Hormigón autocompactante (HAC)

EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC) Nuevos materiales y sistemas constructivos

MÁSTER UNIVERSITARIO EN REHABILITACIÓN ARQUITECTÓNICA ALBA VILLANUEVA MÉNDEZ

«Admiro la perfección desde que vi el Partenón. Y, en nuestra civilización, esa perfección la aporta automáticamente la máquina, que no es un espanto ni algo horrible, sino un útil extraordinario de perfección» Le Corbusier

ÍNDICE

01.INTRODUCCIÓN Antecedentes / Origen del HAC / Aplicaciones pioneras02.EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE Definición / Tipificación / Propiedades / Composición / Ensayos03.FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA Dosificación / Puesta en obra / Encofrado / Curado / Desencofrado / Aspecto y posibles defectos04.COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN ARMADO 05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALES HAC aligerados / HAC de alta resistencia / HAC con árido reciclado / Micro HAC en seco / HAC de moderado y bajo contenido en cemento/ HAC con fibras 06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVAS07.CONCLUSIÓN08.BIBLIOGRAFÍA

01.INTRODUCCIÓN

01.INTRODUCCIÓNANTECEDENTES

INICIOS DEL HORMIGÓN: Necesidad de repartir las cargas en los muros de piedra.Edad de piedra: suelos de tierra caliza, arena, grava y agua.Egipcios: pastas con mezclas de yesos y calizas en agua.Griegos: usaban tierra volcánica como aglomerante.

IMPERIO ROMANO: Alcanzó gran importancia como elemento constructivo en distintas escalas de estructuras. Arenas volcánicas o puzolanas con alto contenido de sílice cerca de Roma.Se mezcla con cal y aguaTeatro de Pompeya, el Coliseo de Roma,…Estructuras a compresión: gran espesor, arcos, … a veces aligeradas con vasijas de barro.

CAÍDA DEL IMPERIO ROMANO: Declive en el uso del hormigón.Inglaterra: Torre de Londres o cimientos de la catedral de Salisbury siglo XIIIMateriales cementantes en Machu Pichu y en construcciones mayas y aztecas.SXVIII: nuevos intentos con hormigón en el faro sobre Eddystone.

01.INTRODUCCIÓNANTECEDENTES

HORMIGÓN ARMADO:1824: Joseph Aspdin produce el primer cemento Portland 1845: Proceso de producción mejorado por Isaac Johnson

1854: William Wilkinson proponía un sistema que incluía barras de hierro para la mejora de las edificaciones.1861: Jack Monier fabricó un jarrón de mortero de cemento, reforzado con un enrejado de alambre. 1867: François Coignet establece directrices para construir bóvedas y techos según las directrices de Monier.1892: François Hennebique propone un sistema constructivo autónomo de hormigón armado.

A principios del siglo XX aparecen normativas sobre el hormigón armado.

El Movimiento Moderno contribuye enormemente a la utilización del hormigón armado.

1929: Eugenie Freysinnet realiza patentes de hormigón pretensado

A partir de mediados del siglo XX desarrollo de las propiedades del hormigón armado: estudio de los componentes y las propiedades, aditivos, mejoras en las armaduras, incorporación de fibras, ….

01.INTRODUCCIÓNORIGEN DEL HACA partir de los años 70: investigación en los aditivos en Europa. En los años 80: desarrollo del estudio de aditivos en Japón.

1986:el PROFESOR HAJIMA OKAMURA, del Departamento de ingeniería civil de la Universidad de Tokio, define el aditivo «High Performance Concrete»

1988: el PROFESOR OZAWA logra el primer prototipo de hormigón autocompactante, «Self Compacting Concrete».

APLICACIONES PIONERASBloques de anclaje en el puente colgante Akashi Kaikyo (1992)

El túnel Yokohama(1994)

Depósitos de gas licuado de la empresa Osaka Gas (1997)

PUBLICACIONES IMPORTANTES:

1989: Primera Publicación en Conferencia de Ingeniería Estructural de Asia del Este

1997: creación del comité RILEM sobre HAC

2002: EFNARC publica una Guía del Empleo del HAC

2006: Junta de Andalucía: Pliego de Especificaciones Técnicas Generales para HAC

2007: Normas UNE

2008: EHE-08 Anejo 17

01.INTRODUCCIÓNORIGEN DEL HACA partir de los años 70: investigación en los aditivos en Europa. En los años 80: desarrollo del estudio de aditivos en Japón.

