شرکت شهد باب پارست�و�ل�ی�د� ک�ن�ن�د�ه� ک�ن�س�ا�ن�ت�ر�ه� و� ق�ن�د�

م�ا�ی�ع� خ�ر�م�ا

معرفی شرکت متر�واقع درکیلو �پارس �فیان) 20کارخانه شهد باب�جاده تبریز – صو

180شهرک ص�نعتی سرمایه گذاری خارج�ی( با هزینه ای بالغ بر تو�سط� وزیر محترم کار و 1387میلیارد ریال� احداث و در س�ال امور اجتماع�ی افتتاح� گردید.

با افتخار اعالم می دارد برای اولین بار در منطقه �این شرکتخاورم�یانه با بهره گیری از جدیدترین تکنولوژی روز دنیا و با کمک

مدیران و متخص�صان داخلی� اقدام� به تولید قند مایع خرما به ص�ورت انبو�ه جهت� اس�تفاده در بازارهای داخلی و خارجی� نمو�ده

است�، که در این زمینه ض�من دریافت� پروانه تو�لید و بهره برداری از اداره صنایع و معادن، مو�فق� به اخذ استاندارد ملی

گردیده است� و ISO 22000وISO9001 ،HACCPایران،استاندارد متخص�صان ٬مطالعات و مش�اوره های فراوانی� با مراکز تحقیقاتی

اساتید برجسته دانشگاه و دست� اندرکاران ش�اغل در ٬علم تغذیهحوزه تغذیه انجام داده است�.

خرما.یک میوه گرمسیری است که در اقلیم خاصی از دنیا به عمل می آید بسیار مقوی و سرشار از انواع مواد معدنی و آنتی اکسیدانها

میباشد. پلی فنل ها که قسمت عمده ای از ترکیبات رنگی خرما را تشکیل

مید�هند نقش انتی اکسیدانی مهمی را در رژیم تغذیه ای انسان برعهده دارند.

نقش انتی اکسیدانها در مهار رادیکالهای آزاد و جلوگیری از تخریبمولکولهای زند�ه به اثبات رسیده است.

م شیوع بیماریهایی نظیر تصلب شرایین، دیابت و سرطان در شبه�عدجزیره عربستان ناشی از مصرف باالی خرما و فراورده های حاصل

آن نظیر قند� مایع خرما میباشد. های عسل طبیعی�ترکیب قندی خرما بسیار مشابه ترکیب قند

میباشد. این قندها بسیار زودجذب بوده و با تبدیالت سریع انرژی باعث رفع

خستگی و بروز شادابی میگردد.

معرفی قند مایع خرما سازی �مایعی طبیعی حاصل از استخراج شیره خرما و فراوری و خالص

آن بدون هیچ گونه افزودنی میباشد..دارای ظاهری کامال“ شفاف و به رنگ زرد طالیی میباشد تمامی مراحلی که در طول پروسه تولید بر روی میوه خرما انجام

میگیرد،� با هدف پاکسازی آن از هرگونه آلودگی و باقیمانده آفات نباتی و خالص سازی و جداسازی مواد مغذی آن در عین حفظ تمامی عناصر

حیاتی موجود در آن انجام میگیرد. این در حالی است که در شیره گیری از خرما به روش سنتی به هیچ وجه این درجه از کیفیت وجود ندارد.

فروکتوز و گلوکز میباشد که بسیار مشابه ترکیب �عمدتا“ حاوی قندهایقندهای عسل طبیعی است.

مهمترین کاربرد قند مایع خرما استفاده از آن بعنوان شیرین کننده درصنایع غذایی و نیز مصارف خانگی میباشد.

این فراورده حاوی انواع ویتامین های گروه ب میباشد که در سالمتاعصاب و روان و دستگاه گوارشی بسیارمؤثر و اشتها آور و پاکسازی

کننده کبد و کلیه میباشد.

،صنایعی از قبیل کارخانجات تولیدکننده انواع ابمیوجاتنوشابه ها، بستنی، فراورده های لبنی، فراورده های نان،

نوشیدنیهای انرزی زا و ... با جایگزینی شکر مصرفی با باالبردن ارزش قند مایع خرما میتوانند نقش بسزایی در

محصوالت خود و بالطبع ارتقاء سطح سالمتی تغذیه ای در جامعه داشته باشند.

با این توصیفات به حق از این فراوردهغنی از نعمات الهی با عنوان

طالی ناب سالمتی میتوان نام برد.

