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INTRODUCCIÓN
Sociedad minera el Brocal, en su unidad minera Colquijirca, explota
minerales poli metálicos bajo el método de Tajo Abierto, para producir
concentrados de Plomo, Zinc y Cobre, en la Planta Concentradora
Huaraucaca, ubicada a 7.5 Km del tajo abierto, tiene una capacidad de
5500TMD, debido a la complejidad de estos minerales se realiza un blending
en canchas acondicionadas para uniformizar las leyes, antes de seguir con
los procesos siguientes.
Una vez realizado el blending, el mineral es enviado al circuito de
chancado, que tiene una capacidad de 450TM/hr, el mineral ya reducido en
tamaño es almacenado en 2 stockpiles el 1er0 con capacidad de 10 000TM
y el 2do de 3500TM, para minerales de (Plomo –Zinc) y Cobre,
respectivamente.
El proceso siguiente es la molienda y clasificación, la primera se realiza
en tres etapas (molienda primaria, molienda secundaria y molienda
terciaria), la segunda se realiza mediante Zarandas de Alta Frecuencia.
El proceso de flotación, se realiza en varias etapas y usando diversas
Celdas de flotación para las recuperaciones concentrados de Plomo, Zinc y
Cobre, que posteriormente son filtrados y secados.
Los relaves de plomo –Zinc y Cobre Se dispones mediante el sistema de
línea central con el uso de Ciclones, para posteriormente reciclar el agua a
la planta concentradora.
Otro punto importante que se viene realizando es el tratamiento de agua
de los relaves a (nivel Piloto), este consiste en la eliminación de Cianuro
Libre con Peróxido de Hidrogeno, los resultados que se viene obteniendo
son hasta la fecha, muy favorables.
1
DEDICATORIA
A mis padres, y a todos quienes
Se esfuerzan por ser cada día Mejor.
2
ASPECTOS FUNDAMENTALES Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
1- Mineralogía:
Actualmente se viene tratando menas de Galena, Esfalerita y
Enargita, Para las recuperaciones de plomo, Zinc y Cobre,
respectivamente, de la misma forma se tiene impurezas como, Pirita,
Insolubles, Arsénico, entre otros. A continuación se detalla la
mineralogía de estos compuestos:
- Galena. (PbS)
Porcentaje de metal, 88.6% de Pb
Color: Gris de plomo
Lustre: Metálico
Rayadura: gris de plomo
Dureza: 3
Densidad: (7.4 – 7.6)
Característica física: muy frágil
Cristalización: Cubico
- Esfalerita (ZnS)
Porcentaje de metal, 67% de Zn
Color: Castaño, negro e incluso verde y amarillo
Lustre: Metálico
Rayadura: Blanco pardusca
Dureza: 3.5 a 4
Densidad: 4 g/cm3
Característica física: muy frágil
Cristalización: Isométrico
- Enargita (3Cu2S.As2S5)
Porcentaje de metal, 48.4% de Cu
Color: Negro de hierro
Lustre: Metálico
Rayadura: Negra
Dureza: 3
Densidad: (4.4)
Cristalización: Prismático
3
REDUCCIÓN DE TAMAÑOS
Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran diseminados
e íntimamente ligados con la ganga, tienen que ser liberados antes de ser
separados esto se consigue con la conminución, este persigue 4 modos de
factura, Impacto, Compresión, Atrición y corte:
CIRCUITO DE CHANCADO
2- Trituración:
Es la primera etapa de la conminución, por lo general se realiza en seco
y en etapas sucesivas. Dentro del circuito de chancado se cuenta con los
siguientes equipos.
Trituradoras primarias
Se cuenta con una chancadora de Quijada, Austen Westem
(30´´x 42´´) con una abertura de descarga de 7´´
Trituradoras Secundarias
Se cuenta con una Chancadora Cónica Sandvik H- 6800, con
una descarga de 35 mm.
Trituradoras Terciarias
Se cuenta con una chancadora Cónica Sandvik CH – 660 con
una descarga de 25 mm.
Alimentador Grizzly Vibratorio (3´´ x 14´´)
Con una abertura de 6´´ que alimenta a la chancadora de
quijada.
Zaranda vibratoria simplicity (8´´ x 24´´)
Esta es de 3 pisos, con las siguientes aberturas 3´´, 2´´, ¾´´
Respectivamente.
4
1
2 3
4
Nº Medida1 Tolva de gruesos
Nº Fajas transportadoras
2 Alimentador GRIZZLY vibratorio 3" x 14" Abertura: 6"3 Chancadora de Quijada (Primario) 30" x 42" Abertura: 7"4 Zaranda Vibratorio (Simplicity) 8" x 24" Abrt: 3",2",3/4"
5 Chancadora Sandvik (Secundario) H 6800 Abert: 35mm6 Chancadora Sandvik (Terciaria) CH 660 Abert: 20mm7 Chute pantalon
AberturasDESCRIPCION
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE CHANCADO- PLANTA CONCENTRADORA HUARAUCACA
LEYENDA
CARACTERÍSTICAS DEL LOS EQUIPOS DE TRITURACIÓN
Cuando las partículas a triturar son de mayor tamaño, la cantidad de
energía necesaria para fracturar cada partícula es también mayor. Las
chancadoras de Quijada, las Cónicas, ocasionan la fractura de la partícula
por compresión, La capacidad de estos equipos, depende del tamaño de la
abertura de la descarga, y esto establece que cada equipo tenga una
relación de reducción (radio de reducción) limitada.
5
5
6
7
EVALUACIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADO (12/01/10)
1).- EVALUACIÓN DE LA CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADA
1.1).- Objetivo
Evaluar la chancadora de quijada para determinar los paramentaros
de operación, de la misma forma determinar: f80, P80, Radio de Reducción,
Tonelaje máximo de trituración, Eficiencia de trituración, Consumo de
energía (Wi) y Gravedad especifica del mineral (Pb-Zn).
1.2).- Metodología
Se realizó muestreos a diferentes intervalos de tiempo (Cada 2 horas),
para el alimento a la chancadora se realizo el muestreo en la cancha de
transferencia, con el apoyo de la Pala removiendo un promedio de 14
toneladas, El producto del chancado se muestreó en la faja transportadora
Nº 1.
1.3).- Resultados y comentarios
Análisis granulométrico del alimento a la chancadora
Nº Abertura % % % Malla micrones Peso Ret Pas
22" 558800 215,6 12,7 12,7 87,314" 355600 315,6 18,6 31,2 68,810" 254000 150,3 8,8 40,1 59,96" 152400 95,4 5,6 45,7 54,34" 101600 100,7 5,9 51,6 48,43" 76200 42,6 2,5 54,1 45,92" 50800 67,7 4,0 58,1 41,9
1 1/2. 12700 34,0 2,0 60,1 39,9-1 1/2 678,2 39,9 100,0 0,0total 1700 100 F 80= 478678,94 Micrones
18,85 Pulg
Peso
Del Análisis anterior se obtiene F80 = 478678.94 micrones (18.85
pulgadas) Se puede observar en el cuadro que tiene una cantidad
6
considerable de finos que equivale a un 39.9% menos malla 1 ½, esto nos
representa que el 39.9 % del mineral ya no seria necesario chancar.
Representación grafica de la distribución por tamaños
1000 10000 100000 1000000
1
10
100CURVA DEL GRAFICO G.G.S
Alimento a la chancadora
%p
as
an
te
Tamañ od eMicrones
Análisis granulométrico del Producto de la chancadora
Nº Abertura % % % Malla micrones Peso Ret Pas
8" 203200 8,0 16,7 16,7 83,34" 101600 5,1 10,6 27,3 72,72" 50800 3,3 6,8 34,1 65,9
1 1/2" 38100 2,7 5,6 39,7 60,31" 25400 5,2 10,9 50,7 49,3
3/4" 19050 3,0 6,3 57,0 43,01/2" 12700 2,6 5,5 62,5 37,5
< 1/2" 18,0 37,5 100,0 0,0total 48 100 F 80= 171524,71 Micrones
6,75 Pulg
Peso
Del análisis granulométrico del producto de chancado se tiene que P 80=
171524.71 micrones (6.75 pulgadas).
7
1000 10000 100000 1000000
1
10
100CURVA DEL GRAFICO G.G.S
%p
as
an-
teTamañ
od
eMicrones
PARÁMETROS DE OPERACIÓN OBTENIDOS
8
CALCÚLO DE RADIO DE REDUCCIÓN
F 80 : 478678,94 um 18,85 pulgadasP 80 : 171524,71um 6,75 pulgadasRr : 2,8
TMH/hr 483,8Voltaje 440Potencia (HP) 150cos 0,8A. Practico (Amp) 96,102TMS/hr 441,95% Humedad 8,65A. Nominal ( Amp) 185
W = 58,59W = 0,133 kw - hr/tn
Tn Max = 730,91
Metodo1 Efic. = 59 %
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
Wi = 13,68 kw-hr /Tn
CALCULO DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL DE CABEZA (Pb-Zn)
Gr= 3,14
EVALUACION DE LA CHANCADORA DE QUIJADA (30" X 42")
Datos de operaciónPromedio de 2 guardias (11 y12 de enero)
Promedio de 2 guardias (11 y12 de enero)
CALCULO DE CONSUMO DE ENERGÍA (W)
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE TRITURACIÓN
1.4).-Conclusiones
9
El F80 de la chancadora de quijada es 18.85 pulgadas, el P80 es 6.75
pulgadas esto quiere decir un radio de reducción de 2.8
El mineral de Pb-Zn tiene una humedad de 8.65, y 39% de malla
menos 1 ½” esto dificulta la trituración de dicho mineral.
La eficiencia de trituración es bajo, debido a la cantidad de finos y
arcilla que tiene el mencionado mineral.
