Perancangan Pabrik Cuka Apel

Oleh :Dharma Sucipto (125100301111007)Umi Mahmudah (125100301111086)Mala Wijayanti (125100301111096)Hilda Nilamsari (125100301111104)Fiky Walida F (125100307111039) Herna Puspitasari (125100307111064)

Indonesia merupakan salah satu Negara agraris yang memiliki lahan pertanian yang sangat melimpah. Pemanfaatan dan pengetahuan tentang pengolahan hasil pertanian yang masih sangat kurang menyebabkan banyak hasil pertanian terbuang begitu saja yang sebenarnya masih dapat dimanfaatkan baik sebagai sumber pangan maupun non pangan. Guna meningkatkan daya guna hasil pertanian tersebut, diperlukan adanya pengolahan hasil pertanian menjadi produk yang dapat disimpan dalam waktu yang lama.

Cuka apel merupakan salah satu produk fermentasi yang terbuat dari apel, berkhasiat untuk menyegarkan kembali dan mengobati. Membatu menjaga tingkat keasaman di dalam tubuh. Tingkat keasaman cenderung meningkat ketika seseorang mengalami keletihan. Cuka apel mengandung kalsium, magnesium, sodium, fosfor, dan potassium.

Latar Belakang

No Faktor Kab Malang Banyuwangi Pasuruan

1 Bahan Baku 146.690 ton/thn 134.581 Kw/Thn 139.210 Ton/Thn

2 Luas Lahan 3.534.86 Km 5.782,50 km 1.474.015 Km

3

Tenaga Kerja

Produktif 83.609 Jiwa 21.479 Jiwa 53.274 Jiwa

4 UMR Rp1.962.000 Rp. 1.426.000 R1.575.000

5 Harga Lahan Rp.600.000 /m2 Rp.500.000 /m2 Rp.850.000 /m2

6

Jumlah

Penduduk 2.446.218 Jiwa 1.187.185 Jiwa 804.280 Jiwa

Pemilihan Lokasi Pabrik

No Faktor

Bobot

%

Kab Malang Banyuwangi Pasuruan

Nilai B X N Nilai B X N Nilai B X N

1 Bahan Baku 25% 90 22,5 50 12,5 80 20

2 Luas Lahan 10% 70 7 80 8 60 6

3

Tenaga Kerja

Produktif 15% 90 13,5 60 6 70 10,5

4 UMR 10% 60 6 90 9 70 7

5 Harga Lahan 15% 70 10,5 80 12 60 9

6Pasar

25% 90 22,5 80 20 70 17,5Jumlah Penduduk

  jumlah 100% 470 82 440 67,5 410 70

Dari tabel tersebut disimpulkan bahwa lokasi yang tepat dalam pendirian pabrik cuka apel adalah Kab Malang dengan nilai tertinggi yaitu 82.

Seleksi ProsesParameter    Macam-macam proses  

Proses A Grade Proses B Grade

Aspek Teknis Proses penghancuran dan

filtrasi dilakukan dalam

waktu bersamaan

9 Proses penghancuran terpisah

dengan proses filtrasi

7

Proses pemasakan

dilakukan setelah proses

penghancuran dan filtrasi

8 Proses pemasakan dilakukan

setelah penghancuran dan

sebelum filtrasi

7

Aspek

ekonomis

Investasi lebih murah

karena satu alat dapat

menangani dua proses

sekaligus

9 Investasi lebih tinggi karena

membutuhkan 2 alat dalam 2

proses

7

Waktu Proses penghancuran dan

filtrasi dilakukan dalam

waktu bersamaan selama

60 menit

9 Proses penghancuran terpisah

dengan proses filtrasi selama 90

menit

7

  Jumlah 35 Jumlah 28

berdasarkan tabel tersebut disimpulkan bahwa pada seleksi proses pengolahan cuka

apel maka proses pertama merupakan proses yang sesuai dan lebih ekonomis dan memiliki nilai lebih tinggi dibandingkan dengan proses

yang kedua yaitu 35.

