Informe final pasantia

INFORME FINAL DE ACTIVIDADES DE PASANTÍA[17 de Febrero al 17 de Mayo]

1. DATOS DEL PASANTE QUE PRESENTA EL INFORME (Complete los datos solicitados).

a. Nombre y Apellidos Hugo Manuel Rosales Mamani.

b. Área/Unidad Organizacional VPACF/ Unidad de Control de Producción y Facilidades.

c. Nombre y Cargo del Supervisor Ing. Grover Ferrufino-Ing. Lindaura Mamani (Fiscal de campo).

d. Lugar Planta de Procesamiento de gas Vuelta Grande-San Roque.

e. Periodo Del 17 de Febrero al 17 de Mayo del 2014.

La pasantía realizada ofrece al estudiante una perspectiva real y clara de lo que será su desempeño como profesional

en el área petrolera, complementando así su formación académica. Del mismo modo, permite que el pasante adquiera

confianza y seguridad en sí mismo y en los conocimientos suministrados en la universidad.

En la ultima década la creciente globalización económica y tecnológica, ha producido un incremento en la necesidad de

conocimiento y actualización de los profesionales, creando un campo más competitivo, donde trabajar bajo valores y

una orientación estratégica, es definitivamente un punto decisivo para el crecimiento acelerado y sólido de la industria;

el profesional más competitivo será aquel que brinde: no solo mas conocimiento, sino también el que logre adaptarse a

los cambios y a los nuevos regímenes de trabajo que se imponen en la industria; la capacidad de adaptación al medio y

la reafirmación de los conocimientos, son características que se logran desarrollar solo con experiencias de trabajo, por

lo cual podemos asignar a toda actividad que se desarrolle en el campo laboral, una importancia clave para la formación

de un profesional integral y competitivo.

Después de cumplidas los 3 meses de Pasantía, se quiere relatar de forma breve y clara la experiencia vivida, para

hacer de su conocimiento todas las actividades desarrolladas dentro de la empresa YPFB Corporación en la

Vicepresidencia de Administración de Contratos y Fiscalización (VPACF). Durante el periodo de pasantía que comenzó

el 17 de febrero del 2014, he logrado adquirir conocimientos que me ayudaran en mi vida profesional.

Este informe final de actividades detalla las principales actividades realizadas durante el periodo de pasantías, ya sean

actividades realizadas en las oficinas de la VPACF en Villa Montes o las realizadas en los campos de procesamiento de

gas Vuelta Grande y San Roque, bajo la supervisión de los Fiscales de Campo Ing. Grover Ferrufino y Ing. Lindaura

Mamani.

A continuación se detallan todas las actividades realizadas durante todo el periodo de pasantías:

2. INFORME DE ACTIVIDADES.

Complete las casillas en blanco señalando las funciones principales asignadas por el Supervisor y trabajos realizados

durante el periodo de la pasantía.

Informe Final de Actividades de Pasantía YPFB Página 1 de 14

No. FUNCIONES % TIEMPO UTILIZADO

1. Actividades en oficinas de la VPACF: Conocimiento mediante lectura de los

decretos supremos 29503-29512. Apoyo en las actividades del personal de

la Unidad de Control de Producción. Preparación de informes mensuales

de pasantía.

10

2. Trabajos realizados en el campo San Roque: Elaboración del diagrama de

procesos del campo San Roque.

10

3. Medición de Tanques de producción del condensado y agua del campo de

gas San Roque.

10

4. Descripción de los principales sistemas del campo de procesamiento de

gas San Roque.

10

5. Realizar un procedimiento para el calculo de volumen en los tanques de

condensado y agua del campo San Roque.

2

6. Trabajos Realizados en el campo Vuelta Grande: Medición diaria de

tanques de GLP, Gasolina y Condensado del campo VGR.

10

7. Descripción de los principales sistemas de la planta de extracción de

líquidos Vuelta Grande.

10

8. Describir el procedimiento que se sigue para el carguío de GLP a las

cisternas en la planta de procesamiento de gas Vuelta Grande.

3

9. Conocer todos los trabajos que realizan los operadores de YPFB-CHACO,

dentro la planta VGR, y conocer todos los trabajos que realizan las

empresas que prestan servicios a YPFB-CHACO.

5

10. Simular el proceso principal de la planta Vuelta Grande mediante el

simulador Hysys.V.8.

15

11. Averiguar los tipos de extintores presentes en el campo vuelta grande, y la

ubicación de los mismos.

