View
346
Download
8
Category
Preview:
Citation preview
Co
dic
eX
XX
XX
-D
ata
Ge
nn
aio
20
08
-Ve
rsio
ne
XX
-S
og
ge
tto
am
od
ific
ase
nza
pre
vio
avvis
o.
www.embraco.com
Rui Barbosa, 1020 - P.O. BOX 91
89219-901 - Joinville - SC - Brazil
: +55 47 3441-2121
Fax: +55 47 3441-2780
Telefono
Via Buttigliera 6
10020 - Riva Presso Chieri (Torino) - Italy
P.O. BOX 151 - 10023 Chieri (TO)
: +39 011 943-7111
Fax: +39 011 946-8377
+39 011 946-9950
Telefono
29 Yuhua Road
Area B of Beijing Tianzhu Airport Industrial Zone
101312 - Beijing - China
Telefono: +86 10 8048-2255
Fax: +86 10 6725-6825
Odorinska Cesta, 2 - 052-01
Spisská Nová Ves - Slovakia
: +42 153 417-2291
+42 153 417-2293
Fax: +42 153 417-2299
Telefono
^
Zona Industriale D1 - Via Fratelli Gambino, 710023 - Chieri (Torino) - ItalyTelefono: +39 011 940-5611Fax: +39 011 940-5656
Sales Office
Torre Alestra, Piso 3 - Office 373Av. Lázaro Cárdenas 2321 Pte.P.O. BOX 66260 - San Pedro Garza GarcíaNuevo León - México
: +52 81 1001-7102Fax: +52 81 1001-7142Telefono
México - Sales Office
2800 Vista Ridge Drive NE
Suwanee, GA 30024-3510
: +1 678 804 1337
Fax: +1 678 804 1338
Telefono
C O M P R E S S O R I E R M E T I C I
Manuale Compressori
Embraco Europe
Brasile
Italia
Slovacchia
Stati Uniti
Cina
Embraco aderisce al Global Compact delle Nazioni Unite
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti .......................................................................13
Tabella 2 Applicazioni ...............................................................................................................................13
Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici .............................................................14
Tabella 4 Tipologia motori elettrici ..........................................................................................................14
Tabella 5 Tensioni e frequenze ..................................................................................................................15
Tabella 6 Componenti elettrici ..................................................................................................................16
Tabella 7 Tipi di raffreddamento ...............................................................................................................16
Figura 1 Targhette metalliche (utilizzate fino al 2001) ...........................................................................17Figura 2 Targhette adesive .......................................................................................................................17Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003) ....................................18Figura 4 Targhette adesive compressori Serie BP (utilizzate fino al 2004) ............................................18Figura 5 Targhette adesive compressori Serie EM ..................................................................................18
Figura 6a Codice Tipo compressore ..........................................................................................................19Figura 6b Codice Tipo compressore Serie EM ..........................................................................................20
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Figura 7 Codice distinta base compressore ............................................................................................. 21Figura 8 Codice data di fabbricazione .................................................................................................... 21
Tabella 8 Schemi elettrici .......................................................................................................................... 23
Figura 9 Versione RSIR morsettiera faston con avviatore PTC.............................................................. 24
Figura 10 Versioni standard RSIR e RSCR ............................................................................................... 24
Figura 11 Versioni standard RSIR e CSIR ................................................................................................. 25
Figura 12 Versioni morsettiera RSIR e CSIR ............................................................................................ 25
Figura 13 Versioni morsettiera RSIR e CSIR ............................................................................................ 26
Figura 14 Versioni morsettiera RSIR e RSCR con avviatore PTC ............................................................ 26
Figura 15 Versioni PSC e CSR .................................................................................................................. 27
Figura 16 Versioni CSR BOX con protettori interno e esterno ................................................................. 27
Figura 17 Standard CSIR (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) .................................................................... 28
Figura 18 CSIR BOX (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) ........................................................................... 28
Figura 19 CSIR BOX (con relè G.E. 3ARR3 o AMF RVA) ........................................................................ 29
Figura 20 TRIFASE ................................................................................................................................... 29
Tabella 9 Gradi IP .................................................................................................................................... 30
Tabella 10 Valori massimi di umidità residua ............................................................................................ 31
Tabella 11 Olii Lubrificanti Impiegati nei Compressori ............................................................................. 32
MANUALECOMPRESSORI
INDICE GENERALE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 3 - 98
23 ASSEMMA OILO ID ÀTITNAUQ AMINIM8.3Tabella 12 Minima Quantità Olio ...............................................................................................................32
33 ILAICEPS INOISREV9.3Tabella 13 Esempi di Versioni Speciali .......................................................................................................33
4 IMBALLAGGIO COMPRESSORI 34
43 ENOTRAC NI OLPITLUM EREDREP A OLLABMI1.4Tabella 14 Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone ..............................................................................34
Figura 21 1 Scatola + Pedana ...................................................................................................................34
Figura 22 2 Scatole + Pedana ...................................................................................................................34
4.1.1 Stampigliatura dati di identificazione compressore ..................................................................35Figura 23 Etichetta Imballaggio ................................................................................................................35
63 ONGEL NI OLPITLUM ELIBAZZILITUIR OLLABMI2.4Tabella 15 Composizione strati imballo riutilizzabile multiplo legno ........................................................ 36
Figura 25 “EM” (120 pezzi) ......................................................................................................................36
Figura 26 “EM” (100 pezzi) ......................................................................................................................37
Figura 27 “NB” (80 pezzi) .........................................................................................................................37
4.2.1 Stampigliatura dati di identificazione compressore ..................................................................37
83 IROSSECCA E ICIRTTELE ITNENOPMOC OLLABMI3.4Figura 28 Esempio di Buono di Prelievo ...................................................................................................38
93 OLOGNIS OLLABMI4.4Figura 29 Imballo compressore singolo ....................................................................................................39
5 MOVIMENTAZIONE, TRASPORTOE STOCCAGGIO COMPRESSORI 40
04 ENOIZATNEMIVOM1.5
04 OTROPSART2.55.2.1 Spedizioni per container ............................................................................................................40
Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20" ............................................................................41
5.2.2 Spedizioni per autocarro ............................................................................................................41Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro .......................................................................................41
5.3 POSIZIONI AMMESSE COMPRESSORI DURANTE IL TRASPORTO 42Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse .................................................................................................42
34 OIGGACCOTS4.5Tabella 19 Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone ..............................................43
Tabella 20 Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili ...........................................................44
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 21 Caratteristiche fisiche del gas R 134a ...................................................................................... 49Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a ................................................................................ 49
Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a ....................................................................................... 52Tabella 24 Caratteristiche ecologiche del gas R 600a ............................................................................... 52
Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A....................................................................................... 54Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A................................................................................ 54
Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C....................................................................................... 57Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C................................................................................ 57
Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290 .......................................................................................... 60Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290 ................................................................................... 60
Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati ..................................................................................................... 62Tabella 32 Inconvenienti Causati da Umidità nel Sistema ......................................................................... 62
Tabella 33 Scelta Capillari ......................................................................................................................... 63
Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma ....................................................................................... 70Tabella 34 Ammortizzatori in gomma ......................................................................................................... 71Figura 31 Ammortizzatori in gomma ......................................................................................................... 71
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate.......................................................................................... 74Figura 32 Valvole Rotalock ........................................................................................................................74Figura 33 Posizione valvole .......................................................................................................................75
Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori................................................................................................. 75
Tabella 37 Carica Massima Refrigerante ...................................................................................................76
Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico ...........................................................................................79
Tabella 39 Valori limite di pressione .......................................................................................................... 82
Tabella 40 Difetti, cause e rimedi................................................................................................................ 84
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 7 - 98
INDICE DELLE FIGUREFigura 1 71 )1002 la onif etazzilitu( ehcillatem ettehgraT
Figura 2 71 eviseda ettehgraT
Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003) 18
Figura 4 81 )4002 la onif etazzilitu( PB eireS irosserpmoc eviseda ettehgraT
Figura 5 Targhette adesive comp 81 ME eireS irosser
Figura 6a 91 erosserpmoc opiT ecidoC
Figura 6b 02 ME eireS erosserpmoc opiT ecidoC
Figura 7 12 erosserpmoc esab atnitsid ecidoC
Figura 8 12 enoizacirbbaf id atad ecidoC
Figura 9 Versione RSIR morsettiera fa 42 CTP erotaivva noc nots
Figura 10 42 RCSR e RISR dradnats inoisreV
Figura 11 52 RISC e RISR dradnats inoisreV
Figura 12 52 RISC e RISR areittesrom inoisreV
Figura 13 62 RISC e RISR areittesrom inoisreV
Figura 14 62 CTP erotaivva noc RCSR e RISR areittesrom inoisreV
Figura 15 72 RSC e CSP inoisreV
Figura 16 72 onretse e onretni irottetorp noc XOB RSC inoisreV
Figura 17 82 )2RRA3 .E.G o RC3 .I.T èler noc( RISC dradnatS
Figura 18 82 )2RRA3 .E.G o RC3 .I.T èler noc( XOB RISC
Figura 19 92 )AVR FMA o 3RRA3 .E.G èler noc( XOB RISC
Figura 20 TRIFASE 29
Figura 21 43 anadeP + alotacS 1
Figura 22 43 anadeP + elotacS 2
Figura 23 53Etichetta Imballaggio
Figura 25 63“EM” (120 pezzi)
“EM” (100 pezzi)Figura 26 73
Figura 27 73 )izzep 08( ”BN“
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Figura 28 Esempio di Buono di Prelievo 38
Figura 29 Imballo compressore singolo 39
Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma 70
Figura 31 Ammortizzatori in gomma 71
Figura 32 Valvole Rotalock 74
Figura 33 Posizione valvole 75
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti 13
Tabella 2 Applicazioni 13
Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici 14
Tabella 4 Tipologia motori elettrici 14
Tabella 5 Tensioni e frequenze 15
Tabella 6 Componenti elettrici 16
Tabella 7 Tipi di raffreddamento 16
Tabella 8 Schemi elettrici 23
Tabella 9 Gradi IP 30
Tabella 10 Valori massimi di umidità residua 31
Tabella 11 Olii Lubrificanti Impiegati nei Compressori 32
Tabella 12 Minima Quantità Olio 32
Tabella 13 Esempi di Versioni Speciali 33
Tabella 14 Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone 34
Tabella 15 Composizione strati imballo riutilizzabile multiplo legno 36
Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20" 41
Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro 41
Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse 42
Tabella 19 Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone 43
Tabella 20 Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili 44
Tabella 21 Caratteristiche fisiche del gas R 134a 49
Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a 49
Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a 52
Tabella 24 Caratteristiche ecologiche del gas R 600a 52
Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A 54
Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A 54
Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C 57
Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C 57
MANUALECOMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290 60
Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290 60
Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati 62
Tabella 32 Inconvenienti Causati da Umidità nel Sistema 62
Tabella 33 Scelta Capillari 63
Tabella 34 Ammortizzatori in gomma 71
Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate 74
Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori 75
Tabella 37 Carica Massima Refrigerante 76
Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico 79
Tabella 39 Valori limite di pressione 82
Tabella 40 Difetti, cause e rimedi 84
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDOCUMENTAZIONE TECNICA
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 12 - 98
Schema dei collegamenti elettrici
Grafici di “Quantità di gas pompato”, “Corrente assorbita”, “Potenza assorbita”, “Potenza frigo-
rifera”, in funzione delle temperature di evaporazione (entro il campo caratteristico) e di due o piùtemperature di condensazione.
1.4 CATALOGO COMPONENTI ELETTRICIIl catalogo è stato realizzato principalmente per permettere l’identificazione dei componenti elettrici dacorredare al Modello di compressore e alla sua Distinta base.
Le informazioni contenute nel catalogo sono:
Riferimento del Modello compressore e Distinta base.
Dati caratteristici elettrici del compressore (Tipo del motore, Ampere di corto circuito LRA, Resi-stenze ohmiche del motore elettrico).
Codici Fornitori, Codici Aspera e dati caratteristici di relè e protettori.
Codici Aspera e dati caratteristici degli eventuali condensatori di marcia e avviamento.
Codici Aspera degli eventuali Gruppi morsettiera o dei Gruppi box.
L’uso di componenti elettronici differenti da quelli approvati da Embraco può causare anomalie nel funzionamento oltre che provocare gravi danni ai compressori.
1.5 MANUALE COMPRESSORIIl manuale è stato realizzato per fornire al cliente tutte quelle informazioni utili per approfondire la co-noscenza del compressore e dei suoi componenti e per indirizzare sulla corretta applicazione dei com-pressori con i vari gas refrigeranti.
1.6 CATALOGO ELETTRONICOIl catalogo elettronico è disponibile sul nostro sito web “www.embraco.com”.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 13 - 98
2 INFORMAZIONI GENERALI
2.1 GAMMA COMPRESSORINella Tabella 1 sono indicati i tipi di refrigeranti impiegati nei compressori disponibili a catalo-go, per ciascuna serie ed in funzione delle differenti applicazioni.
Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti
I modelli disponibili nelle varie esecuzioni, le prestazioni termodinamiche ed elettriche, le di-mensioni esterne ed i componenti elettrici omologati sono riportati nei Cataloghi Generali, neiBollettini Tecnici, nel Catalogo Elettronico e nel Catalogo Componenti Elettrici, che sono acomplemento del presente Manuale.