سالن تولید قند مایع خرما

خط تولید از واحدها ی زیر تشکیل شده است:

واحد دریافت خرمابخش رهیدراسیونواحد استخراج ابمیوه خام یا اصطالحا“ شیره خرماپاستوریزاسیون و کولینگآنزیم زنیفاینینگفیلتراسیوندمینرالیزاسیونتغلیظپرکنی

هر کدام از واحدهای مذکور شامل بخش های مختلف میباشند.

واحد دریافت خرما

میز ویبراتور ورودی این فرایند شامل میوه ی خرما در سبدهای اماده و توزین شده میباشد. اوپراتورهای مستقر در طرفین میز ویبراتور سبدهای موجود را با تعداد معین در دقیقه بر روی میز ویبراتور تخلیه کرده و عملیات

سورت اولیه را انجام میدهند. تسمه توزین

مقدار خرمای ورودی به خط تولید توسط تسمه توزین قابل کنترل میباشد. درعین حال سورت نهایی در قسمتی از تسمه توسط

اوپراتورها انجام میپذیرد.

تسمه باالبرتسمه باالبر در حدفاصل بین تسمه توزین و دستگاه رهیدراسیون قرار

.دارد و انتقال خرما بداخل دستگاه رهیدراسیون را ممکن میسازد

)بخش رهیدراسیون )رطوبت زنی

هدف از ای�ن فراین�د ،رطوب�ت زن�ی ب�ه خرم�ا به منظور نرم کردن مرحل�ه تس�ریع و تس�هیل و آ�ن خام باف�ت ابمیوه یا اس�تخراج

.اصطالحا شیره میباشد

برای ای�ن منظور در ادام�ه از ی�ک دس�تگاه خردک�ن استفاده شده در دوار شکافهایی غلط�ک دو میان از عبورخرم�ا ب�ا ک�ه اس�ت تسهیل آ�ن باف�ت داخ�ل ب�ه اب نفوذ و ایجاد شده خرم�ا باف�ت .میگردد

دستگاه رهیدراسیوندستگاه خردکن

واحد استخراج ابمیوه خام

در این بخش عملیات اصلی استخراج شیره خرما از بافت میوه انجام می پذیرد. پره جریان موازی و متقاب�ل آ�ب و خرم�ا آ�ن ب�ا

قرار دس�تگاه طول�ی محور دو روی بر ک�ه اند، های�ی گرفت�ه عملیات انتقال خرما را با سرعت قابل تنظیم برعهده دارند.

آن نی�ز س�رعت چرخ�ش محورهای و تنظی�م شی�ب دس�تگاه ب�ا میزان ماندگاری خرم�ا در داخ�ل دیفیوزر و ب�ه عبارت دیگر زمان

.الزم برای انجام استخراج تعیین میگردد

دیفیوزرتسمه باالبرپرس مارپیچ

محصوالت واحد استخراج آبمیوه خام

آبمیوه خامتفاله خرما

تفاله حاصل از استخراج بوسیله کانوایری از داخل دیفیوزر خارج و به

سمت پرس هدایت میشود. دستگاه پرس باقیمانده آبمیوه موجود در تفاله را خارج و به آبمیوه خروجی

از دیفیوزر می افزاید. تفاله آبگیری شده از طریق یک تسمه

به سمت سالن خوراک دام هدایت میشود.

با انجام تنظیمات الزم بر روی استخراج دیفیوزر هدف ما

و حداکثر قند موجود در خرماتولید آبمیوه خام با بریکس حدود

میباشد. ابمیوه حاصل 15-20وارد سیستم پاستوریزه شده و

در طول خط تولید مراحل بعدی را طی مینماید.

کولینگ پاستوریزاسیون و

HTST: حرارت دادن مواد غذایی تا ثانیه15 بمدت 72.8

:LTLTحرارت دادن مواد غذایی تا به مدت نیم ساعت 62.8

از روش اینج�ا ابمیوه خام HTST م�ا در پاستوریزاسیون برای استفاده می کنیم . سپس جهت خنک سازی و تأمین دمای مناسب

-45آنزی�م زن�ی، ابمیوه خام باعبور از س�یستم خن�ک کننده ت�ا دمای انتقال 50 زنی آنزی�م مخازن ب�ه و س�رد شده س�انتیگراد درج�ه

مییابد.