5

12. Investigar la secuencia que se sigue para el paro de planta del campo

Vuelta Grande.

5

13. Toma diaria de datos de presión de succión y descarga de compresores de

Sub-Baja presión del campo VGR.

5

100

Complete las casillas en blanco señalando por orden de importancia los resultados obtenidos en el periodo de la pasantía, asignando los porcentajes que correspondan.

No. RESULTADOS OBTENIDOS PONDERACION

AVANCEPROGRAMAD

AVANCELOGRADO


O(%)

(%)

1. Al inicio de la pasantía, se hizo un reconocimiento de los lugares de trabajo en las oficinas de la VPACF, entre las actividades que se realizo fue la lectura de los decretos supremos donde logre adquirir conocimientos sobre los Decreto Supremo NO 28701, sobre la nacionalización de los Hidrocarburos y el Decreto Supremo NO 29503, acerca del 32 % de participación adicional de YPFB, cuando la producción supere los 100 millones de pies cúbicos de gas. Además conocimientos generales sobre OPEX y CAPEX. También pude observar las actividades que realizan el personal de la UCP, colaborando principalmente con la Srta. Adriana Torres, quien me dio la función de convertir las densidades API de todos los campos a Kg/L, trabajo que fue realizada de manera eficiente.El tiempo que se asistió a las oficinas de la VPACF se elaboro también los informes que requiere la unidad de recursos humanos para hacer seguimiento a la pasantía.

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2. La función que me otorgaron durante el tiempo que estuve en los campos fue el de fiscal en entrenamiento (Training). Por lo cual mi función era de colaborar a los fiscales de turno, y realizar todas las tareas que me indicaran. En mi primer turno en campo ingrese al campo San Roque, por un tiempo de 14 días en campo y 7 de descanso u oficina. Ya en campo me dieron una inducción de seguridad y reconocimiento general del campo. La primera tarea que me indico el fiscal de turno fue el de elaborar el diagrama de la planta San Roque.Logre realizar el diagrama con visitas constantes a la planta, siguiendo las líneas de flujo de gas, e identificando cada equipo de la planta, este diagrama lo realice en HYSYS, ya que este programa contiene cada uno de los equipos existentes en la planta. La siguiente figura muestra el diagrama realizado en dicho programa.

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3. La siguiente tarea que me proporcionaron en el campo San Roque fue la de fiscalizar la medición de los tanques de almacenamiento. El operador de turno de YPFB-CHACO, realiza esta medición de manera diaria a la 5 de la mañana. Mi tarea era la de estar presente en estas mediciones pasado un día y explicar el procedimiento que siguen para la medición. El procedimiento es el siguiente:

Primero se verifica los tanques de condensado que se encuentra en producción.

Posteriormente se introduce una cinta métrica en la parte superior de cada tanque, la cinta cuenta con una plomada para mantener la verticalidad de la cinta, instrumento conocido como Guinche de medición de tanques.

Finalmente se procede a leer en la cinta la altura marcada, se realiza dos lecturas, uno para el petróleo y otro para el agua. Las alturas obtenidas están medidas en pies, pulgadas y octavos.

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4. Una de las tareas o actividades que realice en todos los turnos que estuve en el campo San Roque fue el de describir cada uno de los sistemas presentes en dicha planta, trabajo que realice de manera satisfactoria, gracias a la ayuda de operadores de YPFB-CHACO y seguimiento detallado de las líneas y equipos de la planta. A continuación se hará un resumen de los principales sistemas que presenta la planta SNQ.El sistema de colección esta conformado por manifolds según el rango de presión. Actualmente funciona un manifold con un rango de presión de 110-130 psi, según la presión de operación de los separadores de grupo o de prueba ubicados en la planta. Este manifold recibe actualmente recibe la producción de 12 pozos. El sistema colector de SNQ se caracteriza por tener dos líneas de recolección, cada una de estas de diámetros diferentes; la línea de mayor diámetro (denominada de grupo) recibe un conjunto de pozos de llegada; en contraste, la línea de menor diámetro (denominada de prueba) recibe un pozo, esta última se lo utiliza para la respectiva prueba de producción de un pozo.