2.2 APPLICAZIONI
Tabella 2 Applicazioni
SERIETIPO DI APPLICAZIONELBP MBP HBP AC
SIGLA DESCRIZIONE
LBP
Bassa temperatura di evaporazione(Low Back Pressure)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro inferiori a –20 °C.Frigoriferi - Freezers - Conservatori - Banchi per surgelati - Vetrine - ecc.
MBP
Media temperatura di evaporazione(Medium Back Pressure)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro superiori a –20 °C.Conservatori per alimenti freschi - Raffreddatori di bevande - Fabbricatori dighiaccio - ecc.
HBP
Alta temperatura di evaporazione(High Back Pressure)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro superiori a –15 °C.Conservatori per alimenti freschi - Raffreddatori di bevande - Fabbricatori dighiaccio - Deumidificatori - ecc.
AC
Aria condizionata(Air Conditioning)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro positive.Condizionatori d’aria - Pompe di calore - Deumidificatori.
EM R134a - R600a R134a - R600a –
NB R134a - R600a - R404A - R507
- R404A - R290 R404A - R290
R404A - R507 R22 - R134a –
NE R22 - R134a - R404A - R507 - R290
R404A - R507 R22 - R134a - R600a R22 - R407C
T - NT R22 - R134a - R404A - R507 - R290
R404A - R507R290
R290R22 - R134a - R22 - R407C
NJ R22 - R134a - R404A - R507 R404A - R507 R22 - R134a R22 - R407C
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici
Tabella 4 Tipologia motori elettrici
SIGLA DESCRIZIONE
Applicazioni Motori elettrici
Applicazioni Motori elettrici
SIGLA DESCRIZIONE
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 15 - 98
2.5 ALIMENTAZIONENella seguente Tabella 5 sono indicate le varie tensioni e frequenze nominali, i corrispondenticampi di funzionamento e le minime tensioni di avviamento dei compressori. Per le pressioni diavviamento vedere par. 7.1.6 - Condizioni di partenza a pagina 82.
Tabella 5 Tensioni e frequenze
CSR
Avviamento e marcia capacitivi (Capacitive Start & Run)Motore con un condensatore di marcia e un condensatore di avviamento in paral-lelo tra loro ed entrambi in serie con l’avvolgimento di avviamento. Un relè diavviamento a tensione, tarato per ciascun motore, sconnette il condensatore diavviamento al termine della fase di partenza. Motore caratterizzato da elevata cop-pia di spunto (HST) e alta efficienza.
3Ø Avvolgimenti trifase con connessioni a stella
ATTENZIONE: Non tutte le versioni sono disponibili su tutti i compressori. Per le differenti tensioni efrequenze previste per ciascun modello e ciascun tipo di refrigerante consultare i Cataloghi CompressoriAspera. Per la disponibilità delle varie versioni chiedere sempre conferma alla Direzione Vendite-Marketingdell’Embraco Europe.
CODICE ASPERA TENSIONE - CORRENTE FREQUENZA - FASE(1)
CAMPO TENSIONE DI FUNZIONAMENTO
MINIMA TENSIONE DI AVVIAMENTO
@ 50 HZ @ 60 HZ @ 50 HZ @ 60 HZ
SIGLA DESCRIZIONE
A 220-240 V 50 Hz 1~ 198 V ÷ 254 V 187 VB 200-230 V 50 Hz 1~ / (208-230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 244 V 187 V ÷ 244 V 170 V 177 V
V 781V 242 ÷ V 002~1 zH 05 V 022CD 208-230 V 60 Hz 1~ / (200 V 50 Hz 1~) 180 V ÷ 220 V 187 V ÷ 244 V 170 V 177 VG 115 V 60 Hz 1~ / (100 V 50 Hz 1~) 90 V ÷ 110 V 103 V ÷ 127 V 85 V 98 VJ 230 V 60 Hz 1~ / (200 V 50 Hz 1~) 180 V ÷ 220 V 207 V ÷ 253 V 170 V 195 VK 200-220 V 50 Hz 1~ / (230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 234 V 207 V ÷ 253 V 170 V 195 VM 380-420 V 50 Hz 3~ / (440-480 V 60 Hz 3~) 332 V ÷ 445 V 396 V ÷ 509 V 323 V 374 VN 200-240 V 50 Hz 1~ / (230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 254 V 207 V ÷ 253 V 170 V 195 V
V V 071 071180 V ÷ 220 VV 022 ÷ V 081~3 zH 06/05 V 002RV 58V 58V 011 ÷ V 09V 011 ÷ V 09~1 zH 06/05 V 001Q
323 V342 V ÷ 418 V380 V 60 Hz 3~P
T 220-230 V 50 Hz 1~ 198 V ÷ 244 V 187 VV 781V 242 ÷ V 002~1 zH 06 V 022U
V 591V 352 ÷ V 702~1 zH 05 V 032VV 781V 781V 242 ÷ V 002V 242 ÷ V 002 ~ zH 06/05 V 022W
(1) I campi tensione/frequenza indicati tra parentesi potrebbero non essere inclusi tra quelli approvati dalle Agenzie.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 16 - 98
2.6 COMPONENTI ELETTRICI FORNITI A CORREDO DEL COMPRESSOREI componenti elettrici previsti per ciascun tipo di motore elettrico sono indicati nella seguenteTabella 6 e sono normalmente forniti a corredo del compressore.
Eccezionalmente e solo per alcune esecuzioni speciali concordate con il cliente, alcuni compo-nenti elettrici non vengono forniti a corredo del compressore.
Tabella 6 Componenti elettrici
2.7 TIPI DI RAFFREDDAMENTO DEL COMPRESSORELa Tabella 7 elenca i vari tipi di raffreddamento previsti per ciascun modello di compressore,come indicato sui Cataloghi Compressori e sui Bollettini Tecnici.Per informazioni sulla corretta installazione e raffreddamento del compressore consultareil paragrafo 6.10 - Raffreddamento Compressore.
Tabella 7 Tipi di raffreddamento
TIPO MOTORE PROTETTORE
AVVIATORE CONDENSATORIRELÈ A
CORRENTERELÈ A
TENSIONE PTC AVVIAMENTO MARCIA
RSIR SI SI(1) SI(1)
CSIR SI SI SIRSCR SI SI SIPSC SI SICSR SI SI SI SI3Ø SI
(1) Per alcuni modelli di compressori della serie NB RSIR l’avviatore può essere in alternativa dei tipi a corrente elettromagnetico oppurePTC.Per i compressori della serie BP e EM RSIR l'avviatore standard è del tipo PTC. Solo alcuni modelli speciali BP HBP prevedono il relèa corrente elettromagnetico
SIGLA DESCRIZIONE
S
Ventilazione statica (Static Cooling)Il compressore non necessita di ventilazione forzata, ma deve essere installato in modo da permettere all’aria ambiente di esercitare un’azione di raffreddamento sufficiente ad evitare surriscaldamenti.
F
Ventilazione forzata (Fan Cooling)Il compressore necessita di ventilazione forzata tramite l’impiego di un motoventi-latore, dimensionato come indicato nel capitolo 6.10 - Raffreddamento Compres-sore.
OC
Con raffreddatore olio (Oil Cooling)Serpentina posizionata nella parte inferiore interna della scatola, immersa nell’olio di lubrificazione, nella quale viene fatto circolare il gas proveniente dalla prima parte del circuito del condensatore.
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Legenda 1
Figura 1
Figura 2
1 82 93 104 115 126 137
aT001
aT003
1
3 4
3 5
376
13
8 9
2
MADE INTHERMALLYPROTECTED
THERMALLY PROTECTED
NO START WITHOUT STARTING DEVICE
1
3
38
13
5
2 12 6
R 134a9
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 18 - 98
Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003)
Figura 4 Targhette adesive compressori Serie BP (utilizzate fino al 2004)
Figura 5 Targhette adesive compressori Serie EM
Aspirazione destra aT005
aT009
aT019
MADE IN ITALYTHERMALLY PROTECTED
11
53
4
10
6
9
2
1
R 134a
SUCTION
2123
1
SUCTION
THERMALLY PROTECTED
2120
23
11
6
104 5
MADE IN ITALY
8
9
NO START WITHOUT STARTING DEVICE
THERMALLY PROTECTTED
1
4 5 311 IPH
9
8
13
2 12 6
SUCTION
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 19 - 98
Figura 6a Codice Tipo compressore
aCC001
APPLICAZIONE1. LBP - LST2. LBP - HST3. LBP - LST - Oil Cooler4. LBP - HST - Oil Cooler5. HBP - LST o MBP - LST6. HBP - HST o MBP - HST7. AC9. MBP/HBP - HST
TIPO REFRIGERANTEED EVENTUALI VARIANTI DI PROGETTO
MKTUY
Prima generazioneSeconda generazioneTerza generazioneQuarta generazioneQuinta generazione
RESA FRIGORIFERA
LIVELLO EFFICIENZA
La prima cifra indica il numero degli zeri da aggiungere ai due numeri successivi per ottenere la resa nominale in kcal/h a 50 Hz. (nellÕesempio indicato la resa 58 kcal/h).
A - B - C - DE - F - GK - J - L
M - NPR
S - TUVY
Z - ZH - HZX
GE - GF - GGGJ - GK
GSGP
R12 monofaseR22 monofaseR502 monofaseR12 trifaseR22 trifaseRecupero di refrigeranteR502 trifaseR290 monofaseR290/R600a monofaseR600a monofaseR134a monofaseR134a trifaseR407C monofaseR404A monofaseR404A trifaseR407C trifase
EM-NB-NE-T-NT-NJSERIE
NE K 2 134 GK
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 20 - 98
Figura 6b Codice Tipo compressore Serie EM
aCC002
LIVELLO EFFICIENZASTUYZX
StandardPrima GenerazioneSeconda GenerazioneTerza GenerazioneQuarta GenerazioneQuinta Generazione
EMSERIE
RP
CX
RelèPTC + Condensatore Marciafornito solo a richiestaPTC + Condensatore MarciaRelè + Condensatore Avviamento
EM S 36 H L P
RESA FRIGORIFERA
COMPONENTI ELETTRICI
LH
LBPHBP
APPLICAZIONE
Capacità in Btu/h diviso 10, riferita al punto nominale (ASHRAE) e riferita alla frequenza indicata in targhetta (50 Hz o 60 Hz).
BlankHC
R 12R 134aR 600a
U R 290
TIPO REFRIGERANTE
2C Sesta Generazione
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 21 - 98
Figura 7 Codice distinta base compressore
Figura 8 Codice data di fabbricazione
aCC003
2 9 4 B A 5 0 8 1 A N
DISTINTA BASE COMPLETA(Riportata su documenti di spedizione e fatture)
DISTINTA BASE SU TARGHETTA COMPRESSORE
TIPO-SERIE-CLASSE
MODELLO
ALIMENTAZIONE
VARIANTE ESTERNA
COMPONENTI ELETTRICI
ACCESSORI
IMBALLO
A B
A SETTEMBRE=B OTTOBRE=C NOVEMBRE=D DICEMBRE=E GENNAIO=F FEBBRAIO=
G MARZO=H APRILE=J MAGGIO=K GIUGNO=L LUGLIO=M AGOSTO=
ONNAESEMDA SETTEMBRE A AGOSTO DELL’ANNO SUCCESSIVO
B 1990 / 91=C 1991 / 92=D 1992 / 93=
N 2001 / 2002=
E 1993 / 94=
P 2002 / 2003=
F 1994 / 95=
R 2003 / 2004=
G 1995 / 96=
S 2004 / 2005=
H 1996 / 97=
T 2005 / 2006=U 2006 / 2007=V 2007 / 2008=
J 1997 / 98=K 1998 / 99=L 1999 / 2000=M 2000 / 2001= A 2012 / 2013=
W 2008 / 2009=X 2009 / 2010=Y 2010 / 2011=Z 2011 / 2012=
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 22 - 98
2.9 SCHEMI ELETTRICINelle pagine seguenti sono rappresentati gli schemi elettrici di tutte le esecuzioni componentielettrici fornite con i compressori. Negli schemi elettrici, tutte le linee continue rappresentano icollegamenti già facenti parte dei componenti elettrici e dei cablaggi (come forniti al cliente),mentre le linee tratteggiate sono i collegamenti al termostato, alla linea di alimentazione,all’eventuale motoventilatore, ecc. che devono essere eseguiti dal Cliente.
Le viti di connessione su protettore, relè, morsettiera e prese di terra sono fornite avvitate ad unacoppia di 0,1 ÷ 0,3 Nm (1 ÷ 3 kgcm). Il serraggio finale delle viti durante il cablaggio dell’im-pianto elettrico può essere effettuato applicando una coppia di 0,8 ÷ 1,4 Nm (8 ÷ 14 kgcm). In ognicaso, la coppia di serraggio delle viti di connessione deve essere in accordo con quanto prescrittodalle normative IEC 685-2-2 e CEI 23-21 e dei recepimenti a livello nazionale.
Legenda 2 Legenda schemi elettrici
Protettore termicoProtettore termico integrato
Protettore termico PSC
Avviatore relè a corrente Avv. relè a corrente con attacchi cond.
