KOPEL

KOPEL® — ТЭП сополиэфирного типа.

Сочетает высокие показатели

при переработке, продуктивность, широкий

спектр применения и отличное соотношение

«цена-качество»

С KOPEL® получится лучше!

Общие сведения о KOPEL

Каучуки используются уже много лет

для производства самых разнообразных изделий.

Упругий, плотный, восстанавливающийся после

деформации – вот ключевые свойства каучука,

но они имеют несколько худшие литьевые свойства,

прочность и т. д.

Альтернатива появилась с разработкой

термопластичных эластомеров (ТЭП). ТЭП имеют

лучшие реологические, механические свойства и

стабильность.

Теперь есть KOPEL®

85

75

65

60

55

50

45

40

35

30

25

90

80

70

60

50

40

Мо

дул

ь у

пр

уго

сти

(к

гс/с

м2)

Затраты

П

ол

иэф

ир.

эл

асто

меры

Больше Меньше

Шор A

П

ол

иам

ид

ны

е э

ласто

меры

У

рета

новы

е э

ласто

меры

В

ул

кани

зиров.

кауч

укr

Фто

рпол

им

еры

S

BR

30000

-5000

-3000

-1800

-1000

-500

-100

-50

Х

лоропреновы

й к

ауч

ук,

ТП

У

Сил

ико

новы

е

Рис.1 Сравнение эластомеров

Шор D

Тв

ер

до

сть

Базовой основой полиэфирных ТЭП являются

инженерные пластики. Поэтому их механические,

термические свойства и прочностные характеристики

близки к конструкционным термопластам, а мягкость

и способность восстанавливаться сходны

с показателями каучуков. При этом полиэфирные

ТЭП имеют большую стабильность показателей

при различных условиях (температура, среда).

Характеристики KOPEL

Малошумные

шестерни

Малошумные шестерни

для CD/DVD. Меньше шума

в сравнении с металлом..

KOPEL ® состоит из сополимеризованных жестких

и мягких сегментов. Жесткие сегменты – это

кристаллическая структура ПБТ

(полибутилентерефталата), а мягкие – аморфная

полиэфирная составляющая. Такая структура придает

материалу KOPEL ® свойства резин, отличную гибкость,

прочность, высокие показатели температурной стойкости

для широкого спектра применения.

Структура KOPEL®

Жесткий

Жесткий

Жесткий

Рис.2 Структура ТЭП KOPEL ®

Характеристики KOPEL

Свойства материала

KOPEL®

Табл. 1. Сравнение свойств KOPEL® с другими ТЭПами

(●:Отлично ○:Хорошо ◊:Средне X:Плохо)

Свойства ЭП

каучук

Нитрил

каучук ТЭП

Стирол Олефин Уретан Эфир

Мягкость • • º ◊ ◊ º

Низкотемпературная мягкость º ◊ • º º •

Эластичность • • º x ◊ º

Механические x x x x • •

Напряжение при изгибе º ◊ º x ◊ •

Температурная стойкость • º x ◊ ◊ •

Низкотемпературная

прочность º x • º • •

УФ стойкость º x x º ◊ º

Маслостойкость x º x x • •

Окрашиваемость ◊ ◊ º º • •

Литье под давлением x x ◊ ◊ º •

Экструзия º ◊ º x ◊ º

▷ Хорошие свойства

при переработке, как

вторичной, так

и первичной

▷ Отличная гибкость

при низких температурах

▷ Хорошая прочность

(погодостойкость)

▷ Высокая термическая

стабильность

▷ Хорошая химическая

стойкость

▷ Высокая усталостная

прочность

▷ Не токсичен

Марки KOPEL

• КР3340HR KP3347HR KP3355HR KP3363HR

• КР3339НМ КР3372 КР3363 КР3355 КР3340

• КР3343ВМ КР3345ВМ КР3350ВМ

• КР3340 КР3355 КР3755 КР3363 КР3372

Стандарт

для литья

Для выдувания

Упругие Для экструзии

KOPEL

Свойства материала KOPEL

Крепление для сноуборда

KOPEL ® имеет отличную низкотемпературную дуктильность и хорошую усталостную прочность.

Свойства ASTM метод

Един. Измер.

