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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PROYECTO DE TESIS
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA
PLANTA PROCESADORA DE MANGO (Manguifera indica) EN ALMIBAR
EN TAMBOGRANDE-PIURA-PERÚ-2020”
PRESENTADA POR:
ATARAMA OROZCO, GINO CHRISTIAN
MENDOZA OJEDA, MERYURI DANIELA
ASESOR:
ING. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ
LINEA DE INVESTIGACIÓN
AGROINDUSTRIA Y SEGURIDAD ALIMENTARIA
SUBLINEA DE INVESTIGACIÓN
TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL ALIMENTARIA
PIURA, PERU
AÑO 2020
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA
PLANTA PROCESADORA DE MANGO (Manguifera indica) EN ALMIBAR
EN TAMBOGRANDE-PIURA-PERÚ-2020”
LINEA DE INVESTIGACIÓN
AGROINDUSTRIA Y SEGURIDAD ALIMENTARIA
SUBLINEA DE INVESTIGACIÓN
TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL ALIMENTARIA
ELABORADO POR:
____________________________________________________
MENDOZA OJEDA, MERYURI DANIELA
DNI N° 72295301
____________________________________________________
ATARAMA OROZCO, GINO CHRISTIAN
DNI N° 72241494
____________________________________________________
ING. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ
DNI N° 02658064
(ASESOR)
“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD"
CARTA DE COMPROMISO DEL ASESOR
“Quien suscribe, ING. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ, con Documento Nacional de
Identidad N° , mediante la presente manifiesto que he leído y revisado de manera detallada el
proyecto de investigación titulado: “ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA
INSTALACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE MANGO (Manguifera
indica) EN ALMIBAR EN TAMBOGRANDE-PIURA-PERÚ-2020”, presentado por los
tesistas MENDOZA OJEDA MERYURI DANIELA ,identificada con Documento
Nacional de Identidad Nº 72295301, y ATARAMA OROZCO, GINO CHRISTIAN identificado con Documento Nacional de Identidad Nº74241494 estudiantes de la carrera
profesional de Ingeniería Agroindustrial e Industrias Alimentarias, para optar el título
profesional de Ingeniero Agroindustrial e Industrias Alimentarias.”
“En mi condición de asesor, considero que el mencionado proyecto, cumple con lo
establecido en el Reglamento de Tesis para optar el título profesional en la UNP y recomienda
su ejecución, por lo que me comprometo a asesorar hasta la sustentación y publicación, si
fuera el caso.”
Piura-Perú,23 -09-2020.
____________________________________________________
ING. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ
DNI N° 02658064
DEDICATORIA
“A PAPÁ DIOS POR DARME LA VIDA,
FORTALECER MI CORAZON, PONER EN
MI CAMINO A PERSONAS QUE HAN
SIDO MI SOPORTE Y COMPANIA,
ILUMINAR MI MENTE Y PERMITIRME
PODER CONCLUIR ESTE PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN.”
“A MIS AMADOS PADRES QUIENES A
LO LARGO DE MI VIDA HAN VELADO
POR MI BIENESTAR Y EDUCACIÓN,
SIENDO ELLOS MIS PILARES MAS
IMPORTANTES EN LA VIDA, POR
MOTIVARME SIEMPRE A SUPERAR
CADA OBSTACULO QUE SE ME HA
PRESENTADO Y CUMPLIR CADA META
TRAZADA.”
Y POR SUPUESTO A LOS AUTORES DE
ESTE PROYECTO POR TANTA
PACIENCIA Y TIEMPO INVERTIDO =D
AGRADECIMEINTOS:
“A PAPÁ DIOS POR ACOMPAÑARME
DIA A DIA, DARME SIEMPRE
FORTALEZA, SALUD Y BIENESTAR
PARA POR PODER CULMINAR ESTE
PROYECTO, AYUDARME SIEMPRE A
VENCER CADA RETO QUE SE ME
PRESENTA Y CONCLUIR CADA META
PROPUESTA.”
“A MIS AMADOS PADRES QUIENES
SIEMPRE ME HAN DADO SU RESPALDO
Y SU APOYO INCONDICIONAL PARA
SALIR VICTORIOSO(A) DE CADA
OBSTACULO CONSIGUIENDO ASI
LOGRAR LAS METAS ESTABLCIDAS.”
“A MIS QUERIDOS DOCENTES Y
COMPAÑEROS DE AULA QUE A LO
LARGO DE LA CARRERA PROFESIONAL
APORTARON PARA MI FORMACIÓN
PROFESIONAL.”
INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 16
CAPITULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMATICA .................................................... 17
1.1. Descripción de la realidad problemática ...........................................................................17
1.2. Justificación e importancia de la investigación .................................................................18
1.3. Formulación del problema de la investigación: ................................................................19
1.3.1. Problema general: .......................................................................................................19
1.3.2. Problemas específicos ..................................................................................................19
1.4. Objetivos de la investigación .............................................................................................19
1.4.1. Objetivo general ..........................................................................................................19
1.4.2. Objetivos específicos ...................................................................................................20
1.5. Delimitaciones de la investigación .....................................................................................20
CAPITULO II: MARCO TEORICO .................................................................................. 21
2.1. Antecedentes de la investigación .......................................................................................21
2.2. Bases teóricas: ....................................................................................................................23
2.2.1. Estudio de mercado: ...................................................................................................23
2.2.2. Localización de la planta:: ..........................................................................................32
2.2.3. Tamaño de la planta: ..................................................................................................35
2.2.4. Ingeniería del proyecto: ..............................................................................................40
2.2.5. Organización administrativa: .....................................................................................81
2.2.6.Aspectos Economicos y Financieros: ...........................................................................85
2.2.7. Evaluación economica y financiera del proyecto: ......................................................95
2.3.Glosario de términos básicos: .............................................................................................96
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO: ................................................................ 98
3.1. Enfoque: .............................................................................................................................98
3.2.Diseño:.................................................................................................................................98
3.3.Nivel: ...................................................................................................................................98
3.4.Tipo: ....................................................................................................................................98
3.5.Sujetos de la Investigación: ................................................................................................99
3.6. Metodo y procedimiento: ...................................................................................................99
3.7. Tecnicas e Instrumentos: .................................................................................................100
3.8.Aspectos eticos: .................................................................................................................100
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN: ............................................................ 101
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 106
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 107
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ............................................................................. 108
ANEXOS: ........................................................................................................................... 111
INDICE DE TABLAS:
Tabla 2.1. Evolución de exportaciones por mes ...................................................................... 25
Tabla 2.2. Evolución de los principales ................................................................................... 26
Tabla 2.3. Evolución de principales empresas exportadoras .................................................... 26
Tabla 2.4. Exportaciones de mango en conserva ..................................................................... 27
Tabla 2.5. Exportaciones de mango en conserva ..................................................................... 27
Tabla 2.6 Demanda proyectada de mango en conserva ............................................................ 28
Tabla 2.7. las principales empresas productoras de conservas ................................................. 29
Tabla 2.8. Precios de las conservas de frutas en las tiendas Online 2020 ................................. 30
Tabla 2.9. Demanda del proyecto de conserva de mango ......................................................... 35
Tabla 2.10. Frascos por año de conserva de mango ................................................................. 35
Tabla 2.11.Frascos de conserva de mango en almibar por año. ................................................ 36
Tabla 2.12. Frascos por año de conserva de mango ................................................................. 37
Tabla 2.13. Costos fijos anuales .............................................................................................. 38
Tabla 2.14. Costos variables ................................................................................................... 38
Tabla 2.15. Tamaño-punto de equilibrio para frascos de conserva de mango ........................... 38
Tabla 2.16. Frascos producidos anualmente en función al tamaño de planta ............................ 39
Tabla 2.17. Términos de las conservas de mango de acuerdo a la Norma Técnica ................... 40
Tabla 2.18. Ficha Técnica del producto final........................................................................... 42
Tabla 2.19. Tabla nutricional de la conserva de mango en almibar .......................................... 43
Tabla 2.20. Porcentaje de ingredientes por porción ................................................................. 43
Tabla 2.21. Principales defectos del mango según origen ........................................................ 52
Tabla 2.22. Matriz de riesgo de la conserva de mango ............................................................ 55
Tabla 2.23. Matriz HACCP de la conserva de mango.............................................................. 56
Tabla 2.24. Matriz de evaluación de Impactos ambientales de la conserva de mango ............... 57
Tabla 2.25. Tabla de valoración de factores ............................................................................ 58
Tabla 2.26. Tabla de Registro de la evaluación de aspectos ambientales .................................. 59
Tabla 2.27. Matriz Iper de la conserva de mango en almíbar ................................................... 62
Tabla 2.28. Datos para calcular el stock de seguridad ............................................................. 63
Tabla 2.29. Cálculo del stock de seguridad ............................................................................. 63
Tabla 2.30. Programa de producción ....................................................................................... 64
Tabla 2.31. Requerimientos de materia prima e insumos ......................................................... 64
Tabla 2.32. Consumo de kW por máquina .............................................................................. 65
Tabla 2.33. Consumo de agua (m3) anual ................................................................................ 65
Tabla 2.34. Costo anual por consumo de telefonía .................................................................. 66
Tabla 2.35. Personal Operario ................................................................................................ 66
Tabla 2.36. Personal administrativo ........................................................................................ 67
Tabla 2.37. Servicios higiénicos ............................................................................................. 69
Tabla 2.38. Áreas de la Planta ................................................................................................ 71
Tabla 2.39. Áreas Administrativas .......................................................................................... 71
Tabla 2.40 Términos para determinar el área total ................................................................... 72
Tabla 2.41 Análisis de Guerchet (en m2) ................................................................................. 73
Tabla 2.42 Áreas adicionales de la empresa ............................................................................ 74
Tabla 2. 43.. Identificación de actividades .............................................................................. 76
Tabla 2.44. Códigos de proximidad entre áreas ....................................................................... 77
Tabla 2.45. Lista de motivos ................................................................................................... 77
Tabla 2.46. Valores de proximidad ......................................................................................... 79
Tabla 2.47. Características del tipo de empresa a adoptar ........................................................ 83
Tabla 2.48. Valor de la maquinaria ......................................................................................... 85
Tabla 2.49. Presupuesto de activos fijos tangibles e intangibles............................................... 85
Tabla 2.50. Requerimientos para los primeros 3 meses de capital de trabajo en soles .............. 86
Tabla 2.51. Inversión total ...................................................................................................... 87
Tabla 2.52. Costos anuales de mano de obra directa en soles................................................... 87
Tabla 2.53. Costos anuales de materia prima, insumos y otros materiales ................................ 88
Tabla 2.54. Costos anuales de mano de obra indirecta ............................................................. 89
Tabla 2.55. Costos anuales de materiales indirectos ................................................................ 90
Tabla 2.56. Costos generales de la planta anuales ................................................................... 90
Tabla 2.57. Presupuesto de ingreso por ventas anuales ............................................................ 91
Tabla 2.58. Presupuesto de depreciaciones de activos tangibles e intangibles .......................... 91
Tabla 2.59. Presupuesto total de costos de producción ............................................................ 92
Tabla 2.60. Presupuesto de gastos generales ........................................................................... 92
Tabla 2.61. Monto de financiamiento...................................................................................... 92
Tabla 2.62. Cronograma de pagos ........................................................................................... 93
Tabla 2.63. Estado de ganancias y perdidas ............................................................................ 93
Tabla 2.64. Flujo de fondo económico. ................................................................................... 94
Tabla 2.65. Flujo de fondo financiero ..................................................................................... 94
Tabla 2.66. Análisis del flujo de fondo económico .................................................................. 95
Tabla 2.67.Análisis del flujo de fondo financiero .................................................................... 95
INDICE DE FIGURAS:
Figura 2.1. Principales empresas potenciales y competidoras en el mercado nacional ............ 29
Figura 2.2. Estrategias de Marketing ....................................................................................... 31
Figura 2.3. Mapa de la provincial de Piura .............................................................................. 32
Figura 2.4. Mapa del distrito de Tambogrande ........................................................................ 34
Figura 2.5. Imagen del producto terminado ............................................................................. 44
Figura 2.6. Diagrama de operaciones de la conserva de mango ............................................... 46
Figura 2.7. Balance de materia de la conserva de mango en almibar ........................................ 47
Figura 2.8. Lavadora por inmersión ........................................................................................ 48
Figura 2.9. Banda transportadora ............................................................................................ 48
Figura 2.10. Pasteurizador ...................................................................................................... 48
Figura 2.11. Marmita Basculante ............................................................................................ 49
Figura 2.12. Secadora de envases ........................................................................................... 49
Figura .2.13. Peladora para mango – PL6M ............................................................................ 49
Figura 2. 14. Máquina de envasado, llenado y sellado ............................................................. 50
Figura 2.15. Etiquetadora ....................................................................................................... 50
Figura 2.16. Estante para bandejas .......................................................................................... 50
Figura 2.17. Máquina encajadora ............................................................................................ 51
Figura 2.18. Transpaleta manual ............................................................................................. 51
Figura 2.19. Montacargas ....................................................................................................... 51
Figura 2.20. vestimenta adecuada para el proceso de la conserva de mango ............................ 53
Figura 2.21.Cubículos de drywall en una oficina. .................................................................... 68
Figura 2.22. Ductos de ventilación.......................................................................................... 70
Figura 2.24. Tabla relacional .................................................................................................. 78
Figura 2.25. Diagrama Relacional ........................................................................................... 79
Figura 2.26. Plano de distribución .......................................................................................... 80
Figura 2.27. Estructura organizacional ................................................................................... 84
Figura 01 del Anexo 01: Encuesta virtual: ............................................................................ 113
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 4.1. ¿Consume frutas en conserva? .......................................................................... 101
Grafico 4.2. ¿Consume frutas en conserva? ........................................................................... 101
Grafico 4.3. ¿Qué es lo que busca al momento de comprar un frutas en conserva?................ 102
Grafico 4.4. ¿Esta dispuesto a consumir mango en almibar? ................................................. 102
Grafico 4.5. ¿Cuánto estarias dispuesto a pagar por la conserva de mango en almibar, el envace es
de vidrio? ............................................................................................................................. 103
Grafico 4.6. ¿En que establecimiento te gustaría encontrar este producto? ............................ 103
Grafico 01 del Anexo 02: Materia prima que se utilizara dentro del proceso productivo: ...... 114
INDICE DE ANEXOS:
ANEXO 01: ENCUESTA VIRTUAL: ......................................................................................111
ANEXO 02:MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZARA DENTRO DEL PROCESO
PRODUCTIVO: .......................................................................................................................114
RESUMEN:
En la actualidad las personas han optado por adquirir alimentos más saludables con un elevado
valor nutricional, ya que no disponen de mucho tiempo para elaborarlos; y considerando
además uno de los grandes exportadores de mango es Perú y su principal Región exportadora
es Piura con un 81.3% del total, concentrando diversas plantas exportadoras de fruta fresca y
congelada en el distrito de Tambogrande, pero aún no existe una planta de conserva y dado
que actualmente se está incrementando exponencialmente la tendencia por consumir
productos procesados como: jugos, néctar, conservas, entre otros, y se ha demostrado que
proyectos de este tipo tiene una gran rentabilidad. Teniendo en cuenta lo antes mencionado se
ha decidido realizar un “Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta
procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú-2020”,
“con el objetivo de determinar la viabilidad técnica, económica, financiera y ambiental
además del estudio de mercado para la instalación de una planta procesadora de mango
(Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú.” La presente investigación
tendrá un enfoque cuantitativo de diseño no experimental, nivel descriptivo de tipo básica
aplicada, Con respecto a los resultados contamos con la aceptación de un 96.5% de la
población, con un VANE de S/. 5,744,820 y un VANF de S/. 3,800,778, un TIRE de 55.7%
y TIRF es de 108.5%, en cuanto al benéfico/costo económico es de 1.7 y el Beneficio/Costo
financiero es de 1.1 y finalmente el periodo de recuperación económico es de un año y ocho
meses y el periodo de recuperación financiero es de un año con un mes. Por ende, se concluye
que el proyecto es viable técnica, económica, financiera y ambientalmente, ya que los
resultados son alentadores y ventajosos motivando así a invertir en esta excelente idea: “la
instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en
Tambogrande-Piura-Perú.”
Palabras clave: Estudio de prefactibilidad, conserva, VANE, VANF, TIRE, TIRF
ABSTRACT
Actually people have chosen to buy healthier foods with a high nutritional value as they don’t
have much time to make them and also considering one of the largest Mango exporters is Peru
and its main exporting region is Piura with 81.3 % totally, concentrating various exporting
plants of fresh and frozen fruit at Tambogrande city; but there isn’t yet a canning plant and
since last years the tren is developing to consume processed products such as: Juices, nectar,
preserves, among others and it has been shown that Project of types have a great profitability.
With all aforementioned it has been decided to carry out a "Pre-factibility Study for the
installation of a mango processing plant (Manguifera indica) in syrup in Tambogrande-Piura-
Peru-2020", “with the objective of determine the technical feasibility, economic, financial and
environmental in addition to the market study for the installation of a mango processing plant
(Manguifera indica) in syrup in Tambogrande-Piura-Peru.” This research will have a
quantitative approach of non-experimental design, descriptive level of basic type applied,
With respect to the results we have the acceptance of 96.5% of the population, with a VANE
of S/. 5,744,820 and a VANF of S/. 3,800,778, a TIRE of 55.7% and TIRF of 108.5%, in
terms of economic Benefit/ cost is 1.7 and financial Benefit/ cost is 1.1 and finally the
economic recovery period is one year and eight months and the financial recovery period is
one year and one month. So it is concluded that the project is technically, economically,
financially and environmentally viable, as the results are encouraging and advantageous thus
motivating us to invest in this excellent idea: "the installation of a Mango processing plant
(Manguifera indica) in syrup in Tambogrande-Piura-Peru."
Key words: Pre-factibility Study, conserve, VANE, VANF, TIRE, TIRF.
INTRODUCCIÓN:
En las últimas décadas Perú se ha convertido en una grande exportadora de
mango, siendo Estados Unidos su principal mercado. Cabe recalcar que Perú se
encuentra en la relación de los principales exportadores mundiales de mango. El
mango es una fruta tropical típica del Perú, reconocida a nivel mundial por su
satisfacción y excelente calidad. La comercialización del mango tradicionalmente
es como fruta fresca. Pero, actualmente se está desarrollado una tendencia por los
procesados de fruta, tal es así que se puede situar fruta deshidratada, extracto,
jugos, pulpa, entre otros. Hoy en día se está dando una concientización por darle
valor añadido a los productos procesados que se exportan ya que se ha demostrado
que este tiene una gran rentabilidad. Teniendo en consideración la información
anterior, Este proyecto busca la oportunidad de crear una empresa generada por
la demanda nacional e internacional de productos elaborados de mango, dada la
coyuntura actual se logró visualizar la demanda insatisfecha ya que existen pocas
empresas que ofrezca este tipo de producto. Este rubro alimentario no está siendo
explotado por los productores peruanos lo cual permite que esta propuesta resulte
innovadora y con buen índice de aceptación en los consumidores.
“Posteriormente, se reafirma la ubicación de la planta y por qué se escogió el
distrito de Tambogrande y además la capacidad de la misma junto con los
procesos para la elaboración del producto. Finalmente, se culmina con el análisis
económico y financiero de los costos y presupuesto del producto final.”
CAPITULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMATICA
1.1. Descripción de la realidad problemática
“La presente investigación busca generar un proyecto de prefactibilidad para
la implementación de una planta procesadora de conservas de mango (Manguifera
indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú, el producto contará con un envase
seguro y que asegura la inocuidad del producto ya que será de vidrio y la
presentación serán para consumo personal 230 gramos que marca una diferencia
en comparación con las conservas que se encuentran actualmente en el mercado,
ya que su envase es de hojalata y el tamaño es de 750 gramos aproximadamente
y que están destinadas mayormente para el consumo familiar. Este innovador
producto busca beneficiar a los consumidores nacionales ya que posee un
agradable sabor, tiene un gran valor nutricional y puede ser consumido en
cualquier momento del día gracias a su practicidad.”
“Es importante y relevante mencionar que las empresas agroexportadoras
dentro de su proceso productivo separan fruta que es con considerada como
descarte; debido que no cumple con los parámetros de la calidad o con todas las
especificaciones del cliente, generando pérdidas económicas en los agricultores
que se ven obligados a vender este mango llegando inclusive a precio de S/ 1 por
jaba.” (“Productores de mango,” 2018)
Dada la coyuntura actual, “el estallido de la pandemia del COVID-19 a nivel
mundial y el posterior aislamiento social decretado llevó a millones de personas
a abastecerse en forma desmedida de productos de primera necesidad; entre ellos
alimentos no perecibles como es el caso de las conservas y preparados
alimenticios”, donde se puede dar cuenta de lo importante que son estas conservas
ya que las frutas y verduras tienden a deteriorarse con mucha rapidez, y además
que muchas de estas conservas son importadas de los principales países como
“Grecia, con 46%; Chile, con 33%; Indonesia, con 7%; y España, con 6%. Estos
cuatro países concentraron el 93% del total importado por el Perú en el rubro de
conservas”. (“La Cámara | La Revista de la CCL,” 2020)
1.2. Justificación e importancia de la investigación
Para la justificación de este proyecto de investigación se consideró tres
importantes indicadores: económico, técnico, social y ambiental.
Económica: “En la actualidad las personas han optado por consumir
productos naturales con un elevado contenido nutricional y esto se ve
reflejado en el crecimiento de la demanda de los productos con valor
agregado en los diferentes sectores socioeconómicos A, B Y C. “Un estudio
realizado por la Asociación Peruana de Empresas de Investigación de
Mercados (APEIM, 2016) determinó que el gasto mensual en alimentos en
los sectores A/B es de S/.813 y en el sector C es de S/.662”. Teniendo en
cuenta este criterio, el producto es muy atractivo para las personas que desean
mejorara sus hábitos alimenticios teniendo la garantía de comprar un
producto de calidad. Para lo cual se determinan proveedores confiables, que
brinden materia prima de calidad a un bajo precio, maquinaria y equipos de
garantía. El presente estudio será económicamente viable dado a la capacidad
adquisitiva que poseen las personas que se encuentras en los diferentes
niveles socioeconómicos a los cuales está dirigido este producto.”
