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Que es Gestión
Negocio de la Construcción
Gestión en el Diseño
Gestión Previo a la Construcción
Gestión en la Construcción
Gestión del Control de Calidad
Formación de Capital Humano
ÍNDICE
Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir
y administrar un negocio o una empresa
QUE ES GESTIÓN
La gestión, tiene como objetivo primordial mejorar los
resultados de la empresa y depende de cuatro pilares :
La estrategia: plan de acción que desarrolla la ventaja
competitiva de una empresa y la acentúa, de forma que ésta
logre crecer y expandir su mercado .
La cultura: la forma de ser de un empresa y se manifiesta en
las formas de actuar ante: los problemas, las oportunidades,
la adaptación a los cambios y los requerimientos de orden
exterior e interior. Las que son interiorizadas en forma de
creencias y actitudes colectivas que se trasmiten y se
enseñan a los nuevos miembros como una manera de pensar,
vivir y actuar.
CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LA
GESTIÓN
La estructura: la forma en que la empresa se organiza para el
cumplimiento de sus objetivos y alcanzar los niveles de
logros deseados. Incluye la definición de funciones y la
delimitación de responsabilidades.
La ejecución: que consiste en tomar las decisiones
adecuadas y oportunas, para fomentar la mejora de
la productividad y satisfacer las necesidades de los
consumidores.Plazo
Calidad
Costo
Desarrollador: Es aquella persona, o grupo de personas
asociadas, que realizan la inversión y el desarrollo de un
determinado Emprendimiento abarcando su proyecto,
construcción y comercialización. Estado – Inmobiliaria
Proyecto: estudios necesarios para dar materialidad al
emprendimiento. Arquitectura – Estructura – Paisajismo –
Especialidades ( agua potable, etc.).
Construcción: ejecución de la materialidad del
emprendimiento acorde a lo especificado en su proyecto,
según la modalidad de contrato elegida por el Desarrollador.
CUAL ES EL NEGOCIO DE LA
CONSTRUCCION
Los proyectos de construcción, tienen como objetivo
materializar una obra, la que va a satisfacer los requerimientos
de servicio con la cual ha sido diseñada. En esta perspectiva, el
ciclo de producción va más allá del proceso constructivo
propiamente tal, involucrando las fases de Factibilidad, Diseño,
Propuesta y Construcción .
CADENA PRODUCTIVA DE UN PROYECTO
Factibilidad Diseño Propuesta Construcción
Durante la fase de diseño o elaboración de los proyectos de
especialidad, se deben gestionar cinco aspectos:
Consistencia en el proyecto y entre proyectos
Interferencias
GESTIÓN EN EL DISEÑO
La etapa de presupuesto se encuentra enmarcada en la FASE
PREVIA a la CONSTRUCCION y desarrollada por la oficina
Técnica de la empresa (Departamento de Estudio, Gerencia de
Construcción, etc.), la gestión en ella está asociada a lo que se
denomina PRODUCTIVIDAD EN FASE PREVIA A LA
CONSTRUCCION. Los aspectos claves son:
Sistematización de los procedimientos
Preparación del trabajo
Programación total del proyecto
Gestión de la información
GESTIÓN PREVIO A LA
CONSTRUCCIÓN
Sistematizar Procesos Constructivos
Para una única interpretación
de la forma de llevar a cabo un
proceso constructivo, él debe
ser descrito en un diagrama de
proceso que contenga:
• Las acciones a ejecutar
• Las revisiones o
inspecciones
• Las decisiones
• Los recursos a emplear
• Las interrelaciones
INICIO
ESPERA DE
MATERIALACCIÓN 1 ACCIÓN 2
INSPECCIÓN
TERMINO
DECISIÓN
Especificar
Material
Describir tipo
de
inspección
Una vez establecidos los diagramas de procesos, ellos deben ser
documentados y comunicados a todos los miembros de la organización,
para lo cual se debe capacitar a:
• Administradores de Obras
• Jefes de Grupos
• Jefes de Calidad o Inspección Interna
El administrador de Obra junto al Jefe de Calidad deben capacitar
permanentemente a los trabajadores.
Preparación del Trabajo
En muchas obras, se inicia la construcción antes que estén terminados los
planos y la programación del proyecto. Esto lleva a borradores efectuados
en hormigón, incrementando los costos y aumentando los plazos de
ejecución de las obras.
La preparación del trabajo que será ejecutado en obra constituye uno
de los aspectos básicos para alcanzar la productividad y contribuye a
hacer las cosas una sola vez y bien. Para ello se requiere:
• Establecer Método Constructivo
• Diagramas de procesos correspondientes
• Especificaciones Técnicas Completas
• Compatibilizar las especialidades
• Diagramas constructivos
• Sistema de Gestión del Control de Calidad
• Secuencias Constructivas
En un proyecto, cuales podrían ser los factores que disminuyen la
productividad o incrementan los costos???
