Företagspresentation · 2015. 12. 14. · Den växande framgången på företagets koncept...

Vi löser era plasificerings problem.

Företagspresentation

Grunden till Groche technik lades i februari

1970.

Man hade stora förväntningar, absolut

hängivenhet och omfattande kunskaper inom

bearbetning och tillverkningsteknik.

Bakgrund

Fram till 1975 var GT lego svarvare för olika plastmaskin tillverkare. För att expandera krävdes en omstrukturering inom försäljning. Den omstrukturering har nu byggt ett rikstäckande distributionsnät över hela Tyskland, följt av representanter i övriga Europa

Marknad

Den växande framgången på företagets koncept tillåter oss en

stadig expansion för att möta efterfrågan på våra produkter.

År 1992 flyttade GT nybyggt i egna produktionsanläggningar i

Kalletal - Langenholzhausen.

Efter stadig tillväxt i bolaget, har produktionsytan nu växt till

4000 kvadratmeter.

År 2004 ,

Efter 35 års ledarskap

lämnar grundare Rolf Groche

ledningen av företaget till sin son Armin Groche

som har arbetat i företaget sedan 1986

Armin har sedan byggt vidare och har idag 2014

ca 50 medarbetare.

Företags ledning

Vi förlitar oss på den senaste tekniken. Våra enheter är 3-dimensionell konstruerade med CAD och sedan genereras en CAM fil till CNC-maskinerna .

CAD/CAM-Arbetsplats

• Svarvning CNC och Manuell Fräsning CNC och Manuell CNC kotor Långhåls Borrning Borrning Cylindrisk slipning Planslipning Hening Plasma-bågsvetsning Vakuumhärdning

Ett ungt dynamiskt team med 50 anställda finns i följande tillverkningsområden:

Produktion

Skruvar

Skruvar

Special svarv för skruvar

Upp till 4500 mm längd

5 Axlig fräs för skruvtillverkning

Svarvning av små skruvar

Slipning och polering

Slipning

Rundslip CNC till 4200 mm

Planslip 600x400

3 Zons skruvar

Standard 3-Zons –Skruv

3-Zons Skruv med Wendelsmixer

3-Zons Skruv med Rautenmixer

Olika skruv modeller

Dubbel Gängad skruv

Barriärskruv med Rautenmixer

Barriärskruv med Wendelsmixer

Avgasnings skruv

Duroplast-Skruv

LSR Skruv ( Flytande silikon )

Olika skruv modeller

PVC-Skruv

Doser-Skruv

Elastomer-Skruv

Olika skruv modeller

• GT N1 - 1.8550 nitriert ~15% GF

• Stegförpansard:

• GT S2 - Stelit 12 modifierad 48-50 HRC ~30% GF

• GT S3 – Hård förpasard med stål bas 56-60 HRC

• GT S4 – Colmonoy 56 mit WC med Nickelbas

• GT S5 – Colmonoy 83 mit WC med Nickelbasis

• Dessa skruvar hittas ofta i extrudrar eller större

formsprutningsapplikationer

Extruder-Skruv.

Skruv Material

Extruder-Skruv

Material :

Nitrerade skruvar och

Stegförpansarde Skruvar

N: Nitrerat stål

B: Bimetall

D: Verktygsstål

P: Pulvermetall

S: Stellit

HM:Hårdmetall

Dålig Korrosions beständighet Bra Bra

F

örs

litn

ing

s b

est

än

dig

he

t

Skruv renovering och

nytilverkning

Genomhärdade skruvar till ~ ø55

Dåligt Korrosions beständighet Bra F

örs

litn

ing

s b

est

än

dig

he

t

Skruvar

Cylindrar

Cylindrar

Svarvning av Cylinder

Svarvarbete på en Cylinder

Fräsning på Cylinder med 5 axlig maskin

Termoplast cylinder, Extruder cylinder,

Elastomer cylinder

Termoplast cylinder

Elastomer cylinder

Extruder cylinder

Duroplastcylinder, Avgasnings cylinder,

LSR-Cylinder

Duroplastzylinder

Avgasnings cylinder

LSR-cylinder

• GT N1 – 1.8550 nitriert 15% GF

• GT B1 – Bimetall auf Eisenbasis R121/AC333

30% GF

• GT B2 – Bimetall zur Fluorverarbeitung

• GT B3 – Bimetall mit WC auf Nickelbasis >30%

GF

Cylinder Kvalliter

Dålig Korrosions beständighet Bra F

örs

litn

ing

s b

est

än

dig

he

t

Cylindrar

Backströms spärrar

Backströms spärrar

CNC-Svarvning

3-Delad RSP

2-Vingad RSP

RSP med (klor)