Técnica: “El presente proyecto de investigación es factible técnicamente ya
que se tiene acceso a la maquinaria y tecnología necesaria para realizar el
proceso productivo. “Además la materia prima no representa ninguna
restricción ya que en la campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen
de 535.000 toneladas, de las cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha
exportado como mango fresco generando ventas por 256.306.278 de dólares,
siendo Piura la principal región productora de mango en dicha temporada con
434.105 toneladas, concentrando el 81,3% del total, contando en 2019 con
20.000 hectáreas y que además las principales empresas exportadoras de
mango fresco en la campaña fueron: Sunshine Export con 23.158.292 kilos,
Asica Farms 12.219.136 kilos, Dominus 13.828.693 kilos, que se encuentran
en el distrito de Tambogrande” (Cillóniz Benavides, 2020).
Social y ambiental: “El proyecto es viable social y ambientalmente puesto
que generará desarrollo en el distrito donde se ubique esta planta procesadora,
originando nuevos puestos de trabajo, Este proyecto beneficia mucho al
medio ambiente ya que aumenta la plantación de mango, y con esto logramos
disminuir las concentraciones de CO2 y por ende las consecuencias del efecto
invernadero, Finalmente se logra satisfacer la necesidad de los consumidores
que actualmente buscan productos con un elevado valor nutricional, de fácil
acceso ya que muchos de estos no disponen con el tiempo necesario para
elaborar sus alimentos, con esta conserva estarían ahorrando tiempo y
consumiendo una fruta saludable, con un alto contenido nutricional
promoviendo los buenos hábitos de alimentación, mejorando así su calidad
de vida.”
1.3. Formulación del problema de la investigación:
1.3.1. Problema general
¿Se podrá desarrollar un “Estudio de Prefactibilidad para la instalación de
una Planta Procesadora de Mango (Manguifera indica) en Almíbar en
Tambogrande-Piura-Perú-2020”?
1.3.2. Problemas específicos
“¿Se podrá realizar un estudio de mercado para determinar la demanda de
una planta procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en
Tambogrande-Piura-Perú??”
¿Se logrará demostrar que la mejor ubicación de la planta procesadora de
mango (Manguifera indica) en almíbar es en Tambogrande-Piura-Perú?
“¿Será el proyecto viable económica y financieramente, y resultará
rentable la instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera
indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú?”
“¿Se podrán determinar los principales impactos generados al medio
ambiente por los residuos ocasionados por las diferentes operaciones de la
planta procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en
Tambogrande-Piura-Perú?”
1.4. “Objetivos de la investigación: ”
1.4.1. “Objetivo general: ”
Desarrollar un “Estudio de Prefactibilidad para la instalación de una Planta
Procesadora de Mango (Manguifera indica) en Almíbar en Tambogrande-
Piura-Perú-2020”.
1.4.2. “Objetivos específicos: ”
“Realizar un estudio de mercado para determinar la demanda de una planta
procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-
Piura-Perú.”
“Demostrar que la mejor ubicación de la planta procesadora de mango
(Manguifera indica) en almíbar es en Tambogrande-Piura-Perú.”
“Determinar si el proyecto es viable económica y financieramente, además
de evaluar si resulta rentable la instalación de una planta procesadora de
mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú.”
“Determinar los principales impactos generados al medio ambiente por los
residuos ocasionados por las diferentes operaciones de la planta
procesadora de mango (Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-
Piura-Perú.”
1.5. Delimitaciones de la investigación
Delimitación Espacial: La presente investigación comprende el área
geográfica del distrito de Tambogrande-Piura-Perú.
Delimitación Temporal: Se realizó la investigación entre los meses de
febrero a julio del 2020 y los costos de la misma fueron asumidos por el
investigador.
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la investigación
Para el presente proyecto se utilizan como referencia las siguientes
investigaciones:
“En el año 2006 en Ecuador en la Universidad de Guayaquil, Facultad de
Ingeniería Industrial se desarrolló una investigación para establecer la
viabilidad económica de incorporar una empresa dedicada a la fabricación de
frutas en almíbar, la metodología se plasma en base a una encuesta de opinión
con el cálculo de la muestra en la ciudad de Guayaquil con 1´985.379
habitantes. Se toma como referencia a 1.086 individuos por sectores para
establecer el tamaño del mercado y el tamaño óptimo de la planta, los
diagramas de proceso, análisis de las operaciones, plan de producción y
balance de líneas determinan el personal y los espacios requeridos que junto
a planes de acción con su respectivo diagrama de Gantt. Para el
funcionamiento de esta empresa se requiere una inversión total de $
495.213,76, de donde la inversión fija es de $ 429.995,87 de los cuales $
264.995,87 es capital propio y $ 165.000 son prestados a la Corporación
Financiera Nacional, el capital de operación en los primeros tres meses es de
$ 65.217,89 estos valores están en el capital propio. Las utilidades estudiadas
según el flujo de caja son de $ 126.398,89 anuales. La tasa interna de retorno
sobre el flujo de caja es de un 38 %, el capital propio lo proporciona una
sociedad anónima constituida por algunos integrantes con acciones de 1000.
Todo lo analizado anteriormente se deduce que el proyecto es factible en el
aspecto social, económico y de importancia para la ciudad de
Guayaquil.”(Suárez, 2006)
En el año 2015 en Perú en la Universidad del Norte, Facultad de negociones,
se desarrolló una investigación para “determinar la viabilidad económica y
financiera del establecimiento de una empresa dedicada a la elaboración y
comercialización de conserva de mango con aguaymanto en almíbar en la
cuidad de Cajamarca, Los principales estudios realizados en el presente
proyecto fueron: Estudio de Mercado, Plan de Marketing, Estudio
Organizacional y Legal y Estudio Económico y Financiero. el diseño de
investigación utilizado, corresponde a un diseño no experimental de tipo
descriptivo, y el tipo de muestreo que se ha usado es el aleatorio simple, La
instalación del presente proyecto necesita una inversión inicial de S/.
218,036.64 la misma que será financiada en un 81.43% por aporte propio
equivalente a S/. 177,537.00 y el 18.57% será financiado por el Banco de
Crédito por la suma de S/. 40,500.00”, la viabilidad económica tiene un VAN
positivo: Si debido al resultado obtenido que es de S/. 415,865.00. y la
viabilidad financiera tiene un VAN positivo: Si debido al resultado obtenido
que es de S/. 425,385.00, por el análisis se deduce que el proyecto en viable.
(herrera Salvador & Zavaleta Carhuajulca, 2015)
“En el año 2015 en Perú la Universidad Nacional Agraria la Molina, facultad
de Industrias Alimentarias realizó un ensayo de investigación acerca de la
elaboración de frutas en almíbar en donde se describen los procesos para su
preparación, La fruta en almíbar es el producto elaborado a partir de frutas
sanas y generalmente en un estado de madurez intermedio entre la madurez
de consumo y la fisiológica de tal modo que se encuentren relativamente
firmes para soportar el manipuleo durante el procesamiento (cortado, pelado,
blanqueado, tratamiento térmico), incluyendo en la investigación algunos
insumos, materiales y equipos, a nivel artesanal e industrial.”(Guevarra Perez
& Cancino Chavez, 2015)
“En el año 2016 en Perú en la Universidad de Lima, Facultad de Ingeniería
Industrial se desarrolló un estudio de prefactibilidad para la instalación de una
planta procesadora de conservas de ciruela (Spondias purpurea) en almíbar,
El objetivo principal de este proyecto es determinar la viabilidad tecnológica,
económica, financiera, de mercado y social para la instalación de una planta
procesadora de conservas de ciruela (Spondias purpurea) en almíbar para el
consumo nacional. Dentro de la evaluación económica y financiera, se
determinó una inversión total de S/.524 993. El financiamiento bancario fue
de un 60% de la inversión total, un TIR de 119% respecto a la inversión y un
VAN de S/.923 016 en 5años. Con respecto al periodo de recuperación seria
de un año y además se obtendrá S/.5.40 por cada S/.1 invertido. Finalmente,
el proyecto genera un valor agregado de S/. 828 067 durante 5 años de
funcionamiento del proyecto, lo que comprueba el impacto positivo del
proyecto en la sociedad.” (Carnero & Villasís, 2016)
“En el año 2016 en Perú la Universidad de Piura, Facultad de Ingeniería, se
desarrolló un diseño del proceso industrializado del mango en almíbar; en
donde se pudo concluir que el mango al ser sometido a varios procesos
permite brindar a los consumidores no solo un producto con valor agregado
si no también un producto con un exquisito sabor que se podrá degustar en
cualquier época del año y el mango de descarte, también puede ser usado en
el proceso siempre y cuando no altere los estándares de calidad definido para
el proyecto, siendo Tambogrande una de las mejores zonas para la producción
de este fruto, el instalar la planta en dicha zona, permite obtener una ventaja
competitiva con respecto a otras empresas que no han instalado su planta ahí.”
(Guerrero et al., 2016)
2.2. Bases teóricas:
2.2.1. Estudio de mercado:
2.2.1.1. Aspectos generales del estudio de mercado:
Definición comercial del producto:
El producto final de este proyecto es una conserva de mango en almíbar
elaborado a partir de la pulpa de mango a un 100% no posee saborizantes ni
colorantes, su presentación final será en envase de vidrio, siendo visible para el
consumidor, generando confianza en el mismo, con un peso de 230 gramos y está
cubierto en la parte superior por una tapa metálica. Es una excelente opción para el
mercado de frutas que existe actualmente ya que posee un agradable sabor además
de ser muy saludable y amigable con el medio ambiente ya que se puede reutilizar
el envase. Además, como un valor agregado contaremos con una plataforma virtual
en donde el consumidor puede realizar consultas, quejas o recomendaciones.
En la etiqueta es importante resaltar la fruta peruana, saludable y natural así
que se mostrara un mango como imagen principal del producto, mostrándose
además las características del producto, valor nutricional, logo de la marca, así como
los registros exigidos.
“El Perú se caracteriza por la producción de múltiples variedades, entre las
más importantes tenemos:”
Kent: “El Kent se ha convertido poco a poco en el referente del mango. variedad
de Florida de gran tamaño (hasta 800 g) y aspecto redondo. Su coloración es
verde rojizo con algunas zonas de color amarillo anaranjado, aunque varía
considerablemente según las zonas de producción. Su piel es poco espesa y
resistente. La pulpa es firme y de color amarillo anaranjado. Es una variedad
productiva y resistente con una buena calidad gustativa.” (Gerbaud, 2016)
Keitt: “Suele completar las campañas de exportación de la Kent variedad de
Florida de tamaño mediano a grande (500-700 g) y aspecto oblongo. La pulpa
es anaranjada, jugosa y firme, con fibras finas poco molestas. Su coloración es
verde amarillento rosado, con tonos pastel y numerosas lenticelas amarillas.
Tiene una buena calidad gustativa. Es una variedad productiva de final de
temporada. Está muy repartida en América Latina y África”. (Gerbaud, 2016)
Haden: “Variedad de Florida de tamaño mediano (350-550 g) y aspecto redondo.
Su coloración es amarillo y roja, con lenticelas. La pulpa es amarillo anaranjada
y un poco acidulada. Es poco productiva. Tiene una buena calidad gustativa.”
(Gerbaud, 2016)
Después de conocer algunas de las variedades más importantes y sus
propiedades, optamos que la mejor opción para este uso es el mango Kent porque
contiene mucha pulpa y poca fibra, tiene un buen tamaño y es muy jugoso, cabe
recalcar que, es la variedad de mango que más se cosecha y exporta en Perú.
Clasificación CIIU: “Las conservas se encuentran en la clase; Preparación de
conservas de frutas, hortalizas y legumbres, 15131 en cuanto a la clasificación
Industrial Internacional Uniforme”. (CIIU, 2018)
Principales características del producto:
Puede ser aprovechado de diversas maneras esta conserva de mango, como:
Ingrediente para platos gourmet.
Consumo directo en jugos.
Postre después de las comidas.
Para elaborar licores.
El mango también posee varias características, como:
Empaque: El frasco será de vidrio y en la parte superior su tapa metálica con
un peso neto de 230 gramos.
Etiqueta: Serán autoadhesivas con las especificaciones del producto, fecha de
producción, , fecha de vencimiento, peso neto, etc.
Sabor: Tiene que ser característico sin indicios de oxidación, ni fermentación.
Olor: Tiene que ser característico de un mango maduro.
Color: Varia desde el típico naranja del mango maduro o el color amarillo.
Bienes sustitutos y complementos:
Con respecto a los bienes sustitutos, se consideran algunos deshidratados como
pera, uva, durazno, cocktail de frutas, etc. Algunas conservas de diversas frutas
en almíbar como piña, durazno, etc. Las frutas frescas también, pero por
temporada ya que esta fruta posee una temporada que es de noviembre a abril,
y el resto de meses no se podría conseguir en estado fresco y no se importa
mango en estos meses (Faingold Zambrano, Jarufe Chehade, Marcenero
Rouillon, & Vera Chacon, 2004).
Con respecto a los bienes complementarios están las ensaladas de frutas,
pasteles, yogures bebibles, batidos y griegos sin fruta en los cuales, esta
conserva se podría mezclar con mucha facilidad.
“Precisar el área geográfica que abarcará el estudio:”
“La presente investigación propone la localización de la planta de producción
al norte del país, en la región Piura y el departamento de Tambogrande, Puesto
que allí es donde se concentra la mayor producción de mango, principal materia
prima que utilizaremos para la producción de las conservas. Cabe recalcar que
es en esta zona en donde el precio del mango es más bajo ya que los lugares de
cosecha están muy cerca.”
“Con respecto al estudio de mercado para su venta se tomará como base el
mercado nacional, ya que tenemos información que las personas del sector A/B
gastan alrededor de S/. 813 mensual con alimentos de este tipo y el sector C
gasta alrededor de S/. 662” (APEIM, 2016). Es por ello que este producto se
vuelve muy atractivo para aquellas personas que desean mejorar sus hábitos
alimenticios asegurándose que están consumiendo un producto inocuo, no
causará daño alguno a su salud.
Determinación de la metodología que se empleara para realizar el estudio de
mercado:
Para la recolección de datos de esta investigación de mercado se utilizará un
compendio estadístico, páginas nacionales como PromPerú, páginas de internet,
investigaciones de productos nacionales, análisis del INEI entre otros. El proyecto
se evaluará en 5 años en donde se determinarán cantidades de consumo, mediante
análisis de demanda proyectada.“Posteriormente se determina la segmentación de
mercado y se verifica que personas se encuentran dentro del mercado objetivo,
posteriormente se aplicara una encuesta que determinara el precio, aceptabilidad
del mercado hacia el producto final, lugares de distribución, entre otros.”
2.2.1.2. Análisis de la demanda
2.2.1.2.1 Demanda histórica
Exportaciones de mango en conserva
EVOLUCIÓN DE LAS EXPORTACIONES POR MES
Tabla 2.1. Evolución de exportaciones por mes
Fuente: (PROMPERU, 2018)
EVOLUCIÓN DE LOS PRINCIPALES MERCADOS (Valor FOB-US$)
Tabla 2.2. Evolución de los principales mercados
Fuente: (PROMPERU, 2018)
EVOLUCIÓN DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS AGROEXPORTADORAS (Valor
FOB-US$)
Tabla 2.3. Evolución de principales empresas exportadoras
Fuente: (PROMPERU, 2018)
EXPORTACIÓN DE MANGOS EN CONSERVA
Tabla 2.4. Exportaciones de mango en conserva (MINAGRI, 2019)
Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración Tributaria
(SUNAT)
EXPORTACIÓN DE MANGOS EN CONSERVA
Tabla 2.5. Exportaciones de mango en conserva
Fuente: AGRODATA PERU (Koo, 2020)
Producción Nacional
Perú se caracteriza por ser un país productor de frutas, entre ellas el mango en la
campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen de 535.000 toneladas, de las
cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha exportado como mango fresco generando
ventas por 256.306.278 de dólares, siendo Piura la principal región productora de
mango en dicha temporada con 434.105 toneladas, concentrando el 81,3% del total,
contando en 2019 con 20.000 hectáreas (Cillóniz Benavides, 2020). Según la
Asociación Peruana de Productores de Mango (PROMANGO) la demanda de
conserva de mango a nivel nacional es del 10%.
2.2.1.2.2 Proyección de la demanda
Para el cálculo de la demanda proyectada (Poccorpachi Cordero, 2018),
utilizaremos una tasa de crecimiento de 9,4% de las importaciones de Perú
(PROMPERU, 2019) y aplicamos la siguiente ecuación:
𝐷𝑛 = 𝐷𝑖 ∗ (1 + 𝑟)𝑛
Donde:
𝐷𝑛: Demanda proyectada en el año “n”
𝐷𝑖: Demanda inicial (337 586 t)
r: Tasa de crecimiento (Capacidad de demanda) ()
n: Número de periodos (1,2,3, 4,10)
AÑO DEMANDA PROYECTADA
2019 9372045
2020 10253017.23
2021 11216800.85
2022 12271180.13
2023 13424671.06
2024 14686590.14
2025 16067129.61
2026 17577439.8
2027 19229719.14
2028 21037312.74
2029 23014820.14
2030 25178213.23
Tabla 2.6 Demanda proyectada de mango en conserva
Fuente: Elaboración propia
y = 1E+06x - 3E+09R² = 0,9817
8000000
10000000
12000000
14000000
16000000
18000000
20000000
22000000
24000000
26000000
28000000
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032
AÑOS DE PROYECCIÓN
DEMANDA PROYECTADA
2.2.1.3 Análisis de oferta
Empresas productoras, importadoras y comercializadoras
“En la tabla 2.3 se puede observar las principales empresas productoras que se
dedican a la exportación de conservas de mango el almíbar.”
Tabla 2.7. las principales empresas productoras de conservas
Fuente: Veritrade Perú (2016)
Dentro del mercado nacional, se puede observar en los supermercados como
Tottus, que ha sacado su marca de conservas también y la empresa Valle Fertil
que maquila su producción en Dámper-Trujillo.
Competidores potenciales y actuales
Se puede observar en la figura 2.1 a los competidores potenciales y
actuales de la elaboración de conserva de mango, en el mercado peruano.
Figura 2.1. Principales empresas potenciales y competidoras en el mercado
nacional.
Fuente: Google imagines (2020)
Tipo de empresa
Empresas Porcentaje de
participación
Productora / Exportadora Agroindustrias AIB 26.60%
Productora / Exportadora Frutos del Perú 14.90%
Productora / Exportadora Agromar Industrial 14.40%
Productora / Exportadora Camposol 10.60%
Productora / Exportadora Frutos Tongorrape 6.90%
Productora / Exportadora Danper Trujillo 6.80%
Productora / Exportadora Otros 19.8%
2.2.1.4. Análisis de precios
Se obtuvo la siguiente información acerca de los precios de las conservas de
fruta en base a las páginas de las tiendas Online como Tottus, Plaza Vea,
Metro, etc.
Marca Tipo de conserva Contenido
(gramos) Precio(S/.)
Valle Fértil Mangos en tajadas 450 8.99
Golden Mangos en tajadas 425 8.50
A-1 Duraznos en mitades 820 8.99
Aconcagua Duraznos en mitades 822 8.30
Alicor Duraznos en mitades 820 10.99
Compas Pera en mitades 820 8.30
Compas Duraznos en mitades 820 8.90
Del monte Pera en mitades 822 14.99
Dos Caballos Duraznos en mitades 820 8.50
Fanny Cocktail de frutas 820 8.70
Arica Cocktail de frutas 820 10.89
Wong Duraznos en mitades 820 7.70
Wong Pera en mitades 820 7.50
Compas Piña en rodajas 560 5.99
Tabla 2.8. Precios de las conservas de frutas en las tiendas Online 2020
Fuente: Elaboración Propia
2.2.1.5. Estrategias de comercialización
Políticas de comercialización y distribución
“Para este proyecto de emplearan dos de los canales de distribución más usados; el
tradicional y el moderno. Para la red de distribución tradicional se venderá a tiendas,
minimarket, bodegas, etc., ellos se encargarán de distribuir el producto al consumidor
final y para la red de distribución moderna se venderá a supermercados
(Supermercados peruanos, Tottus, Plaza vea, Metro, Wong, etc.), lugares donde los
niveles de compra de conservas son elevados. Asimismo, para asegurar la aceptación
que tendrá el producto en el mercado ofreceremos descuentos por la adquisición y
también en compras por mayor.”
Promoción y publicidad:
Una vez constituida la empresa buscará introducirse en el mercado a través de una
agresiva campaña y así lograr el posicionarme como una de las mejores plantas
procesadoras de mango en almibar que su competencia directa son otras empresas
que generan conservas, pulpas, néctares, entre otros. Para lograr esta meta se utilizará
principalmente el merchandising en supermercados, presentándose al público
mediante la degustación.
“Atraves de degustaciones y paneles publicitarios en avenidas principales, cerca de
supermercados en donde puedan adquirir el producto, se lograra cumplir con el
principal objetivo.”Además, se desarrollarán plataformas online que actualmente se
vienen afianzando para complementar los canales tradicionales de venta y se
construya una relación más directa e omnicanal con el consumidor basándonos en el
modelo de (Direct to Consumer) para que el consumidor tenga a su disposición todos
los detalles y facilidades al momento de elegir el producto.
Es eslogan que se utilizará para la publicidad será: “Muy buen mango
(Verymangood)”. “Se tendrá cuidado en la presentación y servicio de primera calidad
buscando causar una buena impresión.” El sistema de distribución será identificando
la demanda del producto para elaborar un plan evaluando rutas, accesos, transportes
que sean las más adecuadas cumpliendo con todos los procesos sanitarios como lo
exige actualmente el Minsa para que los suministros lleguen de manera eficaz a su
destino.
