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DIPLOMADO EN INGENIERIA DE PROCESOS DE REFINACION Y
PETROQUIMICA DE HIDROCARBUROS
CURSO“ECONOMIA DE LA REFINACION Y PROCESOS DE
COMERCIO EXTERIOR DE HIDROCARBUROS”
16 de enero 201016 de enero 2010Profesor: Ing. Miguel Perez NavarroProfesor: Ing. Miguel Perez Navarro
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
OperaciOperaciOperaciOperacióóóón de Refinern de Refinern de Refinern de Refinerííííasasasas
CAPITULO XCAPITULO X
Profesor: Ing. Miguel Perez NavarroProfesor: Ing. Miguel Perez Navarro
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
INTRODUCCIÓN
�En general, la economía de Refinación tiene que ver con la evaluación de muchas alternativas de estrategias de operación y tomar decisiones que maximicen las utilidadesde las Refinerías.
� Estas decisiones se toman para el corto plazo, en la operación del día a día y para el Largo Plazo en los planes de inversión.
� La economía de Refinación interactúa con muchas variables concernientes al suministro y transporte, asícomo al mercado y distribución.
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
VARIABLES
� Dos Refinerías no son iguales, dependen de la configuración de la planta y esto influye en la economía de Refinación.
� Dos Refinerías no tienen la misma organización administrativa, porque dependen de su configuración
�Los temas de Economía de Refinación, como cualquier otra forma de economía, es un campo para análisis, discusión y debate.
5
Destilación al Vacío(BPD)
La Pampilla 26.000La Pampilla 26.000
Talara 26.500Talara 26.500
ConchConch áán 10.000n 10.000
Craqueo Catalítico(BPD)
Talara 19.000Talara 19.000
La Pampilla 15.000La Pampilla 15.000
Pluspetrol 4.000Pluspetrol 4.000
El Milagro 1.700El Milagro 1.700
Total País 200.000
La Pampilla 102.000La Pampilla 102.000
Destilación Primaria(BPD)
Pucallpa 3.300Pucallpa 3.300
Talara 65.000Talara 65.000
ConchConch áán 13.500n 13.500
Iquitos 10.500Iquitos 10.500
Unidades Principales de Unidades Principales de RefinerRefiner íías del Peras del Per úú
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
6
Clasificación de los Petróleos Crudos
Tipo de crudo º APICrudos extrapesados < 10Crudos pesados 10 - 20Crudos intermedios 20 - 30Crudos livianos > 30
� Los valores comunes para la gravedad API de diferentes crudos varían entre 10 y 40.
º API = - 131.5141.5
SG� Fórmula:
� Clasificación:
De acuerdo a su Gravedad API
7
UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA
8
UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIA
�La destilación es el proceso que separa los diversos componentes de una mezcla líquida, basándose en las diferencias de sus puntos de ebullición.
�La Destilación es una operación de separación física.
�La Separación se efectúa llevando el crudo a la Temperatura de Ebullición de los Hidrocarburos (655 ºF).
�Para calentar el crudo se aprovecha al máximo el calor de los flujos de productos empleando intercambiadores de calor y finalmente un horno, para llegar a la temperatura requerida.
�Luego se produce la separación del crudo en diferentes fracciones dentro de la torre de fraccionamiento.
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
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Destilación o Fraccionamiento
Corte Temperatura (ºF)Livianos 0 - 80Nafta ligera 80 - 280Nafta pesada 280 - 300Kerosene 300 - 480Diesel 480 - 670Gas oil 670 - 1000Residuo 1000+
� Para caracterizar un crudo se utiliza su curva de destilación y en ella se determina las diferentes fracciones que se podrían obtener, estas fracciones se denominan RENDIMIENTOS.
� Esta curva de rendimientos proporciona información importante para la valorización de las diferentes fracciones o cortes, incluyendo la calidad de cada fracción.
