gestion d'approvisionnement et gestion de stock

Projet fin d’étude ISET Médenine

SommaireIntroduction :..........................................................................................................................................5

Chapitre 1 : Présentation de la Société...................................................................................................6

Section 1. Présentation Générale........................................................................................................6

1. Généralité...............................................................................................................................6

2. Activité...................................................................................................................................6

3. Effectif....................................................................................................................................6

4. Carte visite de la société.........................................................................................................7

5. L’organigramme de la société.................................................................................................8

Section 2 .Présentation des différents Services...................................................................................9

1-Service Administratif..................................................................................................................9

2-Service comptabilité....................................................................................................................9

3-Service Contrôle de gestion.......................................................................................................10

4-Service Approvisionnement......................................................................................................10

5- Service commercial.................................................................................................................10

6-Service technique et production :..............................................................................................11

7-Service Stock et livraison..........................................................................................................12

8-Service Qualité..........................................................................................................................12

9-Service système d’information et gestion du parc Informatique................................................12

10-Service de sécurité sureté........................................................................................................13

Section 3 : la production de la société INPACKT...............................................................................13

I. Le processus de production...................................................................................................13

II. Les différents types des produits...........................................................................................16

Section 4 : La commercialisation de produit........................................................................................17

Chapitre 2 : concept et méthode d’approvisionnement et de gestion de stock :....................................19

Section 1 : concept et méthode d’approvisionnement :.........................................................................19

I. Définition et mission................................................................................................................19

1. Définition :...........................................................................................................................19

2. Mission :...............................................................................................................................19

II. L’origine :.................................................................................................................................20

Farah & Mariem Page 1


III. Objectifs :.................................................................................................................................21

IV. Les principales phases d’approvisionnement :..........................................................................21

1. Calcul de besoin en achat :...................................................................................................21

2. Le choix des fournisseurs :....................................................................................................23

Section 2 : Concept et méthode de gestion de stock :...........................................................................28

I. Définition :...............................................................................................................................28

II. Fonctions des stocks :...............................................................................................................29

III. Les types ou catégories de stocks :...........................................................................................29

1. Stocks suivant l’usage industriel :.........................................................................................29

2. Stocks suivant le flux............................................................................................................30

IV. Méthode ABC...........................................................................................................................30

1. Principe de la méthode :.......................................................................................................30

2. La démarche de la méthode :..................................................................................................31

3. Objectif de la méthode :........................................................................................................31

Chapitre 3 : Approvisionnement et gestion de stock « cas INPACKT »...............................................34

Section 1 : Processus d’approvisionnent :............................................................................................34

I. Besoin en achat :.......................................................................................................................34

1. Calcul de besoin avec méthode MRP..................................................................................34

2. Solution MRP avec Storm :..................................................................................................44

II. Choix de fournisseur :...............................................................................................................64

1. Sélection de nouveau fournisseur :.......................................................................................64

2. Choix de meilleures offres :..................................................................................................65

3. Evaluation de fournisseur :(SABIC):....................................................................................67

III. Méthode ABC :........................................................................................................................70

Conclusion...........................................................................................................................................73



Listes de figures

Figure 1: Modèle de machine.................................................................................................................13Figure 2: différentes étapes de machine SIPA........................................................................................13Figure 3: Rôle du stock entre le flux amont et flux aval........................................................................28Figure 4: forme générale de courbe ABC...............................................................................................31Figure 5 : nomenclature de produit 32 bleu Furat..................................................................................33Figure 6: nomenclature de 48 GR cristale..............................................................................................37Figure 7 : Nomenclature 25,5 GR cristal................................................................................................40Figure 8: logo de STORM......................................................................................................................45Figure 9: page principale de STORM.....................................................................................................45Figure 10: menue file (fichier)................................................................................................................46Figure 11: menu principale.....................................................................................................................46Figure 12: Bill of material (nomenclature) de MRP...............................................................................47Figure 13: fênetre bill of matrial.............................................................................................................47Figure 14: tableau des composants.........................................................................................................48Figure 15: menue enregistrement...........................................................................................................48Figure 16: l’enregistrement de BOM.DAT............................................................................................49Figure 17: Master schedule (Le schéma directeur) de MRP..................................................................49Figure 18: créer à fichier partir de BOM.DAT.......................................................................................50Figure 19: sélection des composants......................................................................................................50Figure 20: insérer le période de prévision..............................................................................................51Figure 21: tableau de vente prévisionnel................................................................................................51Figure 22: enregistrement MAST.DAT..................................................................................................52Figure 23: inventory status (l'état des stocks) de MRP..........................................................................52Figure 24: période maximale de planification prévisionnel...................................................................53Figure 25: Remplir le colonne On hand (sur la main)............................................................................53Figure 26: enregistrement MRPINV.DAT.............................................................................................54Figure 27: item master (maître de l'article) de MRP..............................................................................54Figure 28: MRP ITEM...........................................................................................................................55Figure 29:multiple et période de composant.........................................................................................55Figure 30: enregistrement de ITEM.DAT..............................................................................................56Figure 31: menu File, open (Fichier, ouvrir)..........................................................................................56Figure 32: sélectionner le dossier BOM.DAT........................................................................................57Figure 33: choisir nomenclature.............................................................................................................57Figure 34: Process, execute (Processus, exécuté)...................................................................................58Figure 35: configuration de nom de fichier............................................................................................58Figure 36: option de rapport...................................................................................................................59Figure 37:courbe de pourcentage cumul croissante de consommation en valeur..................................71



