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ARBURG LEITRECHNERSYSTEM (ALS)Funktionen der einzelnen Module
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Funktionsmodul
Schnittstellenmodul
Erforderliches Modul
Abhängiges Modul
ARBURG Leitrechnersystem (ALS)
Für eine moderne und effiziente Organisation der Spritzgießproduktion
bietet das ALS vielfältige Funktionen. Sein klar strukturiertes, modulares Konzept
ermöglicht eine flexible Anpassung an individuelle Aufgabenstellungen.
Einen idealen Einstieg ermöglicht das ALS-Paket. Die Konfiguration ist
jederzeit einfach erweiterbar.
Die einzelnen Module können wie aus einem Baukasten miteinander kombiniert werden.
Ein einfacher Überblick ermöglicht die thematische Zuordnung zu übergeordneten
Aufgabenstellungen:
Informationszentrale
Qualitätssicherung
Dokumentation/Archivierung
Produktions-/Ressourcenmanagement
MODULE IM ÜBERBLICK
Wichtige Begriffe und Abkürzungen
- Betriebszustände = Automatik, Hand, Einrichten,
Rüsten, Alarm und Stillstand
- Ereignisse = Schicht-, Auftrags-, Programm-,
Werkzeugwechsel, Pausenzeiten,
Stückzahlenmeldungen sowie Änderungen der
Zykluszeit oder Kavitäten
- ALS = ARBURG Leitrechnersystem
- BDE = Betriebsdatenerfassung
- ERP = Enterprise-Resource-Planning
- MDE = Maschinendatenerfassung
- MES = Manufacturing Execution System
- PPS = Produktionsplanungssystem
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INFORMATIONSZENTRALE
Kundenspezifisches grafisches Hallenlayout ermöglicht schnelle
Produktionsübersicht.
Tooltip-Funktion zeigt detaillierte
Daten an.
Benutzeroberflächen sind in zahlreichen
Sprachen verfügbar.
Base 1) Zentrale ALS-Datenbasis zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung in der Produktion
- Einrichten von Benutzern, Benutzergruppen und Zugriffsrechten
- Verwalten von Stammdaten zu Maschinen, Arbeitsplätzen, Peripherie, Materialien, Werkzeugen und Artikeln
- Erstellen von elektronischen Werkzeugkarten für Standard- und Kombinationswerkzeuge mit übersichtlicher
Anzeige von Verfügbarkeiten, Wartungsintervallen und Historien
- Maschinenbezogenes Protokollieren von auftretenden Ereignissen
- Kundenspezifisches grafisches Hallenlayout mit Anzeige aktueller Betriebszustände
- Tabellarische Produktionsübersicht zeigt aktuellen Stand in der Fertigung an wie z. B. Produktionsfortschritt und
Kennzahlen (OEE, Verfügbarkeit, Effektivität, Qualitätsrate)
- Senden von Kurznachrichten zwischen angemeldeten Benutzern im ALS-Client
Datenbasis und Benutzeroberflächen
Clients 1) 613/01Online-Zugriff auf ALS-Server und -Datenbasis von einem PC-Arbeitsplatz
- Individuelles Gestalten der Benutzeroberfläche, z. B. Sprache und benutzerspezifische Anpassung von Listen
- Benutzeroberfläche in zahlreichen Sprachen verfügbar
- Integrierte Online-Hilfe
Online-Zugriff auf ALS-Server und -Datenbasis von einem weiteren PC-Arbeitsplatz
- Anzahl der Lizenzen gibt Anzahl der Arbeitsplätze vor, welche die Software gleichzeitig nutzen können
- 10. Lizenz entspricht einer Werkslizenz für unbegrenzt viele Arbeitsplätze
613/05
613/10
609/01
Serie ALS-Paket Option
1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.
„Kiosk-Modus“ für Großbildschirme – definierte Ansichten wechseln selbständig
Info 1) 610/22Visualisierung von Informationen aus der Produktion auf unterschiedlichsten Endgeräten –
vom Smartphone bis Großbildschirm
- Einmalige Lizenz für unbegrenzt viele Endgeräte
- Erstellen individueller Ansichten mit integriertem Editor
- Einfache Handhabung durch vordefinierte Widgets, z. B. Kennzahlen, Maschinenstatus und Überwachung
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Maschinen- und Betriebsdatenerfassung über mobile Endgeräte.