También usaremos marketing digital a través de páginas en Facebook, Instagram, etc.
en donde realizaremos sorteos, postearemos los eventos y donde pueden adquirir esa
deliciosa conserva de mango. Esto será mediante publicidad pagada para tener
alcance a muchas más personas que se interesen por este tipo de producto y
segmentada para que los receptores sean consumidores potenciales. El horario de
atención de las paginas tendrá un rango amplio para que las personas puedan
comunicarse y solicitar información más detallada acerca de las características y
venta del producto.
Para concluir podemos decir que la empresa se estrategias de atracción como
(Estrategia pull), en donde llega nuestro producto al consumidor a través del
productor quien es el que dirige toda la estrategia de marketing. “Es preciso destacar,
que lo que se quiere es posicionar un lugar en la mente del consumidor por ello como
parte de la promoción del producto se harán convenios con otros productos
complementarios para que puedan venderse juntos como oferta.”
Figura 2.2. Estrategias de Marketing
Fuente: Google imagines (2020)
2.2.2. Localización de la planta:
Ubicación Geográfica de Tambogrande
“El distrito de Tambogrande está ubicado al noreste en la
provincia de Piura. Las coordenadas geográficas del distrito son las
siguientes: 04º55'59'' de latitud sur, 80º20'29'' de longitud oeste y
72 m de altitud a.m. Forma parte del sistema de la cuenca del río
Piura.” (Amaya-valladolid, 2017).
“Los límites geográficos del distrito de Tambogrande son los
siguientes por el Noreste con el distrito de Las Lomas, por el Noroeste
limita con el distrito de Sullana, el Este con los distritos de Frías y
Sapillica, por el Sur con el distrito de Chulucanas y por el Oeste con
los distritos de Piura y Castilla.” (Franklin Garrido, Dante Guerrero,
Roger Farfán, 2012)
Figura 2.3. Mapa de la provincial de Piura
Fuente: Google imagines (2020)
“Tambogrande cuenta con una población de 96,451 habitantes y un área de
1442.81 km2 (según el Censo XI de población y VI de vivienda 2007). El
63.6% vive en la zona rural y el 36.4% de la población vive en la zona
urbana del distrito. Tambogrande se encuentra dividido en dos grandes zonas:
El Valle de San Lorenzo (132 Caseríos) y la Margen Izquierda del Rio Piura
(20 caseríos).” (Amaya-valladolid, 2017).
Para validar que el distrito de Tambogrande es la mejor opción se tuvieron
en cuenta los siguientes factores:
Proximidad de la materia prima:
“La materia prima no representa una restricción puesto que en la
campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen de 535.000 toneladas,
de las cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha exportado como mango
fresco generando ventas por 256.306.278 de dólares, siendo Piura la
principal región productora de mango en dicha temporada con 434.105
toneladas, concentrando el 81,3% del total, contando en 2019 con 20.000
hectáreas y que además las principales empresas exportadoras de mango
fresco en la campaña fueron: Sunshine Export con 23.158.292 kilos, Asica
Farms 12.219.136 kilos, Dominus 13.828.693 kilos, que se encuentran en el
distrito de Tambogrande.” (Cillóniz Benavides, 2020). “Además, las zonas
del norte como: Lambayeque, La Libertad y Ascash es en donde más se
refina caña de azúcar, y en conjunto aportan un 84.8% de la producción
Nacional.” (INEI, 2020).
Existencia de mercado:
“Las personas actualmente han optado por llevar una vida más saludable y
están aposando por consumir los productos procesados con un elevado
valor nutricional, puesto que las personas del sector A/B gastan alrededor
de S/. 813 mensual con alimentos de este tipo y el sector C gasta alrededor
de S/. 662” (APEIM, 2016).
Disponibilidad de mano de obra:
El criterio que se utilizara para conseguir una mano de obra adecuada,
es que existan plantas agroindustriales puesto que este personal ya posee
conocimientos previos que ayudaran a desarrollar un mejor desempeño
dentro del trabajo designado. “Piura cuenta con una tasa de crecimiento
poblacional se mantiene en 1.5% anualmente y con un 70% de la PEA de
todo el departamento, esto indica un alto índice de mano de obra. Además,
estas regiones cuentan con tasas de desempleo de acuerdo a la información
del INEI, lo que es una ventaja para aumentar los puestos de trabajo.”(INEI,
2020)
Disponibilidad de servicios de energía eléctrica y agua potable:
“El distrito de Tambogrande cuentan con los servicios de agua potable
y energía eléctrica, ya que estos servicios son fundamentales por que
forman parte de toda la cadena del proceso productivo para la elaboración
de la conserva de mango. Asimismo, la energía eléctrica, por lo cual no
existe ninguna restricción para la localización en este distrito.”
Disponibilidad y costos de terrenos:
En el distrito de Tambogrande existe disponibilidad de terreno para
concretar este proyecto puesto que aún no está lo suficientemente
saturado con plantas industriales y edificios como la capital. Además; Es
importante resaltar que los terrenos más caros están en la capital a
diferencia de sus provincias o distritos.
Disponibilidad de transporte y fletes:
La empresa deberá estar situada cerca de la panamericana ya que las
vías de acceso son importantes y de estas depende el traslado tanto de las
personas, materia prima y del producto terminado en forma segura, “los
servicios de transporte serán tercerizados con una empresa de transporte
quien se encargará de hacer todo los trámites para el transporte y
descarga; además, no se tendrá que invertir ni en flota ni en
mantenimiento de camiones ni en personal de transporte; solo en
personal de distribución, que es parte del equipo de la empresa, quienes
se encargarán de cargar la mercadería en el camión además de sus otras
funciones, por ende los costos serán menores.”(Cardenas Palomino &
Ortiz Caja, 2016)
Figura 2.4. Mapa del distrito de Tambogrande
Fuente: Google imagines (2020)
2.2.3. Tamaño de la planta:
“La capacidad de la planta es necesaria en todo estudio de viabilidad. Esta
capacidad representa el nivel óptimo de producción que puede estar
determinado por la interacción de la tecnología y equipo, disponibilidad de
recursos, costos de inversión y de producción, ventas y penetración del
mercado”. (Sigua Sifuentes, 2008)
2.2.3.1 Relación tamaño-mercado
“Se fundamenta principalmente en el análisis de demanda y el pronóstico
de las ventas que se ha tasado en el mercado nacional, mostrando un
crecimiento exponencial. A partir de aquí podemos estimar un factor para
definir el tamaño que logre cubrir la demanda o parte de ella durante cinco
años que va a durar el proyecto. En el punto 2.2.1 se realizó un análisis de
estudio de mercado, donde se definió la demanda para el proyecto en función
a una demanda proyectada. La tabla 2.9 se puede visualizar la demanda
proyecta para la conserva de mango, donde se muestra la demanda estimada
para el año 2026 sería de 17 577 439.8 kilos-17 577.4398 toneladas.”
Tabla 2.9. Demanda del proyecto de conserva de mango
Fuente: Elaboración propia
“Para este proyecto de investigación la demanda se expresa en cantidad de
frascos por año. Posteriormente, en la tabla 2.10 podemos observar el
tamaño-mercado expresado en frascos por año de producto.”
175577439.8𝑘𝑔
1 𝑎ñ𝑜𝑥
1 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜
0.30 𝑘𝑔= 58 591 463
𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜𝑠
𝑎ñ𝑜
Tabla 2.10. Frascos por año de conserva de mango
Fuente: Elaboración propia
AÑO DEMANDA PROYECTADA (Kg)
2019 9372045
2020 10253017.23
2021 11216800.85
2022 12271180.13
2023 13424671.06
2024 14686590.14
2025 16067129.61
2026 17577439.8
2.2.3.2 Relación tamaño-tecnología
“Con respecto a la tecnología del proyecto estará comprendida por equipos,
maquinarias y el conjunto de conocimientos necesarios para el proceso de
elaboración de conserva de mango en almíbar.”(Guerrero et al., 2016)
“Se puede hacer uso de tecnología altamente automatizada y/o manual,
basándose en la capacidad o volumen de producción de la máquina o máquinas
que comprenden el cuello de botella.” (Castelli, 2018)
Como en todo proyecto existe un cuello de botella en este caso sería quitar el
carozo del mango, este proceso será realizado por dos trabajadores de forma
manual en un tiempo de 14 minutos aproximadamente para lograr retirar la pepa
de dos mangos.
Posteriormente en la tabla 2.11. podemos observar el tamaño-tecnología
expresado en frascos de conservas por año.
0.5𝑘𝑔
1 𝑎ñ𝑜𝑥
1 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜
7.5 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠𝑥
3600 𝑠𝑒𝑔
1 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑥
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
1 𝑑𝑖𝑎𝑥
24 𝑑𝑖𝑎𝑠
1 𝑚𝑒𝑠
𝑥6 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
1 𝑎ñ𝑜𝑥
1 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜
0.30 𝑘𝑔= 921 600
𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜𝑠
𝑎ñ𝑜
Tabla 2.11. Frascos de conserva de mango en almíbar por año.
Fuente: Elaboración propia
2.2.3.3. Relación tamaño-inversión
“En el caso del tamaño de la planta esta enlazado al nivel de la inversión, ya que
éste determina los recursos y la tecnología que se utilizarán en el proyecto. Los
costos de la planta como equipos, maquinaria e instalación, forman parte de
éstos recursos de inversión.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)“En el
punto 2.2.6. se detallará el monto de inversión para la implementación y puesta
en marcha de la planta procesadora, el mismo que será superior a S/. 1’000,000.”
2.2.3.4. Relación tamaño-recursos productivos
“Teniendo en cuenta la disponibilidad de los diversos recursos para la
elaboración de la conserva de mango en almíbar. Si no existieran estos
recursos sería imposible poder atender toda la demanda del proyecto.”
“En el punto 2.2.2, se concluye que los productores además de
proporcionarnos la materia prima pueden atender los requerimientos para
poder comercializar la conserva de mango en almíbar una vez iniciado el
proyecto; por ende, no habrá necesidad de importar insumos entre los meses
de octubre a abril.”
“Piura cuenta con personal calificado para realizar labores administrativas y
técnicas en cuanto a la manipulación de las maquinarias y computadoras, por
lo consiguiente, se concluye que no existiría ningún imprevisto en cuanto a
mano de obra.”(INEI, 2020)
Con respecto a los servicios de agua potable y energía eléctrica, como se
afirmó en el punto 2.2.2, “no existiría ningún problema, ya que la localización
de la planta será en Tambogrande, y la energía suministrada es por la empresa
Enosa y la de agua potable será por Epsgrau.”(Guerrero et al., 2016)
“Por consiguiente, en la tabla 2.12 se muestra el tamaño-recurso productivo
expresado en frascos de conserva de mango por año.”
535 000 000𝑘𝑔
1 𝑎ñ𝑜𝑥
1 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜
0.30 𝑘𝑔= 178 333 333
𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜𝑠
𝑎ñ𝑜
Tabla 2.12. Frascos por año de conserva de mango.
Fuente: Elaboración propia
2.2.3.5. Relación tamaño-punto de equilibrio
“Para definir el tamaño mínimo de cualquier proyecto, se debe analizar el
punto de equilibrio, esto quiere decir, aquel volumen de producción donde los
ingresos percibidos igualan a los costos incurridos, asumiendo que todo lo
que se produce es vendido. Entonces podemos calcularlo con la siguiente
ecuación:”
Qmin = CF / (p-Cv)
Cv: Costo variable unitario
p: Precio unitario de venta
CF: Costos fijos totales de la planta.
A continuación, en las tablas 2.13 y 2.14, se detallan los costos fijos y
variables del proyecto
COSTOS FIJOS
Materiales 10,515
Mano de obra indirecta 1,575,026
Luz,agua,telefono,Limpieza,Vigilancia 170,906
TOTAL 1,756,447
Tabla 2.13. Costos fijos anuales
Fuente: Elaboración propia
Insumos Unidad Costo insumo Requerimiento Costo
Unitario Mango g S/.1.63 / kg 320 S/.0.51 Azúcar g S/.1.598 / kg 47 S/.0.08 Agua ml S/.0.55 / lt 110 S/.0.06
Ácido cítrico g S/.3.128 / kg 0.3 S/.0.01 Ácido ascórbico g S/14.62 / kg 0.15 S/.0.00
Frascos requeridos und S/.0.408 / und 1 S/.0.41
Tapas requeridas und S/.0.219 / und 1 S/.0.22
Etiquetas requeridas und S/.0.177 / und 1 S/.0.18
Cajas und S/.0.90 / und 1/10 S/.0.09 Total S/.1.56
Tabla 2.14. Costos variables
Fuente: Elaboración propia
“Conforme a la encuesta virtual realizada, el precio de venta sería de S/5.00
para un frasco de mango en almíbar de 230 gramos a los intermediarios.”
“Basándose en este método podemos revelar que el tamaño ideal de la planta
sería de 510,743 frascos de conserva de mango, según la tabla 2.15.”
𝟏, 𝟕𝟓𝟔 𝟒𝟒𝟔𝟏 𝒂ñ𝒐
(𝟓 − 𝟏. 𝟓𝟔𝟏)𝟏 𝒇𝒓𝒂𝒔𝒄𝒐
= 𝟓𝟏𝟎𝟕𝟒𝟑𝒇𝒓𝒂𝒔𝒄𝒐𝒔
𝒂ñ𝒐
Tabla 2.15. Tamaño-punto de equilibrio para frascos de conserva de mango
Fuente: Elaboración Propia.
2.2.3.6. Selección del tamaño de la planta
“El tamaño de planta se elige en función a los resultados obtenidos en
las relaciones anteriores, teniendo como limitantes dos factores:”
“El punto de equilibrio: Se debe producir una cantidad mayor a
este punto para generar ganancias.” (Cardenas Palomino & Ortiz
Caja, 2016)
“La menor cantidad en frascos/año obtenida en las relaciones de:
Tecnología. Mercado y Recursos productivos.”(Cardenas Palomino
& Ortiz Caja, 2016)
“El tamaño de planta está determinado por la relación tamaño-mercado,
considerando que es superior al punto de equilibrio, tal como se detalla en la
tabla 2.16.”
Relación Conserva de mango
(frascos/año)
Tamaño-mercado 58 591 463
Tamaño-recursos productivos 178 333 333
Tamaño-tecnología 921 600
Tamaño-punto de equilibrio 510 743
Tabla 2.16. Frascos producidos anualmente en función al tamaño de planta
Fuente: Elaboración propia
“Respecto al punto de equilibrio se aprecia que sí es superado, por lo
tanto, es factible la instalación de la planta.”(Cardenas Palomino & Ortiz
Caja, 2016)
2.2.4. Ingeniería del proyecto:
2.2.3.1. Especificaciones técnicas del producto
“Para resumir el producto del proyecto utilizaremos la Norma Codex para las
conservas de mango: CODEX STAN 159-1987; que se puede visualizar en la tabla
2.17:”
“Preparado de mango sin pedúnculos, fresco, pelado, limpio y
maduro, de las variedades comerciales que respondan a las
características organolépticas del fruto Manguifera indica L; que
esta envasado y con un medio de cobertura de líquido, edulcorantes
nutritivos y aromatizantes adecuados para la elaboración del
producto y tratado térmicamente, en forma adecuada, antes o
después de ser encerrado en un recipiente seguro con la finalidad de
mantener la composición esencial y los factores de calidad del
producto.” (Norma del Codex para Mangos en Conserva Descripcin
Factores Esenciales de Composicin y Calidad, 2019)
Descripción
“Los mangos que cumplan con los parámetros adecuados para la
elaboración de la conserva de mango” Variedad
Zumo natural más agua del propio producto Medio de
cobertura
“En cubos (cortados en partes con un tamaño de 12 mm como
mínimo en el lado más largo).”
Forma de
presentación
Ácido cítrico Aditivos
Envasado estándar (con medio de cobertura líquido) Tipo de
envasado
Tabla 2.17. “Términos de las conservas de mango de acuerdo a la Norma Técnica”
Fuente: CODEX STAN 159-1987, (Norma del Codex para Mangos en Conserva
Descripcin Factores Esenciales de Composicin y Calidad, 2019)
Con respecto a los criterios de calidad que el producto debe cumplir, se indican los
siguientes:
“Sabor: Los mangos en conserva deberán poseer un sabor y aroma agradable
característico de la variedad que se está empleando siendo atractivo para el
gusto del consumidor. La conserva de mango deberá estar libre de sabores y
aromas extraños que condicionen la calidad del producto.”
“Color: El color del producto deberá ser característico de la variedad del
mango. Los mangos que presenten decoloraciones verduzcas o cualquier otra
alteración que afecten la calidad visual del producto serán evaluados con los
parámetros permitidos de aceptación.”
Textura: Para la textura, los mangos deberán ser convenientemente carnosos
evitando el exceso de fibra que retarden el proceso de elaboración.
Dependiendo podrá ser más o menos tiernos, pero no deberán ser
desmedidamente pulposos ni rígidos cuando están envasados en medios de
cobertura líquidos.
Fuente: (Norma del Codex para Mangos en Conserva Descripcin Factores
Esenciales de Composicin y Calidad, 2019)
Definición de defectos
Los mangos que presenten decoloraciones, manchas, magulladuras y materias
extrañas serán evaluados con los parámetros de aceptación y calidad del Codex
Alimentarius, para corroborar si los defectos en la fruta son tolerables y pasen a
formar parte del proceso.
En conclusión; de acuerdo al rotulado y envase:
El rotulado se debe adecuar a las Normas “ITINTEC 209.038”, la que nos indicará el
adecuado rotulado del alimento envasado teniendo como términos importantes:“El
nombre, marca del fabricante, razón social, peso neto aproximado en gramos, lote,
fecha de envase y fecha de caducidad visibles de manera clara y concisa.”
El envase para la conserva de mango en almíbar; su material deberá ser el más
adecuado para que evite la proliferación de microorganismos y de cierre hermético
para que la fruta no tenga interacción con el ambiente. “Su capacidad y forma deberá
ajustarse a las normas ITINTEC 350.007. Además, la base no deberá presentar
ninguna alteración permanente.”
Año y medio será la vida útil de este producto después de su envasado, teniendo en
cuenta las siguientes condiciones para una adecuada preservación del almíbar: Se debe
almacenar en un lugar fresco y alejado del sol, el envase debe estar en óptimas
condiciones para que no altere la composición del producto, una vez abierto el envase
consumir todo o parcialmente el producto en caso contrario refrigerar en condiciones
favorables.
Para sintetizar las características de la conserva en almíbar, se muestra la tabla 2.18:
CARACTERÍSTICAS DE CONSERVA DE MANGO EN ALMÍBAR
“Producto tendrá un envase de vidrio de 230 g. Su
elaboración será bajo las estrictas y mejores condiciones
de buenas prácticas de manufactura y con el seguimiento
de las normas y reglamentos técnicos sanitarios vigente.”
Descripción
física del
producto
* Agua Ingredientes
* Azúcar blanca
* Pulpa de mango
* Aditivo alimentario (ácido cítrico)
* Ver tabla nutricional en la tabla 2.19 Información
Nutricional
* Sabor: Característico a mango. Dulce, ligeramente
ácido. Características
organolépticas * Olor: Característico a mango.
* Aspecto: Líquido uniforme transparente con trozos de
mango.
* Densidad: 161 g/l
Características
fisicoquímicas
* pH: 2,5 – 4,0
* Sólidos solubles: 58-62%
* Almíbar muy edulcorado: no menos de 15° Brix
Envases de vidrio Empaque de
Presentación
* Origen del producto: Producto peruano
Información
complementaria
* Producto sin alérgenos, no contiene OGM
* Tratamiento tecnológico: pasteurización (autoclave)
* A temperatura ambiente
* Certificación HACCP
Tabla 2.18. Ficha Técnica del producto final
Fuente: Elaboración propia
Composición nutricional de la conserva de mango el almíbar:
Tabla 2.19. Tabla nutricional de la conserva de mango en almíbar
Fuente: (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Posteriormente se realizará un análisis de micronutrientes del niacina, tiamina,
flavonoides para potenciar el producto y darle un valor diferencial que resulte
atractivo en el criterio de compra del consumidor.
Asimismo, se muestran los porcentajes de los ingredientes por porción, en la
tabla 2.20:
Tabla 2.20. Porcentaje de ingredientes por porción
Fuente: Elaboración propia
INGREDIENTES PORCETAJE
Pulpa de mango 67.0%
Ácido cítrico 0.5%
Agua 22.5%
Azúcar 10.0%
TOTAL 100.0%
Diseño gráfico del producto A continuación, se muestran una imagen del producto.
Figura 2.5. Imagen del producto terminado
Fuente: Google imágenes (2020)
Regulaciones técnicas del producto
Para la elaboración de la conserva de mango se utilizará la Norma técnica del
CODEX STAN 159-1987. En conjunto con la normativa de la DIGESA cuyo
organismo “Dirección de Higiene Alimentaria” evaluará e inspeccionará el área
en donde se elaborará el producto para mantener la seguridad e inocuidad del
producto y evitar suspensiones o multas de parte de la entidad.
2.2.3.2. Tecnología para el proceso de producción
Para la producción de la conserva de mango el almíbar; se emplearán
tecnologías artesanales(manual) y maquinas sofisticadas como: PND;
Exahuster, Selladora; Encajonadora; Autoclave; Prensadora; entre otras; Puesto
que con esta tecnología sofisticada permitirá un proceso de producción fluido;
sin pausas que generan pérdida de tiempo y dinero. Por otro lado; estas máquinas
proporcionan un soporte para los exigentes estándares de calidad y elevados
volúmenes de producción. Por último, los procesos semiautomáticos consisten
en empelar maquinas avanzadas más el apoyo de operarios para su apropiado
funcionamiento.
