View
948
Download
8
Category
Preview:
DESCRIPTION
Herramientas para mejorar y controlar el sistema de manufactura.
Citation preview
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA
SISTEMAS DE MANUFACTURADOCENTE: ED. D. JUAN MANUEL
CARRIÓN DELGADO
EDU ABURTO MORALESIRAN SEGUNDO RAMIREZ LOPEZ
VICTOR AGUILAR MARTINEZ
La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que la rodea
Es una metodología que se origina en Japón orientada a desarrollar sitios donde “se respire la calidad”.
Son 5 actividades básicas que nos permiten distinguir en nuestros lugares de trabajo qué artículos son necesarios manteniéndolos en el lugar correcto y eliminando los innecesarios.
Sostiene al mismo tiempo un sentido de limpieza. Se desarrolla un estado óptimo de nuestros lugares de trabajo y se crea un hábito de mantener procesos establecidos.
¿Qué son las 5S?
Las 5 S (cinco eses) son las iniciales de las siguientes palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, las cuales traducidas al español significan:
SeleccionarOrganizar (ordenar)
Limpiar
Estandarizar (mantener)
Seguir el estándar (Disciplina)
¿ Qué significan las 5S?
Introducción
Objetivo
¿Qué son?
Significado
¿Para qué?
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
Conclusiones
Al implementar 5S se van a llevar a cabo actividades encaminadas a la evaluación, control y mejoramiento del ambiente de trabajo con lo cual se busca, entre otras cosas:
•Aumentar la eficiencia en el trabajo.
•Mejorar la seguridad y condiciones de trabajo.
•Fomentar la disciplina y el autocontrol.
•Reducir costos por pérdidas de tiempo y materiales.
•Aumentar la Calidad no sólo del servicio, sino de
nuestro trabajo.
•Favorecer el desarrollo del personal y sus relaciones con los demás.
¿Qué se busca con las 5S?
Ambientes agradables
Mejora de la seguridad
Incremento de la eficiencia
Desarrollo de una actitud preventiva
¿Por qué implantar 5S?
Seiri
Unos cuestionamientos sobre la
primera S... ¿Cuál de esta información es realmente útil...?
¿Qué, cómo y dónde almacenamos las cosas?
Separar todo aquello que es necesario de lo innecesario y deshacerse de lo que no se necesita;
“Únicamente lo que se necesita,
únicamente en las cantidades necesarias y
únicamente cuando se necesita”
Seleccionar no significa alinear las cosas en filas o pilas ordenadas,
Seleccionar significa dejar únicamente las cosas verdaderamente
esenciales.
En otras palabras, Selección significa retirar del lugar de trabajo todos los artículos que no sean necesarios para las operaciones que realizamos cotidianamente.
Principo del Justo a tiempo...
Seiton
Significa que los artículos deben de ser acomodados de tal forma que cualquier persona con tan sólo un “vistazo” sepa dónde está guardado, lo tome fácilmente, lo use y regrese al lugar correcto para minimizar pérdidas como:
• Pérdidas de tiempo por buscar algo.
• Dificultad de usar los artículos.
• Dificultad en volver a acomodar los artículos.
• Excesos de inventario de cualquier artículo.
1. Eliminar pérdidas de tiempo buscando documentos.
2. Tener las cosas a la mano para tomarlas y poderlas usar.
3. Hacer más fácil la manera de regresar las cosas a su lugar.
4. Hacer las cosas entendibles a primera vista. Hacer que donde van las cosas sea tan obvio que cualquier persona pueda encontrar los artículos y se dé cuenta fácilmente cuando algo anda mal.
5. Evitar colecciones privadas. Tratar que todos los documentos, papeles, herramientas usadas en la oficina – área de trabajo- depto. que pertenezcan a la compañía puedan ser utilizados por todos los empleados.
En caso de tener información confidencial, ésta deberá ser debidamente ubicada y controlada..
Si se desea se pueden conservar algunos artículos personales pero sin mezclarlos con los artículos de trabajo.