El índice de trabajo es Alto, porque el mineral es bastante húmedo, y
contiene arcilla.
La gravedad especifica del mineral (Pb-Zn) calculado empleando el
método de la fiola es 3.14
1.5).- Recomendaciones
En la faja Nº 1 se recomienda instalar, un detector de metal y un
Electroimán, para retirar restos de metales.
Se recomienda hacer pruebas, de lavado del mineral de la cancha
de transferencia (Pb- Zn), debido a que dicho mineral tiene 39%
de – 1 ½” que ya no requiere chancar.
Concientizar mas a los operadores sobre el uso de los EPP
10
EVALUACIÓN DEL CIRCUITO MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN (Pb- Zn)-(28/01/10)
11
Belt feeder
Faja de alimentacion
Nº 10 A-B Nº 10
Belt feeder
Faja de alimentacion
Nº 9 A-B Nº 9
Belt feeder
Faja de alimentacion
Nº 8A -B Nº 8
A flotacion Pb/Zn
CIRCUTO DE MOLIENDA PLANTA CONCENTRADORA HUARACACA SOCIEDAD MINERA EL BROCAL SAA
Molino de barras 7 x12 (1)
Molino de barras 7 x12 (3)
Molino de bolas 8 x10 (2)
Molino de bolas 8 x10 (3)
Bo
mb
a A
lim
ento
al Z
AF
Zarandas de alta frecuencia
Molino de barras 7 x12 (2)
1).-objetivos
Determinar los parámetros de operación en todo el circuito, de la misma
forma calcular: radio de reducción de los molinos primarios y secundarios,
índice de trabajo, Eficiencia de la Zaranda de alta frecuencia, Carga
circulante, velocidad crítica en los molinos y calcular los tonelajes de
alimentación a los molinos secundarios.
2).- Metodología
Se realizó el muestreo en los puntos de Alimento y descarga a cada
molino, para la zaranda de alta frecuencia de la misma forma se muestreo
(feed, UnderSize, OverSize) cada 1 hora, para luego obtener los análisis
granulométricos respectivos en cada punto.
3).- Resultados y comentarios
3.1) Molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 1
El molino
Primario de Barras 7´x 12´ Nº 1 está trabajando con 86% de su velocidad
12
F80: 38588
P80: 883
Rr: 44
TMS/hr 61,25 Tn/Hr del dia (28/01/10)
Voltaje 440Potencia (HP) 550cos 0,8A. Practico (Amp) 553% Humedad 6,88A. Nominal ( Amp) 613
P = 337,15 kw-hr
W = 5,505 kw - hr/tn
Tn Max = 74,54 Tn/hr
Wi = 19,27 kw-hr /Tn
7 X 12 - IR.P.M. 25Velocidad Critica 29,03% de Vc 86 %
CALCÚLO DE RADIO DE REDUCCIÓN
Datos de operación
CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
crítica, y un radio de reducción de 44 el mismo que realiza un consumo de
energía de 5.505kw-hr/tn de mineral. A su vez se observa que tiene 33.97%
de malla -200 (< a 74 uu)
3.2) Molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 2
F80: 50302
P80: 710
Rr: 71
TMS/hr 62,50 Tn/Hr del dia (28/01/10)
Voltaje 440Potencia (HP) 500cos 0,8A. Practico (Amp) 588% Humedad 6,88A. Nominal ( Amp) 613
P = 358,49 kw-hr
W = 5,736 kw - hr/tn
Tn Max = 65,03 Tn/hr
Wi = 17,34 kw-hr /Tn
7 X 12 - IIR.P.M. 25Velocidad Critica 29,03% de Vc 86 %
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
CALCÚLO DE RADIO DE REDUCCIÓN
Datos de operación
CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA
El molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 2 tiene mayor radio de
reducción con respecto al anterior (71) y el consumo de energía también
mayor de 5.736kw-hr/tn de mineral. Esto implica también que tiene mayor
Porcentaje de -200 mallas (% -200 mallas = 39.70%)
3.3) Molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 3
13
F80: 29963
P80: 1137
Rr: 26
TMS/hr 75,63 Tn/Hr del dia (28/01/10)
Voltaje 440Potencia (HP) 550cos 0,8A. Practico (Amp) 561% Humedad 6,88A. Nominal ( Amp) 613
CALCÚLO DE RADIO DE REDUCCIÓN
Datos de operación
W = 4,522 kw - hr/tn
Tn Max = 90,73 Tn/hr
Wi = 18,94 kw-hr /Tn
7 X 12 - IIIR.P.M. 25Velocidad Critica 29,03% de Vc 86 %
CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
En el molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 3 se puede Observar que el
radio de reducción es 26, es decir bajo, de la misma forma el consumo de
energía (4.52)kw-hr/tn también es inferior con respecto a los de más
molinos primarios. Y se tiene 32.9% de – 200 mallas.
3.4) Molino Secundario 8´x 10´de Bolas Nº 2
14
F80: 1594,17
P80: 701,5
Rr: 2,3
TMS/hr 108,18 Tn/Hr del dia (28/01/10)
Voltaje 440Potencia (HP) 550cos 0,8A. Practico (Amp) 573% Humedad 6,88A. Nominal ( Amp) 613
P = 349,35 kw-hr
W = 3,229 kw - hr/tn
Tn Max = 127,05 Tn/hr
Wi = 25,41 kw-hr /Tn
8 X 10 - IIR.P.M. 21Velocidad Critica 27,15% de Vc 77 %
CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
CALCÚLO DE RADIO DE REDUCCIÓN
Datos de operación
El molino secundario 8´x10´ Nº 2, tiene el mismo radio de reducción,
con el molino 8´x10´ Nº 3, pero mayor consumo de energía 3.229kw-hr/tn
de mineral.
3.5) Molino 8´x10´Secundario de Bolas Nº 3
15
F80: 1371,03
P80: 608,33
Rr: 2,3
TMS/hr 103,93 Tn/Hr del dia (28/01/10)
Voltaje 440Potencia (HP) 550cos 0,8A. Practico (Amp) 549% Humedad 6,88A. Nominal ( Amp) 613
P = 334,72 kw-hr
W = 3,221 kw - hr/tn
Tn Max = 127,40 Tn/hr
Wi = 23,79 kw-hr /Tn
8 X 10 - IIIR.P.M. 20Velocidad Critica 27,15% de Vc 74 %
CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA
CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO
CALCULO DE INDICE DE TRABAJO
CALCÚLO DE RADIO DE REDUCCIÓN
Datos de operación
CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA
CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA
El Molino Secundario 8´x10´de Bolas Nº 3 tiene un radio de reducción
de 2.3, igual al anterior molino, pero difiere en consumo de energía 3.221
Se puede observar que ambos están trabajando en condiciones semejantes.
CALCULO DE TIEMPO REAL DE MOLIENDA EN LOS MOLINOS PRIMARIOS(28/01/10 – 10:00am/ Guardia: 7:00am – 3:00pm)
Resultados y observaciones
16
1).-Molino 7´x12 Nº 1
Vol. Total = 461,8 ft3
Vol. Ocupado Por las barras = 40 %Tonelaje de tratamiento/hora = 65,625 tn/hrGravedad especifica del mineral (Pb-Zn) = 3,1Densidad en la descarga = 2,19 tn/m3% solidos en la descarga = 80,2 %
Volumen de pulpa en dicha densidad= 1,75667 Tn/m3Vol.Pulpa total = 32,1054 ft3/minVol. Espacio libre en el molino = 277,08 ft3
Q=Vol.total/tiempo
Tiempo = Vol. Libre en el molino/Q
t(molienda) = 8,63 minutos
El molino 7´x12 Nº 1 tiene un tiempo real de molienda de 8.63 minutos, y esta trabajando con una densidad de 2190 gr/lt. De la misma forma del análisis granulométrico se verifica que tiene 33.97 % - 200 Mallas.
2).-Molino 7´x12´ Nº 2
Vol. Total = 461,8 ft3
Vol. Ocupado Por las barras = 40 %Tonelaje de tratamiento/hora = 62,25 tn/hrGravedad especifica del mineral (Pb-Zn) = 3,1Densidad en la descarga = 2,21 tn/m3% solidos en la descarga = 80,8 %
Volumen de pulpa en dicha densidad= 1,78619 Tn/m3Vol.Pulpa total = 29,866 ft3/minVol. Espacio libre en el molino = 277,08 ft3
Q=Vol.total/tiempo
Tiempo = Vol. Libre en el molino/Q
t(molienda) = 9,28 minutos
El molino 7´x12 Nº 2 tiene un tiempo real de molienda de 9.28
minutos, y esta trabajando con una densidad de 2210 gr/lt. De la misma
forma del análisis granulométrico se verifica que tiene 39.70 % - 200 Mallas.
17
3).-Molino 7´x12´ Nº 3
Vol. Total = 461,8 ft3
Vol. Ocupado Por las barras = 40 %Tonelaje de tratamiento/hora = 82,75 tn/hrGravedad especifica del mineral (Pb-Zn) = 3,1Densidad en la descarga = 2,21 tn/m3% solidos en la descarga = 80,8 %
Volumen de pulpa en dicha densidad= 1,78619 Tn/m3Vol.Pulpa total = 39,7013 ft3/minVol. Espacio libre en el molino = 277,08 ft3
Q=Vol.total/tiempo
Tiempo = Vol. Libre en el molino/Q
t(molienda) = 7,0 minutos
El molino 7´x12 Nº 3 tiene un tiempo real de molienda de 7.0
minutos, y esta trabajando con una densidad de 2210 gr/lt. De la misma
forma del análisis granulométrico se verifica que tiene 32.9 - 200 Mallas.
Pero este molino esta tratando mayor tonelaje con respecto a los anteriores
(82.75tn/hr).
