Encofrado y fierreria

CURSO:

ENCOFRADO Y FIERRERIA

CONCRETO. ZAPATA.

SOBRECIMIENTO. COLUMNA.

PLACAS ESCALERAS

VIGA LOSA

NOMBRE: _____________________________

Mas información visita: www.sencico.gob.pe

Fuente: SENCICO. Curso Modular Albañilería. Modulo 2 / Fascículo 6


GERENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL

o Ing. Mercedes Suarez Olivera

EQUIPO DE TRABAJO

ELABORACIÓN : Inst. Germán Palomino Gonzales

Sr. Jhonn Ramírez Querevalú

SUPERVISIÓN Y

COORDINACIÓN : Ing. Patricia Mestanza Acosta

DIAGRAMACIÓN : Sr. Jhonn Ramírez Querevalú

APOYO TÉCNICO : Arq. Lizbeth Solís Solís

PRESENTACIÓN

La Gerencia de Formación Profesional ha elaborado el presente material impreso

denominado fascículo, con el fin de complementar y reforzar el aprendizaje del participante

para el logro de los objetivos previstos, de acuerdo a los procedimientos establecidos en la

estrategia metodológica empleada en la capacitación modular del SENCICO.

Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Preparar

Armadura para Zapata”, seguida de la información tecnológica y de ser necesario de la

información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y lectura de

planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos deben ser

previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la tarea.

Cabe señalar que los fascículos, como todo documento educativo serán motivo de reajustes

cuando sea necesario actualizarlos para que cumplan su cometido. En tal sentido los

aportes y sugerencias de los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia

de Formación Profesional del SENCICO.

Lima, octubre del 2010

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

ORIENTACIONES PARA EL PARTICIPANTE

El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “PREPARAR ARMADURA

PARA ZAPATA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería.

Contenido:

1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar

2. Información tecnológica, referida a la tarea.

3. Información sobre matemática aplicada en la ejecución de la tarea.

4. Información sobre lectura de planos

5. Hojas de Operaciones (nuevas) necesarias para ejecutar la(s) tarea(s).

El estudio será realizado de preferencia en forma grupal y permitirá poner en práctica las

capacidades y potencialidades personales.

Para lograr los objetivos de aprendizaje se debe estudiar en el siguiente orden:

1. Analizar la(s) hoja(s) de tarea para lograr su interpretación y tener claro lo que se

tiene que hacer.

2. Estudiar la información tecnológica de matemática aplicada y de lectura de planos, que

permitirá explicar el por qué y para qué del trabajo a ejecutar.

3. Estudiar y analizar las hojas de operaciones, a fin de interpretar el proceso de su

ejecución.

El instructor demostrará la ejecución de cada una de las operaciones, especialmente las

nuevas, y hará que el participante las repita hasta lograr el dominio.

Cuando se haya concluido con esta etapa, se elaborará en forma escrita el procedimiento

de ejecución de la tarea con apoyo del instructor quien lo revisará, y de ser aprobado se

procederá a su ejecución.

La evaluación será permanente mediante pruebas escritas respecto a los conocimientos y

por observación para las habilidades manuales. La nota mínima aprobatoria es doce (12).

Aprobada la presente Unidad de Competencia se continuará con el estudio de la siguiente y

así sucesivamente, hasta concluir el módulo correspondiente.

PREPARAR ARMADURA PARA ZAPATA

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores

MÓDULO 1

ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS DE

CIMENTACIONES

TAREA Nº 01PREPARAR ARMADURA

PARA ZAPATA

DURACIÓN: 88 HORAS

DURACIÓN: 20 HORAS

HOJA DE TAREA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/3 TÍTULO: LOS SUELOS

Generalmente los suelos se presentan en capas superpuestas, constituyendo el subsuelo y

son producto de la erosión y del intemperismo. Cada capa de suelo posee ciertas

propiedades específicas que la caracterizan para cimentaciones de estructuras.

A través de los cimientos son transferidos al suelo el peso de las estructuras, las fuerzas

que actúan sobre ellas y las sobrecargas correspondientes. Las estructuras serán estables si

las capas de suelos que las sustentan son suficientemente resistentes. Para conocer la

calidad de suelo, sus características y su capacidad de resistencia, se realizan excavaciones

conocidas como calicatas, en las que se toman muestras representativas, las cuales serán

sometidas a análisis y ensayos en laboratorios de mecánica de suelos.

Con los registros tomados en el campo y ensayos en laboratorio se elaboran perfiles

estatigráficos, en los que se puede apreciar la naturaleza, profundidad y espesor de las

diversas capas descubiertas en la excavación de las calicatas. Así mismo en los estudios

de suelos se da a conocer la profundidad mínima de la cimentación, presiones admisibles y

otras recomendaciones que se juzgue necesaria.

CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS

De acuerdo al Reglamento nacional de Construcciones los diversos tipos de suelos son

identificados según el Sistema Unificado de Clasificación (SUCS) en:

„ Suelos de partículas gruesas: Cuando más de la mitad de la masa del suelo, al ser

sometida al tamizado es retenida en la malla Nº 200 (grava y Arena).

„ Suelos de partículas finas: Cuando más de la mitad de la masa del suelo pasa la

malla Nº 200 (limos y arcilla).

El término suelo abarca genéricamente los diversos tipos de materiales, tales como lagrava, la arena, los limos, las arcillas y las innumerables mezclas de ellos: arcilla limosa,arena limosa, grava arenosa, limo arenoso, etc. Roca es la parte sólida de la cortezaterrestre.


LOS SUELOS Y LAS CIMENTACIONES

a. Grava

Con excepción de las gravas pizarrosas, la grava es

material apropiado para cimentaciones siempre y cuando

no existan estratos frágiles o blandos, ni este expuesta a

socavaciones la cimentación. La grava tiene reducido o

casi nula capilaridad, por lo tanto la presencia de aguas

subterráneas o humedecimientos, disminuyan su resistencia.

b. Arena

No es prudente generalizar respecto al probable

comportamiento y resistencia de las capas de arena,

puesto que los suelos de esta naturaleza se encuentran

en diversos estados de compactación, además de tener

variada granulometría. Si las arenas, medias y gruesas

son compactas y su granulometría es favorable tienen

apropiada resistencia para sustentar estructuras. No ocurre lo mismo con las arenas muy

finas, sobre todo si son sueltas, en este tipo de suelos se debe profundizar la

cimentación y limitar las presiones de contacto. La presencia del agua en estos suelos

puede llegar a ser perjudicial.

c. Limo

Es un suelo de partículas muy pequeñas,

relativamente no es plástico y tiene capilaridad

elevada. Cuando se encuentra en estado

suelto su resistencia es pequeña, su presencia

debe ser motivo de reserva por parte del

diseñador y el constructor.

d. Arcilla

Es dura cuando está seca, pero su consolidación se produce

lentamente, cuando es humedecida se torna plástica y

deformable, modificando su consistencia según el grado de

humedecimiento que alcance, por lo tanto en suelos arcillosos la

alteración del contenido de agua en su más juega importante rol

en su comportamiento y resistencia.


e. Suelos que contienen materia orgánica

Los suelos que contienen materia orgánica son la

turba y el fango, definitivamente no son apropiados

para cimentaciones. Estas capas deben ser eliminadas

durante las excavaciones, la misma que debe

profundizarse hasta encontrar capas suficientemente

resistentes. Los suelos de color marrón oscuro, gris

oscuro o negro, o que tenga olor característico,

estructura esponjosa o fibrosa, o suelo producto de relleno, no son apropiados para

cimentaciones.

f. Homogeneidad del subsuelo

Otra característica que también debe tenerse en cuenta en cimentaciones es la

uniformidad del subsuelo, es decir que las capas inferiores sean de igual o mayor

resistencia a la de cimentación, caso contrario se producirá asentamiento. Por ello las

capas superficiales no son suficientes para deducir con certeza el comportamiento de un

determinado suelo, es indispensable la exploración de las capas inferiores hasta la

profundidad precedente en cada caso.

g. Capacidad portante de los suelos

La capacidad portante o carga admisible de un determinado tipo de suelo, es la

presión máxima que puede aplicársele sin que se produzca la rotura de la masa

situada debajo del cimiento. Presión o intensidad de carga es la fuerza ejercida sobre

la unidad de superficie de contacto entre cimiento y suelo, es medido en kg/cm2.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CALZADURA

Su función es la de prevenir fallas por inestabilidad o asentamiento excesivo y mantener la

integridad del terreno colindante y de las obras existentes en el, mientras se llevan a cabo

las obras de sostenimiento definitivas.

Las calzaduras a diferencia de otras obras de sostenimiento como: Pilotes continuos,

tablestacados, o muros diafragma, se construyen alternada y progresivamente con la

excavación.

Las calzaduras están constituidas por paños de concreto que se construyen alternada y

progresivamente. El ancho de las calzaduras debe ser inicialmente igual al ancho del

cimiento por calzar y deberá irse incrementando con la profundidad. Estas deben ser

diseñadas para las cargas verticales de la estructura que soportan y para poder tomar las

cargas horizontales que le induce el suelo y eventualmente los sismos; el contratista de la

obra deberá permitir que estas permanezcan sin soporte horizontal, por un tiempo tal que

permita la aparición de grietas de tensión y fuerzas no previstas en el cálculo de las

calzaduras (permanentes o eventuales) y que pueda producir el colapso de las mismas.

La Norma Peruana de Suelos, en su artículo 6.5.3., establece que siempre se superen los

2 metros de profundidad, se debe calzar, salvo excepciones.

TIPOS:

a. Calzaduras en cimentación vecina

Es la construcción de un muro de sostenimiento a los

cimientos de la edificación del vecino. El proceso

constructivo y la dosificación del concreto ciclópeo 1:12

son de acuerdo a especificaciones técnicas del plano de

calzaduras.

b. Calzadura al suelo de la pared expuesta

Es la construcción de un muro de sostenimiento a las

paredes del suelo que quedan expuesta por las

excavaciones que se realizan en semisótano o sótanos; su

construcción es según plano de calzadura. La dosificación

del concreto ciclópeo es 1:12, o de acuerdo a

especificaciones técnicas del proyecto.

LAS CALZADURAS son estructuras provisionales que se diseñan y construyen parasostener las cimentaciones vecinas y el suelo de la pared expuesta, producto de lasexcavaciones efectuadas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: MURO PANTALLA

En las grandes ciudades, para obtener más espacios de uso de edificios, se proyectan

sótanos o subsuelos que muchas veces llegan hasta 20 metros de profundidad. Son estas

las soluciones ante los elevados costos de terrenos y la necesidad de obtener mayor

superficie.

ANCLAJES

Los anclajes son elementos constructivos que ayudan a mantener la estabilidad, ya que

estos muros de contención de tan delgado espesor en relación a la profundidad excavada,

reciben importantes empujes de la tierra y también los efectos producidos por el agua, de

modo que este recurso les permite esforzar y asegurar su estabilidad.

Dentro del diseño de muros pantalla existen varias alternativas a elegir de acuerdo a las

características del terreno y de la edificación a construir.

Los muros pantalla se realizan previos al vaciado del terreno, cuando debe excavarse a

profundidad considerable y, por ende, debe contenerse el empuje de las tierras y de

edificaciones lindantes.

LOS MUROS PANTALLA constituyen un tipo de cimentacion profunda muy usada enedificios de altura, que actúa como un muro de contencion y brinda muchas ventajas porahorro de costos y mayor desarrollo en superficies.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: MURO PANTALLA

SISTEMA ARRIOSTRADO

El sistema de arriostramiento es uno de los más usados para cimentaciones profundas

llegando a profundidades mayores de 20 metros; y se vale de los anclajes del muro en el

terreno, con la importante ventaja que no necesita apuntalamientos.

Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy bajo índice de deformaciones.

Se realizan los anclajes en uno o más niveles, a medida que se avanza la excavación

mediante cables empotrados con perforaciones pequeñas inyectadas con cemento, luego se

tensan al aplicar esfuerzos iguales o superiores a los del terreno sobre soporte.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: CIMENTACIONES

FUNCIÓN DE LOS CIMIENTOS

Los cimientos son partes de las estructuras, que actúan como transición entre las mismas

estructuras y el suelo portante. Condición esencial de una apropiada cimentación es que las

presiones transferidas al suelo portante no excédanlas presiones admisibles, correspondiente

al suelo de que se trate. Otra condición también que deben cumplir las cimentaciones es

que no se produzcan asentamientos desiguales entre secciones de una estructura.

TIPOS DE CIMENTACIÓN

Si cercanas a la superficie de los terrenos existen capas de suelo con apropiada capacidad

portante, las cimentaciones son diseñadas como cimentaciones superficiales, pero si los

estratos cercanos a la superficie no son adecuados para soportar las cargas previstas en

cada caso en particular, la cimentación es proyectada mediante pilotes, llegando estos hasta

capas de suelo que se encuentran generalmente a considerable profundidad.

Entre las cimentaciones superficiales tenemos:

a. Cimentaciones para muros portantes

Este tipo de cimentación es empleado en viviendas y en edificios hasta de 5 pisos,

estructurados con muros portantes. La cimentación está constituida por el cimiento y el

sobrecimiento, conformando como se aprecia una cimentación escalonada, construida por

razones prácticas en dos etapas.

La profundidad y ancho de las excavaciones de zanjas se da en los planos de

cimentación en cada caso en particular, sin embargo se puede mencionar que para un

suelo conglomerado o en mezclas de grava y arena las dimensiones mínimas serán de

0,60 m. de profundidad por 0,40 m. de ancho. En suelos blandos como la arena fina

o suelta o arcillas la dimensión mínima será de 0,80 de profundidad por 0,50 m. de

ancho.

El alto del cimiento no será menor de 0,50 m. y no debe confundirse con la

profundidad de la excavación, el espesor de los sobrecimientos es el mismo que el de

los muros, el alto es variable, depende del relieve del terreno y de los niveles de pisos

terminados, previstos en los planos, por razones prácticas se asume un mínimo de

0,30 m. de alto, sin embargo se recomienda que los sobrecimientos siempre sobrepasen

el nivel de los pisos terminados en 0,20 m., para proteger los muros de la humedad.

En terrenos firmes suele especificarse concreto simple para los cimientos corridos, en

cimentaciones sobre suelos blandos puede ser necesarios cimientos de concreto armado.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: CIMENTACIONES

Las dosificaciones usuales del concreto simple son:

Cimientos: Cemento hormigón, proporción 1:10 en volumen más piedra grande de

diámetro nominal no mayor que 25 cm, en proporción que no exceda el 30% del

volumen total. La resistencia que cabe esperarse en este tipo de concreto es de 50 a

100 kg/cm2.

Sobrecimientos: Cemento hormigón 1:8 en volumen, más piedra mediana de 10 cm.

máximo de diámetro nominal y en cantidad que no sobrepase el 25% del volumen total.

La resistencia mínima del concreto será no menor que 100 kg/cm2.

En cimientos y sobrecimientos armados no se permite la adición de piedra desplazadora.

b. Zapatas de concreto armado

Son elementos estructurales que corresponden al tipo de estructuración aporticado, este

modelo de estructuración está constituido por un conjunto de pórticos, distribuidos

espacialmente de acuerdo al planteamiento arquitectónico que corresponda a cada

proyecto en particular. Un pórtico está formado por columnas y vigas, las vigas reciben

el peso de los techos y sobrecargas correspondientes, transfiriéndolos a las columnas, en

este caso los tabiques son construidos posteriormente y no desempeñan ninguna función

estructural.

Las cargas sobre las columnas son cargas concentradas que son transmitidas al suelo a

través de las zapatas, en consecuencia las zapatas vienen a constituir los elementos

estructurales que cumplen la función de transición entre las columnas y el suelo portante.

Las zapatas constituyen la base de las columnas, son siempre armadas y cuya armadura

(parrilla), está ubicada en la parte inferior de las mismas, la resistencia exigida para el

concreto de las zapatas es especificada en los planos de estructuras de cada proyecto

en particular, desde luego no es permitida la adición de piedras grandes desplazadoras.

Las zapatas se clasifican en:

„ Aisladas.- Sirve de base a una columna, actúa independientemente una de otra.

„ Combinadas.- Sirve de base a dos o más columnas.

„ Conectadas.- Cuando las zapatas están unidas por una viga de cimentación.

Por el número de armaduras (parrillas), las zapatas pueden ser.

Simples.- Aquellas que tienen una sola parrilla.

Doblemente reforzadas.- Son las zapatas que llevan doble parrilla.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/2 TÍTULO: SISTEMA INTERNAC. DE MEDIDAS

En noviembre de 1983 se instituyo el Sistema Legal de Unidades de medidas del Perú,

que determina la definición de todas las unidades, la formación de múltiplos submúltiplos y

las equivalencias necesarias.

El Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú, está constituida por:

a. Unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) compuesto por:

1. Unidades de base:

Las unidades de base son siete (7), consideradas convencionalmente como

independientes en cuanto a sus dimensiones.

MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO

Longitud

Masa

Tiempo

Intensidad de Corriente Eléctrica

Temperatura Termo ‟ Dinámica

Intensidad Luminosa

Cantidad de sustancia

Metro

Kilogramo

Segundo

Ampere

Kelvin

Candela

Mol

m

kg

S

A

K

cd

mol

2. Unidades Suplementarias SI:

Son las que aún no han sido clasificadas ni como unidades de base ni como

unidades derivadas.

MAGNITUD UNIDAD

Designación o Nombre Símbolo Internacional

Ángulo plano

Ángulo sólido

Radian

Estereoradian

rad

sr

3. Unidades Derivadas:

Son las que están dadas por expresiones algebraicas a partir de las unidades de

base o suplementarias, algunas de las cuales tienen un nombre especial y un

símbolo particular y pueden a su vez ser utilizadas para expresar otras unidades

derivadas.