KP3340 KP3355 KP3755 KP3363 KP3372 KP3343BM KP3345BM KP3350BM

Плотность D792 г/см3 1,15 1,19 1,2 1,23 1,27 1,15 1,16 1,18

Жесткость D2240 Шкала D 40 55 55 65 72 43 45 52

Индекс расплава D1238 г / 10 мин 17 (*1) 26 (*2) 13 (*2) 35 (*3) 38 (*4) 1 (*3) 2 (*3) 3 (*3)

Водопоглощение D570 % 0,7 0,5 0,4 0,3 0,3 0,45 0,5 0,6

Усадка D955 % 1 1,1 1,2 1,3 1,6 1 1,1 1,2

Свойства материала KOPEL

Свойства ASTM метод Един. Измер. KP334

0 KP335

5 KP375

5 KP336

3 KP337

2 KP3343B

M KP3345B

M KP3350B

M

Точка расплава DSC оС 170 195 195 210 215 185 190 200

Температура тепловой

деформации

D648, 0,46 МПа

оС 65 102 120 120 148 65 102 120

Хрупкость(соленоид) D746 оС -70 -70 -70 -70 -65 -70 -70 -70

Огнестойкость UL94 НВ НВ НВ НВ НВ НВ НВ НВ

Подушка для крепления кровати

Отличная способность восстанавливаться после деформации и хорошая усталостная прочность

* N/B : Не разрушился • Все результаты получены в лаборатории Kolon R&D centre.

* Показатель текучести измерялся:t 1:200℃,2:220℃, 3:230℃, 4:240℃

Свойства материала KOPEL

Свойства ASTM метод Един. Измер. KP3340 KP3355 KP3755 KP3363 KP3372 KP3343B

M KP3345B

M KP3350B

M

Прочность при разрыве

D638 кгс/см2 170 270 260 350 420 155 200 240

Прочность при разрыве

D638 МПа 17 26 25 34 41 15 20 24

Удлинение при разрыве

D638 % 650 530 450 480 340 250 460 420

Напряжение при изгибе

D790 кгс/см2 - 610 820 1070

Напряжение при изгибе

D790 МПа - 60 80 105

Модуль упругости D790 кгс/см2 750 1800 1950 3500 5200 1500 1500 1600

Модуль упругости D790 МПа 74 177 191 343 510 147 147 157

Ударная вязкость по методу ИЗОД, с

надрезом D256, 23 оС кгсм/см N/B (1) N/B (1) N/B (1) N/B (1) 26 N/B (1) N/B (1) N/B (1)

Ударная вязкость по методу ИЗОД, с

надрезом D256, 23 оС Дж/м N/B N/B N/B N/B 255 N/B N/B N/B

Ударная вязкость по методу ИЗОД, с

надрезом

D256, -40 оС

кгсм/см N/B N/B N/B 8,4 5,5 N/B N/B N/B

Ударная мягкость по методу ИЗОД, с

надрезом

D256, -40 оС

Дж/м N/B N/B N/B 82 54 N/B N/B N/B

Абразивная стойкость

D1044 мг/1000 циклов

4 5 5 7 10 5 8 20

Объемное сопротивление

D257 Ом/см 1x10-15 1x10-15 1x10-15 1x10-14 1x10-13 1x10-15 1x10-15 1x10-15

Высокоупругий KOPEL HR

HR марки материала KOPEL® имеет прекрасные

характеристики восстановления после

деформации. Кроме этого марки KOPEL® HR

имеют высокую стойкость к растрескиванию

и хорошо окрашиваются.

Марки KOPEL® HR рекомендуются для таких

типов применения как пружинные элементы,

амортизационные подушки, подложки и т. д.

Линия марок KOPEL® HR

Свойство

Ед.

из

м.

KP3363HR KP3355H

R

KP3347H

R

KP3340H

R

Восстановлени

е % 92 94 97 98

* Измерения проводились по методу компании KOLON

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

KOPEL General Competetor KOPEL HR

Recovery

(%

)

63D

55D

- Марки KOPEL® HR

имеют более высокие

показатели

восстановления

по сравнению

с конкурентами.