Avviatore relè a corrente 3CR Avviatore relè a tensione 3ARR3
Avviatore PTC
Condensatore di Marcia Condensatore d’Avviamento
Condensatore di Marcia opzionale
Motoventilatore
Lampada Pulsante
Motore trifase Motore monofase
Pressostati di Bassa-Alta Pressione Termostato
Presa di Terra
Alimentazione Trifase Circuito Pilota 24 o 220 V
Alimentazione Monofase
Comune Comune (Protettore Termico Interno)
Marcia Avviamento
Morsettiera
Wh Cavo Bianco Br Cavo MarroneBl Cavo Blu Bk Cavo NeroYG Cavo Giallo - Verde Re Cavo Rosso
Collegamenti già previsti Collegamenti a cura del cliente(non forniti)
1
S R
1
S R
2
2 1
3 54
4 4
2
1
5
S R
M
C
S R R
C
S
t
C C'
R S
1NL
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 23 - 98
Tabella 8 Schemi elettrici
SERIE TIPO MOTORE ESECUZIONE COMPONENTI ELETTRICI FIG.
RSIR Morsettiera faston (avviatore PTC e protettore) 9RSIRRSCR
Standard (avviatore integrato PTC e protettore)Standard (avviatore integrato PTC, protettore e condensatore di marcia)
10
RSIRCSIR
Standard (relè a corrente e protettore)Standard (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento) 11
RSIRCSIR
Nuovo scarico a trazione (relè a corrente e protettore)Nuovo scarico a trazione (relè a corrente, protettore e condensa-tore avviamento)
11
RSIRCSIR
Vecchia morsettiera (relè a corrente e protettore)Vecchia morsettiera (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento)
12
RSIRCSIR
Nuova morsettiera (relè a corrente e protettore)Nuova morsettiera (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento)
13
RSIR PtcRSCR Ptc
Nuova morsettiera (avviatore PTC e protettore)Nuova morsettiera (avviatore PTC, protettore e condensatore di marcia)
14
PSCCSR
Standard (protettore esterno e condensatore di marcia)Standard (relè 3ARR3/RVA, protettore est., condens. marcia/avviam.)
15
CSR Box
CSR Box
Box (relè 3ARR3/RVA, protettore interno, condens. marcia/avviam.)Box (relè 3ARR3/RVA, protettore esterno, condens. marcia/avviam.)
16
CSIR
CSIR
Standard (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e con-dens.avviam.)Standard (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avviam.)
17
CSIR Box
CSIR Box
Box (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avvia-mento)Box (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avvia-mento)
18
CSIR Box
3 PHASE
Box (relè voltmetrico 3ARR3/RVA, protettore est. e condens. avviam.)Standard (protettore interno)
19
20
EM
NB
T
NB-N
T
NB-N
NB
T-NJ
T-NJ
T-NJ
T-NJ
NJ
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01IF 1999-10 05 2010-02 24 - 98
2.9.1 Schemi elettrici compressori Serie EM – RSIRI collegamenti elettrici sulla morsettiera possono essere effettuati sui faston maschio da 4,76 mm(3/16") e sulle viti M 3,5 6 presenti sui tre morsetti L1-N-Terra. Connessione su presa di terracompressore con faston da 4,76 mm.
Figura 9 Versione RSIR morsettiera faston con avviatore PTC
2.9.2 Schemi elettrici compressori serie NB-BPE-BPM-BPK-NBM-NBK-NBT-NBV – RSIR-RSCRVersioni standard che permettono collegamenti elettrici sui terminali faston maschio da 4.76 mm(3/16") su protettore, avviatore PTC, piastrina di terra; con vite M3.5 sui morsetti avviatore PTCe presa terra compressore.
Figura 10 Versioni standard RSIR e RSCR
RSIR aSE010
RSIR aSE020
RSCR (condensatore marcia obbligatorio) aSE030 RSCR (condensatore marcia opzionale) aSE040
21
3
C
S R
NL1
L2t
3 12
S
2
RC
213
NL
t
S
2
RC
NL
213
t NL
t
S
2
RC
213
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01IF 1999-10 05 2010-02 25 - 98
2.9.3 Schemi elettrici compressori serie T-NB-NE-NT (comp. elettrici senza morsettiera)– RSIR-CSIRSono le versioni di base che permettono collegamenti elettrici con occhielli di foro 4 mm su pro-tettore, relè di avviamento e presa di terra compressore.
Figura 11 Versioni standard RSIR e CSIR
2.9.4 Schemi elettrici compressori serie T (comp. elettrici con morsettiera) – RSIR-CSIRPermettono collegamenti elettrici su morsettiera, disponibile in due versioni:
1. connessioni a vite su morsettiera e presa di terra per occhielli di foro 4 mm
2. connessioni faston maschi da 4.76 mm (3/16") più una vite M3.5 per ciascun terminale sumorsettiera, presa di terra per occhiello foro 4mm.
Figura 12 Versioni morsettiera RSIR e CSIR
RSIR aSE050 CSIR aSE060
RSIR aSE070 CSIR aSE080
C
S R
21
3
M
11
C
S R
21
3
M
2
1
21
3
C
S R
1N
L
t
M
1N
L
t 1 2
C21
3
S R M
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01IF 1999-10 05 2010-02 26 - 98
2.9.5 Schemi elettrici compressori serie NB-NE-NT (comp. elettrici con morsettiera) –RSIR-CSIRPermettono collegamenti elettrici su morsettiera dotata di connessioni faston da 4,76 mm (3/16”)più una vite M3,5 per i terminali L-N-Terra.
Figura 13 Versioni morsettiera RSIR e CSIR
2.9.6 Schemi elettrici compressori serie NB (comp. elettrici con morsettiera) –RSIR-RSCRPermettono collegamenti elettrici su morsettiera dotata di connessioni faston da 4,76 mm (3/16”)più una vite M3,5 per i terminali L-N-Terra.
Figura 14 Versioni morsettiera RSIR e RSCR con avviatore PTC
RSIR aSE230 CSIR aSE231
RSIR PTC aSE200 RSCR PTC aSE201
21
3
C
LN
1
t 1
S R
21
3
C
LN
1
t 1 2
S R
21
3
C
S R
LN
1
t
3 12
21
3
C
S R
LN
1
t
3 12
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01IF 1999-10 05 2010-02 27 - 98
2.9.7 Schemi elettrici compressori serie NE-T-NT-NJ – PSC-CSRCollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") del terminaleermetico e condensatori; per le viti sul relè di avviamento, protettore e presa di terra su compres-sore con connessioni con occhielli foro 4 mm.
Figura 15 Versioni PSC e CSR
2.9.8 Schemi elettrici compressori serie NE-T-NT-NJ – CSR BOXCollegamenti elettrici effettuabili con terminali a occhiello con foro 4 mm per le viti sul relè diavviamento e le viti di terra su box e su compressore.
Figura 16 Versioni CSR BOX con protettori interno e esterno
PSC aSE120 CSR aSE130
CSR BOX aSE140
C
S RM
21
3
R
CC'
S 4 4
2
1
M
21
35
WH
R
CC'
S 4 4
2
1
M
21
35
RD
BK
GNYE
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01IF 1999-10 05 2010-02 28 - 98
2.9.9 Schemi elettrici compressori serie T-NT-NJ – CSIRCollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") sul relè, con-densatore avviamento e terminale ermetico; connessioni con occhielli con foro da 4 mm per ilprotettore e la presa di terra del compressore.
Figura 17 Standard CSIR (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2)
2.9.10 Schemi elettrici compressori serie T-NT-NJ – CSIR BOXCollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") sul relè, con-densatore avviamento e terminale ermetico; connessioni con occhielli con foro da 4 mm per ilprotettore e la presa di terra del compressore.
Figura 18 CSIR BOX (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2)
CSIR aSE150
CSIR BOX aSE160
1C
S R
21
3
M
2MBk
LS
GNYE
L
C
S R
21
3
M1
M
2
S
RD
BKBK
WH
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI GENERALI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 29 - 98
2.9.11 Schemi elettrici compressori serie NJ – CSIR BOXCollegamenti elettrici effettuabili con terminali a occhiello con foro da 4 mm per le viti sul relèdi avviamento e le viti di terra su box e su compressore.
Figura 19 CSIR BOX (con relè G.E. 3ARR3 o AMF RVA)
2.9.12 TRIFASECollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6,35 mm (1/4") del terminaleermetico; collegamento con occhielli da 4 mm su prese di terra.
Figura 20 TRIFASE
CSIR BOX aSE170
aSE180
CC'
4 4 1
M
21
35
RD
BKWH
GNYE
R
2
S
M
C
S R
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloCONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 30 - 98
3 CONDIZIONI DI FORNITURACOMPRESSORI
3.1 ISOLAMENTO ELETTRICOTutti i compressori sono sottoposti ad una prova ad alta tensione per la verifica dell’isolamentoelettrico verso massa e la rigidità dielettrica e superano i limiti di accettabilità armonizzati conquelli più severi richiesti dalle seguenti normative:
CENELEC HD 277.S1 + HD 251.S3
IEC 335-2-34 + 335-1
VDE 0700 Teil 1 + Teil 34
BS 3456 - Par.3 - Sect.3-18
EN 60335-2-34 - EN 60335-1
UL 984
3.2 GRADO DI PROTEZIONE “IP”Il grado di protezione dei componenti elettrici a corredo dei compressori è indicato nellaTabella 9 in accordo alle normative:
IEC 529
EN 60529
Tabella 9 Gradi IP
3.3 RESISTENZA ALLO SCOPPIO INVOLUCRO COMPRESSOREGli involucri metallici dei compressori sono dimensionati in modo da superare ampiamente leprove di pressione prescritte dalle seguenti normative:
IEC 335-2-34
EN 60335-2-34
UL 984
SERIE T NB – NE – NT – EMNE (AC) – T (AC)NT (AC) – NJ
GRADO “IP” IP 31 IP 32 IP 33
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloCONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 31 - 98
3.4 DISIDRATAZIONE
Tabella 10 Valori massimi di umidità residua
3.5 VERNICIATURASmalto nero all’acqua con resistenza alla corrosione 240 ore (prova in atmosfera umida - ambien-te 43 °C e umidità relativa 100% - secondo la norma ASTM D 2247).
I compressori sono forniti con le estremità dei tubi, il terminale ermetico per le connessioni elet-triche e la presa di terra non verniciati.
3.6 PRESSURIZZAZIONE COMPRESSOREIl compressore è pressurizzato ad una pressione superiore a 0,2 bar con aria secca (punto di ru-giada inferiore a –40 °C); i tubi di connessione sono sigillati con tappi in gomma per garantire latenuta della pressurizzazione.
I compressori per idrocarburi sono forniti senza pressurizzazione.
3.7 CARICA DI OLIO LUBRIFICANTELa Tabella 11 riporta gli olii lubrificanti impiegati nelle varie serie di compressori, nelle quantitàindicate su Cataloghi Generali e Bollettini tecnici; solo in casi eccezionali da concordare con laDirezione Vendite, i compressori possono essere forniti senza olio.
Per motivi di garanzia, l’eventuale aggiunta o sostituzione dell’olio lubrificante da parte delCliente dovrà essere effettuata dietro approvazione dell’Embraco Europe.
Una “O” colorata timbrata sul coperchio del compressore indica la presenza e il tipo di olio (percolore e tipo olio vedere Tabella 11).
Il massimo contenuto di umidità nell’olio è di 40 p.p.m.
SERIE VALORI MASSIMI DI UMIDITÀ RESIDUAEM-NB-NE 60 mg H2OT - NT 80 mg H2ONJ 90 mg H2O
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo!"#$%&%"#% $%'(")#%*+),'!"-.)/00")%
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine!"#$% $&&&'$# # (# '#( )(*' &+
Tabella 11 !"##$%&'(#)#*+,-#$./0#12+-#$,1#$34/0(1554(#
123 -%#%-,'4+,#*%*5'$%'"6%"',--/00,,-*./0/.-*12304/45*6/*78/7*0-8*97.:;-<<7;-*9=-*>3;304/<9707*3097;3*203*97;;-443*82?;/@/93A/70-<707*/06/934-*/0*B3?-883 $(C
Tabella 12 6#,#/+$7&+,-#-8$!"#4
D2304/45*6/*78/7*/0@-;/7;/*38*./0/.7*3..-<<7*070*:-;.-44707*8E/00-<97*6-883*:7.:3*78/7*970970<->2-04/*2<2;-*-*>;/::3>>/*6->8/*7;>30/*.-9930/9/F
SERIE TIMBRO(1)Marca Tipo Viscosità
GHI J89=/8?-0A-0/97
J89=/8?-0A-0/97
!/0-;38-
!/0-;38-
"78/-<4-;-
"78/-<4-;-
"78/-<4-;-
!/0-;38
K-0/<7*HL
!/9;783?
JM/3*NOJ*PQ"
JM/3*NOJ*$RQ"
Q.S3;34-*K,*((T
Q.S3;34-*K,*$#T
Q.S3;34-*K,*((TU
JM/82?-*NO*)(
)77'89:;<=
)>??@'/-*A'/-+A'/-BA'/-&A'/-C
)>??@'#D*A'#D+A'#DB
)>??@'#D-
)E1F@A')F?F,A')7G?'/-*
)E1F@'#D*
)E1F@A')F?F,A')F?H!A')7G?