LA MEDICIÓN es el instrumento que ha creado el hombre para conocer la magnitud de las cosas, la realidad que lo rodea.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 2/2 TÍTULO: SISTEMA INTERNAC. DE MEDIDAS

Ej.:

4. Múltiplos y submúltiplos decimales de las unidades (SI):

Los mismos que se forman multiplicando la unidad SI con los factores numéricos.

Los nombres de los múltiplos y submúltiplos se forman anteponiendo al nombre de la

unidad el prefijo correspondiente, en el caso de las unidades de masa los múltiplos y

submúltiplos, se forman con los prefijos correspondientes junto a la palabra gramo.

Ej.:

Prefijo Símbolo Factor (por el cual se debe

Multiplar la unidad SI)

Mega Kilo Hecto Deca Deci Centi Mili

M K H Da D C M

106 103 102 10

10-1 10-2 10-3

1000000 1000 100 10 0,1 0,01 0,001

b. Unidades fuera de SI

Son aquellas que no pertenecen al Sistema Internacional pero que pueden usarse

conjuntamente con dicho sistema, ya sea en todos los campos o en campos especiales.

Ej.:

Magnitud Unidad Símbolo Definición

Tiempo

Minuto Hora Día

Min H D

1 min. = 60 s. 1 h. = 60 min. 1 d. = 24 h.

Ángulo plano

Grado Minuto Segundo

° ’ ”

1° = (1/180) rad 1’ = (1/60)° 1” = (1/60)’

Volumen Masa

Litro Tonelada

L T

1 l = 1 dm3

1 t = 10 3 kg.

MAGNITUD

UNIDAD

Designación o Nombre

Símbolo Internacional

Definición

Superficie o área Metro cuadrado m2

Es igual al área de un cuadrado de dos lados iguales de un metro de longitud.

Volumen Metro cubico m3

Es igual al volumen de un cubo de aristas iguales a un metro de longitud.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/3 TÍTULO: METRO

MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DEL METRO

Unidad Símbolo Definición

Múltiplos

Megámetro

Kilómetro

Hectómetro

Decámetro

Mm

Km

Hm

Dam

1000000 m

1000 m

100 m

10 m

Unidad Metro M 1 m

Submúltiplos

Decímetro

Centímetro

Milímetro

Micrómetro

Dm

Cm

Mm

0,1 m

0,01 m

0,001 m

0,000001 m

FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES

a. LONGITUD Unidad fundamental SI: metro (m)

Nombre de la Unidad Equivalencia SI

Pie (12 pulgadas) Pulgada Vara Yarda

30,48 cm. 02,54 cm. 83,59 cm. 91,44 cm.

b. MASA Unidad fundamental SI: kilogramo (kg)


Arroba

Tonelada métrica

11 339 kg.

01 000 kg.

c. SUPERFICIE Unidad fundamental SI: metro cuadrado (m2)


Pie cuadrado

Pulgada cuadrada

Vara cuadrada

929,030 cm2

06,4516 cm2

0,69873 cm2

Nota: Solo se ha considerado las unidades más usadas.

EL METRO es la unidad de medida con la cual se realizan las medidas de longitud.


CONVERSIÓN

Para convertir una unidad mayor a otra menor se deberá multiplicar por su equivalente.

Para convertir una unidad menor a otra mayor se deberá de dividir por su equivalente.

Para convertir pulgadas a centímetros y viceversa, se utiliza una regla de tres simple.

Por ejemplo:

a. Si 1 pulg. = 2,54 cm.

1,19 pulg. ¿A cuántos centímetros será igual?

1 pulg. ----------------- 2,54 cm.

1,19 pulg. ----------------- x

b. Convertir: 2” a centímetros

2 x 2,54 = 5,08 cm.

c. Convertir: 25 km. a metros

25 x 1 000 m. = 25 000,00 m.

Pulgadas Centímetros

1/4"

3/8”

1/2"

5/8”

3/4"

1”

0,635 cm

0,953 cm

1,270 cm

1,587 cm

1,905 cm

2,540 cm

x = 1,19 pulg. x 2,54 cm. = 3,02 cm

1 pulg.

Por lo tanto 1,19 pulg. = 3,02 cm.


REGLAS PARA LA ESCRITURA DE LOS NUMEROS, UNIDADES Y SIMBOLOS SEGÚN

LA LEY 23560

La escritura de los números se hará utilizando las cifras arábicas y la numeración decimal,

en ella se separara la parte entera del decimal mediante una coma (,), se prohíbe el uso

del punto para la separación de enteros y decimales.

La parte entera de un número deberá escribirse, para su mejor lectura en grupos de tres

cifras de derecha a izquierda, separadas entre sí mediante un pequeño intervalo o espacio

en blanco, la parte decimal de un número se escribirá análogamente en grupos de tres

cifras, pero de izquierda a derecha, a partir de la coma.

Los números que solo contengan una parte decimal, deben escribirse con un cero delante

de la coma, indicativo de que no tiene parte entera a continuación de la coma la parte

decimal, de ninguna manera se escribirá el decimal solo.

Las unidades de medida, sus múltiplos y submúltiplos, solo podrán designarse por sus

nombres completos o por sus símbolos correspondientes. Los símbolos de las unidades no

admiten plural.

Se prohíbe el uso de las abreviaturas distintas a los símbolos utilizados en el Sistema

Legal de Unidades Peruano, así como la colocación del punto después del símbolo de las

unidades.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ÁREA Y VOLÚMEN

ÁREA DE FIGURAS PLANAS

ÁREA DEL TRIANGULO:

El área o superficie de un triángulo se calcula multiplicando la mitad del producto del lado

seleccionado como base, por la altura que le corresponde.

A = área

b = base

h = altura

ÁREA DEL PARALELOGRAMO

El área o superficie de un paralelogramo es igual al

producto de la base por su altura.

El cuadrado es un caso especial, como los cuatro lados de un cuadrado son iguales y

perpendiculares entre sí, el área se obtiene multiplicando lado por lado. (L2)

ÁREA DEL CÍRCULO

Es igual a ll multiplicado por el cuadrado del radio.

VOLUMEN DE SOLIDOS DE FORMA REGULAR

Para obtener el volumen de sólidos regulares se

debe multiplicar el largo por el alto y por el

ancho.

A = b x h

2

A = b x h

A = L x L = L2

r = radio

C = Longitud de la circunferencia C =

V = L x A x h = m3

h

b

h

b

r

ALTURA (h)

LARGO (L)

ANCHO (A)

L

L

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: POLÍGONO

ELEMENTOS

a. Lados: Las rectas que se cortan. Ej.: AB, BC, CD, etc.

b. Vértice: Punto de intersección de dos lados consecutivos. Ej.: A, B, C, D, E.

c. Diagonal: Recta que une dos vértices no consecutivos. Ej.: EC, BD.

d. Ángulo: Es la zona comprendida entre dos lados consecutivos de un polígono.

Ej.: ED ‟ DC.

CLASIFICACIÓN DE LOS POLIGONOS

Por el número de lados:

Triángulo Cuadrilátero Pentágono Hexágono Heptágono Octágono Nonágono Decágono Icoságono

03 lados 04 lados 05 lados 06 lados 07 lados 08 lados 09 lados 10 lados 20 lados

Por la igualdad de sus elementos

a. Polígonos Regulares: Cuando tienen todos sus lados y ángulos iguales.

b. Polígonos Irregulares: Cuando algunos o todos sus lados y ángulos son desiguales.

EL TRIANGULO

Es un polígono de 3 lados, 3 vértices, 3 ángulos y no tiene diagonales.

a. Base (b)

Se llama así a cualquiera de sus lados del triángulo sobre el cual se apoya la figura.

b. Altura (h)

Es la perpendicular trazada desde un vértice al lado opuesto o a su prolongación.

UN POLÍGONO es una porción de plano limitada por líneas rectas.

PENTÁGONO

HEPTÁGONO OCTÁGONO

HEXÁGONO

DIAGONAL

ÁNGULO

B

CA

E D

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CÍRCULO

CIRCUNFERENCIA

Es una línea curva cerrada, cuyos puntos que la conforman están todos a la misma

distancia de otro punto llamado centro.

RECTAS DE LA CIRCUNFERENCIA

a. Radio

Es una línea recta que une el centro con un punto de la circunferencia “OC”.

b. Diámetro

Es una línea recta que pasa por el centro y está limitada por dos puntos de la

circunferencia “AB”.

c. Cuerda

Es cualquier línea recta que une dos puntos de la circunferencia “BD”.

d. Tangente

Es una línea recta que tiene un punto común con la circunferencia.

e. Arco

Se da el nombre de arco a una porción de circunferencia. “AD”.

CÍRCULO

CENTRO

CIRCUNFERENCIA

Tangente

Cuerda

Arco

Diámetro

Radio

BD

A

C

O

n

m

EL CIRCULO es una porción de plano limitado por una circunferencia.

MATEMÁTICA APLICADA PÁGINA 1/1 TÍTULO: RECTA

RECTAS PARALELAS

Dos rectas son paralelas cuando no tienen ningún punto en común, sus proyecciones nunca

se cruzaran.

RECTAS PERPENDICULARES

Dos rectas son perpendiculares si al cortarse o cruzarse forman un ángulo de 90°.

A

DC

B

90°

AB CD

B A

B A

D C

AB // CD

Se conoce como RECTA a la línea que surge de unir dos puntos cualesquiera.

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: ESCALA

ESCALAS MÁS COMUNES SEGÚN EL TIPO DE PLANO

ESCALA TIPO DE PLANO

1 : 500 Plano de Ubicación.

1 : 100 Plantas, cortes y elevaciones: Anteproyecto.

1 : 50 Plantas, cortes y elevaciones: Proyecto.

1 : 25

1 : 20 Desarrollos: baños, cocinas y escaleras.

1 : 10

1 : 5

1 : 2

Detalles: carpintería de muebles fijos,

enchapes, pisos, encuentros, etc.

EQUIVALENCIA DE ESCALAS CON MEDIDAS

ESCALA 1 CM. EQUIVALE A:

1 : 500

1 : 100

1 : 50

1 : 25

1 : 20

1 : 10

1 : 5

1 : 2

1 : 1

1 cm.

1 cm.

1 cm.

1 cm.

1 cm.

1 cm.

1 cm.

1 cm.

1 cm.

5,00 metros ‟ 500 cm.

1,00 metros ‟ 100 cm.

0,50 metros ‟ 50 cm.







Es una expresión que nos indica en que proporción se ha reducido o ampliado un objetopara dibujarlo, se expresa mediante un cociente o quebrado.

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLANOS

Los planos representan geometricamente sobre un papel, las diferentes proyecciones, vistas

o secciones de una edificación o de alguna de sus partes.

Se denomina PLANO a la representación convencional, pero exacta de un objeto, ennuestro caso específico una edificación.

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/7 TÍTULO: PLANOS DE ARQUITECTURA

Los elementos que figuran generalmente en los planos de planta son:

a. Muros:

Se representan por dos líneas paralelas que son equidistantes 10, 15, 25 cm. según

sea el caso. Cuando el muro es cortado se dibuja con líneas gruesas, si el muro no es

cortado y se encuentra por debajo del nivel de corte, se dibuja con líneas más

delgadas.

b. Puertas:

c. Ventanas:

d. Cuadro de vanos:

„ Vano: Perforación en el muro destinado para alojar a una puerta o ventana.

„ Alfeizar: Muro que está debajo del ancho de la ventana

MURO ALTO(Cortado)

MURO BAJO(no es cortado)

VENTANA BAJA

VENTANA ALTA

P-1 ----

0,90 2,40

NOMBREDEL VANO

ANCHO

ALFEIZER

ALTURA

C.V. PUERTA

P-1 0,90

0,90 2,40

C.V. VENTANA

PLANTASEn los planos de plantas se representan todos los elementos que son cortadoshorizontalmente y las proyecciones de elementos que no fueron cortados.


e. Niveles:

SOBRE PISO

Significa que el ambiente o zona está a 1,00 m sobre

el nivel de origen.

Generalmente se toma como nivel de origen a la vereda,

lo que equivale al nivel ± 0,00

Significa que el ambiente o zona está a 2,50 m bajo el

nivel de origen.

Significa que el muro tiene una altura de 1,15 m sobre

el nivel ± 0,00

f. Proyecciones de techos o vigas peraltadas:

N.P.T. - 2,50

N.P.T. - 1,15

N.P.T. ± 1,15

REPRESENTA EL NIVEL DE MURO(Cerco, Parapeto, Jardinería, etc)

N.P.T. + 1,00

N.P.T. ± 1,15

N.P.T. 0,25

N.P.T. - 1,50

A

A


g. Acotamiento general

REPRESENTACIÓN DE UNA COTA

Se usan tres tipos de simbología sin que ello implique diferencias de lo que simbolizan.

FORMACIÓN DE ACOTACIÓN

Existen dos formas de acotación según el elemento de referencia


Este plano vertical pasa por cualquier sitio, generalmente por lugares en los que se

encuentres elementos interesantes que mostrar. (escaleras, ductos, baños, cocinas). Los

elementos que figuran generalmente en los planos de corte son:

a. Muros:

b. Ventanas:

c. Puertas:

PLANOS DE CORTE:

En los planos de corte se muestra la edificación cortada verticalmente, perpendicular alplano horizontal.


d. Niveles de pisos y techos terminados:

e. Indicación de detalles constructivo:

f. Escaleras en corte:


Son además los planos que nos completan la imagen integral de lo que debe ser la

edificación.

ELEMENTOS QUE FIGURAN EN LOS PLANOS DE ELEVACIÓN:

„ Forma de puertas y ventanas, así como su posición relativa a otros elementos.

„ Niveles de los techos terminados.

„ Tipos de materiales usados en el acabado de las fachadas.

APLICACIÓN DE TRAZOS

ELEVACIONES O FACHADAS:

Son planos que nos muestran los aspectos exteriores de la edificación, dándonos la ideafinal de lo que debe ser la edificación.


LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLANOS DE CORTE

CLASES DE PLANOS DE CORTE

PLANO DE CORTE HORIZONTAL

Es el que corta horizontalmente el volumen generando su representación en "Planta". Este

plano pasa generalmente a una altura de 1,20 mts. del piso.

PLANOS DE CORTE VERTICAL

Corta verticalmente el volumen generando su representación en "Corte". Este plano pasa

por el sitio más conveniente según las necesidades de las representaciones

PLANTA QUE GENERA

CORTE QUE GENERA

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: ESTRUCTURAS

Se conoce con el nombre de ESTRUCTURA a toda construcción destinada a soportar supropio peso y la presencia de acciones exteriores (fuerzas, momentos, cargas térmicas,etc.) sin perder las condiciones de funcionalidad para las que fue concebida ésta.



Estas representaciones pueden ser: figuras, imágenes, letras y están normalizadas.

A continuación se presenta un conjunto de símbolos más usados en un plano de

estructuras, cada uno de los cuales tiene un determinado significado.

SÍMBOLO SIGINIFICADO

F’c

Fy

Vt

Ø

@

Rto.

En c/ext.

C

P

M

Z

CC

D

V

V.A.

V.S.

V.Ch.

V.C.

S/c

Esfuerzo de compresión del concreto.

Esfuerzo de fluencia del acero.

Resistencia del terreno.

Diámetro del fierro.

A cada.

Resto.

En cada extremo.

Columna.

Placa.

Muro.

Zapata.

Cimentación corrida.

Dintel.

Viga.

Viga de amarre o vigas de arriostre.

Viga solera.

Viga chata.

Viga de cimentación.

Estribo.

Sobrecarga.

SIMBOLOGÍA

Son representaciones convencionales de los diferentes elementos o materiales quecomponen un plano.

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/1 TÍTULO: CROQUIS

OBSERVACIONES

Al dibujo cuidadosamente efectuado mediante instrumentos adecuados le suele preceder un

croquis a mano alzada, de rápida ejecución, en el que figuran las cotas y otras

anotaciones.

EL CROQUIS es la representación esquemática de un objeto cualquiera. El croquis se haceen escala gráfica, es decir no tiene una escala definida, pero si guarda proporción entresi., se realiza a pulso, sin emplear instrumentos, se colocan todas las medidas necesarias.

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRESENT. GRÁFICA DE ZAPATAS

TIPOS

a. Zapatas Aisladas:

Cuando existe una zapata para cada columna, actuando independientemente una de

otra.

b. Zapatas combinadas:

Cuando una zapata sirve de cimiento a dos o más columnas.

c. Zapatas conectadas:

Cuando dos zapatas se encuentran unidas por una viga de cimentación.

ZAPATA AISLADA ZAPATA COMBINADA

ZAPATAS CONECTADAS

ZAPATAS

Son elementos de concreto armado que reciben las cargas de las columnas y lastransmiten al terreno distribuyéndolas

LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRESENT. GRÁFICA DE ZAPATAS

REPRESENTACIÓN GRÁFICA

a. En Planta

La zapata está representada por un cuadrado o rectángulo de acuerdo a sus

dimensiones, además están ubicadas las columnas que descansan sobre ella.

Las armaduras están representadas por dos trazos gruesos, perpendiculares entre sí

sobre los que se indican su diámetro y espaciamiento.

También está indicado el corte que siempre pasará por la columna.

b. En Corte

Está representada por un rectángulo sobre el cual

están dibujadas las columnas cortadas, los fierros

longitudinales, están con líneas gruesas y las

transversales (perpendiculares al plano de corte)

con puntos.

Además de las dimensiones de la zapata y de la

columna, están acotados los fierros usando flechas

que indican su diámetro, espaciamiento y las

longitudes de los ganchos, cuando el fierro dobla

perpendicular al plano, se indica con una flecha la

longitud que dobla. Ejemplo: doblar 25 cm.