10
-18 / 0
38 / 100
93 / 200
149 / 300
204 / 400
260 / 500
316 / 600
371 / 700
427 / 800
482 / 900
538 / 1000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% ACUMULADO EN VOLUMEN
TE
MP
ER
AT
UR
A D
E E
BU
LLIC
IÓN
°C &
°F
NAFTA LIGERA
NAFTA PESADA
KEROSENE
GAS OIL
RESIDUO DE VACÍO
LIGEROS
Rendimientos (por destilación)
11
Fracciones de Destilación Primaria
�Gas Combustible
�Nafta de bajo octanaje
�Solventes de Petróleo
�Turbocombustible
�Kerosene
�Diesel
�Crudo Reducido.
Fracciones:
12
Diagrama de Flujo - Unidad de Destilación Primaria
Gases
Nafta Liviana
Nafta Pesada
Kerosene/Turbo
Diesel
Gasóleo Atmosférico
Crudo Reducido
Petróleo Crudo
Sales Agua
AguaVapor
Vapor
Vapor
Vapor
Agua
Desaladora
660°F 250°F620°F
Horno
420 ºF
205 ºF
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EQUIPOS DE LA UNIDAD DESTILACION PRIMARIA
� Dentro de los equipos importantes a mencionar en una Unidad de Destilación Primaria tenemos:
�Desaladora �Horno �Torre de Destilación�Intercambiadores de calor�Bombas
� Instrumentación:�Sistema DCS, para el control del proceso�Sistema ESD, para efectuar las paradas seguras en
caso de contingencias.
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Desaladora de Crudos
�En este equipo se produce la remoción de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida causaría un efecto corrosivo en el sistema, además de ser perjudicial en los procesos subsiguientes como Craqueo Catalítico.
� Para efectuar el desalado, este equipo cuenta con t res transformadores, los cuales suministran tensión a tres juegos de parrill as aislados unos de otros , generándose entre ellos un campo eléctrico.Este campo eléctrico direcciona las gotas de agua co n sal previamente atomizadas (mezcladas) al ingreso de la desaladora con agua de desalado; para que estas se unan formando una gota de mayor t amaño y esta se precipite al fondo de la desaladora por su densidad (COALESER ).
15
MIXER
AGUA DE PROCESO
Desaladora de CrudosDesaladora de CrudosCRUDO
DESALADO
16
HORNOEl horno mas grande del país cuenta con una capacidad de procesamiento de hasta 90.000 BPD. Entró en servicio en Enero del 2004.Cuenta con un sistema de seguridad ESD para arranque y parada segura.También cuenta con sistemas de decoquificado y sopladores de hollín.Cuenta con detectores de llama UV para cada uno de sus 24 quemadores-pilotos.
17
18
Torre de Fraccionamiento
� La torre de fraccionamiento esta constituida por platos perforados y copas de burbujeo (casquetes de burbujeo).
� Condiciones de operación:� Presión del tope 2.5-4.5
PSI� Perfil Temperaturas: • Tope: 210-225 °F• Fondo: 550- 640 °F• Fracciones Laterales: 3• Reflujos: 3
Línea para verificar Inundación
Soporte del Plato
Varilla para desviar el flujo
Plato
Casquete de Burbugeo
Contactor de Válvula (Abierta)
Válvula Cerrada
Plato Perforado
Flujo de Vapor
Entrada de Gas
Salida de Líquido
Espuma, o gotas de Líquido
Entrada de Alimentación
Corriente Lateral
Bajante
Rebose del Vertedero
Casco
Salida de Gas
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ESTRUCTURA DE UNA COLUMNA DESTILACION
El liquido fluye a través del plato, pasando por sobre la altura del vertedero cayendo a un plato inferior por los bajantes, y por las perforaciones asciende el vapor, el cual se pone en contacto con el liquido
.
OVERVIEW DE UNIDAD DE DESTILACION PRIMARIADE DESTILACION PRIMARIA
21
UNIDAD DESTILACION AL VACIO
22
UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO
La Unidad de Destilación al Vacío es una Planta que destila el crudo reducido (que produce UDP) a presiones mucho más bajas que la atmosférica, usualmente entre 50 y 70 mm de mercurio y a temperaturas en que las fracciones de gasóleos y asfaltos no sufrirán descomposiciones térmicas.
