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Le système Le système d’autocontrôle: d’autocontrôle:
ça ne reste pas lettre ça ne reste pas lettre mortemorte
19 janvier 2007
Frank Decadt
Voeders Decadt,Oostnieuwkerke
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Table des matières
1. Présentation de l’entreprise
2. Décision
3. Informations
4. Manuel de qualité
5. Mise en oeuvre
6. Maintenance
7. Contrôle
8. Coût
9. Autocontrôle
10.Avantages et difficultés
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1. Présentation de l’entreprise, en 2007:
Voeders DECADT Oostnieuwkerke
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1. Présentation de l’entreprise, en 2007:
Voeders DECADT Oostnieuwkerke (2)• Entreprise familiale gérée par deux frères avec leur épouse
• ETP:17 9 chauffeurs 3 ouvriers de production2 commerciaux1 responsable technique - qualité 1 administratif 1 responsable environnement - clientèle (VLAREM/MEST)
• Marché: Flandre occidentale, dans un rayon de 50 km marché libre pas d’exportation
• Capacité d’entreposage: 2000 tonnes d’aliments pour animaux 800 tonnes d’aliments composés
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1. Présentation de l’entreprise, en 2007 :
Voeders DECADT Oostnieuwkerke (3)
• Matières premières : 50 sortes de matières premières
43 solides, 7 liquides
40%
20%
15%
10%
5% 3% 4% 3%
Céréales
Céréales – sous-produits
Graines oléagineusesProduits et sous-produits
Graines oléagineuses
Industrie sucrièreProduits et sous-produits
Graisses
Additifs
Autres
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1. Présentation de l’entreprise, en 2007 :
Voeders DECADT Oostnieuwkerke (4)• Production:
* 120 000 tonnes / an 30 tonnes / heure
* 95 % alimentation pour porcs – 5 % alimentation pour vaches laitières
95 % farine – 5 % grains
* aliments médicamenteux 10 %
* 100 formulations : - aliments normaux - végétariens - contrôlés OGM
* 0.5 % achat oligoéléments/vitamines -premix
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2. Décision
En 1998: Décision d’implémentation du GMP
Motivation?
Nouvelle ligne de production attention accordée à la contamination croisée, au système d’exploitation, à la traçabilité,…
= base du GMP
Pas pour des considérations commerciales
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3. Informations
Uniquement GMP Pays-Bas disponible
Informations provenant de magazines professionnels e.a. de De Nederlandse Molenaar
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Externe : bureau de consultance Schouten
Décision Manuel final Certification 6 mois 6 mois
Encore aucune évaluation des fornisseurs et pas d’HACCP
Difficultés : beaucoup de travail administratif
4. Manuel de qualité
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Temps consacré: 100 heures
Formation personnel : en interne+ formation bemefa : GMP+ exemples pratiques chez des collègues
Recrutement: responsable qualité et responsable des analyses
5. Mise en oeuvre
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Adaptations: Conscience de la qualité Davantage d’échantillons pour la qualité Davantage d’analyses Contamination croisée Évaluation des fournisseurs Enregistrement des vidanges Test annuel traçabilité …
5. Mise en oeuvre (2)
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Travail administratif : 10 – 20 heures/semaine
Analyses: 2 heures/semaine
Calibrations: 20 heures/an
Test de contamination croisée: sous-traité (bisannuel)
Evaluation des fournisseurs : 10 – 15 heures/an, les gmp sont ici un avantage
6. Maintenance
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GMP 2 audits / an accréditation BELAC en 2003
AFSCA 1 / semaine 1 / mois Échantillonnages d’aliments composés
+ davantage sur les aliments pour animaux
7. Contrôle
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Prix global: Manuel : 4000 € + 4000 € pour les heures passées en interne
Organisation : 5000 €
Mise en oeuvre+ Investissements : 6000 €
Miantenance manuel: 4000 €/an
Contrôle: - audits: 3000 € (3 jours/an)- analyses: 6000 €/an (10 analyses/mois)
Investissements dans l’automatisation: 8000 €/an
Contamination croisée: 1100 €/2ans + recyclage (dilution) + heures de non production + heures personnel en interne
8. Coût
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Guide d’autocontrôle validé en décembre 2005(engagements)
Encore aucun organisme de certification agréé
1ère inspection AFSCA guide d’autocontrôle en 2006
Audit aliments médicamenteux en 2006
9. Autocontrôle
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Avantages Audits combinés pour les labels
En cas de crise: on retrouve rapidement la cause, contrôle plus rapide meilleur inventaire des risques les ‘erreurs’ ont été filtrées points critiques, points d’attention
Analyses régulières
Uniformité dans le secteur …
…et entre les maillons conscientisation fournisseurs, acheteurs
Approbation informelle AFSCA évaluation par l’AFSCA
L’audit peut représenter une plus-value mais ne pas chercher la petite bête
Reconnaissance à l’étranger
10. Avantages et difficultés
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Difficultés: Validation complète uniquement si organisme de certification agréé par
l’AFSCA organismes de certification: besoin d’accréditation audits combinés aliments médicamenteux, SAC, GMP
Certains maillons de la chaîne ne sont pas encore pleinement conscients
Augmentation du prix de revient
Diminution de l’offre d’aliments pour animaux
Certaines adaptations du GMP sont nécessaires pour la synchronisation avec le guide d’autocontrôle
Manque de synchronisation des guides européens et nationaux
Grande quantité de papiers
Fréquence d’audit : trop élevée peut donner lieu à des discussions augmente le prix de revient
Recommandation : simplifier le SAC politique de gratification
10. Avantages et difficultés (2)
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Merci de votre attention!
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