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Tanques de almacenamiento San Roque e Instrumento para la medición de las Alturas de petróleo y agua

Manifold de recolección y nombre de pozos del campo San Roque

4. El sistema de separación de la planta SNQ funciona de la siguiente manera: Las líneas de recolección de grupo conduce el caudal de gas hacia el separador trifásico V-40 que opera a una presión de 110-120 psig, y una temperatura de 80 F. La línea de recolección de prueba conduce el caudal de gas hacia el separador trifásico V-10 q opera a 120 psig y 70-80 F. La corriente de condensado y presencia de livianos proveniente del separador de grupo V-40, ingresa a un separador bifásico de segunda

etapa, el V-45 que opera a una presión de 100 psig y una temperatura de 75 a 80 F. De la misma manera, el condensado y livianos provenientes del separador V-10, ingresa a un separador bifásico de segunda etapa el V-35, la misma que opera a una presión de 100 psig y una temperatura que varia de 70 a 80 F.

El gas proveniente de los separadores de primera y segunda etapa de baja presión, es re comprimido por los equipos de compresión, denominados compresores a pistón de dos etapas Dresser Rand 3, 4, 5. La presión de succión de los mismos es del orden de los 94 psig, la presión de la etapa intermedia es 330 psig y la presión de descarga es de 1100 psig aproximadamente.

La Planta desgasolinadora es el sistema mas importante de la planta San Roque debido que es ahí donde se acondiciona el gas para su transporte. Donde el gas alimento (1100 psi, 140 F) proviene del depurador V-101 e ingresa al intercambiador Gas/Gas E-111 intercambiando su temperatura con el gas residual; en este punto el gas de entrada recibe una inyección de MEG (Mono Ethylen Glycol) accionado por un atomizador con la finalidad de deshidratar el gas por absorción. El gas luego de pasar por este primer enfriamiento se dirige al Chiller donde recibe nuevamente una dosificación de MEG , en el Chiller por un proceso de enfriamiento con propano liquido, que se encuentra a -14 °F, logra la condensación de pesados, el Chiller descarga sus productos a 18 °F al Separador Frio (V-131), del cual la fase gaseosa que constituye el gas residual ingresa al intercambiador Gas/Gas E-111 con una temperatura de 15 °F realizando el intercambio de temperatura con el gas alimento aumentando su temperatura a 136 °F, dirigiéndose de esta manera al puente de medición del gasoducto.

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Separador Primario V-40 Separadores Secundarios V-35 y V-45

DR-3, 4, 5 Enfriadores

Planta Desgasolinadora San Roque

4. El sistema de glicol lo describí de la siguiente manera:El Mono Ethylen Glicol a 94% de pureza y un pH de 7.5 – 8.5 (glicol pobre) es inyectado al proceso mediante una bomba a pistón. El glicol pobre a 57 °F y 1210 psi deja la bomba e ingresa a un serpentín en la parte inferior del depurador de succión de propano donde se pre-enfría a 100 °F, luego se dirige a un segundo serpentín y pre-enfriamiento en la bota del separador frio, dejando esta a 86 °F e ingresando al serpentín de la bota del Chiller a un enfriamiento final de 57 °F temperatura optima para el contacto en el proceso de deshidratación , el glicol es inyectado en tres puntos del proceso a través de un manifold, estos son: cabezal del primer cuerpo del Intercambiador Gas/Gas E-111, cabezal del segundo cuerpo de intercambiador Gas/Gas E-111 y cabezal del Chiller E-121. El MEG luego de contactar con el gas de proceso se deposita en la bota del Separador Frio V-131, desde donde retorna al sistema de regeneración de glicol con una temperatura de 0 °F y una pureza de 90%. El glicol pobre es regenerado a una temperatura de 270 °F, mediante calentamiento por llama directa.

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5. Para el calculo de los volumenes de tanques lo primero que se necesita son las medidas de alturas del petroleo y agua en cada tanque en pies, pulgadas y octavos. Una vez medido esas alturas, se procede a calcular el volumen con la formula de un cilindro:

Siendo V= Volumen, D=Diámetro, H=Altura del petróleo o agua.Otra forma más sencilla de calcular este volumen es obtenerlo de manera directa de tablas, ya que se tiene tablas con volúmenes ya calculados para cualquier altura del tanque.

Entonces teniendo la altura de agua y petróleo obtenemos sus respectivos volúmenes en barriles.

Una vez calculados esos volúmenes se determina el volumen de condensado con la siguiente formula:

Luego este volumen de condensado se multiplica por un factor de corrección que indicara la expansión o contracción de este volumen dependiendo de las condiciones de temperatura y la densidad API.

Este factor se lo encuentra de tablas con los datos de temperatura de muestra y densidad API, que corrige la densidad API a 60 F.

Luego con el API corregido y temperatura de tanque se calcula el factor de corrección.