Diagram Alir Limbah air pencucian

Tahun Jumlah (Ton) Tahun Pertumbuhan

(%)

2008 160.794 2008-2009

2009 262.009 2009-2010 -27,25%

2010 190.609 2010-2011 5,02%

2011 200.173 2011-2012 56,73%

2012 313.727 Rata-rata 24,3625%

Penetapan dan Peluang Kapasitas

Produksi Buah Apel Lokal di Indonesia

Tahun

Impor Ekspor

Jumlah (Kg) Pertumbuhan

(%)

Jumlah (Kg) Pertumbuhan

(%)

2008 146.655.000 - 61.559.000 -

2009 141.239.000 -3,693 70.348.000 14,277

2010 155.277.000 9,939 71.722.000 1,953

2011 199.484.000 28,469 75.885.000 5,804

2012 214.245.000 7,399 79.576.000 4,864

TOTAL 42,114 TOTAL 26,898

Data Impor dan Ekspor Apel

dapat dihitung kapasitas pabrik apel pada

tahun 2015 adalah

) – (m1 + m2) –

Dari perhitungan peluang kapasitas produksi maka diketahui kapasitas produksi pabrik baru sebesar

457.986,5 ton/tahun. Namun jumlah tersebut harus ditinjau kembali mengingat jumlah tersebut mencakup beberap jenis produk dengan bahan baku yang sama.

Sehingga, peluang kapasitas produksi cuka apel sendiri sekitar 152.662,2 ton/tahun. Industri cuka apel ini sudah cukup berkembang dengan adanya beberapa perusahaan

sejenis yang memproduksi cuka apel, maka diambil kebijaksanaan kapasitas sebanyak 10.494 ton/tahun atau

10.600 kg/shift.

Neraca Massa

Basis : Kapasitas produksi =10.494 ton/tahun

= 10.600 kg/shift Operasi = 330 hari/tahun

24 jam/hari

air

BAK PENCUCI

AN

Apel

10600 kg

Apel

10600 kg

air

PENCUCIAN

Penghancuran dan Pemisahan

SCREW PRESS

Apel

10600 kg

Sari buah

Ampas

4240 kg

PEREBUSAN

 

sari apel masak

4240 kg

Sari buah

uap air

8139.95 kg

air

4240 kg

uap panas

Fermentasi

Tangki Feed Sari Buah

sari apel masak

sari apel

8139.95 kg

8302.75 kg

Mixing

sari apel

Sari apel

air

GulaRagi

SCREW PRESS13449.11 kg

Amonium fosfat

Kalsium metabisulfit

Pengaturan PH

tangki

sari apel

sari apel

13442.39 kg

uap air

13449.11 kg

Pendinginan

tangki fermentasi

sari apel

sari apel

13442.39 kg

13442.39 kg

Pasteurisasi

Pengepakan

Pengemasan

Neraca Panas

Perebusan Pencampuran

Pendinginan Fermentasi

Pasteurisasi

Mesin dan Peralatan

Nama Alat : Timbangan dudukMerk : Cahaya AdilType : CbKapasitas : 500 KgDimensi : 48 cm x 62 cmBahan Alat : Cast aluminum dial head, stainless steel tube, Cast iron platfom,Bahan Material : Buah ApelJumlah alat : 2 unit

SPESIFIKASI ALAT

TIMBANGAN DUDUK

KERANJANG

Nama Alat : Keranjang container lubangMerk : Mega MatahariType : RabbitsKapasitas : 50 KgDimensi : 620 mm x 430 mm x 225 mmBahan Alat : HDPE (Blow moulding)Bahan Material : Buah ApelJumlah : 50 unit

SPESIFIKASI ALAT

Mesin Pencucian Buah (Air Bubble

Vegetable Washer)

Fitur mesin Air Bubble Vegetable Washer terdiri dari air bubble, body dan conveyor Body terbuat dari stainless stell.Dimensi (p x l x t) : 380 cm x 100 cm x 180 cmKapasitas : 3500-5000 kg/jamDaya : 2500 W/ 220VBerat : 450 kgJumlah mesin : 1 unit