Hacer las “cosas más de una vez
Programación Total del Proyecto
• Programación de Presupuesto
• Cubicaciones
• Estudio de Precios Definitivos
• Presupuesto Definitivo
• Programación de Actividades: Plan Maestro
• Cuadros de Materiales y Adquisiciones
• Estados de Pago proyectados
Presupuestos y cuadros de materiales.
Una vez concluido el diseño, se debe
estudiar los métodos de trabajo que
serán empleados, los cuales deben ser
concordantes con el diseño, los medios
auxiliares y equipos disponibles.
Forma de operar los equipos y medios auxiliares, ubicación de
estos, actividades en los cuales serán utilizados.
Forma de trabajo en cada operación: secuencia, personal,
configuración de cuadrillas, aprovechamiento de materiales,
etc.
Una vez concluida esta fase, se procede a confeccionar le presupuesto,
para lo cual:
Desglosar el proyecto en actividades WBS
Cantidades de Obra de las actividades
Precios unitarios: Cantidad de material por unidad de medición
Tiempos y rendimientos
Valorización de las actividades
Finalmente con las cubicaciones y estudio de precios, se confeccionan
los cuadros de materiales. Cuadro que indica el tipo de material y la
cantidad a emplear en cada actividad.
Planificación de los Recursos.
Para efectuar la planificación de los recursos, es necesario adicionar a
los cuadros de materiales la programación de las actividades, la cual
corresponde a las fechas de ocurrencia de las diferentes actividades.
.Cuadro de materiales Programación de Actividades
Programación de Materiales
Con la programación de las actividades y el presupuesto
definitivo, se pueden desarrollar los estados de pago
proyectados, incorporando en cada actividad la forma de pago
de los diferentes recursos que emplea: Maquinarias,
Materiales, Personal, Consumos, etc., además de los anticipos
y retenciones.
La Gestión de la Información, esta directamente vinculada con
la recopilación, acumulación y tratamiento de la información de
los proyectos desarrollados por la propia empresa en cuanto a:
Cubicaciones
Estudio de Precios Definitivos
Métodos, Diseños, Diagramas, etc.
Programación
Cuadros de Materiales y Adquisiciones
Presupuesto Definitivo
Rendimientos
Procesos Constructivos
Estructura de Costos Unitarios
Estructura de Gastos Generales
Informes de Control de Calidad
OBRA
Planificación de Trabajos y necesidades
Controles de Obras
Rendimientos, Plazos, Calidad, Costos
Mejoramiento de métodos
Formación de mandos medios
Ejecución del proyecto
GESTIÓN EN LA
CONSTRUCCION
¿En un proyecto, cuales podrían ser los factores que disminuyen la
producción e incrementan los costos?
Falta de Materiales
Rendimientos menores que los esperados
Hacer “las cosas más de una vez”
Improvisación
La Gestión de la Construcción o Administración de la obras, se
debe regir por un postulado básico:
Preparación del trabajo (anticiparse a)
Lo cual tiene al menos las siguientes implicancias:
Programación de las actividades en bajo nivel, Gantt para la semana
Gestión de Aprovisionamiento: Manejo de inventarios
Diagramas de corte faena de hormigonado
Diagramas de aprovechamiento de materiales (si no han sido
elaborados por of. Central)
Capacitación personal y supervisores
Diagramas de procesos (si no han sido elaborados por of. Central)
Preparar auto-control
Preparar auto-recepción
Optimización de Procesos
Implementar mejoras
Last Planner
El sistema del Último Planificador es una herramienta para controlarinterdependencias entre los procesos y reducir su variabilidad y por ende,asegurar el mayor cumplimiento posible de las actividades planificadas .
El Último Planificador es un sistema de control de producción en donde serediseñan los sistemas de planificación convencionales, para lo cual seincorpora la participación de nuevos estamentos (supervisores,subcontratistas, etc.). Con el fin de lograr compromisos en la planificación.
En este nuevo sistema se introduce adicionalmente a la planificación generalde la obra (plan maestro), planificaciones intermedia y semanales. Además seincorpora el seguimiento de lo planificado a través del indicador PAC(Porcentaje de asignaciones completadas).
El Ultimo Planificador es la persona que directamente vigila el trabajo hechopor las unidades de producción. El Ultimo Planificador en la etapa de diseñopuede ser el diseñador líder, en la etapa general de construcción puede ser elingeniero del proyecto, en una construcción específica puede ser eladministrador de obra o los supervisores.