AA

FIERROS

COLUMNA

B

B

FIERROS

11

Ø 1/2" @ 0.20

2,50

1,20

ANCLAJE

DE COLUMNA

FIERRO

TRANSVERSAL

FIERRO

LONGITUDINAL

CORTE A-A

CONOCIMIENTO TECNOLÓGICO PÁGINA 1/1 TÍTULO: HOJAS DE HABILITACIÓN

CANTIDAD DIÁMETRO MEDIDAS FORMA

10

05

04

50

3/8”

3/8”

1/2”

1/4”

0,90

1,10

2,50

0,80

0.90

1.000.10

0.252.00

0.25

0.17

0.170.170.17

LAS HOJAS DE HABILITACIÓN es un formato donde se añotan, la cantidad, diámetros,medidas y dobleces de los fierros que se utilizan en las diferentes armaduras.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: WINCHA METÁLICA

TIPOS

Existen de diversas formas, tamaños y longitudes, las más usadas son las de dos (2),

tres (3), cinco (5), siete (7), ocho (8), diez (10) y quince (15) metros.

USOS

La wincha metálica se usa para medir y/o verificar longitudes por lo general rectas y

además por ser flexible, medir longitudes curvas y tomar medidas interiores.

CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ La wincha debe protegerse de la humedad.

„ Cuando no se use la cinta debe permanecer enrollada dentro de la caja protectora.

„ Cuando termine de medir y/o verificar no suelte la cinta tan rápidamente puede

ocasionar accidentes en la mano.

LA WINCHA METÁLICA instrumento de medición que consiste en una cinta de aceroflexible, enrollada dentro de una caja metálica o plástica, esta graduada en centímetros ymilímetros, en un borde y en el otro en pulgadas y en fracciones de pulgadas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CRAYÓN


„ Guarde los crayones en lugares protegidos del calor.

„ No tire la tiza se rompe fácilmente.

„ Utilice crayolas de colores intensos.

NOTA

En pequeñas obras utilizan tiza, no es recomendable porque acelera la oxidación del fierro.

EL CRAYÓN es un elemento preparado de cera de diferentes colores que se usa paraescribir y/o trazar. El obrero de construcción civil la usa para marcar varillas de fierro uotros materiales .

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CINCEL

TIPOS

„ Por su sección: rectangular, hexagonal, octagonal y circular.

„ Por su tamaño: Los más comunes son los comprendidos entre 15 y 20 cm., su peso

depende tanto de la forma de su sección transversal como de su longitud.

DENOMINACIÓN

Los cinceles se denominan por el ancho de su filo y su largo expresado en pulgadas o en

milímetros.

Cincel de 1/4" x 4 3/8" 6 mm. x 110 mm.

Cincel de 1/2" x 6" 12 mm. x 150 mm.

Cincel de 3/4" x 12" 20 mm. x 300 mm.

USOS:

Los cinceles se usan para:

„ Picar paredes, techos y/o pisos.

„ Aperturar huecos en cerámicos y losetas.

„ Cortar tubos de concreto alambres y cerámicos.


„ Afile la pala y quite las rebabas cada vez que sea necesario.

EL CINCEL es la herramienta hecha de una barra de acero con un extremo afilado y elotro preparado para el golpe.

Rebaba

Sin filo

Cincel en mal estado

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: YUNQUE

USOS

„ Sobre él se apoya el fierro o pieza metálica, para a golpes de martillo o comba darle la

forma requerida.

„ En construcción se emplea para apoyar el alambre y cortarlo.

„ Cuando no se cuenta con ese equipo se le reemplaza con un pedazo de riel.

EL YUNQUE es un equipo de fierro macizo, se usa para trabajar piezas metálicas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ANTEOJOS PROTECTORES

Son múltiples los trabajos de construcción que requieren medios de protección ocular, la

selección del tipo de protección se llevará a cabo en función de los siguientes riesgos:

„ Protección de partículas sólidas.

„ Acción de polvos y humos.

„ Radiaciones peligrosas por su naturaleza o intensidad.

„ Salpicadura de líquidos.

„ Deslumbramientos.

Cuando se realice trabajos en presencia de estos riesgos siempre se deberá usar anteojos

protectores.

TIPOS

De acuerdo a la montura existen una diversidad de tipos de anteojos protectores entre ellos

tenemos:

A. Montura tipo universal.

B. Montura tipo cabezal.

C. Montura adaptable al rostro.

D. Montura tipo integral.

LOS ANTEOJOS PROTECTORES o GAFAS DE SEGURIDAD, son elementos de protecciónpersonal que cubren la vista preservandola de lesiones.

A B

C

D

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ALAMBRE

TIPOS

Los alambres se diferencian por su diámetro, los que se designan por un número:

TIPO DE

ALAMBRE

DIÁMETRO

mm.

ÁREA

mm2

PESO

Kg/m.

Alambre N° 04

Alambre N° 06

Alambre N° 08

Alambre N° 10

Alambre N° 12

Alambre N° 14

Alambre N° 16

Alambre N° 18

6,0

5,2

4,4

3,6

2,8

2,0

1,6

1,3

27,83

20,90

14,97

10,02

6,06

3,09

1,98

1,27

0,219

0,164

0,118

0,079

0,048

0,024

0,016

0,010

USOS

Los alambres se usan en construcción, para efectuar diferentes trabajos siendo los

principales:

„ Alambre N º 08: Para asegurar encofrados, preparar colgadores, elevadores,

separadores y templadores.

„ Alambre Nº 16: Para amarrar los fierros que conforman las armaduras de zapatas,

columnas, vigas, placas, losas, escaleras.


„ Use el alambre de acuerdo al tipo de trabajo a ejecutar.

„ Guárdelo en lugares secos, protegidos de humedad.

EL ALAMBRE es un hilo de acero templado.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ARCO DE SIERRA

El arco metálico puede ser tubular o rígido, generalmente es extensible, está provisto de un

mango aislante que puede ser de plástico o de goma, así mismo tiene un par de tornillos,

previstos de pequeños pernos donde se monta la hoja, uno de los tornillos es roscado y

está dotado de una tuerca tipo mariposa que sirve para trabar la hoja.

TIPOS

En el mercado se encuentran una variedad de arcos de sierra los que se diferencian por el

material empleado en su elaboración. El fierrero puede elaborar esta herramienta usando

una varilla de fierro corrugado de media pulgada (1/2” ó 5/8").

USOS

El arco de sierra se usa como soporte de la hoja de sierra permitiendo cortar con facilidad,

metales, plásticos y otros materiales.


„ Coloque la hoja de sierra con los dientes orientados hacia el lado opuesto del mango.

„ Guárdelo limpio y seco, en lugares protegidos de la humedad.

EL ARCO DE SIERRA es una herramienta manual compuesta por un arco metálico, dondese monta la hoja de sierra por medio de pernos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CIZALLA DE MANO

TIPOS

Se encuentran distintos tipos de cizallas de mano, se diferencian por su tamaño, por las

piezas que la forman y por sus cuchillas.

a. Por su tamaño

„ De 45 cm. (18”) para alambre N° 8.

„ De 60 cm. (24”) para fierro de 6 mm.

„ De 90 cm. (36”) para fierro de 3/8".

b. Por las piezas que la forman

Existen las llamadas de cuchilla fija, no cuentan con tornillos de ajuste, las cuchillas van

fijadas a la cizalla por medio de remaches de acero, al dañarse se desechan.

c. Por sus cuchillas

„ Doble bisel.

„ Un solo bisel.

„ Cuchillas angulares para cortes especiales.

USOS

La cizalla de mano se usa para cortar:

„ Fiero corrugado.

„ Alambres de diámetro pequeño de (6 a 13 mm.).


„ Mantenga debidamente afiladas las cuchillas.

„ Lubrique periódicamente los tornillos de ajuste.

„ Guárdela limpia y seca en lugares protegidos de la humedad.

„ Se recomienda no cortar en su máxima capacidad.

LA CIZALLA DE MANO es una herramienta de corte, esta conformada por: brazos, tornillosde ajuste, topes de seguridad y cuchillas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CIZALLA ELÉCTRICA

TIPOS

a. Económica: Con capacidad de corte hasta 1 1/4”.

b. Mediana: Con capacidad de corte hasta 1 1/2”.

c. Grande: Permite cortar paquetes de barras en un solo corte.

USOS

Se utiliza en las grandes obras para cortar fierros de diferentes diámetros proporcionando

mayor rendimiento.


„ No utilice la cizalla eléctrica si no conoce su manejo.

„ Debe limpiarse y lubricarse diariamente.

LA CIZALLA ELÉCTRICA es una cortadora que funciona con energía eléctrica y estacompuesta de motor, pedal o palanca de centro, un juego de cuchillas y una lima grande.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CORTADORA TRONZADORA

TIPOS

a. Mediana: De 16,5 kg. de 1 600 watts de capacidad de corte 1".

b. Grande: De 18,0 kg. de 2 000 watts de capacidad de corte 1 3/8".

USOS

Se utilizan para obras pequeñas y medianas para cortar alambre y fierro de diferentes

diámetros proporcionando rapidez y mayor rendimiento.


„ Verifique conexión a la energía eléctrica.

„ No la utilice si no conoce su manejo.

„ Debe limpiarse diariamente.

„ Trabajar en lugares secos y alejados de la humedad.

LA CORTADORA TRONZADORA es una cortadora tronzadora que funciona con energíaeléctrica que esta compuesta de motor, un disco abrasivo, mango de guía de manejo,encendido y apagado.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: BANCO FIERRERO

TIPOS

De acuerdo a la envergadura de la obra (movibles o fijos) el banco del fierrero se puede

construir de diferentes medidas, entre los más usados tenemos el de tres metros de largo

por noventa centímetros de ancho (3,00 x 0,90) y el de seis metros de largo por

noventa centímetros de ancho (6,00 x 0,90), con un alto de noventa centímetros.

USOS

El fierrero utiliza el banco para instalar en él la trampa y efectuar las operaciones de corte,

doblado y preparar armaduras de fierro.


„ Los bancos fijos, los caballetes se fijaran al suelo con concreto.

„ Los caballetes deben estar arriostrados diferentes sentidos.

EL BANCO FIERRERO es un equipo que se construye en obra, con madera.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/5 TÍTULO: BARRAS CORRUGADAS

La barra corrugada empleado en la construcción es el denominado acero dulce de

construcción, las que se emplean con mayor frecuencia en el país para concreto armado

son los producidos por SIDER PERÚ y ACEROS AREQUIPA S.A., son de sección circular

con estrías, se le conoce como acero corrugado de 60°, cuyo punto de fluencia es de 4

200 kg/cm2, valor conocido en los planos de estructuras como Fy.

Esfuerzo de fluencia (Fy): Es aquel esfuerzo más allá del cual, el acero deja de

comportarse elásticamente, sufriendo una deformación permanente.

Longitud de desarrollo: Es la longitud que se da al fierro para que pueda adherirse

adecuadamente al concreto.

CLASIFICACIÓN

a. Barras Corrugadas: Son aquellas cuya superficie presenta

resaltes o estrías que por sus características mejoran su

adherencia al concreto, se comercializa en barras de nueve

metros (9,00 m.) de longitud, en diámetros de 1/4”, 3/8”,

1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”, 8 mm. y 12 mm.

USOS

„ La barra corrugada se usa en el concreto armado a fin de permitir que los elementos

estructurales, (zapatas, columnas, vigas, escaleras, losas, etc.) puedan soportar los

esfuerzos de tracción a los que están sometidos.

„ También se utilizan para preparar herramientas, entre ellas el tortol, el arco de sierra, la

barretilla, cinceles, ganchos, etc.

„ En albañilería armada, se utiliza para mejorar la resistencia de los muros.

LA BARRA CORRUGADA es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura yque posee suficiente proporción de carbono para endurecer fuertemente cuando sufre unenfriamiento rápido, la proporción de carbono en el acero varía de 0,10 a 1,5%.


CARACTERÍSTICAS

Dimensiones y Pesos:

DIÁMETRO (db)

ÁREA DE SECCIÓN cm2

PERÍMETRO cm.

PESO NOMINAL kg/m

DIÁMETRO DE DOBLADO EN OBRA (D)

6 mm. 8 mm. 3/8”

12 mm. 1/2” 5/8” 3/4” 1”

1 3/8”

0,28 0,50 0,71 1,13 1,29 2,00 2,84 5,10 10,06

1,88 2,51 3,00 3,77 3,99 4,99 5,99 7,99 11,25

0,22 0,40 0,56 0,89 0,99 1,55 2,24 3,97 7,91

6 db = 5 cm. 6 db = 6 cm. 6 db = 7 cm. 6 db = 7,5 cm. 6 db = 10 cm. 6 db = 11 cm. 6 db = 17 cm. 8 db = 28 cm.

IDENTIFICACIÓN

Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras

cuyos diámetros corresponden a milímetros (8 y 12 mm.) de las barras de 3/8” y 1/2”,

pues como se puede advertir en la tabla las secciones de las tablas son marcadamente

diferentes. El error en que se pueda incurrir por ejemplo, emplear barras de 8 mm. en

lugar de las de 3/8” acarreará substancial disminución de la resistencia de las estructuras,

con el potencial y grave riesgo que ello implica.

SISTEMA DE MARCADO DEL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

ACEROS AREQUIPA posee el sistema de electrograbación para el marcado del fierro de

construcción el cual permite identificar claramente el diámetro de las barras.


CORTE Y DOBLADO DE BARRAS

Generalmente el corte de las barras se realiza en obra, aunque en obras donde no se

dispone de espacio para el almacenamiento, el fierro es habilitado en plantas ubicadas fuera

de la obra.

Para cortar las barras son utilizadas sierras y cizallas, en obras grandes se emplean las

cizallas electromecánicas las que permiten cortar paquetes de barras, con la consiguiente

reducción de tiempo.

Las longitudes de los fierros habilitados corresponderán rigurosamente con las medidas que

indican los planos de estructuras, debiendo preverse la localización de los empalmes y las

longitudes de traslape.

Las barras deben doblarse en frío, desde luego no es admisible enderezar una barra ya

doblada, en todo caso eliminando la porción doblada podrán ser usadas, tampoco podrán

ser dobladas barras embebidas en el concreto

Cuando se trate de cambios de secciones de columnas de entrepisos sucesivos las barras

desviadas serán trabajadas antes del vaciado del concreto.

Una de las propiedades exigibles en el acero de refuerzo es la ductilidad, es decir la

posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si los diámetros de

doblez son muy pequeños en relación al diámetro de las barras, éstas se fracturarán,

perdiendo definitivamente su capacidad resistente, por eso los reglamentos establecen

diámetros mínimos de dobleces: cuando mayor es el diámetro de la barra mayor debe ser

el diámetro del doblado.

DOBLEZ 90° ó 180° D = 6 db (3/8” a 1”) D = 8 db (1 1/8” a 1 3/8”)

DOBLEZ a 135° (ESTRIBOS) D = 4 db (3/8” a 5/8”) D = 6 db (3/4” o mayores)


Los diámetros mínimos de doblado, medidos en la cara interior de las barras, no deberán

ser menor que:

a. En barras longitudinales:

Barras de 3/8” a 1” 6db

Barras de 1 1/8” a 1 1/8” 8db

b. En estribos:

Estribos de 3/8” a 5/8” 4db

Estribos de 3/4” y mayores 6db

db = diámetro de la barra

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO EN BARRAS LONGITUDINALES

Diámetro de la barra Diámetro mínimo de doblez

(cm.) Pulg. mm.

3/8”

1/2”

5/8”

3/4”

1”

8

12

5

7

6

8

10

12

15

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO EN ESTRIBOS

Diámetro de la barra Diámetro mínimo de doblez

(cm.) Pulg. mm.

3/8”

1/2”

8

12

4

5

4

6



„ El fierro al momento de colocarse debe estar libre de todo aceite, o cualquier otra capa

que pueda afectar adversamente al desarrollo de la adherencia. Al momento de vaciar el

concreto, verifique que el fierro se encuentre limpio, caso contrario se deberá proceder a

su limpieza.

„ Una cantidad normal de oxido no es perjudicial. El fierro ligeramente oxidado no requiere

limpiarse antes de usarlo, cuando la oxidación es avanzada, el fierro tiene unas escamas

que deben ser limpiadas con escobillas de acero.

„ Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se deberá proteger con

una lechada de cemento, El acero expuesto al aire y a un ambiente húmedo se oxidará

gradual y progresivamente si es dejado sin protección.

„ No use varillas de fierro que presenten fisuras.

„ No corte las varillas con soplete, pierde sus propiedades de resistencia.

„ Almacene el fierro clasificándolo según diámetros y ubíquelos en lugares secos

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MALLAS ELECTROSOLDADAS

VENTAJAS

„ Seguridad en la construcción: Sus características de espaciamiento, uniones soldadas y

acero empleado, permiten una distribución uniforme de los esfuerzos en el elemento

estructural.

„ Ahorro en la mano de obra y rapidez de colocación: Su presentación en hojas y rollos

de colocación inmediata, permite cubrir grandes áreas de refuerzo en una sola operación.

„ Armados correctos: La precisión en el calibre y espaciamiento de los alambres, nos

garantiza el área de acero requerido.

„ Adherencia efectiva al concreto: Gracias a la resistencia que ofrecen los aceros soldados,

se aumentan al máximo la adherencia al concreto.

„ Transportable: Es un material manuable que se maneja sin dificultad, se pueden

transportar grandes cantidades de m2 en un solo viaje.

„ Transito en obra: El material ya colocado permite el trabajo sobre la malla, sin temor a

sacarla de posición.

„ Disminución en el tiempo total de ejecución de la obra: Gracias a la rapidez en la

colocación de la malla, el tiempo de instalación del fierro disminuye en un 40%

aproximadamente.

USOS

„ Losas de techo.

„ Muros armados.

„ Pavimentos armados.

„ Piscinas y estanques.

„ Productos de concreto vibrado.

„ Refuerzos adicionales en cimentaciones.

También existen armaduras prefabricadas para columnas y vigas.

LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS son la solución rápida para el reforzamiento deestructuras, gracias a su mayor resistencia permite utilizar una menor cantidad de acero.Es un material versátil que está pensado para hacer económico su empleo en la industriade la construcción.

Son de acero trefilado en frío, consiste en barras lisas o corrugadas, longitudinales ytransversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas estrictamentesoldadas en todas sus intersecciones.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TORTOL FIERRERO

TIPOS

Se preparan de diversos tamaños dependiendo del uso que se dé, también se puede

elaborar con fierro de 1/2”.

USOS

Se usan para asegurar encofrados y para amarrar con alambre las armaduras de los

elementos estructurales.


„ Protéjalo de la humedad.

EL TORTOL FIERRERO es una herramienta de fierro corrugado ó liso de 3/8" elaborada por el fierrero.

OPERACIÓN: MEDIR Y MARCAR

PÁGINA 1/2

PROCESO DE EJECUCIÓN

En la ejecución de esta operación se presentan 2 casos:

CASO I: MEDIR Y MARCAR FIERRO

1. Coloque y ordene las barras sobre

cuartones, una al costado de la otra.

„ Haciendo coincidir uno de sus

extremos.

„ Usando una comba para hacer

coincidir un extremo

2. Determine las medidas sobre las barras extremas.

„ Usando un metro plegable o wincha.

„ Marcando, con un crayón o tiza en cada barra, las medidas requeridas.

3. Marque el resto de las barras.

„ Usando una regla, unir las marcas

hechas en las barras extremas, trazando

una línea recta, con crayón o tiza.

OPERACIÓN MEDIR Y MARCAROperación que tiene la finalidad de determinar la distancia entre 2 puntos o mostrarcualquier longitud para la ejecución de un trabajo, marcando una línea con el fin deefectuar cortes o indicar el límite de una sección o longitud.

OPERACIÓN: MEDIR Y MARCAR

PÁGINA 2/2

CASO II: MEDIR Y MARCAR MADERA

1. Coloque la madera sobre el banco de trabajo o en un lugar fijo.

2. Mida y marque la longitud deseada.

„ Usando metro plegable o wincha.

„ Iniciando la medida en un extremo.

„ Marcando la medida requerida con un lápiz.

OPERACIÓN: CORTAR ALAMBRE Y FIERRO

PÁGINA 1/9


CORTAR ALAMBRE

1. Forme rollos con el alambre.

„ Separando porciones que tengan, aproximadamente una pulgada de grosor.

„ Enrollando a lo largo de toda la circunferencia, con un extremo del alambre, en forma

de espiral.

2. Determine la longitud del rollo.

„ Haciendo una marca sobre el rollo.

„ Marcando un punto de referencia, en el piso o banco, que coincida con la marca del

rollo.

„ Desplazando el rollo sobre el piso hasta que la marca vuelva a tocar el piso,

marcando este punto.

„ Midiendo la distancia entre las marcas hechas en el piso.

OPERACIÓN CORTAR FIERRO Y ALAMBREOperación que tiene la finalidad de dividir el alambre y las barras de construcción a lamedida necesaria para amarrar y preparar las armaduras de los diversos elementosestructurales. Se realiza usando cincel, yunque o riel, cizalla (de mano, palanca, eléctricay tronzadora eléctrica).


PÁGINA 2/9

3. Divida la longitud del rollo.

„ De acuerdo a los diámetros de

fierro, que se va a amarrar, tratando

de no desperdiciar material, divida

en partes iguales la longitud total

del alambre.

„ Marcando en el piso o banco, las dimensiones halladas.

4. Marque sobre el alambre.

„ Haciendo coincidir la marca del

rollo con el punto de referencia del piso

o banco.

„ Desplazando el rollo hasta llegar a

la segunda marca, trasladando las

marcas del piso o banco al rollo de

alambre, hasta llegar a la última marca.

5. Corte alambre.

„ Colocando el rollo sobre un yunque, riel u otra

superficie plana.

„ Colocando la punta del cincel sobre una de las

marcas, golpeándola con una comba hasta

conseguir separarlo.

OBSERVACIONES:

En caso de no cortar totalmente el rollo con el cincel, quebrándolo, flexionándolo con

ambas manos.

PRECAUCIÓN:

Use guantes de cuero y gafas.


PÁGINA 3/9

CORTAR FIERRO

CASO I: CORTAR CON ARCO DE SIERRA

1. Coloque la barra sobre el banco.

„ Asegurándola con clavos y/o colocándola en la trampa.

„ Dejando la marca a 10 cm. aproximadamente del extremo del banco.

„ Verificando que las venas estén en posición horizontal.

Asegurar con clavos

Asegurar en la trampa


PÁGINA 4/9

2. Inicie el Corte.

„ Verificando la posición correcta de la hoja de

sierra.

„ Colocando el dedo pulgar de la mano izquierda a

la altura de la marca, como guía.

„ Deslizando la sierra sobre la marca del fierro,

hacia atrás, para abrir una ranura inicial.

3. Corte el fierro.

„ Retirando el dedo pulgar.

„ Haciendo correr todo el largo de la sierra, en vaivén, hasta alcanzar una profundidad

igual a la mitad del diámetro.

4. Quiebre el fierro.

„ Presionando hacia abajo, hasta quebrarlo (Fig. A).

„ Jalando el fierro, sobre la trampa, hasta que la ranura quede a un centímetro (1

cm.) del borde de la trampa (Fig. B).

„ Doblando el fierro, en sentido contrario al de la ranura, hasta partirlo (Fig. 16).

Figura A


PÁGINA 5/9

CASO II: CORTAR CON CIZALLA DE MANO

1. Coloque la Cizalla.

„ Apoyando un brazo de la cizalla en el suelo, sujetándola con uno de los pies.

„ Accionando el otro brazo con las manos, abra las cuchillas.

„ Introduciendo la barra a la boca de la cizalla, haciendo coincidir la marca hecha en

la barra con las cuchillas.

2. Corte el fierro

„ Manteniendo el pie sobre el brazo de la cizalla y con las manos presionando hasta

cortar el fierro.

Figura B


PÁGINA 6/9

CASO III: CORTAR CON CIZALLA DE PALANCA

1. Calibre la cuchilla de la Cizalla.

„ Graduando, según el diámetro de la barra a cortarse.

2. Coloque el tope.

Fijando un tablón como apoyo, asegurándola en los extremos.

Fijando un listón de madera sobre el tablón, paralelo a la cizalla, a una distancia “L”

igual a la longitud que tendrá la barra a cortarse.

3. Introduzca la barra a cortar.

En la ranura de corte, haciendo que un extremo pegue al tope.

OBSERVACIONES:

Cuando no use tope, haga coincidir la marca hecha en la barra con la hoja de la cizalla.


PÁGINA 7/9

4. Corte la Barra.

„ Bajando la palanca de la cizalla,

presiónela hasta cortar totalmente

la barra.

PRECAUCIÓN:

Use guantes de cuero y gafas para protegerse.

OBSERVACIÓN:

Cuando los diámetros son pequeños, las varillas pueden ser cortadas de dos en dos más,

según la capacidad de corte de la cizalla.

CASO IV: CORTE CON CIZALLA ELÉCTRICA

1. Ponga en marcha la máquina.

Verificando la conexión a la red.

Observando la dirección de giro, pisando el pulsador por pedal.

Presionar la tecla central.

2. Repita pasos 1, 2 y 3 del CASO III.


PÁGINA 8/9

3. Corte la barra.

„ Pisando el pulsador por pedal, durante todo el corte.

„ Retirando el pie del pulsador, produciendo el corte.

OBSERVACIÓN:

Antes de cortar, verifique la posición correcta del contra apoyo.

PRECAUCIÓN:

Use guantes de cuero y gafas para protegerse.


PÁGINA 9/9

CASO V: CORTE CON TRONZADORA ELÉCTRICA

1. Ponga en marcha la máquina.

„ Verificando la conexión a la red.

„ Observando la dirección del disco.

„ Pulsando el encendido en el mango.

2. Repita paso 2 y 3 del caso III.

3. Corte la barra.

„ Presionando el pulsador del mango.

„ Presionando el disco contra el fierro produciendo el corte.

OBSERVACIÓN

„ Corte las varillas según la capacidad de la maquina.

„ La maquina se fijara en una base de concreto o tabla.

PRECAUCIÓN

„ Utilice implementos de seguridad personal.

OPERACIÓN: MARCAR DISTRIBUCIÓN DE FIERROS

PÁGINA 1/1


1. Prepare un escantillón.

„ Marcando sobre una varilla de fierro o listón de madera, la distribución de los

elementos que componen una estructura (estribos), según indicaciones de los planos.

OBSERVACIÓN:

Tenga presente que para confeccionar una armadura se requerirá uno o más escantillones,

según el tipo de armadura.

2. Marque la distribución de fierros.

„ Colocando el escantillón sobre las varillas o encofrados para marcar las distancias

indicadas en el escantillón.

OBSERVACIONES:

„ El escantillón se coloca tanto horizontal como verticalmente.

„ Cuando por razones de espacio no es posible usar un escantillón, emplee el metro o

wincha.

OPERACIÓN MARCAR DISTRIBUCIÓN DE FIERROSOperación que tiene la finalidad de marcar sobre fierro, encofrados o solados, la ubicaciónde los diversos componentes de una armadura, se realiza usando un escantillón y una tizao crayón.

OPERACIÓN: AMARRAR FIERRO

PÁGINA 1/3


En su ejecución se presentan 2 casos:

CASO I: AMARRE SIMPLE

1. Doble el paquete de alambre cortado.

„ Por la mitad, tratando de hacer coincidir sus dos puntas o extremos.

OBSERVACIÓN:

La longitud del alambre dependerá del diámetro de los fierros a amarrar.

2. Prepare un alambre.

„ Tomando del paquete un alambre, forme un lazo uniendo los extremos.

„ El lazo deberá medir aproximadamente 5 cm.

OPERACIÓN AMARRAR FIERROOperación que tiene la finalidad de amarrar, usando alambre negro N° 16, los diversosfierros que conforman la armadura de un elemento estructural, se realiza con el tortol defierrero.


PÁGINA 2/3

3. Amarre los fierros.

„ Pasando el alambre, en forma diagonal, abrazando ambos fierros.

„ Enlazando con la punta del tortol los extremos del alambre doblado.

„ Girando el tortol de izquierda a derecha, enroscando los extremos del alambre.

„ Palanqueando hacia abajo para asegurar, dándole una vuelta final.

„ Retire el tortol y doble las puntas del alambre.

CASO II: AMARRE CRUZADO

1. Realice el paso 1 del caso anterior.

2. Pase el alambre.

„ De manera que abrace a una de las barras.


PÁGINA 3/3

3. Cruce los extremos del alambre.

„ Detrás de la barra, de manera que sus extremos se crucen diagonalmente.

4. Amarre los fierros.

„ Juntando los extremos libres con el lazo.

„ Introduciendo la punta del tortol en el lazo.

„ Repetir los tres últimos puntos.

OBSERVACIÓN:

En algunos casos de acuerdo a especificaciones técnicas se usa el amarre doble (dos

alambres).

OPERACIÓN: COLOCAR SEPARADORES

PÁGINA 1/3


Se presentan dos casos:

CASO I: CON SEPARADORES DE CONCRETO

1. Seleccione los dados.

„ Teniendo presente que su altura deberá ser

igual al recubrimiento que tendrá la armadura

en el fondo, o partes laterales verticales de

la armadura.

2. Ubique los dados sobre el solado o encofrado.

a. Para zapatas.

En las esquinas, en el centro y en los lugares donde se apoyarán las “patas” de los

fierros de las columnas.

b. Para vigas y/o losas.

En los extremos y/o en el centro de las varillas.

OPERACIÓN COLOCAR SEPARADORESOperación que tiene la finalidad de colocar a las armaduras elementos de concreto o fierro,con la finalidad de mantener el recubrimiento durante el vaciado.


PÁGINA 2/3

NOTA:

Cuando la armadura sea muy pesada, se deberá colocar los

dados necesarios para impedir su deformación.

c. Para columnas y/o placas.

En la parte superior entre la armadura y cara interior del

encofrado.

NOTA:

En este caso los dados tendrán mechas de alambre Nº 16 para

poder sujetarlos.

CASO II: CON SEPARADORES DE FIERRO

1. Marque la ubicación de los separadores.

„ Sobre las armaduras.

„ Teniendo en consideración el diámetro del fierro y su longitud.


PÁGINA 3/3

2. Coloque los separadores

„ Sobre las marcas efectuadas en el punto 1, amarrándolos a los fierros de la

armadura con alambre Nº 16.

OBSERVACIÓN:

En armadura para losas, colocar en forma transversal una barra sobre los soportes

(burritos) para sostener los fierros de la malla superior.

NOTA:

Existen separadores de plástico que están acondicionados para ser colocados en losas,

columnas, placas, etc.


PÁGINA 3/3

‟


Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 1 / Fascículo 3



Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 1 / Fascículo 4 – Modulo 2




EQUIPO DE TRABAJO



SUPERVISIÓN Y




PRESENTACIÓN





Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Hacer

armadura para placa”, “Hacer paneles” y “Encofrar placa con paneles” , seguida de la

información tecnológica y de ser necesario de la información complementaria referida

principalmente a matemática aplicada y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo,

las operaciones cuyos procedimientos deben ser previamente aprendidos por el participante,

hasta el dominio para ejecutar la tarea.








El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “HACER ARMADURA

PARA PLACA”, “HACER PANELES” y “ENCOFRAR PLACA CON PANELES”, del curso

modular de Encofrado-Fierrería.

Contenido:










tiene que hacer.




ejecución.










HACER ARMADURA PARA PLACA

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Distribuir estribos„ Colocar balizas„ Trazar ejes„ Centrar armaduras„ Arriostrar armaduras„ Empalmar fierro„ Fijar fierros horizontales y verticales

MÓDULO 3

ENCOFRADO Y ARMADURA PARA ESTRUCTURAS

ESPECIALES

TAREA Nº 12HACER

ARMADURA PARA PLACAS

DURACIÓN: 108 HORAS

DURACIÓN: 15 HORAS

HOJA DE TAREA


INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PLACAS

Sin embargo el hecho de que las placas tengan su largo muy superior a su ancho, hacen

que este sea un elemento de gran rigidez lateral resistente en dirección de su largo.

La gran rigidez lateral que proporcionan las placas, es superior a la que puede proporcionar

un pórtico formado por columnas y vigas, esto hace que en la actualidad sean utilizadas en

casi todo tipo de edificaciones, por sus cualidades sismoresistentes.

TIPOS

Por el tipo de Armadura pueden ser:

Placa simplemente reforzada: Cuando la armadura es colocada en una capa.

Placa doblemente reforzada: La armadura es colocada en dos capas.

LAS PLACAS son los muros de concreto armado que dada su mayor dimensión en unadirección, muy superior a su ancho, proporcionan gran rigidez lateral y resistencia en esadirección, también se define a las placas como columnas de sección transversal muyalargada, destacando el hecho que en realidad una columna y una placa reciben los mismosesfuerzos, ya que ambos cargan vigas y losas y reciben momentos de estas.

LECTURA DE PLANO PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE

PLACAS

a. En planta:

Cuando la placa está representada en la planta indica que su construcción es de varios

pisos. También indica si la placa cambia de diámetro de fierro o sección en un

determinado nivel, si llevan columnas dentro de las placas.

P-1

P-2

Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.30

Ø3/8"@0.25

Ø3/8"@0.25

1°, 2° y 3°

4° y 5°

6Ø5/8"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

6Ø5/8"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

Ø1/2"@0.20

1°, 2°, 3°,4° y 5°

6Ø1/2"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

6Ø1/2"

Estr. Ø3/8" @ 0.20

Ø3/8"@0.20

6°, 7° y 8°

LECTURA DE PLANO PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE

PLACAS

b. En corte:

Cuando la placa está representada en corte elevación, indica que llega a una

determinada altura, que por general son placas que van en sótanos o semisótanos

(muros de contención).

N.F.T. - 0.05

N.F.C. -

N.F.C. - 1.25

N.T.N. + 0.00

N.F.C. -

N.F.C. -

N.F.C. - 1.25

N.T.N. + 0.00

N.F.C. -

OPERACIÓN: FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y

VERTICALES

PÁGINA 1/3


1. Marque la ubicación de las varillas verticales.

Midiendo sobre el muerto, solado, armadura de zapata o viga de cimentación la

distancia de separación, indicada en los planos.

OBSERVACIÓN:

Para fijar los fierros verticales y horizontales se siguen los pasos de fijar armaduras para

columnas.

2. Fije tres varillas verticales.

Sobre tres de las marcas hechas: las dos extremas y la central.

Amarrando en las balizas y aplomando para amarrar las patas a la armadura de

cimentación o a dados de concreto.

OPERACIÓN FIJAR FIERROS HORIZONTALES Y VERTICALES

Operación que tiene la finalidad de preparar, sobre el solado, armadura de zapata o deviga de cimentación, una o dos mallas, conformadas por varillas horizontales y verticalesque constituyen el refuerzo de muros y/o placas de concreto armado. Se ejecuta usandowincha, plomada y tortol.


VERTICALES

PÁGINA 2/3

3. Marque ubicación de las

varillas horizontales.

Correr un nivel en los

fierros verticales.

Midiendo, sobre las varillas

fijadas en el paso 2, la

distancia de separación

indicada en los planos.

4. Fije la varilla horizontal

superior.

Amarrándola a los tres

fierros verticales fijados en

el paso 2.

Comprobando que los

fierros verticales queden a

plomo.

Colocando puntales de

fierros en los extremos.

5. Fije varillas horizontales, inferior y central.

Amarrándolas a las varillas

verticales con alambre N°

16.

Haciendo coincidir la varilla

inferior con el ángulo

interior de las patas de las

varillas verticales.


VERTICALES

PÁGINA 3/3

6. Marque ubicación de varillas verticales.

Sobre las varillas horizontales, superior e inferior, partiendo de los fierros verticales

colocados.

