trabajadores, esto para darle un conocimiento más grande de los equipos con
los que labora y se les realiza el mantenimiento. Pero no solo este tipo de
capacitaciones se realizan, también se realizan cursos sobre como evacuar las
instalaciones de la fabrica en caso de emergencia, al igual de los tipos de
señalamientos que se encuentran en la empresa, de igual manera cursos sobre
primeros auxilios, nociones básicas de protección civil, al igual de cómo utilizar
el equipo de emergencia como son extintores, alarmas, botiquines, etc.
Estas capacitaciones son tanto prácticas como teóricas y están en constante
actualización y es para todo el personal en general desde los operadores,
mandos medios y directivos.
Los brigadistas también los capacitamos constantemente, pero a ellos el tipo
de cursos y actividades que se les realizan son más a fondo sobre el tema de
primeros auxilios o dependiendo de la brigada en que estén especializados,
están capacitados sobre las especificaciones que marca las normas oficiales
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
de seguridad, todo esto se realiza con el fin de que si se llegara a presentar
algún desastre, los brigadistas ya sepan cuáles son sus actividades y así evitar
pérdidas tanto humanas como materiales.
9.- DIFUCION Y CONSENTISACION.
En este apartado se procura crear conciencia y promover entre el personal que
labora en los equipos y trabaja dentro de la fabrica una costumbre de
protección civil, atraves de anuncios pegados en distintos puntos de la empresa
así como en una pizarra con la que contamos. Esto para que los trabajadores
sepan que hacer antes, durante y después de que haya ocurrido algún
desastre.
10.- REALIZACION DE EJERCISIOS Y SIMULACROS.
Esto comprende de la realización y programación de diversas actividades y
ejercicios simulando una emergencia en otras palabras una representación
imaginaria de un desastre.
Estos simulacros se realizan semestralmente y son organizados por los
brigadistas y el departamento de seguridad e higiene. Los simulacros son
realizados conforme a las normas de seguridad. En ocasiones se contrata
personal externo para realizar estas actividades o simulacros.
Los simulacros que se realizan en grupo manantial son por su programación,
estos pueden ser con previo aviso o sin previo aviso.
Para la realización del simulacro grupo manantial debe seguir lo siguiente.
Actividades previas al simulacro.
Formulación de hipótesis y diseño del escenario.
Verificación de recursos a utilizar.
Reuniones preparatorias.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
Difusión del simulacro.
Desarrollo del simulacro.
El simulacro debe tardar aproximadamente entre 15 y 20 minutos.
Aplicación de procedimientos de actuación de las diferentes
brigadas que participen en el ejercicio.
Uso y manejo del equipo de seguridad acorde con las
instrucciones de los brigadistas.
Evaluación del simulacro
Diseño de hojas o cuestionarios de evaluación.
Selección de evaluadores.
Evaluación de la aplicación de los procedimientos de actuación.
Reuniones de evaluación.
Elaboración del reporte final, planteando las deficiencias
detectadas estableciendo las medidas correctivas, con la
finalidad de actualizar los planes de emergencia y los
procedimientos asociados.
AUXILIO
Son las actividades que nuestra empresa realizara principalmente para el
rescate y salvaguardar a nuestros empleados que se encuentren en peligro, así
como mantener el funcionamiento de los servicios, la seguridad de los equipos
y bienes y el bienestar de la naturaleza.
1.- ALERTAMIENTO.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
En el alertamiento se refiere a que los empleados deben de difundir el desastre
que se esté presentando ya sea un riesgo interno o externo para así reportar la
calamidad que se presenta. También es conveniente informar a los encargados
del sistema de alertamiento esto para activar las sirenas, timbres, silbatos,
luces y altavoces.
También en caso de huracanes nuestra fábrica sigue las recomendaciones de
los medios de comunicación, como son las alertas, azul, amarilla, naranja y la
máxima alerta que es la roja.
De inmediato debe entrar el equipo de brigadistas y estar preparados y
empezar a verificar que las salidas de emergencia no estén obstruidas, así
como empezar a evacuar a los empleados y parar las actividades, cortar la
energía eléctrica y empezar a formar grupos de 20 personas para juntarse en
los puntos de encuentro.
2.-PLAN DE EMERGENCIA.
Son las actividades que se realizan inmediatamente durante la emergencia
para garantizar la protección de nuestros empleados y bienes en la fábrica.
Este plan es realizado por el departamento de seguridad y los coordinadores
de las distintas brigadas con las que contamos en la fábrica.
Durante un desastre se debe realizar lo siguiente.
1.- conservar la calma
2.- los brigadistas deberán estar preparados, y deberán formar grupos entre 30
y 40 personas y llevarlos a los puntos de encuentro.
3.- si hay fuego utilizar los extintores, si no se apaga enseguida informar a los
brigadistas de prevención de incendio.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
4.- si llegase a ver un lesionado acudir de inmediato con los brigadistas de
primeros auxilios para que ellos actúen de inmediato.
5.- dar aviso a los contactos de emergencia como son la cruz roja mexicana y
bomberos.
6.- seguir las instrucciones de los brigadistas.
7.- aplicar todo lo aprendido en las capitaciones de protección civil.
8.- encaso de que haya humo deslizarse gateando hasta llegar a las salidas de
emergencia.
3.- EVALUACION DE DAÑOS.
Los coordinadores de las brigadas y el departamento de seguridad e higiene se
encargaran de analizar que tan fuerte fue el desastre y la evaluación de daños
humanos y materiales.
Enseguida convocar apoyo adicional y especializado como lo son los cuerpos
de emergencia.
RECUPERACION.
Es el conjunto de acciones que se realizan para reconstruir, mejorar o
restructuración de los daños ocasionados por el desastre.
1.- VUELTA A LA NORMALIDAD.
Esta actividad es de gran importancia para nuestra empresa ya que se
realizara una inspección y rutinas de revisión para observar las condiciones
físicas de las instalaciones de la fábrica ya sean externas o internas, de
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
verificar que no haya pérdidas humanas y regresar con bien y en un lugar
seguro a los trabajadores que fueron evacuados.
Para la verificación de los daños causados en la empresa entraran los
supervisores de mantenimiento y de electricidad para revisar los equipos, que
no haya fuga tanto en las subestaciones eléctricas, como en las subestaciones
de agua y gas, esto para evitar que se produzca una explosión, así como
revisar que no haya derrame de sustancias toxicas.
Es importante q los supervisores observen que no hayan lámparas, plafones,
ventanas o puertas que estén a punto de desprenderse.
Una vez que los supervisores hayan verificado los daños, los brigadistas
pondrán en un lugar seguro a los empleados.
Después de que haya terminado esto se realizara una junta con el
departamento de mantenimiento y seguridad para empezar la reconstrucción y
mejoramiento de los distintos departamento.
Es así como se realiza nuestro plan de contingencia, todo con un solo objetivo
resguardad la vida de nuestros empleados e inmuebles de la fabrica.
Recommended