Programa MaestroEl programa maestro genera el presupuesto y el programa del proyecto.Proporciona un mapa de coordinación de actividades que lleva a la realizaciónde éste. El programa maestro o planificación inicial debe ser desarrollado coninformación que represente el verdadero desempeño que posee la empresa enobra. Este programa maestro contiene las relaciones entre las actividades y losrecursos que se requieren para cada actividad. Normalmente se representa porun CPM.
Planificación Intermedia o Lookahead PlanningCorresponde al segundo nivel de la jerarquía en la planificación, y le sigue a laplanificación inicial, de la cual se deriva el plan maestro y antecede a laplanificación compromiso, que genera el plan de trabajo semanal (PTS). Laplanificación intermedia (PITE) abarca intervalos de 4 a 6 semanas. Lasactividades son exploradas con más detalle, lo cual permite determinar lassub-tareas para su ejecución, y que pueden entenderse como prerrequisitos detrabajo, directrices o recursos necesarios para su realización, que correspondea las restricciones. Una vez que éstas se determinan, las actividades debensometerse al proceso de preparación, donde las restricciones son eliminadas,dejando la actividad lista para ser ejecutada.
Las funciones del proceso de planificación intermedia son las siguientes:
• Formar la secuencia del flujo de trabajo y calcular su costo.• Proponer el flujo de trabajo y su capacidad.• Descomponer las actividades del programa Maestro en paquetes de
programas y operaciones de trabajo de más fácil manejo.• Desarrollar métodos detallados para la ejecución del trabajo.• Mantener un inventario de trabajo ejecutable.• Poner al día y revisar los programas del nivel superior.
Las funciones indicadas deben ser cumplidas por ciertos procesos específicos:• Definición de actividades.• Análisis de restricciones.• Arrastrar el trabajo desde las unidades de producción superiores.• Balancear la carga de trabajo con la capacidad de producción de obra.
Planificación SemanalEl sistema del último planificador pretende incrementar la calidad del plan de
trabajo semanal (PTS), el cual cuando se combina con el proceso deplanificación intermedia genera el control del flujo de trabajo.
Algunas características comprometidas en la realización de planes acertadosde trabajo semanal son las siguientes:
• La correcta selección de la secuencia del trabajo, de acuerdo con el planmaestro establecido, las estrategias de ejecución y la contractibilidad(características que hacen que un diseño pueda ser construido).
• La correcta cantidad de trabajo seleccionada, teniendo en cuenta lacapacidad de trabajo de las cuadrillas que ejecutarán las actividades.
• La definición exacta del trabajo por realizar y que puede hacerse, es decir, lagarantía de que todos los prerrequisitos se han ejecutado y que se cuentacon recursos disponibles para tal fin.
Plan Maestro
Planificación Intermedia
Planificación Semanal
Análisis de Restricciones
Proceso Last Planner
Verificar lo
Planificado PAC
y causas de no
cumplimiento
1ra Fase Plan Maestro
Obtener el programa maestro
de la obra, Desglose de
actividades, relaciones y
recursos del proyecto. Con la
ayuda de un software, como por
ejemplo Primavera se generá la
programación inicial.
Esto permite visualizar las
fechas generales, relaciones y
recursos para cada una de las
actividades
2da Fase Programación Intermedia
El encargado de la planificación toma una parte del plan maestro, desde lafecha actual y con un horizonte equivalente al periodo que se ha definido deProgramación Intermedio ( Ventana de cuatro a 6 semanas).
Las actividades de la planificación intermedia representan lo que deberíahacerse en las próximas semanas para cumplir con lo declarado en el planmaestro. Para cada actividad ingresada a la planificación intermedia elencargado de la planificación en conjunto con los demás involucrados:
• Detallan o desglosan la actividad en acciones más fácilmentecomprensibles (caso de hormigones por las acciones involucradas o por laubicación espacial de los elementos).
• Revisará su factibilidad, es decir; comprobará que se disponga en obra detoda la información, equipos, materiales, faenas previas y mano de obranecesarias para ejecutarla. (Liberación de restricciones). En caso de quealguna actividad tenga restricciones que impidan su ejecución, sedesignará un responsable de eliminar dicho impedimento.
