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En las mallas se colocaron unos separadores plásticos que no permiten que estas de
peguen a las paredes de los pórticos, y unas piezas de goma que cubren los tensores y
facilitan su salida después del vaciado.
Figura 58. Separadores plásticos. Figura 59. Piezas de goma para los tensores.
Los pórticos, wind-wall, laterales, cerrojos o mochetas, marcos para puertas, se arman de
acuerdo a la forma que tenga la estructura, en nuestro caso, como el edificio es irregular en
el plano horizontal y además tiene una junta de dilatación en el medio, el armado y vaciado
se realizó por mitades o módulos, es decir dos apartamentos y media escalera por nivel
(incluidas pantallas externas, internas y losa de entrepiso).
Figura 60. Pórticos, wind-wall y mochetas. Figura 61. Encofrado de marcos de puertas.
70
La colocación de estos pórticos es un trabajo de sumo cuidado, deben quedar totalmente
ajustados y acoplados unos con otros para lograr el resultado deseado.
Figura 62. Pernos para ajustar los pórticos.
Antes del montaje del encofrado de la escalera, se supervisó el armado y colocación de la
viga en que apoya el descanso de la misma, la cual se armó con 6 barras de 5/8” de 2.00
mts. de longitud (40 cm. empotrados), con ganchos de 20 cm. a ambos lados; y 12 estribos
de 3/8” de 1.20 mts. de longitud y ganchos de 10 cm.
Figura 63. Colocación del encofrado de escalera. Figura 64. Encofrado de escalera y sus arranques.
71
Figura 65. Viga de apoyo para el descanso de la escalera.
Después de armado y montado el encofrado, se verificó la colocación de las mallas
inferiores y superiores para la losa de entrepiso; vigas auxiliares; acero de refuerzo de la
escalera (emparrillado de la rampa, descanso y volado); cubos de concreto para separar la
malla inferior del encofrado de entrepiso, y los arranques o pases de las instalaciones
sanitarias, eléctricas, de gas e incendio, tal como se hizo en la losa de fundación. También
se chequeó la colocación de las crucetas de concreto (panelas) en distintos puntos.
Figura 66. Panelas de concreto. Figura 67. Refuerzo en el descanso de la escalera.
72
Montado el acero de refuerzo de la escalera, se procedió a colocar los moldes para los
escalones, de manera que se vacíen monolíticamente tanto la huella como la contrahuella.
Figura 70. Moldes para los escalones de la escalera
Se supervisó la colocación de los moldes para los brocales que consisten en láminas
angulares de acero que se disponen sobre la losa a una separación de 12 centímetros
(espesor de las pantallas); para evitar que éstas láminas se separen más de lo requerido se
utilizan unas piezas de acero llamadas sargentos y compuertas, estas últimas se diferencian
porque van atornilladas.
Figura 68. Sargentos. Figura 69. Compuertas.
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También se supervisó el Montaje y Armado del Encofrado EFCO para Paredes y Techo con
PANELES MANUALES y su Vaciado (Conjunto Residencial “Vista Hermosa”), el cual está
compuesto por paneles de acero para el encofrado y sus accesorios (grapas, tensores, pasadores
de tensor, herramienta pico, herramienta tubo, mordazas). Se chequeó que la losa de fundación,
las instalaciones sanitarias, eléctricas, de gas, y el acero de refuerzo de las pantallas estén
colocados como lo indican los planos (columnas, vigas, dinteles y mallas para pantallas). En las
losas de fundación, se deben colocar tubos anclados a la losa, que sirven de apoyo y para nivelar
los paneles. Entre las dos caras de mallas, se colocan trozos de cabillas de longitud igual al
espesor de las paredes (15 cm), para evitar que los paneles se peguen a las mallas.
Figura 70. Losas de fundación y acero de refuerzo.
Figura 71. Colocación de tubos niveladores. Figura 72. Separadores de mallas.
Antes de comenzar con el armado y montaje de los paneles del encofrado, estuvieron en obra,
técnicos especializados de la Empresa EFCO, los cuales nos impartieron una breve charla de
75
adiestramiento sobre su ejecución. Lo primero que se verificó fue que todos los paneles y
accesorios a utilizar estuvieran limpios y aceitados antes de ser montados, luego se inspeccionó la
colocación de los paneles (paneles manuales, tapas de muro, panel de cierre para puertas y
ventanas, cierres de esquinas para puertas y ventanas, alineadores, puntales telescópicos).