1986:el PROFESOR HAJIMA OKAMURA, del Departamento de ingeniería civil de la Universidad de Tokio, define el aditivo «High Performance Concrete»

1988: el PROFESOR OZAWA logra el primer prototipo de hormigón autocompactante, «Self Compacting Concrete».

APLICACIONES PIONERASBloques de anclaje en el puente colgante Akashi Kaikyo (1992)

El túnel Yokohama(1994)

Depósitos de gas licuado de la empresa Osaka Gas (1997)

02. EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE

02. EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTEDEFINICIÓN

EHE-08 Anejo 17 : “aquel hormigón que, como consecuencia de una dosificación estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro método de compactación, no presentando segregación, bloqueo de árido grueso, sangrado, ni exudación de lechada”.

TIPIFICACIÓNSimilar a la de un hormigón convencional incluyendo las siglas AC.

T-R/AC/TM/A T: tipo de hormigónR: resistencia característicaAC: puede incluir grado de autocompactabilidad según ensayosTM: tamaño del áridoA: tipo de ambiente

Los valores de autocompactabilidad se definen en base a los datos obtenidos en los ensayos correspondientes a este tipo de hormigones.

02. EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTEPROPIEDADES

FLUIDICIDAD

HOMOGENEIDAD

ELEVADA COHESIÓN

CAPACIDAD DE AUTOCONSOLIDACIÓN

DURABILIDAD

ACABADO SUPERFICIAL PERFECTO

ENCOFRADO DE GRANDES SUPERFICIES

02. EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTECOMPOSICIÓN

CEMENTO

De bajo calor de hidratación: Dosis más elevada de cemento Evitar problemas de retracciónSegún normativa vigente, preferentemente CEM I En caso de usar cementos especiales para HAC con adiciones destinadas a dotar de finos al hormigón (tamiz 0,125mm) deben cumplir requisitos de durabilidad y cantidades mínimas una vez descontado el peso de tales adiciones:


ÁRIDOS

Tamaño máximo menor que en el HA, 25mmEntre 12-20mm, según la disposición de armadurasEn hormigón prefabricado: 12-16mm

Gravas rodadas para facilitar que fluya.

Mayor volumen de partículas finas ( 55-65% del total de árido)Fillers: áridos cuya mayor parte pasa por el tamiz de 0,063mm. Dan cohesión Evitan segregación y exudación Mejoran impermeabilidad

Para garantizar la durabilidad: aditivos superplastificantes que palien la mayor demanda de agua de los fillers.

Recomendación: La cantidad de árido fino que pasa por el tamiz 0,063 mm + la adición caliza (en caso de existir) del cemento ≤ 250 kg/m3.

El HAC es muy sensible a las variaciones en el contenido de agua respecto al contenido de finos.


ADICIONES

Materiales inorgánicos o puzolánicos que se añaden para mejorar las propiedades del hormigón.

Cantidad se limitada en función del cemento.

Pueden sustituir a los fillers.

Cenizas volantes: resistencia inicialHumo de sílice: estabilidad frente a segregación y exudaciónFibras de polipropileno: retracción superficialFibras metálicasPigmentos


ADITIVOS

Productos químicos que modifican las propiedades del hormigón

Superplastificante,

Dosis de 0,7-1,5% en peso del cemento(nunca mayor al 2,5%). A base de ácidos policarboxílicos o policarboxilatos Evitan disgregación Fluidificación Sensibles y reactivos a determinados tipos de finos Necesidad de ensayos

Modulador de la viscosidad

Minimizan los efectos de la variación del contenido de humedad, el contenido de finos o la distribución granulométrica.Lo hacen menos sensible a pequeñas variaciones en la calidad de las materias primas y en su dosificación. Mantiene la fluidez de la masa. Ese están desarrollando mucho

Otros:

Retenedores de aguaInclusores de aireAceleradores o retardantesReductores de retracción…

02. EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTEENSAYOS

En cuanto a resistencia, durabilidad y demás prestaciones en estado endurecido son similares a las de un hormigón convencional con la misma relación agua/ cemento y los mismos componentes. Por las diferencias de comportamiento en fresco, la docilidad no puede ser controlada con métodos tradicionales.

RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN

No existen ensayos normalizados pero puede analizarse a partir del comportamiento del material en los ensayos de escurrimiento. Debe observarse una distribución uniforme del árido grueso y ningún tipo de segregación o exudación en el perímetro de torta final del ensayo.


FLUIDEZ

ENSAYO DE ESCURRIMIENTO:

Se llena el cono de Abrams de hormigón sin picar y se levanta dejando caer el hormigón.Se mide el tiempo que el círculo tarda en alcanzar el diámetro de 50cmTiempo inferior a 8 segundosSe mide el diámetro final 55 y 85 cm

ENSAYOS DE ESCURRIMIENTO EN EMBUDO EN V

Se llena el embudo de hormigón frescoSe abre la tapa de salida Se mide el tiempo que tarda en vaciarse el contenidoEntre 4-20 segundos.


FLUIDEZ

ENSAYO DE ESCURRIMIENTO:

Se llena el cono de Abrams de hormigón sin picar y se levanta dejando caer el hormigón.Se mide el tiempo que el círculo tarda en alcanzar el diámetro de 50cmTiempo inferior a 8 segundosSe mide el diámetro final 55 y 85 cm

ENSAYOS DE ESCURRIMIENTO EN EMBUDO EN V

Se llena el embudo de hormigón frescoSe abre la tapa de salida Se mide el tiempo que tarda en vaciarse el contenidoEntre 4-20 segundos.


RESISTENCIA AL BLOQUEO

ENSAYO DEL ANILLO JAPONÉS

Determinar la influencia de la restricción de las armaduras al flujo. Se coloca concéntricamente con el cono de Abrams un anillo de acero de 30cm de diámetro con 20 barras verticales de 10mm.Al levantar el cono, el hormigón fluye y pasa entre las barras.Resultado superior al del ensayo de escurrimiento menos 5cm.

ENSAYO EN LA CAJA EN L

Similar al anterior pero con 3 barras de 12mm.


RESISTENCIA AL BLOQUEO

ENSAYO DEL ANILLO JAPONÉS

Determinar la influencia de la restricción de las armaduras al flujo. Se coloca concéntricamente con el cono de Abrams un anillo de acero de 30cm de diámetro con 20 barras verticales de 10mm.Al levantar el cono, el hormigón fluye y pasa entre las barras.Resultado superior al del ensayo de escurrimiento menos 5cm.

ENSAYO EN LA CAJA EN L

Similar al anterior pero con 3 barras de 12mm.

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRADOSIFICACIÓN

EXIGENCIAS ESTRUCTURALESespacio entre armaduras, dimensiones, complejidad de encofrados,…

EXIGENCIAS OPERATIVAS modalidad de llenado, duración, accesibilidad a la obra, posición de los equipos,…

EXIGENCIAS AMBIENTALES temperatura, duración del transporte, tráfico,…

EXIGENCIAS DE PRESTACIONES tipo de ambiente, resistencia característica,..

No existen métodos de dosificación: se realiza de forma empírica. Se suele dividir en dos fases: - Fase continua: la optimización de la pasta: agua, aditivo, cemento y fillers. - Fase del esqueleto granular: determinación de la granulometría más adecuada del árido.

Se recomienda una dosificación de cemento entre 350-500Kg/m³, contenido de agua 150-200 l/m³ y la relación agua/finos entre 0,9-1,05 para que los hormigones no sean excesivamente cohesivos ni fácilmente exudables.

DOSIFICACIÓN TIPO Asociación Nacional de Fabricantes de Aditivos para Hormigón y Mortero (ANFAH)

CEM I-42,5R 350Kg/m³Cenizas volantes 180Kg/m³Arena 0/2 190Kg/m³Arena 0/5 560Kg/m³Grava 6/15 865Kg/m³Agua 205Kg/m³Aditivo superplastificantes 1,5% spcAditivo modulador de viscosidad 0,5% spc

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRAPUESTA EN OBRA

Asegurarse de las perfectas condiciones de la superficie del encofrado y la elección del desencofrante adecuado.