3.6) Zaranda de Alta Frecuencia
Se presenta a continuación El resumen, de la evaluación a la Zaranda
de Alta Frecuencia, se describe los tonelajes, % carga circulante, relación
U/O y eficiencia de clasificación.
Descripcion Tn/hr %Cc U/O EficienciaAlimento a laZAF 390,62UnderSise de la Zaf 204,96 110,0% 1,10 78,15.%OverSize de la Zaf 185,66
Se presenta el Diagrama de flujo Balanceado con los Tonelajes en cada punto
18
A185,66 Tn/hr
390,62 Tn/hrF
204,96 Tn/hrO % Cc 110
108,18 Tn/hr103,93 Tn/hr
3 2
185,66 Tn/hr A = U F= U + O
U (Flot.)51,23 % (- 200 Mallas)
Como se aprecia en el diagrama de flujo, La carga circulante es de 110%, La alimentación a los molinos Secundarios no es al 50% a ambos, de la misma forma el porcentaje de -200 mallas en la cabeza de flotación de plomo es de 51.23%.
CONCLUSIONES
19
El molino de barras 7´x12´(1), tiene radio de reducción de 44 está trabajando con 86% de su velocidad crítica, el mismo que realiza un consumo de energía de 5.505kw-hr/tn de mineral. A su vez se observa que tiene 33.97% de malla -200 (< a 74 uu), y tiene un tiempo de molienda real de 8.63 minutos.
El molino de barras 7´x12´(2), tiene mayor radio de reducción con respecto al anterior (71) y el consumo de energía también mayor de 5.736kw-hr/tn de mineral. Esto implica también que tiene mayor Porcentaje de -200 mallas (% -200 mallas = 39.70%), el tiempo de molienda real de 9.28 minutos.
El molino de barras 7´x12´(3), se puede Observar que el radio de reducción es 26, es decir bajo, de la misma forma el consumo de energía (4.52)kw-hr/tn también es inferior con respecto a los de más molinos primarios. Y se tiene 32.9% de – 200 mallas. Esto se verifica con el tiempo de molienda 7.0 minutos.
El molino secundario de bolas 8x10(2), tiene radio de reducción de 2.3 esta trabajando con 77% de su velocidad critica, El índice de trabajo es de 25.41kw-hr/tn, esta tratando 108.18tn/hr.
El molino secundario de bolas 8x10(3), tiene radio de reducción de 2.3 esta trabajando con 74% de su velocidad critica, El índice de trabajo es de 23.79kw-hr/tn, esta tratando 103.93tn/hr.
Las Zarandas de Alta Frecuencia está trabajando con 110% de carga circulante con respecto a la carga fresca, con una eficiencia de 78.15%; con densidad de pulpa en el alimento de 1530 gr/lt, con densidad de pulpa en el underzise 1310 gr/lt y con densidad de pulpa del overzise 2250 kg/lt.
RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer pruebas de molienda con diferentes
densidades para obtener la densidad exacta con el que debe
trabajar los molinos primarios y secundarios. Como se a observado
en el calculo del tiempo de molienda de los molinos primarios, es
fundamental la cantidad de agua que ingresa al molino por que de
el depende el tiempo de residencia del mineral y de la misma
forma el grado de liberación.
Se recomienda instalar Flujometro en la tubería de alimentación
de agua a los molinos primarios para trabajar con una densidad
óptima.
Se recomienda trabajar con densidades óptimas para reducir la
carga circulante de la Zaranda de Alta Frecuencia.
20
ANEXOS
1).- Análisis granulométrico y representaciones graficas los molinos
primarios de barras.
1.1) Molino Primario de Barras 7´x12´ Nº1
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 7331,40 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 2" 50800 209,10 2,85 97,15 2 1 1/2" 38100 1309,70 17,86 79,28 3 1" 25400 1031,20 14,07 65,22 4 1/2" 12700 956,90 13,05 52,17 5 1/4" 6350 981,10 13,38 38,78 6 4 4714 54,90 0,75 38,04 7 6 3334 262,90 3,59 34,45 8 8 2357 218,80 2,98 31,46 9 10 1667 166,86 2,28 29,19
10 14 1178 242,98 3,31 25,87 11 20 833 189,93 2,59 23,28 12 30 595 149,94 2,05 21,24 13 40 420 149,17 2,03 19,20 14 50 297 112,26 1,53 17,67 15 70 210 122,26 1,67 16,01 16 100 147 93,81 1,28 14,73 17 140 105 86,12 1,17 13,55 18 200 74 66,90 0,91 12,64 19 -200 0 926,56 12,64 0,00
TOTAL 7331,40 100,00
F80 = 38588 mm
Retained
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
ALIMENTO DEL MOLINO 7 X 12 I
Weight
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
21
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 300,00 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 0,00 0,00 100,00 3 1" 25400 0,00 0,00 100,00 4 1/2" 12700 0,00 0,00 100,00 5 1/4" 6350 0,00 0,00 100,00 6 4 4714 0,00 0,00 100,00 7 6 3334 0,00 0,00 100,00 8 8 2357 4,10 1,37 98,63 9 10 1667 9,80 3,27 95,37
10 14 1178 22,50 7,50 87,87 11 20 833 28,10 9,37 78,50 12 30 595 26,90 8,97 69,53 13 40 420 28,70 9,57 59,97 14 50 297 20,20 6,73 53,23 15 70 210 19,90 6,63 46,60 16 100 147 15,20 5,07 41,53 17 140 105 12,80 4,27 37,27 18 200 74 9,90 3,30 33,97 19 -200 0 101,90 33,97 0,00
TOTAL 300,00 100,00
F 80 38588 P 80 883 Rr 44 P80 = 883 mm
DESCARGA DEL MOLINO 7 X 12 I
RetainedWeight
radio de reduccion del molino 7 X 12 I
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
1.2) Molino Primario de Barras 7´x12´ Nº2
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 6715,10 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 2" 50800 1322,00 19,69 80,31 2 1 1/2" 38100 581,20 8,66 71,66 3 1" 25400 1252,70 18,65 53,00 4 1/2" 12700 957,50 14,26 38,74 5 1/4" 6350 674,30 10,04 28,70 6 4 4714 39,00 0,58 28,12 7 6 3334 153,90 2,29 25,83 8 8 2357 121,30 1,81 24,02 9 10 1667 86,04 1,28 22,74
10 14 1178 144,65 2,15 20,59 11 20 833 121,53 1,81 18,78 12 30 595 110,24 1,64 17,14 13 40 420 101,63 1,51 15,62 14 50 297 75,28 1,12 14,50 15 70 210 82,81 1,23 13,27 16 100 147 64,53 0,96 12,31 17 140 105 61,84 0,92 11,39 18 200 74 49,47 0,74 10,65 19 -200 0 715,19 10,65 0,00
TOTAL 6715,10 100,00
F80 = 50302 mm
ALIMENTO DEL MOLINO 7 X 12 II
RetainedWeight
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
22
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 300,00 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 0,00 0,00 100,00 3 1" 25400 0,00 0,00 100,00 4 1/2" 12700 0,00 0,00 100,00 5 1/4" 6350 0,00 0,00 100,00 6 4 4714 0,00 0,00 100,00 7 6 3334 0,00 0,00 100,00 8 8 2357 4,90 1,63 98,37 9 10 1667 10,50 3,50 94,87
10 14 1178 2,80 0,93 93,93 11 20 833 28,20 9,40 84,53 12 30 595 27,70 9,23 75,30 13 40 420 29,00 9,67 65,63 14 50 297 20,40 6,80 58,83 15 70 210 19,90 6,63 52,20 16 100 147 15,10 5,03 47,17 17 140 105 12,80 4,27 42,90 18 200 74 9,60 3,20 39,70 19 -200 0 119,10 39,70 0,00
TOTAL 300,00 100,00
F 80 50302 P 80 710 Rr 71 P80 = 710 mm
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
DESCARGA DEL MOLINO 7 X 12 II
RetainedWeight
radio de reduccion del molino 7 X 12 II
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
1.3) Molino Primario de Barras 7´x12´ Nº3
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 6741,70 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 694,90 10,31 89,69 3 1" 25400 1061,40 15,74 73,95 4 1/2" 12700 917,90 13,62 60,33 5 1/4" 6350 1155,40 17,14 43,20 6 4 4714 61,60 0,91 42,28 7 6 3334 299,40 4,44 37,84 8 8 2357 243,90 3,62 34,22 9 10 1667 176,12 2,61 31,61
10 14 1178 244,56 3,63 27,98 11 20 833 176,89 2,62 25,36 12 30 595 155,35 2,30 23,05 13 40 420 116,90 1,73 21,32 14 50 297 97,67 1,45 19,87 15 70 210 106,13 1,57 18,30 16 100 147 82,29 1,22 17,08 17 140 105 81,52 1,21 15,87 18 200 74 66,14 0,98 14,89 19 -200 0 1003,63 14,89 0,00
TOTAL 6741,70 100,00
F80 = 29963 mm
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
ALIMENTO DEL MOLINO 7 X 12 III
RetainedWeight
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
23
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 300,00 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 0,00 0,00 100,00 3 1" 25400 0,00 0,00 100,00 4 1/2" 12700 0,00 0,00 100,00 5 1/4" 6350 0,00 0,00 100,00 6 4 4714 0,00 0,00 100,00 7 6 3334 0,00 0,00 100,00 8 8 2357 9,00 3,00 97,00 9 10 1667 17,00 5,67 91,33