Maschinen- und Betriebsdatenerfassung über mobile Endgeräte – für Spritzgießmaschinen
- Einmalige Lizenz für unbegrenzt viele mobile Endgeräte
- Ansicht für Handheld oder Smartphone wählbar
- Maschinendatenerfassung: Begründen von Stillständen; Ändern von Kavitäten; Anzeige von Zustandslisten;
Zubuchen von Gutteilen, Abbuchen von Schlechtteilen
- Betriebsdatenerfassung: Auftragsliste; Starten, Unterbrechen, Fortsetzen und Beenden von Aufträgen;
Melden von Rüstvorgängen; Umbuchen erfasster Mengen (Fertigungsfortschritt)
- Zusätzlich bei Maschinen, die über Schnittstellen angeschlossen sind:
Übertragen von Einstelldaten zwischen Spritzgießmaschine und ALS
Datenbasis und Benutzeroberflächen
Mobile Production 1) 2) 610/20
610/21
Serie ALS-Paket Option
1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.2) Die Möglichkeiten zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sind abhängig von den freigeschalteten Modulen – siehe Beschreibung der Funktionen einzelner Module.3) Voraussetzungen: Modul „Maintenance 610/11“
Informationen aus der Produktion auf mobilen Endgeräten
- Gezieltes Selektieren von Maschinen
- Maschinenbezogene Anzeige von Kennzahlen, Zuständen, Ereignislisten und Produktionsverläufen
- Zugriff auf Reports
Mobile Monitoring 1) 2)
Mobile Maintenance 3) 610/27
Wartungs- und Instandhaltungsclient für mobile Endgeräte
- Übersicht vorgewarnter und fälliger Wartungen für Maschinen, Werkzeuge, Peripherie und Equipment
- Benutzerspezifische Selektionskriterien durch verschiedene Filterkriterien
- Detail- und Interaktionsbereich für Wartungsbeschreibung und Wartungseigenschaften
- Ändern des Wartungsstatus für Instandhaltungen und Reparaturen
- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Starten und Beenden von geplanten Instandhaltungsaufträgen
- Quittieren und Kommentieren von Prüfpunkten (Checkliste) unter Berücksichtigung der Benutzer-Authentifizierung
- Eingabe von frei beschreibbaren Memo-Texten
- Erzeugen von Historieneinträgen für quittierte Wartungen sowie Änderungen des Werkzeugstatus (Status / Standort)
INFORMATIONSZENTRALE
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Verschiedene Lösungen für Multifunktionsterminals zur Maschinen- und
Betriebsdatenerfassung sowie integrierten Werkzeugverwaltung verfügbar.
Datenbasis und Benutzeroberflächen
Serie ALS-Paket Option
1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.2) Die Möglichkeiten zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sind abhängig von den freigeschalteten Modulen – siehe Beschreibung der Funktionen einzelner Module.
Maschinen- und Betriebsdatenerfassung über Multifunktionsterminal –
für manuelle Arbeitsplätze und Maschinen, die über ARBURG I/O-Module angeschlossen sind
- Anzahl der Lizenzen gibt die Anzahl der Arbeitsplätze vor, die die Software gleichzeitig nutzen können
- Intuitive Menüführung und Touch-Bedienung
- Maschinendatenerfassung: Ändern von Betriebszuständen, Begründen von Stillständen; Ändern von
Kavitäten; Zurückstellen von Stückzählern; Anzeige von Zustandslisten
- Betriebsdatenerfassung: Auftragsliste; Starten, Unterbrechen, Fortsetzen und Beenden von Aufträgen;
Melden von Rüstvorgängen; Umbuchen erfasster Mengen (Fertigungsfortschritt); Melden von
Chargenwechsel
- Anschlussmöglichkeit für Barcode- oder RFID-Reader
Terminal production 1) 2)
Integrierte Werkzeugverwaltung über Mutifunktionsterminal
- Intuitive Menüführung und Touch-Bedienung
- Ändern von Werkzeugstati und Lagerorten
- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Zugriff auf Unterlagen zum Auftrag wie Auftragsbegleitkarten,
Auftragsinfo oder auch Artikelinfo
- Anschlussmöglichkeit für Barcode- oder RFID-Reader
Terminal tool management 1) 2)
613/20
613/21
INFORMATIONSZENTRALE
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ARBURG I/O-Modul zur einfachen Anbindung beliebiger Maschinen und Anlagen. Schnittstelle zur Erfassung von
Umgebungsbedingungen.