Listes de tableauxTableau 1: les intervalles du ratio de discrimination..............................................................................31Tableau 2: vente unitaire en 2013...........................................................................................................34Tableau 3: vente prévisionnel en 2014...................................................................................................34Tableau 4: vente prévisionnel en 2015...................................................................................................34Tableau 5: vente prévisionnel par carton en 2015..................................................................................34Tableau 6: le composant de préforme 32 bleu furat..............................................................................35Tableau 7: MRP 32 bleu furat................................................................................................................36Tableau 8: vente en 2013........................................................................................................................37Tableau 9: vente prévisionnel en 2014...................................................................................................37Tableau 10: vente prévisionnel 2015......................................................................................................38Tableau 11: vente prévisionnel par carton en 2015...............................................................................38Tableau 12: le composant de préforme 48 GR cristale..........................................................................38Tableau 13: MRP 48 GR cristale...........................................................................................................39Tableau 14: vente en 2013......................................................................................................................40Tableau 15:Vente prévisionnel en 2014.................................................................................................40Tableau 16: vente prévisionnel en 2015.................................................................................................41Tableau 17: vente prévisionnel par carton en 2015................................................................................41Tableau 18: les composants de 25,5 GR cristal......................................................................................41Tableau 19: MRP 25 ,5 GR cristal.........................................................................................................42Tableau 20: la quantité fournie par les fournisseurs...............................................................................64Tableau 21: prix de la tonne grain..........................................................................................................65Tableau 22: délai de livraison par chaque fournisseur..........................................................................65Tableau 23: les poids de critères de choix..............................................................................................66Tableau24:note de critère qualité............................................................................................................67Tableau 25: note de critère de livraison.................................................................................................67Tableau 26: le consommation en valeur par article................................................................................69Tableau 27: calcul de valeurs cumulées décroissante et leur pourcentage.............................................70



Introduction :

La plupart des entreprises recourent à des agents extérieurs pour s’approvisionner

en matières premières, marchandises ou autres éléments indispensables pour

l’exercice de leurs activités.

La fonction approvisionnements comprend l’ensemble des opérations par

lesquelles sont mis à la disposition de l’entreprise tous les produits et services

dont elle a besoin et qu’elle doit se procurer à l’extérieur.

La séquence des principales opérations d’approvisionnement est la suivante :

- La fonction approvisionnement engendre deux activités intimement liées:

L’achat est le premier acte du processus d’approvisionnement, il implique un

choix sélectif des fournisseurs. Le choix de fournisseur dépendra de plusieurs

critères

- La gestion de stock: l’expérience montre que la livraison des marchandises pour

les fournisseurs n’est pas toujours régulière et satisfaisante pour diverse raisons

(problème de transport, de qualité, de variation de prix).Pour surmonter

ces problèmes et continuer à fonctionner sans rupture l’entreprise constitue les

stocks.

Soucieux de la performance de sa supply chain, INPACKT a décidé de mettre en

place une nouvelle stratégie en matière d’approvisionnement et de gestion des

stocks. Le présent travail s’inscrit dans ce contexte, il s’agit de modéliser et

optimiser le système d’approvisionnement dans le but d’améliorer les

performances de la chaine logistique.

Ce travail est divisé en trois chapitres, dans le premier nous présenterons

l’entreprise, le deuxième met l’accent sur la gestion de l’approvisionnement et

la gestion de stock d’une façon théorique et le troisième chapitre est consacré à

l’application de technique d’approvisionnement et de gestion de stock.



Chapitre 1 : Présentation de la Société

Dans ce chapitre, en premier lieu on va présenter la société INPACKT, en

deuxième lieu on va d’écrire les différents services de la société.

Section 1. Présentation Générale

1. Généralité

INPACKT « Innovation Packaging Technologie » est une société anonyme au

capital de 4.500.000Dt.

Elle est situé à Koutine 16 Km de Médenine route de Gabés, cette entreprise a

été créé le 20 Novembre 2003, sa date d’entrée en production est le 07 Aout

2004.

2. Activité

INPACKT est spécialisée dans la production et la commercialisation des

préformes en pet destinées pour le marché local et étranger.

Préformes pour eaux minérales Préformes pour Boissons gazeuses Préformes pour l’huile.

3. Effectif

Avec un groupe de 69 individus, la ressources humaines se présentent comme un

facteur très important dans la stratégie de INPACKT afin d’atteindre la

satisfaction de ses clients.

4. Carte visite de la société

Numéro Téléphone : 75 610 391/ 75 610 392 Fax : 75 610 393 Email : [email protected] Adresse web : www.préformes.com


http://www.xn--prformes-c1a.com/

mailto:[email protected]


5. L’organigramme de la société



Section 2 .Présentation des différents Services

1-Service Administratif

La direction administrative et financière (DAF) d'une organisation (entreprise,

association ou institution) regroupe les attributions du directeur financier,

du directeur des ressources humaines et du directeur juridique. Elle est

responsable du respect des obligations légales, administratives et réglementaires.

