Практические аспекты реализации проекта по ISO/TS 16949...

Практические аспекты реализации

проекта по ISO/TS 16949

Ключевые направления развития

СМК

На основе опыта консультирования

Исаев Сергей Вячеславович,

главный тренер-консультант

ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА»

Доцент TÜV Akademie

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Деловая встреча с представителями предприятий – производителями OEM

Москва, 29 августа 2014 года

Проблема

Большой объем разработки (корректировки)

документов

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Подробный график по исполнителям

Участие всех служб, а не только

службы качества

Мотивация

«Уход» от бумаги

Проблема

Проект «плывет» по срокам

Планирование после обучения

Регулярное рассмотрение (анализ

причин) на уровне первых лиц

Все мероприятия «на контроль»

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Проблема

Определение «правильных» критериев

эффективности

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Разработка процедуры учета затрат на

плохое качество

Использование полученной

информации для оценки

«Язык денег» – повсеместно

Проблема

Неумение (нежелание) учитывать затраты

на плохое качество

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Учитывать затраты на исправление

продукции по формам на

окончательный брак

Правильно определять «виновный»

процесс

Проблема

Внедрение системы мотивации, направленной

на улучшение

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Создать прецедент (поданное и

оплаченное предложение) и широко

рассмотреть его

Мотивация должна мотивировать (не

0,0001% от экономического эффекта)

Мониторинг тенденций

Проблема

Неправильное определение специальных

характеристик («с потолка»)

ЧТО ДЕЛАТЬ?

FMEA

Проблема

Проведение FMEA-конструкции и FMEA-процессов

(протоколы есть – пользы нет)

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Обучение

Планирование

Командная работа

«Живые» протоколы

Проблема

Внедрение процедуры РРАР поставщиками

организации

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Включать требование о выполнении

РРАР в контракты

Запрашивать подробные графики

Использовать запасной вариант –

согласовать с потребителями

возможность работы с поставщиками по

упрощенной процедуре РРАР

Проблема

Анализ измерительных систем

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Правильный подбор СИ

Переход от контроля к измерению

специальных характеристик

Обязательное привлечение

метрологической службы

Разрабатывать инструкции по

контролю

Проблема

Статистическое управление процессами

(непонимание, низкая воспроизводимость)

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Обучение

Внедрение не ВЕЗДЕ одновременно

(сначала пилотный проект, далее по

графику)

Командная работа и мотивация

Проблема

Сложность применения методик FMEA,

MSA, SPC для нештучной продукции

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Использовать рекомендации в

процедуре РРАР

Искать «проводника» (специалистов с

практическим опытом)

Проблема

Аудит продукции и процессов изготовления

(большой объем)

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Использовать действующие процедуры

(авторский надзор, летучий контроль,

контроль технологической дисциплины)

Правило: больше стало аудитов –

должно быть больше аудиторов

Особое внимание ключевым

характеристикам

Проблема

Корректирующие действия (неправильные

причины, только коррекция)

ЧТО ДЕЛАТЬ?

Обучение применению процедуры 8D в

целом и метода «5 почему?» в частности

Анализ результатов

БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ !

ВАШИ ВОПРОСЫ?

ООО «Тренинги и консультации для бизнеса

«ИНТЕРСЕРТИФИКА»

Тел.: (495) 785-12-57

mc@icgrp.ru