Anschlüsse und Schnittstellen
I/O Modules Anschluss beliebiger Maschinen und Arbeitsplätze zur online Maschinendatenerfassung –
wahlweise 1-fach, 8-fach oder 16-fach Anschluss
- Erfassen von Betriebszuständen (Automatik, Hand, Alarm)
- Erfassen der Zykluszeit
- Erfassen von Gut- und Schlechtteilen
611/0x
ALLROUNDER Interfaces 2) 6) Anschlusspaket3) für 10 ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung zur online Maschinen- und Betriebsdatenerfassung
- Maschinendatenerfassung: Erfassen von Betriebszuständen, Begründen von Stillständen; Ändern von Kavitäten;
Zurückstellen von Stückzählern; Anzeige von Zustandslisten
- Betriebsdatenerfassung: Auftragsliste; Starten, Unterbrechen, Fortsetzen und Beenden von Aufträgen; Melden von
Rüstvorgängen; Umbuchen erfasster Mengen (Fertigungsfortschritt); Melden von Chargenwechsel
611/11
Anschluss für einen ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung zur online Maschinen- und Betriebsdatenerfassung 611/14
Schnittstellen und Protokolle für unterschiedliche Hersteller von Spritzgießmaschinen zur online Maschinen- und
Betriebsdatenerfassung (z. B. nach Euromap 63 oder 77)
612/xx
611/15
Machine Interfaces 2) 4)
Web-I/O alarms 1) 5)
Energy Visualisation Interface1) 7)
611/08
611/09
Lizenzpaket zur Einbindung von bis zu 10 Energiemessgeräten in ALS.
Ansteuerung von Ausgabegeräten für eine zentrale Alarmmeldung
1) Modul ist eine reine Software-Lizenz. Systemvoraussetzung für kundenseitige Hardware beachten.2) Die Möglichkeiten zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung sind abhängig von Maschine und Protokoll sowie den freigeschalteten Modulen – siehe Beschreibung der Funktionen einzelner Module.3) Anschlusspaket ist nur einmalig und nur in Verbindung mit dem ALS-Paket möglich.4) Anschluss muss kundenseitig bereitgestellt werden und ist für jede Maschine separat zu prüfen. Zudem ist der Funktionsumfang durch den jeweiligen Maschinenhersteller zu prüfen.5) Voraussetzungen: Modul „Groupware 610/13“6) Voraussetzungen: Module „Set-up log 610/10“ und „Production log 610/15“7) Voraussetzungen: Modul „Energy Visualisation 610/25“
Effiziente Anbindung von ALLROUNDERn
über eigene Schnittstelle.
Serie ALS-Paket Option
Device Connector Schnittstelle zur Erfassung von Zykluszeit und Stückzahlen sowie Anlagenzustand via IP-Protokoll oder File-Interface –
für jede Anlage ist eine Schnittstelle notwendig
612/21
Web-I/O conditions 1) Schnittstelle zur Erfassung, Überwachung und Dokumentation von Umgebungsbedingungen bei der Produktion
(Temperatur, Luftdruck und Luftfeuchtigkeit)
INFORMATIONSZENTRALE
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Schnittstelle zur Erfassung verschiedenster Daten von beliebigen Anlagen mittels
modernen OPC UA Standard.
Anschlüsse und Schnittstellen
Serie ALS-Paket Option
Remote Fernwartung via Internetverbindung 610/06
OPC UA Connector Schnittstelle zu einer beliebigen Fertigungsanlage via maschinenseitigem OPC UA Server
- Erfassung von Anlagenzustand, Zykluszeit und Stückzahl
612/22
INFORMATIONSZENTRALE
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Verlustsichere Sammlung und Archivierung von Einstelldaten (Programmen) Aufzeichnung von Prozess-Istwerten macht Veränderungen im
Produktionsprozess nachvollziehbar.