Elle est responsable de fixer en concertation avec la Direction Générale, les

objectifs fonctionnels, les programmes d’activités et les budgets du service

administratif et financier et veiller à la prospection des fonds nécessaires aux

financements de l’exploitation et des investissements et assurer au mieux

l’équilibre des flux financiers au sein de la société.

En plus elle est invitée à mettre à jour les différents relevés bancaires et réclamer

en cas de défaut de leur transmission.

2-Service comptabilité

La comptabilité désigne la saisie des opérations économiques et financières, ainsi

que leur classement dans des livres comptables. La comptabilité permet ainsi de

connaitre le montant et l'origine des résultats d'une entreprise, et d'aider à la prise

de décision via la saisie des situations périodiques et des états financiers

mensuels et annuels (Bilan, Balance, Etat de Flux….).

Le responsable comptabilité doit être en contact avec tous les services pour

assurer la fiabilité du système comptable de la société par la création

(codification) des comptes nécessaires à l’enregistrement des opérations de la

société (mise à jour du plan comptable) et assurer la conservation et le

classement des documents comptables conformément à la réglementation en

vigueur .



3-Service Contrôle de gestion

Le contrôle de gestion est un processus par lequel la direction générale influence

les membres de la société pour mettre en œuvre les stratégies de manière efficace

et efficiente.

Il doit élaborer les différents rapport de synthèses de l’activité de la société

servant de base à la prise de décisions de gestion pour assurer d’une façon

permanente la respect des budget d’investissement et de fonctionnement .

Le contrôle de gestion se consulte avec la Direction Générale et le Directeur

Administratif et Financier pour tout changement au niveau des rubriques

budgétaires.

L’une des fonctions essentielle de contrôleur de gestion est définir une procédure

clair et efficace pour calculer le cout de revient des produits finis en collaboration

avec les différents services concernées.

4-Service Approvisionnement

Il est appelé aussi service achat, il permet d’assurer la satisfaction des besoins

différents services en terme de matières première et des consommables en

respectant les budgets planifiés d’avant.

Le responsable d’achat suit un circuit prédéfini et clair qui commence par une

consultation et la négociation des différents prix avec les différents fournisseurs

afin d’assurer une qualité et un prix convenable.

Ensuite après le choix convenable le responsable achat valide un bon de

commande en respectant le délai de réception prévue

Enfin ce circuit est terminé par la réception des biens demandés avec un contrôle

sur la quantité et prix. Dans le cas d’une non-conformité le responsable achat

doit procéder aux réclamations auprès des fournisseurs et assurer leur suivi.

5- Service commercial

Les tâches de ce service consistent à :



Définir et élaborer la stratégie commerciale opérationnelle, déterminer les

objectifs à atteindre et les moyens à mettre en place pour un périmètre déterminé

(entreprise, gamme de produit, marque, zone géographique…), coordonner et

animer les réseaux et /ou équipes commerciales correspondant à ce périmètre.

Le responsable commercial participe à la décomposition et l’analyse des écarts

entre les prévisions et les réalisations et à la détermination des responsabilités et

des actions correctives, il fixe en concertation avec la direction générale, les

objectifs fonctionnels, les programmes d’activités et les budgets du service

commercial et veille à leur réalisation.

Comme il est le chef hiérarchique du circuit de vente le directeur c1ommercial

supervise et coordonne les opérations commerciales effectuées par la société :

vente, livraison ainsi que les soldes client après avoir collecté les différents

règlements (chèque, traite ….).

Le service commercial n’est un pas un service isolé il doit être en communication

avec tous les autres services afin d’atteindre ses objectifs surtout avec le service

production pour bien définir la relation offre et demande.

6-Service technique et production :

Il a plusieurs taches à savoir :

Assurer l’activité production

Assurer la maintenance des équipements

Bien gérer l’équipe de production et de maintenance

Transmettre les besoins en matières premières et pièces de rechange

Planifier et ajuster le plan de maintenance et plan d’investissement

Réaliser la maintenance corrective et préventive

Etablir /Actualiser le planning de production

Gérer l’équipe de production et de maintenance



7-Service Stock et livraison

Son rôle consiste à éditer et imprimer les différentes pièces commerciales liées au

circuit de facturation (bon de livraison, facture …) ainsi que le suivi de

chargement et la livraison des produits en respectant le délai demandé afin

d’optimiser l’utilisation des moyens de transport et suivre les déplacements des

chauffeurs et convoyeurs.

Il exige auprès des clients les décharges de tous les documents afin de l’archiver

dans la société et maintenir la traçabilité pour toutes pièces commerciale.

Dans le cas d’une vente Export le responsable livraison prépare un dossier

d’export en communiquant avec les différents acteurs (chambre de commerce,

UTICA, Bureau des douanes..).