7. Fije resto de varillas horizontales y verticales.

Amarrándolas con alambre N° 16 en forma intercalada.

Nota:

Para las armaduras de dos mallas, siga el mismo procedimiento, colocando

separadores entre las mallas para mantenerlas en su posición.

Colocar vientos o templadores en caso la armadura tenga altura considerable.

HACER PANELES

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar„ Perforar„ Aplicar preservante„ Aserrar a máquina„ Cepillar Superficies„ Armar bastidores„ Fijar plancha de triplay„ Masillar y lijar

MÓDULO 3


ESPECIALES

TAREA Nº 13 HACER PANELES


DURACIÓN: 21 HORAS

HOJA DE TAREA


INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: SIERRA CIRCULAR

TIPOS

Existen sierras con base de madera, metal

o de ambos. La base puede tener soporte

de graduación para subir, bajar o inclinar el

disco.

Los discos se caracterizan por sus dientes, tamaño, grosor y el orificio para el eje:

USOS

Se utiliza para aserrar madera en forma recta.


Lubrique periódicamente los cojinetes.

No deje en funcionamiento la sierra.

Use siempre la sierra con su guardera.

Verifique el sistema eléctrico

LA SIERRA CIRCULAR es una máquina compuesta por una base y tablero de madera ometal, motor con polea y un eje montado sobre cojinetes. El eje en un extremo llevarosca, dos platos o arandelas y tuercas, en el otro extremo lleva una polea, un disco yuna guía graduable.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CEPILLO

Perilla, de madera o metal de forma esférica.

Empuñadura, de madera.

Tornillo de ajuste, controla la

profundidad de corte.

Palanca de control, controla

que el ajuste del filo de corte

sea uniforme.

Boca, orificio que deja pasar

la hoja a la base del cuerpo.

Hoja de corte, uno de sus extremos termina biselado y con filo, es de acero.

Contra hoja, controla el tipo de acabado de la madera dependiendo de la dureza.

Cubierta, fija la hoja y controla el cuerpo.

Tornillo de sujeción, fija la cubierta en forma temporal.

Leva, asegura la cubierta mediante presión en forma definitiva.

TIPOS

Existen una diversidad de tipos de cepillos los más usados son:

Cepillo numero tres y cuatro (N° 3 y 4).

Garlopín Cepillo número cinco (N° 5).

Garlopa Cepillo números seis, siete y ocho (N°6, 7,8).

Guillame, con hoja y cuerpo de un mismo ancho.

Cepillo de vuelta, de base flexible.

CEPILLO N° 3 Y 4:

Son de dieciocho y veintidós centímetros de largo con gancho de hoja de cinco centímetros.

GARLOPIN:

Es el cepillo numero 5, tiene 36 cm. de largo, con ancho de hoja de 5 cm.

GARLOPA:

Son cepillos números 6, 7 y 8, tienen un largo de 45, 55 y 75 cm. de largo, con ancho

de hoja de 6 cm.

EL CEPILLO es una Herramienta de corte recto formada por una caja o cuerpo donde sealoja la cuchilla de corte y las diferencias que lo integran.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MÁQUINA CEPILLADORA

TIPOS

Estacionarios

De mano

USOS

Se utiliza para desbastar maderas.


Afile las cuchillas del rodillo.

No deje en funcionamiento la garlopa.

Limpia constantemente del aserrín.

Lubrique las piezas de desbaste.

Verifique el sistema eléctrico.

LA MÁQUINA CEPILLADORA está compuesta por una base y tablero de metal, motor conpolea y un eje montado sobre cojines, además un timón graduador de cuchillas, un rodillodonde se fijan las cuchillas y una guía.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TRIPLAY

El número de chapas es variable de acuerdo al

espesor deseado del tablero en la medida

terminada. Las chapas son pegadas una a otra

con cola a base de fenol y formaldehido a altas

temperaturas y presión, además de ser tratadas

con resinas preservantes importadas que le

significan una mayor durabilidad y resistencia al

ataque de hongos e insectos.

Las planchas de Triplay hechos con madera Lupuna aportan sus características físico

mecánicas para adaptarse a cualquier uso.

Las planchas de Triplay de Copaiba son apreciadas para los trabajo de encofrados caravista

debido a su resistencia, alta densidad y rendimiento.

Las planchas de Triplay Copaiba Fenólico se caracterizan por el insumo empleado para el

pegado de las planchas que consiste en una resina Fenólica dando la firmeza y durabilidad

a las planchas al momento de realizar los Encofrados Caravista, permitiendo su reutilización.

No se deforman y minimizan derrames, cantos sellados.

Gracias al peso moderado de las planchas de Triplay se facilita el transporte, manipuleo e

instalación.

Los tipos y Medias disponibles son:

Triplay de Lupuna de 4 x 8’ x 4, 6, 9, 12, 15 y

18 mm.

Triplay de Lupuna de 4’ x 8’ x 18 mm.

Triplay de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.

Triplay Fenólico de Copaiba de 4’ x 8’ x 18 mm.

LA PLANCHA DE TRIPLAY es elaborada con láminas o chapas de madera desenrollada,extendidas una sobre otra de modo tal que la dirección del hilo de cada chapa seatransversal a la siguiente.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PANELES

BASTIDORES

PANEL

EL PANEL es el elemento formado por la unión de bastidores de madera con unaplancha de triplay, unidos por medio de clavos y/o cola. Son usados en encofradoscaravista (columnas, placas, vigas y losas).

BASTIDOR

TRIPLAY

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: MASILLA

USOS

La masilla se usa para tapar rajaduras, huecos u otros defectos que pudiera tener madera

para encofrado con el fin de obtener superficies de concreto sin deterioros. También se usa

en ebanistería, para trabajos en madera que vayan pulidos en su color natural, utilizándose

para este caso el mismo polvo de la madera (aserrín) para prepararla.

Actualmente se vende en el mercado masilla preparada.


La masilla preparada puede conservarse por un periodo largo sin que seque, cubriéndola

con un paño empapado con agua.

No ablande la masilla con agua, es preferible molerla y volverla a mezclar con cola.

LA MASILLA es una pasta preparada mezclando tiza en polvo o talco con cola sintéica.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LIJA

TIPOS

En el mercado existen diversos tipos de lijas, las que se diferencian por el material, por su

grano y por su forma.

a) Por el material:

Lijas para madera

Lijas para metales

b) Por su grano:

Lija fina

Lija mediana

Lija gruesa

c) Por su forma:

En hojas (pliego)

En bandas

Cualquiera que sea, se le designa por un número el que indica el tamaño de sus granos.

A mayor número le corresponde grano mayor.

DENOMINACIÓN

Las lijas se designan, indicando el material, su grano y su forma:

Lijas para madera N° 1 en hojas.

Lija para madera N° 2 1/2 en hojas.

Lija para metal N° 0 en hojas.

Lija para metal N° 1 en bandas.

USOS

Se utiliza para pulir maderas (afinar) la madera, lijar pinturas, metal, vidrio y otros

elementos, la lija para pintura es de papel parafinado, puede mojarse para trabajar con

agua, por eso se le llama lija de agua.


No la deje en lugares húmedos, cuando esta húmeda no lija, igualmente la lija de agua

cuando se sumerge mucho tiempo en agua se deteriora.

LA LIJA consiste en un papel grueso y resistente que lleva adherido en una de sus carasuna capa de arcilla vidriosa o esméril

OPERACIÓN: ASERRAR A MÁQUINA

PÁGINA 1/3


Se presentan 2 casos:

CASO I: ASERRAR AL HILO

1. Regule la guía.

Haciendo coincidir la medida a aserrar, con la punta del cliente del disco, por el lado

de la guía.

Comprobando la medida en el lado opuesto al disco.

2. Coloque la madera a un lado del disco.

Comprobando que el espesor sea menor que la altura del disco, caso contrario

gradué el disco.

OPERACIÓN ASERRAR A MÁQUINA

Operación que tiene la finalidad de cortar la madera para obtener piezas dedeterminadas medidas, usando sierra circular.


PÁGINA 2/3

3. Ponga en marcha el disco.

Presionando el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.

Procurando que quede limpia la plataforma de residuos de corte anterior.

4. Efectué el corte.

Empujando la madera en forma progresiva y cuidando que su canto este pegado a la

guía.

5. Empuje la madera con un listón al finalizar el corte.

Ordenando a su compañero que jale despacio las dos piezas, si es de considerable

longitud.

Cortando hasta la mitad de la pieza y dar la vuelta si esta es pequeña.


PÁGINA 3/3

6. Desconecte la corriente, al finalizar el aserrado.

Presionando el botón o bajando la palanca.

CASO II: ASERRAR AL TRAVES

1. Marque en la madera la dimensión

a aserrar.

Trazando una línea recta a lo

ancho de la zona de corte.

2. Retire la guía de la maquina.

3. Repita paso 3 del CASO I.

4. Acerque la madera al disco.

Tomando la madera con ambas

manos.

Haciendo coincidir la marca con

el diente del disco.

5. Empuje la madera, uniformemente hasta

terminar el aserrado.

Haciendo presión con la parte

posterior de la palma hacia delante.

Cuidando que este separado del disco,

para evitar accidentes.

6. Repita paso 6 del CASO I.

PRECAUCIONES

Use lentes de protección y mascarilla, para evitar que el polvo del aserrín afecte a los

órganos.

Use guantes de mano y ropa apropiada.

Verifique la guardera de la máquina.

OPERACIÓN: CEPILLAR SUPERFICIES

PÁGINA 1/6


Se presentan 2 casos:

CASO I: CEPILLO DE MANO

a) CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS

1. Coloque sobre el banco la madera

determine el espesor a rebajar.

Midiendo, a partir del lado uniforme, la

medida deseada.

2. Ubique la madera en posición de cepillado.

Apoyando uno de sus extremos en el

tope fijado en el banco.

Comprobando que el tope quede debajo de la madera a cepillar.

OBSERVACIÓN:

Si el tope es más alto que la madera, coloque un suple debajo de esta para que la

madera esté más alta que el tope.

3. Gradué la cuchilla del cepillo.

Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control

central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.

Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la saliente de la cuchilla, de acuerdo a la

necesidad.

OPERACIÓN CEPILLAR SUPERFICIES

Operación que tiene la finalidad de pasar un cepillo por la superficie de la madera pararebajarla, analizarla o enderezarla para la preparación de tableros de carpintería.


PÁGINA 2/6

4. Inicie el cepillado

Guiando el cepillo con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra

empujándolo por la empuñadura, ligeramente.

Colocando los pies separados, uno adelante del otro.

5. Deslice el cepillo de atrás hacia delante.

Ejerciendo presión uniforme, sobre el cepillo.

Quitando la viruta de la boca del cepillo cuando se llene.

6. Siga cepillando, en forma pareja, en toda la superficie de la madera.

Sin sobrepasar la madera.

Verificando que la superficie quede uniforme, usando una escalera.


PÁGINA 3/6

b) CEPILLAR CANTOS

1. Coloque sobre el banco la madera.

Determine el espesor a rebajar

2. Ubique la madera en posición de cepillado.

Apoyando uno de los extremos en el tope

en “V”

Asegurando mediante un clavo, colocando

en la parte posterior.

3. Gradúe la cuchilla del cepillado.

Observando la cuchilla por la saliente (boca) y moviendo la palanca de control

central colóquela paralela a uno de los extremos de la boca.

Moviendo el tornillo de sujeción, regulando la aliente de la cuchilla, de acuerdo a la

necesidad.

4. Repita los pasos 4 y 5.


PÁGINA 4/6

5. Siga cepillando, en forma pareja, en todo el centro.

Sin sobrepasar la madera.

Verificando que el canto quede uniforme, usando una escuadra.

c) CEPILLAR EXTREMOS DE CABEZA DE LA MADERA

Si se trata de cepillar el extremo o cabeza de la madera, coloque estas en el tornillo

del banco ajustando adecuadamente.

1. Repetir pasos 1, 2 y 3 del caso anterior.

2. Inicie el cepillado.

Guiando el cepillado con la mano que tiene colocada en la perilla y con la otra

empujándolo por la empuñadora ligeramente.

Cuidando que la cuchilla no llegue al borde, para no astillar la madera.

Cambie la posición del cepillo.

Cuidando también que la cuchilla no llegue al borde.


PÁGINA 5/6

3. Siga cepillando en forma pareja, en todo

el canto.

Sin sobrepasar.

4. Siga cepillando en forma pareja, en todo el extremo o cabeza.

Sin sobrepasar.

Verificando que el canto sea uniforme.

CASO II: CEPILLAR CON GARLOPA ELÉCTRICA

1. Repita paso 1 del caso anterior.

2. Regule cuchillas del rodillo.

Subiendo o bajando el timón de graduar.

3. Coloque la madera sobre la plataforma.

Verificando la posición a cepillar.

Graduando y ajustando la guía de apoyo.


PÁGINA 6/6

PRECAUCIÓN:

Antes de iniciar el cepillado, verifique que la madera este limpia de clavos y restos de

concreto.

4. Ponga en marcha el rodillo.

Ponga en marcha el botón o subiendo la palanca de control de la corriente.

Procurando que quede limpia la plataforma.

5. Efectúe el cepillado.

Verificando el sentido de las fibras.

Empujando la madera en forma progresiva y apoyando en la guía.

Presionando la madera sobre el rodillo.

6. Desconecte la corriente, al finalizar el cepillado.

Presionando el botón o bajando la palanca.

OBSERVACIÓN:

Terminando el cepillado, limpie el depósito de residuos de la madera (viruta).

OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES

PÁGINA 1/2


1. Ubique los ejes de los refuerzos sobre los cabezales a usarse como marcos.

Midiendo y trazando una recta en todo el ancho del cuartón, respetando las

indicaciones recibidas.

2. Ensamble el marco.

Uniendo con clavos los cuartones, dos a dos, por sus extremos en ángulo recto.

Colocando la escuadra de tope fuera del ensamble.

OPERACIÓN ARMAR BASTIDORES

Operación que tiene la finalidad de ensamblar piezas de madera para formar marcos queservirán de base en la confección de paneles, para encofrados caravista u otroselementos.

OPERACIÓN: ARMAR BASTIDORES

PÁGINA 2/2

3. Trace los ejes de los cuartones de refuerzo.

Marcando en sus cantos.

4. Fije los refuerzos verticales.

Marcando los ejes en los refuerzos horizontales.

Introduciendo los clavos y haciendo coincidir los ejes de ambos elementos.

OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY

PÁGINA 1/2


1. Coloque la plancha de triplay sobre el bastidor.

Centrado y cubriendo el bastidor.

Cuidando que la cara quede a la vista.

2. Fije la plancha de triplay al bastidor.

Clavando en todo el perímetro iniciando en uno de los extremos, en escuadra.

Dejando los clavos retirados del borde 2 cm. y entre sí 20 cm. aproximadamente.

OPERACIÓN FIJAR PLANCHA DE TRIPLAY

Operación que tiene la finalidad de fijar planchas de triplay a elementos previamenteensamblados, mediante clavos, con la finalidad de dar formas adecuadas a los paneles uotros elementos.

OPERACIÓN: FIJAR PLANCHAS DE TRIPLAY

PÁGINA 2/2

3. Marque los ejes del refuerzo sobre la plancha de triplay.

Usando el tiralínea.

4. Continúe fijando el triplay a los refuerzos.

Introduciendo clavos en el eje.

5. Elimine los bordes sobrantes si hubiera.

Usando el cepillo.

OPERACIÓN: MASILLAR Y LIJAR

PÁGINA 1/3


MASILLAR:

1. Preparar la masilla.

Mezclando uniformemente la tiza en polvo o

talco con cola sintética.

Nota: También se puede utilizar masilla preparada.

2. Limpie la superficie de la madera a masillar.

Usando waype, trapo o brocha.

3. Aplique masilla en los agujeros y grietas de la superficie.

En pequeñas porciones usando la espátula.

Rellenando los agujeros o grietas hasta que queden al ras de la superficie.

OBSERVACIÓN:

Si se trata de obtener superficies rusticas de concreto, prepare cola con aserrín fino.

OPERACIÓN MASILLAR Y LIJAR

Operación que tiene la finalidad de obtener superficies uniformes, alisando o puliendo,superficies de madera, llenando con masilla los agujeros y grietas, así como frotando conlija las partes rugosas de la madera.


PÁGINA 2/3

LIJAR:

En su ejecución se presentan 2 casos:

CASO I: LIJAR SUPERFICIES PLANAS

1. Elija un taco y el tipo de lija (número).

Considerando el tamaño

de la lija.

Teniendo en cuenta la

superficie para determinar

el tipo de lija.

2. Envuelva el taco con la lija.

Quedando en contacto con el taco

la parte lisa de la lija.

3. Deslice la lija sobre la superficie.

Moviendo el brazo hacia atrás, ejerciendo presión sobre la lija y el taco.

Siguiendo la fibra de la madera en toda la superficie.

4. Cambiando a la parte no usada de la lija, cuando se desgaste la porción en uso.

OBSERVACIÓN:

Para el lijado también se usan lijadoras eléctricas.


PÁGINA 3/3

CASO I: LIJAR SUPERFICIES CURVAS

1. Elija el tipo de lija a usar.

Teniendo en cuenta la aspereza de la superficie.

2. Adecue la lija a la forma de la superficie a lijar.

Poniendo en contacto la lija con la superficie, doblándola o enrollándola en un taco.

3. Deslice la lija sobre la superficie, hasta concluir el lijado.

Girando o desplazando, el brazo que sujeta la lija, sobre la superficie.