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
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DESTILACION AL VACÍO
� Para maximizar la recuperación del gasóleo pesado, el crudo reducido de la Unidad de Destilación Atmosférica es procesado en la Unidad de Destilación al Vacío.
� Tal destilación de hidrocarburos pesados es realizada a una presión reducida para evitar descomposición térmica o craqueo a altas temperaturas. Un producto que hierve a 750ºF a 50 mmHg no herviría hasta cerca de 925ºF a la presión atmosférica, temperatura en que la mayoría de los hidrocarburos craquean.
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
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Fracciones:� Gasóleo Liviano (Componente del Diesel)
� Gasóleo Pesado (Carga para Craqueo Catalítico)
� Fondos de Vacío (Petróleos Industriales y Asfalto).
DESTILACION AL VACÍO
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Horno
Crudo Reducido proveniente de la
UDP
Residuo de Vacío
Gasoleo Pesado
Gasoleo Liviano
Vapor60-70 mmHg
Petróleo Industrial
Asfalto
DESTILACION AL VACÍO
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Columnas de Destilación
Tipos: Copas de burbujeo, flexi-tray, alta eficiencia, empaques estructurados.
Equipos de Proceso
Hornos
Tipos: Cabina horizontal, cilíndricos, etc.
Características: Duty (MMBTU/h), Área de transferencia, zona radiante, zona convectiva.
Materiales: A/C, 5%Cr ½Mo, 9%Cr 1%Mo
Bombas
Tipos: Centrífugas, rotatorias, reciprocantes.
Características: Head (Pd – Ps), NPSH, BHP.
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Intercambiadores de calor
Tipos: Casco y tubos, doble tubo, aerorrefrigerantes.
Características: Calor transferido, área de transferencia, Uo.
Materiales: A/C, SS, Ti.
Calderetas
Tipos: Pirotubulares, acuotubulares.
Características: Área de transferencia, Q, # tubos.
Materiales: A/C, SS.
DESTILACION AL VACÍO
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SISTEMA DE VACÍO
� Se puede producir vacío usando una bomba rotatoria o reciprocante pero en las refinerías por lo general se usa bombas de vacío con chorros de vapor, comúnmente llamadas eyectores.
� El vació en los eyectores es producido por la alta velocidad de ingreso de vapor a través del tubo Venturi luego el vapor es condensado por un flujo de agua salada para permitir el paso continuo de vapor.
� El vapor usado en los eyectores es el producido en las calderetas, por medio del intercambio de calor entre el gasóleo pesado y el agua destilada.
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VARIABLES DE OPERACION
� Temperatura .- La temperatura de salida del horno puede ser alterada para obtener las especificaciones deseadas en los productos del fondo de la columna, tales como penetración, oliensis, etc.
� Presión.- La columna esta diseñada para operar a 35mm de mercurio de presión absoluta en la zona flash y 10mm de mercurio de presión absoluta en la sección superior de la columna de vacío
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VAPOR
TRC
TRC
VAPOR
1
6
7
12
TORRE DE VACIO
LC
FRC
LC
LC
3
SLOP WAX
VAPORLC
FONDOS DE VACIO
MALLA METALICA
Vapor
5EYECTORES DE VACIO DE
3 PASOS
CONDENSADOS
FRC
FRC
FRC
FRC
4
FRCFRC
TRC
LIC
FR
2
GOL A DIESEL
1
CARGA CRUDO REDUCIDO
GOP A FCC
CALDERETA
VAPOR A EYECTORES
FLUJO DE AGUA
FR
V-E1 (GOP vs C. Red.) y V-E1E, V-E2 (Fondos vs C. Red.)
V-P1 A/B
HORNO DE UDV
PROCESO UDV
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UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO
C A L E N T A D O R D E
A I R E
C I C L O N E S D ER E G E N E R A D O R
D I S T R I B U I D O RD E A I R E
R E G E N E R A D O R
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Z O N A Y
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V A L V U L A D E S L I Z A N T EC A T A L I Z A D O R G A S T A D O
D E S P O J A D O R D E
G A S T A D O
C A M A R A D E LR E A C T O R
T E R M I N A C I O N
D E L R I S E R
C A M A R A P L E N A
J U N T A D E E X P A N S I O N
V A L V U L A D E S L I Z A N T E
D E G A S E S
C A M A R A D E
O R I F I C I O S
V A L V U L A D I V E R G E N T ED E
G A S E S
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D I S T R I B U I D O RD E V A P O R
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Craqueo Catalítico� Craquear implica la ruptura de moléculas de mayor a menor tamaño.