8-Service Qualité

La satisfaction des clients n’est pas assurée qui avec une qualité de produit

respectant les différentes normes et les lois appliquées à la production de

préformes alimentaires

L’engagement du responsable qualité est nécessaire. Il dirige et coordonne tout

un groupe afin de mettre une politique de qualité convenable en appliquant un

ensemble de contrôles sur la préforme (poids, épaisseur, couleur …) via une

gamme des appareils efficaces.

En plus le responsable qualité maitrise les tableaux de bord de différents services

de société par le suivi d’un ensemble des indicateurs de performance et

l’organisation des différentes réunions de pilotage.

9-Service système d’information et gestion du parc Informatique

Afin d’améliorer la disponibilité et la circulation d’information le responsable

système d’information a mis en place tout un système de mailing via Microsoft

office Outlook avec lequel les différents services peuvent échanger les différents

états statistiques (achat, vente…).



Après l’installation d’un nouveau progiciel de gestion nommé « Divalto », le

responsable système d’information exige la formation des utilisateurs finaux de

système ainsi il satisfait aux différents besoins software et hardware.

Via l’administration de paquet de sécurité kaspersky le responsable système

d’information assure la fiabilité et la sécurité des informations circulantes entre

les différents services.

10-Service de sécurité sureté

Le service de sécurité sureté assure le fonctionnement de système d’alarme et la

sécurité des ouvriers. Il identifie les issus de secours et assure des formations de

sécurité pour les ouvriers.

Section 3 : la production de la société INPACKT

Dans cette section, on va étudier les produits fabrique de la société INPACKT

Dans la première partie, on va voir le processus de production et dans la

deuxième partie on va présenter les différents types de préforme.

I. Le processus de production

Pour la production de préforme, on utilise les matières premières suivantes :

-Grain PET qui représenter presque 90% de la totalité de la quantité à produire.

-colorant dans le cas de l’article coloré.

Polyéthylène téréphtalate (traduction impropre de l'anglais) ou PET est

un plastique de type polyester saturé, par opposition aux polyesters

thermodurcissables. Pour simplifier, on peut décrire le PET comme un pétrole

raffiné.

La machine de production des préformes est SIPA. Elle est importée auprès de

l’Italie. Le modèle de la machine est traduit comme suit :


http://fr.wikipedia.org/wiki/Polyester

http://fr.wikipedia.org/wiki/Mati%C3%A8re_plastique


Modélisation

Figure 1 : Modèle de machine

Schéma fonctionnel

Figure 2 : différentes étapes de machine SIPA

Le cycle opérationnel de fabrication des préformes peut être divisé en six phases.


Graines de PET

Aspirateur Sécheur+ trémie

Extrudeuse Moule

Unité de livraison

Bloc de refroidissement

Evacuation


1. Alimentation

La phase d’alimentation garantit le flux correct et continu de PET (granulés)

nécessaire à l’alimentation de la machine.

2. Plastification

Le PET déshumidifié atteint progressivement l’état plastique par effet de la

rotation lente et continue de la vis de l’extrudeuse associé au réchauffage généré

par les résistances à faisceau situées le long du fourreau de l’extrudeuse.

3. Injection

Le PET plastifié est acheminé au vérin d’injection et injecté dans les empreintes

du moule d’injection.

L’injecteur fonctionne en mode alternatif (charge et injection) et synchronisé

avec le mouvement de la vis de l’extrudeuse (avance et recul).

4. Déplacement

La phase d’injection terminée, le moule s’ouvre et le refroidisseur se place entre

les deux demi-moules.

Les préformes sont déchargées et tombent par gravité dans les supports du

refroidisseur.

5. Refroidissement

La phase de déplacement terminée les préformes doivent être refroidies jusqu’à

40°C environ. Cette température garantit l’indéformabilité et la résistance

superficielle requises pour éviter tout endommagement pendant la phase de

déchargement. Les préformes restent assujetties aux supports de refroidissement

grâce à un système pneumatique qui crée une dépression à l’intérieur des

supports.

6. Déchargement

Le système pneumatique de dépression cesse d’opérer au niveau des rangées de

supports contenant les préformes suffisamment refroidies en permettant ainsi à

ces dernières de tomber, par gravité, sur le tapis de collecte inférieur. Par contre



les préformes de rebut sont déchargées, suivant la même séquence sur le tapis de

collecte supérieur.

II. Les différents types des produits

Dans cette entreprise on produit trois types de préforme d’emballage :

Préforme pour eau.

Préforme pour boissons gazeuses.

Préforme pour huile.

1. Les préformes pour l’eau

Elle se compose essentiellement de :

Préforme 17gr col 30/25(cristal ; bleu sabrine ; bleu furat..,) destiner pour

les bouteilles d’eau de 0.5 litre

Préforme 32grammes (cristal ; bleu furet..,) destiner pour les bouteilles

d’eau de 1.5litre.

Préforme 34grammes (bleu8..,) destiné pour les bouteilles d’eau de

1.5litre.

Préforme 39grammes (bleu30/25..,) destiner pour les bouteilles d’eau de 2

litres.

2. Les préformes pour boissons gazeuses

Préforme 28gr Pco 28 (cristal ; vert..,) utilisée pour la fabrication de

boissons gazeuses de 0.75 litre.