ENCOFRAR PLACAS CON PANELES

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Colocar separadores„ Aserrar a mano„ Perforar„ Fijar muerto„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Fijar compuertas„ Correr nivel„ Desencofrar„ Replantear secciones„ Empalmar madera„ Colocar y ajustar perno

MÓDULO 3


ESPECIALES

TAREA Nº 14ENCOFRAR PLACAS CON PANELES


DURACIÓN: 24 HORAS

HOJA DE TAREA


INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TABLEROS A BASE DE MADERA

PARA USO EN CONSTRUCCIÓN

Como los tableros hechos a base de madera, se fabrican en dimensiones mayores que las

obtenidas en piezas de madera aserrada, con ellos es posible cubrir con facilidad superficies

grandes; tienen adecuadas cualidades mecánicas, durabilidad, aislamiento acústico y término

y algunos ofrecen resistencia a agentes biológicos, al fuego y otros.

Los principales tipos existentes son: los contrachapados que están constituidos por laminas

encoladas de madera; los enlistonados con alma de listones de madera y chapas exteriores;

los tableros aglomerados que están hechos a base de partículas de madera o fibras de

bagazo y resinas sintética; tableros de fibra de madera y los tableros aglomerados con

astillas de lana de madera y cemento.

En la preparación de paneles para los encofrados de placas se utiliza el tablero

contraplacado TRIPLAY.

TABLEROS CONTRACHAPADOS

Son paneles que están hechos de láminas o chapas de madera con el grano de una

lámina formando un ángulo de 90° con el grano de la siguiente.

Las capas exteriores se denominan caras, o cara y espalda. A la capa o capas

centrales se les llama alma. El alma puede ser de chapa o de listones de madera. En

este último caso se denominan tableros en listonados.

Las chapas, siempre en número impar, pueden variar en número, espesor, calidad y

dimensiones. Generalmente, los tableros contrachapados se fabrican de 0,90 a 1,20 m.

de ancho por 2,10 a 2,40 m. largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm.

Aunque se fabriquen de mayor espesor.

La madera es el material más versátil utilizado en la construcción y probablemente elúnico con el que se puede construir la totalidad de una vivienda, estructuras,revestimientos, puertas y ventanas, accesorios y mobiliario. Esta posibilidad se veenriquecida por los innumerables tableros que en la actualidad se producen contecnologías que han permitido mejorarlos y aprovechar adecuadamente la materia prima.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUBOS

Pueden ser:

De clase liviana (SEL) ‟ ESTANDAR EUROPEA LIVIANA

(SAL) ‟ ESTANDAR AMERICANA LIVIANA

Cuyas paredes son delgadas.

De clase pesada (SAP) ‟ ESTÁNDAR AMERICANA PESADA.

Cuyas paredes son gruesas.

USOS

En los encorados se usa el de clase pesada (SAP) y sirve para pasar los pernos o

alambre N° 8

El tubo PVC SAP más utilizado es el de diámetro de 3/4”.

LOS TUBOS son elementos cilíndricos hueco, destinado a conducir fluidos (líquidos ograsas) ó, a proteger conductores eléctricos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: PERNOS

TIPOS

Existen diversos tipos de pernos los que se designan por el diámetro y la longitud del

cuerpo en pulgadas. Así mismo de 3/8” x 1”, perno de 3/8” x 1 1/2”, pernos de 1/4”

x 1”.

OBSERVACIÓN

Existen pernos cuyo cuerpo no es totalmente roscado fabricándose de acuerdo a

necesidades.

Ej.: Perno de 1/2" x 1 1/2” con rosca de 1”.

USOS

Los pernos se usan para:

Fijar piezas, conjuntamente con las tuercas.

Unir piezas roscadas.


Cuide que las roscas no se deterioren.

Guárdelos en lugares protegidos de la humedad.

Al ajustar los pernos, use la llave de boca, de corona o la francesa, nunca emplee

“cuñas adicionales”.

Nota: En los trabajos de encofrados se utilizan pernos de mayor longitud de cuerpo, con

rosca solo en el extremo, dependiendo la longitud del cuerpo del elemento a

encofrar.

LOS PERNOS son piezas metálicas constituidas por un cuerpo cilíndrico roscado y unacabeza que tiene formas diversas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: TUERCAS

TIPOS

Existen diversos tipos de tuercas las que se designan por el diámetro, en pulgadas, del

perno al que corresponde, así: tuerca de 3/8”, tuerca de 3/4”.

USOS

Las tuercas pernos se usan para:

Fijar piezas, conjuntamente con un perno.

Regular piezas.


Guárdelas en lugares protegidos de la humedad.

Al ajustar las tuercas, use la llave de boca, de corona respectiva, o la francesa, nunca

emplee “cuñas” adicionales.

LAS TUERCAS son piezas metálicas que tienen forma prismática con un hueco roscadoen el centro por donde se enrosca al perno.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: ARANDELAS

TIPOS

Existen arandelas de diferentes diámetros y pueden ser: lisas, de presión y estrelladas.

USOS

Las arandelas se usan para:

Proteger las superficies de las piezas evitando sus deformaciones.

Evitar que las tuercas se aflojen.


Use la arandela que corresponda al diámetro del perno.

Guárdelas protegidas de la humedad.

Nota: Para casos de encofrado, se utilizan tacos de madera, perforados en el centro y

colocando una platina en el centro para ejercer una precisión.

LAS ARANDELAS son piezas metálicas en forma de disco con hueco en el centro pordonde pasa el cuerpo del perno.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: GRASA

TIPOS

Según su origen hay grasas: vegetales, animales y minerales.

Grasa vegetal: Se extraen, usando disolventes, de las semillas de la fruta.

Grasa animal: Se extrae por fusión, separando por acción del calor las sustancias grasas

existentes en las células.

Grasas mineral: se obtiene por destilación del petróleo.

USOS

La grasa se usa como lubricantes de piezas que trabajan por fricción.


Conserve la grasa en lugares protegidos del fuego y del calor.

LA GRASA es una sustancia oleaginosa combustible, más ligera que el agua en la queno se disuelve, en cambio se disuelve fácilmente con gasolina y éter.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE BOCA

Esta constituida de:

Boca: Conformada por quijadas fijas.

Mango: Permite accionarla.

TIPOS

a. Llave de una boca.

b. Llave de dos bocas, tiene dos bocas de diferentes aberturas.

Las llaves de dos bocas se identifican por la abertura de su(s) boca(s) expresada en

milímetros o en pulgadas, existiendo de diferentes tamaños.

Ej.

Llave de 1/2”, 3/4”

Llave de 13 mm., 20 mm.

USOS

Se utiliza para enroscar o desenroscar tuercas y cabezas de tornillos que tengan forma

poligonal.

LA LLAVE DE BOCA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve para apretaro aflojar pernos y/o tuercas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE DE CORONA

TIPOS

Existen diferencias de tamaños, tienen el brazo proporcional con la boca, se identifican por

la abertura de la boca expresada en milímetros o en pulgadas.

Ej.: llaves de corona de 5/8”, 1” o de 16mm., 25mm.

USOS

Se usan para enroscar o desenroscar tuercas y pernos cuyas cabezas tengan forma

poligonal.


No presione en exceso los brazos, pueden deteriorarse y hacerla inutilizable.

No alargue el brazo de las llaves usando tubos u otros dispositivos.

LA LLAVE DE CORONA es una Herramienta de acero forjado y templado, está formadapor una pieza donde destaca el brazo central. En los extremos lleva una o dos bocas deforma circular con hendiduras interiores

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LLAVE FRANCESA

Esta constituida de:

Boca, formada por dos quijadas.

Tornillo sin fin, permite el ajuste de las quijadas a la medida deseada.

Mango, permite el accionamiento.

TIPOS

Existen diferencias de tamaños, todas ellas conservan tanto su forma como los elementos

que lo conforman. Se identifican por su medida expresada en pulgadas o en centímetros, la

más usada es la seis pulgadas.

USOS

Sustituyen a la llave de boca, tiene la ventaja de tener la boca regulable para ser usada

en ajuste o desajuste de pernos o tuercas de diferentes dimensiones.


La llave francesa no debe ser sometida a esfuerzos mayores al de su capacidad,

pueden fracturarse las quijadas; no debe alargarse el mango con trozos de tubo u otros

medios improvisados.

Cuando se use una llave francesa tire de ella y no empuje.

Aceite periódicamente el tornillo sin fin y guárdela en lugares protegidos de la humedad.

LA LLAVE FRANCESA es una herramienta de acero forjado y templado. Sirve paraapretar o aflojar pernos y/o tuercas.

OPERACIÓN: CORTAR TUBOS PVC

PÁGINA 1/1


1. Mida y marque sobre el tubo la medida requerida.

Considerando el espesor del elemento a encofrar.

2. Asegure el tubo sobre el banco.

Coloque un tope o sobrebanco para evitar el desplazamiento.

3. Tome el arco de sierra por la empuñadura.

Apoyando una mano sobre el tubo para presionar

contra el tope o sobrebanco.

Colocando el diente de la hoja sobre el trazo

guiándose con el dedo pulgar que sujeta el tubo

para iniciar el corte con movimientos cortos de

vaivén.

4. Continúe el corte

Prosiguiendo con movimientos largos

de vaivén.

Manteniendo el arco perpendicular al

tubo.

Disminuyendo la velocidad antes de

finalizar el corte.

OPERACIÓN CORTAR TUBOS PVC

Operación que tiene la finalidad de cortar una determinada longitud de tubo PVC para serusado en el encofrado de muros o placas, para dejar pasar los elementos de refuerzo, enalgunos casos hace la función de escantillón interior.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

PÁGINA 1/1


1. Coloque los largueros o varales.

Teniendo como referencia los agujeros existentes en el tablero.

2. Pase los pernos por los agujeros, de uno de los tableros

fijos.

Protegiéndolos con tubos PVC.

Teniendo presente que la longitud del tubo PVC será

igual al espesor del muro.

3. Coloque el tablero opuesto.

Pasando los pernos por agujeros que estos tienen.

4. Ajuste los pernos.

Colocando previamente los largueros o varales y

las platinas de refuerzo.

Ajustando la tuerca mediante una llave de corona

o boca.

OBSERVACIÓN

Si los pernos son demasiados grandes se usaran topes

de madera perforados.

OPERACIÓN COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

Operación que tiene la finalidad de asegurar tableros con pernos empotrados en tubos dePVC, los tubos sirven de aisladores entre el concreto y el perno, lo que permite retirarloscuando el concreto haya endurecido.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AJUSTAR PERNOS

PÁGINA 1/1



EQUIPO DE TRABAJO



SUPERVISIÓN Y




PRESENTACIÓN





Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Encofrar

escalera” y “Preparar armadura para escalera” , seguida de la información tecnológica y de

ser necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada

y lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos

deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la

tarea.








El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “ENCOFRAR ESCALERA”

y “PREPARAR ARMADURA PARA ESCALERA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería.

Contenido:

1. Hoja(s) de Tarea, que corresponde al trabajo por ejecutar.









tiene que hacer.




ejecución.










ENCOFRAR ESCALERA

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar„ Perforar„ Aplicar preservante„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Correr nivel„ Desencofrar„ Armar tees y caballetes„ Empalmar madera„ Nivelar„ Fijar costado o guardera„ Fijar fondo de vigueta„ Fijar contrapasos„ Colocar fierro en losa de escalera

MÓDULO 3


ESPECIALES

TAREA Nº 15 ENCOFRAR ESCALERA


DURACIÓN: 30 HORAS

HOJA DE TAREA


INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: ESCALERAS

Las escaleras deben ser construidas en forma que las personas puedan subir con

comodidad y sin gran esfuerzo físico, el paso normal del hombre está calculado entre los

60 y 65 cm., de aquí que mediante estudios sobre el esfuerzo que se realiza al caminar,

se recomienda para el diseño de las escaleras, aplicar la siguiente fórmula:

1 paso + 2 contrapasos = 61 a 64 cm.

Debe tener presente que en toda escalera, el número de contrapasos es de una más que

el número de huellas.

Cuando el paso tiene un saliente respecto al

contrapaso, su medida oscilara de 2 a 5 cm.

Se realiza por espacio o diseño arquitectónico.

LAS ESCALERAS son elelmentos de enlace vertical que permiten la comunicacion entre losdiferentes niveles (pisos), de una construcción; constan entre otros elementos de una seriede planos horizontales (peldaños) que suben unos a continuación de otros y sobre loscuales una persona sube o baja.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: ESCALERAS

Paso: Es la parte horizontal que forma el peldaño en la que se asienta el pie.

Contrapaso: Es la parte que forma la cara vertical del peldaño y por lo tanto la altura

que separa dos pasos consecutivos.

Peldaño: Lo forman un paso y un contrapaso.

Descanso: Losa de piso horizontal, que divide la escalera en tramos.

Tramo: Es el conjunto de peldaños que salva cierta altura entre dos losas-

Losa inclinada: Es la losa que sostiene todos los peldaños (va por debajo).

Arranque: Es el punto inicial de partida de la escalera.

Caja de escalera: Es el espacio vacío, cerrado por los muros rectos o curvos y

destinados a recibir la escalera.

LECTURA DE PLANOS PÁGINA 1/1 TÍTULO: ESCALERAS

Son los elementos que nos permite salvar los desniveles entre un piso y otros, sedenominan tambien elementos de circulacion vertical, son cortados por un plano horizontalgeneralmente a medio tramo.

DESNIVEL DE UN TRAMO

DE DOS TRAMOS

EN L

DE TRES TRAMOS

DE ABANICO DE CARACOL

MECÁNICA

LECTURA DE PLANOS PÁGINA 1/1 TÍTULO: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE

ESCALERAS

1.007 P. 0.25 c/u

1.0

0 1 2 3 4 5 6 87

15 14 13 12 11 10 9

0,30

0,30

0,15

1,25

6 Ø 3/8"

6 Ø 3/8"

Ø 3/8"

Ø 3/8" @ 0.30

6 Ø 3/8"

6 Ø 3/8"

0,40

0,45

8 C

P 0

,175

c/u

1,007 PASOS 0.25 c/u

N.F.P. + 0,10

+ 1,50

f´c = 210 kg. / cm²

fy = 4200 kg. / cm²

Recubrimiento:

- Fondo = 7 cm.

SC = 200 kg. / cm²

1er. TRAMO

0,25

0,30

0,30

2do. TRAMO

0,90

0,80

0,90

0,15

0,25

1

2

3

4

5

6

7

8

0,80

9

10

11

12

13

14

15

6 Ø 3/8"

+ 1,50

Ø 3/8" @ 0,30

Ø 3/8"

8

+ 2,725

OPERACIÓN: TRAZAR ESCALERA

PÁGINA 1/3


1. Correr nivel para determinar el nivel para la altura comprendida

entre los pisos del primer y segundo nivel.

Guiándose de los planos y croquis.

Comprobando la altura en los elementos donde se hará el

trazo.

2. Determine la altura del contrapaso.

Dividiendo la altura determinada en el paso 1, entre el

número de contrapasos.

3. Determine el arranque de la escalera.

Midiendo a partir de los elementos de referencia.

Marcando como un trazo.

OPERACIÓN TRAZAR ESCALERA

Operación que tiene la finalidad de trazar, sobre la superficie de un muro o tablero, laforma y dimensiones de los pasos, contrapasos y losa o garganta de una escalera, parafacilitar la preparación de su encofrado.

h

NTST

NFP


PÁGINA 2/3

4. Trace y marque el primer contrapaso,

sobre el arranque.

Comprobando su verticalidad con el

nivel de la burbuja.

Midiendo, a partir del nivel corrido y

hacia abajo, una longitud igual a la

altura de dicho nivel menos la altura

del contrapaso.

Colocando el metro perpendicular al

nivel corrido.

Nota: El trazo del primer contrapaso proyéctalo hacia arriba para controlar las medidas trazadas

de los pasos.

5. Trace y marque el paso.

Colocando un nivel de burbuja en posición horizontal, haciendo coincidir su canto

superior con la marca hecha en el paso 4.

Usando una wincha, mida el ancho del paso a partir del contrapaso y marque.


PÁGINA 3/3

6. Repita el paso 4.

Trazando una vertical por la marca hecha en el paso anterior.

Midiendo la altura del contrapaso a partir del paso anterior.

7. Repita los pasos 5 y 6 hasta terminar el marcado de los pasos y contrapasos.

Nota: Del nivel de obra controlar los trazos de los contrapasos.

8. Marque el espesor de la losa o garganta, en ambos extremos.

Uniendo con una línea recta los vértices interiores.

Midiendo en ambos extremos, el espesor de la losa.

OBSERVACIÓN:

Al medir el espesor de la garganta hágalo perpendicularmente a la línea trazada.

9. Unas las marcas hechas en el paso 8.

Usando un tiralíneas.

OBSERVACIÓN:

Tenga presente que el trazo de una escalera depende de su forma, para cada caso existe

un método similar al descrito.

OPERACIÓN: FIJAR FONDO DE ESCALERA

PÁGINA 1/2


1. Distribuye caballetes o soleras.

Partiendo de los extremos.

Marcando sobre el piso y

muro.

Verificando su altura con

relación al trazo del fondo de

escalera.

Considerando el espesor de la

tabla de fondo.

OBSERVACIONES:

En escaleras con descansos intermedios, se iniciara el encofrando fijando el fondo del

descanso.

En escaleras con abanicos en los cambios de dirección, se encofra los tramos rectos.

2. Clave las tablas en los caballetes o soleras.

Fijando una tabla en cada extremo, del ancho de la escalera.

Clave dejando la cabeza del clavo fuera.

Asegurando las tablas con alambre N° 16, en el extremo superior.

Niveles los caballetes.

OBSERVACIONES: Verificando que la tabla pegada al muro aguarden coincida con el trazo.

OPERACIÓN FIJAR FONDO DE ESCALERA

Operación que tiene la finalidad de fijar tablas sobre caballetes o soleras, las que serviranpara soportar armadura y concreto fresco.

OPERACIÓN: FIJAR FONDO DE ESCALERA

PÁGINA 2/2

3. Fije el resto de tablas.

Verificando la luz interior de las tablas.