Figura 73. Accesorios previamente aceitados. Figura 74. Colocación de los tensores.
Figura 75. Grapa, tensor y pasador de tensor Figura 76. Paneles colocados en ambas caras. colocados
76
Figura 77. Paneles manuales en ambas caras de Figura 78. Tapa de muro. dos muros.
Figura 79. Paneles de cierre y cierre de esquina para puertas.
Figura 80. Alineador horizontal con sus mordazas.
77
Figura 81. Concreto preparado con trompo. Figura 82. Vaciado de las paredes con tobo.
Figura 83. Paredes vaciadas.
Figura 84. Encofrado para techo con sus puntales.
78
(a) (b)
Figura 85. Techo encofrado (a) y vaciado (b).
Para inspeccionar el Vaciado de Pantallas y Losa de Entrepiso (Conjunto Residencial “El
Bosque”), se tomaron en cuenta básicamente los mismos criterios que para el vaciado de la losa
de fundación, es decir, que éste se efectuara a una velocidad adecuada; que se diera una correcta
y continua vibración a la mezcla para evitar la aparición de vacíos (cangrejeras); que la mezcla no
esté contaminada; que se trabajara con esmero alrededor del acero de refuerzo, de las
instalaciones embutidas y en las esquinas de las losas. Se verificaron las especificaciones del
premezclado:
� Marca y tipo de cemento: Cemento Andino, Tipo I (340 kg/m3 de concreto)
� Tamaño máximo del agregado: 3/4 pulgada
� Aditivo acelerante: PolyMeed 248 (dosis de 3 Lt/m3 de concreto)
� Asentamiento: 6 pulgadas
� Resistencia a la compresión: 210 kg/cm2
79
Figura 86. Vaciado de la losa de entrepiso, pantallas y brocales.
Al igual que en el vaciado de la losa de fundación, también se tomaron cilindros para ensayarlos en
el laboratorio, pero en este se realizaron tres (3) cilindros, ya que el total de concreto vaciado entre
la losa de entrepiso, pantallas, brocales y escalera de un módulo (2 apartamentos), fue de 32.50
m3. Al siguiente día se supervisó el desencofrado de los dos apartamentos vaciados, en el cual se
chequearon los acabados, detalles en las esquinas, ductos libres, posibles cangrejeras, etc.
Figura 87. Pantallas y losa de entrepiso vaciadas. Figura 88. Ducto para montante.
80
Figura 89. Escalera vaciada monolíticamente. Figura 90. Viga de apoyo y cartela del descanso de la escalera.
Simultáneamente se inspeccionó el montaje de los encofrados en los otros dos apartamentos del
mismo nivel, así como la colocación del acero de refuerzo, instalaciones sanitarias, eléctricas, de
gas e incendio. De igual manera se procedió a inspeccionar el montaje de los encofrados, la
colocación del acero de refuerzo en los siguientes niveles, y su posterior vaciado, tomando en
consideración todas las técnicas ya indicadas; hasta llegar al último nivel y techo.
Figura 91. Montaje del encofrado en ambos módulos y en todos los niveles.
81
Figura 92. Unión entre un módulo vaciado y uno encofrado, junta de dilatación.
Figura 93. Puntales colocados para darle estabilidad al encofrado de la escalera.
Figura 94. Escalera de un nivel finalizada. Figura 95. Dos niveles completamente vaciados.
82
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
La pasantía profesional resultó ser una experiencia única y de beneficio incalculable, en la
cual se produjo una integración con la industria de la construcción, fortaleciendo los
conocimientos teóricos recibidos a lo largo de la formación académica; haciendo para ello,
uso de la experiencia práctica adquirida en el campo laboral.