Préforme 37grammes (cristal pco28 ; blanc lait..,) utiliser pour la

fabrication de boissons gazeuses de 1litre.’

Préforme 39grammes (vert turquoise pco28 ; vert pco28..,) destiner pour

des boissons gazeuses de 1litre.

Préforme 48gr (vert ; cristal..,) destinée pour des boissons gazeuses de 1.5

litre.

Préforme 51.5gr (cristal..,) destinée pour des boissons gazeuses de 1.5litre.

Préforme 52gr (vert Appla pco28 ; vert pco28..,) destinée pour des

boissons gazeuses de 2 litres.



3. Les préformes pour huile

Préforme 25.5grammes cristal col 21/29 utilisé pour la fabrication des

bouteilles d’huile de 1 litre.

Préforme 37grammes (cristal 21/29 ASB ; cristal 21/29 SIPA..,) destinée

pour des bouteilles d’huile de 1 litre ou 1.8 litre.

Section 4 : La commercialisation de produit

Les préformes produites par la société sont vendues à des clients nationaux ou

internationaux.

A l’échelle nationale, le responsable commercial contacte ces clients. En

première étape, il va envoyer un devis pour les articles à vendre. En deuxième

étape, le client envoie le bon de commande dans lequel il fixe la nature d’article

et la quantité à acheter. Le jour de livraison, le responsable de livraison fait un

bon de livraison et une facture pour le client. Dans la facture de vente sur le

marché local existe le TVA et FODEC.

TVA : La taxe sur la valeur ajoutée constitue l’axe du système fiscal tunisien. Il

s’élève au taux 18% sur le total de montant de la facture.

FODEC : indiquant le taux de la cotisation prélevée à l’importation sur certains

produits pour alimenter le fonds de développement de la compétitivité

industrielle. Il soumise au taux de 1% sur le montant de la facture.

Remarque : pour les déconsignations de bois le responsable de livraison fait un

avoir.

Parmi Les clients de l’INPACKT à l’échelle nationale on a:

SOSTEM (SAFIA, MARWA, CRISTALINE,)

SFBT (SFAX, TUNIS)

HAYET

SICEM

SOPREM (JANET)

SEEM (SABRINE)



SONEM (FOURAT)

A l’échelle internationale le responsable logistique prépare un dossier d’export

pour le client il met en relation :

L’UTICA : l'Union Tunisienne de l'Industrie, du Commerce et de

l'Artisanat(UTICA) est l'Organisation patronale qui représente les employeurs

Tunisiens des secteurs industriel, commercial, de services et artisanal.

Transit : C'est une personne morale de droit privée (entreprise, société) ayant

pour objet, à titre principal ou accessoire, l'accomplissement pour autrui des

formalités de passage d'une marchandise d'un territoire douanier à un autre.

Chambre de commerce : est un organisme chargé de représenter les intérêts

des entreprises commerciales, industrielles et de service.

Bureau de douane : Administration chargée de percevoir les droits sur certaines

marchandises à l'entrée ou à la sortie d'un Etat.

Bureau de recette de finance : c’est l’organisation qui collectée les impôts et

taxes pour l’Etat.



Chapitre 2 : concept et méthode

d’approvisionnement et de gestion de

stock :

La rentabilité d’une entreprise dépend, en grande partie, de la gestion de l’approvisionnement et de la gestion de stock.

Section 1 : concept et méthode d’approvisionnement :

I. Définition et mission

1. Définition :

L’approvisionnement est l’ensemble des opérations qui consistent à déterminer la

quantité des biens nécessaire et le moment de les acheter, à fixer le prix, à payer,

à choisir le fournisseur, à acheter les biens et contrôler l’acheminent et la

réception.

Il est donc une opération globale qui ne se limite pas à faire des achats, il débute

au moment où le service est livré à celui qui en fait la demande (rayon, atelier ou

service)

L’approvisionnement désigne la fonction qui consiste à alimenter les sites de

production industrielle, cette fonction regroupe les étapes suivantes :

Etape 1 : le calcul de la quantité à commander et la date à laquelle cette quantité

doit être livrée

Etape 2 : le choix de fournisseur

Etape 3 : la passation de la commande et suivi de livraison

Etape 4 : la gestion de stock

2. Mission :

L’approvisionnement a pour but de répondre aux besoins de l’entreprise en

matière de produits ou de services nécessaires à son fonctionnement. Il consiste à

acheter, au bon moment et au meilleur prix, les quantités nécessaires de produits



de qualité à des fournisseurs qui respecteront les délais. Il comporte donc un

élément achat et un élément gestion des stocks. Cette fonction est d’autant plus

importante pour la compétitivité de l’entreprise que le rapport qualité- coût des

approvisionnements aura une incidence sur le rapport qualité-coût de la

production.

II. L’origine :

L’entreprise, doit tenir compte des besoins et des aspirations de ses propres

membres et des gens composant son marché.