10 14 1178 30,80 10,27 81,07 11 20 833 29,60 9,87 71,20 12 30 595 25,30 8,43 62,77 13 40 420 24,60 8,20 54,57 14 50 297 17,00 5,67 48,90 15 70 210 16,40 5,47 43,43 16 100 147 12,50 4,17 39,27 17 140 105 10,60 3,53 35,73 18 200 74 8,50 2,83 32,90 19 -200 0 98,70 32,90 0,00
TOTAL 300,00 100,00
F 80 29963 P 80 1137 Rr 26 P80 = 1137 mm radio de reduccion del molino 7 X 12 III
DESCARGA DEL MOLINO 7 X 12 III
RetainedWeight
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
1.4) Molino secundario de bolas 8´x10´ Nº2
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 300,00 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 10 1700 48,00 16,00 84,00 2 14 1180 61,00 20,33 63,67 3 20 850 63,50 21,17 42,50 4 30 600 55,10 18,37 24,13 5 40 417 41,30 13,77 10,37 6 50 297 11,60 3,87 6,50 7 70 212 4,30 1,43 5,07 8 100 150 1,40 0,47 4,60 9 140 106 0,80 0,27 4,33
10 200 75 0,40 0,13 4,20 11 270 53 0,60 0,20 4,00 12 325 45 0,10 0,03 3,97 13 400 38 0,30 0,10 3,87 14 -400 0 11,60 3,87 0,00
TOTAL 300,00 100,00
F80 = 1594,17 mm
RetainedWeight
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
ALIMENTO MOLINO 8 X 10 II
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
24
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 300,00 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 10 1700 4,60 1,53 98,47 2 14 1180 11,90 3,97 94,50 3 20 850 23,00 7,67 86,83 4 30 600 36,10 12,03 74,80 5 40 417 50,30 16,77 58,03 6 50 297 32,60 10,87 47,17 7 70 212 27,60 9,20 37,97 8 100 150 19,00 6,33 31,63 9 140 106 14,30 4,77 26,87
10 200 75 10,20 3,40 23,47 11 270 53 8,00 2,67 20,80 12 325 45 2,70 0,90 19,90 13 400 38 3,10 1,03 18,87 14 -400 0 56,60 18,87 0,00
TOTAL 300,00 100,00
F 80 1594,17
P 80 701,95
Rr 2,3
P80 = 701,95 mm
Weight
radio de reduccion del molino 8 x 10 II
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
DESCARGA DEL MOLINO 8 X 10 II
Retained
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
1.5) Molino secundario de bolas 8´x10´ Nº3
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 300,00 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 10 1700 31,80 10,60 89,40 2 14 1180 46,10 15,37 74,03 3 20 850 59,90 19,97 54,07 4 30 600 64,00 21,33 32,73 5 40 417 56,30 18,77 13,97 6 50 297 18,20 6,07 7,90 7 70 212 7,70 2,57 5,33 8 100 150 2,30 0,77 4,57 9 140 106 1,10 0,37 4,20
10 200 75 0,60 0,20 4,00 11 270 53 0,80 0,27 3,73 12 325 45 0,20 0,07 3,67 13 400 38 0,30 0,10 3,57 14 -400 0 10,70 3,57 0,00
TOTAL 300,00 100,00
F80 = 1371,03 mm
ALIMENTO DEL MOLINO 8 X 10 III
RetainedWeight
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
25
Moly-Cop Tools TM
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 300,00 (Dry) 10:00 AM
Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing
grs % %
1 10 1700 4,30 1,43 98,57 2 14 1180 9,00 3,00 95,57 3 20 850 18,00 6,00 89,57 4 30 600 29,80 9,93 79,63 5 40 417 45,10 15,03 64,60 6 50 297 32,50 10,83 53,77 7 70 212 30,10 10,03 43,73 8 100 150 21,60 7,20 36,53 9 140 106 16,90 5,63 30,90
10 200 75 12,20 4,07 26,83 11 270 53 9,70 3,23 23,60 12 325 45 3,30 1,10 22,50 13 400 38 3,90 1,30 21,20 14 -400 0 63,60 21,20 0,00
TOTAL 300,00 100,00
F 80 1371,03
P 80 608,22
Rr 2,3
P80 = 608,22 mm
DESCARGA DEL MOLINO 8 X 10 III
RetainedWeight
radio de reduccion del molino 8 x 10 III
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
as
sin
g in
dic
ate
d S
ize
Particle Size, microns
1.6) Zaranda de Alta frecuencia
1.6-1) Análisis granulométrico, representaciones grafica (Feed, Undersize,
Oversize), relación U/O.
26
U
Malla Aberturas Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) O10 1666,7 21,40 7,13 7,13 92,87 41,60 13,87 13,87 86,13 0,00 0,00 0,00 100,00 1,05914 1178,6 24,10 8,03 15,17 84,83 55,00 18,33 32,20 67,80 0,00 0,00 0,00 100,00 0,89020 833 27,50 9,17 24,33 75,67 61,60 20,53 52,73 47,27 0,60 0,20 0,20 99,80 0,85030 595 29,80 9,93 34,27 65,73 57,60 19,20 71,93 28,07 2,80 0,93 1,13 98,87 0,88040 420 35,40 11,80 46,07 53,93 44,00 14,67 86,60 13,40 19,10 6,37 7,50 92,50 0,95150 297 23,20 7,73 53,80 46,20 12,40 4,13 90,73 9,27 29,30 9,77 17,27 82,73 0,98970 210 20,80 6,93 60,73 39,27 4,70 1,57 92,30 7,70 33,60 11,20 28,47 71,53 1,022100 147 15,00 5,00 65,73 34,27 1,70 0,57 92,87 7,13 25,80 8,60 37,07 62,93 1,057140 105 11,90 3,97 69,70 30,30 1,20 0,40 93,27 6,73 20,60 6,87 43,93 56,07 1,093200 74 8,80 2,93 72,63 27,37 0,70 0,23 93,50 6,50 14,50 4,83 48,77 51,23 1,144270 53 7,40 2,47 75,10 24,90 0,90 0,30 93,80 6,20 10,70 3,57 52,33 47,67 1,217325 44 2,40 0,80 75,90 24,10 0,30 0,10 93,90 6,10 3,20 1,07 53,40 46,60 1,250400 37 3,00 1,00 76,90 23,10 0,50 0,17 94,07 5,93 3,70 1,23 54,63 45,37 1,297-400 69,30 23,10 100,00 0,00 17,80 5,93 100,00 0,00 136,10 45,37 100,00 0,00
300,00 100,00 300,00 100,00 300,00 100,00 1,104
promedio
EVALUACION DE LA ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA
Alimento (F) Oversize(O) (gruesos) Undersize (U) (finos)
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
% P
assi
ng i
ndic
ated
Siz
e
Particle Size, microns
Alimento
Undersize
Oversize
Malla Aberturas Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-)10 1666,7 21,40 7,13 7,13 92,87 41,60 13,87 13,87 86,13 0,00 0,00 0,00 100,00 0,514414 1178,6 24,10 8,03 15,17 84,83 55,00 18,33 32,20 67,80 0,00 0,00 0,00 100,00 0,471020 833 27,50 9,17 24,33 75,67 61,60 20,53 52,73 47,27 0,60 0,20 0,20 99,80 0,459430 595 29,80 9,93 34,27 65,73 57,60 19,20 71,93 28,07 2,80 0,93 1,13 98,87 0,468040 420 35,40 11,80 46,07 53,93 44,00 14,67 86,60 13,40 19,10 6,37 7,50 92,50 0,487650 297 23,20 7,73 53,80 46,20 12,40 4,13 90,73 9,27 29,30 9,77 17,27 82,73 0,497370 210 20,80 6,93 60,73 39,27 4,70 1,57 92,30 7,70 33,60 11,20 28,47 71,53 0,5055100 147 15,00 5,00 65,73 34,27 1,70 0,57 92,87 7,13 25,80 8,60 37,07 62,93 0,5137140 105 11,90 3,97 69,70 30,30 1,20 0,40 93,27 6,73 20,60 6,87 43,93 56,07 0,5223200 74 8,80 2,93 72,63 27,37 0,70 0,23 93,50 6,50 14,50 4,83 48,77 51,23 0,5335270 53 7,40 2,47 75,10 24,90 0,90 0,30 93,80 6,20 10,70 3,57 52,33 47,67 0,5490325 44 2,40 0,80 75,90 24,10 0,30 0,10 93,90 6,10 3,20 1,07 53,40 46,60 0,5556400 37 3,00 1,00 76,90 23,10 0,50 0,17 94,07 5,93 3,70 1,23 54,63 45,37 0,5647-400 69,30 23,10 100,00 0,00 17,80 5,93 100,00 0,00 136,10 45,37 100,00 0,00 0,5109
300,00 100,00 300,00 100,00 300,00 100,00 PROMEDIO
D/F
EVALUACION DE LA ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA
Alimento (F) Oversize(O) (gruesos) Undersize (U) (finos)
27
Malla Aberturas Peso (U) Peso (O) Fr(x) R/F Fd(x) D/F Ff(x) Cal. Er (x) Ed (x)10 1666,7 0,00 41,60 0,000 21,254 21,254 0,0 100,0014 1178,6 0,00 55,00 0,000 28,101 28,101 0,0 100,0020 833 0,60 61,60 0,293 31,473 31,766 0,9 99,0830 595 2,80 57,60 1,369 29,429 30,798 4,4 95,5540 420 19,10 44,00 9,341 22,481 31,822 29,4 70,6450 297 29,30 12,40 14,330 6,335 20,665 69,3 30,6670 210 33,60 4,70 16,433 2,401 18,834 87,3 12,75100 147 25,80 1,70 12,618 0,869 13,487 93,6 6,44140 105 20,60 1,20 10,075 0,613 10,688 94,3 5,74200 74 14,50 0,70 7,092 0,358 7,449 95,2 4,80270 53 10,70 0,90 5,233 0,460 5,693 91,9 8,08325 44 3,20 0,30 1,565 0,153 1,718 91,1 8,92400 37 3,70 0,50 1,810 0,255 2,065 87,6 12,37-400 136,10 17,80 66,564 9,094 75,658 88,0 12,02
CALCULO DE EFICIENCIA Eficiencia %
28
EVALUACIÓN DE MOLIENDA TERCIARIA DE (Pb-Zn) [05/02/10]
1).- Objetivos
Evaluar la molienda terciaria, Calcular radio de reducción de los
molinos terciarios, de la misma forma evaluar los Ciclones D-10 y D-15,
determinar el tamaño de corte, y eficiencia de clasificación.