LOS 5 ELEMENTOS CLAVE DEL ORDEN
Seiso
Es el mantenimiento de la SELECCIÓN y el ORDEN a través del tiempo
¿Qué es limpieza como inspección?
* Remover completamente la suciedad, polvo, grafitis y las manchas de los archiveros, gavetas, mesas, racks, accesorios, etc. (Tanto en áreas visibles como ocultas)
* Exponer los defectos ocultos, tales como: desgastes, piezas flojas, raspaduras, deformaciones, abolladuras, etc.
¿Cuáles son las actividades básicas para
implementar la limpieza como inspección?
• La limpieza del lugar de trabajo debe ser realizada por el personal encargado para el aseo diario; sin embargo, el usuario también deberá limpiar las áreas de trabajo propias en las cuáles sólo él tiene acceso, según la rutina que se establezca.
•Tómate 5 minutos al día para limpiar tu lugar de trabajo.
•No pongas cosas fuera del lugar asignado y no ensucies ni contamines el ambiente.
“No ensuciar es más fácil que limpiar”
Seiketsu
Estandarización no es una actividad. En este caso, es el estado o condición que existe cuando la selección, el orden y la limpieza son mantenidas apropiadamente a través del tiempo.
¿Qué es estandarización?
s
s
s
La 4a. S implica
SISTEMATIZAR
¿Qué pasa si no se mantienen las primeras 3 S’s?
Las condiciones regresarán a su estado inicial no deseable.
Al final del día, la cantidad de papeles y documentos vuelven a estar sobre los escritorios o archiveros en pilas interminables.
No toma mucho tiempo en empezar a acumular artículos innecesarios tales como papelería, herramientas, etc.
En este punto es necesario:
Se deben desarrollar sistemas para la aplicación de las 3 primeras S, y para complementar el logro de objetivos, además, se pueden desarrollar y proponer programas encaminados al bienestar, seguridad y desarrollo de las personas, tales como:
* Programas dirigidos a cuidar la seguridad e integridad física.
•Programas dirigidos a conservar la salud.
*Actividades recreativas y/o de grupo.
APLICAR LAS 3 PRIMERAS S’s A LA PROPIA PERSONA
Shitsuke
Se refiere a la disciplina y al mantenimiento de un clima favorable para la realización del trabajo. Buscamos desarrollar hábitos.
1.Apego a las normas
Proporcionar los elementos para el mejor cumplimiento de las actividades laborales como se establece en la normatividad.
2. Buenos modales y costumbres
Que las personas desplieguen en su conducta diaria, modales y costumbres socialmente aceptables para un mejor clima de trabajo.
3. Buenas relaciones humanas
Promover el buen entendimiento y la capacidad que tenemos los humanos para establecer relaciones cordiales y enriquecidas.
4. La armonía en el grupo
Impedir que se establezca partidismo y contiendas que provocan la división de los grupos de trabajo.
DISCIPLINA
¿y cómo se logra el hábito?
Para lograr el hábito y así asegurar la práctica diaria de las 4S’s anteriores, es necesario:
Disciplinarnos a nosotros mismos.
Disciplinar a todos.
Disciplinarse mutuamente para respetar y seguir las reglas y procedimientos establecidos.
Respeto a las reglas de la empresa y de la sociedad.
Beneficios de la disciplina:
Se evitan reprimendas y sanciones.
Mejora nuestra eficacia.
Somos más apreciados por nuestros jefes y compañeros.
Mejora nuestra auto-imagen.
TIEMPO DE MONTAJE
TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE QUE SE PRODUJOLA ÚLTIMA PIEZA BUENA DE UNA REFERENCIA HASTA QUE SE OBTIENE LA PRIMERA PIEZA BUENADE LA SIGUIENTE REFERENCIA.