Olika modeller på RSP

Olika modeller på RSP

Central-Kula –Backström-spärr

Central-Kula –Backström-spärr

Backström-spärr med kägla

RSP med Sned kula

RSP Med flera kulor

RSP Typ Lawson modell

Olika modeller på RSP

PVC-Skruv spets

PVC-Skruv spets slät

Duroplast-RSP

Olika modeller på Skruvspetsar

VKS-Rückstromsperre,

Aktive Rückstromsperre

VKS-RSP

Aktive RSP (med fjäder)

GF % Adapter/Nos Cylinder

Huvud

RSP Cylinder Skruv

<30 D2 N4/D2 D1 B1 D1/N1-S2

<40 D2/D3 D2/D3 P1 B1/B3 P1/N1-S4

>40 D3/P1 D2/D3 P1/HM B3 HM/N1-S5

Material-Kombinationer

Cylinder-huvud, Adapter, Munstycke

Cylinder-huvud

Adapter

Munstycke

Filtermunstycke

Mixer munstycke

„GSM“

Till formsprutor

Fördelar :

Lång livslängd, praktiskt taget oförstörbar .

Homogen smälta , bättre färgblandning

Ingen märkbar tryckförlust

Kan användas för nästan alla material

Finns för alla maskintyper

Självrengörande, inga döda zoner

Material Flöde

Polymerer :

PS, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, ABS, SAN, PS, PMMA, PA, PETP > Mycket Lämpligt

EVA, PA6, PA66, PBT, PVC mjuk, TPU, POM > Bör Testas

PVC hård > Inte lämpligt

Tekniska data:

Högsta tillåtna temperatur: 350 ° C

Högsta tillåtna invändigt tryck: se tillåtet insprutningstryck

Högsta tillåtna tryckfall: HD-CSE ø8 - 22 dp = 800 bar

Högsta tillåtna tryckfall: HD-CSE ø27 - 36 dp = 600 bar

Material blandningshuvud: VA-stål; Blandningsmunstycke material: 1,2344,

1,2312

Mischdüse „GSM“

Mixer munstycke till formsprutor

Typ Ytter ø Inner ø Längd Skottvikt Skruvdiameter Låskraft Spruttryck

(-) (mm) (mm) (mm) (mm) kN (max)

HD-CSE ø8 14,0 8,0 60 <100g <50 <1000 1500bar

HD-CSE ø12 22,0 12,0 88 <500 40-75 <2000 1500bar

HD-CSE ø16 25,0 15,8 108 <1200 60-100 <6000 1500bar

HD-CSE ø22 32,0 22,0 152 <2000 80-140 <10.000 1000bar

HD-CSE ø27 38,0 26,5 180 <1500 >120 <10.000 700bar

HD-CSE ø36 48,0 34,5 240 - - - -

Dynamiska Mixrar

Liten ytterdiameter ger optimal värmefördelning till munstyckets spets. För plaster som kräver exakt temperaturkontroll. Munstyckets delar är utbytbara och kan levereras för sig.

Internt uppvärmd munstycke med

spiralvärmepatron

PVD-Beschichtung

TiN Egenskaper

låg Friktion Hög seghet

Användnings område Plastbearbetning med (PE, PC, PS)

TiN

Titannitrid (TIN) - beläggning med mycket hård yta för tillämpningar med glasfiber . Låg vidhäftning av plasten. Skyddar mot avlagringar

på skruvens ytan

Användnings område Plastbearbetning med (Pa, PC, PMMA)

Krom Nitrid CrN - modifierad (CrN-C)

Skydd mot förslitning och korrosions

Användnings område

Plastbearbetning med (PC, PMMA, PUR, PA, ABS, PVC, Elastomerer (EPDM , SBR ,Natur gummi

HVOF-Metod

= Beläggning med Volfram karbid

HVOF, Tillverknings Processen

Sand blästring Beläggning med Belaggd yta Diamant polering

Volfram-Karbid

Strukturbild på Volframkarbid

HVOF=Extrem Ytbeläggning med

Volfram-Karbid (Tungsten Carbide)

Typ Hårdhet / HRC Legering -sammansättning Användningsområde

GT 1000 CO 68-71

GT 1000 Ni 68 -71

GT 4000 55-65

GT 9000 68-71

Plast med mycket Glasfiber Mineral ,magnetpulver mm korrosions Beständighet (Mindre bra )

Plast med mycket Glasfiber z:B V0 Korrosions Beständighet (Mycket bra)

Lämplig för : PFA,POM PMMA.PC ,Fluor -plaster Brom, PEEK, z.B Korrosions Beständighet (Extremt bra )

Plast med Extremt mycket Glasfiber korrosions beständighet (Medel)

88% Volframkarbid (stor del mikro karbid) 12 % Kobolt

75% Cr3C2 25%NiCr

88% Volframkarbid 12% Nickel

8%8 Volframkarbid 12% Kobolt

Tack för er Uppmärksamhet !

Vi ser fram mot en förfrågan från er.

Vy över Grochetechniks lokaler