)77',!'89:;<=
%VW*HL
%VW*R
%VW*P
%VW*$R
%VW*((
%VW*$#
%VW*((
%VW*)(
JAA2;;7
K7<<7
K7<3
K7<3
X/3887
U/3097
'I7J
G)I
G)I
(1) Colore della “O” timbrata sul coperchio compressore (2) Eccetto EMT e NBT(3) Eccezione per EM: nessuna “O” colorata, ma timbratura rettangolare bianca sul coperchio compressore (4) Eccetto modelli R22 AC
SERIE /-OLIO cm3 min. $)#
#D$R#
#/(##
*'K'#*)##
#LR##
Viola
(3)
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloCONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 33 - 98
3.9 VERSIONI SPECIALITutti i compressori in versione speciale, che non sono indicati a catalogo o sono prodotti dietrospecifica richiesta di clienti, possono non essere disponibili; nella seguente Tabella 13 sono elen-cate tutte le esecuzioni speciali previste per ciascuna serie di compressori. Per la disponibilitàdelle versioni in tabella o la fattibilità di altre versioni speciali non citate, consigliamo di contat-tare la Direzione Vendite Embraco Europe.
Tabella 13 Esempi di Versioni Speciali
SERIE DESCRIZIONE
EM Compressore con staffa sul coperchio, per il fissaggio della vaschetta di raccoltadell’acqua di condensa di sbrinamento.
NB – NE Compressore con staffe base di tipo Universale (4 fori diam. 19,05 mm con inte-rassi di 101,6 165 mm) e diametro interno tubi in pollici.
NJ Compressore senza tubo di aspirazione ma con attacco filettato per valvola rota-lock, non fornita
NJ Compressore senza tubo di aspirazione ma con attacco filettato per valvola rota-lock, fornita non montata con relativa guarnizione.
Tutte le serie Compressore senza ammortizzatori in gomma e senza boccole.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloIMBALLAGGIO COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 34 - 98
4 IMBALLAGGIO COMPRESSORI
4.1 IMBALLO A PERDERE MULTIPLO IN CARTONE E LEGNOQuesto tipo di imballo è costituito da scatole di cartone, reggettate su pedane in legno, contenenti unoo più strati di compressori nelle quantità indicate in Tabella 14, con dimensioni di base di 830 mm 1130 mm ed altezza variabile secondo il modello di compressore. Per spedizioni oltremare o comun-que quando si prevedono trasporti difficoltosi, è prevista la applicazione sull’imballo standard di unaprotezione (fianchi e coperchio) in legno compensato, assicurata con reggettature.
Tabella 14 Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone
Figura 21 Imaballo in cartone
Figura 22 Imballo in legno
aIMA01
SERIES PACKAGE UNIT Fig.
Figure 2280, 100, 120EMNB – NE NB – NE
40, 80
37, 74
TT compressori con componenti elettrici
assemblati
compressori con componenti elettrici assemblati
40, 60
30NTNT compressori con componenti elettrici
assemblati
36
24
36
Figure 22
Figure 22
Figure 22
Figure 22Figure 22
Figure 21
Figure 21NJ
PACKAGE UNIT
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloIMBALLAGGIO COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 35 - 98
4.1.1 Stampigliatura dati di identificazione compressoreSu due lati di ogni imballo sono riportati, con stampigliatura, i seguenti dati:
Figure 23 Etichetta Imballaggio
1. 2. ( T p 39)3. Modello Compressore4. Voltaggio & Frequenza5. Refrigerant6. 7. Seri ( T p 128)8. Seri
1 2
3 4 56
7
8
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo!"#$%%$&&!'()'"*+,--'+!
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine!"#$% $&&&'$# # (# '#( )*+' &,
./0 !"#$%%'(+!12!%!33$#!%,("1%2!*%'(!4(%,&4'-./012+1342+53+3678992+:+;20131.312+58+.<8+4/58<8+53+780/+53+=&#+66+ +$(##+66+0.998+>.89/+02<24203?32<813+@93+/9/6/<13+;2642</<13+9A3678992+/5+3+B8C3+01C813+53+;264C/002C3+;26/+3<53;812+53+0/'@.312D+39+1.112+8003;.C812+;2<+C/@@/1181.C/+8998+4/58<8+53+780/+EB/5/C/+F3@.C/+(GD+(*D+(=HI
Legenda 4
-./012+1342+53+3678998@@32D+;C/812+4/C+025530J8C/+9/+9/@@3+/.C24//+0.9+C3;3;92+5/@93+3678993D+;26'42C18+98+C/0131.?32</+899AK67C8;2+K.C24/+53+1.113+3+;2642</<13D+4/C+39+92C2+C3.1393??2I+
K003+52BC8<<2+4/CB/<3C/+3<291C/+2C53<813+3<+0/>./<?8+3<B/C1318+E124D+3<1/C6/53D+780/D+4/58<8HD+24'4.C/+3<+@C.443+262@/</3+E1.11/+9/+4/58</D+7803D+3<1/C6/53+/+124H+2C53<813+0/48C8186/<1/I+
Tabella 15 !"#$"%&'&"()*%+,-+&*&#.-//"*,&0+&/&''-.&/)*#0/+&$/"*/)1("
Figura 25 2345*6789*$)''&:
L "KMLNL O.998+>.89/+:+4203?32<818+98+780/I
P PLOK O.998+>.89/+:+4203?32<812+39+4C362+01C812+53+;264C/002C3I
Q %NRKS!KM%O.3+>.893+02<2+4203?32<813+3+0.;;/003B3+01C813D+3<+>.8<131T+B8C38739/+0/;2<5298+0/C3/+53+8448C1/</<?8+5/9+;264C/002C/D+;26/+3<53;812+3<+R87/998 $GI
M RU" K9/6/<12+53+;V3.0.C8+0.4/C32C/+5/99A3678992I
SERIE IMBALLO TIPO#*(5(,"
$(#+;264C/002C3+4/C+3678992+E*+01C813+53+(#+;264C/002C3H+F3@.C8 (G
$##+;264C/002C3+4/C+3678992+EG+01C813+53+(#+;264C/002C3H+F3@.C8 (*
4# ,#+;264C/002C3+4/C+3678992+EW+01C813+53+(#+;264C/002C3H+F3@.C8 (=
aIM120
D
C
BA
EM
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloIMBALLAGGIO COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 37 - 98
Figura 26 “EM” (100 pezzi)
Figura 27 “ NB” (80 pezzi)
4.2.1 Stampigliatura dati di identificazione compressoreDue targhe poste all’esterno dell’imballo riportano stampigliati i dati di riferimento dei compres-sori imballati. Vedere il paragrafo 4.1.1 per la descrizione dei dati stampigliati.
aIM100
aIM080
D
C
BA
D
C
BA
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Legenda 5 Dati etichetta di imballaggio componenti
Figura 28 Esempio di Buono di PrelievoAIM008
EUROPE S.r.l.STABILIMENTO
DOCUMENTONUMERO DATA
COD. DISTINTA BASE
1 2 3 4MAG.
ENTE EMITTENTE FIRMA RESPONSAB. DATA EMISSIONE ENTE RICEVENTE FIRMA RESPONSAB. VISTO
COD. DISEGNO DESCRIZIONE
5
U.M. Q.T¸ RICH. Q.T¸ CONS. Q.T¸ MANC.
DESCRIZIONE MODELLO Q.T¸ RICH. CLIENTE CAUSALE DESTINAZIONE
BUONO DI PRELIEVOCOMPONENTI ELETTRICI E ACCESSORI
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Figura 29 Imballo compressore singoloaIM007
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Gli imballi multipli non devono essere movimentati con gru tramite cavi e ganci. Nes-suna responsabilità è da attribuire all’Embraco Europe srl per i danni al prodotto derivanti dall’impiego dimezzi di movimentazione non idonei.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloMOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 41 - 98
Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20"
5.2.2 Spedizioni per autocarroIl trasporto dei compressori per autocarro è il sistema più usato per percorsi autostradali o di bre-ve lunghezza, dove le sollecitazioni sul prodotto sono ridotte. Questo tipo di trasporto, se effet-tuato senza le opportune cautele sulla stabilità del carico e con percorsi su strade accidentate, puòprovocare sollecitazioni al compressore con possibili danni alle molle di sospensione e alle ser-pentine di scarico interne. La composizione del carico è indicata nella Tabella 17:
Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro
SERIE PRIMO STRATONº IMBALLI - Nº COMP.
SECONDO STRATONº IMBALLI - Nº COMP.
TERZO STRATONº IMBALLI - Nº COMP.
TOTALE COMPRESSORI
EM 14 - 120 14 - 60 (4) 2.520
NB 14 - 72 14 - 72 (4) 2.016NE(1) 14 - 72 11 - 72 )4()2( 1.800
14 - 72 13 - 72 )4()3( 1.944T(1) 14 - 36 14 - 36 7 - 36(4) 1.260
14 - 72 14 - 36 (4) 1.512NJ 14 - 36 11 - 36 )4()2( 900(1) La diversa conformazione del carico (1.800 o 1.944 compressori serie NE - 1.260 o 1.512 compressori T) viene scelta in base al rap-
porto tra il carico massimo in peso del container ed il peso del compressore.(2) Vengono aggiunti 3 imballi che fungono da riempitivo, contenenti tutti i componenti forniti a corredo.(3) Viene aggiunto un imballo che funge da riempitivo, contenente parte dei componenti forniti a corredo.(4) Tipo di carico raramente usato, da evitare per incompletezza del 3° strato. Vengono aggiunti degli imballi contenenti i componenti for-
niti a corredo dei compressori.
SERIE TIPO UNITÀ DI IMBALLO - NUMERO COMP. QUANTITÀIMBALLI
TOTALE COMPRESSORI
EM Cartone a perdere - 120 28 ÷ 32 3.000 ÷ 3.240EM Legno a ritornare - 120 28 ÷ 32 3.000 ÷ 3.120NE Cartone a perdere - 72 28 ÷ 32 2.016 ÷ 2.304NB Legno a ritornare - 80 28 ÷ 32 2.016 ÷ 2.304T Cartone a perdere - 72 28 ÷ 32 1.512 ÷ 1.728NJ Cartone a perdere - 36 28 ÷ 32 972 ÷ 1.080
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloMOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 42 - 98
5.3 POSIZIONI AMMESSE COMPRESSORI DURANTE IL TRASPORTOSul prodotto finito (compressore montato sull’applicazione), condizioni particolari di trasportodello stesso possono richiedere che il compressore NON si trovi posizionato verticalmente. LaTabella 18 rappresenta le varie possibilità ammesse di trasporto, in alternativa alla posizione ver-ticale; NON SONO AMMESSE tutte le altre posizioni non contemplate nella presente tabella.
Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse
Per la soluzione di eventuali problemi di posizionamento del compressore durante le fasi di mon-taggio dell’applicazione, consultare l’Assistenza Tecnica della Direzione Vendite.
Il trasporto per ferrovia è sconsigliato, anche se effettuato correttamente, poiché, durante le ma-novre, può sollecitare i compressori a decelerazioni tali da causare spostamenti dello statore, de-formazioni o rotture di staffe e serpentine interne.
SERIE
POSIZIONE
Diritto Targhetta sopraTerminale
ermetico sopraTarghetta
sottoTerminale
ermetico sotto Capovolto
ACCELERAZIONE MASSIMA AMMESSA DURANTE IL TRASPORTO: 1g
EM
T
NT
NBNE
NJ
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloMOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 43 - 98
5.4 STOCCAGGIOLo stoccaggio degli “Imballi multipli” deve essere eseguito limitandone la sovrapposizione a unnumero di unità non superiore a quanto prescritto nelle Tabelle 19 e 31. Il numero massimo diunità sovrapponibili è indicato graficamente su due lati delle scatole che compongono l’unità diimballo.
Tabella 19 Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone
imballo a perdere - 1 scatola + pedanaaIMA015
imballo a perdere - 2 scatole + pedanaaIMA023
ÀTINU 3 ºN .XAMÀTINU 5 ºN .XAM
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloMOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 44 - 98
Tabella 20 Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili
Tutti gli imballi devono essere immagazzinati in luoghi protetti dall’umidità e dalle intemperie:sui lati esterni delle scatole in cartone è stampato il simbolo grafico (ombrello aperto).
L’Embraco Europe S.r.l. non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni agli im-balli e al prodotto, derivanti dall’inadempienza di questa prescrizione.
imballo riutilizzabileSERIE “ NB ”(80 compressori)
aIM0804
imballo riutilizzabileSERIE “EM” (120 compressori)
aIM1203
imballo riutilizzabileSERIE “EM” (100 compressori)
aIM1004
MAX. Nº 4 UNITÀ MAX. Nº 3 UNITÀ MAX. Nº 4 UNITÀ
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Nota Per i limiti di funzionamento del compressore consultare il paragrafo 7.1.
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
nuovi olii di tipo po-liestere
nuovi olii poliestere
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 21 Caratteristiche fisiche del gas R 134a:
Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a:
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a:
Tabella 24 Caratteristiche ecologiche del gas R 600a:
Il gas R 600a è infiammabile e deve quindi essere maneggiato ed impiegato da perso-nale competente e responsabile, nelle condizioni previste dalle normative e dalle regolamentazioni sulla sicu-rezza vigenti.