HORMIGONADO POR BOMBEO INFERIOR: (Recomendado) Menor oclusión de aire Rápida ejecución Boca antirretorno en la manguera. Tolva y manguera llenas: evitar entrada de aire

HORMIGONADO POR BOMBEO SUPERIOR: Mejor acabado superficial Tubo sumergido: evitar entrada de aire Vertido continuo: evitar diferencias de coloración

HORMIGONADO POR CAÍDA LIBRE: Debe evitarse un vibrado involuntario o endurecimiento Altura de hormigonado menor a 4-5m Desplazamiento horizontal del hormigón menor a 8-10m

Puede ser necesario un pequeño vibrado en losas vistas, cortes de hormigonado o zonas de aire en encofrados complejos

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRAENCOFRADO

Estanco: sellado de juntas para un buen acabado. Comprobar que soporta la presión: depende de la fluidez y la altura y método de encofrado. La fluidicidad permite el escape del aire ocluido entre el hormigón y el encofrado. Normalmente de baja porosidad y absorción.Se pueden incluir piezas magnéticas adosadas por la ausencia de vibrado. Cuidado con la fijación de materiales como el poliestireno expandido.

DESENCOFRANTEPermitir el paso del aire: en encofrados impermeables, desencofrantes poco viscosos Exceso de desencofrante: Manchas Retención de burbujasLos orgánicos, minerales o con base acuosa deben de ser aplicados en capas muy finas, mediante un paño humedecido.

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRAENCOFRADO

TIPOS DE ENCOFRADO

Los sintéticos, poliméricos o fenólicos: mejor acabadoMADERA: Seca: menor deformación Humedecidos antes del vertido Desencofrantes en base ceras Aspecto veteado, a veces con imperfecciones o manchasPANELES CONTRACHAPADOS Y FENÓLICOS Cálculo de resistencia Juntas con masillas o siliconas Pueden ser la base de un entablilladoMETÁLICOS Durabilidad. Reutilizable y permite reglaje Adecuado en prefabricación Evitar oxidación Aspecto liso y brillanteMATERIALES SINTÉTICOS Poliestireno expandido con forro plástico, elastómeros, siliconas y resinas

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRACURADO

Más delicado que en el convencional para evitar: Desecación superficial Efectos de retracción

Mantener húmedas las superficies desde el primer momento

Prolongar durante unos 7 días según ambiente y tipo, clase y cantidad de cemento.

Se pueden utilizar agentes filmógenos o curadores internos si la masa es muy rica en finos y las condiciones muy desfavorables. Se aplicará mediante pulverizador, brocha, cepillo o rodillo procurando dejar una película fina y continua.

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRADESENCOFRADO

Los encofrados se retirarán evitando choques con la estructura.

Cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con seguridad y sin deformarse.

Pueden hacerse ensayos previos con un esclerómetro.

03. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRAASPECTO Y POSIBLES DEFECTOS

Color más uniformeReducción de defectos en las juntas, coqueras y oclusiones de aire si el vertido ha sido correcto. Depende la ejecución y puesta en obra.

DEFECTOS SUPERFICIALES Y CAUSAS

COQUERAS Y BURBUJAS: dependen de la cohesión, la calidad o tipo de encofrado y el desencofrante.

OQUEDADES: pérdida de lechada o bloqueo del árido grueso

VARIACIONES DE COLOR: manchas verticales propias de la pérdida de lechada

FISURACIÓN DE LA SUPERFICIE POR RETRACCIÓN: habituales pero fácilmente reparables antes de que endurezca el hormigón.

CORTES EN LAS ZONAS DE UNIÓN DE DISTINTOS SUMINISTROS: endurecimientos superficiales muy altos y rápidos.

MALOS ACABADOS SUPERFICIALES DE PLANEIDAD E IRREGULARIDAD: por deformaciones de los moldes, mal cimbrado, o desencofrado excesivamente rápido.

04. COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN ARMADO

04. COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN ARMADOVENTAJAS

Reducción de mano de obra, maquinaria para compactación y tiempos de ejecución.