El período de pasantías permitió conocer la forma de trabajo de la empresa, así como
también, las disposiciones generales o reglamentos que se deben cumplir para la ejecución
de una obra; además se obtuvo una percepción amplia y completa de las actividades que se
pueden desarrollar en el campo laboral. Es por esta razón, que al culminar esta etapa, se
obtuvo una muy buena capacitación en el desempeño profesional del manejo y control de
una obra, tomando decisiones correctas y que garanticen en todo momento la seguridad de
los trabajadores para evitar accidentes (haciendo cumplir las Normas de Seguridad
Industrial), que ayuden a solucionar problemas que afecten la ejecución y progreso de la
misma; basado en las experiencias obtenidas en dicha actividad.
La experiencia de poder participar activamente en el desenvolvimiento de las actividades
ordinales de la empresa, como lo es, la planificación o formulación de logísticas de trabajo y
las labores administrativas, significó una adquisición de conocimientos de gran importancia,
puesto que de ellas depende no sólo el rendimiento esperado de la obra, sino que eleva su
calidad de ejecución y con ello la calidad de vida de la población.
83
Con respecto a las actividades pautadas al inicio las pasantías, se puede decir que éstas se
cumplieron a cabalidad, obteniendo resultados exitosos para el futuro desenvolvimiento en el
campo de trabajo como Ingeniero Civil; además, se evidenció lo que es trabajar con un
equipo de personas de distintas personalidades, que a pesar de contar con años de
experiencia, se mostraron con la mejor disposición de transmitirla.
Recomendaciones
Las siguientes, representan algunas de las sugerencias que se consideraron de mayor
relevancia durante la realización de las pasantías:
A la Empresa Casa Fácil con Fernández Galán
� Planificar bien un cronograma de ejecución de obra.
� Tratar de cumplir a cabalidad con las especificaciones establecidas en los proyectos.
� Coordinar junto con los subcontratistas, planes de trabajo en conjunto.
A la Ilustre Universidad de los Andes, específicamente para la Facultad de Ingeniería,
Escuela de Ingeniería Civil
� Incentivar un poco más a los estudiantes para que realicen las pasantías profesionales,
promulgando su beneficio y estableciendo convenios con las empresas de la industria
de la construcción, para facilitar el acceso a éstas.
A los Profesores de la Escuela de Ingeniería Civil
� Introducir más prácticas de campo en el plan de evaluación de las asignaturas que
dictan, que permitan al estudiante tener una visión completa y veraz del proceso
constructivo, logrando así que se conjuguen los conocimientos teóricos y prácticos.
84
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Norma Venezolana COVENIN. (2003, 3ra revisión). Concreto. Evaluación y Métodos de Ensayo.
Norma Venezolana COVENIN. (2002, 2da revisión). Concreto. Método para la elaboración, curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto,
Norma Venezolana COVENIN. (1987). Edificaciones. Especificaciones Generales para Edificios.
85
ANEXOS
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ANEXO 1 (Control de Vaciados de Losas de Fundación)
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ANEXO 2 (Control de Vaciados de Pantallas y Losas de Entrepiso)
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ANEXO 3 (Rendimiento Semanal y Mensual de la Maquinaria)
REPORTE SEMANAL DEL RETROEXCAVADOR 310E
MES SEMANA 1 2 3 4 5FEB RENDIM 14,60 36,40 29,45 0,00 0,00 MAR " 21,30 41,50 21,85 26,80 0,00 ABR " 37,05 38,70 36,50 41,50 22,45 MAY " 40,55 40,55 40,75 39,95 0,00 JUN " 34,40 37,95 40,80 27,25 0,00 JUL " 39,90 37,05 39,75 23,90 24,94
RENDIM.OPT. 44,00 44,00 44,00 44,00 44,00
0,005,00
10,0015,0020,0025,0030,0035,0040,0045,0050,00
1 2 3 4 5
HO
RAS
(hor
as/d
ia)
SEMANA (semana)
RENDIMIENTO SEMANAL DE MAQUINARIARETROEXCAVADOR 310E
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
REPORTE MENSUAL DEL RETROEXCAVQDOR 310E
MES FEB MAR ABR MAY JUN JUL RENDIM 80,45 118,45 169,20 161,20 140,40 165,54
RENDIM.OPT 132,00 176,00 220,00 176,00 176,00 220,00
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
FEB MAR ABR MAY JUN JUL
HO
RAS
(hor
as/d
ia)
MES (meses)
RENDIMIENTO MENSUAL DE MAQUINARIARETROEXCAVADOR 310E
Rendimiento
Rendim.óptim
REPORTE SEMANAL DEL JUMBO
MES SEMANA 1 2 3 4 5FEB RENDIM 18,80 36,00 38,70 0,00 0,00 MAR " 14,30 38,30 0,00 26,55 0,00 ABR " 15,30 20,15 11,70 33,95 23,75
MAYO " 33,75 37,00 39,00 32,12 0,00 JUN " 31,50 14,75 32,86 20,55 0,00 JUL " 18,65 16,90 22,70 19,10 15,40
RENDIM.OPT. 44,00 44,00 44,00 44,00 44,00
0,005,00
10,0015,0020,0025,0030,0035,0040,0045,0050,00
1 2 3 4 5
HO
RAS
(hor
as/d
ia)
SEMANA (semana)
RENDIMIENTO SEMANAL DE MAQUINARIAJUMBO
Febrero
Marzo
AbrilL
Mayo
Junio
Julio
Rendim.optim.