پاس�توریزاسیون روش�ی برای کشت�ن اغل�ب میکروارگانیسم های بیماریزا ) کاه�ش تع�داد آنه�ا ت�ا حدی ک�ه بیماری ایجاد نکنن�د( و غیرفعال ساختن انداخت�ن فساد در بتعوی�ق ب�ه منظور آنزی�م های موجود در موادغذای�ی

مواد غذایی اطالق میگردد و بر دو نوع میباشد:

آنزیم زنی ب�ه حال�ت کلوییدی در آن ک�ه بوده پکتی�ن از پرس حاوی آبمیوه حاص�ل

ت�رکیبات کلوییدی، محافظت ویژگ�ی داشت�ن بعل�ت میباشد.پ�کتی�ن محلول دیگر را نیز ب�ه حالت معلق نگه میدارد. بدین جهت، برای تشکیل فلوک باید آنزیم�ی تجزی�ه گردد.آنزی�م های�ی ک�ه به ب�ه روش آبمیوه پکتی�ن موجود در منظور شفاف س�ازی مورد اس�تفاده قرار میگیرن�د در اصل حاوی آنزیمهای

پکتولیتیک میباشند.

انواع آنزیمهای پکتولیتیک عبارتند از:

پکتین استراز •پلی گاالکتروناز•پکتین لیپاز•پکتات لیپاز•

ت که�ه داش�د توج�م بای�ه آنزی�ن مقدار بهین�برای تعییبی�ن مقدار آنزی�م مص�رفی و مدت زمان رابطه معکوس از یکسان نتای�ج ب�ه رس�یدن برای یعن�ی دارد. وجود باید کمت�ر، آنزی�م از اس�تفاده در ص�ورت آنزیماس�یون، زمان بودن کوتاه صورت در و طوالن��ی را زمان

آنزیماسیون، مقدار آنزیم مصرفی را افزایش داد.

ا تهیه شده باشند�ک ه�ه از کپ�ی ک�م های�در آنزیPH و درجه 45-50 و 3.5-4.0درجه حرارت به ترتیب بین

میباشد.

ن را به مخازن�م الزم، آ�ن مقدار آنزی�س از تعیی�پ دمای تح�ت زن�ی و 45-50آنزی�م نموده اضافه درج�ه

پ�س از به�م زدن ب�ه منظور تجزی�ه پکتی�ن مدت�ی به حال خود گذاشت�ه میشود. نقط�ه پایان�ی آنزیماس�یون، ب�ا تست

های الکل و ید کنترل میگردد.

فاینینگ

مخازن شفاف سازی

نی�ل به تأثی�ر محدودی دارد و برای آبمیوه بر روی شفافی�ت آنزیم�ی تجزی�ه شفافیت مطلوب باید از مواد کمکی شفاف کننده استفاده نمود.

مهمترین مواد کمک شفاف کننده عبارتند از:ژالتین بنتونیتکربن اکتیو پلی وینیل پلی پرولیدون سیلیکاسل

شفاف س�ازی ب�ه وس�یله مواد کمک�ی، بر اس�اس تأثی�ر بارهای الکتریک�ی غیر همنام و یا بر اساس تأثیر جذب سطحی انجام میگیرد.

ما در ا�ینجا از ژالتین، بنتونیت و کربن اکتیو بعنوا�ن مواد کمک شفاف کننده استفاده میکنیم.

تهیه حیوانات غضروف و اس�تخوان،پوس�ت از ک�ه بوده کالژ�ن نوع از پروتیین�ی میگردد و در ص�نایع غذای�ی ب�ه دلی�ل ویژگ�ی پیون�د دهندگ�ی و تشکی�ل ژ�ل به عنوان

ماده افزودنی به طور رایج مورد استفاده قرار میگیرد. اهمیت حای�ز ژالتی�ن ایزوالکتری�ک نقط�ه و بلوم عدد س�ازی شفاف نظ�ر از

میباشد.

عدد بلوم ژالتین مورد استفاده در شفاف سازی آبمیوه ها

80 - 120

:ویژگیهای مطلوب از نظر اجرای عمل شفاف سازیمقدار رسوب متشکلهوسیع بودن محدوده حداقل و حداکثر عدد بلوم

ژالتین

.از نظر شفاف سازی دومین ویژگی ژالتین نقطه ایزوالکتریک آن میباشد

،در نقطه ایزوالکتریک PH.انواع ژالتین متفاوت میباشد

A PH = 8.5ژالتین نوع

PH = 5.0 B ژالتین نوع

درPH=3-4 آبمیوه جات( غلظت بار مثبت ژالتین نوع( A باالتر بوده ، بهتر است برای شفاف سازی از این نوع ژالتین استفاده شود.