2.2.3.3. Proceso de producción
Descripción del proceso productivo:
Posteriormente se explica cada etapa por la cual pasara el mango para
convertirse en una conserva:
“Selección: Se cuantifica la fruta que entrará al proceso, En esta inspección
se apartan las frutas que presentan alguno declive físico, magulladuras,
inmadurez o manchas.”
“Lavado: El proceso de lavado se realiza en lavadora industrial que estará
llena con agua clorada. Las frutas serán sumergidas en el agua clorada y
posteriormente retiradas por el operario que se encuentra en esa etapa.”
Pelado: Se utilizará una máquina para trasquilar los mangos y para los
polos se utilizará cuchillos de acero inoxidable.
“Cortado: Esta operación se realizará de modo manual sobre una faja
transportadora que estará ubicada de manera continua a la faja de pelado.
Aquí se cortarán los mangos en rodajas y se separará la pepa de la fruta,
posteriormente corta las rodajas obteniendo los cubos de mango.”
“Llenado de la fruta: Los pedazos de mango serán llenados por un
dispositivo encargada de distribuirlos uniformemente en los envases de
vidrio.”
“Escaldado: Los cubos de la fruta de mango obtenidos posteriormente del
prensado serán sometidos a una inmersión en almíbar.”
Sellado: En esta etapa se coloca una tapa metálica que sella la parte
superior del envase.
“Pasteurizado: Las conservas selladas serán pasteurizadas en autoclave por
15 minutos a 90 ° C.”
“Lavado: Esta importación sirve para drenar el jarabe que se pueda ladear
al momento de ser llenado sobre la conserva con la fruta.”
“Secado: Luego del lavado será secados con una maquina secadora para
que posteriormente sean tapadas y se les pueda anexar una etiqueta con
información del producto.”
Etiquetado: Se realizará mediante una maquina etiquetadora la cual
contendrá los ingredientes, peso, información nutricional, fecha de
vencimiento, logo de la empresa, entre otros.
Encajado: El producto final se colocará en cajas de cartón de 30 unidades.
Diagrama de operaciones de la conserva de mango en almíbar
Figura 2.6. Diagrama de operaciones de la conserva de mango
Fuente: Elaboración Propia
Balance de materia de la conserva de mango en almíbar
Figura 2.7. Balance de materia de la conserva de mango en almíbar
Fuente: Elaboración Propia
Maquinaria que se empleara en el proceso:
a) Lavadora
“El mango será cargado en la cuba por
medio de la cesta y se lavarán en la máquina
realizándose el proceso por inmersión; esta
máquina será de marca Jersa modelo 42.
Marca: Jersa; Ancho 70 cm Largo: 100 cm;
Alto: 120 cm; Capacidad: 900 kg/hora.;
Potencia 5Kw.” (Vega Perrigo, 2017)
Figura 2.8. Lavadora por inmersión
Fuente:(Vega Perrigo, 2017)
b) Banda trasportadora
“Esta será utilizada para la selección, eliminación
manual de frutas de mala calidad, se transportará la
fruta hacia la lavadora, está montada sobre ruedas
giratorias, posee regulación de altura de las patas y
regulación de velocidad de frecuencia en la caja de
comando central. Marca: Niko JT1500, Ancho: 0.62m;
Largo: 1.52m; Alto: 0.97m; Capacidad: 1500kg/hora,
Potencia: 0.25 kW.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Figura 2.9. Banda transportadora
Fuente: Niko, (2019)
c) Pasteurizador (Autoclave)
“Este equipo somete a los
productos a altas temperaturas
con vapor de agua para aumentar
su tiempo de vida.” La autoclave
será horizontal; Marca: Jersa;
Altura: 1.8 metros; Diámetro:
0.965; Capacidad: 300 kg/hora,
Potencia: 5 Kw
Figura 2.10. Pasteurizador Autoclave
Fuente: Jersa, (2019)
d) Marmita basculante
“Para la elaboración del almíbar se
utilizará una marmita en la cual se
realizará el mezclado del agua con azúcar
y ácido cítrico para la posterior cocción.
Marca: Auriol , Largo: 1.75 metros,
Ancho 1.27 metros, Alto: 1.63;
Capacidad: 350 litros; Potencia: 12 Kw,
Capacidad: 150 litros”(Cardenas
Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Figura 2.11. Marmita Basculante
Fuente: Capic, (2019)
e) Secadora de envases
“Los envases mojados pasarán por la
cabina de secado mediante una faja
transportadora que forma parte del
equipo, para el secado se utilizará una
secadora industrial de envases que opera
de forma lineal. Capacidad: 5000
envases/h. Marca: Emerito.”
Figura 2.12. Secadora de envases
Fuente: INGESIR, (2019)
f) Peladora para mango – PL6M
“La máquina está dotada con un cuadro
eléctrico para la regulación de la
velocidad de la fruta y de la cuchilla.
Está construida en acero inoxidable y
todos sus componentes son fácilmente
intercambiables. Esta es una máquina de
alimentación manual de pelado exterior
de todas las frutas sin necesidad de
calibrado. Dimensiones: 2,80 (l) x 2,10
(a) x 1,70 (h) metros.”(Vega Perrigo,
2017)
Figura .2.13. Peladora para mango – PL6M
Fuente: Johnson-Rose, (2019
g) Envasadora, escaldadora con almíbar y selladora de envases:
“Para los procesos de envasado de fruta, llenado de almíbar en el envase
y sellado con calor de los envases al vacío se utilizará la máquina Orics S-
50 que trabaja con un movimiento rectilíneo. Los envases o bandejas son
situados automáticamente. El contenido de cada una de las bandejas es
llenado, sellado y descargado
automáticamente. Esta máquina
puede trabajar con envases desde
1g hasta 2000g, requiere de una
alimentación de corriente eléctrica
trifásica de 220V – 380 V. ; Largo:
3.66 metros Ancho: 0.76 metros
Alto: 1.70 metros; Marca: ILPRA;
Capacidad: 4000 envases/hora;
Potencia: 5 kW.”(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Figura 2. 14. Máquina de envasado, llenado y sellado
Fuente: Ilpra, (2019)
h) Etiquetadora:
“La máquina etiquetadora cuenta con
una estación de autoadhesivo para la
etiqueta del cuerpo más una contra
etiqueta con una bobina a cada lado del
producto; con dimensiones: Largo: 3.05
metros; Ancho: 1.65 metros; Alto: 1.36
metros; Marca: Duerfo; Capacidad: 8400
unidades/hora; Potencia: 4Kw.”(Vega
Perrigo, 2017)
Figura 2.15. Etiquetadora
Fuente: Duerfo, (2019)
i) Estante para bandejas
Para colocar los envases Se utilizarán estantes para poderlos
transportar fácilmente. Sus dimensiones Ancho: 0.51 m Largo: 0.66
m Alto: 1.7 m. Marca: Johnson-Rose;
Figura 2.16. Estante para bandejas
Fuente: Johnson-Rose, (2019)
j) Maquina encajadora
“Para colocar en cajas el producto
terminado se utilizará una máquina
encajadora automática que se
encargará de agrupar los envases que
entren en su cabina de empaque y las
pondrá en cajas según la presentación
que se desee. Con dimensiones; Largo
2.6 metros Ancho: 3.3 metros Alto: 2.5
metros; Marca: Zorpack; Capacidad:
180 cajas de 30 envases por hora;
Potencia: 5 kW.”(Cardenas Palomino
& Ortiz Caja, 2016)
Figura 2.17. Máquina encajadora
Fuente: Zorpack, (2019)
k) Equipos de acarreo
“Como equipos de acarreo tenemos los
transpaletas manuales y los montacargas que
ayudarán a transportar las jabas de fruta en la
recepción y el producto terminado para su
posterior almacenamiento y carga en los
camiones de reparto. Marca: Toyota;
Capacidad de carga: 2 toneladas.”(Cardenas
Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Figura 2.18. Transpaleta manual
Fuente: Toyota, (2019)
“El segundo equipo es un montacargas
8FBN15 que será operado por un trabajador
para retirar las cajas con fruta de los camiones
de descarga y para movilizar el producto
terminado en cajas. Con dimensiones: Ancho:
0.895 metros; Largo: 3.185 metros Alto:
4.250 metros; Marca: Toyota Capacidad:
1500 kg; Potencia: 9.5 kW.” (Cardenas
Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Figura 2.19. Montacargas
Fuente: Toyota, (2019)
2.2.3.4. Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del
producto.
Materia prima e insumos
El éxito del producto final reside en la importancia de contar con materia prima
adecuada, que debe ser inspeccionada en las diversas cadenas de su obtención a
fin de poder encontrar los daños físicos que la fruta puede sufrir en el proceso de
pre-cosecha, en la cosecha y manejo post cosecha. A continuación, podemos
visualizar los principales defectos que puede presentar el mango según su origen.
Defecto de Cosecha y Manejo pos
cosecha:
Defectos de Origen Pre
cosecha:
Pudriciones Daño de insecto
Golpes Antracnosis
Daño por alta concentración de dióxido de
carbono
Semilla gelatinosa,
maduración prematura
Área de los hombros con depresiones
(debido a daño en la pulpa Punta blanda
Decoloración (pulpa) interna (debido a daño
térmico o daño por frío) Manchas
Inmadurez (pobre calidad durante
maduración) Cicatrices
Sobre maduro (muy suave) Deformidades
Corte inapropiado (pedúnculo es más largo de 0.5pulgadas = 12.7mm)
Daño de lenticelas
Quemadura por látex Ahuecamiento de la zona próxima a la cicatriz del
pedúnculo
Daño por deshidratación Abrasiones de cáscara y rajaduras
Áreas decoloradas y deprimidas (debido al
daño por frío)
Daño y manchas de sol
Decoloración (cáscara) externa (daño por
tratamiento de calor o daño por frío)
Maduración des uniforme (daño por
tratamiento térmico o daño por frío)
producido por el tratamiento térmico)
Tabla 2.21. Principales defectos del mango según origen
Fuente: Kader, A, (2008).
Procesos
Para lograr una correcta calidad en los procesos de producción es necesario
capacitar y sensibilizar a todos los operarios que están laborando. Teniendo en
cuenta la importancia de tener un producto final con los más altos estándares de
calidad, sanidad y seguridad siendo importante el uso de equipos de protección
personal como las mascarillas, guantes largos y sujetadores de cabello que ayudan
a evitar la contaminación directa de objetos extraños con el producto al momento
del proceso.
Asimismo, es indispensable que todos los trabajadores realicen un examen
médico para que certifiquen que se encuentran en óptimas condiciones de salud
constatado por un carnet de sanidad vigente y además que estén aptos para realizar
esfuerzos físicos sin inconvenientes. El cuidado de las maquinarias y equipos
también es importante porque dependerá de sus funciones la eficiencia del proceso,
evitando gastos, pérdidas o retrasos durante el proceso. Para ello se tiene que realizar
una inspección y limpieza constante que aseguren su normal funcionamiento. Otro
aspecto imprescindible es evitar el uso collares, anillos, aretes, pulseras que
signifiquen un riesgo para el proceso, para esto se tiene que prohibir el ingreso de
estos accesorios dentro de la planta, además de mantener una vestimenta adecuada.
Figura 2.20. vestimenta adecuada para el proceso de la conserva de mango
Fuente: Google Imágenes, (2020)
Producto
La preparación de la conserva deberá tener los más altos estándares de calidad y
seguridad para que sea vea reflejado en el producto final siendo de gran impacto
visual al consumidor, es por eso que durante el proceso los mangos deben
mantenerse en recipientes en un medio acuoso evitando que sobresalgan de lo
contrario se malograrían rápidamente. El almíbar deberá tener las
concentraciones adecuadas siguiendo los parámetros establecidas para que el
producto obtenido sea el deseado.
También es importante inspeccionar el llenado con almíbar ya que este debe
cubrir toda la fruta. Asimismo, corroborar que el color sea transparente, claro y
sin restos de contaminantes dentro del envase sellado.
La operación de cerrado también es importante, al ser un punto crítico de control
se deberá inspeccionar que el cierre sea hermetizado y de manera correcta sin
que el envase presente fugas ni alteraciones que representen un peligro en la
composición organoléptica del producto.
“El tamaño de los cubos de mango será consecuente ya que se obtienen mediante
una prensa; pero, quedan migas pequeñas después del prensado que son retirados
por un trabajador que se encarga de elegir los que cumplen con las características
de sus dimensiones.”
Al momento de recepcionar la materia prima fresca estos deberán ser
seleccionados, separando los mangos que no cumplen con las especificaciones
como color, daños, cortes profundos, golpes, etc. Que ocasionen que los cubitos
no sean homogéneos.
Es importante también llevar registros de los lotes como medida de control, con
la finalidad de obtener una mejor trazabilidad de la producción y detectar un
producto defectuoso inspeccionando el lote de donde proviene para identificar
las causas que originaron los daños del producto y poder subsanarlas.
Para verificar las características optimas de los lotes se realizarán inspecciones
aleatorias en los productos, índice de madurez, grados Brix, acidez, pruebas
destructivas, tamaño de la fruta, etc. Se realiza esto con el propósito de
comprobar que los indicadores están dentro de los parámetros establecidos y
cumplen con la calidad anhelada.
MATRIZ DE RIESGO
Tabla 2.22. Matriz de riesgo de la conserva de mango
Fuente: Elaboración propia
Etapa del
Proceso
Peligros
Peligro
significativo
para la
seguridad del
alimento
Justifique su decisión de la
columna
Que medios preventivos pueden
ser aplicados
Es esa
etapa un
PCC?
Recepción de la
materia prima
Físico: Contaminación por
ambiente de descarga
Biológico: Crecimiento
Bacteriológico,
Descomposición
SI
SI
Los camiones están contaminados
por el viaje, transporte y descarga.
La fruta puede ser contaminada
por los residuos en el suelo o del
medio ambiente
Desempolvar los camiones antes de
entrar a la zona de descarga
Lavar y desinfectar antes de utilizar
las herramientas de descarga.
SI
Selección
Físico: Contaminación de
las mesas de selección y
equipos de transporte
Biológico: Crecimiento
Bacteriológico.
Descomposición
NO
SI
Las mesas y las carretillas de
trabajo son desinfectadas al inicio
del turno
La fruta puede ser contaminada
por los residuos en el suelo o del
medio ambiente
Tener un personal de limpieza
encargado de limpiar las instalaciones
diariamente para mantener la fábrica
libre de polvo u otros contaminantes.
SI
Lavado
Biológico: Contaminación
Microbiológica u
organismos patógenos.
Descomposición
NO
Las tinas de lavado y las carretillas
son desinfectadas al inicio del
turno de trabajo.
El agua de lavado tiene la calidad
sanitaria adecuada
Tener un personal de limpieza
encargado de limpiar las instalaciones
diariamente para mantener la fábrica
libre de polvo u otros contaminantes
NO
Pelado
Físico: Contaminación por
residuos en cuchillos,
máquinas y manos del
operario contaminadas
Biológico: Contaminación
Microbiológica,
Descomposición
NO
SI
Las máquinas y las carretillas son
desinfectadas al inicio del turno
La fruta puede ser contaminada
por los residuos en el suelo o del
medio ambiente
Tener un personal de limpieza
encargado de limpiar las instalaciones
diariamente para mantener la fábrica
libre de polvo u otros contaminantes
NO
Cortado
Físico: Contaminación por
residuos en cuchillos,
máquinas y manos del
operario contaminadas
Biológico: Contaminación
Microbiológica
Descomposición.
NO
SI
Las máquinas y las carretillas son
desinfectadas al inicio del turno
La fruta puede ser contaminada
por los residuos en el suelo o del
medio ambiente
Tener un personal de limpieza
encargado de limpiar las instalaciones
diariamente para mantener la fábrica
libre de polvo u otros contaminantes
NO
Llenado
Físico: Contaminación por
residuos
Biológico: Contaminación
Microbiológica u
organismos patógenos
NO
SI
Las máquinas y las carretillas son
desinfectadas al inicio del turno
La fruta cortada puede ser
contaminada por los residuos en el
suelo o del medio ambiente
Personal de limpieza encargado de
asear las instalaciones diariamente
para mantener la fábrica libre de polvo
u otros contaminantes
NO
Pasteurizado
Biológico: Supervivencia
de microorganismos
patógenos
SI No se llega a una adecuada
temperatura en toda el autoclave
Mantener un control adecuado de la
homogeneidad de la temperatura de
pasteurización así como del
mantenimiento periódico de los
instrumentos de medición.
SI
MATRIZ HACCP
Tabla 2.23. Matriz HACCP de la conserva de mango
Fuente: Elaboración propia
2.2.3.5. Impacto ambiental:
“Para la producción de la conserva de mango se generarán efluentes ya sea en el lavado
de la fruta, para eliminar restos de pesticidas e insecticidas o el polvo. Las maquinas deben
ser lavadas al inicio, intermedio y finalización de turno. También se produce, cascaras y
semillas durante el proceso de pelado y descorazonado, pero ya que albergan otras
características importantes puesto que de la cascara se pueden obtener pectinas y fibra que
se pueden vender y se puede extraer aceite de las semillas. Debido a que el proyecto
presentado se trata de procesamiento de alimentos, no generara gran impacto ambiental ya
que se está trabajando con frutas y sus residuos como pepas y cascarás que no contaminan
al ser orgánicos, También este proyecto permitirá beneficiar al medio ambiente puesto que
se desarrollarán las plantaciones de mango aumentando los sembríos, con esto se ayudará
a la captura de CO2 y así a disminuir el efecto invernadero." Además, los efluentes de agua
serán tratadas con filtros para regar la vegetación, servicios higiénicos, duchas, calderos,
etc.
Plan de HACCP
Puntos de
Control
Críticos
Peligros
Significativo
s
Límites para
cada medida preventiva
Monitoreo Acciones
correctivas
Registro
Verificación Que Como Frecuenci
a
Quien
Recepción de
la materia
prima
Físico:
Contaminación por
ambiente de
descarga
Biológico:
Crecimiento
Bacteriológico
Descomposición
Presencia de polvo,
fruta en
descomposición,
grasa u otros
objetos líquidos
contaminantes
Presencia
excesiva de
material
contaminante
sóbrela fruta
Visual
Cada lote
recibido
Personal
encargado de
la recepción
de la materia
prima
Cambiar
proveedores
de transporte
Registro del
número de
guía del
proveedor
Diaria
Selección
Biológico:
Crecimiento
Bacteriológico
Descomposición
Presencia de polvo,
fruta en
descomposición n,
maltratada u otros
objetos o líquidos
contaminantes
Presencia
excesiva de
material
contaminante
sobre la fruta
Visual
Cada
carretilla de
transporte
Personal
encargado de
la selección
de la materia
prima
capacitar al
personal,
pero si es
reincidente
aplicar
medidas más
drásticas
Registro de
cada turno de
trabajo
Diaria
Pasteurizar
Biológico:
Supervivencia de
microorganismos
patógenos
Ph de 3.34 +-0.312
Grados Brix
entre 10 y 14
Temperatura de
100 grados
centígrados
Parámetros
físico -
químicos
Pruebas
de
acidez
Cada lote
pasteurizado
Personal
encargado
del control
del equipo de
pasteuriza do
Recalibrar los
parámetros
del
pasteurizador
Registro de la
modificación
es hechas a la
máquina de
pasteurizado
Diaria
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
Etapas del proceso
Aspecto ambiental
Impacto ambiental
Recurso
afectado
Control operacional
Recepción de mango Eliminación de jabas Contaminación del
suelo
Suelo Programa de gestión de jabas
Selección de mango
Eliminación de mangos en mal estado (podridos) y/o no maduros
Contaminación del suelo
Suelo
Programa de gestión de frutos desechados
Lavado
Consumo de agua Agotamiento de los recursos naturales
Agua Programa de uso eficiente del agua
Uso de detergentes y lejía
Contaminación del mar y ríos
Mar, Ríos
Evaluación de consumo, programa de gestión de residuos y envases, procedimiento de
emergencia para derrames. Pelado Eliminación de cáscaras Contaminación del
suelo Suelo Programa de gestión de residuos sólidos
Cortado Eliminación de pepas de mango
Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de residuos sólidos
Prensado Eliminación de residuos de mango
Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de residuos sólidos
Selección de cubos de mango prensados
Eliminación de residuos
de mango mal prensado
Contaminación del
suelo
Suelo
Programa de gestión de residuos sólidos
Escaldado
Eliminación de almíbar residual
Contaminación del mar y ríos
Mar, Ríos
Evaluación de consumo, programa de gestión de residuos
Consumo de agua Agotamiento de los recursos naturales
Agua Programa de uso eficiente del agua
Llenado
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Eliminación de residuos Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de residuos sólidos
Sellado
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Eliminación de residuos Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de residuos sólidos
Pasteurizado
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Consumo de agua Agotamiento de los recursos naturales
Agua Programa de uso eficiente del agua
Uso de vapor Contaminación del aíre
Aire Programa de gestión de vapor
Lavado
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Consumo de agua Agotamiento de los recursos naturales
Agua Programa de uso eficiente del agua
Secado Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Tapado
Eliminación de residuos Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de residuos sólidos
Uso de tapas de plástico Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de envases y productos defectuosos
Etiquetado
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Uso de etiquetas Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de envases y productos defectuosos
Encajado
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Uso de cajas Contaminación del suelo
Suelo Programa de gestión de envases y productos defectuosos
Elaboración de almíbar
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
Energía eléctrica
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Consumo de agua Agotamiento de los recursos naturales
Agua Programa de uso eficiente del agua
Tabla 2.24. Matriz de evaluación de Impactos ambientales de la conserva de mango
Fuente: Elaboración propia
TABLA DE VALORACIÓN DE FCTORES
Tabla 2.25. Tabla de valoración de factores
Fuente: Elaboración propia
TABLA DE VALORACIÓN DE LOS FACTORES
FACTORES DESCRIPCIÓN PUNTAJE
Legal
La organización cumple con los requisitos legales 1
La organización no cumple con los requisitos
legales 2
Frecuencia
El aspecto ambiental solo aflora en circunstancias
especiales 1
Una vez a la semana 2
Diario 3
Grado de
influencia
La organización no tiene influencia en el aspecto
ambiental 1
La organización tiene influencia 2
Escala
Limitada 1
Promedio 2
Grande 3
Severidad en
situación
normal
El efecto no es severo 1
El efecto no es dañino a las personas pero
deteriora el ambiente 2
El efecto es considerable 3
Severidad en
caso de
accidente
Baja 1
Normal 2
Alta 3
REGISTRO DE LA EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES
Act
ivid
ad
R
ecu
rsos
afe
cta
do
s
A
spec
to a
mb
ien
tal
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pa
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ad
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ca
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ente
Sig
nif
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a
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s m
ayo
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ue
40?
