Lean Manufacturing Fabrica visual

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Individualmente y por equipo se crean dispositivos visuales de bajo costo que hacen los procedimientos fáciles de ejecutar.Proporciona una retroalimentación más rápida, y hace de las acciones correctivas una parte del trabajo diario de toda la gente.A través de estos esfuerzos se obtiene un lugar de trabajo auto-regulable y auto-explicativo.

Fábrica visual

Fábrica visualFábrica visual

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Luces indicadores del estado de los equipos

Luces de aviso para asistencia a los operarios

Documentación de procesos y Calidad en cada puesto de trabajo

Panel de Control del Proceso , indicadores de performance

Gráficos de SPC

Archivo de Hojas de trazabilidad

Gráficos/ Indicaciones de TPM ( mantenimiento de la máquina )

Procedimiento operativo para cada parte de la máquina , claramente visible

Controles visualesControles visualesControles visualesControles visuales

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Los ejércitos se distinguían por sus banderas y uniformes. Las tribus se pintaban y pintaban señales en las paredes.

Origen Control VisualOrigen Control VisualOrigen Control VisualOrigen Control Visual

Vista 80%,

Oído 10%,

Olfato 5%, Gusto 3%, Tacto 1%

Los sentidosLos sentidosLos sentidosLos sentidos

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Medir procesos y no las personas.La comunicación visual genera actitudes hacia las responsabilidades, no contra los individuos.

Sirve para: Identificar, Instruir, Indicar sobre condiciones normales o anormales y que se puede requerir alguna acción.

Concepto Control VisualConcepto Control VisualConcepto Control VisualConcepto Control Visual

Objetivos de Control Visual:Objetivos de Control Visual:

Mejorar la calidadMejorar la calidad Reducir los costesReducir los costes Mejorar el tiempo de respuestaMejorar el tiempo de respuesta Aumentar la seguridadAumentar la seguridad Mejorar la comunicaciónMejorar la comunicación Entender inmediatamente los problemasEntender inmediatamente los problemas

Objetivos de Control Visual:Objetivos de Control Visual:

Mejorar la calidadMejorar la calidad Reducir los costesReducir los costes Mejorar el tiempo de respuestaMejorar el tiempo de respuesta Aumentar la seguridadAumentar la seguridad Mejorar la comunicaciónMejorar la comunicación Entender inmediatamente los problemasEntender inmediatamente los problemas

Fábrica visual

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1.1. ¿Qué se necesita monitorear?¿Qué se necesita monitorear?2.2. ¿Dónde están los puntos críticos del monitoreo?¿Dónde están los puntos críticos del monitoreo?3.3. ¿Cómo se indican las anormalidades?¿Cómo se indican las anormalidades?4.4. Qué tan fácil de puede monitorear?Qué tan fácil de puede monitorear?5.5. Qué acción se deberá tomar?Qué acción se deberá tomar?

1.1. ¿Qué se necesita monitorear?¿Qué se necesita monitorear?2.2. ¿Dónde están los puntos críticos del monitoreo?¿Dónde están los puntos críticos del monitoreo?3.3. ¿Cómo se indican las anormalidades?¿Cómo se indican las anormalidades?4.4. Qué tan fácil de puede monitorear?Qué tan fácil de puede monitorear?5.5. Qué acción se deberá tomar?Qué acción se deberá tomar?

Cuando se utiliza Control Visual debemos preguntarnos…Cuando se utiliza Control Visual debemos preguntarnos…

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Tablero de Control ANDONTablero de Control ANDONTablero de Control ANDONTablero de Control ANDON

Sirve para comparar Sirve para comparar el grado de avance el grado de avance

que tienen con el que que tienen con el que debería tenerdebería tener

Sirve para comparar Sirve para comparar el grado de avance el grado de avance

que tienen con el que que tienen con el que debería tenerdebería tener

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Permite tomar la decisión en cualquier momento, de Permite tomar la decisión en cualquier momento, de apresurarse o trabajar más lentoapresurarse o trabajar más lento

Permite tomar la decisión en cualquier momento, de Permite tomar la decisión en cualquier momento, de apresurarse o trabajar más lentoapresurarse o trabajar más lento

ANDONANDON se utiliza cuando queremos dar una señal para tomar alguna se utiliza cuando queremos dar una señal para tomar alguna decisión o acción en áreas como:decisión o acción en áreas como:

Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad, Seguridad.Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad, Seguridad.