Programs 1)
Programs plus 2)
Quality
610/02
610/09
610/04
Verwaltung von Einstelldaten (Programme)
- Sperren und Freigeben von Einstelldaten für die Produktion
- Archivieren älterer Programmversionen
- Dokumentieren der Programmhistorie
- Übertragen von Einstelldaten zwischen Spritzgießmaschine und ALS
- Anfordern von Einstelldaten an der Spritzgießmaschine
- Übertragen von Einstelldaten auf/von Disketten oder CF-Karten
Weiterverarbeitung der Einstelldaten (Programmen) von ALLROUNDERn mit SELOGICA Steuerung
- Erstellen von Parameterlisten aus archivierten Einstelldaten
- Volltextsuche nach Parameterwerten
- Erstellen von Einstellberichten
- Exportieren der Parameterlisten ins CSV-Format – zum Import in Microsoft Office Excel
oder kundenseitigen Archivierung
- Vergleichen zweier Datensätze – Unterschiede werden direkt angezeigt
Präventive Qualitätssicherung sowie Nachweis der Prozessqualität und Prozessfähigkeit (z. B. ISO/TS 16949)
- Stichprobenartiges Erfassen und Exportieren von Prozess-Istwerten
- Grafische Anzeige von Prozess-Istwerten
- Generieren von Prüfplänen aus aktiven Prüfaufträgen
- Visualisieren von Qualitätsabweichungen
- In Kombination mit Modul „Orders VE 610/03“: Auftragsbezogenes Archivieren und
Exportieren von Prozess-Istwerten
- Übertragen von Prozess-Istwerten an ein externes CAQ-System (ASCII- oder Q-DAS ASCII-Schnittstelle)
Serie ALS-Paket Option
1) Für Maschinen fremder Fabrikate ist der Funktionsumfang im Rahmen einer möglichen Schnittstelle nach Euromap 63 oder 77 durch den jeweiligen Maschinenhersteller zu prüfen.2) Voraussetzungen: ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung der Version 3.090 oder höher.
QUALITÄTSSICHERUNG
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Mehr als 100 vordefinierte Auswertungen zur gezielten Optimierung von Produktionsabläufen
auf „Knopfdruck“ verfügbar.
Export von Auswertungen in
unterschiedliche Formate möglich.
Produktions log 1) 2) Tagesbezogene Archivierung der Produktionsdaten
- Speichern von Produktionsdaten wie Informationen zu Auftrag, Programm, Werkzeug oder
definierten Prozessparametern
- Archivieren der Daten wahlweise im HTML- oder CSV- Format
610/15
Reports 610/01
610/10Set-up log 1) 2)
Auswertung von Daten, Zuständen und Ereignissen
- Ermitteln von Kennzahlen für Maschinen, Aufträge, Artikel und Werkzeuge (nach VDMA 66412-1)
- Erstellen von auftrags-, artikel-, maschinen-, werkzeug- und wartungsbezogenen Auswertungen mit
übersichtlichen grafischen Diagrammen
- Auswertungsraster wählbar – z. B. schicht-, tages-, wochen-, monats- und jahresbezogen
- Exportieren der Auswertungen ins DOC-, XLS-, HTML-, XML-, RFT- und PDF-Format – auch automatisch
- In Kombination mit weiteren Modulen: Rüst- und Wartungspläne oder Bereitstellungslisten für
Materialien und Werkzeuge
Progression 610/08
Tagesbezogene Archivierung veränderter Einstellungen
- Speichern von Änderungen an Parametern, Abläufen, Auftrags-, Programm- und Werkzeugdaten
- Archivieren der Daten wahlweise im HTML-, BIN-, TXT- oder CSV- Format
Produktionsverläufe an Maschinen
- Maschinenbezogene Anzeige von Betriebszuständen und Ereignissen wie Schicht-, Auftrags-, Programm-,
Werkzeugwechsel, Pausenzeiten, Stückzahlenmeldungen, Änderungen der Zykluszeit oder Kavitäten
- Anzeigezeitraum bis zu 62 Tage in die Vergangenheit
1) Für Maschinen fremder Fabrikate ist der Funktionsumfang im Rahmen einer möglichen Schnittstelle nach Euromap 63 oder 77 durch den jeweiligen Maschinenhersteller zu prüfen. 2) Voraussetzungen: ALLROUNDER mit SELOGICA Steuerung der Version 3.090 oder höher.
Serie ALS-Paket Option
DOKUMENTATION/ARCHIVIERUNG
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DOKUMENTATION/ARCHIVIERUNG
Produktionsrelevante Dokumente wie etwa Werkzeugzeichnungen lassen sich zentral
speichern und mit weiteren Daten verküpfen.