برای رسیدن به شفافیت مطلوب، بسته به ترکیب آبمیوه مقدار ژالتین مصرفی متفاوتخواهد بود.

افزایش مقدار مواد فنلی آبمیوه افزایش مقدار ژالتین مصرفی

کاهشPHآبمیوه کاهش مقدار ژالتین مصرفی

در صورت استفاده از ژالتین کمتر یا بیشتر از موردنیاز، نمی توان شفافیت مطلوب رابدست آورد.

مقدار بهینه ژالتین موردنیاز برای هر تانک به طور جداگانه بوسیله تست مقدماتی تعیینمیگردد.

:به سه صورت یافت می شود سدیم بنتونیتکلسیم بنتونیتهیدروژن بنتونیت

ویژگیهای بنتونیتحاللیت کلوییدی در آب و آبمیوهدارای خاصیت جذب سطحی دارای خاصیت منبسط شدن

به موازات افزایش قابلیت انبساط پذیری، قدرت شفاف سازی آن افزایش

می یابد..خاصیت جذب سطحی بویژه بر روی پروتیین ها اثر می کند

بنتونیت

کربن اکتیویک ماده جاذب کربنی است که شامل

اسکلت کربنی با بیلیونها حفره میکرو-سکوپی می باشد.

استفاده از آن به عنوان ماده جاذبرنگ در صنایع غذایی بویژه در صنعت

قند سازی از مدتها پیش متداول است. محدوده وسیعی از سطح جاذب داخلی را

دارد.متر مربع بر گرم2000 تا 500از آن را میتوان از مواد خام مختلفی نظیر چوب و زغال پوست

نارگیل تهیه کرد..بصورت شیمیایی و یا بوسیله بخار فعال می شود اشکال ظاهری متفاوت نظیر پودری، گرانولی و اکسترود

شده را دارد.

.عملیات رنگبری در خط تولید با مکانیسم جذب سطحی صورت میپذیرد

قانون اساس بر مای�ع ی�ا گاز مولکولهای س�طحی جذب مکانیس�م در واندروالس بر روی سطح داخلی حفره های کربن فعال جذب می شوند.

ل شده در محلول )یا گاز( و�ن مولکولهای ح�ک تعادل مابی�ی ی�س از مدت�پآنهایی که بر روی حفره ها جذب شده اند بوجود می آید.

و در حذف مایکوتوکسین�ن اکتی�ر کرب�اس مطالعات انجام شده تاثی�بر اس% میباشد.100هایی نظیر پاتولین و آفالتوکسین با فرایند جذب سطحی

میزان رنگبری� آبمیوه خام با توجه به دو پارامتر زیر س�نجیدهمیشود:

زمان تماس� موثر بین کربن فعال و آبمیوه خام

مقدار کربن اکتیو مصرفی به إزاء واحد حجم آبمیوه خام

فیلتراسیون

فیلتراسیون اولیه

فیلتراسیون نهایی

فیلتر پرشرمخازن ذخیره

کلويیدی ذرات کلیه جداس�ازی بر فیلت�ر ای�ن کار اس�اس .ابمیوه، تحت فشار میباشد

دستگاه فیلتر خإل مخازن ذخیره مخزن تهیه مواد

اساس کار این فیلتر، جداکردن حداکثر ذرات معلق ابمیوه و .صاف نمودن آن، تحت خإل میباشد

فیلتراسیون اولیه

در فیلتر مذکور از یک سری مواد کمک صافی جهت تهیه ضخامتیاز مواد تحت عنوان کیک استفاده میشود.

: مواد مصرفی در تهیه کیک عمدتاً شامل موارد زیر میباشد

پرلیتدیاتومیت سلولز

پرلیت ماده ی کمک صافی می باشد که از سوزاندن آلومینیم سیلکات طبیعی

وطبقه بندی آن برحسب درشتی دانه تهیه می گردد.

.از نظر شیمیایی بی اثر بوده و دارای بافت متخلخل می باشد

در دمای بینc°1200 -700 برابر افزایش می یابد 4-20 حجم آن به اندازه و دارای ظاهری براق می باشد.