ANDONANDON se utiliza cuando queremos dar una señal para tomar alguna se utiliza cuando queremos dar una señal para tomar alguna decisión o acción en áreas como:decisión o acción en áreas como:

Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad, Seguridad.Almacenes, Operaciones, Equipos, Calidad, Seguridad.

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JidokaJidokaJidokaJidoka

Detección de fallos con una señal generalmente visualDetección de fallos con una señal generalmente visualDetección de fallos con una señal generalmente visualDetección de fallos con una señal generalmente visual

Avisa al operador que se ha generado un problemaAvisa al operador que se ha generado un problemaAvisa al operador que se ha generado un problemaAvisa al operador que se ha generado un problema

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Tipos de Control Visual: Tipos de Control Visual:

Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros de información,Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros de información,listas de verificación, marcas en pisolistas de verificación, marcas en piso

Tipos de Control Visual: Tipos de Control Visual:

Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros de información,Alarmas, lámparas y torretas, kanban, tableros de información,listas de verificación, marcas en pisolistas de verificación, marcas en piso

Alarmas:

Proporcionan señal de aviso en situaciones urgentes.

Se pueden utilizar con diferentes sonidos, según sea su utilidad

Alarmas:

Proporcionan señal de aviso en situaciones urgentes.

Se pueden utilizar con diferentes sonidos, según sea su utilidad

Kanban:

Sistema de información visual que indica a los operadores cuando iniciar una actividad de producción.

Indica que se debe reponer algún material.

Kanban:

Sistema de información visual que indica a los operadores cuando iniciar una actividad de producción.

Indica que se debe reponer algún material.

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Proceso kanbanProceso kanban

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Azul. Problemas relacionados con los materiales.Verde. Línea o célula corriendo satisfactoriamente

Amarillo. Línea o célula parada por falta de mantenimiento o a punto de hacer algún cambio si esta

intermitente.Rojo. Parada por problemas de calidad o accidente.

Lámparas y torretas:

Para conocer el estado de los equipos, celdas o areas.

Se utilizan señales de colores en torretas o banderas.

Sirven para resaltar alguna condición de operación y/o llamar la atención del responsable

Lámparas y torretas:

Para conocer el estado de los equipos, celdas o areas.

Se utilizan señales de colores en torretas o banderas.

Sirven para resaltar alguna condición de operación y/o llamar la atención del responsable

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Tableros de información:

Son útiles para dar seguimiento continuo y automático al plan de producción.

Se programa al ritmo que se debe producir (el cliente lo paga)

Contabiliza en tiempo real la producción que se va obteniendo

Tableros de información:

Son útiles para dar seguimiento continuo y automático al plan de producción.

Se programa al ritmo que se debe producir (el cliente lo paga)

Contabiliza en tiempo real la producción que se va obteniendo

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Listas de verificación:

Revisión de guías, material mezclado, temperatura, nivel de aceite, equipo de trabajo

Listas de verificación:

Revisión de guías, material mezclado, temperatura, nivel de aceite, equipo de trabajo

1. Se han revisado las guías de alimentación.2. Se ha alimentado el material previamente mezclado.3. Están listas las especificaciones de la mezcla4. Se ha elevado la temperatura a 450 grados centígrados.5. La presión del equipo marca 120 ps.6. El nivel de aceite es el optimo.7. Se tiene listo el refuerzo de metal.

Nota: Asegurese de tener puesta la careta y la mascarilla de seguridad.

Carga y puesta en operación del molino 3GX:

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Verde Indica producto bueno.

Amarillo Delimita pasillos.

Azul Indica materia prima y producto en proceso.

Rojo Indica producto no conforme.

Rojo y Blanco Delimitan áreas de seguridad.

Negro y Blanco Delimitan áreas de mantenimiento.

Negro y Amarillo Delimitan áreas de precaución.

Marcas en piso:Marcas en piso:

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