Kopel

HR

Конкурент Kopel

базовая

Во

сста

но

влен

ие

Свойства материала KOPEL HR

Свойства ASTM метод Един. Измер. KP3340H

R KP3345H

R KP3355H

R KP3363H

R

Плотность D792 г/см3 1,15 1,19 1,2 1,23

Жесткость D2240 Шкала D 40 55 55 63

Индекс расплава D1238 г / 10 мин 12 (*1) 14 (*2) 13 (*2) 25 (*3)

Водопоглощение D570 % 0,7 0,5 0,4 0,3

Усадка D955 % 1 1,1 1,2 1,3

Свойства ASTM метод Един. Измер. KP3340H

R KP3345H

R KP3355H

R KP3363H

R

Точка расплава DSC оС 170 195 195 210

Огнестойкость UL94 НВ НВ НВ НВ

Термические свойства

Свойства материала KOPEL HR

Свойства ASTM метод Един. Измер. KP3340H

R KP3345H

R KP3355H

R KP3363H

R

Прочность при разрыве D638 кгс/см2 170 230 280 370

Прочность при разрыве D638 МПа 17 23 27 36

Удлинение при разрыве D638 % 600 500 470 430

Модуль упругости D790 кгс/см2 750 1800 2000 3500

Модуль упругости D790 МПа 74 177 198 343

Ударная вязкость по методу ИЗОД, с надрезом

D256, 23 оС Дж/м N/B N/B N/B N/B

Ударная вязкость по методу ИЗОД, с надрезом

D256, -40 оС

Дж/м N/B N/B N/B 88

Абразивная стойкость D1044 мг/1000 ц. 4 5 5 7

Объемное сопротивление D257 Ом/см 1x10-15 1x10-15 1x10-15 1x10-15

• Широкий диапазон рабочих температур

• Прекрасная химическая стойкость (масла, растворители и т. д.)

• Плотность и высокая прочность на разрыв

KOPEL: применение в отраслях промышленности

24%

13% 51%

Прочие товары Автомобилестроение Машиностроение

Электроника Электротехника

Автомобилестроение

HYUNDAI MOTERS

KAI MOTERS

GM DAEWOO AUTO

DELPHI KOREA

MOLEX USA

DENSO PS CORP.

HYUNDAI MOBIS

MUSSO, Ssangyoung Motor

Электрика / Электроника

HEWLETT-PACKARD

SONY

PANASONIC

MITSUBISHI ELECTRONIC

SAMSUNG ELECTRONIC

LG ELECTRONIC

Автомобилестроение

Упругая вставка -

для предохранения

покрышки при

проколе

Крышка подушки

безопасности

Воздуховоды, патрубки

Покрытие сидений

Переключатель передач

Дверной замок

Гофрированные трубки

Дворник

Детали механизма

запирания двери

автомобиля

Пыльники

Автомобилестроение

▲ Пыльники

Метод: Выдув

Марки: KP3956BM KP3950BM KP3943BM

Замененные материалы: CR, ТПО, ПВХ,NBR ПОМ‚ ПА

Преимущество выбора: Продуктивность Прочность Маслостойкость Стойкость к озону Долговечность Герметичность Технологичность Защита от шума

Автомобилестроение

▲ Дверной замок автомобиля ▲ Держатель бампера /буфер/ демпфер

Метод: литье под давлением/литье с металлическими закладными

Марки: KP3355 KP3363 KP3340 KP3372

Замененные материалы: АБС, ПВХ, PUR‚ ПА

Преимущество выбора: Защита от шума Прочность Сопротивление истиранию Упругость Ударные нагрузки

Автомобилестроение

▲ Дворник/стеклоочиститель автомобиля

▲ Прокладки, уплотнения коробки передач автомобиля

Метод: литье под давлением

Марки: KP3355 KP3363 KP3340

Замененные материалы: АБС, ПВХ, PUR‚ резина

Преимущество выбора: Защита от шума Прочность Сопротивление истиранию Упругость Ударные нагрузки

Автомобилестроение

▲ Воздуховоды, патрубки, пыльники

Метод: экструзия/раздув

Марки: KP3956BM KP3950BM KP3943BM

Замененные материалы: ПА, ПВХ, PUR‚ резина

Преимущество выбора: Термостойкость Упругость

Автомобилестроение

▲ Крышка подушки безопасности автомобиля

Метод: литье под давлением

Марки: KP3833FB KP3845 KP3847

Замененные материалы: ПВХ, PUR‚ ТПО

Преимущество выбора: Безопасность Упругость Стойкость к ударным нагрузкам Окрашиваемость Текстура/шагрень