2).- Metodología
Determinaremos los puntos establecidos anteriormente realizando el
análisis granulométrico en cada punto, que mas adelante se adjunta.
3).- Resultados y Conclusiones
1. El molino terciario 8´x10´ Nº 1 tiene radio de reduccion 1.12 El F80 =
303.35 micrones, P80 = 270.6 micrones.
2. El molino terciario 8´x8´ Nº 1 tiene radio de reduccion 1.18 El F80 =
358.25 micrones, P80 = 304.9 micrones.
3. La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8
´x10´ Nº 1, está trabajando con una eficiencia de 61.59% y tiene D50
= 29.07 Micrones.
4. La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8
´x8´ Nº 1, está trabajando con una eficiencia de 62.02% y tiene D50
= 38.91 Micrones.
5. El Nido de Ciclones D-15, está trabajando con una eficiencia de
83.6% y tiene D50 = 52.6 Micrones.
3).- Recomendaciones
1. Se recomienda regular los RPM de los motores de las bombas para
que los ciclones puedan trabajar con una presión Constante.
2. Se recomienda trabajar con una densidad apropiada para que haya
buena clasificación.
3. De la misma forma se recomienda Cambiar los Apex Y Vortex De
acuerdo al tiempo establecido o verificando el desgaste.
29
ANEXOS
1) Se presenta el diagrama de flujo de circuito de molienda terciaria y
sus puntos de muestreo.
D- 15 FLOT D - 10
8 X 10 (I) 8 X 8 (I)
Relave de Rougher Nº 2
DIAGRAMA DE FLUJO
2) Se muestra Los analisis granulometricos y representaciones graficas
de distribucion de tamaños de los molinos terciarios 8´x10´ Nº1 y Nº2
2.1).-molinos terciarios 8´x10´ Nº1
30
MALLAS AVERTURA PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) F 80 PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) P 80
30 600 1,7 0,85 0,85 99,15 0,0 0,9 0,45 0,45 99,55 0,040 420 13,0 6,50 7,35 92,65 303,35 7,5 3,75 4,20 95,80 0,050 300 26,1 13,05 20,40 79,60 0,0 19,5 9,75 13,95 86,05 270,670 212 42,5 21,25 41,65 58,35 0,0 37,5 18,75 32,70 67,30 0,0
100 150 41,5 20,75 62,40 37,60 0,0 40,9 20,45 53,15 46,85 0,0140 106 32,6 16,30 78,70 21,30 0,0 33,8 16,90 70,05 29,95 0,0200 75 18,3 9,15 87,85 12,15 0,0 20,1 10,05 80,10 19,90 0,0270 53 10,1 5,05 92,90 7,10 0,0 12,0 6,00 86,10 13,90 0,0325 45 2,1 1,05 93,95 6,05 0,0 3,0 1,50 87,60 12,40 0,0400 38 2,1 1,05 95,00 5,00 0,0 3,1 1,55 89,15 10,85 0,0
-400 10,0 5,00 100,00 0,00 0,0 21,7 10,85 100,00 0,00 0,0TOTAL 200,0 100,00 200,0 100,00
ALIMENTO DESCARGA
Representación de la distribución de tamaños del Alimento y Descarga del Molino 8´x10´ Nº1
10 100 1000
1
10
100
ALIMENTO DESCARGATAMAÑO EN MICRONES
%A
cu
m(-
)
2.2).-molinos terciarios 8´x8´ Nº1
3) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la
descarga del molino 8´x10´Nº1).
31
MALLAS AVERTURA PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) F 80 PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) P 80
30 600 2,7 1,35 1,35 98,65 0,0 1,5 0,75 0,75 99,25 0,040 420 19,8 9,90 11,25 88,75 358,25 12,6 6,30 7,05 92,95 0,050 300 35,0 17,50 28,75 71,25 0,0 27,1 13,55 20,60 79,40 304,970 212 45,1 22,55 51,30 48,70 0,0 41,4 20,70 41,30 58,70 0,0
100 150 36,3 18,15 69,45 30,55 0,0 36,9 18,45 59,75 40,25 0,0140 106 26,1 13,05 82,50 17,50 0,0 29,1 14,55 74,30 25,70 0,0200 75 14,0 7,00 89,50 10,50 0,0 16,6 8,30 82,60 17,40 0,0270 53 7,7 3,85 93,35 6,65 0,0 10,4 5,20 87,80 12,20 0,0325 45 1,5 0,75 94,10 5,90 0,0 2,5 1,25 89,05 10,95 0,0400 38 1,5 0,75 94,85 5,15 0,0 2,5 1,25 90,30 9,70 0,0
-400 10,3 5,15 100,00 0,00 0,0 19,4 9,70 100,00 0,00 0,0TOTAL 200,0 100,00 200,0 100,00
ALIMENTO DESCARGA
PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-)
30 600 0,2 0,10 99,9 0,8 0,40 99,6 0,0 0,00 100,040 420 1,2 0,60 99,3 2,9 1,45 98,2 0,0 0,00 100,050 300 8,1 4,05 95,3 9,1 4,55 93,6 0,3 0,15 99,970 212 15,2 7,60 87,7 22,1 11,05 82,6 0,9 0,45 99,4
100 150 29,7 14,85 72,8 34,6 17,30 65,3 3,2 1,60 97,8140 106 35,6 17,80 55,0 41,1 20,55 44,7 8,6 4,30 93,5200 75 29,5 14,75 40,3 32,5 16,25 28,5 14,0 7,00 86,5270 53 20,9 10,45 29,8 22,4 11,20 17,3 17,7 8,85 77,7325 45 7,5 3,75 26,1 7,1 3,55 13,7 8,7 4,35 73,3400 38 7,5 3,75 22,3 6,8 3,40 10,3 12,0 6,00 67,3500 25 1,0 0,50 21,8 5,2 2,60 7,7 23,5 11,75 55,6635 20 1,5 0,75 21,1 0,7 0,35 7,4 3,2 1,60 54,0-635 0 42,1 21,05 0,0 14,7 7,35 0,0 107,9 53,95 0,0
TOTAL 200,0 100,0 200,0 100,0 200,0 100,0
MALLA MICRONESALIMENTO U' FLOW O' FLOW
Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para
obtener la relacion U/O.
Feed U'Flow O'Flow O' U'
99,8 99,7 100,0 3,389 0,0 30,9 30,9 0,0 100,098,9 98,5 100,1 3,389 0,0 112,0 112,0 0,0 100,095,1 93,7 99,9 3,389 3,4 351,3 354,8 1,0 99,086,9 83,1 99,6 3,389 10,3 853,3 863,5 1,2 98,872,7 65,3 97,8 3,389 36,5 1335,9 1372,3 2,7 97,355,5 44,3 93,4 3,389 98,0 1586,8 1684,8 5,8 94,241,1 27,8 86,3 3,389 159,5 1254,8 1414,3 11,3 88,730,5 16,7 77,5 3,389 201,6 864,8 1066,5 18,9 81,126,8 13,1 73,1 3,389 99,1 274,1 373,2 26,6 73,422,9 9,8 67,2 3,389 136,7 262,5 399,2 34,2 65,819,9 9,2 56,0 3,389 267,7 200,8 468,5 57,1 42,919,2 8,8 54,4 3,389 36,5 27,0 63,5 57,4 42,60,0 0,0 0,0 3,389
CC O' FLOW U' FLOW TOTALEFICIENCIACORRECCIÓN DE DATOS
Grafica de la curva de Particion
29,07
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000Efic- Finos Efic-Gruesos
Efici
enci
a %
Tamaño en Micrones
Grafico Para determinar la eficiencia de clasificacion
32
1
10
100
10 100 1000Feed OverFlow Underflow
Tamaño en Micrones
% P
assi
ng
4) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la descarga del molino 8´x8´Nº1).
PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-)
30 600 0,3 0,30 99,7 4,4 4,40 95,6 0,0 0,00 100,040 420 2,4 2,40 97,3 5,6 5,60 90,0 0,0 0,00 100,050 300 6,1 6,10 91,2 6,0 6,00 84,0 0,0 0,00 100,070 212 10,3 10,30 80,9 11,2 11,20 72,8 0,2 0,20 99,8
100 150 12,5 12,50 68,4 15,0 15,00 57,8 2,1 2,10 97,7140 106 16,6 16,60 51,8 19,0 19,00 38,8 6,2 6,20 91,5200 75 12,5 12,50 39,3 14,3 14,30 24,5 6,6 6,60 84,9270 53 9,7 9,70 29,6 9,0 9,00 15,5 6,3 6,30 78,6325 45 2,6 2,60 27,0 4,1 4,10 11,4 5,0 5,00 73,6400 38 2,3 2,30 24,7 1,2 1,20 10,2 4,0 4,00 69,6-400 0 24,7 24,70 0,0 10,2 10,20 0,0 69,6 69,60 0,0
TOTAL 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
MALLA MICRONESALIMENTO U' FLOW O' FLOW
Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion U/O.