% 60-75در ترکیب طبیعی آن ، Sio2% 12-20 و ، Al2o3 .یافت می شود

بدلیل دارا بودن بافت متخلخل در فیلتراسیون سطحی مورد استفاده قرارگرفته و اکثراً برای فیلتراسیون درشت و سطحی مناسب است.

240 و 50-100در بافت نامتراکم و سفت، وزن یک لیتر آن به ترتیب بین- گرم می باشد.100

دانه های پراکندگ�ی اندازه درشت�ی و طرز از نظ�ر کیفی�ت شفاف س�ازی، پرلیت حائز اهمیت می باشد.

دیاتومیت ه زمانی در�د ک�ی باش�ه م�ه نام دیاتوم�ی ب�کوپی دریای�ک های میکروس�کلت جلب�اس

بس�ته آبهای شیری�ن زندگ�ی کرده و پ�س از مرگ در ت�ه دریاچ�ه ه�ا و بر روی هم انباشته شده اند. پ�س از خشک شدن دریاچه ها ب�ه دلیل زیر خاک ماندن امروزه

دیاتومیت از الیه های موجود در زیر خاک استخراج می گردد.

90در ترکیب آن حدود %Sio2 4 و% Al2o3 .واع سایر اکسیدها وجود دارد�و ان

ن�ه بی�ت ک�م در دیاتومی�ی ک�ا 320چگال�ت آن را 640 ت�ب اس�کیلوگرم بر مترمکع به ماده ای ایده آل برای فیلتراسیون های سطحی تبدیل کند.

دیاتومیت ت�ا م�ی شود باع�ث ه�ا دیاتوم�ه اس�کلت پیچیده و س�اختمان ظری�ف باال، قدرت جذب خواص ویژ�ه ای نظی�ر وزن بخص�وص ک�م ، س�طح مخصوص

فراوان و تخلخل زیاد را دارا باشد.

ن�ه بی�ک از ذرات خاک دیاتوم�ازه هری�ا 1اند�میکرول به همراه انبوه حفره 200 ت های میکروسکوپ�ی و سطح بسیار زیاد آنها این خاک را قادر به ضرب بسیاری از

ذرات ریز معلق در مایعات می نمای�د.

ی باشند و�ی م�ی خنث�فعاالت شیمیای�ل و ان�ر فع�یلسی در تبادل اکث�ه س�ل بدن�بدلیدر نتیجه تغییری در رنگ ، بو و طعم محصوالت تصفیه شده نمی گذارد.

سلولز

ش بدست�ه از درختان کاج و آل�ت ک�بری اس�فیو حاوی آی�د آ�ب هیدرات�ه و 7م�ی % آب %25

آزاد می باشد.

یار قوی همراه با�افی بس�ک ص�ه عنوان ماده کم�بصورت ب�ه پرلی�ت( )بویژ�ه کمک�ی مواد دیگ�ر

مخلوط مورد استفاده قرار می گیرد.

باعث افزایش نفوذ پذیری کیک صافی شدهاندیس کل فیلتراسیون و کیفیت آن را بهبود می

بخشد.

عملیات فیلتراسیون اولیه شامل دو مرحله :

و جداسازی ذرات معلق در آبمیوه Pre Coatتهی�ه کیک یا خام می باشد:

ت که�ل شده اس�ی تشکی�یلندر دوار افق�ک س�ر خالء از ی�فیلتکمک مواد دوغاب از ای حوضچ�ه در ابتدا س�یلندر ای�ن داخل از خالء و ایجاد مک�ش ب�ا و م�ی شود وارد ص�افی و نازک ای الیه بتدری�ج آ�ن چرخ�ش حی�ن در و س�یلندر یکنواخ�ت از مواد کم�ک فیلترروی بدن�ه س�یلندر تشکی�ل می گردد . با افزودن تدریج�ی مواد کمک ص�افی به داخل آب و انتقال آ�ن بدرون حوضچ�ه مواد ضخام�ت الی�ه کی�ک افزایش

می یابد.

ا هدایت�ک ، ب�ی از کی�ت ایده ال�ه ضخام�تیابی ب�س از دس�پاز آن انتقال حی�ن در و حوضچ�ه بداخ�ل خام آبمیوه ذرات جدا سازی عملیات بدرون س�یلندر، کی�ک ضخام�ت

معلق از آبمیوه خام آغاز می گردد.