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A:
Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A:
.
! <
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C:
Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C:
! 7,1
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 60 - 98
6.4.5 Guida all’impiego del gas refrigerante PROPANO R290
6.4.5.1 Informazioni generali.Il gas refrigerante R290 (propano) può essere un’alternativa ai refrigeranti R 22 ed R 404A suapplicazioni per basse/medie temperature e condizionamento dell’aria.
Il suo impiego, peraltro limitato per ora ad applicazioni per aria condizionata di piccola potenza,esige però esperienza ed una piena conoscenza dei problemi legati alla sua applicazione ed allenormative e regolamentazioni sulla sicurezza vigenti.
La fornitura di compressori Aspera previsti per l’utilizzo con il gas R290, è subordinata alla pre-sentazione ed omologazione della macchina frigorifera, da parte del Cliente agli enti preposti,sottoponendola ai test sulla sicurezza prescritti (“Valutazione del rischio”, per ulteriori infor-mazioni e suggerimenti pregasi contattare l’assistenza tecnica dell’Embraco Europe).
Per l’impiego del gas R290 normalmente sono idonei i compressori R 22 forniti però con diffe-rente protettore termico, di tipo ermetico.
Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290:
Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290:
Attenzione: Il gas R290 è infiammabile e deve quindi essere maneggiato ed impiegato dapersonale competente e responsabile, nelle condizioni previste dalle normative e dalle re-golamentazioni sulla sicurezza vigenti.
6.4.5.2 Compatibilità dei componenti del sistema.Tutti gli elementi componenti il sistema frigorifero, come contenuto di sostanze contaminanti,devono rispondere ai requisiti prescritti dalla normativa DIN 8964(1).
Non è ammessa la presenza di sostanze contenenti cere paraffiniche e siliconi.
6.4.5.3 Dispositivi di espansione.Per un nuovo progetto il primo dimensionamento suggerito, per l’allestimento dei prototipi, è in-dicato nel capitolo “Scelta dei capillari”.
Generalmente nel caso di trasformazione da R 22 a R290, come prima selezione può essere uti-lizzato lo stesso capillare ridotto in lunghezza di circa il 5%.
In ogni caso il dimensionamento ottimale del capillare viene definito solo dopo appropriate pro-ve di Laboratorio effettuate sul sistema, in modo da ottenere le migliori condizioni di lavoro.
Peso molecolare 44,1 kg / kmole (Rif.: R 22 = 86,5)Temperatura critica 96,8 °C (Rif.: R 22 = 96,1 °C)Pressione critica 42,5 bar (Rif.: R 22 = 49,8 bar)Punto di ebollizione -42,1 °C (Rif.: R 22 = -40,8 °C)
Infiammabilità in aria Limite min. LEL = 2,1% in vol.;Limite max. UEL = 9,5% in vol.
ODP (Ozone Depletion Potential) Zero (Rif.: R 22 = 0,05)GWP (Global Warming Potential) 3 (100 anni) (Rif.: R 22 = 1700)
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 61 - 98
6.4.5.4 Condensatore ed evaporatore.Generalmente evaporatore e condensatore possono essere gli stessi usati per il gas R 22.
6.4.5.5 Filtro essiccatore (Dryer).Il refrigerante R290 richiede un normale filtro essiccatore tipo XH-9 o in alternativa un filtroessiccatore delle categorie superiori (vedere anche il capitolo 6.5 - Scelta del Filtro Essiccatore).
Consultare sempre il fabbricante per la scelta corretta del filtro essiccatore.
6.4.5.6 Vuoto / Apparecchiatura di carica.È buona pratica effettuare l’operazione di vuoto da entrambi i lati alta e bassa pressione ed il va-lore suggerito da raggiungere è di 0,14 mbar (100 µHg) con un valore degli incondensabili< 0,3% in volume.
Impiegare apparecchiature di carica di gas idonee al refrigerante R290 e, se possibile, esclusiva-mente dedicate ad esso.
6.4.5.7 Carica del gas refrigerante.Generalmente la quantità di refrigerante R290 da introdurre nel sistema può essere inferiore dicirca il 50 - 60% rispetto alla quantità del refrigerante R 22.
Questa caratteristica riduce notevolmente le probabilità di esplosione e rischi di incendio in casodi perdite del sistema.
In ogni caso la quantità ottimale di gas deve essere definita solo dopo appropriate prove di La-boratorio effettuate sul sistema, in modo da ottenere le migliori condizioni di lavoro della mac-china frigorifera.
6.4.5.8 Umidità.Per evitare problemi che possono ridurre la durata di vita della macchina frigorifera, utilizzarecomponenti internamente essiccati e protetti dall’entrata di umidità fino al loro impiego in pro-duzione.
Il contenuto di umidità nel sistema deve essere conforme a quanto prescritto dalla normativaDIN 8964(1).
Il grado di umidità presente nel circuito di un sistema al termine del ciclo di fabbricazione deveessere < 40 p.p.m. e deve assestarsi dopo funzionamento con un idoneo filtro essiccatore ad unvalore < 20 p.p.m.
6.4.5.9 Controllo perdite.Si raccomanda la massima cura nell’effettuare correttamente le saldature o le giunzioni senzasaldatura dei componenti del sistema per evitare la possibilità di perdite.
Per garantire la massima efficacia del controllo delle perdite si consiglia l’utilizzo di una appa-recchiatura idonea per il refrigerante R290 o in alternativa di una apparecchiatura più versatileimpiegante gas Elio.
6.4.5.10 Pressostato di controllo.A protezione del sistema, un eventuale pressostato per il controllo della massima pressione deigas di scarico dovrà essere tarato in accordo ai valori limite di pressione prescritti nel cap. 7.1.3- Pressioni massime gas di scarico.
(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2
possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 62 - 98
6.5 SCELTA DEL FILTRO ESSICCATOREIl filtro essiccatore deve essere scelto con setaccio molecolare idoneo al tipo di refrigerante im-piegato nel sistema. Nella Tabella 31 sono consigliati i setacci molecolari per i vari refrigeranti.
Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati
Per le applicazioni con R 134a - R 404A - R 407C si consiglia di aumentare del 10 ÷15% il pesodel setaccio molecolare delle corrispondenti applicazioni con R 12-R 502. Il filtro essiccatoredeve essere opportunamente protetto dall’assorbimento dell’umidità ambiente durante le fasi diassiemaggio del sistema, secondo le seguenti modalità:
Togliere i cappucci di protezione dal filtro poco prima di essere saldato.
I filtri forniti senza cappucci di protezione, in confezioni blister o in scatole ermetiche, devo-no essere protetti in modo opportuno ad evitare l’assorbimento dell’umidità ambiente primadi essere saldati.
Una capacità di assorbimento ridotta può far si che l’umidità non venga completamente as-sorbita dal setaccio molecolare, lasciandola in parte libera di circolare nel sistema, con leconseguenze indicate in Tabella 32.
Tabella 32 Inconvenienti Causati da Umidità nel Sistema
REFRIGERANTE SETACCIO MOLECOLARE8( 5-HX-A4 a006R - 21R 12)
R 22 - R 502 (R 12 - R 600a) 4A-XH-6 (8 12)R 134a (R 12 - R 600a - R 407C) XH-7 (8 12)R 404A - R 402A- R 402B - R 401A - R 401B - R 507 - R 290(R 12 - R 600a - R 134a - R 22 - R 502 - R 407C)
XH-9 (8 12)
1 Formazionedi ghiaccio:
Riduce la sezione del capillare o della valvola di espansione, fino allaloro completa ostruzione.
2 Formazionedi acidi:
Causa seri inconvenienti al compressore e al setaccio molecolare del fil-tro. Segni caratteristici e conseguenze sono:
Ramatura della piastra valvole, foglie valvola, cuscinetti albero agomito, ecc.Attacco degli isolamenti del motore elettrico da parte degli acidi, conbruciatura degli avvolgimenti.Distruzione del filtro con disgregazione del setaccio molecolare e for-mazione di polveri. Usure e bloccaggio delle parti meccaniche alterna-tive e rotanti.
3 Contaminazione dell’olio:
Causa l’acidificazione e la riduzione del suo potere lubrificante, concambiamento del colore dell’olio (bruno). Causa la formazione di mor-chia, con conseguente cattiva lubrificazione del compressore.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 63 - 98
6.6 SCELTA DEL CAPILLARELa definizione delle dimensioni del capillare può essere fatta, nella prima fase di progetto dellamacchina frigorifera, riferendosi ai capillari suggeriti nella seguente Tabella 33. L’esatto dimen-sionamento del capillare deve però essere trovato in base ai risultati delle prove di laboratorioeffettuate sulle macchine prototipo. I valori indicati in Tabella 33 sono stati determinati in basealle seguenti considerazioni:
Applicazioni LBP-MBP-HBP:con scambiatore di calore di lunghezza minima 0,9 m e con 0 °C di sottoraffreddamento.Applicazioni Aria Condizionata:con temperatura di condensazione di 54 °C, sottoraffreddamento di 8 °C, temperatura gas diritorno 18 °C.
Tabella 33 Scelta Capillari
Applicazioni R 600a - LBP
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da –30°C a –15°Ctemp. evap.)
(da –15°C a –5°C temp. evap.)
EMU26CLC 50 Hz 0.66 mm I.D. 4.00 m 0.66 mm I.D. 3.45 mEMT26CLP 50 Hz 0.66 mm I.D. 3.80 m 0.66 mm I.D. 3.30 mEMU32CLC 50 Hz 0.66 mm I.D. 3.60 m 0.78 mm I.D. 3.60 mEMT32CLP 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.60 m 0.91 mm I.D. 3.60 m
EMT40CLP-EMU40CLC 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.50 m 0.91 mm I.D. 3.50 mNBM1112Y - NBT1112Y
NBU1112YEMT45CLP - EMU46CLC
50 Hz 0.78 mm I.D. 3.40 m 0.91 mm I.D. 3.40 m
NBM1114Y – NBU1114YNBT1114Y – EMT56CLP 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.20m 0.91 mm I.D. 3.20 m
NBK1116Y – NBU1116YNBT1116Y 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.00 m 0.91 mm I.D. 3.00 m
NBK1118Y – NBU1118YNBT1118Y 50 Hz 0.91 mm I.D. 3.60 m 1.06 mm I.D. 3.60 m
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 04 20 -02 64 - 98
Applicazioni R 22 - LBP
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da –30°C a –5°Ctemp. evap.) –
NE2125E 50 Hz 0.91 mm I.D. 3.2 m –60 Hz 0.91 mm I.D. 2.85 m –
NE2134E 50 Hz 0.91 mm I.D. 2.8 m –60 Hz 0.91 mm I.D. 2.5 m –
T2140E 50 Hz 0.91 mm I.D. 2.6 m –60 Hz 0.91 mm I.D. 2.3 m –
T2155E 50 Hz 1.20 mm I.D. 3.9 m –60 Hz 1.20 mm I.D. 3.5 m –
T2168E
NJ2178ENJ2190E
50 Hz 1.20 mm I.D. 3.3 m –60 Hz 1.20 mm I.D. 2.8 m –50 Hz 1.20 mm I.D. 3.0 m –50 Hz 1.20 mm I.D. 2.5 m –
Applicazioni R 22 - MBP/HBP
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da –20°C a –5°Ctemp. evap.)
(da –5°C a +10°C temp. evap.)