Intervalo de Análisis4 semanas
Fecha de Inicio 16-may-11
Fecha de término 10-jun-11
Activ. 16 17 18 19 20 23 24 25 27 30 31 1 2 3 6 7 8 9 10
A 16-may 17-may
B 18-may 24-may
C 19-may 30-may
F 24-may 06-jun
D 30-may 08-jun
E 03-jun 08-jun
G 09-jun 16-jun
I 09-jun 10-jun
semana 16 a 20 mayo
Actividad 16 17 18 19 20 ingresa responsable
A 16-may 17-may Si C Roja
B 18-may 24-may Si M Morales
C 19-may 30-may Si J Prado
3ra Fase Programa Semanal
El administrador de la obra, en conjunto con todo el personal involucrado(Jefe de Terreno, Jefes de Obra, Capataces, Bodeguero) y Subcontratistas sereúnen periódicamente. Los participantes de la reunión de planificaciónseleccionarán del PITE aquellas actividades que se desea realizar en lapróxima semana PTS, designándose un responsable del cumplimiento decada una de ellas.
Es muy importante que el responsable de una actividad en particular estéplenamente de acuerdo en que lo solicitado es factible y, por lo tanto, puedeasumir con seguridad el compromiso de completarla en la semana
asPlanificadsActividadedeCantidad
TerminadassActividadedeCantidadPAC
semana 16 a 20 mayo Plan Ejec
Actividad 16 17 18 19 20 % % Completa
A 16-may 17-may 100 100 si
B 18-may 24-may 60 50 no
C 19-may 30-may 15 10 no
4ta Fase Control de Ejecución
Se procede semanalmente a verificar el cumplimiento de las actividades
planificadas y al análisis de las causas de no cumplimiento
En este punto el concepto básico es:
Lo que no se mide no es posible mejorar
Esto implica que la empresa debe instaurar un sistema deGestión del Control de la Calidad, que cualquiera que sea lametodología empleada:
Lista de chequeo
IDOS
Seis Sigma
Etc.
Debe generar indicadores que permitan medir la evolución de lacalidad, registrar y hacer seguimiento a las estrategias demejoramiento.
GESTIÓN DEL CONTROL DE
CALIDAD
Datos de No
conformidad y
causas
Índices de
calidad
Medidas o
estrategias
de mejora
Selección
Método
Proceso sobre el cual
se va ha aplicar
Procedimientos
de seguimiento e
informes
Análisis de
causas de no
calidad
Código
Revisión
Fecha
Página
OBRA FECHA:
Version
N° GUIAS 4560759 ELEMENTO: MURO / V.INV. 0
4560748 Nivel
LISTA DE CHEQUEO N° CONO: 10 Losa
RESISTENCIA: 330 Eje 19 Entre ejes J - M
CUMPLE
E1 CUMPLE
E2 CUMPLE
E3 CUMPLE
E4 CUMPLE
E5 CUMPLE
E6 CUMPLE
E7 CUMPLE
E8 CUMPLE
E9 CUMPLE
E10 CUMPLE
CUMPLE
M1
M2 CUMPLE
M3 CUMPLE
M4
M5 CUMPLE
M6 CUMPLE
M7 CUMPLE
M8 CUMPLE
M9 CUMPLE
CUMPLE
H1 CUMPLE
H2
H3 CUMPLE
H4 CUMPLE
H5 CUMPLE
H6 CUMPLE
CUMPLE
I.E-1 CUMPLE
I.E-2 CUMPLE
I.E-3 CUMPLE
I.E-4
I.E-5 CUMPLE
I.E-6 CUMPLE
I.E-7 CUMPLE
CUMPLE
I.S-1 CUMPLE
I.S-2 CUMPLE
I.S-3 CUMPLE
I.S-4 CUMPLE
I.S-5 CUMPLE
I.S-6
CUMPLE
PT-M1
PT-M2
PT-M3
PT-M4
PT-M5
PT-M6
PT-M7
PT-M8
PT-M9
PT-M10
Distanciamiento de 11 mm
HORMIGÓN MUROS / V. INV
Elementos sin movimientos
Espacio Oriente II
18-06-2012
Cono según tipo de Hormigón
Altura del elemento
PARAMETRO A VERIFICAR
CÓ
DIG
O
INSTALACIONES SANITARIOS MUROS / V. INV
Posición cajas de paso (vertical y horizontal)
Centros alineadas y fijas
MOLDAJE MUROS / V. INV FECHA: 18-06-2012
Gancho antisísmico 135°
NO APLICA
NO APLICA
VERIFICACIÓN
INSTALACIONES ELÉCTRICAS MUROS / V. INV
NO CUMPLE
Correcto vibrado (tiempo y distanciamiento)
NO CUMPLE NO APLICA
Distanciamiento Doble Malla según plano
Cantidad de cabezales
Largo de empalme (traslapos)
Largo y separación de laterales
18-06-2012
FECHA: 18-06-2012
OBSERVACIONES
RECEPCION
CAPATAZOBSERVACIONES
RECEPCION
CAPATAZ
FECHA: 18-06-2012
FECHA:
PARAMETRO A VERIFICARVERIFICACIÓN
NO CUMPLE NO APLICA
RECEPCION
CAPATAZ
Logo Proyecto
DGC-PE-01-REG15.b
Afianzamiento puntales y colocación dawer
LISTA DE CHEQUEO DE RECEPCIÓN OBRA GRUESA
MUROS Y VIGAS INVERTIDAS
UBICACIÓN DE ELEMENTO
Plano
REFERENCIAS
58; Elevaciones de ejes 19 (inf), 26
OBSERVACIONES
2
27-08-2012
1 de 1
Sistema de Gestión de la Calidad
FECHA:
Diámetro enfierradura
ENFIERRADURA MUROS / V. INV
NO CUMPLE
Verificación buen estado moldaje
PARAMETRO A VERIFICAR
Espesor recubrimiento
Correcta colocación moldaje
NO CUMPLE
Verticalidad moldaje (plomo)
Distanciamiento Trabas (E.B.)
