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第 4 章 线切割编程. 教学目标:. (1) 能进行线切割加工工艺编排; (2) 能够应用 MasterCAM /CAXA XP 软件编制线切割加工程序,掌握工艺参数设定、刀具路径生成及后处理方法。. 教学方式: 案例驱动、自主学习. 学习内容. 凸模零件线切割编程 (8 课时 ) —— 实例 1 —— 实例 2 凹模零件线切割编程 (8 课时 ) —— 实例 1 —— 实例 2. Y. P. Q. X. O. 10. 4.1 凸模零件线切割编程. - PowerPoint PPT Presentation
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1目 录
第 4 章 线切割编程
(1) 能进行线切割加工工艺编排;
(2) 能够应用 MasterCAM /CAXA XP 软件编制
线切割加工程序,掌握工艺参数设定、刀具
路径生成及后处理方法。
教学目标:
教学方式:案例驱动、自主学习
2目 录
凸模零件线切割编程 (8 课时 )
——实例1
——实例2
凹模零件线切割编程 (8 课时 )
——实例1
——实例2
学习内容
3目 录
4.1 凸模零件线切割编程实例 1 :使用 MasterCAM 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凸模零件的 ISO 指令数控程序,零件材料为 45# 钢,厚度为 6mm 。(P210)
10
PQO X
Y
点 P 为引入点位置,点 Q 为切入点位置,切割方向如图所示。考虑间隙补偿,电极丝直径 0.16m
m ,单面放电间隙 0.02mm 。
4目 录
1.绘制零件轮廓线
零件轮廓线
5目 录
在菜单栏点击【机床类型】→【线切割】→【默认】。
2.选择机床类型
3.设定工件坐标系
工件坐标系设置
6目 录
4.设置加工参数,生成切割路径
串联选择
7目 录
在弹出的【线切割刀具路径 - 外形参数】对话框中,依次设置【电极丝 / 电源设置】、【切削参数】、【补正参数】、【引导参数】、【引导距离】。
电极丝参数设置
8目 录
切削参数设置
9目 录
补正参数设置
10目 录
引导参数设置
11目 录
引导距离设置
12目 录
生成的切割路径
13目 录
5.生成 ISO指令加工程序 O0001
N100 C001 T84N110 G92 X52.5 Y0.N170 G42 G1 X42.5 H01N180 Y20.N190 X24.N200 G2 X16. Y28. J8.N210 G1 Y62.N220 X32.5N230 X8.817 Y79.207N240 G3 X-8.817 I-8.817 J-
12.135N250 G1 X-32.5 Y62.N260 X-16.N270 Y28.N280 G2 X-24. Y20. I-8.N290 G1 X-42.5N300 Y0.N310 X-11.1803N320 G2 X11.180 I11.180 J-
10.N330 G1 X42.5N340 G40 X52.5N350 M02
14目 录
实例 2 :使用 MasterCAM 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凸模零件的 ISO 指令数控程序,零件材料为 45# 钢,厚度为 6mm 。
15目 录
4.2 凹模零件线切割编程实例 1 :使用 CAXA XP 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凹模零件的 3B 指令数控程序,零件材料为铝合金,厚度为 8mm 。(P207)
点 O1 为穿丝孔位置,点Q 为切入点位置,切割方向如图所示。考虑间隙补偿,电极丝直径 0.16mm ,单面放电间隙 0.02mm ,
O1
Q
O2
O3
16目 录
1.绘制零件轮廓线
零件轮廓线
17目 录
2.设置加工参数
切割参数设置 偏移量设置
在菜单栏点击【线切割】→【轨迹生成】,在弹出的【线切割轨迹生成参数表】对话框【切割参数】选项卡上设置如左图所示的参数,在【偏移量 / 补偿值】选项卡上设置如右图所示的参数。
18目 录
选择切割方向 选择加工侧边
19目 录
生成切割路径
20目 录
3.生成 3B加工代码 B0B9900B9900GYL4
B53394B0B53394GXL1
B0B2900B1291GYNR4
B8606B12909B12909GYL
1
B2413B1609B1609GYNR4
B0B59091B59091GYL2
B9900B0B26384GYNR1
B24719B22013B59099GX
SR1
B5270B8381B25070GXNR
1
B1B9900B9900GYL1
DD
21目 录
实例 2 :使用 CAXA XP 软件编写在线切割机床上加工如下图所示的凹模零件的 3B 指令数控程序,零件材料为 45 钢,厚度为 5mm 。
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