OBSERVACIONES:

Si al concluir la última tabla, el ancho de la tabla es mayor que la luz, se deberá

habilitar dicha madera.

Si la medida de la tablas es menor al ancho, se rellenara con uñas o chiletas.

4. Nivele el fondo de la escalera

Clavar un clavo.

En el extremo superior e inferior.

Tensando el cordel en los extremos laterales y verificando el nivelado.

En escaleras de un tramo considerar contraflecha.

OPERACIÓN: FIJAR CONTRAPASOS

PÁGINA 1/1


1. Determine las dimensiones del contrapaso.

Midiendo el ancho de la escalera y la altura del contrapaso.

2. Habilite las tablas para los contrapasos.

Con las medidas determinadas en 1.

Fijando una oreja o tope en cada extremo, en su parte posterior, perpendicular a la

cara de la tabla.

3. Fije el contrapaso a las guarderas o muros.

Teniendo en cuenta que la parte interior del contrapaso coincida en los trazos

hechos, en la guardera (vertical y horizontal).

Clavando en zigzag y dejando la cabeza afuera.

OBSERVACIONES:

Aplique la presente operación

cuando realice el trazo de la

escalera en ambas guarderas.

Si traza los pasos en un solo laso,

debe usar el nivel de burbuja,

escuadra y la wincha, al momento

de fijar el contrapaso en la

guardera sin trazo, mida el ancho

y controle la horizontalidad al fijar el primer contrapaso, verifique la escuadra.

Si el ancho de la escalera es mayor de un metro o el contrapaso se pandea

fácilmente, coloque refuerzos en el centro debajo de los contrapasos, usando cuartones

y/o topes.

No olvidar untar con perseverante las maderas.

OPERACIÓN FIJAR CONTRAPASOS

Operación que tiene la finalidad de fijar tablas previamente preparadas, de acuerdo alancho de la escalera, en las guarderas o muros respetando el trazo, para soportar elconcreto que forma los pasos y contrapasos.

PREPARAR ARMADURA PARA ESCALERA

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Centrar armaduras„ Grifar fierros

MÓDULO 3


ESPECIALES

TAREA Nº 16PREPARAR ARMADURA

PARA ESCALERA


DURACIÓN: 18 HORAS

HOJA DE TAREA


INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: GRIFA

TIPOS

1. Por el numero de platinas:

De una boca.

De dos bocas.

2. Por el ancho de la hendidura.

Existen grifas de tres octavos, media, cinco octavos y tres cuartos de pulgada (3/8”,

1/2”, 5/8”, 3/4”).

Nota: También existen grifas de un solo cuerpo.

USOS

La grifa se usa para:

Doblar fierros.

Reducir la sección de columnas.

Efectuar correcciones en la elaboración de armaduras.

LA GRIFA es una herramienta preparada de una barrera de fierro, esta conformada por unbrazo que lleva en sus extremos platinas con hendiduras.

OPERACIÓN: GRIFAR FIERROS

PÁGINA 1/1


1. Ubique el fierro y lugar a “grifar”.

Midiendo y marcando con un crayón o tiza.

2. Prepare el grifado

Colocando la boca y la grifa en la marca hecha.

Introduciendo el tubo de doblar y dejando una luz

entre este y la grifa.

3. Doble el fierro.

Sujetando el fierro con la grifa y jalándolo con el

tubo.

OBSERVACIÓN:

El ángulo de doblado dependerá de los requerimientos

o especificaciones técnicas.

4. Repita los pasos 2 y 3 si fuese necesario.

PRECAUCIÓN:

La boca de la grifa deberá estar en buen estado (sin

desgastes en sus aristas interiores).

Nota: La grifa también se puede utilizar cuando contamos

con una trampa.

OPERACIÓN GRIFAR FIERROS

Operación que tiene la finalidad de doblar, insitu, los fierros que conforman una armadurapara reducir las dimensiones de la seccion transversal o para corregir los elementos queconforman la armadura. Se ejecuta usando la grifa y el tubo de doblar.

OPERACIÓN: COLOCAR FIERROS EN LOSA DE

ESCALERA

PÁGINA 1/3


1. Habilite las barras necesarias.

Cortando y doblando las varillas de acuerdo a lo indicado, en la hoja de habilitación.

Nota: Para doblados en serie, prepare una plantilla (ver HO-21-EF).

2. Coloque los fierros longitudinales inferiores (positivos) de la losa.

Sobre el tablero del encofrado, separándolos uniformemente, de acuerdo al plano.

OPERACIÓN COLOCAR FIERROS EN LOSA DE ESCALERA

Operación que consiste en colocar sobre el encofrado los fierros que conforman laarmadura de una escalera, de acuerdo al plano.


ESCALERA

PÁGINA 2/3

3. Coloque los fierros inferiores del descanso.

Sobre el tablero del encofrado, separándolos uniformemente, de acuerdo al plano.

4. Coloque los fierros transversales inferiores.

Sobre los fierros colocados en el paso 1 y 3, separándolos uniformemente, de

acuerdo al plano.

OBSERVACIÓN:

Los fierros transversales serán armados con alambre N° 16, a los fierros colocados en

los pasos 2 y 3.

Se deberá colocar datos de concreto que permitan alcanzar el recubrimiento indicado en

los planos.

Distribuir los burritos apropiadamente.


ESCALERA

PÁGINA 3/3

5. Coloque los fierros superiores (negativos), rampa y descanso.

Fijando los separadores (burritos).

Amarrándolos con los fierros inferiores.

6. Coloque los fierros transversales superiores

Debajo de los fierros colocados en el paso 5, de acuerdo a distribución del plano.


ESCALERA

PÁGINA 3/3



EQUIPO DE TRABAJO



SUPERVISIÓN Y


DIAGRAMACIÓN : Sr.. Jhonn Ramírez Querevalú


PRESENTACIÓN





Para tal propósito su contenido está organizado en torno a la Hoja de Tarea “Encofrar viga

peraltada” y “Hacer armadura de viga”, seguida de la información tecnológica y de ser

necesario de la información complementaria referida principalmente a matemática aplicada y

lectura de planos. Finalmente conforman el fascículo, las operaciones cuyos procedimientos

deben ser previamente aprendidos por el participante, hasta el dominio para ejecutar la

tarea.





Lima, junio del 2010



El presente documento corresponde a la Unidad de Competencia: “ENCOFRAR VIGA

PERALTADA” y “HACER ARMADURA DE VIGA”, del curso modular de Encofrado-Fierrería.

Contenido:










tiene que hacer.




ejecución.










ENCOFRAR VIGA PERALTADA

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Trazar„ Aserrar a mano„ Clavar „ Perforar„ Aplicar preservante„ Fijar tornapuntas„ Alinear„ Aplomar„ Unir tableros„ Asegurar tableros„ Fijar compuertas„ Correr nivel„ Desencofrar„ Replantear secciones„ Armar tees y caballetes„ Empalmar madera„ Colocar fondo de viga y llave„ Nivelar„ Fijar costado o guardera

MÓDULO 2


BÁSICAS

TAREA Nº 08 ENCOFRAR VIGA PERALTA


DURACIÓN: 21 HORAS

HOJA DE TAREA


INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/3 TÍTULO: VIGAS

TIPO DE VIGA

a. Por sus apoyos

Simplemente Apoyada: Cuando los extremos exteriores se apoyan sin empotramiento

ni restriccion, tiene un solo claro.

Viga Continua: una viga es aquella que tiene tres o mas apoyos.

LAS VIGAS son elementos estructurales horizontales o inclinadas que descansan sobre doso más apoyos y cuyo esfuerzo principal es de flexión, trasladan las cargas que actúan enuna edifcación a las columnas y/o muros, sirven también para que conjuntamente con lascolumnas den mayor rigidez a los muros.


b. Por sus espesor con respecto a las losas que contienen:

Viga Chata (V.Ch.): es aquella que tiene una altura igual al espesor de la losa

dentro de la cual esta. La viga chata generalmente es viga de amarre.

Viga Peraltada: Tiene una altura (h) mayor al espesor del techo que soporta y

puede ser:

- Viga colgante: Cuando el fondo de la viga esta a un nivel inferior al fondo de la

losa y sobresale por debajo de esta. Fig. (A).

- Viga invertida: Cuando el fondo de la viga esta a nivel del fondo de la losa y

sobresale por encima de esta, se emplea este tipo de vigas por razones

arquitectonicas. Fig. (B).

c. Por su funcion

Viga de Amarre (V.A.): Articula los muros de un edificio, da rigidez a las losas

confina los muros.

Fig. A

Fig. B

VIGA


Viga solera (V.S): Es la que se coloca en la parte superior de los muros y entre

columnas sirven de apoyo a las losas y se encargan de repartir las cargas de los

techos a los muros portantes. La viga solera es del mismo ancho del muro y

generalmente de una altura igual a la del techo.

Viga Estructural (V. 101): Se encarga de recibir las cargas que le transmiten los

techos trasladandolas a las columnas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: TEE Y CABALLETE

La tee y caballete esta conformada por:

1. Pie derecho: Es el elemento principal de resistencia, colocando en posicion vertical.

2. Cabezal: Travesaño colocado en la parte superior del pie derecho, tiene una longitud

apropiada para permitir el apoyo del encofrado y de los tornapuntas que lo refuerzan.

3. Oreja: Es la pieza que une el pie derecho con el travesaño.

4. Tornapunta: Elemento que mantiene horizontal el cabezal y sirve para arriostrar y

proporcionar rigidez a la tee y caballete.

5. Cuñas: Sirve de apoyo al pie derecho.

6. Zapata: Sirve de base a las cuñas.

7. Arriostre

LA TEE Y CABALLETE son puntales que cuentan en su parte superior con un travesañosostenido por dos tornapuntas.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: TEE Y CABALLETE

TIPOS

Exteriores: Los tornapuntas se colocan sobre la misma cara del cabezal y pie derecho.

Interiores: Los tornapuntas se colocan en ambas caras del cabezal y pie derecho.

USOS

La tee y caballete se usa como soporte de encofrados de:

Dinteles

Vigas

Voladizos


Para preparar una tee y caballete uso madera seca, en buenas condiciones, que no

presente rajaduras.

Nota: En algunos casos se construyen soportes (pata de gallo) por encuentros de vigas

en vigas del mismo peralte.

LECTURA DE PLANOS PÁGINA 1/2 TÍTULO: REPRES. GRÁFICA DE VIGA

a. En planta

La viga esta representada por dos lineas paralelas, cuya separacion es igual al ancho

de la viga, que es la primera medida indicada. Ejemplo para V-105 (25 x 50), el

ancho es de 25 cm. las distancias entre vigas estan acotadas a ejes. Cuando los

muros son portantes, las vigas soleras estan achuradas con lineas horizontales. La

escala a usarse depende del tamaño del papel en el cual esta representaddo el dibujo,

la mas usada es 1:50, pudiendo emplearse 1:100, 1:20 o 1:25.

b. Corte longitudinal

Representa el perfil de la viga, por lo general esta dibujada a escala 1:20 o 1:25.

Estan indicados los fierros longitudinales, la separación entre los fierros y la ubicación de

los mismos. También estan representados los estribos, tenga presente que se ubican a

partir de las caras de los apoyos de la viga de acuerdo a lo indicado en la

especificación así:

LECTURA DE PLANOS PÁGINA 2/2 TÍTULO: REPRES. GRÁFICA DE VIGA

La longitud de la viga, apoyos y fierros estan acotados con líneas de referencia,

indicandose con flechas o encerrandolos co un círculo.

c. Corte transversal

Indica la sección transversal, que puede ser un cuadrado o rectángulo de acuerdo a las

dimensiones de la viga. Representa el perímetro de los estribos e indica la ubicación de

los fierros longitudinales con un círculo sombreado (O). estan acotados los fierros

longitudinales con flechas indicando la cantidad y el diámetro.

Además la acotación esta completada con las especificaciones técnicas que contienen:

Esfuerzo de compresión del concreto f’c.

Esfuerzo de fluencia del acero f’y.

Recubrimientos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: VIGAS PRETENSADAS

Las vigas de concreto pretensado tienen infinidad de uso dentro de la construccion de

edificios y de vialidad como por ejemplo: auditorios, centros comerciales, estacionamientos,

depositos, puentes industrias, tren eléctrico o toda aquella construcción que necesite salvar

grandes luces.

Las vigas de concreto pretensado, son realizadas dentro de una planta, bajo los mas

estrictos controles de calidad, lo que permite garantizar que los productos cumplan con

todas las normas y reglamentos vigentes, obteniéndose además excelentes acabados de

obra limpia.

LAS VIGAS PRETENSADAS son fabricadas en una pista metálica de 120 m de longitud.en los extremos de esta pista se encuentran unas fuertes bancadas capaces de soportarlas enormes fuerzas transmitidas por el gran número de tendones que a ellas se anclan.Una vez conseguida la resistencia requerida para la transferencia del pretensado, seprocede a cortar las vigas según las medidas del proyecto.

Materiales: Concreto F’c = 400 kg/cm2

Longitudes: Máximo 28 mts.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CONCRETO POSTENSADO EN

VIGAS

A diferencia del concreto pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del vaciado,

en el postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su

resistencia característica.

Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el

concreto antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al

flectar la pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o

menor medidad que el concreto trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material

adecuado.

El empleo del concreto postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes

cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reducción del costo de

los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecución.

USOS

Vigas y losas de grandes luces.

Puentes.

La técnica del postensado ser utiliza generalemnte in situ, es decir, en el mismo lugar de

ejecución de la obra.

Postensado de una viga continua y placa de anclaje de los cables de postensado en un

puente:

Se denomina CONCRETO POSTENSADO aquel concreto al que se somete, después delvaciado y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables deacero) montadas dentro de tubos.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: LOS PUNTALES (Pie Derecho)

Por lo expuesto, puede apreciarse la gran importancia que tiene para el encofrado, conocer

los diferentes tipos de puntales adecuados para cada caso, como también los sistemas,

técnicas y normas que rigen para su construcción y montaje.

TIPOS

Pueden ser:

ESPACIAMIENTO

El espaciamiento mínimo entre los puntales (pies derechos) es:

Para vigas peraltadas: Entre 50 cm. y 81 cm.

Para losa aligerada: entre 60 cm. y 90 cm.

Estas distancias pueden variar, en funcion del encofrado y del peso que deben soportar

Ojo: Deben de estar delante de la tee y caballete.

Nota: El diámetro mínimo del puntal redondo (eucalipto) debe de ser de 3”.

LOS PUNTALES son los elementos que soportan los encofrados y cuya función es la deservirles de apoyo y recibir las cargas producidas por el propio peso de los moldes, asícomo también las producidas por el concreto que posteriormente ha de vaciarse.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/1 TÍTULO: CONTRAFLECHA

Es por eso, que en los encofrados de vigas y losas, que tienen una luz mayor de 3,00

m., se debe considerar una pequeña curvatura en el centro y hacia arriba.

La contraflecha viene especificamente fijada en los planos.

En el caso de que no este expresamente fijada, puede considerase el criterio de fijar una

contraflecha de un (1) milímetro de luz por cada metro.

Por cada metro elevar 1 mm. de contraflecha.

La función de la contraflecha en los elementos estructurales (vigas, losas), es evitar queestos se pandeen por efecto del peso del concreto fresco.

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/2 TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA

Menisco:

Es un tubo curvo de material transparente lleno de alcohol, éter u otros líquidos volátiles

con una burbuja de aire, en la parte superior tiene dos marcas con una separación igual

a la longitud de la burbuja.

Cuerpo:

Especie de regla gruesa hecha de aluminio, madera, plástico u otro material en cuyo

interior se colocan uno, dos o más meniscos, según el uso al que este destinado.

TIPOS

Existen variedades de niveles entre los más usados tenemos:

a. Nivel Común:

Tiene tres meniscos, uno para nivelar y dos para aplomar.

b. Nivel torpedo:

Nivel corto de 6” de largo, tiene tres meniscos, uno para nivelar, otro para aplomar y el

tercero para colocar superficies a cuarenta y cinco grados (45°).

EL NIVEL DE BURBUJA es un instrumento de verificación y control que está constituido por el menisco y cuerpo.

COMÚN 12” Y 24”

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 2/2 TÍTULO: NIVEL DE BURBUJA

c. Nivel de hilo

Posee un solo menisco y dos orificios o ganchos para suspenderlo de un hilo horizontal,

se emplea para comprobar la alineación horizontal de puntos algo distantes.

USOS

El nivel de burbuja se usa para:

Comprobar la horizontalidad o verticalidad de cualquier elemento.

Correr nivel con ayuda de una regla.


El nivel de burbuja no debe ser golpeado porque puede romperse el menisco o variar

su posición con lo cual dejaría de ser confiable.

Procure no exponerlo al sol, con un cambio de temperatura el líquido del menisco se

dilata o contrae, haciendo variar el tamaño de la burbuja.

OPERACIÓN: AMARRAR TEE Y CABALLETE

PÁGINA 1/4


a. ARMAR TEES

1. Trace los ejes.

Transversal en el cabezal.

Longitudinal en pie derecho y oreja.

2. Clave la oreja al pie derecho.

Haciendo que sus ejes coincidan y que la oreja sobresalga del pie derecho una

longitud igual al ancho del cabezal menos un centímetro.

Dejando fuera la cabeza del clavo.

3. Una el cabezal con el pie derecho.

Clavando la oreja al cabezal, haciendo coincidir los ejes.

OPERACIÓN ARMAR TEE Y CABALLETE

Operación que tiene la finalidad de unir piezas de madera con clavos para usarlos comoapoyo de encofrados de vigas, dinteles, voladizos y escaleras.


PÁGINA 2/4

4. Fije el tornapunta al cabezal.

Clavando a una distancia del eje, igual a una vez y media (1,5) el ancho de la

viga.

5. Clave el tornapunta al pie derecho.

Controlando con la escuadra el ángulo que forma el cabezal con el pie derecho.