VERIFICACIÓN
Colocación desmoldante adecuado
Verificación amarras
Trazado según proyecto
Previa colocación separadores en muro
Distanciamiento Estribos
No colocados
Mal aplicado el desmoldante
a Plomo; 0
Recubrimientos enfierradura
Nivelaciones
Presencia de nidos
Diámetro de ductos
Posición puntos de AC (vertical y horizontal)
VERIFICACIÓN
FECHA:
Altura de llenado máxima 2,50 mts.
Desaplomos
Rebalses de hormigón
NO CUMPLE NO APLICA
NO CUMPLE NO APLICA
PARAMETRO A VERIFICAR
Cantidad de puntos de AF y AC según proyecto
Colocación de Aditivos NO APLICA
Posición puntos de AF (vertical y horizontal)
Posición interruptores (vertical y horizontal)
Llenado por capas
NO APLICA
Tratamiento de juntas
NO CUMPLE
VERIFICACIÓN
PARAMETRO A VERIFICAR
Estanqueidad del moldaje
PARAMETRO A VERIFICAR
Posición enchufes (vertical y horizontal)
Estado tuberías AF y AC
Posición tableros (vertical y horizontal)
Correcta fijación fittings
Segregaciones
Cantidad centros eléctricos según proyecto
Diámetro de tuberías AF y AC
Falta un acople en distribucionNO CUMPLE
Jefe de Obra
VERIFICACIÓN
Encargado de Calidad en Obra
PRODUCTO TERMINADO
RECEPCION
CAPATAZOBSERVACIONES
Administrador de Obra
OBSERVACIONES
RECEPCION
CAPATAZOBSERVACIONES
Administrador de Obra
Fisuras
Superficie lisa / aspecto visual
Limpieza centros (Elect.) y puntos (AF y AC)
18-06-2012
3° Piso
CÓ
DIG
O
Encargado de Calidad en Obra Jefe de Obra
RECEPCION
CAPATAZ
Lista de
Chequeo
Muro de
Hormigón
Armado
Código
Revisión
Fecha
Página
OBRA FECHA:
Version
N° GUIAS 4560759 ELEMENTO: MURO / V.INV. 0
4560748 Nivel
LISTA DE CHEQUEO N° CONO: 10 Losa
RESISTENCIA: 330 Eje 19 Entre ejes J - M
CUMPLE
E1 CUMPLE
E2 CUMPLE
E3 CUMPLE
E4 CUMPLE
E5 CUMPLE
E6 CUMPLE
E7 CUMPLE
E8 CUMPLE
E9 CUMPLE
E10 CUMPLE
CUMPLE
M1
M2 CUMPLE
M3 CUMPLE
M4
M5 CUMPLE
M6 CUMPLE
M7 CUMPLE
M8 CUMPLE
M9 CUMPLE
CUMPLE
H1 CUMPLE
H2
H3 CUMPLE
H4 CUMPLE
H5 CUMPLE
H6 CUMPLE
CUMPLE
I.E-1 CUMPLE
I.E-2 CUMPLE
I.E-3 CUMPLE
I.E-4
I.E-5 CUMPLE
I.E-6 CUMPLE
I.E-7 CUMPLE
CUMPLE
I.S-1 CUMPLE
I.S-2 CUMPLE
I.S-3 CUMPLE
I.S-4 CUMPLE
I.S-5 CUMPLE
I.S-6
CUMPLE
PT-M1
PT-M2
PT-M3
PT-M4
PT-M5
PT-M6
PT-M7
PT-M8
PT-M9
PT-M10
Distanciamiento de 11 mm
HORMIGÓN MUROS / V. INV
Elementos sin movimientos
Espacio Oriente II
18-06-2012
Cono según tipo de Hormigón
Altura del elemento
PARAMETRO A VERIFICAR
CÓ
DIG
O
INSTALACIONES SANITARIOS MUROS / V. INV
Posición cajas de paso (vertical y horizontal)
Centros alineadas y fijas
MOLDAJE MUROS / V. INV FECHA: 18-06-2012
Gancho antisísmico 135°
NO APLICA
NO APLICA
VERIFICACIÓN
INSTALACIONES ELÉCTRICAS MUROS / V. INV
NO CUMPLE
Correcto vibrado (tiempo y distanciamiento)
NO CUMPLE NO APLICA
Distanciamiento Doble Malla según plano
Cantidad de cabezales
Largo de empalme (traslapos)
Largo y separación de laterales
18-06-2012
FECHA: 18-06-2012
OBSERVACIONES
RECEPCION
CAPATAZOBSERVACIONES
RECEPCION
CAPATAZ
