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Diapositivas cluster Alimentos Kellogg's
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Bienvenidos
Bachilleres:Helvecio RuizJhoasnellys CortezJanizce GuzmanDiana MarreroClaudio Quiroz
Alimentos
Profesora; Marisol Urrea
Universidad Central de VenezuelaFacultad de Ingeniería
Ingeniería en Procesos Industriales Núcleo experimental “Armando Mendoza”
Cagua- Edo Aragua Desarrollo Sostenible y Productividad
Misión y Visión
Producción Primaria
Nascencia• Periodo• 6 a 8 días
•Crecimiento• Nueva
hoja cada 3 días
•Floración•A los 25-30 días
•Fructificación• Cambio de
color• Crecimiento
definitivo
•Maduración y secado
Ciclo vegetativo del maíz
• Máximo de materia seca
• 35% de humedad
Recolección de Maíz
El GritsMateria Prima
¿Qué son los Grits?
Los Grits son sémolas de maíz que están constituidas por la fracción del endospermo duro, rica en almidón y libre de grasa del grano de maíz
Los Grits se obtienen a partir del proceso de degerminación en seco o semiseco del grano de maíz.
Obtención del Grits
Producción Secundaria
Proceso previo a la llegada
del Grits
•LOS PROCESOS
•LAS ETAPAS
•LA MATERIA PRIMA
•OBTECIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO
CocciónCocción
Trituración de los GRITS
Trituración de los GRITS
TRANSPORTE AL SIGUIENTE PROCESO
TRANSPORTE AL SIGUIENTE PROCESO
Rocío de las vitaminas necesarias.
Rocío de las vitaminas necesarias.
Recepción de los GRITSRecepción de los GRITS
Transporte a lugar de almacenamiento
Durante 2 horas con 20 minutos
Calderas Gigantes
Tornillo sin fin
SecadoSecado Zona de secado
Segunda Trituración de los GRITS
Segunda Trituración de los GRITS Rodillos
trituradores
Forma de zucarita
Cinta transportadora
TostadoTostado
Tostado Uniforme
Clasificación de hojuelasClasificación de hojuelas
Se apartan las de tamaños defectuosos
Máquina clasificadora
Proceso automatizado
Rociado de solución azucarada
Rociado de solución azucarada
Hierve a 230cº
Caldera especial
Tran
spor
te
auto
máti
co
En un Tambor
Giratorio
Son trasportadas a la zona de embalaje
Son trasportadas a la zona de embalaje
Transporte Automático
EmpaquetamientoEmpaquetamiento45 bolsas por minuto
Procedo de embalaje en las cajas
Procedo de embalaje en las cajas
Cinta transportadora
Producto Final
Zucarita terminada
Proceso Manual
Hojuelas de maíz
cajas
Bolsas plásticas
maíz
Agua Fabrica de Alimentos
para animales
Mercados
Software
Entre Otros
Niveles de Producción en Alimentos Kellogg's S.A
• La kellogg´s en Latinoamérica produce 1.2mil millones $ anuales.
• fundada en 1961 en Maracay estado Aragua.
• Produce 80 cajas por minuto • Produce el 75% de los cereales que se
consumen en Venezuela. • Entre operarios y empleados trabajan
aproximadamente 800 personas
Grit
Cocción de 12% a22%
Tostado de 22% a 4%
Selección 2%
Azúcar, sal y
vitaminas 0.1%
Caja de cereal 250g
M1 = 1728ton
M2 = 1726.2t
on
M3 = 1761.5t
on
M4 = 2168ton
M5 = 1921.6t
on
Producción de 80cajas/min
Por día son 3600minx24x80cajas/min
Producción diaria 6.912.000 cajas diarias
Toneladas diarias6.912.000 cajas x 250g/caja
1728ton
M3 está a un 4% de masa de humedad y M4 está a un 22% de
masa de humedad
M4 – humedad = M3 – humedad
M4 -0,22M4 = M3 – 0,04M3
M4 = 0,96/0,78 M3
M4 = 2168,002ton
En el proceso de selección se pierde el 2% de masa de hojuelas
de M3
M3 – 0,02M3 =M2
M3 = M2/0,98
M3 = 1761,502
0.1% de la masa de la hojuela es azúcar, sal y las vitaminas
M2+ 0,001M1 = M1
M2 =(1-0,001)M1
M2 = 1726,272 ton
M4 esta a un 22% de humedadM5 está a un 12% de humedad
M5 – humedad = M4 – humedad
M5 – 0,12M5 = M4 – 0,22M4
0,88M5 = 0,78M4
M5 = 0,78/0,88 M4
M5 = 1921,638ton
Balance de masa
Uso Responsable de Recursos
:
• Mensajes de nutrición y vida
saludable• Cartón 100%
reciclado• En 2007…
• Esfuerzo: Reducir un 10% en su consumo
• Alimento para animales.
• Reutilizan la mayor cantidad posible de
materiales 80%• Baterías• 3R
• Planta TAB• Lago de
Valencia• Reportes al M.A
• Transporte y Chimeneas
• Relación con la energía
• CENPROACA
Uso Responsable de Recursos
:
Responsabilidad Social
Jornadas Ambientales Nutrici
ón y Acondicionamiento fisico
Asignaciones a Organizaciones
Donaciones
de Alimentos
Sistema HACCP
HazardAnalysisCriticalControlPoints
Permite identificar y controlar alimentos sanos y seguros.
Peligro AnálisisCriticoControlPunto
CONTROL DE CALIDAD
Sistema HACCP permite:
• Buenas practica de manufactura• Control de plagas• Limpieza y Sanitazacion• Punto de control • Aprobación de proveedores • Mantenimiento preventivo y correctivo • Rastreo y retiro• Alérgenos• Queja de consumidores • Control de químicos• Control de agua• Análisis de microbiología • Recepción de materiales
Sector Terciario Transporte y Distribución
Se empacaTransporte distribuiridor
Se Comercializa en toda la red de ventas Nacional
Gracias por su Atención