Coste total menor

Reducción de riesgos laborales por la ausencia de vibrado a zonas de difícil acceso

Reducción de la emisión de ruido. Durante el vibrado puede alcanzar 80dB

No es necesaria mano de obra cualificada en obra para buenos resultados de hormigón visto

Mayor compacidad que le proporcionan mayor durabilidad en ambientes desfavorables

Admite mejor los aditivos colorantes

Mejor adherencia con las armaduras debido a su mayor densidad

INCONVENIENTES

Mayor coste del material

Reducción de defectos

Necesidad de mano de obra cualificada en la dosificación

Mayor retracción

05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALES

05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALESHAC ALIGERADOS

Permite menores densidades con buenos valores de resistencia.

Dos tipos de áridos aligerados Sintéticos: andelita o cenizas volantes Naturales: arlita, pizarra, esquistos expandidos, piedra pómez

Puede utilizarse en recrecidos de elementos que requieren peso reducido o en rellenos de elementos prefabricados.

Buen comportamiento acústico y aislamiento térmico por el uso de arcillas.

Inconvenientes: Difícil control de la homogeneidad y la relación agua / cemento

05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALESHAC DE ALTA RESISTENCIA (HACAR)

Para aumentar la resistencia del hormigón se reduce el contenido de agua.

Los aditivos superfluidificantes y los altos contenidos de finos, por las grandes cantidades de cemento, hacen que se compense en parte la drástica reducción de agua.

El uso de humo de sílice, escorias de alto horno y aditivos polocarboxilatos son adecuados para conseguir la alta resistencia y la compactabilidad.

HORMIGÓN AUTOCOMPACTADO DE ALTA RESISTENCIA PRETENSADO(HACARP)

05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALESHAC CON ÁRIDO RECICLADO

Se utilizan ÁRIDOS RECICLADOS DE HORMIGÓN: residuos de hormigón de cemento con clinker Portland y áridos naturales, machacados, cribados y procesados en plantas e reciclado.

Utilización de árido grueso en proporción menor al 20% del peso total del agregado.

Comportamiento similar al hormigón convencional en el que se usan este tipo de áridos.

Requieren una relación agua/cemento mayor debido a la porosidad del árido.

Ahorro económico

HAC DE ALTA RESISTENCIA CON ÁRIDO RECICLADO

Los áridos reciclados presentan una mayor porosidad, por tanto si se baja la relación agua cemento, necesaria para aumentar la resistencia, es necesario aumentar la cantidad de aditivos, lo cual dará más fluidez y aumentará las propiedades resistentes.

05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALESMICRO HAC EN SECO

Para dar soluciones a los pequeños suministros, o a aquellos a los que el servicio desde una planta de hormigón no es viable.

Se ha desarrollado uno de tamaño máximo entre 8 y 10 mm.

Fabricación en seco.

Transporte en seco, bien en saco, big-bag o granel.

Puesta en obra : Igual que un mortero, añadiendo agua hasta la consistencia óptima, o En silos especiales que amasan el producto adecuadamente y lo proporcionan ya en la consistencia autocompactante.

05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALESHAC DE MODERADO Y BAJO CONTENIDO DE CEMENTOS

Para conseguir la consistencia, reología y condiciones autocompactantes esperadas se precisan altos contenidos de cemento.

El uso de aditivos moduladores de la viscosidad, adiciones de filler calizos y aditivos policarboxilatos permiten al hormigón tener todas las características requeridas, pero con contenidos más moderados de material cementicio.

Para hormigones autocompactantes con bajas prestaciones mecánicas a nivel de resistencias: fabricar hormigones con bajos contenidos de cemento, ricos en finos y en aditivos.

Aplicaciones: rellenos de zonas difícilmente accesibles, zanjas y canalizaciones,...

05.HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES ESPECIALESHAC CON FIBRAS

Aportan las características mecánicas de las fibras metálicas, tanto en resistencia a tracción como a flexión.

Mejor comportamiento en cuanto a las fisuras por retracciones superficiales.

Parte de la lechada se tiene que ocupar de cubrir la superficie específica de las fibras: deberemos desarrollar unas mezclas con mayores contenidos en agua y cemento y por supuesto de aditivos.

Evitar que se formen agrupaciones de fibras, habitualmente llamados “erizos”, ya que en general las pastas autocompactantes favorecen algo más su formación.

INCONVENIENTECon fibras de polipropileno para controlar retracciones se puede producir una bajada en la consistencia

Solución: sobredosificación controlada.