FECHA: 18-06-2012
FECHA:
PARAMETRO A VERIFICARVERIFICACIÓN
NO CUMPLE NO APLICA
RECEPCION
CAPATAZ
Logo Proyecto
DGC-PE-01-REG15.b
Afianzamiento puntales y colocación dawer
LISTA DE CHEQUEO DE RECEPCIÓN OBRA GRUESA
MUROS Y VIGAS INVERTIDAS
UBICACIÓN DE ELEMENTO
Plano
REFERENCIAS
58; Elevaciones de ejes 19 (inf), 26
OBSERVACIONES
2
27-08-2012
1 de 1
Sistema de Gestión de la Calidad
FECHA:
Diámetro enfierradura
ENFIERRADURA MUROS / V. INV
NO CUMPLE
Verificación buen estado moldaje
PARAMETRO A VERIFICAR
Espesor recubrimiento
Correcta colocación moldaje
NO CUMPLE
Verticalidad moldaje (plomo)
Distanciamiento Trabas (E.B.)
VERIFICACIÓN
Colocación desmoldante adecuado
Verificación amarras
Trazado según proyecto
Previa colocación separadores en muro
Distanciamiento Estribos
No colocados
Mal aplicado el desmoldante
a Plomo; 0
Recubrimientos enfierradura
Nivelaciones
Presencia de nidos
Diámetro de ductos
Posición puntos de AC (vertical y horizontal)
VERIFICACIÓN
FECHA:
Altura de llenado máxima 2,50 mts.
Desaplomos
Rebalses de hormigón
NO CUMPLE NO APLICA
NO CUMPLE NO APLICA
PARAMETRO A VERIFICAR
Cantidad de puntos de AF y AC según proyecto
Colocación de Aditivos NO APLICA
Posición puntos de AF (vertical y horizontal)
Posición interruptores (vertical y horizontal)
Llenado por capas
NO APLICA
Tratamiento de juntas
NO CUMPLE
VERIFICACIÓN
PARAMETRO A VERIFICAR
Estanqueidad del moldaje
PARAMETRO A VERIFICAR
Posición enchufes (vertical y horizontal)
Estado tuberías AF y AC
Posición tableros (vertical y horizontal)
Correcta fijación fittings
Segregaciones
Cantidad centros eléctricos según proyecto
Diámetro de tuberías AF y AC
Falta un acople en distribucionNO CUMPLE
Jefe de Obra
VERIFICACIÓN
Encargado de Calidad en Obra
PRODUCTO TERMINADO
RECEPCION
CAPATAZOBSERVACIONES
Administrador de Obra
OBSERVACIONES
RECEPCION
CAPATAZOBSERVACIONES
Administrador de Obra
Fisuras
Superficie lisa / aspecto visual
Limpieza centros (Elect.) y puntos (AF y AC)
18-06-2012
3° Piso
CÓ
DIG
O
Encargado de Calidad en Obra Jefe de Obra
RECEPCION
CAPATAZ
IDOS
Es un índice de defectos de obras por unidad de
superficie. No obstante se puede calcular considerando
otra métrica, por ejemplo por metro cubico o por metro
lineal.
𝐼𝐷𝑂𝑆 =𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
Para disponer de información más oportuna para la
toma de decisiones, se puede diferenciar entre el
indicador de obra o de proceso constructivo y el
indicador de producto terminado
Confeccionar Planillas de control.
Control de defectos In situ:
Detección y diagnóstico de errores In situ.
Llenado de planillas relacionadas con el diagnostico.
Calcular el indicador IDOS
Propuesta de Acciones de mejora – Implementar - verificar.
Control de defectos Producto terminado (PT):
Detección y diagnóstico de errores en Producto terminado.
Llenado de planillas relacionadas con el diagnostico.