Le mode de gestion de l’approvisionnement des stocks dans l’entreprise a évolué

au fil des ans. Ainsi, selon la pensée administrative et le style de gestion,

l’approvisionnement a relevé des secteurs suivants :

Secteur comptabilité pour l’enregistrement des données. Ici, le gestionnaire

accorde toute l’importance à la valeur numérique de stocks pour mesurer la

valeur financière de cet actif

Secteur finance en tant qu’allocation des couts en capital. Ici le gestionnaire

cherche des solutions à la question suivant : « Comment faire fructifier l’argent

disponible pour une plus grande efficacité financière de l’entreprise ? » Ou,

autrement dit, doit- on investir plus d’argent dans l’achat des stocks ou cesser

d’investir ?

Secteur production à des fins de contrôle de quantité et de qualité à la fabrication.

L’objectif : Optimaliser les opérations.

Secteur marketing, car la distribution des stocks répond aux besoins de

l’entreprise imposé par ceux de sa clientèle.

On désigne de plus en plus cette activité par l’expression « la logistique »,

laquelle inclut le concept du transport de stocks.

De nos jours donc, le gestionnaire s’occupe de l’approvisionnement et de la

gestion de stocks dans une perspective qui touche l’ensemble des fonctions de

l’entreprise.



III.Objectifs :

Les objectifs du service approvisionnements sont :

Réduire les coûts d’achat et les coûts de stockage.

Privilégier la qualité de l’approvisionnement, c’est réduite les malfaçons, les

déchets et donc améliorer la qualité finale des produits.

Assurer la sécurité et la régularité des approvisionnements ;

Améliorer le rapport qualité/prix des produits achetés ;

Limiter et optimiser le niveau des stocks de matières premières et des

fournitures.

Fournir les quantités nécessaires de matières pour la production, tout en évitant

toute pénurie provoquant un arrêt ou ralentissement de la fabrication et en évitant

le sur stockage qui entraînerait des coûts supplémentaires ;

Connaître la fiabilité (qualité) de ces matières ;

Obtenir la quantité et la qualité dans les délais voulus et au prix minimum.

IV. Les principales phases d’approvisionnement :

1. Calcul de besoin en achat :

Pour la Planification d’approvisionnement et déclaration du besoin en achat, On

peut utiliser plusieurs méthodes.

Le MRP (Material Requirement Planing) est la méthode le plus performe pour la

planification de besoin et leur composant.

a. Définition de la MRP :

La MRP (Material Requirement Planning) (ou bien planification de besoin en

composants) est une méthode de gestion de flux consistant à planifier

l’ensemble des ordres de fabrication et d’approvisionnement d’après la demande

commerciale prévisionnelle.

La planification de besoins en composant consiste à déterminer les quantités de

composants nécessaires à la réalisation du programme directeur de production a

partir des nomenclatures et des états de stock. Les quantités requises de

composants se calculent selon le principe d’explosion des nomenclatures. Le

besoins en composants du niveau 1 se déduit des débuts d’ordres de fabrication



en produit fini. On déterminer ensuite les besoins en articles du niveau 2, à partir

des débuts d’ordre de fabrication des produits du niveau 1. Ce procédé est réitéré

à chaque niveau jusqu’aux niveaux d’utilisation des articles achetés.

b. Historique :

La méthode MRP est apparue aux Etats-Unis dans les années soixante (1960).

Elle n’a cessé d’évoluer au cours de temps (MRP-0, MRP-1, MRP-2 et MRP-3).

M.R.P.0 : M.R.P. est un concept de gestion de production né aux Etats Unis en

1965 et signifiait « Material Requirement Planning », cette méthode ne

représente alors qu’une méthode de calcul des besoins matières.

M.R.P.1 : En 1971, le système intègre une boucle fermée avec adéquation charge

/ capacité.

M.R.P.2 : En 1979, M.R.P. s’étend à d’autres fonctions de l’entreprise

(commercial, finances,...) et intègre les différents horizons, il devient

« Manufacturing Ressource Planning », la plupart des logiciels de GPAO sont de

ce type.

M.R.P.3 : En 1985, M.R.P. s’associe aux techniques « juste à temps » et à la

« qualité totale », son appellation devient « M.R.P. à court délai ».

La plupart des logiciels de GPAO s’appuie sur cette méthode.

c. Objectif :

Le MRP a pour objectif :

Définir les besoins en composants pour satisfaire la consommation sur une

période donnée, de produit fini assemblant ces composants ;

Vérifier pour chaque article la cohérence des dates de livraison avec les dates des

besoins ;

Assurer la disponibilité des ressources pour la production et pour la vente aux

clients ;

Minimiser le stock ;

Est utilisée par de nombreuses organisations comme un outil pour limiter,

anticipé et résoudre ces problèmes consternant l’achat



2. Le choix des fournisseurs :

Les fournisseurs sont des acteurs de première importance dans

l’approvisionnement, en fait ils en sont la source. Il est, par conséquent essentiel

que ceux que l’on s’adjoint soient dignes de confiance et désireux de collaborer à

la réalisation des objectifs de l’entreprise. L’approvisionnement doit être vu

comme un projet conjoint entre le vendeur et l’acheteur du produit. Le choix des

fournisseurs constitue donc une étape cruciale du processus

d’approvisionnement.