Feed U'Flow O'Flow O' U'
97,9 97,0 100,5 2,982 0,0 329,5 329,5 0,0 100,094,4 92,2 100,7 2,982 0,0 419,4 419,4 0,0 100,089,2 85,5 100,5 2,982 0,0 449,3 449,3 0,0 100,080,1 73,4 100,0 2,982 5,0 838,7 843,8 0,6 99,468,0 58,1 97,8 2,982 52,7 1123,3 1176,0 4,5 95,551,9 38,7 91,5 2,982 155,7 1422,9 1578,6 9,9 90,139,5 24,3 84,8 2,982 165,7 1070,9 1236,6 13,4 86,630,7 14,7 78,3 2,982 158,2 674,0 832,2 19,0 81,027,0 11,4 73,6 2,982 125,6 307,0 432,6 29,0 71,025,0 10,0 69,5 2,982 100,5 89,9 190,3 52,8 47,20,0 0,0 0,0 2,982
CC O' FLOW U' FLOW TOTALEFICIENCIACORRECCIÓN DE DATOS
Grafica de la curva de Particion
33
38,91
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000Ef Gruesos Ef Finos
Efici
enci
a %
Tamaño en Micrones
Grafico Para determinar la eficiencia de clasificacion
1
10
100
10 100 1000Overflow Feed Underflow
Tamaño en Micrones
% P
assi
ng
34
5) Analisis granulometrico de los ciclones D15 (Cuyo alimento es El Relave Del Rougher Nº 02 Del Circuito de flotacion de plomo).
PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-)
30 600 0,9 0,90 99,1 2,2 2,20 97,8 0,0 0,00 100,040 420 6,3 6,30 92,8 12,3 12,30 85,5 0,0 0,00 100,050 300 9,9 9,90 82,9 18,3 18,30 67,2 0,1 0,10 99,970 212 10,9 10,90 72,0 20,0 20,00 47,2 0,4 0,40 99,5
100 150 8,9 8,90 63,1 15,7 15,70 31,5 0,6 0,60 98,9140 106 7,5 7,50 55,6 12,3 12,30 19,2 1,3 1,30 97,6200 75 5,5 5,50 50,1 7,4 7,40 11,8 2,6 2,60 95,0270 53 4,8 4,80 45,3 4,5 4,50 7,3 4,8 4,80 90,2325 45 1,6 1,60 43,7 1,0 1,00 6,3 4,0 4,00 86,2400 38 2,0 2,00 41,7 0,8 0,80 5,5 3,3 3,30 82,9-400 0 41,7 41,70 0,0 5,5 5,50 0,0 82,9 82,90 0,0
TOTAL 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
MALLA MICRONESALIMENTO U' FLOW O' FLOW
Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion U/O.
Feed U'Flow O'Flow O' U'
98,9 97,9 100,1 1,148 0,0 117,6 117,6 0,0 100,092,4 85,7 100,2 1,148 0,0 657,4 657,4 0,0 100,082,6 67,4 100,0 1,148 4,7 978,1 982,8 0,5 99,571,7 47,4 99,6 1,148 18,6 1069,0 1087,6 1,7 98,363,0 31,6 99,0 1,148 27,9 839,1 867,1 3,2 96,855,7 19,2 97,6 1,148 60,5 657,4 717,9 8,4 91,650,4 11,6 94,9 1,148 121,0 395,5 516,6 23,4 76,645,7 7,1 90,0 1,148 223,4 240,5 464,0 48,2 51,843,6 6,4 86,3 1,148 186,2 53,4 239,7 77,7 22,341,6 5,6 83,0 1,148 153,6 42,8 196,4 78,2 21,80,0 0,0 0,0 1,148
CC O' FLOW U' FLOW TOTALEFICIENCIACORRECCIÓN DE DATOS
Grafica de la curva de Particion
52,58
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000Ef-Gruesos Efi-Finos
Efici
enci
a %
Tamaño en Micrones
35
Grafico Para determinar la eficiencia de clasificacion
1
10
100
10 100 1000Feed OverFlow UnderFlow
Tamaño en Micrones
% P
assi
ng
EVALUACION DE LA SECCION - FLOTACION Pb (27/02/10)
1) Objetivos
Evaluar el circuito de flotacion, para determinar las recuperaciones en
cada banco, (Rougher, Scavenger y Cleaner), De la misma forma determinar
los tonelajes en cada punto, de muestreo ( Concentrados, Alimentos y
Relaves).
2) Metodología
Se realizó muestreos A diferentes tiempos (1 hora), durante la guardia
7:00 am-3:00pm, luego de ser preparadas las muestras se analizaron en el
laboratorio quimico, con los cuales se realizaron los calculos. Se realizo el
modelamiento matemático del circuito flotación De Plomo Haciendo uso del
método computacional de Smith e Ichiyen y Nodos, para realizar el balance
metalúrgico.
3) Resultados y conclusiones.
36
Los digramas de flujo y puntos de muestreo se presentan el los anexos
adjuntos mas adelante.
El la tabla se presenta los tonelajes y leyes de cada punto de muestreo, ( el
balance se realizo solo con las leyes de Plomo) (Metodo –Computacional)
Descripcion
De Flujo % Pb % Zn % Fe % Cu %Ins1 Cabeza De Circuit Pb 190,00 1,472 Relave Rouger 1 190,12 1,23 Conc Rouger 1 2,55 39,84 Relave Rouger 2 186,32 0,85 Conc Rouger 2 3,80 20,86 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,77 Conc Cel Tanque 1 1,40 21
8 Relave Final De Pb 186,01 0,449 Conc Cel Tanque 2 2,67 18,810 Relave Cleaner 1 4,56 11,511 Conc Cleaner 1 2,22 3612 Relave Cleaner 2 1,59 15,213 Conc Cleaner 2 3,19 49,414 Relave Circ. Finos 3,76 3,2915 Conc Circ. Finos 0,80 50
Puntos PesosEnsayes
A continuacion se presenta el balance General del circuito de flotacion
de Plomo, Cuya cabeza es de 1.47% Pb y el concentrado 49.52% dePb y una
recuperacion de 70.7%
Balance Global
Descripcion1Cabeza De Circuit Pb 190,0 1,47 279,3 100
13 Conc Cleaner 2 3,19 49,4 157,36 56,3415 Conc Circ. Finos 0,8018 50 40,091 14,358 Relave Final De Pb 186,01 0,44 81,846 29,3
Feed Calculado 190,0 1,47 279,3 100Conc Total De Pb 3,99 49,5 197,45 70,7
Peso % Pb Con Met % Rec
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Rougher Nº 1 de
plomo, cabeza Combinada 1.71%Pb (Concentrado Cel Tanque Nº 2 +
Cabeza Fresca al Circuito), el concentrado tiene 39.8% Pb y el banco tiene
una recuperacion de 30.77%
37
Rougher Nº 1 Descripcion
1Cabeza De Circuit Pb 190 1,47 279,3 84,769 Conc Cel Tanque 2 2,672 18,8 50,234 15,24
Feed Combinado 192,67 1,71 329,53 1003 Conc Rouger 1 2,5473 39,8 101,38 30,772 Relave Rouger 1 190,12 1,2 228,15 69,23
Feed Calculado 192,67 1,71 329,53 100
Peso % Pb Con Met % Rec
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Rougher Nº 2
de plomo, cabeza 1.2%Pb, el concentrado tiene 34.67% Pb y el banco tiene
una recuperacion de 34.67%
Rougher Nº 2Descripcion
2 Relave Rouger 1 190,12 1,2 228,15 1005 Conc Rouger 2 3,8025 20,8 79,092 34,674 Relave Rouger 2 186,32 0,8 149,06 65,33
Feed Calculado 190,12 1,2 228,15 100
Peso % Pb Con Met % Rec
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en la Celda Tanque Nº
1 de plomo, cabeza Combinada 0.85%Pb, (Relave Rougher Nº 2 + Relave
Circuito de finos), el concentrado tiene 21% Pb y el banco tiene una
recuperacion de 16.17%
Cel Tanque Nº 1
Descripcion4 Relave Rouger 2 186,32 0,8 149,06 82,13
14 Relave Circ. Finos 3,7601 3,29 12,371 6,816Feed Combinado 190,082 0,85 161,428 88,95
7 Conc Cel Tanque 1 1,3976 21 29,349 16,176 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,7 132,08 72,78
Feed Calculado 190,082 0,85 161,428 88,95
Peso % Pb Cont Met % Rec
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en la Celda Tanque
Nº 2 de plomo, cabeza 0.7%Pb, el concentrado tiene 18.8% Pb y el banco
tiene una recuperacion de 22.02%
38
Cel Tanque Nº 2
Descripcion6 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,7 132,08 57,899 Conc Cel Tanque 2 2,672 18,8 50,234 22,028 Relave Final De Pb 186,01 0,44 81,846 35,87
Feed Calculado 188,685 0,7 132,08 57,89
Peso % Pb Con Met % Rec
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Cleaner Nº 1 de
plomo, cabeza Combinada 19.5%Pb, (Conc Cel Tanque Nº 1 +Conc Rougher
Nº 2+ Relave Cleaner Nº 2) el concentrado tiene 36% Pb y el banco tiene
una recuperacion de 60.42%
Cliner Nº 1
Descripcion7 Conc Cel Tanque 1 1,3976 21 29,349 22,145 Conc Rouger 2 3,8025 20,8 79,092 59,66
12 Relave Cleaner 2 1,5868 15,2 24,119 18,2Feed Combinado 6,7869 19,5 132,56 100
11Conc Cleaner 1 2,225 36 80,098 60,4210 Relave Cleaner 1 4,5619 11,5 52,462 39,58
Feed Calculado 6,7869 19,5 132,56 100
Peso % Pb Cont Met % Rec
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Cleaner Nº 2 de
plomo, cabeza Combinada 38%Pb, (Conc Rougher nº 1 + Conc Cleaner Nº 1)
el concentrado tiene 49.4% Pb y el banco tiene una recuperacion de
86.71%
Cliner Nº 2
Descripcion3 Conc Rouger 1 2,547 39,8 101,38 55,8611Conc Cleaner 1 2,225 36 80,098 44,14
Feed Combinado 4,772 38 181,482 10013 Conc Cleaner 2 3,185 49,4 157,36 86,7112 Relave Cleaner 2 1,587 15,2 24,119 13,29
Feed Calculado 4,772 38 181,482 100
Peso % Pb Cont Met % Rec
39
La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Circuito de finos
de plomo, cabeza 11.5%Pb, el concentrado tiene 50% Pb y el banco tiene
una recuperacion de 17.57%
Circuito de finos
Descripcion10 Relave Cleaner 1 4,562 11,5 52,462 22,9915 Conc Circ. Finos 0,802 50 40,091 17,5714 Relave Circ. Finos 3,760 3,29 12,371 5,422
Feed Calculado 4,562 11,5 52,462 22,99
Peso % Pb Con Met % Rec
4) Recomendaciones
Se recomienda realizar pruebas de flotacion, con diferentes
densidades Para evaluar la posibilidad de flotar “grueso” en
Rougher Nº 1 y Nº 2.