�Craqueo catalítico es lograr esta ruptura mediante el uso de Temperatura y catalizadores.
�En el caso de craqueo catalítico, el catalizador mo difica profundamente el mecanismo de ruptura de los enlace s entre átomos de carbono y aumenta la velocidad de transfo rmación.
�El catalizador permite reducir la severidad de las reacciones y elimina parte de las reacciones secundarias produ ctoras de gas, coke y residuos pesados, favoreciendo los rendi mientos de gasolina.
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Craqueo Catalítico�El catalizador puede ser una arcilla natural o frecuentemente, un producto sintético, como sílica aluminato, cuyas propiedades físicas y químicas se ajustan en la fabricación de los mismos a las necesidades de cada Refinería.
�A pesar de comportarse como catalizador en las reacciones que provoca no permanece inalterado, pues se recubre de coke, que hace perder su actividad.
34
SIMULACION DE LAS REACCIONES DE CRAQUEO
35
Craqueo de las Principales Cargas de Hidrocarburos
Veamos como se craquean Veamos como se craquean los diferentes componentes los diferentes componentes
de la Cargade la Carga
36
Importancia de la UCC en la Refinería
�FCC por más de sesenta años es el proceso más importante de la Industria de Refinación del Petról eo.
�Convierte productos y fracciones pesadas del petról eo, en productos más livianos y de mayor valor para la Refinería
�FCC es un proceso básicamente construido para producir gasolina, sin embargo, puede operarse en l a producción de hidrocarburos livianos como C3 y C4 (GLP), o productos como LCO y HCO, que son importantes diluyentes de las refinerías.
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Importancia de la UCC en la Refinería
�La unidad de FCC es a menudo llamada “El corazón de la Refinería”, debido a su importancia y a su versatilidad para procesar tantas clases de carga, dentro de las cuales se puede mencionar:
– Gasóleos atmosféricos (AGO)– Gasoleos de la Unidad de vacío– Gasoleos Hidrotratados – Residuos atmosféricos– Fondos de vacío– Slop
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Esquema General de la UCC y Recuperación de Gases
C4 (BUTANOS)
GASOLINA
C3 (PROPANOS)
GASES DE COMBUSTIÓN
GASES DE
LCO
GLP
SECCION DE FRACCIONAMIENTO
GAS SECO
CO
CO2
NOX
SOX
O2
N2
REACCIÓN
ACEITE CALRIFICADO
HCO
GASOLINA NO ESTABILIZADA
SECCIÓN DE COMPRESORES DE
GASES
SECCION DE RECUPERACION
(ABSORCION / AGOTAMIENTO)
UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE GASES
UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO
UNIDAD DE CONVERSIÓN
RxRg
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Unidad de Conversión
C A L E N T A D O R D E
A IR E
C IC LO N E S D ER E G E N E R A D O R
D IS TR IB U ID O RD E A IR E
R E G E N E R A D O R
JU N TA D EE X P A N S IO N
D IS TR IB U ID O R E S D EC A R G A
Z O N A Y
R IS E R
V A LV U LA D E S LIZ A N TEC AT A L IZ A D O R G A S TA D O
D E S P O JA D O R D E
G A S TA D O
C A M A R A D E LR E A C T O R
TE R M IN A C IO N
D E L R IS E R
C A M A R A P LE N A
JU N TA D E E X P A N S IO N
V A L V U LA D E S LIZA N TE
D E G A S E S
C A M A R A D E
O R IF IC IO S
V A LV U LA D IV E R G E N TED E
G A S E S
C A LD E R O C O C H IM E N E A
B A JA N T E C AT.R E G E N E R A D OV A LV U LA
D E S LIZA N TEC AT . R E G E N E R A D O
JU N TA D EE X P A N S IO N
C AT A LIZ A D O R
C IC LO N D E L R E A C TO R
D IS T R IB U ID O RD E V A P O R
REACTOR
REGENERADOR
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REACTOR
J U N T A D EE X P A N S IO N
D IS T R IB U ID O R E S D EC A R G A
Z O N A Y
R IS E R
V A L V U L A D E S L IZ A N T EC A T A L IZ A D O R G A S T A D O
D E S P O J A D O R D E
G A S T A D O
C A M A R A D E LR E A C T O R
T E R M IN A C IO N
J U N T A D EE X P A N S IO N
C A T A L IZ A D O R
D IS T R IB U ID O RD E V A P O R
•El Reactor es el equipo utilizado en FCC, para poner en contacto la carga y el catalizador, En su estructura contiene principalmente:
•El Riser
•Boquillas de atomización.