Avant de procéder à ce choix, l’entreprise devrait demander s’il vaut

mieux faire des affaires avec un ou plusieurs fournisseurs.

a. Selon le nombre de fournisseur

i. Un seul fournisseur

Les principaux avantages sont les suivants :

- Les économies d’échelle réalisées par le fournisseur et qui permettront

une baisse de son prix de vente.

- Les remises sur quantité accordées par le fournisseur.

- La diminution du travail administratif relié aux achats.

-La diminution des coûts du transport parce que tout provient du même

endroit.

-Une qualité d'approvisionnement plus uniforme.

-L'amélioration du contrôle de la qualité et la réduction du nombre de

visites chez le fournisseur.

Les principaux inconvénients sont:

-L'absence de concurrence permettant une négociation plus serrée des prix

et des conditions d'achats.

-L'absence de fournisseurs prenant la relève lorsqu'il y a une détérioration

de la qualité des produits ou du service et des conditions de livraison.

-Le risque d'un manque de produits advenant une augmentation imprévue

de la demande.



-On peut toutefois éviter la plupart de ces inconvénients en négociant les

contrats d'approvisionnement comme il convient et en établissant de bons

mécanismes de collaboration. L'entreprise aura aussi à démontrer à son

fournisseur les avantages qu'il peut retirer de sa collaboration à la croissance et

au succès de son client.

ii. Plusieurs fournisseurs

Les avantages sont les suivants (R. Prévost et A. Vervaet, 2010) :

-La concurrence qui existe entre les fournisseurs. Cette concurrence place

l'entreprise en situation de force lors de la négociation des prix et des conditions

d'achat.

-Une plus grande information sur les nouveaux développements des

produits ou des services.

-Une source d'approvisionnement plus importante en cas d'augmentation

imprévue de la demande.

-La possibilité de changer de fournisseur si la qualité et les conditions

deviennent insatisfaisantes.

L’inconvénient le plus essentiel est la dépense en achat qui sera

diluée entre plusieurs fournisseurs .vous ne pourrez peut être pas

exigé le même niveau de réduction.

L'examen que l'on vient de faire des avantages et des inconvénients de ces

deux choix démontre qu'il est, dans la plupart des cas, plus avantageux de

faire des affaires avec un seul fournisseur. Comme les biens fabriqués par les

entreprises comportent souvent des composants assortis de nombreuses

spécifications et que de plus en plus d'entreprises recherchent la qualité

absolue dans leurs approvisionnements, on peut sans contredit affirmer que

contracter auprès d'un seul fournisseur constitue presque toujours la meilleure

politique d'approvisionnement.



b. Les critères généraux de choix:

Après avoir choisi les politiques générales que l'on vient de mentionner

(un ou plusieurs fournisseurs), l'entreprise doit d'abord, avant de passer une

commande, choisir un fournisseur répondant aux critères qu'elle juge importants.

Ce choix sera beaucoup plus facile et plus rationnel si on a défini d'avance ces

critères.

i. La qualité

C'est le principal critère à considérer. Un produit ou un service sera jugé

de qualité s'il satisfait aux exigences définies par l'acheteur. Il est possible que

l'on tolère un certain pourcentage de produits ou de services défectueux, mais

dans le contexte de plus en plus répandu de la qualité totale, ce pourcentage tend

vers zéro. Pour s'assurer de la qualité des produits fournis, il s'avère beaucoup

plus efficace de vérifier a priori la qualité du processus de production du

fournisseur que d'examiner après coup la qualité du produit reçu. En procédant

ainsi l'on prévient les problèmes et on évite les importants retards qu'entraînent

les correctifs à apporter aux produits défectueux. C'est pourquoi, aujourd'hui, les

entreprises tentent d'établir leur contrôle de qualité à la source en se rendant chez

le fournisseur pour examiner ses moyens de production et s'assurer que ceux-ci

permettent une production de qualité presque parfaite.

ii. Le contrôle des coûts de production

Pour établir ce critère, on évaluera la capacité du fournisseur à contrôler

ses coûts en vue d'obtenir un prix de revient lui permettant de vendre à un prix

raisonnable. On note que le prix demandé par le fournisseur correspond

habituellement au prix de revient du produit majoré d'une marge de profit

acceptable.



iii. La compétence technique

La forte compétence technique d'un fournisseur comprend non seulement

une assurance de qualité, mais permet également de faire bénéficier l'entreprise

des améliorations qui pourraient être apportées au produit.

iv. La capacité (la rapidité) de production

La capacité de production constitue la principale garantie qu'il n'y aura pas

rupture des approvisionnements et que les d1élais de livraison seront respectés.

Elle permet aussi de s'ajuster rapidement à toute augmentation imprévue de la

demande.