NB6144E 50 Hz 1.06 mm I.D. 3.5 m 1.06 mm I.D. 3.0 m60 Hz 1.06 mm I.D. 3.0 m 1.06 mm I.D. 2.6 m
NB6152E 50 Hz 1.06 mm I.D. 3.3 m 1.06 mm I.D. 2.7 m60 Hz 1.06 mm I.D. 2.8 m 1.06 mm I.D. 2.3 m
NB5165E - NB6152E 50 Hz 1.06 mm I.D. 3.0 m 1.20 mm I.D. 3.5 m60 Hz 1.06 mm I.D. 2.6 m 1.20 mm I.D. 3.0 m
NE5181E - NE6181E 50 Hz 1.20 mm I.D. 3.2 m 1.20 mm I.D. 2.5 m60 Hz 1.20 mm I.D. 2.75 m 1.20 mm I.D. 2.2 m
NE5195E - NE6195E 60 Hz 1.20 mm I.D. 3.0 m 1.27 mm I.D. 2.8 m
NE5195E - NE6210E 50 Hz 1.20 mm I.D. 2.9 m 1.27 mm I.D. 2.6 m60 Hz 1.20 mm I.D. 2.5 m 1.27 mm I.D. 2.3 m
NE9213E - NE7213F 50 Hz 1.27 mm I.D. 2.7 m 1.27 mm I.D. 1.9 m60 Hz 1.27 mm I.D. 2.35 m 1.27 mm I.D. 1.65 m
T6217E 50 Hz 1.27 mm I.D. 2.3 m 1.27 mm I.D. 1.6 mT6220E 50 Hz 1.37 mm I.D. 2.0 m 1.37 mm I.D. 1.6 m
NJ9226E - NJ9226P - NJ7225F 50 Hz 1.63 mm I.D. 2.9 m 1.63 mm I.D. 1.7 m60 Hz 1.63 mm I.D. 2.5 m 1.90 mm I.D. 1.9 m
NJ7228F - NJ7228P - NJ7228E 50 Hz 1.63 mm I.D. 2.4 m 1.90 mm I.D. 1.9 m60 Hz 1.90 mm I.D. 2.5 m 2.16 mm I.D. 2.0 m
NJ9232E - NJ9232P - NJ7231FNJ7231P
50 Hz 1.90 mm I.D. 2.8 m 2.16 mm I.D. 2.2 m60 Hz 1.90 mm I.D. 2.15 m 2.16 mm I.D. 1.7 m
NJ9238E - NJ9238PNJ7238E - NJ7238P
50 Hz 2.16 mm I.D. 2.6 m 2 1.63 mm I.D. 1.8 m60 Hz 2.16 mm I.D. 2.0 m 2 2.16 mm I.D. 2.5 m
NJ7240F - NJ7240P 50 Hz 2.16 mm I.D. 2.3 m 2 2.16 mm I.D. 2.8 m60 Hz 2 1.63 mm I.D. 2.0 m 2 2.16 mm I.D. 2.3 m
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 65 - 98
Applicazioni per aria condizionata R 22
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da 0°C a +15°Ctemp. evap.) –
NE7213E 60 Hz 1.24 mm I.D. 1.05 m –60 Hz 1.24 mm I.D. 1.0 m –
NE7215E 50 Hz 1.24 mm I.D. 1.0 m –60 Hz 1.24 mm I.D. 0.95 m –
T7220E - T7220F 50 Hz 1.37 mm I.D. 1.0 m –60 Hz 1.37 mm I.D. 0.95 m –
T7223E - T7223F 50 Hz 1.5 mm I.D. 1.05 m –60 Hz 1.5 mm I.D. 1.0 m –
NJ7225E - NJ7225F 50 Hz 2.16 mm I.D. 2.0 m –60 Hz 2.16 mm I.D. 1.8 m –
NJ7228E - NJ7228F 50 Hz 2.16 mm I.D. 1.9 m –60 Hz 2.16 mm I.D. 1.7 m –
NJ7231E - NJ7231F -NJ7231P 50 Hz 2.16 mm I.D. 1.6 m –60 Hz 2.16 mm I.D. 1.4 m –
NJ7238E - NJ7238P 50 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.5 m –60 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.3 m –
NJ7240E - NJ7240F - NJ7240P 50 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.3 m –60 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.1 m –
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 66 - 98
Applicazioni R 134a - LBP
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da –30°C a –15°Ctemp. evap.)
(da –15°C a –5°C temp. evap.)
EMT22H 50 Hz 0.61 mm I.D. 4.0 m 0.61 mm I.D. 3.5 mEMT36H 50 Hz 0.78 mm I.D. 4.0 m 0.91 mm I.D. 4.0 mEMT43H 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.7 m 0.91 mm I.D. 3.7 mEMT49H 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.5 m 0.91 mm I.D. 3.5 m
NB2116Z -NB1116Z - EMT60H
50 Hz 0.78 mm I.D. 3.3 m 0.91 mm I.D. 3.3 m60 Hz 0.78 mm I.D. 2.75 m 0.91 mm I.D. 2.75 m
NB 1118Z - NB2118Z
50 Hz 0.91 mm I.D. 4.0 m 1.06 mm I.D. 4.0 m60 Hz 0.91 mm I.D. 3.3 m 1.06 mm I.D. 3.3 m
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo!"#$%&'(!$"! )*++',-$%%.//',!")/'++'(!$". 0.+,-$&1%.))$%.
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine!"#$% $&&&'$# # (# '#( )*+' &,
Applicazioni R 134a - HBP
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da –15°C a –5°Ctemp. evap.)
(da –5°C a +10°C temp. evap.)
-".$(./+'+0-.$(./.# 12 #3*,+44+%353+ +(3. +4 #3&$+44+%353+ +(36 +4)# 12 #3*,+44+%353+ +(3$ +4 #3&$+44+%353+ +(3# +4
-".$(,/+'+0-.$(,/.# 12 #3*,+44+%353+ +(36 +4 #3&$+44+%353+ +(37 +4)# 12 #3*,+44+%353+ +(3# +4 #3&$+44+%353+ +$3& +4
-".$7(/0-.$7(/+'+0-)$7(/
.# 12 #3*,+44+%353+ +(37 +4 #3&$+44+%353+ +(3( +4)# 12 #3*,+44+%353+ +$3& +4 #3&$+44+%353+ +$3, +4
0-.$66/+'+0-)$66/089.$66/+'+8!:)$66/
.# 12 #3&$+44+%353+ +(3& +4 $3#)+44+%353+ +(3* +4)# 12 #3&$+44+%353+ +(36 +4 $3#)+44+%353+ +(37 +4
08.$)#/+'+08)$)#/089)$)#/+'+8!:)$)#/
.# 12 #3&$+44+%353+ +(36 +4 $3#)+44+%353+ +(3. +4)# 12 #3&$+44+%353+ +(3$ +4 $3#)+44+%353+ +(3( +4
08.$*#/+'+08)$*#/
8!:)$*#/089.$*#/+'+089)$*#/
.# 12 $3#)+44+%353+ +73( +4 $3(*+44+%353+ +737 +4
)# 12 $3#)+44+%353+ +(3).+4 $3(*+44+%353+ +(3*.+4
08.$,*/+'+08)$,*/089)$,*/
.# 12 $3(6+44+%353+ +63# +4 $37*+44+%353+ +737 +4)# 12 $3(6+44+%353+ +736 +4 $37*+44+%353+ +(3& +4
08)($#/+'+089)($#/ )# 12 $37*+44+%353+ +73. +4 $3.#+44+%353+ +737 +4089)($(/ )# 12 $37*+44+%353+ +737 +4 $3.#+44+%353+ +73$ +4
:)($7/.# 12 $37*+44+%353+ +73. +4 $3.#+44+%353+ +737 +4)# 12 $37*+44+%353+ +73$ +4 $3.#+44+%353+ +(3& +4
:)($./+'+:)($*/.# 12 $37*+44+%353+ +73$ +4 $3.#+44+%353+ +(3& +4)# 12 $37*+44+%353+ +(3* +4 $3.#+44+%353+ +(3. +4
0;)((#/+'+0;)((#/<.# 12 $3)7+44+%353+ +73) +4 $3*,+44+%353+ +737 +4)# 12 $3)7+44+%353+ +73# +4 $3*,+44+%353+ +(3*.+4
0;)(()/+'+0;)(()/<.# 12 (+ +$3.#+44+%353+ +63#+4 (+ +$3)7+44+%353+ +73#+4)# 12 (+ +$3.#+44+%353+ +736+4 (+ +$3)7+44+%353+ +(3.+4
NB5125Z
NB5128Z
NB5132Z - NB6132Z
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo!"#$%&'(!$"! )*++',-$%%.//',!")/'++'(!$". 0.+,-$&1%.))$%.
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine!"#$% $&&&'$# # (# '#( )*+' &*
Applicazioni R 290 - R 404A - R 507 - LBP
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da –40°C a –10°Ctemp. evap.) –
,-.($($/+'+,-.($(0/
-!1($($/+'+-!1($(0/,-($(02.+'+,-.($(02.
-!1($(02.+'+-!1($(02.
0# 34 #5&$+66+%575+ +85# +6 9
)# 34 #5&$+66+%575+ +:50 +6 9
,-.($:#2.+'+,-.($:82.,-($:82.+'+,-.($:8/
0# 34 #5&$+66+%575+ +:5# +6 9)# 34 #5&$+66+%575+ +(5)0+6 9
1($8#2.+'+,-.($0#/0# 34 #5&$+66+%575+ +(5; +6 9)# 34 #5&$+66+%575+ +(58 +6 9
1($002.0# 34 $5(#+66+%575+ +85$ +6 9)# 34 $5(#+66+%575+ +:5) +6 9
1($)*2.+'+,1($)*2.0# 34 $5(#+66+%575+ +:58 +6 9)# 34 $5(#+66+%575+ +:5# +6 9
1($;*2.,1($;*2.+'+,1($)#/
,1($*#2.+'+,1($;#/
0# 34 $5(#+66+%575+ +:5$ +6 9)# 34 $5(#+66+%575+ +(5;0+6 9
1($*#2. 0# 34 $5(#+66+%575+ +(5& +6 9)# 34 $5(#+66+%575+ +(500+6 9
,<($&(2.+'+,<($&(2=,1($&(2.+'+,($*#/
0# 34 $58#+66+%575+ +:50 +6 9)# 34 $58#+66+%575+ +:5$ +6 9
,<(($(2.+'+,<(($(2=0# 34 $5)#+66+%575+ +:50 +6 9)# 34 $5)#+66+%575+ +:5$ +6 9
NJ2212GK - NJ2212GSNT2212GK
NB6144GK - NEK6144GKEMT6144U - EMT6144GK
50 Hz 1.06 mm I.D. 3.30 m 1.06 mm I.D. 2.80 m60 Hz 1.06 mm I.D. 2.80 m 1.06 mm I.D. 2.45 m
NB6152GK - NEK6152UEMT6152U - EMT6152GK
50 Hz 1.06 mm I.D. 3.10 m 1.06 mm I.D. 2.55 m60 Hz 1.06 mm I.D. 2.65 m 1.06 mm I.D. 2.15 m
NB5165GK
EMT6165U - EMT6165GKNB6165GK - NEK6165GK
50 Hz 1.06 mm I.D. 2.80 m 1.20 mm I.D. 3.30 m
60 Hz 1.06 mm I.D. 2.45 m 1.20 mm I.D. 2.85 m
NE5181GK - NEK6181UNE6181GK - NEK 6181GK
50 Hz 1.20 mm I.D. 3.00 m 1.20 mm I.D. 2.35 m60 Hz 1.20 mm I.D. 2.60 m 1.20 mm I.D. 2.05 m
NE5195GKNE6195GK 60 Hz 1.20 mm I.D. 2.80 m 1.27 mm I.D. 2.65 m
NEK 6210UNE6210GK - NEK6210GK
50 Hz 1.20 mm I.D. 2.75 m 1.27 mm I.D. 2.45 m60 Hz 1.20 mm I.D. 2.35 m 1.27 mm I.D. 2.15 m
NEK6213U - NEK6213GKNE9213GK
50 Hz 1.27 mm I.D. 2.55 m 1.27 mm I.D. 1.80 m60 Hz 1.27 mm I.D. 2.20 m 1.27 mm I.D. 1.55 m
T6217GKNT6217U - NT6217GK
50 Hz 1.27 mm I.D. 2.15 m 1.27 mm I.D. 1.50 m60 Hz 1.27 mm I.D. 1.85 m 1.37 mm I.D. 1.60 m
T6220GK 50 Hz 1.37 mm I.D. 1.90 m 1.37 mm I.D. 1.50 m60 Hz 1.37 mm I.D. 1.65 m 1.63 mm I.D. 1.75 m
T6222GKNT6220U - NT6220GK
NT6222U - NT6222GK50 Hz 1.37 mm I.D. 1.60 m 1.63 mm I.D. 1.70 m60 Hz 1.63 mm I.D. 2.85 m 1.63 mm I.D. 1.55 m
NJ9226GKNT6224U - NT6226GK
50 Hz 1.63 mm I.D. 2.75 m 1.63 mm I.D. 1.60 m60 Hz 1.63 mm I.D. 2.35 m 1.90 mm I.D. 1.80 m
NJ9232GK50 Hz 1.90 mm I.D. 2.65 m 2.16 mm I.D. 2.05 m60 Hz 1.90 mm I.D. 2.00 m 2.16 mm I.D. 1.60 m
NJ9238GK50 Hz 2.16 mm I.D. 2.45 m 2 1.63 mm I.D. 1.70 m60 Hz 2.16 mm I.D. 1.90 m 2 2.16 mm I.D. 2.35 m
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 69 - 98
Applicazioni R 290 - R 404A - R 407C - MBP
TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI
(da –20°C a –5°Ctemp. evap.)
(da –5°C a +15°Ctemp. evap.)
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Legenda 6 Montaggio ammortizzatori in gomma
Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma
l’impiego di ammortizzatori e boccole differenti da quelli previsti dall’aspera può peg-giorare l’assorbimento delle vibrazioni, con conseguente aumento della rumorosità.