E
sta
do
C
on
tro
l O
per
aci
on
al
Proceso de producción
Recepción de mango
Suelo Eliminación de jabas Contaminación del suelo
1 1 2 1 2 1 4 NO No
Significativo Programa de gestión de jabas
Selección de
mango
Suelo
Eliminación de mangos en mal estado
(podridos) y/o no
maduros
Contaminación
del suelo
1
2
2
2
2
2
32
NO
No
Significativo
Programa de gestión de frutos
desechados
Lavado de fruta
Agua
Consumo de agua
Agotamiento de los recursos
naturales
1
2
3
2
2
2
48
SI
Aspecto
Significativo
Programa de uso eficiente del agua
Mar,
Ríos
Uso de detergentes y
lejía
Contaminación
del mar y ríos
1
2
3
2
2
3
72
SI
Aspecto
Significativo
Evaluación de consumo, programa de gestión de residuos y envases, procedimiento de emergencia para derrames.
Pelado Suelo Eliminación de cáscaras Contaminación del suelo
1 2 3 2 2 2 48 SI Aspecto
Significativo Programa de gestión de residuos sólidos
Cortado Suelo Eliminación de pepas de mango
Contaminación del suelo
1 2 3 2 2 1 24 NO No
Significativo Programa de gestión de residuos sólidos
Prensado Suelo Eliminación de residuos de mango
Contaminación del suelo
1 2 3 2 1 2 24 NO No
Significativo Programa de gestión de residuos sólidos
Selección de cubos de
mango
prensados
Suelo
Eliminación de residuos
de mango mal prensado
Contaminación
del suelo
1
2
3
2
1
1
12
NO
No
Significativo
Programa de gestión de residuos
sólidos
Llenado
Energía eléctrica
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos
naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Suelo Eliminación de residuos Contaminación del suelo
1 1 3 2 1 1 6 NO No
Significativo Programa de gestión de residuos sólidos
Sellado
Energía eléctrica
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos
naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Suelo Eliminación de residuos Contaminación del suelo
1 1 3 2 1 1 6 NO No
Significativo Programa de gestión de residuos sólidos
Pasteurizado
Energía
eléctrica
Consumo de energía
eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente de la
energía eléctrica
Agua
Consumo de agua
Agotamiento de los recursos
naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente del agua
Aire Uso de vapor Contaminación del aíre
1 1 3 1 1 1 3 NO No
Significativo Programa de gestión de vapor
Lavado y secado
Energía eléctrica
Consumo de energía eléctrica
Agotamiento de los recursos
naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente de la energía eléctrica
Agua
Consumo de agua
Agotamiento de los recursos
naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente del
agua
Tapado
Suelo Eliminación de residuos Contaminación del suelo
1 1 3 2 1 1 6 NO No
Significativo Programa de gestión de residuos sólidos
Suelo Uso de tapas de plástico Contaminación del suelo
1 1 3 2 1 1 6 NO No
Significativo Programa de gestión de envases y productos defectuosos
Etiquetado
Energía
eléctrica
Consumo de energía
eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente de la
energía eléctrica
Suelo Uso de etiquetas Contaminación del suelo
1 1 3 2 2 1 12 NO No
Significativo Programa de gestión de envases y productos defectuosos
Encajado
Energía
eléctrica
Consumo de energía
eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
1
1
2
2
1
1
4
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente de la
energía eléctrica
Suelo Uso de cajas Contaminación del suelo
1 1 2 2 1 1 4 NO No
Significativo Programa de gestión de envases y productos defectuosos
Elaboración
de almíbar
Energía
eléctrica
Consumo de energía
eléctrica
Agotamiento de los recursos naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente de la
energía eléctrica
Agua
Consumo de agua
Agotamiento de los recursos naturales
1
1
3
2
1
1
6
NO
No
Significativo
Programa de uso eficiente del
agua
Construcción
Acceso a rutas y
reparación del
suelo
Suelo
Destrucción del suelo
Contaminación
del suelo
1
2
1
2
2
2
16
NO
No
Significativo
Programa de gestión de residuos
sólidos
Construcción de la planta
Suelo Destrucción del suelo Contaminación del suelo
1 2 1 2 2 2 16 NO No
Significativo Programa de gestión de residuos sólidos
Cierre del
proyecto
Desmantelado de equipos fijos al suelo
Suelo
Destrucción del suelo
Contaminación
del suelo
1
2
1
2
2
2
16
NO
No
Significativo
Programa de gestión de residuos
sólidos
Tabla 2.26. Tabla de Registro de la evaluación de aspectos ambientales
Fuente: Elaboración propia
2.2.3.6 Seguridad y salud ocupacional
Posteriormente, evaluaremos los riesgos que se podrían presentar dentro de la cadena
productiva, como estas afectan directamente al personal, además de las normas de
seguridad que son importantes para el bienestar de los trabajadores
Riesgos de seguridad
El sistema de seguridad que se pretende instalar tiene como objetivo reducir los riesgos
que pueden existir en la planta procesadora al mínimo; para ello se tendrán en cuenta
algunos indicadores como: perdidas de días laborables; número de heridos por
accidente; daños en propiedades; números de accidentes anuales; daños en producción,
entre otros, con estos indicadores se pude medir y dar una visión más acertada para
disminuir la probabilidad de que sucedan accidentes laborales.
En la tabla 2.27 se especifican los importantes peligros que se presentaran en la planta,
en los diversos procesos como: Cortado, Pelado, Cocción, Pasteurizado, Operaciones
en el patio de maniobras y operaciones con las distintas máquinas.
“Para cada área se determinan las medidas de seguridad más adecuadas para cada
ambiente; como: señalizaciones, medidas contra incendios, extinguidores, vías de
evacuación en caso de terremoto, incendio o cualquier problema que atente contra la
vida humana.”
Riesgos para la salud
Para la empresa es muy importante cuidar la vida de sus trabajadores es por ello que
tomara todas las medidas necesarias para que el trabajador se sienta seguro en todo
momento, depende del equipo que utilicen y en que parte del proceso se encuentren se
otorgaran los EPP (Equipos de protección personal) y, además, se tendrán en cuenta
los riesgos para la salud como: peligros respiratorios, problemas neurológicos y
reproductivos, casos de cáncer.
(Ministerio de Trabajo y Promocion del Empleo, 2005). “En materia de salud y
seguridad ocupacional, deben de cumplir con requerimientos legales, según el DS
N°009-2005-TR todas las industrias con más de 20 trabajadores. Entre ellas, las
funciones, atribuciones, y obligaciones tanto del trabajador como del empleador,
políticas de seguridad y salud, registros y documentación del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, prevención y protección contra riesgos, eliminación de
desperdicios, señales de seguridad, primeros auxilios, entre otros.”
(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016) “Si se logran cumplir con estos requisitos se
logrará disminuir satisfactoriamente el riesgo de accidentes e incidentes al interior de
la industria; no obstante, Continuamente existe la posibilidad que se presenten
accidentes e incidentes involuntarios. Los problemas más comunes asociados a la
salud ocupacional que presenta el sector de conservas de fruta son:”
Chequeo preventivo anual (EPS)
Dermatitis a consecuencia del manejo de azúcar.
Uso de Equipos de Protección Personal (EPP)
Evitar el contacto con insecticidas, fungicidas y parásitos usando las herramientas
necesarias para su cuidado como lentes de seguridad, , mascarillas, guantes, etc.
Acondicionamiento adecuado de la planta en relación a seguridad industrial
mediante ductos de ventilación.
Problemas ergonómicos por la postura frente al ordenador en las oficinas
administrativas.
Deterioro de audición por exposición prolongada a excesivos ruidos de las
maquinarias como la, encajadora, lavadora y envasadora.
Cursos de entrenamiento para los trabajadores en las técnicas y principios de un
trabajo seguro.
Pisos ásperos para evitar resbalones.
Problemas de espalda por levantamiento de cargas pesadas.
“Optimización de las condiciones de trabajo; otorgando al trabajador un asiento
que mantenga la posición de la espalda erguida (ergonómico) y una mesa
adecuados en altura, conseguir un grado de humedad adecuado para las oficinas
administrativas, situar el puesto acorde a una buena iluminación, estudio
de acoplamientos hombre/máquina, realizar pausas activas para hacer ejercicios de
relajación y cambio de tareas tanto al personal administrativo como al personal de
planta (en grupos).”
Medidas de seguridad
Una de las medidas de seguridad más importantes es que tanto el edificio de planta
como el de oficinas estén debidamente señalizados por avisos para que el personal
tenga en cuenta el cuidado que debe tener en todo momento. Entre las principales
señalizaciones tenemos las de auditivas y las visuales. A continuación, en la siguiente
tabla se observa las actividades más riesgosas en la planta y las medidas que se optan
para aminorar el riesgo
MATRIZ IPER
TAREA
PELIGRO
RIESGO
PROBABILIDAD
ÍND
ICE
DE
SE
VE
RID
AD
PR
OB
AB
ILID
AD
X S
EV
ER
IDA
D
NIV
EL
DE
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SG
O
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SG
O S
IGN
IFIC
AT
IVO
MEDIDAS DE CONTROL
ÍND
ICE
DE
PE
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ON
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)
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GO
(D)
ÍN
DIC
E D
E P
RO
BA
BIL
IDA
D (A
+B
+C
+D
)
Pelado
y
cortado
Piso
resbaloso
Cuchillos
Caídas
Cortes
2
1
2
3
8
2
16
Moderado
SI
Uso de botas
antideslizantes
Uso de guantes
de protección
Pasteuriza
do y
Cocción
Temperat
ura alta
Quemadura
1
1
1
3
6
2
12
Moderado
SI
Uso de guantes
aislantes de calor
Señalizar las áreas
de riesgo
Carga y
descarga en
el Patio de
maniobras
Jabas
Bultos
pesados
Luxaciones en
la columna,
Golpes
1
1
2
2
6
2
12
Moderado
SI
Uso de botas y
fajas de seguridad.
Señalización de
velocidad máxima
y de los lugares
por donde
transitaran los
vehículos de
carga.
Operacione
s con
máquinas
Cables
eléctricos,
Gases
tóxicos,
Piezas o
partes
filosas
Electrocución,
Incendio,
Corto circuito,
Intoxicación,
Cortes
1
1
1
2
5
1
5
Moderado
SI
Revisión continua
del estado de los
cables y las
máquinas
Uso de
EPP
Tabla 2.27. Matriz Iper de la conserva de mango en almíbar.
Fuente: Elaboración propia
2.2.3.7. Programa de producción
Para la programación de producción se tiene en cuenta los siguientes
factores:
Para programar la producción se tienen en cuenta algunos factores que están
establecidos por el grado de servicio que se quiere brindar; en este caso será de 95 %
Tabla 2.28. Datos para calcular el stock de seguridad
Fuente: Elaboración propia
Año
Demanda
(Ton)
“Demanda
(unidades de
producto
terminado 230 g)”
Desviación
estándar
(2%)
Z=95%
“Stock de
seguridad
(Ton)”
“Stock de
seguridad
(unidades de
producto
terminado 230 g)”
2021 372.67 1,648,998 0.02 1.96 14.61 64,641
2022 376.77 1,667,137 0.02 1.96 14.77 65,352
2023 380.92 1,685,476 0.02 1.96 14.93 66,071
2024 385.11 1,704,016 0.02 1.96 15.10 66,797
2025 389.34 1,722,760 0.02 1.96 15.26 67,532
2026 393.47 1,740,998 0.02 1.96 15.42 68,247
Tabla 2.29. Cálculo del stock de seguridad
Fuente: “Elaboración propia”
Sostener el stock de seguridad calculado en almacén simboliza gastos importantes
ya que no ocupara mucho volumen; Asimismo, por el tiempo de vida útil de año y
medio no pone en riesgo al producto.
“Stock de seguridad= Z(α)*σ” “Nivel de servicio” 95%
Desviación estándar (σ) 2%
Z(α) 1.65
Planificación de la producción
“Se utilizan datos obtenidos del stock de seguridad para calcular el
programa de producción para todos los años del proyecto.”
Año Demanda
(Ton)
Stock de
seguridad
(Ton)
Programa de
producción
(Ton)
Programa de producción (unidades
de producto terminado 230 g)
2021 372.67 14.61 387.28 1,713,639
2022 376.77 14.77 391.54 1,732,489
2023 380.92 14.93 395.85 1,751,546
2024 385.11 15.10 400.20 1,770,813
2025 389.34 15.26 404.61 1,790,292
Tabla 2.30. Programa de producción
Fuente: Elaboración propia
2.2.3.8. Demanda de personal, insumos y servicios:
“ Insumos, materia prima y otros materiales”
“Posteriormente, se visualiza los requerimientos de insumos, materia prima y otros
materiales indispensables para la producción de conservas. Estas cantidades fueron
calculadas en base a la demanda del proyecto. Es importante mencionar que el mango
compone el 60% del peso neto de la conserva mientras que el almíbar el 40% restante.
El almíbar está compuesto por agua (22,5%), azúcar (10%) y ácido cítrico (0.5%) en
peso.”
INSUMOS 2021 2022 2023 2024 2025
Mangos (Kg) 1,039,838 1,180,814 1,321,778 1,462,743 1,603,707
Agua (kg) 359,902 408,696 457,491 506,274 555,069
Azúcar (kg) 154,468 175,410 196,353 217,283 238,225
Ácido cítrico (kg) 3,153 3,188 3,223 3,258 3,294
Frascos requeridos (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292
Etiquetas requeridas (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292
Tapas requeridas (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292
Cajas (und) 171,364 173,249 175,155 177,081 179,029
Tabla 2.31. Requerimientos de materia prima e insumos
Fuente: Elaboración propia
Servicios, combustible, agua, energía eléctrica, entre otros.
“Para su normal funcionamiento de las instalaciones de la empresa se deberá contar
con los principales servicios de electricidad, telefonía, y agua potable.”
El suministro de energía eléctrica será esencial para el proceso donde se emplearán
maquinas automatizadas en las principales etapas de la cadena productiva, a excepción
de las que funcionen de forma manual, además del alumbrado para las oficinas y demás
ambientes dentro de la empresa, así como el uso de computadoras, equipos, artefactos
y aire acondicionado que brindan un mejor entorno de trabajo para el personal. Para
realizar los cálculos estimados en los procesos de producción se tomará en cuenta la
potencia para calcular el consumo de Kw-h de electricidad de cada máquina.
MÁQUINA POTENCIA (KW) N° MÁQUINAS KW TOTAL
Exahuster 5 1 5
Lavadora 5 3 15
Banda de transporte 0.25 5 1.25
Marmita 12 1 12
Esterilizador envases 5 1 5
Envasadora múltiple 5 1 5
Etiquetadora 4 1 4
Secadora 3 1 3
Pasteurizador 5 1 5
Encajadora 5 1 5
Total 60.25
Tabla 2.32. Consumo de kW por máquina
Fuente: Elaboración propia
La disponibilidad de volúmenes de agua será en grandes cantidades en los procesos
de lavado y enjuagado para disolver los contaminantes que se encuentren adheridos
a la fruta, además del proceso de formulación del almíbar. También se utilizará para
las oficinas administrativas y servicios de limpieza. Teniendo en cuenta que serán
grandes cantidades de agua para este proceso se utilizarán filtros que reprocese el
agua empleada. Para los cálculos del agua se tomarán como datos el promedio de
consumo por cada habitante de Piura siendo 170m3/h/día considerándose 84
empleados que laboren en la planta.
AÑO
“CONSUMO DE AGUA”
“CONSUMO DE AGUA”
“TOTAL
(M3)” “INSUMO” “ADMINISTRATIVA”
2021 87 1,378 1,465
2022 88 1,378 1,466
2023 89 1,378 1,467
2024 90 1,378 1,468
2025 91 1,378 1,469
2026 92 1,378 1,470
Tabla 2.33. Consumo de agua (m3) anual
Fuente: Elaboración propia
“La comunicación también es influyente al momento de realizar coordinaciones en la
empresa, es por eso que se debe tener activo el servicio de telefonía fija, celulares y
líneas móviles. En un principio serán los jefes, gerentes y ejecutivos de ventas los que
tendrán acceso a los celulares con un plan integrado de datos para que revisen sus
correos.”
Año “Costo de telefonía” Costo celulares y
líneas Costo total (S/.)
“fija e internet”
2 2021 3,800 1,900 5,700
2022 3,800 1,900 5,700
2023 3,800 1,900 5,700
2024 3,800 1,900 5,700
2025 3,800 1,900 5,700
2026 3,800 1,900 5,700
Tabla 2.34. Costo anual por consumo de telefonía
Fuente: Elaboración propia
Determinación de trabajadores indirectos y número de operarios.
“El personal de la empresa se reparte en trabajadores administrativos que conforman
la mano de obra indirecta y los que forman parte de la elaboración directa del producto,
siendo estos últimos la mano de obra directa. Cabe resaltar que el personal encargado
de las operaciones con maquinarias velaran por su óptimo funcionamiento y limpieza
diaria. A continuación, se detalla el número de operarios del proceso productivo.”
Tabla 2.35. Personal Operario
Fuente: Elaboración propia
MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)
Recepción 2
Seleccionado 2
Lavado 1
Pelado (polos) 4
Cortado y prensado 8
Selección 1
Envasado 1
Escaldado con almíbar o
llenado y sellado 1
Pasteurizado 1
Etiquetado 1
Encajonado 2
TOTAL 22
Posteriormente, el personal administrativo se presenta la tabla 2.36:
PERSONAL ADMINISTRATIVO (MOI)
Gerencia general 1
“Gerente de ventas” 1
“Ejecutivo de ventas” 1
“Asistente de ventas” 1
Gerente de finanzas 1
Asistente financiero 1
Analista de Sistemas 1
Gerente de operaciones 1
Jefe de almacén 1
Responsable de almacén 1
Jefe de mantenimiento 1
Técnico de mantenimiento 1
Jefe de calidad 1
Supervisor de calidad 1
Inspector de calidad 1
Jefe de producción 1
Supervisor de producción 1
Asistente de producción 1
Jefe de RR.HH 1
Asistente de RR.HH 1
Total 20
Tabla 2.36. Personal administrativo
Fuente: Elaboración propia
2.2.3.9. Disposición de planta
Características físicas del proyecto
Factor edificio
“De acuerdo a los estudios realizados en el capítulo de localización, se obtuvo que la
región de Tambogrande es la ubicación más adecuada para el presente proyecto. Se
estableció que la planta constara de un solo nivel debido a que el valor de los terrenos
es más económico que un local posicionado. Se distribuirán de manera correcta las
áreas de modo que faciliten el proceso de una operación a otra, obteniendo el proceso
fluido y un buen manejo de materiales y maquinaria, además la estructura de la planta
puede extenderse convenientemente con respecto a la estructura que se presentara en
un inicio. Un motivo importante por el cual la estructura es de un solo piso es por el
peso de los equipos y por los cambios de distribución que se puedan realizar a futuro.”
(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Techos y cubiertas:
“Se realizará una construcción tipo nave industrial que servirán de sustento para
calaminas que darán protección extra para caso de lluvias y serán de material no
inflamable. Las cubiertas y techos serán lo suficientemente altos para facilitar el
ingreso de aire y el sistema de iluminación. Los techos serán de Eternit debido a su
facilidad de instalación, posibilidad de rápido arreglo, costo económico.”
Suelos:
“Para el edificio administrativo, los suelos estarán alfombrados y para el piso de la
planta se debe usar un material que sea antideslizante, resistente, y que se puedan
limpiar fácilmente debido a esto se utilizarán pisos epóxidos 100% sólidos hecho a
base de polímero con agregados de sílice y acero para soportar el trabajo realizado día
a día.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Paredes y columnas:
“La planta tendrá un cerco perimétrico compuesto de ladrillo y concreto con estructura
de fierro. Dentro, será una edificación convencional de ladrillo y concreto para el área
de producción; mientras que en la zona administrativa las separaciones entre las
distintas áreas que forman cubículos se harán con paredes de materiales pre fabricado
o drywall para que en un futuro se pueda modificar la disposición de planta si fuera
necesario.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Figura 2.21. “Cubículos de drywall en una oficina.”
Fuente: Google Images, (2020)
“Las paredes serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser
lavadas o blanqueadas y serán mantenidas en buen estado de conservación,
reparándose tan pronto como se produzcan agujeros, grietas o cualquier clase de
desperfectos.”
“Factor servicio”
“Servicios relativos al personal”
“Iluminación:”
“La iluminación es importante dentro del proceso de producción facilita las labores de
los trabajadores reduciendo el cansancio de visualización y elevando su rendimiento
además de exhibir pisos oscuros y paredes con acabados deficientes a fin de que el
operario se encuentre cómodo para realizar sus tareas, sin sentir incomodidad ni
exponerse a futuros problemas debido al reflejo de la luz o a la fatiga visual.”
“Instalaciones sanitarias:”
“Es dada por el número de empleados. Son permanentes y difíciles de ampliar por lo
que se debe planificar anticipadamente considerando un mayor número de usuarios.
Estos deben estar limpios, iluminados y bien ventilados. En la siguiente tabla se
observa el número de artefactos que se necesitará por baño.”
Tabla 2.37. Servicios higiénicos
Fuente: (Organización Panamericana de la Salud, 2013)
“Todos los establecimientos de trabajo, deben tener o instalar un inodoro, un
lavamanos, un urinario y una ducha, separados por sexos, y dotados de todos los
elementos indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico, tachos de
basura, toallas de papel, espejos, jabón, desinfectantes y desodorantes.”