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Equipos de Regeneración de Glicol.

V = (πD2/4) x H

Vcond = Vpet - Vagua

Vcond = (Vpet – Vagua) x FC

6. En mi primer turno en el campo Vuelta Grande personal de portería me dio una pequeña charla sobre la seguridad que se debe tomar en el campo, indicándome los puntos de reunión en caso de emergencia, y las salidas de emergencia de planta, luego ya conocí a los fiscales de campo quienes me asignaron las tareas respectivas. En los turnos que realice en el campo Vuelta Grande, al igual del campo San Roque realice la medición respectiva de nivel o altura, presión, temperatura de los tanque de GLP, gasolina y condensado. El procedimiento es el siguiente:-Para la medición de los tanques de GLP, primero se debe conocer el tanque en producción, a esa hora, el operador encargado de esta área realiza estas mediciones todos los días a las 6 am. Mi tarea consistía en fiscalizar esta medición, entonces de manera conjunta con el operador se procedía a medir la temperatura y presión de la salchicha en producción, así como su altura o nivel. La temperatura y presión se lo lee de manera directa de los medidores respectivos, al igual que la altura, ya que presenta una cinta métrica ya instalada en cada tanque, solo se debe identificar el nivel de GLP y realizar la medición de altura que corresponde a ese nivel.

-Para la medición de los tanques de gasolina y condensado es más simple que en San Roque ya que estos tanques tienes instalados un instrumento denominado VARET, en este ya se tiene la altura del condensado o gasolina, sin necesidad de introducir una cinta métrica como el caso de San Roque. Un ejemplo de estas mediciones fue la siguiente:

Martes, 6 de marzo Altura Presion TemperaturaTanque N0 4 (GLP) 6`9” 4/8 106 Psi 67 F

TanqueC (Gasolina) 3 7” 3/8 - -

TanqueD(Condensado) 8 0” 5/8 - -Como se observa no se tiene las medidas de presión y temperatura en los tanques de condensado y gasolina ya que esta medición tiene otro procedimiento.

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Tanques de almacenamiento de GLP (Izquierda), cinta métrica, nivel de glp y medidor de presión (derecha).

Tanque de almacenamiento de gasolina (Izquierda), VARET (Derecha).

7. Para la descripción de los principales sistemas de la planta Vuelta Grande tuve que recurrir a la ayuda de los operadores de YPFB-CHACO, así como a los fiscales de turno: Lindaura Mamani y Grover Ferrufino, quienes me dieron la tarea y me ayudaron a cumplir la misma. De modo que logre describir los principales sistemas en los turnos que estuve en el campo VGR.El sistema de recolección del campo Vuelta Grande es mediante líneas de producción de 3” como diámetro nominal q comunican a los pozos q están distribuidos en diferentes planchadas del campo. Actualmente existen 40 líneas de producción (pozos) que ingresan a los respectivos colectores, las cuales se clasifican de acuerdo a la presión del reservorio en:

Sub Baja (220-250 psig). Super Baja (60-80 psig)

La planta cuenta con dos sistemas de separación, sub-baja y súper baja.Separadores de SUB-BAJA presión (200-250 psig). El separador V-203 de grupo pertenece al sistema de sub baja presión, el separador de prueba utilizado para el sistema de sub baja presión es el 17.31.

Separadores de SUPER-BAJA presión (50-80 psig). El separador V-204 de (Grupo), corresponde al nuevo sistema implementado en la planta, el cual es de Súper baja con una presión de (60 PSIG). Este sistema cuenta con un separador de prueba el V-201.El separador V-204, se alimenta con los pozos del sistema de Súper baja (60 PSIG), el cual ingresa al separador con una presión de 57 a 60 PSI y 60° F. Este separador trifásico cuenta con la línea de gas, condensado y agua. (Como se muestra en el diagrama de flujo 3). El gas sale por la parte superior del separador con una presión de 56 PSIG para dirigirse directamente hacia el depurador 17,55 donde se retiene y separa el condensado que pudo ser arrastrado en la línea de gas, ya que el flujo de gas se va a comprimir en los compresores Waukesha (K-L).

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Líneas de Recolección y colectores de pozos.