A FB GC HD IE
Montaggio correttocon Dado e Bullone con Perno e Clamp
Montaggio non corretto
A
B
CD
H
E
F
A
IF
E
D
G
A
CD
H
E
F
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 71 - 98
Tabella 34 Ammortizzatori in gomma
Figura 31 Ammortizzatori in gomma
COD. A B C D E F G H L M N P Q R S TAM01 17.2 9 6.6 16.7 5 3 10.5 3 20.8 16 10.5 8.5 19 25AM02 16.6 11.1 8.7 16.7 10.5 3 23.8 17.5 11.1 28.6AM03 18.3 11.1 8.7 17.5 4.7 9.5 4 23.8 19 11.1 17.5 31.8AM04 17.2 9 6.6 16.7 11 3 10.5 3 23.8 16 11 8.5 22 28.6AM05 23 11.1 8.7 23 9.4 3.2 3.2 15 4 23.8 19 14.3 11.1 19 25.3 31.7
SERIE AMMORTIZZATORE
110.122.210MA 2.222.018
EM
100.122.220MA 2.222.014
NE(non standard)
ø Q
ø S
ø T
ø N
ø P
ø M
L
F
E
D
H
A
ø C
ø B
ø P
ø T
ø N
ø M
L
D
H
A
ø C
ø B
(sostituirà la versione AM04)
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 72 - 98
SERIE AMMORTIZZATORE
300.122.230MA 2.222.015
NBNE(solo per modelli con staffa base Universale)
900.122.240MA 2.222.018
NBNE(per tutti i
(verrà sostituito dalla versione AM01)
modelli con staffa base Europea)
400.122.250MA 2.222.016
T - NTNJ
ø R
ø T
ø N
ø M
L
G
D
H
ø P
A
ø C
ø B
ø Q
ø T
ø R
ø N
ø M
L
G
E
D
H
ø P
A
ø C
ø B
ø Q
ø T
ø S
ø R
ø N
ø M
L
G
EFD
H
ø P
A
ø C
ø B
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate
Legenda 7 Valvole Rotalock
Figura 32 Valvole Rotalock
ELEMENTO DIMENSIONECOPPIA SERRAGGIO
Nm Kgm
(1) L'apertura e la chiusura dello stelo valvola potrà essere effettuata tramite l'impiego di avvitatori elettrici o pneumatici aventi una velo-cità inferiore a 360 giri/minuto. Velocità superiori danneggiano le sedi di tenuta dello stelo e del corpo valvola.
È buona norma comunque cercare di ridurre i tempi di saldatura al minimo per non surriscaldare latenuta dello stelo, anche se fabbricata con materiale resistente alle alte temperature.
1 A e B2
3
4
aID001f aID001s
2
3
4
B
A
1
2
3
4
B
A
1
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Figura 33 Posizione valvole
Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori
aID002f aID003f aID004f
SERIE COMPRESSORI NB DL ,NE-T-NT NJ
4
3
4
3
1
4
1
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 76 - 98
6.11 OPERAZIONE DI VUOTOD’importanza fondamentale per il buon funzionamento della macchina frigorifera e la durata delcompressore è il corretto vuoto eseguito nel sistema, in modo da assicurare che il contenuto diaria e soprattutto di umidità siano al di sotto dei valori ammessi.
L’introduzione dei nuovi gas ha richiesto l’uso di nuovi olii di tipo poliestere aventi caratteristi-che di elevata igroscopicità che richiedono maggiori attenzioni nell’esecuzione del vuoto. Il vuo-to in un sistema può essere effettuato con metodologie diverse, come p.es. sul solo lato di bassapressione, oppure su entrambi i lati di alta e bassa pressione, con tempi differenti, con fasi di pre-carica di refrigerante, ecc. In ogni caso l’obiettivo da raggiungere è un valore di vuoto (misuratoalla sua stabilizzazione, nei due lati di alta e bassa pressione) migliore di 0,14 mBar (100 µHg)con un livello di incondensabili non superiore allo 0,3%.
6.12 OPERAZIONE DI CARICA DEL GAS REFRIGERANTEDopo l’operazione di vuoto, il sistema deve essere caricato con il tipo di refrigerante indicato sul-la targhetta compressore od eventuali tipi consentiti in alternativa, nella quantità predeterminata.
Per una corretta operazione di carica si consiglia, dopo aver effettuato il vuoto, di pompare partedel refrigerante nel compressore per “rompere il vuoto”; avviare quindi il compressore per fareaspirare la rimanente parte della carica.
Nei piccoli sistemi frigoriferi che utilizzano pochi grammi di carica, questa viene normalmentepompata nel compressore attraverso il tubo di servizio; in questo caso si deve attendere 5÷10 mi-nuti (tempo dipendente dalla quantità di refrigerante e dalla temperatura ambiente), prima di av-viare il compressore.
Questo per consentire una parziale evaporazione del refrigerante evitandone la sua aspirazionein fase liquida nel cilindro del compressore.
Tabella 37 Carica Massima Refrigerante
Qualora la carica di refrigerante dovesse superare i valori massimi consentiti per il compressoreaccertarsi che il circuito sia munito di ricevitore di liquido e, nei grandi impianti, del riscaldatoreolio nella scatola del compressore per evitare la miscelazione del refrigerante nell’olio e la for-mazione di schiume (foaming), causa di problemi di usura. Le eventuali cariche di refrigerantesull’applicazione, effettuate dal “Servizio assistenza tecnica” del cliente, dovranno rispettare laquantità e il tipo di refrigerante riportati sulla targhetta della macchina frigorifera ed eventualiaggiunte dovranno essere effettuate previa rimozione del gas residuo presente nel sistema.
ATTENZIONE: per evitare danni irreparabili al compressore non avviarlo in condizioni di vuoto e senzala carica di gas.
ATTENZIONE: le miscele di gas refrigeranti devono essere caricate nel sistema solo allo stato liquido.
SERIE EM - NE T NJ - NTCARICA REFRIGERANTE (g) 350 500 800
ATTENZIONE: l’uso del compressore fuori dal campo di applicazione previsto farà decadere la garanzia.
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
le miscele di gas refrigeranti R 404A - R 402A - R 402B non devono essere miscelateall’aria durante la ricerca delle fughe e non devono essere utilizzate o lasciate in presenza di elevate concen-trazioni di aria al di sopra della pressione atmosferica e ad elevate temperature.
l’impianto elettrico deve essere realizzato in accordo con le normative di legge vigentiin materia nel paese in cui la macchina frigorifera andrà ad operare.
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Legenda 8
( )( )
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 79 - 98
7.1.3 Pressioni massime gas di scaricoPicco massimo di pressione, in condizioni di Pull-down, come indicato in Tabella 38.
Pressioni massime, in condizioni di funzionamento continuo, come indicato in Tabella 38.
Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico
Assicurarsi che alle massime condizioni ambientali previste il compressore funzioni entro icampi di lavoro indicati nel successivo capitolo.
7.1.4 Surriscaldamento gas di aspirazioneMantenerlo il più basso possibile (minimo 5 °C), senza che si verifichino condizioni di ritor-no di liquido.
Lunghezza dello scambiatore di calore da 0.9 a 1.3 m.
RefrigerantePULL–DOWN
PICCO MASSIMOCONDIZIONI A REGIME
VALORE MASSIMO
TEMP. MAX.GAS DI
SCARICOkg/cm2 (rel.) kg/cm2 (rel.) °C
R22 23.2 22.8 20.7 20.3 125R290 (Propano) 21.1 19.8 18.1 17.7 110R134a 15.8 15.5 13.9 13.6 140R600a (Isobutano) 7.7 7.5 6.7 6.6 110R407C 24.2 23.8 21.4 21.0 140R404A 27.7 27.2 24.7 24.2 140R507 28.5 27.9 25.4 24.9 140
bar (rel.)bar (rel.)
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 80 - 98
7.1.5 Campi di Lavoro CompressoriEntro i valori minimo e massimo caratteristici di ciascun modello.
Nei diagrammi rappresentati nelle pagine seguenti sono indicate le limitazioni delle temperaturedi evaporazione, condensazione, ambiente e gas di ritorno.
Il compressore potrà operare con i limiti di temperatura di evaporazione e condensazione definitidall’area tratteggiata racchiusa da una linea continua, nelle condizioni indicate di temperaturaambiente e di gas di ritorno.
Fuori da questi campi di lavoro il sistema si troverebbe ad operare a pressioni e temperature ele-vate, dannose per la vita del compressore. Difettosità del compressore conseguenti ad applica-zioni operanti fuori dai campi prescritti faranno decadere la garanzia.
7.1.5.1 Campi di Lavoro Compressori R 22La realizzazione di compressori in R 22 si è resa necessaria per la sostituzione dei refrigeranti R 12- R 502, scelta obbligata dalla non disponibilità in quel momento di altri gas alternativi idonei.
Per applicazioni in bassa e media temperatura utilizzanti compressori in R 22 devono essere con-siderate le limitazioni poste da questo tipo di gas, concepito per le alte temperature di evapora-zione e quindi caratterizzato da limiti restrittivi di impiego.
7.1.5.2 Campi di Lavoro Compressori R 404A - R 507 - R 600a - R 134a - R 22 - R290I campi di lavoro rappresentati in questa sezione sono comuni ciascuno alle serie e ai modelli dicompressori utilizzanti i gas refrigeranti indicati.
1 - LBP: R 134a – R 600a
2 – LBP: R 404A – R 507 – R290
3 – MBP: R404A – R507 – R290
4 – HBP: R134a – R600a – R22
5 – LBP: R22
6 – AC
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 81 - 98
Legenda 9
Tc Temperatura di condensazione k Ambiente 32 °C e gas di ritorno 20 °CTe Temperatura di evaporazione m Ambiente 32 °C e gas di ritorno 20 °C
(per periodo transitorio)
1 - REFRIGERANTE R134a - R600a - APPLICAZIONE LBP 2 - REFRIGERANTE R404A - R507 - R290- APPLICAZIONE LBP
3 - REFRIGERANTE R404A - R507 - R290 - APPLICAZIONE MBP 4 - REFRIGERANTE R134a - R600a - R22 - APPLICAZIONE HBP
5 - REFRIGERANTE R22 - APPLICAZIONE LBP 6 - APPLICAZIONE AC
35
40
45
50
55
60
C
C
-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5Te
Tc
k
m
35
40
45
50
55
60
C
C
-45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10Te
Tc
k
m
35
40
45
50
55
60
C
C
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10Te
Tc
k
m
m
35
40
45
50
55
60
C
C
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15Te
Tc
k
m
35
40
45
50
55
60
C
C
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5Te
Tc
k
m
35
40
45
50
55
60
C
C
-10 -5 0 5 10 15 20 25Te
Tc
k
m
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 82 - 98
7.1.6 Condizioni di partenzaNella Tabella 39 sono indicati i valori limite delle pressioni per l’avviamento del compresso-re, alla tensione di alimentazione uguale o superiore al 90% del valore nominale. (Uguale osuperiore all’85% del valore nominale per i modelli AC). In applicazioni ove le pressioni ela tensione di alimentazione siano al di fuori dei limiti indicati non è garantita la regolare par-tenza del compressore.
Tabella 39 Valori limite di pressione
7.1.7 Temperature del raffreddatore olio (oil cooler)Temperature dei gas ingresso/uscita uguali o con differenza massima di 3 °C.
Si suggerisce di collegare il condensatore al raffreddatore olio ad 1/3 della sua lunghezza to-tale (2/3 finali del condensatore dopo il raffreddatore olio).
TIPO APPLICAZIONE
TIPO COPPIADI AVVIAMENTO
TIPO REFRIGERANTE
PRESSIONI RELATIVEASPIRAZIONE SCARICO
Kg/cm2 Kg/cm2
LBP
LST
R134a 5.1 5.0 5.1 5.0R 600a 2.2 2.1 2.2 2.1R 22 8.6 8.4 8.6 8.4
R404A 10.5 10.3 10.5 10.3R507 10.9 10.7 10.9 10.7R290 7.8 7.4 7.8 7.4
HST
R134a 1.0 1.0 12.2 11.9R600a 0.1 0.1 5.8 5.7R22 2.5 2.5 18.4 18.1
R404A 3.3 3.3 22.0 21.5R507 3.5 3.4 22.6 22.2R290 2.4 2.4 16.1 15.8
MBPHBP
LST
R134a 12.5 12.3 12.5 12.3R600a 2.7 2.6 2.7 2.6R 22 10.0 9.8 10.0 9.8
R404A 12.1 11.9 12.1 11.9R507 12.5 12.3 12.5 12.3R290 9.0 8.8 9.0 8.8
HST
R134a 2.9 2.8 13.9 13.6R600a 1.0 1.0 6.7 6.6R22 5.4 5.3 20.7 20.3
R404A 6.7 6.6 24.7 24.3R507 7.0 6.9 25.4 24.9R290 5.0 4.9 18.1 17.7
AC HST/LST R 22 10.9 10.7 10.9 10.7R407C 10.7 10.5 10.7 10.5
ATTENZIONE: per evitare danni irreparabili al compressore non avviarlo mai quando il sistema è sot-tovuoto.
bar bar
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Tabella 40 Difetti, cause e rimediDIFETTO CAUSA RIMEDIO
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
DIFETTO CAUSA RIMEDIO
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
DIFETTO CAUSA RIMEDIO
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
(Riferirsi agli schemi elettrici rappresentati in Figura 9 a pagina 24)
Impianti elettrici eseguiti secondo schemi differenti da quelli indicati sul Manuale Com-pressori possono richiedere una procedura di controllo e misurazioni effettuate in punti diversi da quelliindicati.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 88 - 98
7.4.2 Versioni standard RSIR e RSCR serie EM con avviatore PTC(Riferirsi agli schemi elettrici RSIR e RSCR rappresentati in Figura 10 a pagina 24)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti L ed N del gruppointegrato avviatore PTC. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure èpresente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri compo-nenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuitosconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli:
1. Controllare la continuità sui morsetti L - 3 del Gruppo integrato avviatore PTC. Se mancacontinuità il termostato è da sostituire per contatti aperti.
