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LIGONTAMENTO TREFILAÇÃO LAMINAÇÃO
Marcelo OliveiraOswanderson AlmeidaUniversidade Federal de SergipeEngenharia de Materiais
Aracaju, 2011.
LINGOTAMENTO
DEFINIÇÃO: É usado na fabricação de metais, transformando material líquido em sólido. Neste processo, o material é resfriado e transformado em lingotes, blocos, placas entre outros; que seguem para processo de laminação ou forjaria.
LINGOTAMENTO
LINGOTAMENTO
O lingotamento do aço pode ser realizado por maneiras distintas:
- DIRETO: o aço é vazado diretamente na lingoteira
- INDIRETO: o aço é vazado num conduto vertical penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTÍNUO: o aço é vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado à água.
LINGOTAMENTO
Representação da máquina de lingotamento contínuo e aspecto geral do corte de placas e dos produtos produzidos.
LINGOTAMENTO
Operações de vazamento e de remoção das lingoteiras do lingotamento convencional
LINGOTAMENTO CONTÍNUO O lingotamento continuo compreende a
seguinte seqüência de operação:
a) Fluxo do metal líquido através de um distribuidor para alimentar o molde,
b) Formação de uma casca solidificada, no molde em cobre, resfriado a água,
c) Extração contínua da peça, d) Remoção de calor do núcleo ainda líquido,
por meio de sprays de água de resfriamento, e) Corte no comprimento desejado e remoção
das peças
LINGOTAMENTO CONTÍNUO
LINGOTAMENTO CONTÍNUO
O lingotamento contínuo eliminou os gastos com os equipamentos (forno-poço, laminador desbastator, estripadores, manutenção de lingoteiras, transportes internos(pontes rolantes, etc.) resultando além de redução de tempo e custo em melhoria da qualidade do aço.
COMPARAÇÃO ENTRE OS RENDIMENTOS NO LINGOTAMENTO CONVENCIONAL E CONTÍNUO.
LINGOTAMENTO CONTÍNUO
CONFORMAÇÃO
A grande importância dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, à facilidade com que eles podem ser produzidos nas mais variadas formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricação de peças a partir dos metais no estado sólido podem ser classificados em:
- Conformação Mecânica: volume e massa são conservados;
- Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material para se obter a forma desejada;
CONFORMAÇÃO Os processos de conformação mecânica
podem ser classificados de acordo com o tipo de força aplicada ao material:
- Compressão direta: Forjamento, Laminação;
- Compressão indireta: Trefilação, Extrusão, Embutimento;
-Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
LAMINAÇÃO
Laminação: É um processo de deformação plástica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotação girando em sentidos opostos, com praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma distância menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado .
É o de maior uso em função de sua alta produtividade e precisão dimensional. Pode ser a quente ou a frio.
LAMINAÇÃO Ao passar entre os cilindros, a força
de atrito entre a peça e os cilindros promove uma deformação plástica, na qual a espessura é diminuída e a largura e o comprimento são aumentados.
Fig. 1 – Esquema mostrando um material sendo laminado.
LAMINAÇÃO A QUENTE
Na laminação a quente o material é aquecido a uma temperatura elevada para que seja realizado o chamado desbaste dos lingotes ou placas fundidas.
LAMINAÇÃO Á FRIO
Etapa final do processo de laminação que tem por objetivo o acabamento do metal, no qual o mesmo, inicialmente recebido da laminação a quente como chapa grossa, tem sua espessura reduzida para valores bem menores, normalmente à temperatura ambiente.
LAMINAÇÃO
OBJETIVOS:
1. obter um produto final com tamanho e formato especificados, com uma alta taxa de produção e um baixo custo;
2. obter um produto final de boa qualidade, com propriedades mecânicas e condições superficiais adequadas.
LAMINAÇÃO
Para obtenção de produtos laminados as principais etapas são:
1. preparação do material inicial para a laminação;
2. aquecimento do material inicial; 3. laminação a quente; 4. acabamento e/ou tratamento térmico (caso de
ser produto final); 5. decapagem; 6. laminação a frio (caso seja necessário); 7. tratamento térmico; 8. acabamento e revestimento
LAMINAÇÃO
As principais variáveis de influência na laminação
1. O diâmetro dos rolos ou cilindros laminadores; 2. A resistência à deformação do metal (tensão de
escoamento e de ruptura, encruamento durante a deformação, temperatura de trabalho, velocidade de trabalho, etc.);
3. O atrito entre os cilindros e o metal; 4. A presença da tração de avanço ou de
retrocesso no produto que esta sendo laminado.
LAMINAÇÃO
PRODUTOS: Bobinas Chapas Fita de aço para
embalagem Folha Tira Rolos
a) Laminador Duo b) Laminador Duo reversível c) Laminador Trio d) Laminador Quádruo
e) Laminador Sendzimir
TIPOS DE LAMINADOR
f) Laminador universal
LAMINAÇÃO
Defeitos: Vazios Gotas frias Trincas Dobras Inclusões
TREFILAÇÃO
A trefilação é uma operação em que a
matéria-prima (Ex: O fio máquina
resultante de um processo de laminação) é
estirada através de uma matriz em forma
de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA)
por meio de uma força de tração aplicada
do lado de saída da matriz.
Trefilação
TREFILAÇÃO
Escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material.
Forma resultante: a simetria circular é muito comum em peças trefiladas, mas não obrigatória.
Condições térmicas: normalmente a frio.
TREFILAÇÃO
A decapagem é uma etapa também necessária entre as diversas etapas de trefilação, não somente para eliminação de óxidos, mas principalmente para obtenção de uma superfície que retenha eficientemente o lubrificante e é realizada pela passagem dos rolos de arame por sistemas mecânicos (decapagem mecânica) ou por tanques em meio químico (decapagem química)
TREFILAÇÃO Vantagens:
Estirar e reduzir a secção transversal mais do que qualquer outro processo
Boa precisão dimensional Influência nas propriedades mecânicas,
permitindo combinação com tratamentos térmicos permitindo uma gama de propriedades com a mesma composição química
TREFILAÇÃO DE ARAMES DE AÇO Etapas do processo
A trefilação propriamente dita é precedida por várias
etapas preparatórias que eliminam todas as
impurezas superficiais, por meios físicos e químicos:
Matéria-prima: fio-máquina (vergalhão laminado a
quente);
Descarepação: - Mecânica (descascamento):
dobramento e escovamento. Química (decapagem):
com HCl ou H2S04 diluídos;
TREFILAÇÃO DE ARAMES DE AÇO Etapas do processo
Lavagem: em água corrente;
Recobrimento: comumente por imersão em leite de cal
Ca (OH)2 a 100°C a fim de neutralizar resíduos de ácido,
proteger a superfície do arame, e servir de suporte para
o lubrificante de trefilação;
Secagem (em estufa) - Também remove H2 dissolvido na
superfície do material;
Trefilação - Primeiros passes a seco. Eventualmente:
recobrimento com Cu ou Sn e trefilação a úmido.
TREFILAÇÃO
Produtos
TREFILAÇÃO
Equipamentos:
Bancadas de trefilação – Utilizada para componentes não bobináveis (barras, tubos)
Trefiladoras de tambor – Componentes bobináveis (arames)
TREFILAÇÃO
Defeitos: De matéria-prima:
Fissuras, lascas, vazios, inclusões
Do processo de deformação: Trincamento em ponta de flecha (redução pequena e ângulo de trefilação
grande) Observar relação D/L
Processos de redução de minério de ferro
Marcelo F. Moreira4Processos de redução de minério de ferro
Processos de conformação mecânica
FIM
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