Events archive 1)
Documents
Data-warehouse
610/19
610/12
610/14
Langzeitarchivierung von Betriebszuständen und Ereignissen in einer separaten Datenbasis
- Berücksichtigung der Archivdaten in Ereignisliste
- Berücksichtigung von Archivdaten in Auswertungen
Verwaltung produktionsbegleitender Dokumente wie Zeichnungen, Stücklisten, Prüfpläne, Berichte,
Arbeitsanweisungen oder Bilder
- Verknüpfen von Dokumenten mit Maschinen, Werkzeugen, Artikeln oder Einstelldaten (Programmen)
- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Verknüpfen von Dokumenten mit Aufträgen
- In Kombination mit Modul „Maintenance 610/11“: Verknüpfen von Dokumenten mit Wartungseinträgen
- In Kombination mit Modul „Quality 610/04“: Verknüpfen von Dokumenten mit Prüfplänen
Tabellarische Speicherung von Betriebszuständen und Ereignissen in einer separaten Datenbasis –
für Datenaustausch mit Fremdsystemen
Serie ALS-Paket Option
Energy Visualisation 2) Erfassung und Dokumentation von Energiedaten 610/25
1) Voraussetzungen: Modul „Reports 610/01“2) Voraussetzungen: Modul „Energy Visualisation Interface 611/15“
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PRODUKTIONS-/RESSOURCENMANAGEMENT
Interaktive Plantafel zur direkten Zuordnung von Aufträgen zu Maschinen
und Bildung von Auftragswarteschlangen.
Verschiedene Arbeitsschritte eines Auftrags lassen sich miteinander verknüpfen.
610/05
610/24
ERP Interface 1) 2)
Orders 4) Verwaltung, Feinplanung und Steuerung von Fertigungsaufträgen
- Erstellen, ändern, kopieren, sperren, löschen und archivieren von Fertigungsaufträgen
- Anlegen von Sammel- und Kombinationsaufträgen sowie Auftragsabhängigkeiten
- Übersichtliches Feinplanen von Fertigungsaufträgen und Zuordnung zu Maschinen mit graphischer Plantafel
- Einfaches Disponieren, Rückstellen und Verschieben von Fertigungsaufträgen in verschiedenen Zeitrastern
- Risikoloses Optimieren der Feinplanung hinsichtlich Schichten, Werkzeugbelegung, Personalbedarf
und Materialeinsatz
- Vollständige Auftragsübersicht (Maschinenbelegung, Fertigungstermine, Stückzahlen) mit automatischer
Anzeige von Terminüberschreitungen
- Protokollieren von Auftragsstatus und Auftragsverlauf
- Übertragen von Auftragsdaten an die Maschine
- Erstellen von Rüstplänen sowie Bereitstellungslisten für Materialien und Werkzeuge
Production variants 1) 610/16
610/03
Berücksichtigung von alternativen Maschinen, Werkzeugen und Einstelldaten für einen Fertigungsauftrag
- Optimieren der Feinplanung hinsichtlich Rüst- und Bearbeitungszeiten sowie Mitarbeiterbedarf
Datenaustausch mit einem PPS-/ ERP-System für eine vollständige vertikale Integration von der Maschine bis zu
Disposition, Einkauf und Vertrieb
- Erstellen, ändern, löschen, freigeben und sperren von Fertigungsaufträgen aus ERP-System heraus
- Übernehmen von Fertigungsaufträgen aus PPS-/ ERP-System inklusive zugehöriger Planungsdaten, Produktions-
ressourcen/ Fertigungsangaben und Eingangsmaterialien – eine zusätzliche Stammdatenpflege im ALS entfällt
- Laufende Rückmeldung zum Status von Fertigungsaufträgen ans PPS-/ ERP-System – verlässliche Daten zum
Auftragsfortschritt und zur Nachkalkulation stets verfügbar
1) Voraussetzungen: Modul „Orders 610/03“2) Schnittstelle passend für gängige PPS-/ ERP-Systeme wie SAP, PPS One, ABAS, INFOR, proALPHA, sage WINCARAT, Microsoft Dynamics ERP u.v.m. Kopplungen zu speziellen Systemen auf Anfrage –
Anpassungen werden nach Aufwand berechnet.3) Voraussetzungen: Modul „ERP-Interface 610/05“, Modul „Orders 610/03“ und Modul „Batch 610/23“4) Voraussetzungen: Modul „Programs 610/02“
Serie ALS-Paket Option
Material Staging Interface 3) Schnittstelle zum Datenaustausch mit Systemen zur Materialbereitstellung.