ن فیلتراسیون�ک در حی�ل شده بر روی کی�وب تشکی�ل رس�ه شام�ه ای ک�الیتا م�ی شود تراشیده کی�ک در مجاورت ای مس�تقر تیغ�ه توس�ط اس�ت س�طح کی�ک در ه�ر بار چرخ�ش س�یلندر تجدی�د شده و رسوبات آبمیوه خام

ورودی باعث افت فشار و یا افزایش کدورت نگردد.

( یلندر�ش س�رعت چرخ�یله س�یون بوس�ر فیلتراس�و 0/2-4تاثی )دور/دقیقه ( تنظیم می گردد.10% -40میزان فرورفتگی آندر مایع )

ت�ر خالء عامل کدور�ی فیلت�ی در خروج�م در کنترل�ی از پارامترهای مه�یک در آبمیوه ص�اف شده کیفیت NTU م�ی باشد. ب�ا کنترل NTUی�ا اص�طالحا

عملکرد فیلتر ارزیابی می گردد.

یون حداکثر ذرات�ت عملیات فیلتراس�رفی و کیفی�ه میزان مص�ب باتوج�ه نی�ز مواد شفاف کننده ای ک�ه در مرحله معل�ق موجود درآبمیوه خام و

فاینیگ به آبمیوه اضافه می گردد دراین مرحله حذف خواهد شد.

جهت حذف کلیه عوامل کدورت زا از آبمیوه ، مرحله دوم فیلتراسیون با عنوان فیلتراسیون تحت فشار پیش بینی

شده است : ب مشخصی�ل کردن ترکی�ه از ح�وسپانسیونی ک�ر ابتدا س�ن نوع فیلت�برای آماده نمودن ای

از مواد کمک صافی در آب تهیه شده است به تدریج به صافی وارد و در روی فیلتر یک میلی متر ایجاد می شود.2-3الیه منظم کیک به ضخامت

.الیه کیک مانند یک صافی با قابلیت نفوذ پذیری بسیار زیاد عمل می کند

تگاه نموده و از روی کیکی�م وارد مخزن دس�ن را داری�اف کردن آ�د ص�ه قص�آبمیوه ای ککه بر روی پلیت های سیستم تشکیل شده است تحت فشار عبور می دهیم.

ورت مداوم به�ه ص�افی ب�ک ص�ی از مواد کم�ب مشخص�یون ترکی�در طول مدت فیلتراسآبمیوه ورودی به فیلتر از مسدود شدن سوراخهای صافی ممانعت بعمل می آید.

.عمل فیلتراسیون تا رسیدن پلیت ها به ظرفیت کامل مواد ادامه می یابد

یون متوقف�ر ، عملیات فیلتراس�ه حداکث�ن ب�یدن آ�ر و رس�ی فیلت�ش فشار داخل�ا افزای�بشده و پ�س از شس�تشوی کام�ل مواد از روی پیل�ت ه�ا و پاکس�ازی دس�تگاه سیلک کاری

کیک بندی و فیلتراسیون از سر گرفته می شود.

ن مقدار�ر دارای کمتری�ر پرش�فیلت از آبمیوه 0-5 بین NTUمحص�ول خروج�ی بوده و کامال شفاف اطالق می گردد.

واحد دمینرالیزاسیون ه ناخالصی�ه های موجود در آبمیوه و کلی�د حذف باقیمانده رنگدان�فرآین

ه�ا و نی�ز جایگزین�ی کلی�ه آنیونه�ا و کاتیونهای موجود در آ�ن با یونهای و +Hمثب�ت و منف�ی مولکول آ�ب می باشد. )

OH-)

آنیونی منف�ی بار و کاتیون�ی مثب�ت بار شام�ل یون تعوی�ض رزینهای میباشند، به گونه ای که از نظر بار الکتریکی خنثی هستند.

ه فقط�د ک�ن تفاوت را دارن�ت ای�ا محلولهای الکترولی�ا ب�ض کننده ه�تعوییکی از دو یون متحرک و قابل تعویض است.

ی شرکت�ض یون�ش تعوی�ک واکن�د در ی�ی توانن�ن یونهای متحرک م�ایکنند.

ی غیر متحرک و کاتیونهای�ی دارای نقاط آنیون�ض کننده کاتیون�ک تعوی�ی می باشد.+Na و +Hمتحرکی

کاتیونی نقاط دارای آنیون�ی کننده تعوی�ض ی�ک حالیک�ه در می باشد.-Cl و -OHغیرمتحرک و آنیونهای متحرکی نظیر

با محلول در موجود آنیونهای ی�ا کاتیونه�ا یون تعوی�ض اث�ر در کاتیونهای موجود در رزی�ن تعوی�ض م�ی شون�د به گون�ه ای ک�ه هم

محلول و هم رزین از نظر الکتریکی خنثی باقی می مانند.