“Los artefactos sanitarios, deben ser construidos de un material impermeable,
inoxidable, y con acabado liso que facilite la limpieza.”
“Comedor”
“Operarios, ingenieros, técnicos y ejecutivos podrán almorzar según el horario
establecido, entre 11:30am y 2:00pm. El comedor estará a cargo de un concesionario
externo que estará ubicado dentro del recinto del centro de trabajo en una zona que no
permita riesgos de contaminación ambiental ni interfiera con las operaciones de planta
ni con las actividades administrativas.”
Número de Inodoros y Lavamanos Duchas Vestuarios
empleados Urinarios
1 a 9 1 1 2 2
10 a 24 2 2 4 4
25 a 49 3 3 6 6
50 a 74 4 4 8 8
75 a 100 5 5 10 10
“Ventilación”
“Dentro del área de producción se usará el aire de los ductos de ventilación, mientras
que en oficinas se utilizará además el aire del ambiente de las ventanas grandes para
el mejor ingreso del aire al interior. Una buena ventilación es crítica dentro de un área
de trabajo cerrada debido a que esta debe encargarse de la distribución y esparcimiento
de aire fresco. Generalmente, en las industrias la mayoría de máquinas generan calor
y esto afecta directamente a los operarios lo cual genera incomodidad y, en
consecuencia, disminución de la productividad. Se debe considerar proporcionar
suficiente aire fresco para diluir los contaminantes que se generen dentro del edificio:
las emanaciones de gases por altas temperaturas en la marmita, secadora y Exahuster,
deben controlarse mediante la captación en el punto de generación.”(Cardenas
Palomino & Ortiz Caja, 2016).
Figura 2.22. Ductos de ventilación
Fuente: Google Images, (2020)
“Estacionamiento”
“La planta contará con un amplio estacionamiento de vehículos ya que es necesario
para los empleados y para la llegada de clientes.”
“Relativo al material”
“Para mantener una producción adecuada se asignarán estaciones de trabajo
específicas y áreas de inspección para el control de producción. Los residuos tendrán
un tratamiento especial antes de ser desechados para evitar la contaminación del medio
ambiente y lograr así un control integral de la contaminación. Se implementará
basureros de colores para que aumenten la conciencia de reciclaje de los residuos y
sus posibles reutilizaciones.”(Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
“Relativo a la maquinaria”
“La planta contará con un área de mantenimiento para que se puedan prevenir posibles
problemas de funcionamiento en las máquinas, accidentes o un aumento en el
porcentaje de fallas existentes.”
Establecer las áreas requeridas
Las áreas requeridas se presentan a continuación en la tabla 2.38:
AREAS DE LA PLANTA
“Patio de carga y descarga”
“Laboratorio de Control de Calidad”
SS. HH, Vestuarios de Planta para Damas y Caballeros
Área de Mantenimiento
Jefatura de Almacén
Jefatura de Producción
“Almacén de Desperdicios”
“Almacén de Materias Primas”
Almacén de Productos Terminados
Almacén de Insumos
comedor
“Estacionamiento”
“Tabla 2.38. Áreas de la Planta”
Fuente: Elaboración propia
Áreas Administrativas
Gerencia General
Área de Marketing
Área de Finanzas
Área de Ventas
Área de Operaciones
“Área de sistemas
Área de RRHH
Recepción
Sala de reuniones
SS. HH Damas y Caballeros
Tabla 2.39. Áreas Administrativas
Fuente: Elaboración propia
“Cálculo de áreas para cada zona del proceso:”
Se utilizará el Método de Guerchet para el cálculo de estas superficies. Para determinar
el área total se sumará las tres superficies parciales (Superficie Estática, Superficie de
Gravitación y Superficie de Evolución) como se muestra en la tabla 2.37.
Parámetro Descripción del parámetro
n Cantidad de elementos requeridos
hm Promedio de equipos móviles
K Coeficiente de superficie evolutiva = 0.5 x (hm/hf)
Sg Superficie gravitacional = Ss x N
Ss Superficie estática= largo x ancho
N Número de lados de utilizados
hf Promedio de equipos fijos
St Superficie total = n x ( Ss + Sg+ Se)
Se Superficie evolutiva = k x (Ss +Sg)
Tabla 2.40 Términos para determinar el área total
Fuente: (Valencia Napán, 2018)
Se realizará la definición para cada una de las superficies:
“Superficie de gravitación: Área que ocuparía el material de acopio y operario.”
“Superficie estática: Área que ocupan los equipos y máquinas.”
“Superficie de evolución: Espacio reservado entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la
salida del producto terminado. Para este cálculo se utiliza un factor “k”
denominado coeficiente de evolución, que presenta una medida ponderada de la
relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estático.”
hem hee K
1.74 1.50 0.58
Tabla 2.41 Análisis de Guerchet (en m2)
Fuente: Elaboración propia
De acuerdo al análisis de Guerchet, la planta deberá tener un área mínima
aproximada de 179.11 m2 dividiéndose en 17 m de largo x 10.54 m de ancho a
convenir por la empresa; el resto de las áreas administrativas tendrán las siguientes
áreas aproximadas:
ELEMENTOS
FIJOS L A H N N SS SG SE ST SSXN SSXNXH
Balanzas 0.9 0.5 0.1 3 3 0.45 1.35 1.04 8.52 1.35 0.14
Máquina
Exahuster
0 0 1.8 2 2 0.73 1.46 1.27 6.92 1.46 2.63
Máquina
Lavadora 1 0.7 1.2 2 3 0.7 1.4 1.21 9.94 2.1 2.52
Marmita 1.75 1.27 1.63 1 2 2.22 2.22 2.57 14.02 4.45 7.25
Escaldador 1.75 1.27 1.63 1 1 2.22 2.22 2.57 7.01 2.22 3.62
Máquina
Encajadora 2.6 3.3 2.5 2 1 8.58 17.16 14.86 40.6 8.58 21.45
Máquina
Envasadora 3.66 0.76 1.7 2 1 2.79 5.57 4.83 13.19 2.79 4.74
Máquina
Etiquetadora 3.05 1.65 0.36 2 1 5.02 10.03 8.69 23.74 5.02 1.78
Máquina
Secadora
3 1 1.8 2 1 3 6 5.2 14.2 3 5.4
Esterilizador
de envases 3 0.83 1.3 2 1 2.49 4.98 4.31 11.78 2.49 3.24
Bandas de
transporte 1.52 0.62 0.97 4 5 0.94 3.77 2.72 37.17 4.71 4.57
Punto de
espera (luego
del Exahuster)
0.66 0.51 1.77 0 1 0.34 0 0.2 0.54 0.34 0.6
Total 179.11 38.51 57.94
ELEMENTOS
MÓVILES L A H N N SS SG SE ST SSXN SSXNXH
Montacarga 3.56 1.24 2.26 0 1 4.39 0 0 0 4.39 9.9
Estante de
pasteurización 0.66 0.51 1.7 0 5 0.34 0 0 0 1.68 2.86
Operarios 0 0 1.65 0 38 0.5 0 0 0 19 31.35
Carretilla
hidráulica 1.52 0.69 1.22 0 1 1.04 0 0 0 1.04 1.27
Total 26.11 45.38
Área Total (m2) Nombre del área
104.5 Patio de carga y descarga
17.5 Jefatura de Almacén
17.5 Jefatura de Producción
68 Estacionamiento
15 Almacén de Desperdicios
17.5 Área de Mantenimiento
51 Comedor
17.5 Laboratorio de Control de Calidad
212.5 Oficinas administrativas
51 SS. HH, Vestuarios de Planta Damas y
Caballeros
15 SS. HH de Oficinas Damas y Caballeros
16 Almacén de Insumos
20 Almacén de Productos Terminados
16 Almacén de Materias Primas
Tabla 2.42 Áreas adicionales de la empresa
Fuente: Elaboración propia
Señalización y mecanismos de seguridad industrial
Parte de salvarguardar la integridad del personal en la empresa, es importante tener
dispositivos que permitan controlar posibles peligros y riesgos que se puedan
presentar en la empresa.
Señalización: Se procederá a colocar señales adheridas en lugares estratégicos de
zona en caso de sismos, advertencia, prohibido el ingreso, puntos críticos de
control, lucha contra incendios, zona de residuos químicos y sólidos, uso de equipos
de protección personal y de riesgo permanente.
Vías de circulación: Es necesario indicar el correcto tránsito de los peatones
distanciado del paso de los vehículos en la empresa a fin de resguardar la seguridad
del personal y de esta manera evitar se genere un desorden al momento de la
movilización.
Extintores: Los extintores deberán estar ubicados en sitios estratégicos y visibles al
personal para su fácil alcance, recargados, en perfectas condiciones y señalizados
como establecen las normas. “Se colocarán extintores de tipo PQS (Polvo químico
seco) para combatir los 3 tipos de fuego A (pallets, envases PP, documentos), B
(líquidos inflamables como el combustible (para el uso de grupo electrógeno en
caso de emergencia que la planta no cuente con energía y se tenga que activar),
disolventes como los usados para la limpieza de las máquinas o de las oficinas,
insumos como el ácido cítrico) y (máquinas) asegurando la máxima protección de
toda la planta y aislando químicamente al fuego evitando la reacción en
cadena. No conduce electricidad hacia el usuario. Asimismo, se colocarán
extintores CO2 que lo hacen perfecto para la extinción de incendios en oficinas. El
CO2 es un gas que no es combustible y que no reacciona químicamente con otras
sustancias por lo que puede ser utilizado para apagar una gran cantidad de tipos de
fuego.” (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016).
“Guardas para las máquinas: La función de una guarda es mantener al trabajador
fuera del área de peligro. A continuación, se ofrece algunas guardas y dispositivos
que se usaran en las máquinas.”
“1. Dispositivos:”
“Dispositivos detectores de presencia: como un cable de parada de
emergencia en la faja transportadora para evitar que en un accidente siga
funcionando la banda.”
“Botones de parada de emergencia: para el escaldador, marmita, autoclave
y pasteurizador comercial.”
“2. Guardas:”
“Barreras fijas: para las lavadoras con una rejilla metálica para las
transmisiones, etiquetadora, encajadora y llenadora/selladora.”
“Cribas: para cubrir las correas y poleas de la banda de transporte y evitar
el atrapamiento.”
EPP: Es importante que el personal cuente con sus EPP´S correctos asignados al
área en la que se encuentren operando para cuidar su salud e integridad física.
“Luces de emergencia: la planta contará con estas luces para casos en que haya baja
energía.”
“Zona de evacuación: el patio de maniobras será señalizado como una zona de
evacuación para la planta. Para las oficinas, se hará un espacio fuera de la empresa.”
Distribución General
La finalidad de bosquejar el tamaño de planta es conseguir la mejor distribución de los
espacios de trabajo y del personal. De esta manera lograr un mayor beneficio de los
recursos de trabajo al mismo tiempo los niveles de seguridad y satisfacción de los
empleados.
Cabe indicar que el tipo de esquema que se empleara es por área (función) puesto que
se adecua a las variaciones en la cadena de proceso; además, así cada lugar estará
ordenado.
Posteriormente, se detallará el estudio de proximidad que permitirá entender la
relación que existe entre cada área.
Tabla 2. 43.. Identificación de actividades
Fuente: (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
CÓDIGO PROXIMIDAD N° DE LÍNEAS COLOR
A Absolutamente necesario 4 rectas Rojo
E Especialmente necesario 3 rectas Amarillo
I Importante 2 rectas Verde
O Normal 1 recta Azul
U Sin importancia
X No deseable 1 zigzag Plomo
X
X Altamente no deseable 2 zigzag Negro
Tabla 2.44. Códigos de proximidad entre áreas
Fuente: (Cardenas Palomino & Ortiz Caja, 2016)
Además de estos estándares, se debe mencionar las áreas y las relaciones entre las
actividades.
CÓDIGO MOTIVOS
1 Secuencia de Proceso
2 Despacho y recepción
3 Ruido excesivo
4 Flujo de materiales
5 Higiene
6 Comodidad del Personal
7 Control o inspección
8 Peligro
Tabla 2.45. Lista de motivos
Fuente: Elaboración propia.
Teniendo en cuenta las áreas y actividades, se muestra continuación la relación entre
las mismas a través de una tabla relacional:
1 Almacén de Materia Prima
2 Almacén de Producto Terminado
3 Almacén de Insumos
4 Oficinas
5 SS.HH de planta
6 SS.HH de oficinas
7 Área de mantenimiento
8 Comedor
9 Patio de Maniobras
10 Jefatura de Producción
11 Jefatura de Almacén
12 Laboratorio de Control de Calidad
13 Almacén de desperdicios
14 Estacionamiento
15 Área de producción
Figura 2.24. Tabla relacional
Fuente: Elaboración propia.
U
4 E
E 4 U
4 U X
U X 5 X
X 5 X 5 U
X 5 X 5 U U
5 A 5 U U A
X 6 U U A 2 U
5 U U A 2 U A
X U 5 X 2 U A 7 I
5 U U 3 U A 7 I 7 U
U X I 6 U 7 I 7 U 4 U
U U 6 I 6 U 7 U 4 U E
I U U 6 U U 4 U 2 E 4
2 U U U U A U 4
U U U U 8 U 6 X 4
U X 8 U U U 3
A U 8 U 8 U X 5
6 U A U U 5
U U 4 U X
U I 2 A 5
U 6 I 6 I 4
U 6 U 6
U I
A 7
U 4
Se obtienen los siguientes valores de proximidad, tomando como base la tabla
relacional.
A E I U X
4-6 1-3 8-9 1-7 11-12 4-11 5-8 4-8 1-5
1-9 2-3 5-10 2-7 1-13 2-14 6-8 8-10 2-5
2-9 1-15 5-11 3-7 2-13 4-7 7-8 8-11 3-5
3-9 2-15 1-12 5-7 3-13 5-12 8-13 3-15 4-5
10-11 2-12 5-9 10-13 7-12 13-14 1-6
9-13 3-12 7-9 11-13 5-13 14-15 2-6
4-14 10-14 1-10 5-14 7-13 1-4 3-6
13-15 11-14 2-10 6-14 1-14 2-4 6-7
9-15 10-15 3-10 8-14 3-14 3-4 6-9
1-11 12-15 7-10 12-14 7-14 12-13 8-12
2-11 9-10 7-15 9-14 4-12 4-15
3-11 7-11 11-15 5-15 6-10 6-15
9-11 1-2 1-8 6-11 8-15
9-12 6-13 2-8 6-12 5-6
10-12 4-10 3-8 4-13 4-9
Tabla 2.46. Valores de proximidad
Fuente: Elaboración Propia
Después de haber realizado la tabla relación; se procede a continuación a visualizar el
diagrama relacional:
Figura 2.25. Diagrama Relacional
Fuente: Elaboración propia
Etiquetado
E
ncajado
4 m cu
adr
5 m cu
adr
Lavad
o
PC E
sterilizado
3 m cu
adr
4 m cu
adr
Llenado y S
ellado
4 m cu
adr
Escald
ado
2 m cu
adr
Sele
cción
3 m cu
adr
Pelado
La
vado
7 m cu
adr
3 m cu
adr
C
O
M
ED
O
R
4.08
5.
20
2.82
2.
92
5.06
7.
25
4.70
4.
00
5.14
AC
Tap
ado
3 m
cu
adr
17.30
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Co ci d o
3 m cu ad r
Mezcl ad o
3 m cu ad r
Sel ecc ió n
2 m cu ad r
Pes ad o
2 m cu ad r
Pes ad o
3 m cu ad r
In sp ecc ió n
4 m cu ad r
ALMACÉN DE
MP
ALMACÉN DE
INSUMOS
ALMACÉN DE
PT
ÁREA DE
DESINFECCIÓN
PATIO DE
DESCARGAS
ÁREA DE
MANTENIMIENTO
JEFATURA DE
ALMACÉN
ÁREA DE
CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PRODUCCIÓN
COMEDOR
ÁREA DE
FINANZAS
ÁREA DE
MARKETING
ÁREA DE
VENTAS SSHH
HOMBRES
GERENCIA
GENERAL
3.24 2.02 2.87 2.71
OFICINAS 2.88 2.66 3.06 2.52
COUNTER
SSHH
MUJERES
ÁREA DE
SISTEMAS
ÁREA DE
RECURSOS
HUMANOS
ÁREA DE
LOGÍSTICA
ESTACIONAMIENTO
Plano de distribución: Planta procesadora de conservas de mango en almíbar
Escala Fecha Dibujantes Área
1/400 25/06/2020 Daniela Mendoza Ojeda
Gino Atarama Orozco
1000 m2
Figura 2.26. Plano de distribución
Fuente: Elaboración propia
2.2.5. Organización administrativa:
2.2.5.1 Formación de la Organización empresarial
A continuación, se muestran los principales aspectos de la organización y su
formación.
Misión: Satisfacer al cliente brindándole productos naturales procesados con
un alto valor nutricional y elaboradas con los más altos estándares de calidad e
inocuidad que exige el mercado actual en una presentación novedosa para el
consumo.
Visión: Ser la empresa líder en el rubro de conservas de fruta en el país, reconocida por nuestro trabajo de alta calidad, responsabilidad social, innovación constante y por el talento de nuestra gente confiando en su capacidad para alcanzar un crecimiento sostenido y así multiplicar el valor de la compañía.
Política de calidad: Ser un equipo de trabajo cuyas acciones diarias las ejecutamos
con una elevada vocación de servicio a los clientes en nuestra visión de empresa de
categoría mundial, basadas en los siguientes principios:
PRODUCTIVIDAD en nuestro trabajo y en el empleo de los recursos
materiales.
INTEGRIDAD PERSONAL como expresión de disciplina, orden,
respeto, honestidad y entusiasmo.
CREATIVIDAD E INNOVACIÓN como parte de nuestro reto diario para el
mejoramiento continuo.
CONSCIENCIA en la práctica de un trabajo libre de errores y en el
compromiso leal con la institución y con las realizaciones de calidad.
COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA de manera sincera, sencilla,
precisa, oportuna y personalizada.
CUMPLIMIENTO Y ENTREGA de lo acordado a tiempo, excediendo las
expectativas.
CABALIDAD de hacer todo con exactitud y terminar con precisión
aquello a lo que nos comprometemos, cuidando los detalles.
Valores
Innovación: Trabajar permanentemente para crear y mejorar
productos, servicios y procesos.
Respeto: Reconocer, aceptar y comprender a todas las personas que
interactúan con la Organización. Interactuar reconociendo los intereses
colectivos y la diversidad individual.
Compromiso: Estar comprometido con la empresa en su servicio para
lograr siempre los resultados esperados y generar valor de manera
permanente, buscando sobrepasar los estándares de excelencia y tener
iniciativas que tengan un impacto dentro y fuera de la organización.
Seguridad: base fundamental de un buen negocio. Todo lo que se hace se
basa en la seguridad de los empleados y de las comunidades que rodean la
organización.
Integridad: Actuar de manera ética y con espíritu de servicio, que genere
confianza en los clientes, usuarios, colaboradores, proveedores, accionistas
y la comunidad, obrando en el marco de la ley y de las normas establecidas
en el país.
Transparencia: Realizar las gestiones de forma objetiva, clara y
verificable.
Comunicación: valor fundamental, se intenta que las relaciones y
conexiones dentro de los miembros de la empresa y con los clientes sea
fluida y sincera.
Trabajo en Equipo: se intenta la integración de cada uno de miembros de
la empresa al grupo laboral, que sean promovidos mejores resultados
gracias a un ambiente positivo. Para ello es elemental la participación de los
distintos miembros de la empresa en diversos ámbitos.
Honestidad: orientado tanto para los miembros de la empresa entre sí,
como con los clientes. Se promueve la verdad como una herramienta
elemental para generar confianza y la credibilidad de la empresa.
Características del tipo de empresa a adoptar:
Tipo de
empresa
Nº de
Socios
Capital
Constitución Órganos de la
empresa
Características
Sociedad
Anónima
S.A.
Mínimo
2 y sin
límite
máximo
En la
sociedad
anónima
sólo
pueden
ser objeto
de aporte
los
bienes
o
derechos
susceptibl
es de
valoració
n
económic
a.
No se
admite el
aporte
de
servicios
en la
sociedad
anónima
Se constituye
por escritura
pública, en la
que está
contenido el
pacto social.
Requiere
inscripción
en el
registro
-Junta General
de Accionistas
-El Directorio
-Gerente.
El capital está
representado
por acciones
nominativas y
se integra por
aportes de los
accionistas,
quienes no
responden
personalmente
de las deudas
sociales.
La sociedad
puede constituirse
de dos formas
1. Constitución
por los socios y
2. Por la oferta a
terceros
(invitación
pública a ser
accionista), sobre
la base del
programa suscrito
por los
fundadores.
Forma usada para
empresas
grandes.
Tabla 2.47. Características del tipo de empresa a adoptar
Fuente: Elaboración Propia
A continuación, los pasos que se debe seguir para la formación de una
empresa:
Verificar si el nombre elegido pertenece a otra sociedad.
Elaboración de la Minuta de constitución.
Elaboración de Escritura Pública
Inscripción en los Registros Públicos
Inscripción en SUNAT/ ESALUD/Trabajadores.
Inscripción u obtención de permisos especiales para poder
iniciar actividades.
Licencia funcionamiento otorgada por el
Municipio.
Autorización de Libro de Planillas.