- Automatische Zuordnung von Material- und Chargendaten zu Aufträgen
- Automatisches Protokollieren der Chargenwechsel im Auftragsjournal
MES-Interface 1) Datenaustausch mit Fertigungsmanagementsystemen (MES) 610/18
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610/26
Interaktive Checklisten vereinfachen
Dokumentation von Wartungsarbeiten.
Automatische Benachrichtigung via E-Mail.
Groupware 610/13Automatische Benachrichtigung bei Ereignissen via E-Mail oder Info-Box
- Benachrichtigung bei Produktionsunterbrechungen und ALS internen Störungen
- Ansteuerung kundenseitiger Signallampen oder Alarmhupen
- Versand regelmäßiger Auswertungen
- In Kombination mit Modul „Maintenance 610/11“: Benachrichtigung bei fälligen Wartungen
Batch 1) 610/23
Rescource conflict 1)
Maintenance 2) 610/11
610/17Überprüfung von Werkzeug-Stammformen und -Einsätzen auf Verfügbarkeit und Doppelbelegung
- Meldung zu Ressourcenkonflikten direkt beim Disponieren von Aufträgen
- Zyklische Überprüfung und Anzeige zu Ressourcenkonflikten etwa durch Terminverschiebungen oder
nachträgliche Änderung der Werkzeugstati
Verwaltung von Wartungsaufträgen für Maschinen, Werkzeuge, Peripherie und sonstigem Equipment
- Anlegen von Wartungsaufträgen
- Erstellen von Wartungsklassen, Prüfpunkte-Zuordnungen und Vorlagen zur vereinfachten Handhabung
- Automatisches Erfassen von Betriebsstunden oder Zyklen
- Überprüfen der Fälligkeit von Wartungen bezogen auf Betriebsstunden, Tagen oder Zyklen
- Tabellarische Anzeige fälliger Wartungen
- Erstellen von Wartungsplänen
- In Kombination mit Modul „Groupware 610/13“: Benachrichtigen bei fälligen Wartungen
- In Kombination mit Modul „Orders 610/03“: Berücksichtigen von Wartungsaufträgen bei der Auftragsplanung
- Führen von Maschinen- und Werkzeughistorien
- Quittieren und Dokumentieren von Wartungsarbeiten
Verifizierung von Wartungsarbeiten durch zusätzliche Prüfung durch andere(n) User.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit von Materialchargen
- Eingabemöglichkeit zur Meldung eines Chargenwechsel über ALS Client oder Multifunktionsterminal 3)
- Protokollieren der Chargenwechsel im Auftragsjournal
1) Voraussetzungen: Modul „Orders 610/03“2) Bei ALLROUNDERn mit OPC UA Schnittstelle werden Wartungen sowie die dazugehörigen Intervalle, Fälligkeiten und Quittierungen online von der Maschine ins ALS übertragen3) Voraussetzungen: Modul „Terminal Orders 610/03“
Serie ALS-Paket Option
PRODUKTIONS-/RESSOURCENMANAGEMENT
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Spritzeinheit nach EUROMAP
Schneckendurchmesser mm
Polystyrol max. g PS
Styrol-Mischpolymerisate max. g SB
max. g SAN, ABS1)
Celluloseacetat max. g CA1)
Celluloseacetobutyrat max. g CAB1)
Polymethylmethacrylat max. g PMMA
Polyphenylenether, mod. max. g PPE
Polycarbonat max. g PC
Polysulfon max. g PSU
Polyamide max. g PA 6.6 | PA 61)
max. g PA 6.10 | PA 111)
Polyoxymethylen (Polyacetal) max. g POM
Polyethylenterephthalat max. g PET
Polyethylen max. g PE-LD
max. g PE-HD
Polypropylen max. g PP
Fluorpolymere max. g FEP, PFA, PCTFE1)
max. g ETFE
Polyvinylchlorid max. g PVC-U
max. g PVC-P1)
1) Mittelwert
Theoretische Schussgewichte für die wichtigsten Spritzgießmassen
© 2018 ARBURG GmbH + Co KG | Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.
ARBURG GmbH + Co KGArthur-Hehl-Straße
72290 LoßburgTel.: +49 7446 33-0
www.arburg.comcontact@arburg.com 68
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