•El despojador
•Ciclones
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REACTOR
Cambios de la Carga en FCC:
•Sistema de Precalentamiento :
– Antes de ingresar la carga al Reactor, se calienta en e l tren deprecalentamiento : 390-430ºF.
OPERACIOPERACIÓÓNN DE REFINERDE REFINERÍÍASAS
42
FV 12
GOP
RESIDUAL
PRIMARIA
ACEITE CLARIFICADO FONDOS HCO
FE-4 FE-3 FE-4
SLURRY
SLOP HCOVAPOR
CATALIZADOR DEL REGENERADOR
SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO AL REACTORAL REACTOR
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REACTOR
• Dispersión de la carga .- Con vapor en• boquillas ubicadas en el Riser
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D IS T R IB U I D O R E S D EC A R G A
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J U N T A D EE X P A N S I O N
C A T A L I Z A D O R
D I S T R I B U ID O RD E V A P O R
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REACTORVaporización de la carga .- se vaporiza al entrar en contacto con el catalizador caliente proveniente del Regenerador:
CARGA VAPORIZADA
VAPOR
CATALIZADOR REGENERADO
CARGA ATOMIZADA
45
REACTOR• Contacto de catalizador y carga gasificada .- En el Riser por un tiempo de 3 a 5 segundos:
46
REACTOR
•Reacciones de catálisis .- Al entrar en contacto carga-catalizador, comienza la ruptura catalítica, generando los productos de reacción
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REGENERADOR
C A LE N T A D O R D E
A IR E
C IC L O N E S D ER E G E N E R A D O R
D IS T R IB U ID O RD E A IR E
R E G E N E R A D O R
JU N T A D EE X P A N S IO N
T E R M IN A C IO N
D E L R IS E R
C A M A R A P LE N A
JU N T A D E E X P A N S IO N
C H IM E N E A
B A JA N T E C AT .R E G E N E R A D OV A LV U LA
D E S L IZ A N T EC AT . R E G E N E R A D O
JU N T A D EE X P A N S IO N
C IC LO N D E L R E A C T O R
•El Regenerador es el equipo utilizado en FCC, para eliminar el coke depositado el el catalizador, proveniente del reactor mediante combustión, con la finalidad de recuperar la actividad del catalizador.
•Esta conformado por:
•Calentador de aire.
•Distribuidor de Aire.
•Ciclones.
48
REGENERADORCombustión del Coque del Catalizador Gastado
El catalizador gastado (con coque),proveniente del despojador pasa al regenerador, por medio de la bajante Rx-Rg, donde en presencia de una corriente de aire oxida los componentes del coque:
» C + ½ 02 ---- CO» C + ½ 02 ---- CO2
» S + 02 ---- SOx
» N + 02 ---- NOx
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
49
COMBUSTICOMBUSTIÓÓN DEL COQUE EN EL REGENERADORN DEL COQUE EN EL REGENERADOR
Ingreso de aire Catalizador
regenerado
Catalizador Gastado
50
Catalizadorregenerado bajando al
Reactor
Aire
Catalizador Regenerado Retornando al RiserCatalizador Regenerado Retornando al Riser
51
REGENERADOR» Reposición de Catalizador .-
• Para recuperar las perdidas de catalizador por la chimenea y su actividad (se desactiva con los metal es : Ni, V, de la carga), se adiciona catalizador fresco al sistema.
