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Viviana Rojas Roncallo
ANÁLISIS PEGASYS Y DETERMINACIÓN DE
CAUSAS TEMPRANAS EN INCREMENTOS DE SO2 EN
CHIMENEAS PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO
XI Mesa Redonda de plantas de ácido sulfúricoOLMUÉ, 2016
NORMA DE EMISIÓN DE SO2 PARA PAS
Fundición Altonorte, GLENCORE.
Fundición Caletones, CODELCO.
Fundición Chagres, ANGLOAMERICAN.
Fundición Chuquicamata, CODELCO.
Fundición Hernán Videla Lira, ENAMI.
Fundición Potrerillos, CODELCO.
Fundición Ventanas, CODELCO.
DECRETO SUPREMO Nº28¡ Fundiciones existentes, 600 ppm de SO2
(promedio por hora de operación)
¡ Otras fuentes industriales emisoras de As, 400 ppm de SO2 (promedio por hora de operación)
¡ Fuentes emisoras nuevas, 200 ppm (promedio por hora de operación)
¡ Plazos para el cumplimiento
NORMA DE EMISIÓN DE SO2 PARA PAS
Tipo Fuente Plazo
Existente SIN Absorción doble 5 años
Existente CON Absorción doble * 3 años
Otras Fuentes emisoras 2,5 años
Nuevas Puesta en marcha
* Fuente emisora que cuente con al menos una planta de ácido sulfúrico de doble contacto
Fecha publicación de la norma: Diciembre 2013
PEGASYS (Portable gas analysis System)Determinación de concentración de SO2 y O2 por cromatografíade gas.
¿QUÉ ES PEGASYS?
¡ Inicios del Pegasys.Analizar la performance del propio catalizador fabricado por Dupont-MECS.
¡ Objetivo PrincipalObtener el porcentaje de conversión por cada paso delconvertidor y determinar filtraciones en IC de calor gas/gas pordiferencia de concentración de SO2 y O2 en el lado de bajapresión en una planta de ácido sulfúrico.
¡ Cromatógrafo de gases portátil en Chile.
¡ Ingeniero capacitado para su uso.
¿QUÉ ES PEGASYS?
CASO 1: CONTRATO A LARGO PLAZO POR EL SERVICIO PEGASYS
Tipo planta: Doble absorciónOrigen: Metalúrgico Situación: Contrato a largo plazo por el servicio Pegasys (12
mediciones durante dos años)
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
50
60
70
80
90
100
ago/14 dez/14 jun/15 set/15 fev/16 mar/16 abr/16 jun/16
% C
onve
rsió
n
% Conversión por paso
4º paso 3º Paso 2º Paso 1º Paso Flujo de Gas
Flujo gas (Nm
3/h)
Flujo de gas (Nm
3/hr)
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
99,6
99,65
99,7
99,75
99,8
99,85
99,9
99,95
100
ago/14 dez/14 jun/15 set/15 fev/16 mar/16 abr/16 jun/16
% Conversión paso 4
Paso 4 Flujo de gas (Nm3/hr)
% C
onve
rsió
n
CASO 1: CONTRATO A LARGO PLAZO POR EL SERVICIO PEGASYS
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
ago/14 dez/14 jun/15 set/15 fev/16 mar/16 abr/16 jun/16 jul/16 ago/16
∆P(m
mH2O
)
∆PConvertidor
Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4
CASO 1: CONTRATO A LARGO PLAZO POR EL SERVICIO PEGASYS
CASO 1: CONTRATO A LARGO PLAZO POR EL SERVICIO PEGASYS
GASALTO % SO2
SO2 DISUELTO EN EL ÁCIDO
GAS SALIDA 3°PASO
GAS SALIDA 4°PASO
ENTRADA 4°PASO
CHIMENEA
¡ Planta con estanque común para TAF y TAI
Aumento promedio de 93,3 ppm de SO2 en chimenea
CASO 1: CONTRATO A LARGO PLAZO POR EL SERVICIO PEGASYS
CASO 1: CONTRATO A LARGO PLAZO POR EL SERVICIO PEGASYS
CASO 2: DETERMINACIÓN DE ROTURA EN IC CON IMPACTO DIRECTO EN EMISIONES DE SO2
Tipo planta: Doble absorciónOrigen: Metalúrgico Situación: Confirmación del aumento de las ppm de SO2 por rotura del IC frío
CASO 2: DETERMINACIÓN DE ROTURA EN IC CON IMPACTO DIRECTO EN EMISIONES DE SO2
SAMPLE 1
SAMPLE 3
SAMPLE 2P1
P2
P1 > P2
ppm SO2 1 > ppm SO2 2
ppm SO2 1
ppm SO2 2
Resultados Promedio FAT IN 3.640 ppm SO2P4 OUT 420 ppm SO2
Aumento 3.220 ppm de SO2.
¡ Una inspección por intermedio de la técnica “UltrasonidoAerotransportado” por el departamento de NDT de Holtec,detectó tubos rotos en el IC, 15 tubos en la zona horizontal.
CASO 2: DETERMINACIÓN DE ROTURA EN IC CON IMPACTO DIRECTO EN EMISIONES DE SO2
CASO 2: DETERMINACIÓN DE ROTURA EN IC CON IMPACTO DIRECTO EN EMISIONES DE SO2
¡ Los datos que provee el Pegasys van mucho más allá de sersólo números que evalúan la conversión que presenta elcatalizador.
¡ Con estos datos y una continuidad en las mediciones esposible definir desviaciones del proceso que afectan laproductividad, el cumplimiento normativo, e incrementan loscostos unitarios de toda planta de ácido sulfúrico.
CONCLUSIONES
¡ Determinar puntos de infiltración en el tren de gases,midiendo el perfil de concentración de SO2 y O2 que existen enlos distintos tramos del proceso
¡ Optimizar temperaturas de operación mediante aplicaciónpráctica de variación de temperaturas de entrada a losdistintos lechos de la planta, con determinación de grados deconversión bajo estas distintas condiciones.
PROYECTOS A FUTURO
GRACIAS
Holtec Ltda.info@holtec.cl 34 2 515557XI Mesa Redonda de plantas de ácido sulfúrico
OLMUÉ, 2016
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