SPESIFIKASI ALAT

Vibrating Conveyor

Nama Alat : Vibrating ConveyorMerk : Synco-CoilKapasitas : > 100 ton/jamDimensi : 630 cm x 53 cm x 38 cmBahan Alat : BesiJumlah : 1 unit

SPESIFIKASI ALAT

mesin screw

Press

SPESIFIKASI ALATKapasitas : 10 – 15 Ton TBS/JamTipe : Horizontal Ulir Sekerup Double Ukuran Ulir : Dia. 280 mm x 1020 PanjangRevolusi : 10 - 13 rpmPanjang Mesin : 4575 mmLebar Mesin : 1520 mmTinggi Mesin : 1025 mmJumlah mesin : 2 unit

Ukuran : 4000 L Dimensi std : tinggi 2.450 mmDiameter : 1500mmBahan : stailesstell 304 / 316 TI/ LIHeater Power : 3 phaseRangka : besi bajaBahan body : stainless stealJumlah : 3 buahWaktu Operasi :10 menit

SPESIFIKASI ALAT

Tangki perebusan

Ukuran : 5000 L Dimensi std : tinggi 2.850 mmDiameter : 1500mmbahan : stailesstell 304 / 316 TI/ LIHeater Power : 3 phaseRangka : besi bajaJumlah : 3 buah

SPESIFIKASI ALAT

Tangki Pendinginan

Fermentor cuka apel

Daya : 1000 wTegangan : 220vBerat : 100 KGSKapasitas : 15.000 LDiameter : 700 mmTinggi : 2650 mmBahan : stainless steelJumlah mesin : 45 unit

SPESIFIKASI ALAT

Mesin Filling Nozzles 8

nozzles

Power Supply : 220V / 50HzFilling Speed : 2000-3500 bottles/ hourFilling Range : 50-2000mlPower : < = 100WAir Pressure : 0,4-0,6 MpaJumlah mesin : 1 unit

SPESIFIKASI ALAT

Pasteurisator (13442.39 kg)Kebutuhan mesin : 3 (waktu: 5 menit)Kapasitas : 250 botolNama merk : ASGNomor Model : PLJUntuk Bahan kemasan : kaca, plastikTegangan : 360 voltAsal : cinaBahan : stainless steel

SPESIFIKASI ALAT

pasteurisator

Box driving device : Top and bottom driving motorHeight of roller Conveyor table : 440-680 mm (adjustable)Motor : Lower belt (1/5 HP) and Upper belt (1/5 HP)Machine dimension : 1660 (L) x 740 (W) x 1580 (H) mmPower source : 1 phase or 3 phaseNet. Weight : 120 KgsGross weight : 160 KgsJumlah : 1 unit

SPESIFIKASI ALAT

Karton sealer dan konveyor

– B

LAY OUT

Gambar Pabrik PT. Cuka Apel Indonesia Tampak Samping Gambar Pabrik PT. Cuka Apel Indonesia Tampak Depan

Gambar PT. Cuka Apel Indonesia Tampak Atas

Gambar PT. Cuka Apel Indonesia terdiri dari 2 Lantai Tampak Samping

Gambar PT. Cuka Apel Indonesia Tampak 3 Dimensi

Tipe tata letak proses pembuatan cuka apel adalah Tata Letak Produk (Product Layout) Tata letak berdasarkan produk, sering dikenal dengan product layout atau production line layout, adalah metode pengaturan dan penempatan stasiun kerja berdasarkan urutan operasi dari sebuah produk. Sistem ini dirancang untuk memproduksi produk-produk dengan variasi yang rendah dan volume yang tinggi (mass production). Untuk itu dibutuhkan suatu sistem yang dapat memberikan produktifitas tinggi dengan ongkos yang rendah.

Pola aliran bahan pada pengolahan cuka apel adalah tipe U-Shaped (Pola Aliran Bentuk U) Dilihat dari bentuknya, pola aliran ini digunakan bila kita menginginkan akhir dan awal proses produksi berada di lokasi yang relatif sama. Keuntungannya adalah meminimasi penggunaan fasilitas material handling dan mempermudah pengawasan.