6.3. Estructura Organizacional
La siguiente estructura de trabajo muestra la forma en la que se dividirá la
empresa
Figura 2.27. Estructura organizacional
Fuente: Elaboración propia
DIRECTORIO
GERENTE GENERAL
GERENTE DE FINANZAS
ASISTENTE FINANCIERO
ANALISTA DE SISTEMAS
GERENTE DE VENTAS
EJECUTIVOS DE VENTAS
ASISTNTE DE VENTAS
GERENTE DE OPERACIONES
JEFE DE ALMACENRESPONSABLE DE
ALMACEN
JEFE DE MANTENIMIENTO
TECNICO DE MANTENIMIENTO
JEFE DE CALIDADSUPERVISOR DE
CALIDADINSPECTOR DE
CALIDAD
JEFE DE PRODUCCIÓN
SUPERVIDOR DE PRODUCCIÓN
ASISTENTE DE PRODUCCIÓN
JEFE DE RR.HHASISTENTE DE
RR.HH
2.2.6.Aspectos Economicos y Financieros:
2.2.6.1.Inversiones:
Estimación de las inversiones de largo plazo (tangibles e intangibles)
Máquinas y equipos Número
requerido
Valor
(S/.)
Costo
total (S/.)
Banda de transporte 5 17,400 87,000
Balanza digital 3 300 900
Exhauster 1 11,600 11,600
Lavadora 3 23,200 69,600
Envasadora multiple
(llenadora/selladora) 1 50,000 50,000
Pasteurizador 1 12,000 12,000
Etiquetadora 1 10,000 10,000
Marmita basculante 1 15,959 15,959
Secadora de envaces 1 12,000 12,000
Encajadora 1 17,000 17,000
Esterilizador de envases 1 15,000 15,000
Transpaleta manual 2 2,500 5,000
Montacargas 1 23,000 23,000
Estante de bandejas 5 900 4,500
Detector de vacío 1 2,600 2,600
Balanza de laboratorio 1 150 150
Peladora de Mango (PL6M) 1 151,864 151,864
Refractómetro 2 240 480
Costo total 337,039
Tabla 2.48. Valor de la maquinaria
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 2.49. Presupuesto de activos fijos tangibles e intangibles
Fuente: Elaboración Propia
ACTIVO FIJO TANGIBLE PRECIO ACTIVO FIJO
INTANGIBLE PRECIO
Terreno 1000000 Estudios Pre-factibilidad 3 000
Edificaciones planta 500 000 Estudios Factibilidad 5000
Edif. Ofic. Administrativa 430 000 Gastos constitución legal 2500
Maquinaria y equipo 337 039 Licencia Funcionamiento 2000
Herramientas planta 2 500 Supervisión 20 000
Herramientas oficina 35 000 Puesta en Marcha 35 000
Muebles y enseres 10 000 Pruebas Finales 15 000
Imprevistos fabriles 150 000 Contingencias 28 000
Imprev. No fabriles 50 000
Total 2514539 Total 110500
Estimación de las inversiones de corto plazo (Capital de trabajo)
Para que la empresa pueda operar necesita contar con dinero en efectivo para realizar compras de materia prima e insumos además de poder pagar
el sueldo de operarios y personal administrativo hasta que reciba ingresos por las ventas realizadas, ya que la empresa empieza a generar ingresos
por ventas apartir del cuarto mes; y durante los primeros cuatro meses se dedicara a producir.
AÑO 2021
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 TOTAL
Costo de Materia
prima e insumos 301,340 301,370 301,390 301,470 301,515 301,560 301,605 301,650 301,695 301,740 301,785 301,851 3,681,579
Pago de servicios,
MOD, MOI y otros 174,981 175,019 175,057 175,095 175,133 175,171 175,209 175,249 175,285 175,327 175,364 175,399 2,102,289
Ingresos por venta 0 0 0 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 952,022 8,568,195
Resultado del mes -476,321 -476,389 -476,447 475,457 475,374 475,291 475,208 475,123 475,042 474,955 474,873 474,772
CAPITAL 953,700
Tabla 2.50. Requerimientos para los primeros 3 meses de capital de trabajo en soles
Fuente: Elaboración Propia
Se requiere S/. 953,700 como capital de trabajo para los primeros 4 meses.
La inversión total está compuesta por los activos fijos y el capital de trabajo que hacen un
total de S/. 3, 598,149.
Activos Fijos Tangibles 2,514,539
Activos Fijos Intangibles 110,500
Capital de trabajo 953,700
Inversión Total 3,578,739
Tabla 2.51. Inversión total
Fuente: Elaboración Propia
2.2.6.2.Costos de producción
Costo de la mano de obra directa
El costo de la mano de obra directa está representado por el sueldo que perciben los
trabajadores que tienen una relación directa con la producción, con esto nos referimos
a los operarios de la empresa. En la siguiente tabla se presenta los costos generados
por la mano de obra directa. Para obtener estos resultados se considera el pago de 12
sueldos + 2 gratificación + CTS + el pago a ESSALUD equivalente al 9% del sueldo
base al mes del trabajador.
MANO DE OBRA DIRECTA
(MOD)
Salario Asignación
Gratificaciones CTS
Sueldo anual
computable
unit
TOTAL Base al
mes Familiar
Recepción 2 950 85 1,035 561 14,202 28,403.50
Seleccionado 2 950 85 1,035 561 14,202 28,403.50
Lavado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75
Pelado (polos) 4 950 85 1,035 561 14,202 56,807.00
Cortado y prensado 8 950 85 1,035 561 14,202 113,614.00
Selección 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75
Envasado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75
Escaldado con almibar
o llenado y sellado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75
Pasteurizado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75
Etiquetado 1 950 85 1,035 561 14,202 14,201.75
Encajonado 2 950 85 1,035 561 14,202 28,403.50
TOTAL 22 9500 850 10350 5612.5 142017.5 312438.5
Tabla 2.52. Costos anuales de mano de obra directa en soles
Fuente: Elaboración Propia
Costos de la materia prima, insumos y otros materiales
La materia prima principal para la elaboración del producto es el mango. Para la
estimación del presupuesto de materia prima, se está considerando la demanda que se
obtuvo en el punto 2.2.1.2.2.
Como se explicó en punto 2.2.1, debido a la estacionalidad que presenta el mango,
la cual va de Octubre a Marzo, se ha considerado que durante los 6 meses que no existe
cosecha de mango en Perú de Abril a Setiembre, se importará del país de México,
obteniendo que el precio de importación CIF de mango de la variedad Kent es de 2.05
soles por kilogramo.Se está considerando el precio promedio de 1.63 soles por
kilogramo dado a que en el Perú el costo es de 1.2 soles por kilogramo y el de
importación es de 2.05 soles por kilogramo.
INSUMOS COSTO
UNITARIO 2021 2022 2023 2024 2025
Mangos (Kg) 1,039,838 1,017,814 1,021,778 1,032,743 1,041,707
Mangos (S/.) S/.1.63
kg 1,694,936 1,659,037 1,665,499 1,683,371 1,697,982
Agua (kg) 349,902 400,696 405,491 404,274 425,069
Agua (S/.) S/.0.55
kg 192,446 220,383 223,020 222,351 233,788
Azúcar (kg) 144,468 145,410 146,353 147,283 148,225
Azúcar (S/.) S/.1.60
kg 230,860 232,366 233,872 235,358 236,864
Ácido cítrico (kg) 3,153 3,188 3,223 3,258 3,294
Ácido cítrico (S/.) S/.3.13
kg 9,863 9,971 10,081 10,192 10,304
Frascos requeridos
(und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292
Frascos
requeridos (S/.)
S/.0.41
und 685,456 692,996 700,618 708,325 716,117
Etiquetas
requeridas (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292
Etiquetas
requeridas (S/.)
S/.0.18
und 291,319 294,523 297,763 301,038 304,350
Tapas requeridas
(und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292
Tapas requeridas
(S/.)
S/.0.22
und 359,864 363,823 367,825 371,871 375,961
Cajas (und) 171,364 173,249 175,155 177,081 179,029
Cajas (S/.) S/.0.90
und 154,228 155,924 157,639 159,373 161,126
Costo total anual 3,681,579 3,629,023 3,656,317 3,691,879 3,736,493
Tabla 2.53. Costos anuales de materia prima, insumos y otros materiales
Fuente: Elaboración Propia
Costo Indirecto de Fabricación (materiales indirectos, mano de obra indirecta
y costos generales de planta)
Mano de obra indirecta:
El costo de la mano de obra indirecta está representado por el sueldo que percibe el
personal de las áreas administrativas quienes sirven de apoyo a la producción,
distribución y al comercio. En la siguiente tabla se presenta los costos generados por
las áreas administrativas. Para obtener estos resultados se hace el pago de 12 sueldos
+ 2 gratificación + CTS + el pago a ESSALUD equivalente al 9% del sueldo base al
mes del trabajador.
Personal Administrativo (MOI)
Salario Asignación
Gratificaciones CTS
Sueldo anual
computable
unit
TOTAL
Base al mes Familiar
Gerencia general 1 15,000 85 15,085 8,757 220,362 220,362.08
Gerente de finanzas 1 10,000 85 10,085 5,840 146,995 146,995.42
Asistente financiero 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08
Analista de Sistemas 1 2,000 85 2,085 1,174 29,609 29,608.75
Gerente de ventas 1 10,000 85 10,085 5,840 146,995 146,995.42
Ejecutivo de ventas 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42
Asistente de ventas 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08
Gerente de operaciones 1 10,000 85 10,085 5,840 146,995 146,995.42
Jefe de almacen 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42
Responsable de almacen 1 2,000 85 2,085 1,174 29,609 29,608.75
Jefe de mantenimiento 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42
Técnico de
mantenimiento 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08
Jefe de calidad 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42
Supervisor de calidad 1 3,500 85 3,585 2,049 51,619 51,618.75
Inspector de calidad 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08
Jefe de producción 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42
Supervisor de
producción 1 3,500 85 3,585 2,049 51,619 51,618.75
Asistente de producción 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08
Jefe de RR.HH 1 7,000 85 7,085 4,090 102,975 102,975.42
Asistente de RR.HH 1 1,800 85 1,885 1,057 26,674 26,674.08
Total 20 107,000 1,615 108,615 62,551 1,575,026 1,575,026
Tabla 2.54. Costos anuales de mano de obra indirecta
Fuente: Elaboración Propia
Materiales indirectos:
Materiales 2021 2022 2023 2024 2025
Guantes en planta 816 816 816 816 816
Gorros 408 408 408 408 408
Mandiles 850 850 850 850 850
Botas 595 595 595 595 595
Mascarillas 1,238 1,238 1,238 1,238 1,238
Tapones de oído 102 102 102 102 102
Cinta de embalaje 2,702 3,068 3,435 3,801 4,167
Escoba 450 450 450 450 450
Trapeador y baldes 615 615 615 615 615
Lejía y jabón 828 828 828 828 828
Papel higiénico 1815 1815 1815 1815 1815
Guantes de limpieza 96 96 96 96 96
Total 10515 10881 11248 11614 11980
Tabla 2.55. Costos anuales de materiales indirectos
Fuente: Elaboración Propia
Costos generales de la planta anuales
Costos generales anuales de la planta 2021 2022 2023 2024 2025
Luz 41,674 41,825 42,212 43,539 43,905
Agua 3,932 4,075 4,218 4,360 4,403
Teléfono 2,500 2,500 2,500 2,500 2,500
Tercerización
Limpieza 27,000 27,000 27,000 27,000 27,000
Vigilancia 35,400 35,400 35,400 35,400 35,400
Técnico mantenimiento 15,800 15,800 15,800 15,800 15,800
Transporte (mayorista-planta) 44,600 44,600 44,600 44,600 44,600
TOTAL 170,906 171,200 171,730 173,199 173,608
Tabla 2.56. Costos generales de la planta anuales
Fuente: Elaboración Propia
2.2.6.2.Presupuesto Operativo:
Presupuesto de ingreso por ventas:
AÑO PRECIO
UNTARIO 2021 2022 2023 2024 2025
Frascos vendidos (und) 1,713,639 1,732,489 1,751,546 1,770,813 1,790,292
Frascos vendidos S/.5.00 S/.8,568,195 S/.8,662,445 S/.8,757,730 S/.8,854,065 S/.8,951,460
(S/.) und
Tabla 2.57. Presupuesto de ingreso por ventas anuales
Fuente: Elaboración Propia
Presupuesto operativo de costos:
Presupuesto de depreciaciones: PRESUPUESTO DE DEPRECIACIONES DE ACTIVOS TANGIBLES
ACTIVO FIJO
TANGIBLE
IMPORTE
(S/.)
%
DEPREC
AÑO DEPREC VALOR
RESIDUAL 2021 2022 2023 2024 2025 TOTAL
Terreno 1,000,000 1000000 Edificaciones
planta 500,000 5% 25,000 25,000 25,000 25,000 25,000 125,000 375,000
Edif. Ofic.
Administrativa 430,000 3% 12,900 12,900 12,900 12,900 12,900 64,500 365,500
Maquinaria y
equipo 337,039 10% 33,704 33,704 33,704 33,704 33,704 168,520 168,520
Herramientas
planta 2,500 10% 250 250 250 250 250 1,250 1,250
Herramientas
oficina 35,000 10% 3,500 3,500 3,500 3,500 3,500 17,500 17,500
Muebles y enseres 10,000 10% 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 5,000 5,000 Imprevistos
fabriles 150,000 10% 15,000 15,000 15,000 15,000 15,000 75,000 75,000
Imprev. No fabriles 50,000 10% 5,000 5,000 5,000 5,000 5,000 25,000 25,000
Total 2,514,539 96,354 96,354 96,354 96,354 96,354 481,770 2,032,770
Deprec.Fabril 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954 369,770 Deprec.No Fabril 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400 112,000
PRESUPUESTO DE DEPRECIACIONES DE ACTIVOS INTANGIBLES
ACTIVO FIJO
INTANGIBLE
IMPORTE
(S/.)
%
DEPREC
AÑO DEPREC VALOR
RESIDUAL 2021 2022 2023 2024 2025 TOTAL
Estudios Pre-
factibilidad 3,000 10% 300 300 300 300 300 1500 1,500
Estudios
Factibilidad 5,000 10% 500 500 500 500 500 2500 2,500
Gastos constitución
legal 2,500 10% 250 250 250 250 250 1250 1,250
Licencia
Funcionamiento 2,000 10% 200 200 200 200 200 1000 1,000
Supervisión 20,000 10% 2000 2000 2000 2000 2000 10000 10,000 Puesta en Marcha 35,000 10% 3500 3500 3500 3500 3500 17500 17,500 Pruebas Finales 15,000 10% 1500 1500 1500 1500 1500 7500 7,500 Contingencias 28,000 10% 2800 2800 2800 2800 2800 14000 14,000
Total 110,500 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050 55,250 55,250
TOTAL DE
ACTIVOS 2625039 107403.9 107403.9 107403.9 107403.9 107403.9 537019.5 2,088,020
Tabla 2.58. Presupuesto de depreciaciones de activos tangibles e intangibles
Fuente: Elaboración Propia
Presupuesto total de costos de producción
PRESUPUESTOS TOTAL DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN (S/.)
2021 2022 2023 2024 2025
COSTO DE PRODUCCIÓN 5,687,857 5,698,569 5,726,759 5,764,157 5,809,545
DEPRECIACIÓN FABRIL 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954
TOTAL DE LOS COSTOS DE
PRODUCCIÓN 5,761,811 5,772,523 5,800,713 5,838,111 5,883,499
Tabla 2.59. Presupuesto total de costos de producción
Fuente: Elaboración Propia
Presupuesto de gastos generales
PRESUPUESTOS DE GASTOS GENERALES
2021 2022 2023 2024 2025
GASTOS ADM Y VENTAS 135,094 136,990 138,758 140,603 142,425
DEPRECIACIÓN NO FABRIL 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400
AMORTIZACIONES INTAGIBLES 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050
TOTAL DE GASTOS GENERALES 168,544 170,440 172,208 174,053 175,875
Tabla 2.60. Presupuesto de gastos generales
Fuente: Elaboración Propia
Presupuestos Financieros
Presupuesto de Servicio de Deuda
Debido al monto de inversión trabajará con un 60% de financiamiento a una tasa de
6.0 % anual ofrecida por el banco de la Nación ya que dada la coyuntura actual es el
banco que esta dado los prestamos con los intereses mas bajos.(Banco de la Nación,
2020)
INVERSIÓN TOTAL 3,578,739 100%
FINANCIAMIENTO 2,147,244 60%
APORTE PROPIO 1,431,496 40%
Tabla 2.61. Monto de financiamiento
Fuente: Elaboración Propia.
Cronograma de pagos:
Tabla 2.62. Cronograma de pagos
Fuente: Elaboración Propia
Presupuesto de Estado de Resultados
A continuación se muestra el Estado de Ganancias y Pérdidas, donde se usa un
impuesto a la renta de 30%.
ESTADO DE RESULTADOS (S/.)
2021 2022 2023 2024 2025
INGRESO POR VENTAS 8,568,195 8,662,445 8,757,730 8,854,065 8,951,460
(-) COSTOS DE PRODUCCIÓN 5,687,857 5,698,569 5,726,759 5,764,157 5,809,545
(=) UTILIDAD BRUTA 2,880,338 2,963,876 3,030,971 3,089,908 3,141,915
(-) GASTOS GENERALES 168544 170440 172208 174053 175875
(-) GASTOS FINANCIEROS 128,835 103,565 76,779 48,385 18,288
(=) UTILIDAD ANTES DEL PART.MP 2,582,959 2,689,872 2,781,984 2,867,470 2,947,751
(-) PARTICIPACIONES (10%) 258,296 268,987 278,198 286,747 294,775
(-) IMPUESTO A LA RENTA (30%) 774,888 806,961 834,595 860,241 884,325
(=) UTILIDAD DE RESERVA LEGAL 1,549,776 1,613,923 1,669,190 1,720,482 1,768,651
(-) RESERVA LEGAL (HASTA 10%) 154,978 161,392 166,919 172,048 176,865
(=) UTILIDAD DISPONIBLE 1,394,798 1,452,531 1,502,271 1,548,434 1,591,786
Tabla 2.63. Estado de ganancias y perdidas
Fuente: Elaboración Propia
SERVICIO DE LA DEUDA
AÑO DEUDA AMORTIZACIÓN INTERESES SALDO CUOTA
2021 2,147,244 421,165 128,835 1,726,078 550,000
2022 1,726,078 446,435 103,565 1,279,643 550,000
2023 1,279,643 473,221 76,779 806,421 550,000
2024 806,421 501,615 48,385 304,807 550,000
2025 304,807 304,807 18,288 0 323,095
TOTAL
2,147,243 375,852
Flujos de Fondos Netos
Flujo de Fondos económicos
A continuación, el flujo de fondos económico incluyendo los cuadros anteriores de
presupuestos y el estado de resultados.
FLUJO DE CAJA ECONOMICO (S/.)
2021 2022 2023 2024 2025
INVERSION TOTAL 3,598,149
UTILIDAD ANTES DE RESERVA
LEGAL 1,549,776 1,613,923 1,669,190 1,720,482 1,768,651
(+) AMORTIZACION DE
INTANGIBLES 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050
(+) DEPRECIACION FABRIL 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954
(+) DEPRECIACION NO FABRIL 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400
(+) PARTICIPACIONES (10%) 258,296 268,987 278,198 286,747 294,775
(+) GASTOS FINANCIEROS 128,835 103,565 76,779 48,385 18,288
(+) VALOR RESIDUAL 2,088,020
FLUJO NETO DE FONDOS
ECONOMICO 3,598,149 2,044,310 2,093,879 2,131,571 2,163,018 4,277,138
Tabla 2.64. Flujo de fondo económico.
Fuente: Elaboración Propia
Flujo de fondos financieros
A continuación, el flujo de fondo financiero incluyendo las tablas anteriores
de presupuestos y el estado de resultados.
FLUJO DE CAJA FINANCIERO (S/.)
2021 2022 2023 2024 2025
INVERSION TOTAL -3,598,149
PRESTAMO 2,158,890
UTILIDAD ANTES DE RESERVA LEGAL 1,549,776 1,613,923 1,669,190 1,720,482 1,768,651
(+) AMORTIZACION DE INTANGIBLES 11,050 11,050 11,050 11,050 11,050
(+) DEPRECIACION FABRIL 73,954 73,954 73,954 73,954 73,954
(+) DEPRECIACION NO FABRIL 22,400 22,400 22,400 22,400 22,400
(+) PARTICIPACIONES (10%) 258,296 268,987 278,198 286,747 294,775
(-) AMORTIZACION DEL PRESTAMO -421,165 -446,435 -473,221 -501,615 -304,807
(+) VALOR RESIDUAL (V. LIBROS) 2,088,020
FLUJO NETO DE FONDOS
FINANCIERO -1,439,260 1,494,310 1,543,879 1,581,571 1,613,018 3,954,043
Tabla 2.65. Flujo de fondo financiero.
Fuente: Elaboración Propia
VAN ECONOMICO 5,744,820
RELACION B / C 1.6
TASA INTERNA DE RETORNO ECONOM 55.7%
PERIODO DE RECUPERACION (AÑOS) 1.70
2.2.7. Evaluación economica y financiera del proyecto:
Evaluación económica
De acuerdo al flujo de fondos económico se tienen los siguientes
resultados.
Tabla 2.66. Análisis del flujo de fondo económico
Fuente: Elaboración propia
Evaluación financiera
De acuerdo al flujo de fondo financiero se tienen los siguientes
resultados.
Tabla 2.67.Análisis del flujo de fondo financiero
Fuente: Elaboración propia
VAN FINANCIERO 3,800,778
RELACION B/C 1.1
TASA INTERNA DE RETORNO FINAN. 108.5%
PERIODO DE RECUPERACION ( AÑOS) 1.06
2.3.Glosario de términos básicos:
Conserva: Producto alimenticio que envasado herméticamente y sometido a un
tratamiento térmico no se altera ni representa peligro alguno para la salud del
consumidor bajo condiciones habituales de almacenamiento, durante un tiempo
prolongado.(Castelli, 2018)
Almibar: también se conoce como solución de cubierta, jarabe, líquido de gobierno,
entre otros. Se prepara con agua , azúcar blanca industrial, ácido cítrico, espesante y
de acuerdo a la tecnología un conservador químico.(Guevarra Perez & Cancino
Chavez, 2015)
Oferta: Es la cantidad de productos o servicios ofrecidos en el mercado. En la oferta, ante
un aumento del precio, aumenta la cantidad ofrecida.