Автомобилестроение

▲ Гофрированные трубки

Метод: экструзия

Марки: KP3956BM KP3950BM KP3943BM

Замененные материалы: ПА, ПП, ТПО

Преимущество выбора: Термостойкость Упругость

▲ Патрубки, воздуховоды

Автомобилестроение

▲ Дверной замок автомобиля

▲ Детали механизма запирания двери автомобиля

Метод: литье под давлением / литье с металлическими закладными

Марки: KP3355 KP3363 KP3340

Замененные материалы: АБС, ПВХ, PUR‚ ПА

Преимущество выбора: Защита от шума Прочность Сопротивление истиранию Упругость Ударные нагрузки

Автомобилестроение

▲ Покрытие сидений

Метод: экструзия, литье под давлением

Марки: KP3340 KP3355

Замененные материалы: Ткань, резина

Преимущество выбора: Износостойкость Упругость Окрашиваемость Текстура

▲ Упругая вставка для предохранения покрышки при проколе

Автомобилестроение

Метод: литье под давлением

Марки: KP3355 KP3363

Замененные материалы: ПОМ

Преимущество выбора: Защита от шума Усталостная прочность ▲ Детали ремня безопасности

▲ Шестерни ▲ Втулки

Метод: литье под давлением Марки: KP3355 KP3363 KP3363MS KP3372 Замененные материалы: ПОМ‚ PUR‚ ПА

Преимущество выбора: Бесшумность при эксплуатации Долговременная прочность Стойкость к трению Высокая усталостная прочность Высокая несущая способность Сопротивление к растрескиванию при напряжении Стабильность при различных температурах

Бытовая техника и электроника

Медицина

Метод: экструзия

Марки: KP3355 KP3340

Замененные материалы: ПВХ, резина, ТПУ

Преимущество выбора: Эластичность Упругость Химостойкость Безопасность

▲ Медицинские трубки, капельницы

▲ Медицинский пластырь

▲ Термобигуди

Метод: литье под давлением

Марки: KP3355 KP3363 KP3372

Замененные материалы: ПП, силикон

Преимущество выбора: Упругость Термостойкость Окрашивание

Предметы домашнего обихода

▲ Расческа

Метод: литье под давлением / двухцветное литье

Марки: KP3340 KP3355 KP3363 KP3372

Замененные материалы: ПП, силикон, ПВХ, АБС

Преимущество выбора: Упругость Хорошая адгезия к другим пластикам и металлу Хорошая перерабатываемость Окрашивание ▲ Ручка инструмента

Предметы домашнего обихода

Мебель

Метод: литье под давлением

Марки: KP3747 KP3340

Замененные материалы: Ткань, ПА, ТПУ, резина, ПВХ

Преимущество выбора: Эластичность Упругость Химостойкость Безопасность

▲ Кроватная пружина

Одежда

Метод: экструзия

Марки: KP3747 KP3340

Замененные материалы: Ткань, ПА, ПВХ

Преимущество выбора: Эластичность Упругость Химостойкость Безопасность

▲ Одежда ▲ Ковровое покрытие

Промышленность

Метод: литье под давлением

Марки: KP3355 KP3340 KP3363 KP3372

Замененные материалы: ТПУ, резина, ПВХ

Преимущество выбора: Отличная гибкость и эластичность Упругость Химическая стойкость к агрессивным средам Износостойкость Абразивная стойкость Хорошая долговременная прочность стабильность при различных температурах Высокая несущая способность ▲ Конвейерные ленты и части

▲ Ролики

▲ Вибросито

Промышленность

Метод: экструзия

Марки: KP3355 KP3340 KP3363 KP3372

Замененные материалы: ТПУ, резина, ПВХ

Преимущество выбора: Эластичность Упругость Химостойкость Изоляционные свойства

▲ Кабели, провода, Оптико-волоконный кабель

Промышленность

Метод: экструзия, со-экструзия

Марки: KP3355 KP3340 KP3363 KP3372

Замененные материалы: ТПУ, резина, ПВХ

Преимущество выбора: Эластичность Упругость Химостойкость Изоляционные свойства

▲ Шланги, трубы, уплотнители

Метод: экструзия

Марки: KP3747 KP3340 KP3355 KP3363 KP3372

Замененные материалы: ПП, ПА, ПОМ, резина, ПВХ

Преимущество выбора: Упругость Барьерные свойства Износостойкость Химостойкость Погодостойкость