REPORTE MENSUAL DEL JUMBO
MES FEB MAR ABR MAY JUN JUL RENDIM 93,50 79,15 105,25 142,27 99,66 93,15
RENDIM.OPT. 132,00 176,00 220,00 176,00 176,00 220,00
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
FEB MAR ABR MAY JUN JUL
HO
RAS
(hor
as/d
ia)
MES (meses)
RENDIMIENTO MENSUALDE MAQUINARIAJUMBO
Rendimiento
Rendim.óptim.
REPORTE SEMANAL DEL D8
MES SEMANA 1 2 3 4 5FEB RENDIM 18,80 51,80 38,70 0,00 0,00 MAR " 21,30 42,60 20,85 42,20 0,00 ABR " 19,95 0,00 0,00 0,00 0,00
MAYO " 28,50 29,10 38,25 34,27 0,00 JUN " 39,90 37,80 36,00 25,25 0,00 JUL " 32,85 32,65 36,85 23,60 29,95
RENDIM.OPT. 44,00 44,00 44,00 44,00 44,00
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
1 2 3 4 5
HO
RAS
(hor
as/d
ia)
SEMANA (semana)
RENDIMIENTO SEMANAL DE MAQUINARIAD8
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Rendimi.optim.
REPORTE MENSUAL DEL D8
MES FEB MAR ABR MAYO JUN JUL RENDIM 109,30 127,35 20,35 130,12 139,35 156,30
RENDIM.OPT 132,00 176,00 220,00 176,00 176,00 220
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
FEB MAR ABR MAYO JUN JUL
HO
RAS
(hor
as/d
ia)
MES (meses)
RENDIMIENTO MENSUAL DE MAQUINARIAD8
Rendimiento
Rendim.óptim.
REPORTE SEMANAL DEL PAYLOADER 644
MES SEMANA 1 2 3 4 5FEB RENDIM 10,00 0,00 0,00 0,00 0,00 MAR " 17,30 41,00 18,60 9,60 0,00 ABR " 0,00 35,80 36,95 44,20 23,45
MAYO " 45,65 31,30 0,00 7,54 0,00 JUN " 0,00 0,00 0,00 22,35 0,00 JUL " 38,00 36,85 18,60 21,65 24,80
RENDIM.OPT. 44,00 44,00 44,00 44,00 44,00
0,005,00
10,0015,0020,0025,0030,0035,0040,0045,0050,00
1 2 3 4 5
HO
RAS
(hor
as/d
ia)
SEMANA (semana)
RENDIMIENTO SEMANAL DE MAQUINARIAPAYLOADER 644
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
REPORTE MENSUAL DEL PAYLOADER 644
MES FEB MAR ABR MAYO JUN JUL RENDIM 10,00 86,50 140,40 84,49 22,35 140,30
RENDIM.OPT. 132,00 176,00 220,00 176,00 176,00 220
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
FEB MAR ABR MAYO JUN JUL
HO
RAS
(hor
as/d
ïa)
MES (meses)
RENDIMIENTO MENSUAL DE MAQUINARIAPAYLOADER 644
Rendimiento
Rendim.óptim.
ANEXO 4 (Planos)
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