Separador de grupo de Súper baja presión V-203

Separador de prueba de sub-baja presión 17.31

8. Para describir el procedimiento del carguío de GLP, tuve que estar presente durante todo el periodo que duro la misma, acompañando al operador encargado de turno, donde se procede de la siguiente manera:El Ingeniero encargado del carguío elige la salchicha que este con un adecuado volumen y presión para ser expuesto al carguío y no se presurice. Seguidamente se abre la válvula de entrada y la válvula de salida de la salchicha. El área de carguío cuenta con una balanza incluida en la cual se pesa la cisterna que ingresa. Mediante el programa INFO PROD se realiza el carguío. Para iniciar con el carguío la cisterna tiene que tener instalados correctamente sus brazos, para dar inicio se debe habilitar la bomba presionando el botón STAR. Posteriormente se debe abrir con cuidado las dos líneas de carguío hasta llegar a una determinada presión de 150 PSIG, en la que se estabiliza el carguío. Lo anteriormente mencionado se realiza para evitar que la bomba se pare y no se realice el carguío, ya que la bomba se puede llegar a gasificar (llenar de gas y no bombea).Seguidamente mediante el INFO PROD, se realiza el cálculo de cuanto era el peso de la cisterna vacía y cuanto pesa después del carguío con esos datos se sabe el volumen total que se está enviando, luego se procede al llenado de unos formularios los cuales deben ser firmados por el encargado de la cisterna y el Ingeniero encargado del carguío. Posteriormente se da un precinto como señal de llenado de la cisterna que el chofer debe colocar a la misma.

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9. Para tener conocimiento de los trabajos que se realizan en planta como los trabajos civiles y otros, se debe contar con el radio transmisor, ya que así se tiene conocimiento de todos los trabajos q se realizan y haciendo un resumen de esas actividades puedo indicar las siguientes:Me toco hacer seguimiento a los trabajos de pavimentación del área de estacionamiento en cercanías del campamento, este trabajo que fue realizado por la empresa ALIGUATA de Villa Montes, llego a su conclusión a finales del mes de abril. También observe los trabaos de cambio de cañerías para transporte de agua, trabajo que este detenido.

El pozo VGR 18, presenta una herramienta entrampada a una profundidad de 6600 ft aproximadamente, tuve la oportunidad de presenciar el procedimiento q se sigue para pescar esa herramienta. El primer paso consiste en bajar uan bloque impresor, que tiene la funcion de marcar la forma de la herramienta entrampada, para posteriormente bajar un pescador de esas caracteristicas. Se intento la pesca de la herramiento aproximadamente por un dia, pero se determino q la herramienta tenia irregularidas en los bordes, por lo que no se logra extraer la herramienta.Este trabajo fue realizodo por en empresa CONPROPET. Siendo este otro trabajo en la planta entre otros.

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Cisternas lista para el carguío en VGR.

Trabajos de pavimentación campo VGR.

10. La simulación de la planta Vuelta Grande fue una de las tareas mas largas que me toco, debido a que primero debía conocer bien el funcionamiento de la planta, así como conocer el diagrama de procesos y los parámetros con los cuales trabaja los equipos. En este caso simule el proceso que sigue el gas después de que este fue comprimido. El simulador HYSYS es un simulador muy utilizado en el área petrolera, por las diversas facilidades que presenta y por los resultados exactos de entrega.Empezó mi simulación obteniendo la cromatografía del gas que sale del separador 17.1, eso lo obtuve con la ayuda de los operadores de chaco que me proporcionaron esa información.

Posteriormente calcule la cantidad de agua en esa corriente de gas, con los parámetros de presión y temperatura obteniendo 43(Lb agua/MMSCF) y así comencé simulando la torre contactora:

Como se puede observar se logra deshidratar el gas desde 43 a 3.665 (Lb agua/MMSCF).Posteriormente se realizo la regeneración del Glicol Rico, obteniendo una concentración de TEG de 98% en masa. La simulación de esta regeneración se lo realizo con parámetros reales de los equipos. Una vez regenerado el glicol este vuelve a la torre contactora.

100 100


Simulación Torre Contactora VGR.

TIPO DE MUESTRA SEP. 17.1 HORA DE MUESTREO 23:00PRESION (PSIG) 1225TEMPERATURA (°F) 85CAUDAL (MMPCD) 0,000N2 1,6895CO2 0,0798C1 85,3493C2 8,7169C3 2,1744IC4 0,2964NC4 0,6412IC5 0,2248NC5 0,2501C6 0,3098C7 0,2678

TOTAL 100,0000

10.