IDOS.
Propuesta de Acciones de mejora.
Establecer margen para los indicadores (%).
Item Variables a medir Partida Elemento Metodologia
1 Diametro de Enfierradura
2 Distanciamiento doble malla
3 Cantidad de Cabezales
4 Largo de empalme
5 Distanciamiento Estribos
6 Largo y separacion de laterales
7 Distanciamiento de trabas
8 Espesor de recubrimiento
9 Gancho antisismico 135°
10 Verificacion de amarras
11 Previa colocacion de separadores en el muro
12 trazado según proyecto
13 Verificacion buen estado de moldaje
14 Colocacion desmoldante adecuado
15 Verticalidad del Moldaje
16 Afianzamiento puntales y colocaion de dawer
17 Correcta colocacion del moldaje
18 Elementos sin movimineto
19 Estanqueidad del moldaje
20 Tratamiento de juntas
21 Colocacion de aditivos
22 Cono según tipo de hormigon
23 Altura de llenado maxima 2,5 mt
24 Llenado por capas
25 Correcto vibrado
Moldaje de
Muros
Hormigon de
Muros
Muro de
Hormigon
Armado
IDOS
Enfierradura de
Muros
Muro de Hormigon Armado
Código DGC-PE-01-REG15.e
Revisión 1
Fecha 03-07-2012
Página 1 de 1
SEMANA
LOSAS
NO CONFORMIDADES 3
M3 105,5
NO CONFORMIDADES 3
M3 105,5
MUROS
NO CONFORMIDADES 7
M3 115
NO CONFORMIDADES 9
M3 115
Sistema de Gestión de la Calidad
Logo Proyecto
IDOS_OG
IDOS IN SITU
3%
IDOS PRODUCTO TERMINADO
3%
02/07/2012 al 07/07/2012
IDOS IN SITU
6%
IDOS PRODUCTO TERMINADO
8%
MUROS LOSAS ESCALERAS FUNDACIONES MUROS LOSAS ESCALERAS FUNDACIONES
4,00 3,00 0,00 0,00 3,2% 3,00 9,00 0,00 0,00 4%
2,00 0,00 0,00 0,00 0,9% 3,00 0,00 0,00 0,00 1%
1,00 0,00 0,00 0,00 0,5% 0,00 0,00 0,00 0,00 0%
0,00 0,00 0,00 0,00 0,0% 0,00 0,00 0,00 0,00 0%
0,00 0,00 0,00 0,00 0,0% 1,00 0,00 0,00 0,00 0%
7,00 3,00 0,00 0,00 5% 7,00 9,00 0,00 0,00 6%
IDOS IN SITU
CANTIDAD
INDICADOR TOTAL
PROCEDIMIENTO SEMANA 1
220,5
SEMANA 2
290
INDICADOR
INST. SANITARIA
M3 HORMIGÓN
HORMIGÓN
INST. ELÉCTRICA
MOLDAJE
ENFIERRADURA
PROCESO INDICADOR
CANTIDAD
SEIS SIGMA EN LA CONSTRUCCIÓN
Seis Sigma es una filosofía de mejora continua del proceso
(máquina, mano de obra, método, metrología, materiales,
ambiente) y reducción de su variabilidad en la búsqueda
interminable de cero defecto.
Seis Sigma es una estrategia basada en la interrelación que
existe entre el proyecto de un producto, su fabricación, su
calidad final y su confiabilidad, ciclo de control, inventarios,
reparaciones en el producto, y defectos, así como fallas en todo
lo que es hecho en el proceso de entrega de un producto a un
cliente y el grado de influencia que ellos puedan tener sobre la
satisfacción del mismo
6 = 3.4. D.P.M.O (Defectos Por Millón de Oportunidades)
¿ Qué significan 3.4 D.P.M.O ?
Límite Inferior
Especificaciones
-6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6
Límite Superior
Especificaciones
3.4 dpm
Valor Central
Optimo
µ
1.5 σ
99.99966 %
Método de Resolución de Problemas
Se ha desarrollado como sistema para la resolución de problemas el
método DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).
Definir Medir
Mejorar
Analizar
Controlar
SEIS SIGMA – APLICACIÓN EN CONSTRUCCIÓN
Etapa 1: Definición del problema
La selección de procesos, se efectuó en relación a la importancia que ellos
revisten para la calidad de la Obra en su totalidad. De tal forma que se
preseleccionaron las partidas de mayor importancia para la calidad y al interior de
ellas los procesos de mayor impacto.
En Obras Gruesa: se opto por los procesos cuya condición fuese clave para la
estabilidad de la estructura y que fueran de alto impacto en las partidas que le
siguen. Seleccionado para los edificios como representativo muros y losas de
hormigón armado, en el caso de la edificación en extensión se trabajo con las
albañilerías, losas y elementos de hormigón armado.