Reposición de catalizador
fresco
52
Unidad de FraccionamientoFraccionamiento de los gases de Reacción:
•El fraccionamiento de los gases del Reactor, se rea liza por la condensación y destilación de los productos no conv ertidos, Utilizando reflujos en los niveles de tope e interm edio.
•Este fraccionamiento se lleva a cabo en una columna de destilación, llamada fraccionador principal, donde los productos más livianos (gasolina y GLP) salen por e l tope como vapor.
•También se obtienen productos más pesados como el L CO, HCO (de carácter aromático) y el Aceite Clarificado , que se utilizan para la preparación de Residuales
53
Unidad de FraccionamientoFraccionamiento de los gases de Reacción
16
61 LCO
HCO
LCO
HCOAceite Clarificado
Productos de Reacción
FE-8, FE-11
FV-11
Gasolina no estabilizada
Gas a URG
Gas al Flare
slurry
1
UNIDAD DE REFORMACION CATALITICA
2nd ReheatFrunace
Nafta
1st ReheatFrunace
ReactorReactorReactorPreheat Frunace
To HydrotreatingDrier
Separator
Sulfur Scrubber
Reformate
Reformado CatalíticoObjetivo:
Incrementar el octanaje de las naftas en el pool de gasolinas.
Fundamento del Proceso:
La nafta liviana de la Unidad de Destilación Primaria, con bajo octanaje, es sometida a un proceso catalítico de deshidrogenación de los componentes nafténicos a aromáticos, previa desulfurización, obteniéndose un Reformado de 98 – 100 RON. El hidrógeno que es subproducto de este proceso se utiliza en otros procesos de refinación.
Reformado Catalítico
Mecanismo de reacción:
CH3 – CH2 – CH2 – CH2 – CH2 – CH3
CH2
H2C
CH2
CH2
CH2H2C
CH
HC
CH
CH
CHHC
2(CH3 – CH2 – CH3)
Ciclohexano Benceno
Parafina n-Parafinas
+ H2
+ H2
UOP RZ Platforming Process:
Rendimientos
UOP Platforming
Process
Gas
Reformado
21%
79%
Alimentación
RON: 97-100Catalizador: RZ-100
Reformado Catalítico
Las reacciones son llevadas a cabo en series de tres o cuatro reactores de lecho fijo y ya que sus reacciones son endotérmicas, los hornos calentadores son colocados en la entrada de cada reactor. El hidrógeno es reciclado pa ra prevenir formación del carbón en la superficie.La reformación catalítica es también una fuente de be nceno, tolueno y xileno. El componente para esta producción es nafta.
Licenciataria: ExxonMobil
Unidad de Reformado Catalítico
2nd ReheatFrunace
Nafta
1st ReheatFrunace
ReactorReactorReactor
Preheat Frunace
To HydrotreatingDrier
Separator
Sulfur Scrubber
Reformate
Recycle
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Productos Obtenidos en Refinerías y Comercializados en el País
Productos Obtenidos en Refinerías y Comercializados en el País
• Gas Licuado de Petróleo • Gasolina 97 SP• Gasolina 95 SP• Gasolina 90 SP• Gasolina 84• Kerosene• Diesel 2• Petróleo Industrial N° 5• Petróleo Industrial N° 6• Petróleo Industrial 500• Solvente N° 1• Solvente N° 3• Turbo A-1
• Cemento Asfáltico 10/20• Cemento Asfáltico 20/30• Cemento Asfáltico 40/50 • Cemento Asfáltico 60/70• Cemento Asfáltico 85/100• Cemento Asfáltico 120/150• Asfalto Líquido RC-250• Asfalto Líquido RC-70• Asfalto Líquido MC-30• Ronax• Ácido Nafténico• IFO’s
60
FIN…
OPERACIOPERACIÓÓN DE REFINERN DE REFINERÍÍASAS
CAPITULO XCAPITULO X
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