2. Estrarre il Gruppo integrato avviatore PTC dal terminale ermetico.
3. Se presente il condensatore di marcia (versione RSCR) disconnetterlo.
4. Estrarre il protettore dal Gruppo integrato avviatore PTC e controllare tra i punti 1 e 3. Semanca continuità accertarsi che il protettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo in-tervento, in tal caso ripetere il controllo dopo circa 10 minuti. In caso contrario il protettoreè difettoso per contatti aperti.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
7. Sul Gruppo integrato avviatore PTC controllare tra i due faston N e 2 la resistenza ohmicadella pillola PTC che deve essere di 8÷16 per modello 230 V e di 2÷4 per modello a115 V, alla temperatura ambiente di 25 °C. (Attenzione: i valori di resistenza ohmica misuraticon un normale tester possono avere scostamenti anche del 25/30% rispetto ai valori indica-ti).
8. Se il condensatore di marcia è presente (versione RSCR), controllarlo secondo la proceduradescritta al paragrafo 7.5.3.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.
7.4.3 Versione standard RSIR serie NB-NE-NT-T con relè a corrente elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 11 a pagina 25)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 1 del relè e 3 delprotettore. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni.
Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare leseguenti operazioni e controlli:
1. Controllare la continuità tra i punti 1 - 3 del protettore. Se manca continuità accertarsi che ilprotettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo intervento, in tal caso ripetere il con-trollo dopo circa 10 minuti.
2. Estrarre il relè di avviamento dal terminale ermetico e mantenendolo nella stessa posizioneverticale (non inclinare o rovesciare) effettuare i seguenti controlli di continuità.
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 89 - 98
3. Tra i morsetti 1 e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso per contatti chiusi.
4. Tra i morsetti 1 e R del relè. Se manca continuità il relè ha la bobina interrotta.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendoeventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili darilevare con i controlli suddetti.
In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore acausa di difetti interni.
7.4.4 Versione standard CSIR serie NB-NE-NT con relè a corrente elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 11 a pagina 25)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 2 del relè e 3 delprotettore. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettricise presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolodalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli:
1. Controllare la continuità tra i punti 1 e 3 del protettore. Se manca continuità accertarsi che ilprotettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo intervento, in tal caso ripetere il con-trollo dopo circa 10 minuti.
2. Estrarre il relè di avviamento dal terminale ermetico e mantenendolo nella stessa posizioneverticale (non inclinare o rovesciare) effettuare i seguenti controlli di continuità.
3. Tra i morsetti 1 e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso per contatti chiusi.
4. Tra i morsetti 2 e R del relè. Se manca continuità il relè ha la bobina interrotta.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
7. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamen-to, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out)impossibili da rilevare con i controlli suddetti.
In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore acausa di difetti interni.
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 90 - 98
7.4.5 Versione morsettiera RSIR serie NB-NE- T con relè a correnteelettromagnetico(Per la Serie T, riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 12 a pagina 25)
(Per la Serie NB-NE, riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 13 a pagina 26)
Rimuovere la morsettiera, estrarre il relè di avviamento e sconnettere il protettore dal terminaleermetico.
Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare leseguenti operazioni e controlli:
1. Rimuovere la morsettiera, estrarre il relè di avviamento e sconnettere il cavetto del protettoredal terminale ermetico.
2. Protettore: controllare la continuità tra i punti 1 del protettore e 1 della morsettiera. Se mancacontinuità il protettore può essere:
difettoso per contatti apertiintervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minutinon connesso alla morsettiera.
3. Mantenendo il relè di avviamento nella stessa posizione verticale come montato sul terminaleermetico (non inclinare o rovesciare), effettuare i seguenti controlli di continuità:
4. Tra i morsetti N sulla morsettiera e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso causa con-tatti chiusi.
5. Tra i morsetti N sulla morsettiera e R del relè. Se manca continuità il difetto può essere do-vuto a:
relè con bobina interrottarelè non connesso alla morsettiera.
6. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
7. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendoeventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili darilevare con i controlli suddetti.
In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore acausa di difetti interni.
7.4.6 Versione morsettiera CSIR serie NB-NE-NT-T con relè a corrente elettromagnetico(Per la Serie T, riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 12 a pagina 25)
(Per la Serie NB-NE, riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 13 a pagina 26)
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti.
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti.
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
(Riferirsi agli schemi elettrici RSIR e RSCR PTC rappresentati in Figura 14 a pagina 26)
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 92 - 98
3. Dispositivo di avviamento PTC: controllare la continuità tra i punti “1” dell’avviatore PTC eN della morsettiera. Se manca continuità controllare il cavetto e le sue connessioni.
4. Se presente il condensatore di marcia (versione RSCR) disconnetterlo.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
7. Sul dispositivo di avviamento PTC controllare tra i due faston 1 e 3 la resistenza ohmica dellapillola PTC che deve essere di 8÷16 per modello 230V e di 2÷4 per modello a 115V,alla temperatura ambiente di 25 °C. (attenzione: i valori di resistenza ohmica misurati con unnormale tester possono avere scostamenti anche del 25/30% rispetto ai valori indicati).
8. Se il condensatore di marcia è presente (versione RSCR), controllarlo secondo la proceduradescritta al paragrafo 7.5.3.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.
7.4.8 Versione standard PSC serie NE-NT-NJ(Riferirsi agli schemi elettrici PSC rappresentati in Figura 15 a pagina 27)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta tra i morsetti R e C del termi-nale ermetico (versione con protettore interno) oppure tra R sul terminale ermetico e 1 sul pro-tettore esterno. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presenteuna interruzione sui cavi o sulle connessioni.
Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare leseguenti operazioni e controlli:
1. Se è presente il protettore di tipo esterno controllare la continuità tra i punti 1 e 3. Se mancacontinuità il protettore può essere difettoso o può essere intervenuto, quindi ripetere il con-trollo dopo circa 10 minuti.
2. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
3. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
4. Controllare il condensatore di marcia secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.
7.4.9 Versioni standard CSR e CSR BOX serie NE-NT-NJ con relè a tensione elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSR rappresentato in Figura 15 a pagina 27)
(Riferirsi allo schema elettrico CSR BOX rappresentato in Figura 16 a pagina 27)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 4 e 5 del relè diavviamento. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni.
Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare leseguenti operazioni e controlli:
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 93 - 98
1. Disconnettere tutte le connessioni sui morsetti 2 e 5 del relè di avviamento
2. Controllare la continuità tra i morsetti 2 e 5 del relè di avviamento. Se manca continuità labobina è interrotta e il relè deve essere sostituito.
3. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se manca continuità ilcontatto è aperto e il relè deve essere sostituito.
4. Se è presente il protettore esterno, controllare, secondo la sua tipologia, la continuità tra imorsetti 1 e 3 oppure 1 e 2. Se manca continuità il protettore può essere:
difettosointervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
7. Disconnettere uno dei due cavetti del condensatore di avviamento.
8. Controllare i condensatori di avviamento e marcia secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3.
9. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dai morsetti 2 e 5 del relè di avviamento.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamen-to, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out)impossibili da rilevare con i controlli suddetti.
In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore acausa di difetti interni.
7.4.10 Versioni standard CSIR e CSIR BOX serie NT-NJ con relè a corrente elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 17 a pagina 28)
(Riferirsi allo schema elettrico CSIR BOX rappresentato in Figura 18 a pagina 28)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 3 e 5 del relè diavviamento. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni.
Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare leseguenti operazioni e controlli:
1. Disconnettere tutte le connessioni sul morsetto 3 del relè di avviamento.
2. Mantenendo il relè di avviamento nella stessa posizione verticale come montato sul terminaleermetico (non inclinare o rovesciare), effettuare i seguenti controlli di continuità:
3. Controllare la continuità tra i morsetti 3 e 4 del relè di avviamento. Se manca continuità labobina è interrotta e il relè deve essere sostituito.
4. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se c’è continuità il con-tatto è chiuso e il relè deve essere sostituito.
NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 94 - 98
5. Controllare sul protettore la continuità tra i punti 1 e 3. Se manca continuità il protettore puòessere:
difettosointervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti
6. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
7. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
8. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3.
9. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dal morsetto 3 del relè di avviamento.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamen-to, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out)impossibili da rilevare con i controlli suddetti.
In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore acausa di difetti interni.
7.4.11 Versione standard CSIR serie NJ con relè a tensione elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSIR BOX rappresentato in Figura 19 a pagina 29)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 4 e 5 del relè diavviamento. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni.
Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare leseguenti operazioni e controlli:
1. Disconnettere tutte le connessioni sui morsetti 2 e 5 del relè di avviamento
2. Controllare la continuità tra i morsetti 2 e 5 del relè di avviamento. Se manca continuità labobina è interrotta e il relè deve essere sostituito.
3. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se manca continuità ilcontatto è aperto e il relè deve essere sostituito.
4. Controllare sul protettore la continuità tra i punti 1 e 3. Se manca continuità il protettore puòessere:
difettosointervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti.
5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.
6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.
7. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3.
8. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dai morsetti 2 e 5 del relè di avviamento.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamen-to, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out)impossibili da rilevare con i controlli suddetti.
In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore acausa di difetti interni.
MANUALECOMPRESSORI
CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO
Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 95 - 98
7.4.12 Versione TRIFASE NJ(Riferirsi allo schema elettrico TRIFASE rappresentato in Figura 20 a pagina 29)
Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta delle tre fasi, sui tre spinottidel terminale ermetico. Se manca tensione verificare la presenza di una interruzione sui contattidel relè, cavi e connessioni.
Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare iseguenti controlli:
1. Controllare la continuità degli avvolgimenti delle tre fasi del motore elettrico, tra gli spinottidel terminale ermetico (3 misure effettuate tra due spinotti per volta). La mancanza di conti-nuità indica un’interruzione sull’avvolgimento del motore elettrico.
2. Controllare la continuità tra i tre spinotti del terminale ermetico e la presa di terra sul com-pressore. Se c’è continuità, gli avvolgimenti del motore elettrico sono a massa.
3. Controllare con strumento appropriato la resistenza ohmica delle tre fasi degli avvolgimentistatorici, attraverso i 3 spinotti del terminale ermetico sul compressore.
I valori di resistenza indicati sul Catalogo Componenti Elettrici devono risultare entro la tolle-ranza di ±10% alla temperatura ambiente di 25 °C.
Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.
ATTENZIONE: per ragioni progettuali le tre fasi possono avere valori di resistenza ohmica differenti traloro.
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
Con Ohmetro scala R " 10:
Con Ohmetro scala R " 10:
Con Ohmetro scala R " 100000:
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
per motivi di ordine amministrativo non indicare mai sulla bolla accompagnamentomateriali (bam) in conto visione oppure in conto sospeso.
MANUALECOMPRESSORI
Capitolo
Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine
LE SPESE DI TRASPORTO SONO COMPLETAMENTE A CARICO DEL CLIENTE
L’EMBRACO EUROPE NON AUTORIZZA AD USARE I RISULTATI DI PROVA PER CONTROVERSIE O AZIONILEGALI INTENTATE VERSO TERZI SENZA PREVIA AUTORIZZAZIONE SCRITTA DELLA STESSA.
Co
dic
eX
XX
XX
-D
ata
Ge
nn
aio
20
08
-Ve
rsio
ne
XX
-S
og
ge
tto
am
od
ific
ase
nza
pre
vio
avvis
o.
www.embraco.com
Rui Barbosa, 1020 - P.O. BOX 91
89219-901 - Joinville - SC - Brazil
: +55 47 3441-2121
Fax: +55 47 3441-2780
Telefono
Via Buttigliera 6
10020 - Riva Presso Chieri (Torino) - Italy
P.O. BOX 151 - 10023 Chieri (TO)
: +39 011 943-7111
Fax: +39 011 946-8377
+39 011 946-9950
Telefono
29 Yuhua Road
Area B of Beijing Tianzhu Airport Industrial Zone
101312 - Beijing - China
Telefono: +86 10 8048-2255
Fax: +86 10 6725-6825
Odorinska Cesta, 2 - 052-01
Spisská Nová Ves - Slovakia
: +42 153 417-2291
+42 153 417-2293
Fax: +42 153 417-2299
Telefono
^
Zona Industriale D1 - Via Fratelli Gambino, 710023 - Chieri (Torino) - ItalyTelefono: +39 011 940-5611Fax: +39 011 940-5656
Sales Office
Torre Alestra, Piso 3 - Office 373Av. Lázaro Cárdenas 2321 Pte.P.O. BOX 66260 - San Pedro Garza GarcíaNuevo León - México
: +52 81 1001-7102Fax: +52 81 1001-7142Telefono
México - Sales Office
2800 Vista Ridge Drive NE
Suwanee, GA 30024-3510
: +1 678 804 1337
Fax: +1 678 804 1338
Telefono
C O M P R E S S O R I E R M E T I C I
Manuale Compressori
Embraco Europe
Brasile
Italia
Slovacchia
Stati Uniti
Cina
Embraco aderisce al Global Compact delle Nazioni Unite
Recommended