06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVAS

06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVASTEA. TENERIFE ESPACIO DE LAS ARTES. Herzog y De Meuron (2008)

Espacio cultural y museo en que la plaza se prolonga en el hall. La biblioteca y otros espacios comunes se iluminan mediante las aberturas diseñadas en los muros perimetrales y que juegan con espesores y composición.

Los hormigones se dosifican con colorante negro para aportar aspecto basáltico.

Exteriormente se abujardan con medios mecánicos.

Interiormente superficie lisa resultante de su simple desencofrado: las condiciones climáticas del lugar permiten la no disposición de cerramientos compuestos.


06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVASIGLESIA DE SANT PIERRE de FIRMINYLe Corbusier (1960-1964) José Oubrerie (1970-2006)

Diferencias de opinión acerca de lo acertado de la ejecución con HAC.

Hormigonado: bombeo inferior desde un único punto. Se hace en anillos de 3m de altura, 75m de diámetro y 25cm de espesor

Encofrados curvos diseñados mediante técnicas informáticas y realizados con máquinas de corte digital: mejores resultados, perfección en la junta,…

Encofrados diferentes no reutilizables

Tratamiento de mineralizador- endurecedor –hidrofugante: de densidad elevada que utiliza el agua para cristalizarse. Endurece la superficie y permite la impermeabilización con un producto más grueso. Evita la aparición de eflorescencias.


06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVASSEDE SOCIAL DE MARCHESINI FRANCE (2008)LAN Architecture

Crear un espacio de trabajo abierto hacia el paisaje, aprovechando las vistas y la luz, que respetase el entorno.

En el exterior el HAC permite una superficie homogénea sobre la que se aplica una capa de tinte negro satinado. Refleja el paisaje y corrige posibles imperfecciones. La aplicación se realiza con rodillo después del micro lijado de la superficie.

En el interior se mantiene el hormigón visto sin tratamientos.

Encofrado tradicional combinado con uno metálico que la mayor regularidad y aspecto de compacidad.


06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVASCENTRO DE LAS ARTES A CORUÑAVictoria Acebo y Ángel Alonso

El objetivo era crear un Museo de la Diputación y una Escuela de Danza. Un programa más abierto y otro con más condicionantes. Se busca esponjar ambas funciones. Un cubo de vidrio que albergase una forma de hormigón con el conservatorio y el resto del espacio para el museo. El HAC es adecuado para un ambiente salino.Hormigonado por bombeo inferior Encofrados a base de vigas reforzadas con tablero fenólico y pasadores metálicos. En el del lado de la cara vista se colocaron tablas machihembradas de madera de pino natural. Sin tratamiento posterior.


06.ARQUITECTURAS SIGNIFICATIVASCOMPLEJO DEPORTIVO GOBELA (Getxo)Ander Marquet Ryan

Se busca crear un gran contenedor para equipamientos deportivos.Una piel común de hormigón blanco con paneles ondulados que unifican formal y constructivamente, alivian las grandes dimensiones del edificio, pero a la vez dan sensación de peso en las fachadas colgadas. Crece en altura para adaptarse a los usos. Usa paneles prefabricados: facilidad de ejecución con HACUtiliza encofrados metálicos y matrices de poliuretano. Se crean dos moldes con ondulaciones opuestas pero con extremos idénticos para facilitar la transición. Se repiten en longitud. No reciben un tratamiento posterior.


«JIMÉNEZ MONTOYA HORMIGÓN ARMADO» Álvaro García Meseguer, Francisco Morán Cabré, Juan Carlos Arroyo Portero.15ª Edición, Gustavo Gili, Barcelona, 2009

EHE-08 .Anejo 17

Normas UNE

«PIEL DE HORMIGÓN.ASPECTOS TÉCNICOS Y ESTÉTICOS DEL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE» CEMEX España, Sergio García-Gasco Lominchar, Vicente Mas Llorens, Eduardo Sáez-bravo Picón. General de Ediciones de Arquitectura, Valencia, 2009

CATÁLOGOS DE EMPRESAS:

CEMEX

BASF. The Chemical Company

AGILIA

BIBLIOGRAFÍA

Engineering

Hormigón autocompactante (HAC)