▲ Пластины, коврики

▲ Пленка

▲ Плиты, бруски ▲ Облицовки

Промышленность

Промышленные элементы качения, ролики

Метод: литье под давлением Марки: KP3355, KP3340, KP3363 Замененные материалы: ПП, ПВХ, SBS, ТПУ, резина

Преимущества выбора: Эластичность Долговременная прочность (20 лет) Абразивная стойкость Высокая ударопрочность Высокая усталостная Прочность при многократных деформациях Высокая несущая способность Сопротивление к растрескиванию при напряжении Бесшумность

▲ Ролики раздвижных механизмов ▲ Промышленные элементы

качения

▲ Ролики, колеса ▲ Ролики

Строительство

Метод: экструзия

Марки: KP3339 KP3340

Замененные материалы: ПВХ, ПЭ, ПП, ТПУ

Преимущество выбора: Эластичность Погодостойкость Стойкость к низким температурам Шумопоглащение Влагоотталкивающие свойства

▲ Кровельный материал ▲ Панели

Спорт

Метод: литье под давлением

Марки: KP3340, KP3355, KP3363, KP3372

Замененные материалы: ПП, ПВХ, SBS, резина

Преимущество выбора: Упругость Низкая остаточная деформация Хорошая адгезия к др. пластикам Высокая стойкость к растрескиванию Окрашивание Отличная гибкость и эластичность Стабильность при различных температурах Высокая ударопрочность Высокая усталостная прочность при многократных деформациях Высокая несущая способность Повышенная стойкость к трению Морозостойкость ▲ Подошва обуви

▲ Крепления сноуборда

Спорт

Метод: литье под давлением

Марки: KP3335 KP3340

Замененные материалы: ППУ, ПВХ, SBS, резина, SULYN

Преимущество выбора: Упругость Низкая остаточная деформация Высокая стойкость к растрескиванию Окрашивание

▲ Внутренняя часть мяча ▲ Спинка рюкзака

▲ Ремешок часов ▲ Оправа очков

Электроника

Метод: литье под давлением

Марки: KP3355 KP3340

Замененные материалы: ППУ, ПВХ, SBS, силикон

Преимущество выбора: Упругость Низкая остаточная деформация Хорошая текстура Окрашивание

▲ Части мобильного телефона ▲ Облицовка LCD панель

Железная дорога

▲ Скоростная железная дорога / железнодорожная подложка

Метод: литье под давлением

Марки: KP3330, KP3340

Замененные материалы: Резина, ПП, ПВХ, SBS

- отличная гибкость и эластичность - прочность - стабильность при различных температурах - высокая ударопрочность -высокая усталостная прочность при многократных деформациях -высокая несущая способность -повышенная стойкость к трению -морозостойкость

Преимущество выбора:

Метод: литье под давлением

Марки: KP3355 KP3340

Замененные материалы: ПП, ПВХ, SBS, силикон

Преимущество выбора: Упругость Низкая остаточная деформация Хорошая текстура Окрашивание Эластичность Продуктивность

▲ Дозатор ▲ Фурнитура

Упаковка, фурнитура

KOPEL - раздув

Почему метод раздува?

Требования для раздува

Решение всех этих проблем: KOPEL

• Снижается стоимость и повышается

производительность

• Повышается температурная стабильность

• Снижается количество деталей

• Повышается перерабатываемость

• Выше вязкость расплава (для стабильности формы)

• Сбалансированные механические свойства

• Долговременная стабильность (тепло, химическая,

усталостная прочность и т. д.)

• Снижение расходов

Марка

Условия сушки Диапазон

температуры

расплава,℃

(сред. точка)

Темп.

пресс-

формы,

℃

Макс.

Влажность

(%)

Температура(℃)

/ время

KP3343BM 0.02 100-120/ 3-4ч 210-225 (215) 10-50

KP3345BM 0.02 100-110/ 3-4ч 210-225 (215) 10-50

KP3350BM 0.02 100-110/ 3-4ч 215-230 (220) 10-50

Переработка выдуванием материала KOPEL®

пыльники

KOPEL - раздув

Литье под давлением

Инженерный эластомер KOPEL® при литье имеет такие же основные характеристики, как

и обычные термопласты. KOPEL ® может перерабатываться на обычных ТПА

при обычных режимах.