POLA ALIRAN BAHAN

TIPE LAYOUT

1. Unit penyediaan airUnit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan air sebagai berikut :a. Air pendingin.b. Air umpan boiler.c. Air untuk penyediaan umum dan sanitasi.d. Air hidran (pemadam kebakaran).

2. Unit penyediaan tenaga listrikUnit ini bertugas untuk menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, menjalankan infrastruktur dan perlengkapan kantor maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PLN dan generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan.

UTILITAS

3. Unit penyediaan bahan bakar.Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan generator.

4. Unit penyediaan steamUnit ini bertugas menyediakan steam untuk kebutuhan proses.

5. Unit Pengolahan LimbahUnit ini berfungsi sebagai pengolahan limbah pabrik baik limbah cair,padat, maupun gas dari proses pabrik.

AIR

Air keperluan umum 12,02 m3/hari

Air pendingin 4062,567 m3/hari

Air untuk proses 11603,31883 m3/hari

Air umpan boiler 26412,8575 m3/hari

Total kebutuhan air 42090,7625 m3/hari

Didapat dari sumber PDAM

STEAM

Kebutuhan steam 17985 lb/jam

LISTRIK

Kebutuhan listrik 22,8225 MW

Dipenuhi dari PLN

BAHAN BAKAR

Jenis Solar

Kebutuhan 2516,5 lb/jam

Sumber dari Pertamina

Tabel kebutuhan utilitas

Struktur Organisasi

NO JABATAN GOLONGAN JUMLAH1 General Manager Tetap 12 Manajer Produksi Tetap 13 Manajer

PemasaranTetap 1

4 HR Manager Tetap 15 Manajer PPIC Tetap 16 Manajer Keungan Tetap 17 Staf perlengkapan Tetap 28 Staf pemeliharaan Tetap 29 Staf produksi Tetap 210 Staf promosi Tetap 211 Staf penjualan Tetap 512 Staf marketing Tetap 213 Staf rekruitmen Tetap 214 Staf pembelian Tetap 215 Staf penerimaan Tetap 216 Staf gudang Tetap 217 Staf akuntansi Tetap 218 Staf administrasi Tetap 219 Buruh pabrik Tetap 100 20 OB Tetap 6

 21 Satpam Tetap 4

 22 Konsultan Tidak tetap 2

Total 145

Jumlah Kenaga Kerja

Hari Shift Jam Kerja Jam Istirahat

Senin-Jumat I 08:00-16:00 WIB 12:00-13:00 WIB

II 16:00-24:00 WIB 18:00-19:00 WIB

III 24:00-08:00 WIB 04:00-05:00 WIB

Sabtu I 08:00-13:00 WIB -

II 13:00-18:00 WIB -

III 18:00-23:00 WIB -

Senin-Sabtu Non-Shift 08:00-17:00 WIB 12:00-13:00 WIB

Pembagian Shift dan Jam Kerja

Harga Pokok Produksi (HPP) dan Break Event Point

Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh hasil perhitungan ekonomi adalah 2,7 tahun. Sehingga dapat disimpulkan, pabrik PT. Cuka Apel akan balik modal setelah 2,7 tahun pabrik berdiri dengan BEP 5509236,454 per tahun. Dimana jumlah produksi dalam 1 tahun sebesar 8.424.000 botol/tahun dan harga jual per karton Rp. 250.000,-.

Dari hasil perhitungan pada tingkat bunga 6% diperoleh NPV = 37397453,14. Ini berarti bahwa usul investasi untuk produksi cuka apel dilihat dari sudut NPV dapat diterima.

Perhitungan NPV dan PP

Dari hasil perhitungan diperoleh nilai IRR sebesar 0,058849784 atau 5,8%. Hasil tersebut lebih rendah dari tingkat suku bunga yang ditentukan, sehingga usul proyek investasi dapat diterima. Menurut Sugiono dkk (2008), fungsi IRR adalah untuk menghitung tingkat suku bunga yang dihasilkan dari suatu aliran kas masuk (cash in flow) yang diharapkan diterima sebagai akibat dari adanya investasi (pengeluaran modal).

Terima Kasih