ه )برگشت�ی دو طرف�ا واکنشهای جذب�ن ه�ه واکنشهای رزی�کلیپذی�ر(م�ی باشد. دلی�ل همی�ن خاص�یت اس�تفاده مکرر از ی�ک بسته

رزینی فراهم می گردد .

ا می�ه رزی�ن اشباع ب�ه منج�ر رزین�ی بس�ته از اس�تفاده مکرر اتمام ظرفی�ت مفی�د رزی�ن جهت ب�ه معن�ی گردد. اشباع رزی�ن

ادامه عملیات تعویض یون با محلول مجاور می باشد.

های گیرنده به شده جذب یونهای بایس�تی کار ادام�ه برای بازگرداندن شوند. جایگزین مادر یونهای ب�ا ه�ا رزی�ن پلیمری شان اولیه حال�ت ب�ه آ�ب در محلول نمکهای از اشباع رزینهای

احیاء اطالق می گردد.

در حین احیاء به کمک یک محلول اسید یا باز رقیق ، نمک های جذبشده توس�ط رزی�ن ه�ا از آنه�ا جدا شده و جای خود را در مورد رزین آنیون�ی ب�ه هیدروکس�ید و در مورد رزی�ن کاتیون�ی ب�ه هیدورژ�ن اولیه

رزین می دهد.

تند و سیلک کاری�ن های احیاء شده برای بهره برداری مجدد هس�رزیتعویض یون تا پایان ظرفیت مفید رزین از سر گرفته می شود.

یون تعویض های رزی�ن کاربرد در ارزش ب�ا پارامترهای از یک�ی زدودن هرگون�ه ناخالص�ی و آلودگ�ی شیمیای�ی در محص�ول نهای�ی می

باشد.

واحد تغلیظ

ل از�د متشک�ن واح�ت تغلیظ آبخور 3ای�ه جه�د ک�ی باش�دد اواپراتور م�ع بکار م�ی روند. اواپراتور ی�ا تبخی�ر کننده ه�ا نوع�ی مبدل های حرارتی تشکیل داخل�ی موازی های لول�ه و جداره دو قس�مت از ک�ه هس�تند شده و با تبادل حرارتی که بین دو سیال جاری در داخلشان انجام می اواپراتور گره را گرفت�ه و هدف مورد نظ�ر ما را نوع ب�ه گیرد بس�ته

عملی می سازند.

هدف از تبخیر باالبردن غلظت یک محصول دارای یک حالل فرار و یکمحلول حل شونده غیر فرار است. به عبارت دیگر در تبخیر بخشی

از حالل به بخار تبدیل می شود تا محلول غلیظی حاصل شود.

بهترین روش برای اینکه بتوانیم در حین تبخیر کیفیت محصولخروجی از اوپراتور را تضمین نماییم این� است که با استفاده از

تکنیکهای خاص دمای مایع و زمان گرم� کردن را کاهش دهیم.

،شود می اس�تفاده اینج�ا در ک�ه یادشده مناس�ب های تکنی�ک از یک�ی اوپراتورهای چند مرحله ای میباشد.

ه ای،بخارات حاصل از اواپراتور اول وارد اواپراتور�در اواپراتورهای چندمرحلدوم شده و ب�ه ای�ن ترتی�ب ب�ه ازاء ی�ک واح�د جرم بخار آ�ب مصرفی، میزان

تبخیر دو یا چند برابر می شود .

عدم تماس مستقیم محصول با حرارت در این سیستم، از بروز صدماتکیفی به محصول جلوگیری می نماید.

دما ح�د از بی�ش رفت�ن باال از اوپراتوره�ا داخ�ل در خالء ایجاد ب�ه باتوج�ه میباشیم.c ₒ65 - 50جلوگیری شده و قادر به تبخیر آب محصول در دمای بین

محصول خروجی از سیستم تغلیظ از نظر تمامی عوامل موثر بر کیفیت کاالکنترل شده و به مخزن ذخیره سازی و بلنداسیون هدایت می گردد.

تهیه و تنظیممدیریت تولید شرکت شهدباب پارس

سونیا بیک زاده