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Técnica de gran utilidad para reducir tiempos de entrega y mejorar el flujo de materiales.
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ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
Presentación de servicios del:
ÁREA DE INNOVACIÓN: Consultoría VSM
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
Índice de contenidos
1
2
3
4
¿Qué es VSM?
El diagrama del proceso actual
Las mejoras a implantar
El diagrama del proceso futuro
5 Al terminar el proyecto.
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
¿Qué es VSM?El VSM es una herramienta del Lean Manufacturing que tiene gran utilidad para entender los procesos productivos, así como los flujos de materiales y de información que en ellos se producen.
Uno de los valores que se obtienen de su aplicación, es la determinación del periodo de maduración de los productos, lo que sirve para analizarlo y poder reducirlo mediante un cambio en la estrategia de suministro, que de paso conlleva la implantación de diversas mejoras en producción.
VSM
Otras de las cuestiones relacionadas con esta herramienta, es la determinación del valor añadido al producto, y sus diversas clasificaciones. La idea es optimizar el valor añadido y minimizar las actividades que no lo aportan.
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
¿Utilidad del VSM?En cualquier proceso productivo se producen dos flujos, uno de productos que avanza desde el aprovisionamiento hasta el cliente, pasando por el proceso productivo y el otro que va en sentido contrario y que es el flujo de información, desde lo que necesita el cliente, hasta el pedido de materias primas de la empresa.
VSM
Cliente
Flujo de Información
Flujo de Material
Proceso FinalProceso anterior
El VSM conlleva cambios importantes en la forma de entender el sistema productivo.
La integración de operaciones y la flexibilidad del sistema productivo son claves en el nuevo planteamiento.
El tiempo de respuesta a cliente se disminuye de forma seria, la capacidad de respuesta de la empresa da un salto cuantitativo
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
Las familias de productos
La forma de trabajo es muy sencilla:
• Se parte de un análisis de las familias de productos.
• Se determina el diagrama actual del proceso.
• Se estudian los condicionantes de la planta.
• Se redefine el sistema cambiando sus limitaciones.
• Se determina el diagrama de proceso futuro.
VSM
Familia de Productos
Dibujo de la situación actual
Dibujo de la situación futura
Plan de trabajo e implantación
Pasos del Mapa de Flujo de Valor
Inicial
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
Diagrama del proceso actualVSM
El OEE mide de forma rigurosa la eficiencia global de los equipos y procesos, según el siguiente sistema de cálculo
DESPACHO
Preparar paradespacho
DESPACHO
Preparar paradespacho
MONTAJE # 2
1
MONTAJE # 2
1
MONTAJE # 1
1
MONTAJE # 1
1
II II II
T/ C = 40 seg
C/ M = 0 seg
T/ M = 100%
2 turnos
27.600 sec. disp.
T/ C = 40 seg
C/ M = 0 seg
T/ M = 100%
2 turnos
27.600 sec. disp.
T/ C = 62 seg
C/ M = 0 seg
T/ M = 100%
2 turnos
27.600 sec. disp.
T/ C = 62 seg
C/ M = 0 seg
T/ M = 100%
2 turnos
27.600 sec. disp.
1.600 P850 G
1.600 P640 G
2.700 P1.440 G
MRP
CustomerNondome
18.400 pcs/ mes• 12.000 P• 6.400 G
Bandeja = 20 pcs
2 turnos
18.400 pcs/ mes• 12.000 P• 6.400 G
Bandeja = 20 pcs
2 turnos
SOLDAD # 2
1
SOLDAD # 1
1
I I
T/ C = 46 seg
C/ M = 10 MIN
T/ M = 80%
2 turnos
27.600 sec. disp.
T/ C = 39 seg
C/ M = 0 seg
T/ M = 100%
2 turnos
27.600 sec. disp.
4.600 P2.400 G
1.100 P600 G
SOLDAD # 2
1
SOLDAD # 2
1
SOLDAD # 1
1
SOLDAD # 1
1
II II
T/ C = 46 seg
C/ M = 10 MIN
T/ M = 80%
2 turnos
27.600 sec. disp.
T/ C = 46 seg
C/ M = 10 MIN
T/ M = 80%
2 turnos
27.600 sec. disp.
T/ C = 39 seg
C/ M = 0 seg
T/ M = 100%
2 turnos
27.600 sec. disp.
T/ C = 39 seg
C/ M = 0 seg
T/ M = 100%
2 turnos
27.600 sec. disp.
4.600 P2.400 G
1.100 P600 G
ESTAMPADO
200 T
I
T/ C = 1 seg
C/ M = 1 hora
T/ M = 85%
EPE = 2 sem.
27.600 sec. disp.
Bobinas5 días
ESTAMPADO
200 T
II
T/ C = 1 seg
C/ M = 1 hora
T/ M = 85%
EPE = 2 sem.
27.600 sec. disp.
T/ C = 1 seg
C/ M = 1 hora
T/ M = 85%
EPE = 2 sem.
27.600 sec. disp.
Bobinas5 días
CustomerAcero S. A.
Bob. 500 p
Faxsemanal
Programa6 semanas
PROGRAMA DE90/60/30
Órdenesdiarias
Programa Semanal
Programa diariode envíos
Cuarta vista del Mapa de Flujo de Valor actual, mostrando información de flujos y
flechas de empuje (“PUSH”)
CONTROL DEPRODUCCIÓN
Martes,juevesMartes,jueves
1 x día1 x día
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
El diagrama de proceso futuroVSM
La segunda tarea es la de determinar el valor de la pérdida de eficiencia por cada una de las 6
Customer
1 x día
Martes,jueves
CustomerAcero S. A. Faxsemanal
Programa6 semanas
CONTROL DEPRODUCCIÓN
Sold. * Mont.Sold. * Mont.EstampadoEstampadoEstampadoDESPACHO
Preparación para despachar
G
18.400 pcs/m• 12.000 P• 6.400 G
Ban.= 20 pcs2 turnos
bobi
babo
biba
Takt = 60 segC/M = 0 segT/M = 100%
2 turnos
bobibabobiba
bobibabobiba
20
lote2020
OXOX
20202020
2020
20202020
2020
Órdenes diarias
Demanda de90/60/30 días
Órdenes diarias
EPE = 1 turnoC/M<10 min
Tiempo de Prod. = 4,5 días
Tiempo de Proc.= 169 segundos
1,5 días 1 día 2 días
1 segundo 168 segundos
C/M
C/Msoldadura
ParadasSold.
Eliminardesperdicio Estado futuro
bobinas
(en las prensas)
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
Beneficios del proyectoEsta es una de las técnicas más avanzadas dentro del Lean Manufacturing, que proporciona a las empresas que lo aplican, los siguientes valores:
• Una mayor claridad sobre sus procesos productivos.
• Una reducción importante en el plazo de entrega.
• Eliminación de esperas innecesarias.
• Mejor servicio de suministro a clientes.
• Mayor flexibilidad de la planta de producción.
• Reducción significativa en el inventario en curso.
• Mejoras en el flujo de información.
• Reducción de costes de fabricación.
VSM
ÁREA DE INNOVACIÓNOferta de servicios de Mejora de la Productividad
Área de innovación942 364101
innovacion@iteccantabria.com
Gracias por su atención
www.iteccantabria.com
http://www.linkedin.com/pub/itec-%C3%A1rea-de-comunicaci%C3%B3n/40/1a8/286
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