Параметр Ед. Изм. KP3372 KP3363 KP3355 KP3340

Температура цилиндра

Задняя часть ℃ (℉) 200~210 (392~410) 200~210(392~410) 180~190(356~374) 160~170(320~338)

Центр ℃ (℉) 225~235(437~455) 220~230(428~446) 200~220(392~428) 170~190(338~374)

Передняя часть ℃ (℉) 225~240(437~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 180~200(356~392)

Температура форсунки ℃ (℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)

Температура прессформы ℃ (℉) 40~60 (104~140) 40~60(104~140) 20~40(68~104) 20~40(68~104)

Температура расплава ℃ (℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)

Частота вращения шнека Об/мин 40~80

Давление впрыска и выдержки кг/см2 300~1000 МПа (29~98) psi (4,266~14,220)

Обратное давление кг/см2 50~400 МПа (5~39) psi (711~5,688)

Время цикла Впрыск сек. 2~6 2~6 2~8 2~10

Выдержка сек. 15~40 15~40 20~50 20~60

* ТПА: ENGEL (75тонн)

Табл. 2 Режимы литья под давлением материала KOPEL®

Литье под давлением материала KOPEL®

KOPEL - экструзия

Температурные режимы Ед.изм. KP3372 KP3363 KP3355 KP3340

Температура

цилиндра

Зона питания ℃ (℉) 200~210(392~410) 200~210(392~410) 180~190(356~374) 160~170(320~338)

Зона расплава ℃(℉) 225~235(437~455) 220~230(428~446) 200~220(392~428) 170~190(338~374)

Зона замера ℃(℉) 225~240(437~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 180~200(356~392)

Температура фильеры ℃(℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)

Температура расплава ℃(℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)

•Тип эктрудера - Диаметр шнека: 50мм(L/D=25) / Тип шнека: 3 стадии (соотношение

сжатия=3.0)

*Деталь: Изоляция провода(1мм)

Табл. 3. Режимы экструзионной переработки материала KOPEL®

Экструзия материала KOPEL®

KOPEL – сушка

Рекомендуется использовать

адсорбенты или вакуум для сушки

материала KOPEL ® для последующей

эффективной переработки. Необходимо

поддерживать уровень влажности

материала – 0,1 вес%.

Твердость

Условия сушки

Время

(час)

Температура

(℃) (℉)

72D 2~5 100~115(212~239)

63D 3~6 100~110(212~230)

55D 3~8 100~110(212~230)

40D 4~10 90~110(194~230)

Табл. 4. Условия сушки материала KOPEL®

Трубы различного диаметра

Если требуется упругость, химостойкость,

долговременная работа, KOPEL ® обеспечит все!

Сушка материала KOPEL®

Возможные проблемы при литье

Проблема Причина Решение

Наличие

нерасплавленных

частиц

Температура слишком низкая Повысить до рекомендуемой

Недостаточное распределение тепла Увеличить выдержку

Неисправность в системе нагрева Проверить систему нагрева

Незапланированное смешение пластиков разных типов Сменить расплав

Пузырьки в

расплаве

Влажность Просушить материал

Неверная конфигурация шнека Изменить набор шнека

Низкая вязкость

расплава

Слишком высокая температура расплава Проверить пирометр и режимы литья

Влажность Просушить материал

Избыточная

температура

расплава

Неисправность системы нагрева, термопар Исправить / откалибровать

Неверная конфигурация шнека Изменить набор шнека

Слабая прочность

по линии спая

Загрязнение от предыдущего материала или чистящего

состава

Чистить дольше и повысить температуру

при необходимости

Слишком низкая температура поверхности или расплава Повысить температуру, начиная с фильеры

Долгая задержка перед смыканием формы Ускорить выдавливание.

Исключить задержки при смыкании

Неверный конструкция пресс-формы Сменить пресс-форму

Особенности переработки

• Полиэфирный ТЭП нечувствителен к перепадам

толщины в изделиях. Перепад толщин может

достигать 10 мм

• Для достижения максимальных свойств требуется

предварительная сушка материала

• Для мягких марок характерна анизотропия усадки

при несоблюдении рекомендуемых параметров литья

Сертификация и допуски

TS/ISO 16949

ISO 14001

Все наши материалы соответствуют требованиям RoHS

+7 495 989-25-35 | www.rusplast.com