Nombre: Freddy MoraC.I. V-15.959.980

Seguridad Industrial.

VENTILADORES, COMPRESORES Y SOPLADORES

VENTILADOR

Es una maquina rotativa que transmite energía al fluido que circula por ella, bajo la forma de aumento de presión

CLASIFICACION DE VENTILADORESLos ventiladores se dividen en dos grandes grupos:VENTILADORES AXIALES

VENTILADORES CENTRIFUGOS

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida.

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma.

DIVISION DE LOS VENTILADORES AXIALES

DIVISION DE LOS VENTILADORES CENTRIFUGOS

DIVISION DE LOS VENTILADORES CENTRIFUGOS

SOPLADORES Un soplador es un dispositivo mecánico que consiste de aspas móviles que tiene la función de forzar la circulación del aire a través de un Venturi, que es una reducción que causa un incremento den la presión del aire, que se mueve a través del mismo.Los sopladores pueden ser de tipo:- Centrífugo- Axial- Aspas Axiales- De Desplazamiento Positivo:Reciprocantes: de acción única o dobleRotatorios: lóbulo, paleta, tornillo

COMPRESORESEs una máquina o dispositivo de funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene por objeto la compresión de un fluido (aire generalmente) para utilizar su fuerza de expansión debidamente regulada y transmitida al lugar mas idóneo.

TIPOS DE COMPRESORESCompresores de émbolo: Los compresores mas utilizados, como ya se dijo anteriormente, son los de embolo, debido a su precio y a su flexibilidad de funcionamiento, es decir, permiten trabajar con caudales de diferentes magnitudes y con un amplio rango de relación de compresión.Compresores Rotativos: Los compresores rotativos consiguen aumentar la presión del aire mediante el giro de un rotor. El aire se aspira cuando el rotor gira en un determinado sentido y después se comprime dentro de la cámara de compresión que se origina en el compresor.Compresor de Tornillo: Son relativamente nuevos y, además, caros, aunque debido a su bajo desgaste, a largo plazo son muy ventajosos.Son muy silenciosos y proporcionan unos caudales de hasta 8 m3/min, junto con una presión que oscila entre los 7 y los 14 bar.

FLUJO DE AIRE COMPRIMIDO

EL propósito básico es el de suministrar un gas a una presión más alta del que originalmente existía.

El incremento de presión puede variar de unas cuantas onzas a miles de libras por pulgada cuadrada y los volúmenes manejados de unos pocos pies cúbicos por minuto a cientos de miles.

La compresión tiene propósitos de: Transmitir potencia para herramienta neumática. Aumentar procesos de combustión. Transportar y distribuir gas. Hacer circular un gas en un proceso o sistema. Acelerar reacciones químicas.

FLUJO DE AIRE EN DUCTOSEl flujo de aire en un ducto es igual en la entrada que en la salida, que no se pierde ni se crea y, muy importante, que siempre será al fin y al cabo turbulento, aunque idealmente a bajas velocidades lo podamos considerar laminar; se tomará en cuenta, entonces, que el flujo de aire, para su distribución, estará sometido a la fricción y a las condiciones de altitud que modifican su densidad.

SISTEMA DE DISTRIBUCIONEste sistema consiste en atrapar cantidades consecutivas de gas en algún tipo de encerramiento, reducir el volumen incrementando la presión para después desalojar el gas del encerramiento.

Comprimir el gas por la acción mecánica de un impulsor o un motor con paletas en rápida rotación, que imparten velocidad y presión al gas que esta fluyendo.

Alimentar el gas en un chorro de alta velocidad del mismo o diferente gas y convertir la alta velocidad de la mezcla a presión en un difusor.

PERDIDA DE ENERGIA EN LA RED

Toda la presión a la salida del compresor no se puede utilizar, dado que debido al rozamiento del aire con las paredes de la tubería por donde circula hasta llegar a los puntos de consumo, más los efectos de estrangulamientos que se originan en las válvulas de paso, los cambios de dirección en el flujo en los codos, todo ello repercute en pérdidas a través de un aumento en la temperatura del aire que se transforma finalmente en una pérdida de presión estática en el flujo.

Toda red de distribución de aire comprimido debe dimensionarse de tal forma que la caída de presión máxima entre la salida del compresor y el punto de consumo más lejano sea como máximo de 0,1 bar.

DILATACION SUBITAAl fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una dilatación súbita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia, y por consiguiente, la cantidad de perdida de energía, depende del cociente de los tamaños de los dos conductos.

CONTRACCION SUBITAEl flujo a través de una contracción súbita usualmente involucra la formación de una vena contracta en el tubo pequeño, aguas abajo del cambio de sección. La pérdida total de energía en una contracción súbita se debe a dos pérdidas menores separadamente. Éstas son causadas por:La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la sección de la vena contracta.La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la vena contracta al tubo aguas abajo.

RIESGOS OCASIONADOS POR VENTILACIÓN

Si el aire que se respira en el lugar de trabajo tiene una cantidad excesiva de polvo, humo, gases, vapores o rocíos se puede tener riesgo de desarrollar una enfermedad pulmonar.

La mala ventilación, trabajar en espacios cerrados y el calor aumentan el riesgo de enfermedad.

La contaminación del aire exterior también puede aumentar el riesgo de enfermedad pulmonar en personas que tienen trabajos que los exponen a sustancias que pueden causar enfermedad pulmonar.Algunas sustancias pueden hacer que se irriten las vías respiratorias superiores o la nariz y la garganta, o solamente la garganta, y que le den síntomas como de gripe tales como nariz con mucosidad e irritación en la garganta.