Realizar pruebas de molienda para establecer la granulometria
adecuada en la que se pueda recuperar mejor el plomo.
Realizar pruebas de flotacion en laboratorio con difrentes tipos de
Colectores, para establecer posibles alternativas en la mejora de
la recuperacion de Plomo.
Es necesario que el Courier 30XP esté operativo para tener el
análisis en línea y de este modo mejorar Los resultados
metalúrgicos
40
41
ANEXOS
1) Flow Sheet del circuito flotación de plomo y puntos de muestreo
CIRCUITO DEFINOS
1
3
2
5
4
79
11
10
13
12
15
14
68
42
2) Planteo de Ecuaciones en el circuito, (método de Balanceo Computacional)
Planteamineto de Ecuaciones y Calculo de los mismos
METODO DE BALANCEO COMPUTACIONAL
CIRCUITO DEFINOS
1
C1
3
2
C3W1
C2(1-W1+W4)
5
4
C5W2
C4(1-W1-W2+W4)
79
C7W3
C9W4
11
10
C11W5
C10(W1+W2+W3-W6)
13
12
C13W6
C12(W1+W5-W6)
15
14
C15W7
C14(W1+W2+W3-W6-W7)
6
C6(1+W4-W6-W7)
8
C8(1-W6-W7)
3) Ecuaciones planteadas dentro del circuito
43
Planteo de Ecuaciones
1) Rougher 1C1 +C9W4-C2(1-W1+W4) - C3W1=0
2) Rougher 2C2(1 - W1+W4) - C4(1-W1-W2+W4) - C5W2 = 0
W1 = 0,013413) Tanque 1 W2= 0,02001
C4(1-W1-W2+W4)+C14(W1+W2+W3-W6-W7)-C7W3-C6(1+W4-W6-W7) = 0 W3= 0,00736W4= 0,01406
4) Tanque 2 W5= 0,011711C6(1+W4-W6-W7) - C9W4 - C8(1-W6-W7) = 0 W6= 0,01677
W7= 0,004225) Cleaner 1
C5W2+C7W3+C12(W1+W5-W6) - C11W5 - C10(W1+W2+W3-W6) = 0
6) Cleaner 2C3W1+C11W5-C13W6-C12(W1+W5-W6) = 0
7) Circuito de Finos
C10(W1+W2+W3-W6)-C15W7-C14(W1+W2+W3-W6-W7) = 0
Balance General
C1-C8(1-W6-W7)-C13W6-C15W7 = 0
Valores obtenidos del planteamineto de Las Ecuaciones anteriores
44
45
192,7Tn/hr 1,2 1,398 188,685 2,672
% Pb 21 0,7 18,8% Rec Pb 16,17 22,02
186,01186,3 0,44
0,8
1901,47 3,80
100,00 20,834,67
3,763,29
2,55 4,5639,8 11,5
30,77
2,2236 1,59
60,42 15,23,19 0,8049,4 50
86,71 17,57
3,9949,5270,70
Leyenda
CIRCUITO DE
FINOS3
2
5
4
79
11
10
13
12
15
14
6 81
4) Diagrama Balanceado - circuito de flotación de plomo
46
5) Comparación del método Computacional y Nodos.
Como se puede Apreciar Los pesos Obtenidos con el método de
balanceo computacional no difiere del método Nodal.
47
Balnce de Materia Empleando el metodo (Nodos)Matriz
Descripcion PUNTOSDe Flujo % Pb % Zn % Fe % Cu %Ins 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 Cabeza De Circuit Pb 190,00 1,47 1 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 02 Relave Rouger 1 190,12 1,2 2 0 1 0 -1 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 03 Conc Rouger 1 2,55 39,8 3 0 0 0 1 0 -1 -1 0 0 0 0 0 0 1 04 Relave Rouger 2 186,32 0,8 4 0 0 0 0 0 1 0 -1 -1 0 0 0 0 0 05 Conc Rouger 2 3,80 20,8 5 0 0 0 0 1 0 1 0 0 -1 -1 1 0 0 06 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,7 6 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 -1 -1 0 07 Conc Cel Tanque 1 1,40 21 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 -1 -18 Relave Final De Pb 186,01 0,44 1 -1,5 -1-40 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0 0 09 Conc Cel Tanque 2 2,67 18,8 2 0 1 0 -1 -21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 010 Relave Cleaner 1 4,56 11,5 3 0 0 0 1 0 -1-21 0 0 0 0 0 0 3 011 Conc Cleaner 1 2,22 36 4 0 0 0 0 0 1 0 -0 -19 0 0 0 0 0 012 Relave Cleaner 2 1,59 15,2 5 0 0 0 0 21 0 21 0 0 -12 -36 15 0 0 013 Conc Cleaner 2 3,19 49,4 6 0 0 40 0 0 0 0 0 0 0 36 -15 -49 0 014 Relave Circ. Finos 3,76 3,29 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 -3 -5015 Conc Circ. Finos 0,80 50
Puntos PesosEnsayes
Nod
os
EVALUACIÓN DEL CIRCUITO DE FLOTACIÓN DE COBRE- ARSENICAL
(10/02/10)
1) Objetivos
Evaluar la el circuito de flotación De cobre-Arsenical, para determinar
los tonelajes en cada punto de muestreo, determinar las recuperaciones
en cada banco, de la misma forma las densidades y adición de reactivo
en cada punto, que mas adelante en el anexo se adjunta.
2) Metodología
Se realizó el muestreo en la guardia 7:00am – 3:00pm a diferentes
intervalos de tiempo,
(Cada 2 horas), al mismo tiempo que se realizó la medición de las densidades
y la adición de reactivos en cada punto.
3) Resultados y conclusiones
En la tabla siguiente, se presenta el balance global del circuito, cuya
recuperación es de 88.98%, cabeza de 2.36% Cu, y el concentrado tiene
29.37% de Cu.
BALANCE GENERAL
Pto Peso % Cu Cont Met %Rec
1 feed Mol 7´x12´ Nº 4 61,54 2,36 145,2285 100,0010 Conc Cleaner Nº 3 4,40 29,37 129,2308 88,985 Relave Scavenger (Rlv Final) 57,14 0,28 15,99847 11,02
Feed Calculado 61,54 2,36 145,2293 100,00
Descripcion
En la siguiente tabla, se presenta el balance en el Rougher Nº1 y Nº 2,
cuya recuperación es de 73.75%, cabeza de 2.96% Cu, y el concentrado
tiene 20.12% de Cu.
ALIMENTO A ROUGHER
Pto Peso % Cu Cont Met %Rec
1 feed Mol 7´x12´ Nº 4 61,54 2,36 145,2285 69,447 Relave Cleaner Nº 1 3,27 7,66 25,02141 11,964 Conc Scavenger 5,97 6,52 38,90228 18,60
feed Combinado 70,77 2,96 209,1522 100,002 Conc Rougher 7,67 20,12 154,2519 73,753 Relave Rougher 63,10 0,87 54,90049 26,25
Feed Calculado 70,77 2,96 209,1524 100,00
Descripcion
48
En la siguiente tabla, se presenta el balance en el Scavenger, cuya
recuperación es de 70.86%, cabeza de 0.87% Cu y el concentrado tiene
6.52% de Cu.
SCAVENGHER
Pto Peso % Cu Cont Met %Rec
3 Relave Rougher 63,10 0,87 54,90049 100,004 Conc Scavenger 5,97 6,52 38,90228 70,865 Relave Scavenger (Rlv Final) 57,14 0,28 15,99847 29,14
Feed Calculado 63,10 0,87 54,90075 100,00
Descripcion
En la siguiente tabla, se presenta el balance en Cleaner Nº 1, cuya
recuperación es de 91%, cabeza de 16.05% Cu y el concentrado tiene 18%
de Cu.
CLEANER Nº 1
Pto Peso % Cu Cont Met %Rec
2 Conc Rougher 7,67 20,12 154,2519 55,349 Relave Cleaner Nº 2 9,70 12,84 124,4901 44,66
feed Combinado 17,36 16,05 278,742 100,006 Conc Cleaner Nº 1 14,10 18 253,7205 91,027 Relave Cleaner Nº 1 3,27 7,66 25,02141 8,98
Feed Calculado 17,36 16,05 278,7419 100,00
Descripcion
En la siguiente tabla, se presenta el balance en Cleaner Nº 2, cuya
recuperación es de 56.37%, cabeza de 17.40% Cu y el concentrado tiene
24% de Cu.