CON SMED SE BUSCA:
REALIZAR UN TRABAJO METÓDICO YORGANIZADO
HACER LOS MONTAJES CON MAYORINTELIGENCIA
•SE HA DEMOSTRADO QUE PREPARACIONESQUE TOMABAN DÍAS , SE PUEDEN HACER EN HORAS Y OPERACIONES QUE TOMABANHORAS SE PUEDEN HACER EN MINUTOS.
•LOS PLAZOS DE FABRICACIÓN SE PUEDENREDUCIR DE MESES A DÍAS , EL INVENTARIO EN PROCESO SE PUEDE REDUCIR HASTA NIVELES CASI QUE UNITARIOS
LA CLAVE LA CLAVE
REDUCIR TIEMPOS DE PREPARACIÓN
REDUCIR CUELLOS DE BOTELLA
REDUCIR COSTOS
MEJORARCALIDAD
“PREGUNTARSE Y DESCUBRIR POR QUÉ SE HACEN LAS COSAS , PARA ASÍ PODER CAMBIAR ÉL COMO SE HACEN”·
OPERACIONES ESENCIALES:
EL MECANIZADO DEL MATERIAL
OPERACIONES AUXILIARES:
LA FIJACION O SUELTA DE LAS PIEZASTRABAJADAS EN LA MÁQUINA
MÁRGEN DE TOLERANCIA:
ACCIONES QUE OCURREN IRREGULARMENTECOMO EL DESCANSO, AVERIAS, BARRIDO DE BASURAS
Tipos de Operaciones
FASE PRELIMINAR:
IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE REFERENCIA
• Hacer estudio de tiempos y movimientos• Desarrollar entrevistas con los operarios• Hacer grabaciones en video de los
cambios de referencia completos
Fases de Implementación
PRIMERA FASE:
SEPARAR LOS ELEMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS ( PREPARACIÓN )
OPERACIONES QUE SÓLO SE PUEDEN REALIZAR CUANDO LA MÁQUINA ESTA PARADA
Fases de Implementación
Preparación Interna
OPERACIONES QUE PUEDENREALIZARSE MIENTRASLA MÁQUINA ESTÁ EN OPERACIÓN
Preparación Externa
SEPARACIÓN DE LAS PREPARACIONES INTERNAS Y EXTERNAS
EMPLEAR UNA LISTA DE COMPROBACIÓN
ASEGURARSE DEQUE NO HAY ERRORESEN LAS CONDICIONESDE OPERACIÓN.
para
SEGUNDA ETAPA:
CONVERTIR LA PREPARACIÓN INTERNA EN EXTERNA
PREPARACIÓN ANTICIPADA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
Fases de Implementación
• SE BUSCA REVALUAR OBJETIVAMENTE TODAS LAS OPERACIONES REALIZADAS, PARA VER SI ALGUNAS ACTIVIDADES INTERNAS SE PUEDEN VOLVER EXTERNAS
TERCERA ETAPA:
MEJORAMIENTO DE LOS ELEMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS
Fases de Implementación
ES POSIBLE MEJORAR LOS MÉTODOS PARA SIMPLIFICARLOS BUSCANDO:
Que la máquina permita obtenerproductos con las especificaciones deseadas desde la primera vez.
ELEMENTO
TÉCNICA
ACTIVIDADES
Externo
Medida para mejorar el Alm..de dispositivos eimplementos de montaje
-Estanterías -marcadas-Materiales -marcados-Asignación -de áreas
ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES
Externo
-Medidas para-mejorar el-transporte de-dispositivos
-Utilizar transportadores-(carros - grúas )
ELEMENTO
TÉCNICA ACTIVIDADES
Externo-Aplicar técnicas de Ing. Industrial
- Diagramas de -Flujo-Principios de -Economía de - movimientos-Diagramas -bimanualesELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES
Interno
-Uso de disposi--tivos de una sola vuelta
-Agujeros tipo pera-Tornillo y tuerca removida-Ranuras deslizantes con agujero tipo U
ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES
Interno-Sujetar y soltar-objetos con -un solo movto.
-Resortes y Balines-Grapas-Magnetismo-Vacio
ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES
Interno-Eliminar el uso de tornillos
-Métodos de acople y deslizamiento.
ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES
Interno-Eliminación de-ajustes
-Determinar valores - numéricos de operación-Usar líneas y planos de referencia
ELEMENTO TÉCNICA ACTIVIDADES
Interno
-Principio del-mínimo común-denominador
-Usar el mínimo número de elementos para el cambio-Efectuar el cambio sin ajustar o cambiar todo el mecanismo
SMED
SIMPLIFICACIÓN DEL ÁREADE TRABAJO
REDUCCIÓN DETIEMPO DE PREPARACIÓN
INCREMENTO DE TASAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN EN LOTES PEQUEÑOS
LOGROS CON EL SMED
Proceso: se refiere a las actividades comerciales y de producción de una organización.
Calidad en los procesos.
Mantener el proceso de fabricación dentro de las especificaciones técnicas que le son asignadas al producto, para que se puedan cumplir los objetivos de calidad fijados por la organización.
•Los procesos tienen variables de salida los cuales por lo general deben cumplir con ciertas especificaciones para que sea posible considerar que tal proceso funciona de manera satisfactoria.
MEJORA CONTINUA DEL PROCESO
EntradaProceso
P1Salida
P3
P5
P2 P4
Todo el trabajo es un proceso ya sea comercial o productivo
Todos los procesos deben ser efectivos, eficientes
El proceso debe ser adaptable a las necesidades cambiantes del cliente
Controlar el desempeño del proceso; reducción de desperdicios, tiempo del ciclo, reproceso.
Investigar que actividades no agregan valor al producto o servicio para tratar de eliminarlas
Eliminar las no conformidades en cada fase del trabajo
Usar métodos técnicos; Control estadístico de procesos, diseño experimental, BENCHMARKING
Variabilidad de los procesos
Capacidad de procesos.
La capacidad de un proceso consiste en analizar que tan bien sus variables de salida satisfacen los requerimientos o especificaciones previstas.
Para la medición de estas variables de salida se utilizan los INDICES DE CAPACIDAD
Proceso con doble especificaciones
Los índices CP y CPk ayudan a enfatizar la necesidad de mejoras para reducir la variabilidad del proceso, también facilitan la comparación de desempeño de distintos proveedores o procesos y proporcionan una idea aproximada del porcentaje de artículos que no cumplen con las especificaciones
INDICE CP (Capacidad del proceso)
CP= (ES-EI)/6δ
Donde:
ES= Especificación superior
EI = Especificación inferior
δ = Desviación estándar de las características de calidad
CP=Variación tolerada Variación real
Valor del CP Clase de proceso
Decisión
CP > 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma
CP < 1,33 1 Adecuado
1< CP < 1,33 2 Parcialmente adecuado, pero mientras mas se acerca a 1 se producen mas defectos
0,67 < CP < 1 3 No adecuado un análisis del proceso es necesario
CP < 0,67 4 Totalmente inadecuado
VALORES DE CP Y SU INTERPRETACION
INDICE CPk (Capacidad del proceso real)
CPk= (MC)/3δ
Donde:
MC= Mínimo ( ES - μ : μ – EI)
μ = Media de la caracteristica de la calidad
δ = Desviación estándar de las características de calidad
Índice de capacidad real que considera el valor centrado del proceso
CP=CPk, si la media del proceso se ubica en el punto medio de las especificaciones. Si el proceso no esta centrado entonces CPk<CP
Ejemplo; Una característica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg, teniendo una tolerancia de 1 Kg por encima o por debajo, la desviación estándar del proceso es de 0,51 con una media de 49,76 Determine los índices CP y CPk
CP= (51- 49)/ 6*(0,51) = 0,65
El proceso de envasado es incapaz de cumplir con las especificaciones, requiere de modificaciones muy serias
MC= mínimo (51- 49,76) : (49,76 – 49) = 0,76
CPk= 0,76/ 3*(0,51) = 0,497, CPk < CP, proceso descentrado
Gracias por su
atención.
Recommended