En terminaciones, fueron seleccionados como proceso representativo los
tabiques, ya que la calidad de ellos impacta directamente en los revestimientos.
SEIS SIGMA – APLICACIÓN EN CONSTRUCCIÓN
Etapa 2: Medición
El medir persigue un objetivo fundamental: La calidad no se mejora a menos quepueda ser medida. Para ello, es necesario definir cuales serán las dimensionesde calidad a evaluar, como se medirán las dimensiones de calidad del producto,cuales son las tolerancias máximas para cada dimensión.
Perdida de horizontalidad central por descenso
Perdida de horizontalidad lateral por descenso
Perdida de horizontalidad por exceso de contra flecha
Perdida de planeidad por falla local
Se consideraron la horizontalidad y la planeidad de las losas. La horizontalidad
medida la flecha o descenso de la losa. En la planeidad, la presencia de fallas
locales
Las dimensiones para estos elementos fueron la verticalidad y la planeidad. La
verticalidad medida como perdida de plomo y la planeidad como fallas en el
plano.
Elemento Albañilería
Dimensión Verticalidad
Estándar 0
Tolerancia 3mm
Observación fecha Estándar Tolerancia valor observado
1 03-11-08 0,0 3,0 -3,0 1,0
2 03-11-08 0,0 3,0 -3,0 0,0
3 04-11-08 0,0 3,0 -3,0 -1,3
4 04-11-08 0,0 3,0 -3,0 0,0
5 04-11-08 0,0 3,0 -3,0 1,2
Control Semanal de Calidad
desv estándar 0,948
media 0,055
zsup 3,107
Zinf 3,223
Nivel Sigma 3,107
Zinf= (media – Lim inf)/ desv estándar
Zsup= (Lim sup – media)/desv estándar
Mejoras
Las mejoras a los procesos constructivos de los elementos en estudio,
comprende dos fases, la primera de ellas corresponde a la selección de las
estrategias de mejoramiento y la segunda la implementación de las mismas.
En la primera de ellas, se emplea en diagrama de Pareto, usando como
información los datos de no conformidades aportado por el diagrama causa
efecto.
Las frecuencias de errores son ponderadas por el impacto que la causa tiene en
la calidad del elemento. Para estos efectos, se trabajo directamente con los
administradores de obra y los profesionales a cargo de los proyectos, llevando a
cabo una encuesta estructurada
Grado de Importancia de la Dimensión para la Calidad del Proceso
D 1 D 2 … D k Frecuencia
Dimensiones de Calidad del Proceso Relativa
Causales Frecuencia Dimensión 1 Dimensión 2 …. Dimensión k Ponderada
Causa 1 FR 1 A 11 A 12 …. A 1k FRp 1
causa 2 FR 2 A 21 A 22 …. A 2k FRp 2
. . . . …. . .
. . . . . .
. . . . …. . .
Causa j FR j A j1 A j2 …. A jk FRp j
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
CAUSAS
La segunda fase se inicia con la selección de las estrategias de mejoramiento
sobre la base de la importancia de las causas indicadas en el diagrama de
Pareto, acción que se llevó a cabo en forma conjunta con los profesionales
administradores de obras, ya que cada una de las medidas de mejoramiento
involucraba diferentes compromisos de niveles de recursos. Además que el
éxito del experimento dependía fuertemente del compromiso de los
administradores al implementar las mejoras.
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
1 2 3 4 5
Principales aspectos a ser
mejorados
Frecuentemente:
• Procedimientos no definidos o no
conocidos
• Falta de supervisión
• Personal no capacitado
• Ambiente de trabajo
La formación en Capital Humano en la Construcción, debe
diferenciar entre los profesionales de la Construcción, mandos
medios y personal de la construcción
En materia de profesionales de la Construcción:
Formación en Comportamiento de los Materiales
Formación en Comportamiento de los Elementos Estructurales
Formación en Tecnologías Constructivas
Formación en Gestión – administración - Calidad - Seguridad
Pensamiento Analítico –Racional – Crítico
Habilidades de Comunicación Oral y Escrita
Manejo de las Tecnologías de la Información
Capacidad de Trabajo en Equipo
FORMACIÓN EN CAPITAL
HUMANO
Mandos Medios:• Tecnologías Constructivas
• Comportamiento de los Materiales
• Control de Calidad
• Seguridad
• Habilidades de Comunicación Oral y Escrita
Personal de Construcción• Técnicas Constructivas
• Comportamiento básico de los Materiales
• Control de Calidad
• Seguridad
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