CLEANER Nº 2
Pto Peso % Cu Cont Met %Rec
6 Conc Cleaner Nº 1 14,10 18 253,7205 88,9111 relave Cleaner Nº 3 2,30 13,74 31,64276 11,09
feed Combinado 16,40 17,40 285,3633 100,008 Conc Cleaner Nº 2 6,70 24 160,8735 56,379 Relave Cleaner Nº 2 9,70 12,84 124,4901 43,63
Feed Calculado 16,40 17,40 285,3635 100,00
Descripcion
49
En la siguiente tabla, se presenta el balance en Cleaner Nº 3, cuya
recuperación es de 80.33%, cabeza de 24,0% Cu y el concentrado tiene
29.37% de Cu.
CLEANER Nº3
Pto Peso % Cu Cont Met %Rec8 Conc Cleaner Nº 2 6,70 24 160,8735 100,0010 Conc Cleaner Nº 3 4,40 29,37 129,2308 80,3311 relave Cleaner Nº 3 2,30 13,74 31,64276 19,67
Feed Calculado 6,70 24,00 160,8735 100,00
Descripcion
En la siguiente tabla se tiene, la adición de reactivo, PH y nivel de espuma
en cada Banco,
ReactivosNodos PH NaCN(cm3/min) Cal(cm3/min) H-425(cm3/min) Z-11 Nivel Espuma
1 Rougher Nº 1 y Nº2 11,05 492 Scavenger 6 2903 Cleaner Nº 1 11,8 380 504 Cleaner Nº 2 66 505 Cleaner Nº 36 Acondicionador Nº 1 11,5 3520 25 4607 Acondicionador Nº 28 Molino de Barras 7x12 Nº 1 14409 Molino de Barras 7x12 Nº 2 1020
Adicion de reactivo al circuito
descripcion
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar pruebas de flotación en laboratorio, (a la
pulpa, de la descarga de los molinos primarios de Cobre), y de la
misma forma realizar pruebas de flotación con diferente
granulometría es decir (flotación, a diferentes intervalos de malla)
para evaluar la posibilidad de instalación, de una celda unitaria en la
descarga de los molinos primarios. se recomienda sujeto a las
pruebas realizadas en laboratorio que a continuación se detalla.
50
Peso % peso Ag Oz/Tm % Cu % Fe % As % Ins72,3 3,02 4,31 31,69 5,12 9,68 7,572,5 3,02 2,6 11,38 10,88 3,64 25,822253 93,96 0,19 0,91 12,54 0,3 56,04
Cabeza Calculada 2398 100,00 0,39 2,15 12,27 0,68 53,660,29 1,9 11,2 0,63 55,18
RadioAg Oz/Tn Cu Fe As Ins % Ag %Cu % Fe %As %Ins Conc
Conc Rougher Cu 311,61 2291 370,2 699,9 542,25 33,57 44,35 1,26 42,69 0,42Conc Scv Cu 188,5 825,1 788,8 263,9 1872 20,31 15,97 2,68 16,10 1,46 33,16Rlv Cu 428,01 2050 28249 675,8 126241 46,12 39,68 96,06 41,22 98,12Cabeza Calculada 928,13 5166 29408 1640 128656 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Descripcion
Conc Scv CuRlv Cu
Cabeza Ensayada
Prueba de flotacion de mineral de Cobre ( Descarga de los Molinos Primarios Nº 1 - 4)
Ensayes
Contenido Metalico Distribucion
DescripcionConc Rougher Cu
De la prueba realizada se concluye:
- En el Concentrado Rougher se tiene 31.69% de Cu,
5.12%Fe, 9.68%As (Lo que nos indica una buena
performance en el grado recuperacion de cobre.
- Recuperacion en El Rougher 44.35%
- En el Concentrado Scavenger se tiene 11.38% de Cu
- Recuperacion en El Scavenger 16.1%
- Relave del scavenger se tiene 0.91% Cu, lo que sería
cabeza para el resto del circuito.
De acuerdo a esta prueba se Verifica que, La pirita no flota cuando se
encuetra grueso,(debido a su mayor Peso especifico con respecto al
cobre) pero si La enargita, disminuyendo asi el contenido de fierro Y
Arsenico en el concentrado de cobre.
51
52
ANEXOS
1) Se presenta el diagrama de flujo y puntos de muestreo del circuito de Cobre (Método de balanceo Computacional)
53
54
2) Desarrollo de las ecuaciones planteadas anteriormente y Calculo de las variables
1) ALIMENTO A ROUGHER VAL i EcW1= 0,1245841 -3,85756E-06
C1+C4W2+C7(W1-W5)-C2W1-C3(1+W2-W5) =0 W2= 0,0969589 -4,23883E-06W3= 0,2290568 1,57674E-06
2) SCAVENGHER W4= 0,1089264 -4,62572E-06W5= 0,07150 -1,16174E-06
C3(1+W2-W5)-C4W2-C5(1-W5)=0feed total = 61,5375
3) CLEANER Nº 1 F obj 5,80816E-11
C2W1+C9(W3-W5)-C6W3-C7(W1-W5)=0 Pto % cu
1 feed Mol 7´x12´ Nº 4 2,362 Conc Rougher 20,12
4) CLEANER Nº 2 3 Relave Rougher 0,874 Conc Scavenger 6,52
C6W3+C11(W4-W5)-C8W4-C9(W3-W5)=0 5 Relave Scavenger (Rlv Final) 0,286 Conc Cleaner Nº 1 18
5) CLEANER Nº3 7 Relave Cleaner Nº 1 7,668 Conc Cleaner Nº 2 24
C8W4-C10W5-C11(W4-W5)=0 9 Relave Cleaner Nº 2 12,8410 Conc Cleaner Nº 3 29,3711 relave Cleaner Nº 3 13,74
descripcion Pesos (tn/hr)
61,547,6763,105,9757,1414,103,276,709,704,402,30
55
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN (mineral de plomo)
1) Objetivo.
Determinar el tiempo de sedimentación del concentrado de plomo,
verificar la influencia de la densidad y granulometría en la etapa de
sedimentación.
2) Metodología.
Se realizó el muestreo del concentrado de Plomo en la alimentación al
espesador a diferente intervalo de tiempo. Usando probetas graduadas de
1000cm3 se realizó las pruebas variando el flujo de Floculante.
Posteriormente se grafica los resultados obtenidos que mas adelante se
detalla.
3) Resultados y conclusiones
De la primera prueba se obtiene una velocidad de sedimentación de
0.042 cm/seg.con una densidad de 1350gr/lt la segunda prueba se realizó
con una densidad de 1300gr/lt y tiene una velocidad de 0.030cm/seg. Lo
que significa que a mayor densidad y mayor granulometría el tiempo de
sedimentación y filtrado será mayor.
4) Recomendaciones
Se recomienda trabajar a una densidad adecuada para que el tiempo
de sedimentación sea optima y desde luego el filtrado.
Se recomienda No usar en exceso el espumante ya que dificultara la
sedimentación.
ANEXOS
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Prueba Nº 1Condiciones
Floculante (MT-6506) 0,05 %Adicion de Floculante 3 cm3Densidad de Pulpa 1350 gr/lt
t(min) Cm (record) Dist (cm) Vel(cm/seg)0 36 0,0 #¡DIV/0!1 15 21,0 21,002 20 16,0 8,004 29 7,0 1,758 29,8 6,2 0,78
12 30 6,0 0,5016 30,2 5,8 0,3624 30,5 5,5 0,2332 31 5,0 0,1640 31,1 4,9 0,1260 31,3 4,7 0,08
100 31,5 4,5 0,05120 31,7 4,3 0,04180 31,8 4,2 0,02
2,54 cm/min0,042 cm/seg
0
5
10
15
20
25
0 50 100 150 200
Curva de sedimentacion
Curva de sedimentacionTiempo (minutos)
Dis
tanc
ia r
ecor
rida
(cm
)
Prueba Nº 2Condiciones
Floculante (MT-6506) 0,05 %Adicion de Floculante 2 cm3Densidad de Pulpa 1300 gr/lt
t(min) Cm (record) Dist (cm) Vel(cm/seg)0 36 0,0 #¡DIV/0!1 18,5 17,5 17,502 29,5 6,5 3,254 30,5 5,5 1,388 31,5 4,5 0,56
12 32 4,0 0,3316 32,1 3,9 0,2424 32,3 3,7 0,1532 32,5 3,5 0,1140 32,6 3,4 0,0960 32,7 3,3 0,06
100 32,8 3,2 0,03120 32,9 3,1 0,03180 33 3,0 0,02
1,83 cm/min0,030 cm/seg
0
5
10
15
20
25
0 50 100 150 200
Curva de sedimentacion
Curva de SedimentacionTiempo (minutos)
Dis
tanc
ia r
ecor
rida
(c
m)
DIAGRAMA DE FLUJO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO
57
Conc Cu Conc Zn
H2O
Tanque Repulpador Tanque Repulpador
H2O
H2O
Conc Cu Conc ZnConc Pb
Filtro Prensa (Zn) 2000x2000
Filtro Prensa (Pb/Cu)
2000x2000
Conc Pb
Espesdor Cu Espesdor Pb Espesdor Zn
Tanque Repulpador11´x8´11´x8´ 11´x8´
40´x10´ 40´10´ 60´x 10´
Poza sed. Poza sed. Poza sed.
DISPOSICIÓN DE RELAVES
Inspección de las canchas de relaves
Diagrama de flujo de las canchas de relaves.
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En la cancha Nº 3 esta trabajando 3 ciclones D-20 uno esta en Stand
By, en la cancha Nº 6 de cobre están trabajando 8 Spigot, y una tubería de
agua para deslizar la carga depositada y reparar la geomembrana, en la
cancha Nº 5 están trabajando 5 ciclones D-20, dos ciclones están en stand
By, En la cancha 5 se están construyendo el dique para elevar la altura de la
cresta. Del cajón distribuidor están trabajando dos bombas Ash (Nº 2 y nº
3).
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