Demanda: Es la cantidad de bienes o servicios que los compradores intentan adquirir
en el mercado.
Demanda potencial:Esta dada por la cantidad de producto o servicio que podría ser
consumido por la población (Carbonel, 2011)
Demanda insatisfecha: Cuando la oferta no cubre los requerimientos del mercado.
Activo fijo: Inversión permanente necesaria para garantizar la operación de la
empresa.
Activo financiero: Cualquier título de contenido patrimonial, crediticio o
representativo de mercancías.
Precio: Consiste en la fijación o predicción de precios del producto o servicio en similares
condiciones al precio existente en el mercado, los cuales permiten la cuantificación física de
los precios corrientes del producto por meses o años, con ayuda y buen manejo de los
instrumentos de cálculo.
Costo fijo: Son aquellos que siempre deberás pagar, independiente del nivel de
producción de tu negocio o emprendimiento. Puedes tener meses que no produzcas
o vendas, pero en los que de todas formas deberás pagar.
Costo variable: Son aquellos que deberás pagar para producir tus productos o prestar
tus servicios. Mientras mayor sea el volumen de tu producción, más costos
variables deberás pagar.
Gastos generales: Gastos que corresponden a las partidas básicas para poner
en marcha un proyecto. Se trata de gastos que no pueden ser asignados o imputados
a ninguna actividad concreta. Incluye conceptos tales como locales, asistencia
jurídica, teléfono, fax, material de oficina, etc.
Flujo de caja: Es un informe financiero que presenta el detalle de los ingresos y
egresos de dinero que tiene una empresa, en un período determinado. A partir de este
informe se puede conocer de manera rápida la liquidez de la empresa y tomar
decisiones.
Estado de pérdidas y ganancias: Es un estado financiero, relevante en la evaluación
de un proyecto, pues a través de el se puede estimar los resultados económicos y
financieros del proyecto en cada periodo.
Punto de equilibrio: Aquel punto en el que los costos fijos y variables se
encuentran cubiertos; esto es, es aquel punto donde una empresa logra cubrir sus
costos o donde no se tiene utilidades.
Inversión fija: Son los desembolsos de dinero que se efectúan para la adquisición
de determinados activos que van a servir para el normal funcionamiento de la
empresa. Se clasifican en tangibles e intangibles
Inversión fija tangible: Es la inversión en activos físicos tales como maquinaria,
terrenos, edificios, instalaciones, vehículos o tecnología.
Inversión fija intangible: Son los desembolsos de dinero para la adquisición de
servicios, tales como: estudios del proyecto y gastos de organización; asesoría
técnica, contable y tributaria; planos de ingeniería; intereses pre-operativos, etc
Capital de trabajo: Es la cantidad necesaria de recursos reales y financieros para
que una empresa pueda realizar sus operaciones con normalidad durante su vida útil.
Periodo de recuperación del capital: Es el periodo en el cual una empresa recupera
la inversión realizada en un proyecto.
Valor Actual Neto (VAN): Es la diferencia entre la sumatoria de los beneficios y la
sumatoria de los costos que son actualizados a una tasa de interés fija, menos la inversión en
el momento cero. (Andrade, 1995)
Tasa Interna de Retorno (TIR): Es aquella tasa de descuento para la cual el valor
actualizado de los beneficios y costos del proyecto resultan igual a cero. También se define
como aquel factor de actualización tal que “r” para la cual el valor actual neto resulta igual a
cero.
Razón Beneficio/Costo (B/C): Es el cociente que resulta de dividir la sumatoria de los
beneficios entre la sumatoria de los costos del proyecto, actualizados a una tasa de interés
fijo.
Viabilidad: Probabilidad que tiene un proyecto de aportar un nivel aceptable de beneficios
a sus destinatarios una vez finalizada la ayuda comunitaria.
Prefactivilidad: Es un análisis preliminar de una idea para determinar si es viable
convertirla en un proyecto.
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO:
3.1. Enfoque:
La presente investigación tendrá un enfoque cuantitativo ya que buscan medir la
magnitud y va tras resultados estadísticos que se interpretan objetivamente y la forma
estructura de recopilar y analizar datos obtenidos de distintas fuentes, implica el uso de
herramientas informáticas, estadísticas, y matemáticas para obtener resultados, por ende es
concluyente en su propósito ya que trata de cuantificar el problema y entender qué tan
generalizado está mediante la búsqueda de resultados proyectables a una población
mayor.(Arturo, Álvarez, & Surcolombiana, 2011)
3.2.Diseño:
La presente investigación tendrá un diseño no experimental, ya que se realizó sin
manipular deliberadamente variables. Se basó fundamentalmente en la observación y análisis
de información. En este caso mediante una encuesta a las personas de la región para
determinar si de la conserva de mango el almibar tendría aceptación en el mercado. (Roberto
& Sampieri, 2018)
3.3.Nivel:
La presente investigación tendrá un nivel descriptivo ya que busca especificar el
perfil, las propiedades y caracteristicas de la región de piura principalmente el distrito de
Tambogrande.(Tame Mazaga, Vera, & Oliveros Ramos, 2008)
3.4.Tipo:
La presente investigación sera de tipo Básica/Aplicada ya que atravez de nuestro
conocimientos y todas la información recopilada, hemos podido dar solución al problema que
se nos había presentado; determinar la viabilidad de mercado, técnica, económica, financiera
y ambiental para la instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera indica) en
almíbar en Tambogrande-Piura-Perú. (Teodoro & Nieto, 2010)
3.5.Sujetos de la Investigación:
Población: Según el censo del INEI del año 2017 en el distrito de Tambogrande hay 107
495 habitantes.(INEI, 2017)
Muestra: La muestra con la que se trabajará, es determinada por la siguiente fórmula
probabilística y de distribución normal (Johnson & Kobe, 1999).
𝑇𝐴𝑀𝐴Ñ𝑂 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝐿 = 𝑍2 ∗ P ∗ N ∗ (1 − P)
𝑒2 ∗ (N − 1) + 𝑍2 ∗ P ∗ (1 − P)
Dónde:
Z: Valor Tabular de la Distribución Normal de acuerdo al de confiabilidad.
N: Tamaño de la población.
P: Proporción esperada que los investigadores esperamos encontrar en el estudio. En este caso
es desconocida, por tanto, aplicaremos la opción más desfavorable (p= 0.5), que hace mayor
el tamaño muestral.
e: Máximo error tolerable (1% al 10%)
Por lo tanto, se aplica la fórmula debido que se conoce la cantidad de habitantes del distrito
de Tambogrande, se utilizará la fórmula para tener una muestra aleatoria para omitir la
selección directa.
Para trabajar el tamaño muestral de la investigación se conoce los siguientes datos:
Z= 1.96 para nivel de confianza del 95%
N= 107 495 habitantes.
P= 0.5
e= 10%= 0.1
Reemplazando los datos en la fórmula se obtiene lo siguiente:
TAMAÑO MUESTRIAL= 𝟏.𝟗𝟔𝟐 ∗𝟎.𝟓∗𝟏𝟎𝟕𝟒𝟗𝟓∗(𝟏−𝟎.𝟓)
𝟎.𝟏𝟐∗(𝟏𝟎𝟕𝟒𝟗𝟓−𝟏)+𝟏.𝟗𝟔𝟐∗𝟎.𝟓∗(𝟏−𝟎.𝟓) = 96 habitantes
3.6. Metodo y procedimiento:
La presente investigación fue del tipo Basica/aplicada, ya que solamente se aplicaron los
conocimientos y metodologías existentes para determinar la factibilidad técnica, económica,
financiera y ambiental para la instalación de una planta procesadora de mango (Manguifera
indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú..La metodología en la recolección de los datos
primarios fue mediante una encuesta a los habitantes de tambogrande, fueron seleccionados al azar
para obtener la información útil, que luego fueron analizados por el usuario final, para tomar las
decisiones o realizar las acciones que estime conveniente. Para el procesamiento de la información
se hizo uso el mismo software de Formularios de Google, ya que esta herramienta tecnológica te
arroja los resultados automaticamente . Asimismo, la evaluación económica y financiera se realizó
mediante el software Excel.
3.7. Tecnicas e Instrumentos:
En la presente investigación, el análisis de los datos se realizará atravez de una
herramienta tecnológica, esta es Formularios de google, en el cual realizaremos la encuenta,
la enviaremos atravez de las redes sociales como Facebook, Whatsapp, etc y además
Formularios de google procesara la información y nos arrojara los datos obtenidos atravez de
cuadros, diagramas, tabulación de datos.
3.8.Aspectos eticos:
La presente investigación, busca poner al alcance de todas las personas una conserva
de mango en almíbar, natural, elaborado a partir de pulpa de mango, sin saborizantes, ni
colorantes, es decir, pulpa 100%, posee un agradable sabor además de constituir una opción
saludable de consumo de fruta, es más amigable con el medio ambiente dado a que es fácil de
reutilizar el frasco de vidrio. Además, generará desarrollo en la zona donde se ubique la planta
originando nuevos puestos de trabajo, También este proyecto permitirá beneficiar al medio
ambiente ya que se desarrollarán las plantaciones de mango aumentando los sembríos, con
esto se ayudará a la captura de CO2 y así a disminuir el efecto invernadero Finalmente ayudará
a satisfacer la necesidad de los consumidores que actualmente buscan productos de consumo
rápido ya que no disponen de mucho tiempo para elaborar sus alimentos, pelar o lavar frutas,
con esta conserva estarían ahorrando tiempo y consumiendo una fruta saludable, con un alto
contenido nutricional promoviendo los buenos hábitos de alimentación, mejorando así su
calidad de vida.
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
RESULTADOS DEL ESTUDIO DE MERCADO:
Para analizar si el producto tendría aceptación en el mercado realizamos una pequeña
encuenta que fueron la base para empezar a desarrollar el proyecto; se debian encuestar
a 96 habitantes pero gracias a la tecnologia, se obtubieron la respuesta de 136
habitantes que son mas de lo planificado, por ende la muestra es mayor y los resultados
obtenidos serán mucho mas precisos. Con la primera pregunta se obtuvo un panorama
general de como estaba el mercado de las conservas; los resultados fueron
satisfactorios ya que el 80.1% de la población consume frutas en conserva.
Grafico 4.1. ¿Consume frutas en conserva?
Fuente: Elaboración propia
Tambien se quizo conocer la frecuencia con la que se consumen las conservas
y los resultados no fueron los mas alentadores ya que el 30.9% consume conservas de
frutas mensualmente y luego un 16.2 % anual y un 15.4% quincenal. Pero eso se podría
solucionar con buena publicidad y un buen sabor de la conserva para que el cliente
quiera consumirlo con mayor frecuencia.
Grafico 4.2. ¿Consume frutas en conserva?
Fuente: Elaboración propia
En la tercera pregunta obtuvimos información acerca de algunos criterios
importantes que se deben considerar al momento de elaborar una conserva como
calidad, sabor y valor nutricional, puesto que según la encuesta son las características
mas importantes que predominan en la población al momento de elegir una conserva.
Grafico 4.3. ¿Qué es lo que busca al momento de comprar un frutas en conserva?
Fuente: Elaboración propia
Refente a la cuarta pregunta que esta dirigida a la acogida que tiene el publico sobre
el producto, los resultados fueron alentadores ya que el 95.6% de la población esta
dispuesta a adquirir este producto.
Grafico 4.4. ¿Esta dispuesto a consumir mango en almibar?
Fuente: Elaboración propia
Para definir el precio mas conveniente y como referente el criterio de la población en
la pregunta cinco se obtiene que el 30.1% de la polación estaría dispuesta a pagar 5
soles y un 25.7 % 4 soles, tomando como referencia esta encuenta el precio seria de
5 soles.
Grafico 4.5. ¿Cuánto estarias dispuesto a pagar por la conserva de mango en
almibar, el envace es de vidrio?
Fuente: Elaboración propia
En las respuestas de la ultima pregunta se puede observar que a la población le
gustaría ver nuestro producto en supermercados, bodegas y en el mercado, lugares
perfectos para su posterior comercialización.
Grafico 4.6. ¿En que establecimiento te gustaría encontrar este producto?
Fuente: Elaboración propia
RESULTADOS ECONÓMICOS
El valor del VAN económico del proyecto S/. 5, 744,820 es un valor
positivo, esto indica que la inversión generará ganancias.
El valor de la TIR económico obtenido es de 55.7%, este valor es mayor
al costo de capital que tiene una tasa de 10 % Dicho valor indica que el retorno
del proyecto es suficiente para compensar el costo de oportunidad del dinero
y además produce un rendimiento adicional.
La relación costo beneficio debe ser mayor a 1 y el valor obtenido en la
evaluación económica es de 1.7, lo cual indica que se recupera la inversión y
se obtiene adicional.
El periodo de recupero obtenido es de 1.7, este valor indica que los
montos de la inversión se recuperan en 1 año y 8 meses por lo que se llega a
recuperar la inversión durante los 5 años del proyecto.
Los resultados obtenidos permiten concluir que el proyecto es viable.
RESULTADOS FINANCIEROS
El valor del VAN financiero del proyecto S/. 3, 800,778 es un valor
positivo, esto indica que la inversión produciría ganancias.
El valor de la TIR financiero obtenido es 108.5%, este valor es mayor
al costo de capital que tiene una tasa de 10.% . Dicho valor indica que el retorno
del proyecto es suficiente para compensar el costo de oportunidad del dinero
y además produce un rendimiento adicional.
La relación costo beneficio debe ser mayor a 1 y el valor obtenido en la
evaluación financiera es de 1.1, lo cual indica que se recupera la inversión y
se obtiene adicional.
El periodo de recupero obtenido es de 1.06, este valor indica que los
montos de la inversión se recuperan en casi 1 año y 1 mes por lo que se llega
a recuperar la inversión durante los 5 años del proyecto.
Los resultados obtenidos permiten concluir que el proyecto es viable y
rentable tanto económica como financieramente.
DISCUCIONES:
(Vega Perrigo, 2017) En su estudio de prefactibilidad para la instalación de una
planta productora de conserva de mango en almibar obtuvo los siguientes
resultados: El VANE fue S/199,010.26 y su VANF fue de S/.374,331.04 siendo
valor positivo, lo cual indica que el proyecto de inversión será rentable. El
proyecto se acepta dado a que la tasa interna de retorno, el TIRE es de 22% y el
TIRF es de 29%, siendo ésta mayor al costo de oportunidad de 18.51%,
ello indica que el proyecto producirá un rendimiento adicional. El coeficiente
de beneficio/costo económico es de 1.12 y el beneficio/costo financiero es de
1.38 y para que un proyecto sea aceptado, éste debe ser mayor a 1. El período de
recuperación económica del proyecto es de 4.37 años, lo que equivale a 4 años
y 4 meses, miestras que el periodo de recuperación financiero del proyecto es de
4.41 años, lo que equivale a 4 años y 5 meses.Si lo comparamos con este
proyecto el VANE es de S/.5,744,820 y su VANF es de S/. 3,800,778 el valor
también es positivo y es muy mas rentable ya que su VANE Y TIRE es mayor
que el proyecto anterior, su TIRE es de 55,7% el cual es mayor y genera un
mejor rendimiento adicional, en cuanto al benefico/costo económico es de 1.7 y
el Beneficio/Costo financiero es de 1.1 siendo mayor a 1 y finalmente el periodo
de recuperación es mucho menor que el proyecto anterior ya que el periodo de
recuperación es de un año y ocho meses.
(Herrera Salvador & Zavaleta Carhuajulca, 2015) Los resultados de una
investigación para determinar la viabilidad económica y financiera del
establecimiento de una empresa dedicada a la elaboración y comercialización de
conserva de mango con aguaymanto en almíbar en la ciudad de Cajamarca, la
instalación del presente proyecto necesita una inversión inicial de S/. 218,036.64
la misma que será financiada en un 81.43% por aporte propio equivalente a S/.
177,537.00 y el 18.57% será financiado por el Banco de Crédito por la suma de
S/. 40,500.00, la viabilidad económica tiene un VAN positivo: Si debido al
resultado obtenido que es de S/. 415,865.00. y la viabilidad financiera tiene un
VAN positivo: Si debido al resultado obtenido que es de S/. 425,385.00, por el
análisis se deduce que el proyecto en viable. A diferencia de este proyecto que
sera financianciado por el Banco de la Nación con un monto de S/.2,147,244
cubriendo el 60% del proyecto y un capital propio de S/.1,431,496 que seria el
40% faltante para completar la inversión final de S/.3,578,739 para la instalación
de la planta procesadora obteniendo un VANE es de S/.5,744,820 y su VANF es
de S/. 3,800,778 el valor también es positivo y eso lo hace mas rentable y muy
atractivo para invertir.
CONCLUSIONES
Se concluye que el proyecto es viable tecnica, económica, financiera y
ambientalmente, ya que los resultados son alentadores y ventajosos motivando asi a
invertir en esta excelente idea: “la instalación de una planta procesadora de mango
(Manguifera indica) en almíbar en Tambogrande-Piura-Perú.” Con un VANE de
S/.5,744,820 y VANF de S/. 3,800,778, un TIRE de 55.7% y TIRF es de 108.5%
Con respecto a los resultados que obtuvimos a partir de nuestras encuestas para el
análisis del estudio de mercado pudimos concluir que existe una demanda
insatisfecha para las conservas de mango y además esta cuenta con una buena
aceptación con un 95.6% en la población que esta dispuesta a adquirir nuestro
producto, llegando a pagar incluso el monto de S/.5.00 la unidad, entre los centros
de distrubición el 68.4% opto por supermerados y un 55.1 % en bodegas, un 33.1%
en mercados, entre otros, siendo nuestra meta principal que este producto se
encuestre en la mayoría de los establecimientos puesto que los hábitos de consumo
de comida natural y saludable han cobrado importancia en la cultura peruana lo que
implica una total aceptación de la conserva de mango en almibar.
En cuanto a la localización se puede concluir que para su ubicación Tambogrande
seria la mejor opción puesto que la materia prima no representara una restricción ya
que en la campaña 2019/2020 de mango se alcanzó un volumen de 535.000
toneladas, de las cuales el 41,6% (222.664.468 kilos) se ha exportado como mango
fresco generando ventas por 256.306.278 de dólares, siendo Piura la principal región
productora de mango en dicha temporada con 434.105 toneladas, concentrando el
81,3% del total, contando en 2019 con 20.000 hectáreas y que además las principales
empresas exportadoras de mango fresco en la campaña fueron: Sunshine Export con
23.158.292 kilos, Asica Farms 12.219.136 kilos, Dominus 13.828.693 kilos, que se
encuentran en el distrito de Tambogrande (Cillóniz Benavides, 2020). Ademas la
mano de obra es mas económica y la personas ya tiene conocimiento puesto que
trabajan en las fabricas que procesan esta fruta.
Se concluye que el proyecto es viable económica y financiera puesto que el VANE
es de S/.5,744,820 y su VANF es de S/. 3,800,778 siendo valores positivos siendo
asi muy rentable, su TIRE es de 55.7% y su TIRF es de 108.5% el cual es mayor y
genera un mejor rendimiento adicional, en cuanto al benefico/costo económico es de
1.6 y el Beneficio/Costo financiero es de 1.1 siendo mayor a 1 y finalmente el periodo
de recuperación económico es de un año y ocho meses y el periodo de recuperación
financiero es de un año con un mes.
Como impacto ambiental se concluye que el proyecto no afecta el medio ambiente
de forma significativa ya que se está trabajando con frutas y sus residuos como pepas
y cascarás que no contaminan al ser orgánicos, También este proyecto permitirá
beneficiar al medio ambiente ya que se desarrollarán las plantaciones de mango
aumentando los sembríos, con esto se ayudará a la captura de CO2 y así a disminuir
el efecto invernadero.
RECOMENDACIONES
Aplicación de mejora continua a lo largo del proceso de producción permitirá
mejorar la eficiencia e innovación de las técnicas de producción, además, la
empresa deberá buscar un trato directo con los productores de mango, debido
a la disponibilidad de esta materia prima, para que el costo de adquisición del
mismo sea menor, ya que actualmente el precio mayorista por kilo es de S/.
1.20.
Se recomienda producir conservas de otras frutas de la región de Piura ya que
existe un mercado que aun no ha sido explotado. Como por ejemplo, la uva,
el arandano, etc.
Aprovechar del almacén de desperdicios, las semillas y cáscaras de mango
para venderlas o generar un nuevo negocio de aceite natural a partir de estos
residuos orgánicos, esto diversificaría la línea del negocio, lanzaría nuevos
productos a nuevos segmentos de mercado y generaría un medio ambiente sin
contaminación al no desechar estos restos. A la par, se recomienda realizar
tratamiento de agua para ahorrar costos en los procesos y evitar desechar agua
sucia apoyando al medio ambiente a su mejor desarrollo.
Buscar certificar el producto por empresas especializadas en calidad para
darle mayor confianza al consumidor sobre el alimento y brindar una imagen
superior tanto a los consumidores como a los proveedores de la empresa y
registrar la marca del producto en Indecopi para evitar el plagio de la misma.
Buscar un mercado internacional para lograr la exportación de esta conserva
de mango y asi pueda llegar a países como Estados Unidos, Mexico, China,
Francia, Rusia, etc. Mejorando la publicidad y marketing para una mejor
acogida del publico.
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productora de conserva de mango en almibar. 283
ANEXOS:
ANEXO 01: ENCUESTA VIRTUAL:
Fiigura 01 del Anexo 01: Encuesta virtual
Fuente: Elaboración propia
ANEXO 02:MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZARA DENTRO DEL PROCESO
PRODUCTIVO:
Grafico 01 del Anexo 02: Materia prima que se utilizara dentro del proceso productivo
Fuente: Elaboración propia
45%; 55%;
MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZARÁ DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO:
FRUTA DE DESCARTE FRUTA EN PERFECTAS CONDICIONES:
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