A una distancia igual a 2 veces y medio el ancho de la viga.

6. Fije el otro tornapunta.

Fijándose en la misma capa o en la opuesta, repitiéndose los pasos 4 y 5.


PÁGINA 3/4

b. ARMAR CABALLETES

1. Trace los ejes.

Transversales en la cabezal.

Longitudinal en pies derechos y orejas.

2. Repita paso 2 de armar tees.

3. Una el cabezal con los pies

derechos.

Clavando a una distancia del

eje, igual al ancho de la viga.

Dejando fuera la cabeza del

clavo.


PÁGINA 4/4

4. Arriostrar los pies derechos.

Fijando una tabla en la parte

inferior de los pies derechos.

Manteniendo la distancia de la

parte interior superior.

5. Clave el tornapunta al cabezal y pies derechos.

Controlando con la escuadra el ángulo que forma el cabezal con el pie derecho.

Haciendo unir el cabezal y pies derechos hasta la altura del arriostre.

OPERACIÓN: EMPALMAR MADERA

PÁGINA 1/2


Se presentan dos casos:

CASO I: EMPALMES A TOPE

1. Presente los cuartones sobre el banco.

Verificando que sus extremos estén a escuadra y se unan en forma total.

Tener una medida de chapa de acuerdo al empalme del elemento.

2. Clave la chapa en uno de los cuartones a empalmar.

Debiendo coincidir los cantos de ambas piezas.

Clavando en zigzag, dejando fuera la cabeza del clavo.

3. Clave la chapa al otro cuartón.

Manteniendo su posición inicial, juntos y alineados.

Verificando el alineamiento con un cordel o regla.

OPERACIÓN EMPALMAR MADERA

Operación que tiene la finalidad de unir maderas con clavos, para alcanzar la longituddeseada.

OPERACIÓN: EMPALMAR MADERA

PÁGINA 2/2

4. Clave otra chapa en la cara del lado

opuesto de los cuartones.

Siguiendo los pasos 2 y 3.

CASO II: EMPALME TRASLAPE CORRIDO

1. Mida, marque y trace la longitud a empalmar.

2. Cruce las piezas a empalmar una sobre otra.

Respetando el trazo.

3. Clave las piezas.

Cuidando que los cantos queden

alineados.

Fijando los clavos en zigzag, dejando

la cabeza fuera.

OPERACIÓN: COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE

PÁGINA 1/3


1. Marque el nivel de altura.

Descontando el espesor

de la tabla del fondo de

viga.

Prolongando la marca en

todo el ancho del muro

o columna, usando el

nivel de burbuja.

2. Fije tees en los extremos.

Apoyándolos en las columnas

o muros.

Verificando que tengan la

altura requerida.

Asegurándolos con alambre Nº

16, en los muros o columnas.

OPERACIÓN COLOCAR FONDO DE VIGA Y LLAVE

Operación que consiste en fijar una tabla en posición horizontal y alineada, dejando unespacio en un extremo para fijar un listón (llave), a una determinada altura, apoyadasobre elementos diseñados para soportar el peso del concreto.


PÁGINA 2/3

3. Marque el eje de fondo de viga o

dintel.

Sobre el muro o columnas.

4. Marque la distribución de

las tees o caballetes.

Sobre el piso.

5. Presente y clave el fondo del dintel o viga a los cabezales de las tees extremas.

Haciendo coincidir el eje del fondo con el eje de muro o columna, marcando en uno

de los extremos la mitad del fondo.

Dejando el espacio para colocar la llave en uno de los extremos.

Asegurando en sus extremos, con alambre Nº 16, atortole.


PÁGINA 3/3

6. Coloque la llave.

Verificando sus dimensiones.

Colocando en el

espacio correspondiente

y asegurando con

clavos.

NOTA: En encofrados verticales (cisternas, tanques elevados, ascensores, etc.) la llave se

fijará al final o encuentro de los tableros.

7. Clave tees intermedias y caballetes.

Respetando la distribución.

OBSERVACIÓN:

Estos encofrados se arriostran o tornapuntean cuando se colocan en fachadas o tienen una

altura mayor de los 3 metros y son más de 2 elementos.

OPERACIÓN: NIVELAR

PÁGINA 1/2


1. Corte tacos de madera.

Tres o más según la longitud a nivelar.

Debiendo tener las mismas medidas.

Nota: Puede utilizarse otros elementos para

verificar el nivel. Deben de tener las

mismas medidas de altura.

2. Fije clavos en ambos extremos del elemento.

Introduciendo medio clavo, al centro del elemento.

3. Amarre y temple el cordel en los clavos.

Debiendo quedar pegado a la madera y bien templado.

OPERACIÓN NIVELAR

Operación que tiene la finalidad de poner a una misma altura elementos horizontales deuna edificación para obtener superficies uniformes de concreto como fondo de vigas, losas,etc.

OPERACIÓN: NIVELAR

PÁGINA 2/2

4. Coloque los tacos debajo del cordel.

Tratando que el taco esté junto a los clavos y el cordel pase por su centro.

5. Controle el nivelado con otro taco.

Colocando el taco a la altura de cada cabezal, rozando el cordel.

Levantando o bajando el elemento, según indique el taco.

OBSERVACIÓN:

Cuando se trata de nivelar soleras de encofrados de losas se nivelará en los extremos y

centros de estos.

Cuando se nivelen elementos de más de 30 cm. de ancho, será necesario colocar

cordeles en ambos extremos y nivelar en forma simultánea, considerando contraflecha

cuando el elemento es mayor de 3 metros de longitud.

OPERACIÓN: FIJAR COSTADO O GUARDERA

PÁGINA 1/2


1. Coloque el tablero en el trazo o costado de fondo (guardera).

Clavando el tablero provisionalmente.

OBSERVACIÓN:

Para colocar costados de viga peraltada ver H.T. respectiva.

2. Clave la barba en el cabezal de tees o caballetes.

Presionando la barba contra el tablero, introduzca un clavo lancero.

Verificando que no quede abertura en la unión de tableros, reclave el clavo en la

parte superior de la barba.

NOTA: En caso de quedar luz entre barba y costado coloque cuñas o chileta.

OPERACIÓN FIJAR COSTADO O GUARDERA

Operación que tiene la finalidad de colocar tablas dimensionadas en el extremo o parteinterna de un elemento, indicando el límite de un encofrado que soporta los empujes delconcreto. Presentándose en vigas peraltadas, dinteles y costados de escaleras (guardera).

OPERACIÓN: FIJAR COSTADO O GUARDERA

PÁGINA 2/2

3. Fije contra barba.

Clavando en los extremos de los cabezales o soleras.

4. Aplome y alinee el tablero.

Clavando tornapuntas donde se requiera.

NOTA: En caso de costado de viga peraltada ver H.T. respectiva.

HACER ARMADURA PARA VIGA

OPERACIONES

„ Medir y marcar„ Cortar fierro y alambre„ Marcar distribución de fierro„ Amarrar fierro„ Colocar separadores„ Doblar fierro„ Distribuir estribos„ Centrar armaduras„ Empalmar fierro„ Colocar y amarra refuerzos

MÓDULO 2


BÁSICAS

TAREA Nº 09HACER

ARMADURA PARA VIGA


DURACIÓN: 15 HORAS

HOJA DE TAREA


INFORMACIÓN TECNOLÓGICA PÁGINA 1/7 TÍTULO: EMPALMES

También se aprovechan los retazos de fierro que pueden alcanzar las medidas requeridas.

TIPOS DE EMPALMES

Las barras se empalman de diferentes modos:

Traslapando las barras un cierto número de diámetros de madera que sea capaz de

transmitir el esfuerzo de una barra a la otra, a través del concreto.

Soldando una barra a la otra, ya sea a tope o traslapada.

EMPALMES EN COLUMNAS

a. Los empalmes se efectúan de modo usual, inmediatamente encima de los niveles de los

pisos, cuando las vigas son invertidas el empalme se hará en la parte superior de

estas. Un número suficiente de barras en la parte inferior se prolongan un cierto número

de diámetros de tal manera de transmitir por adherencia el esfuerzo de las barras

superiores. Las barras de la parte superior reposan sobre la superficie del piso al

costado de las otras barras.

b. Cuando el número y tamaño de las barras causen congestión se pueden prolongar las

barras, por dos o más pisos de altura, alternado los empalmes de tal manera que en

cada nivel solo se empalmen la mitad o tercera parte de las barras según sea el caso.

c. En columnas que están destinadas a fuertes momentos de flexión es preferible empalmar

las barras en los puntos de momento mínimo. En edificios este punto será cerca de la

mitad de la altura entre pisos, en este caso efectuar los empalmes los empalmes en

pisos alternados, su longitud será la indicada en el cuadro de Empalmes de Armaduras

para columnas a flexión.

d. En el caso de empalmes soldados, la barra inferior se corta a escuadra y la superior a

bisel y se rellena con soldadura. Este tipo de empalme no debe usarse en barras

trabajadas en frio o en barras que no sean de acero soldable.

EMPALMES EN LOSA Y VIGAS

Las barras en las losas y vigas pueden ser rectas y/o dobladas, actualmente se tiende

hacia el empleo de modo exclusivo de barras rectas. En estas condiciones conviene tener

en cuenta lo siguiente:

a. No es recomendable empalmar barras en los puntos de máximo momento, para las

barras superiores este punto estará en el apoyo de vigas continuas o voladizos, para

Las barras de acero se venden generalemnte, en longitudes de 9 metros, en muy pocasocasiones se pueden lograr que todas las varillas de refuerzo sean de una sola pieza, porlo que es frecuente que sea necesario empalmar las varilla, con la finalidad de obtenerlongitudes mayores a la disponible.


Las barras inferiores en vigas continuas o simplemente apoyadas, este punto estará en

las inmediaciones del centro de la luz.

b. Alternar los empalmes, empalmar solo una fracción pequeña de las barras (un tercio o

menos) en cada sección, y espaciar el siguiente empalme unos 40 diámetros.

c. Ubicar de preferencia empalmes traslapados con las barras amarradas.

d. Ubicar los empalmes donde haya abundante concreto para transmitir el esfuerzo, evitar

los empalmes cerca de huecos, ángulos entrantes o cambios bruscos de sección.

e. Conviene colocar algunos estribos (3/8” @ 10 cm. por ejemplo) en la zona de

empalmes, cuando estos no se hayan podido distribuir adecuadamente.

EMPALMES

COLUMNAS, PLACAS, MUROS DE CONTENCIÓN

EMPALMES POR TRASLAPE

1. Longitud de empalme para diámetro

de grado 60 (en cm.).

3/8” 30 35

1/2" 40 45

5/8” 50 55

3/4" 60 70

7/8” 70 95

1” 75 120

1 1/8” 85 155

1 1/4" 95 200

1 3/8” 105 245

- Para acero grado 40, reducir en

1/3, pero nunca a manos de

30 cm.

2. Ubicación de empalme. En cualquier A 1/2 altura

3. Máximo número de barras que se

pueden empalmar en una sección.

sitio

50%

recomendable

50% alternados

Atención: En los planos de estructuras deben indicarse las longitudes de traslape para los

elementos a compresión y flexo-compresión. En el caso que no haya ninguna nota al

respeto, las longitudes de empalmes serán las correspondientes a elementos a flexo-

compresión.


VIGAS, LOSAS Y VIGUETAS

EMPLAMES POR TRASLAPE ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

1. Longitud del empalme para

diámetro de grado 60 (en cm.).

3/8”

1/2" 40 35 35 30

5/8” 55 45 45 30

3/4" 70 55 55 40

7/8” 90 70 70 50

1” 125 95 95 65

1 1/8” 160 120 120 90

1 1/4" 205 155 155 110

1 3/8” 270 200 200 140

2. Ubicación del empalme. 315

Ver elevac.

245

Ver elevac.

245

Ver elevac

170

Ver elevac.

3. Máximo número de barras que se

pueden empalmar en una sección.

50% 75% 50% 75%

4. Notas. Reducir longitud de empalmes:

10% para concreto f-280 kg/cm2

20% para concreto f-350 kg/cm2

Pero no menor de 30 cm.


EMPALMES POR SOLDADURA

El acero grado 60 producido por Sider Perú, Aceros Arequipa, es un acero con alto

contenido de carbono (0,4% aproximadamente) y requiere para ser soldado que se tomen

precauciones de manera de evitar su fragilización:

1. Deberán usarse electrodos de bajo contenido de hidrogeno ya que estos permiten soldar

a temperaturas bajas. Deberá tenerse especial cuidado en usar electrodos completamente

secos.

2. Luego de su preparación y presentación se precalentara las varillas a 100°C

aproximadamente.

3. La secuencia de soldadura será tal que genere el menor calor posible. Es conveniente

por tanto efectuar la soldadura formando cordones sucesivos.

4. Después de cada cordón deberá limpiarse completamente la escoria de la superficie

antes de proseguir el soldado.

EMPALMES POR TRASLAPE PARA VIGAS

VALORES DE m

Ø Refuerzo Inferior Refuerzo Superior

Ø I

3/8”

1/2"

5/8”

3/4"

1”

0,30

0,35

0,40

0,50

0,90

0,40

0,45

0,60

0,70

1,25

3/8”

1/2"

5/8”

3/4"

1”

0,25

0,30

0,35

0,40

0,50


Notas:

1. No empalmar más de 50% del área total en una sección.

2. En caso de no empalmarse en las zonas indicadas o con los porcentajes

especificados, aumentar la longitud de empalme en un 70% o consultar al

proyectista.

Evitar empalmar barras de arriba

en las zonas S.

Evitar empalmar barras de abajo

en las zonas I.

EN COLUMNAS

TRASLAPADO CON DOWELS

Pendiente 1:6 máx.


EN COLUMNAS


OPERACIÓN: COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS

PÁGINA 1/2


EN EL ENCOFRADO DE VIGAS

1. Coloque los fierros longitudinales

negativos.

Apoyando en los extremos con las

columnas (estribos).

Amárrelos con los fierros de las

columnas, considerando los

recubrimientos de los estribos.

2. Mida y marque la distribución de estribos.

Sobre los fierros negativos.

3. Coloque los estribos.

Teniendo cuidado que los ganchos

queden solo en la parte superior y

alternados (zigzag).

Separando los estribos de acuerdo a

los tramos formados por los puentes.

Amarrando 1 o 2 estribos según la

luz de la viga, colocando los

separadores debajo del estribo.

OPERACIÓN COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS

Operación que tiene la finalidad de ubicar los estribos, de vigas sobre las marcaspreviamente realizadas en los fierros.

OPERACIÓN: COLOCAR Y DISTRIBUIR ESTRIBOS

PÁGINA 2/2

4. Coloque los fierros longitudinales positivos.

Separando los estribos en ambos extremos de la viga.

5. Distribuya y amarre los estribos.

Se amarran los estribos de los extremos y centro para dar forma a la armadura.

Colocar los separadores (tacos).

OPERACIÓN: EMPALMAR FIERRO

PÁGINA 1/2


CASO I: POR TRASLAPE

1. Mida y marque la longitud de traslape sobre las barras a empalmar.

Obteniendo las medidas de las tablas, según el diámetro del fierro a empalmar.

Cuando las barras son de diámetros diferentes, la longitud de traslape será la que

corresponde a la barra de mayor diámetro.

2. Coloque la barra una al lado de la otra.

Haciendo coincidir las marcas con los extremos de cada barra.

3. Amarre con alambre Nº 16.

Realizando como mínimo tres

amarres, en los extremos y

centro.

OBSERVACIÓN:

Cuando empalme barras de fierro de diámetros mayores a 5/8”, use en los amarres doble

alambre.

OPERACIÓN EMPALMAR FIERRO

Operación que tiene la finalidad de unir dos barras de fierro corrugado, para obtenerlongitudes mayores a las disponibles en obra. Se realiza por traslape o a tope con barraadicional, usando alambre negro Nº 16 y un tortol.

OPERACIÓN: EMPALMAR FIERRO

PÁGINA 2/2

CASO II: A TOPE CON BARRA ADICIONAL

1. Prepare barra adicional.

Cortando fierro que tenga el

mismo diámetro de las barras a

unir, dándole una longitud igual al

doble de la longitud del empalme.

2. Marque el punto medio de la barra

obtenida en el paso 1.

Usando tiza o crayón.

3. Tome las barras a empalmar y colóquelas a tope.

Cuidando que sus ejes coincidan.

4. Amarre la barra adicional.

Colocando de manera que el

punto marcado coincida con la

unión a tope de las barras por

empalmar.

Realizando como mínimo 6

amarres, tres a cada lado.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AMARRA REFUERZOS

PÁGINA 1/1


1. Mida y marque la longitud del refuerzo.

Tomando las medidas a partir de los apoyos

considerando su recubrimiento y especificaciones

técnicas (planos).

2. Coloque el refuerzo dentro de la armadura con el

anclaje en el apoyo.

Conservando la separación necesaria entre fierros

(1” mínimo).

3. Amarre el refuerzo en los fierros de los estribos.

Usando el tortol y alambre Nº 16.

Amarra intercalado.

OBSERVACIONES:

En caso que la viga llevara fierros negativos de

refuerzos debe centrarse.

Si se colocaran varios fierros de refuerzo, coloque

puentes para conservar la separación necesaria

entre ellos.

En caso de encuentros de vigas, se colocarán los

refuerzos negativos conjuntamente con los fierros

longitudinales.

OPERACIÓN COLOCAR Y AMARRAR REFUERZOS

Operación que tiene la finalidad de ubicar y asegurar los refuerzos de una viga, en su debido lugar (según planos), durante el armado.

OPERACIÓN: COLOCAR Y AMARRA REFUERZOS

PÁGINA 1/1


Fuente: SENCICO. Curso Modular Encofrado y Ferrería. Modulo 2 / Fascículo 6


Engineering

Encofrado y fierreria