Una vez que el gas ha sido deshidratado, este pasa al sistema criogénico, donde se enfría por medio de intercambiadores de calor hasta -8 F, e ingresa al separador de alta presión 17.12, el gas de este se dirige al expander donde se baja su presión de 1186 a 363 psi. Luego esta corriente se dirige al separador de baja presión 17.26, la parte liquida de este separador se dirige a la de-etanizadora a una presión de 150 psi y -2,5 F. La deetanizadora de 25 platos obtiene por cabeza gases livianos que se van turbo compresor junto con el gas del separador 17.26.Por fondo se obtiene una corriente con un % de etano no mayor a 2 y se dirige a la de-butanizadora, en este equipo se obtiene el GLP por cabeza y la gasolina por fondo.

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Simulación del Sistema de Regeneración de TEG en la planta VGR

Simulación del sistema criogénico en el campo VGR.

10. Finalmente el GLP y la gasolina son almacenados en sus respectivos tanques los gases livianos de la Deetanizadora que van al turbo compresor son recomprimidos en la turbinas solares hasta 1168 psi y dirigidos al gasoducto de TRANSREDES. De esta ultima corriente tambien se obtiene el gas de regeneracion y el gas para el combustible de la planta.

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11. Gracias a indagaciones en el campo pude constatar q la Planta VGR cuenta con extinguidores de:

Polvo químico Dióxido de Carbono Los de Manta El tanque de Espuma

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12. A través de consultas a operadores de YPFB-CHACO, logre averiguar la secuencia que se debe seguir para un paro de planta programado en caso que se presente alguna eventualidad en la planta Vuelta Grande.La secuencia para el paro de planta es la siguiente:

DETENER CICLO CRIBAS 03:00. PARAR TURBO EXPANSOR. CERRAR POZOS 30L, 16C ,12L, 27, 31C, 28, 24, 13, 32C (10477) PARAR

W “K” EQUIPO 2. CERRAR POZO 20 EQUIPO 1. CERRAR POZOS 29, 30C, 12C, 2C, 3, 36C, 15L, 15C, 33, 17C, (8500)

PARAR W “L” EQUIPO 2. CERRAR XSV-204 (V-204). CERRAR POZOS 35, 11C, 25C, 2L, 1C, 19, 32L, 17L, 11L, (14582) PARAR

“AT” EQUIPO 2. PARAR TURBINA # 2. OPCIONAL AL 60% PARAR DRESSER “C”. CERRAR POZOS 10, 34, 13, (7020) PARAR “SUPERIOR” EQUIPO 1. PARAR CATERPILLAR “G” EQUIPO 1. PARAR DRESSER “D”, “E” BAJAR TURBINA # 1 AL 60%. CERRAR PV-406 XSV-412. CERRAR PV-106E TRONQUERA PV-106E EQUIPO 2. PARAR GENERADOR # 1; # 2 Y DEJAR GENERADOR # 4 EQUIPO 2. CERRAR GAS COMBUSTIBLE COMPRESORES EQUIPO 1. CERRAR VALVULA MANUAL FV-403 (GAS REGENERACION) EQUIPO 1. CERRAR VALVULA MANUAL FILTRO POLVO 17.11 Y PRE-FILTRO 17.8

EQUIPO 1. CERRAR VALVULA NEUMATICAS REBOILER; ESTAB., DEET., DEBU., Y

UNA MANUAL COORDINAR CON EQUIPOS. CERRAR DESCARGA PRODUCTO TORRE DEBUTANIZADORA

NEUMATICA Y MAN. COORDINAR CON EQUIPO. GAS COMBUSTIBLE HABILITAR VGR-22 LC.

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13. Diariamente durante una semana tome los datos de presión de succión y descargar de los compresores de sub-baja presión con el fin de comparar con los datos que los operadores nos proporcionan. Cada compresor presenta un tipo de medidores denominados Murphy, en estos se indican las presiones de succión y descargas de cada compresor. La siguiente figura muestra el medidor Murphy del compresor H.

Los datos tomados durante el 9 de abril del 2014 fueron los siguientes:Compresor Presión de

SucciónPresión

intermediaPresión de Descarga

L 58 115 255K 60 120 260H 260 610 1360G 235 690 1390F 232 680 1285

100 100

TOTALES 100 100


Medidor Murphy compresor H VGR.

Complete las casillas en blanco señalando las actividades pendientes en el periodo de la pasantía, asimismo explique las razones de no cumplimiento.

No. Actividades Pendientes/ Observaciones

1. NINGUNA

Es cuanto se informa para fines de cumplimiento de actividades de pasantías.

Hugo Manuel Rosales Mamani

Pasante-Training.

Lugar y Fecha de presentación: Villa Montes, 20 de Mayo del 2014


Engineering

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