Les critères suivants, bien qu'ils puissent sembler moins évidents devraient aussi

être examinés.

v. La situation financière du fournisseur

Il est préférable pour l'entreprise de s'approvisionner auprès de fournisseurs

dont la situation financière est saine.

vi. La qualité des relations de travail chez le fournisseur

Tout conflit de travail chez le fournisseur risque de ralentir ou de

compromettre la production. Ils peuvent également entraîner une diminution de

la qualité. Il est donc important de s'assurer que la qualité des relations de travail

chez le fournisseur permette d'éviter les débrayages, les ralentissements de travail

ou les grèves du zèle.

vii. La conformité aux législations et aux réglementations

De plus en plus de biens font l'objet de réglementations relatives

notamment à la santé, à la sécurité ou à l'environnement. Il est donc essentiel de

s'assurer que les fournisseurs soient en règle avec les législations concernant les

produits qu'ils fournissent aux entreprises.



c. Les étapes de choix de fournisseur

i. Recherche et Consultation des fournisseurs :

Il s’agit ici de déterminer la meilleure source d’approvisionnements. Le

fournisseur choisi devrait être celui qui se montre le plus apte à fournir le bien

requis tout en offrant les meilleurs conditions d’achat et d’escompte ainsi qu’une

excellente fiabilité dans le respect des spécifications et des délais de livraison.

ii. Evaluation des offres et négociation avec les fournisseurs :

Après avoir choisi un fournisseur, on établira aves ce dernier une entente

contractuelle sur les quantités à fournir, les conditions de livraison, le prix, les

modalités de paiement et les ajustements du contrat qui pourraient être requis par

la suite.

iii. Choix de la meilleure offre et Suivi de bon de commande :

Il faut transmettre au fournisseur les demandes pour obtenir la livraison des

articles nécessaires, cette demande revêt la forme d’un papier appelé « bon de

commande », il doit comportée : la description de l’article, la quantité demandée,

le prix et les conditions de livraison.

On doit s’assurer que le fournisseur a bien reçu le bon de commande et qu’il en

accepte les conditions, l’acheteur se rendra chez le fournisseur pour vérifier

l’acheminement.

iv. Vérification de produits achètes :

Dès la réception des articles, il faut en vérifier la conformité en examinant les

spécifications inscrites sur le bon de commande. Si la vérification révèle un

problème, on doit aviser immédiatement le fournisseur qui agira en conséquence.

Cette vérification établie habituellement au moyen d’un document qui s’appelle

« bon de réception ».

v. Evaluation de fournisseur :

Le responsable d’approvisionnement doit évaluer le résultat du processus


Si les résultats sont positifs : la marchandise réceptionnée sera gérée selon les

règles déjà fixés. Si les résultats sont négatifs (qualité non conforme, délai non

respecté, moyens des communications inefficaces, apparition d’un nouveau



produit), le responsable des approvisionnements peut redéfinir en fonction des

besoins de la situation une ou plusieurs des étapes du processus


Section 2 : Concept et méthode de gestion de stock :

I. Définition :

D’après le dictionnaire « LE PETIT LAROUSSE » (1997), « le stock est :

- L’ensemble des marchandises, des matières, des produits semi-ouvrés, des

produits finis etc.…, qui sont la propriété d’une entreprise

- L’ensemble des choses possédées et gardées en réserves. »

Selon Pierre ZERMATI (1985), « le stock est la provision des produits de

consommation. »

Quant à André RAMBAUX, il définit le stock comme « l’ensemble des

marchandises ou des articles accumulés dans l’attente d’une utilisation ultérieure

plus ou moins proche et qui permet d’alimenter les utilisateurs au fur et à mesure

de leurs besoins sans leur imposer les délais et les à-coups d’une livraison par des

fournisseurs.

Un stock est placé entre deux opérations : l’une de fabrication et l’autre

commerciale (de vente) ; il subit donc l’influence de ces opérations et parfois de

celles situées en aval et en amont. »

D’une façon générale, le stock est défini comme l’accumulation d’une différence

de flux.

L’image la plus courante est celle d’un réservoir, dont le niveau traduit la

différence accumulée entre un flux entrant et un flux sortant. Le niveau d’un

stock est souvent mesuré par une durée d’écoulement, temps nécessaire à

l’épuisement du stock en cas d’arrêt total du flux entrant.



Figure 3 : Rôle du stock entre le flux amont et flux aval.

II. Fonctions des stocks :Le stock assure dans l’entreprise 4 fonctions: régulation, économique,

d’anticipation et de sécurité.

Le stock coûte cher : frais financiers, espace de stockage, vieillissement. Dans

ces conditions, pourquoi les entreprises conservent-elles du stock ?

Les fonctions principales du stock consiste à :

Assurer une régulation entre deux flux non synchronisés qui présentent

des irrégularités de débit.

Eviter une pénurie passagère (stocks de précautions).

Profiter des conditions favorables sur les prix (stocks de spéculations).

Réduire les délais de mise à disposition (produits finis, pièces de

rechange).

III. Les types ou catégories de stocks :

Il y a deux types de stocks, selon l’usage industriel ou bien suivant le flux :

1. Stocks suivant l’usage industriel :

Les stocks dans une entreprise sont constitués de stocks de production et de

stocks hors production. Ce sont les stocks des

Matières premières et composants.

Encours de fabrication ; tous les articles dans le processus de transformation

mais non encore terminés.

Produits finis.



Les stocks hors production sont ceux qui n’entrent pas dans la transformation,

mais accompagnent la production. On retrouve dans cette catégorie les stocks

de :

Pièces de rechange

Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …)

Emballages

2. Stocks suivant le flux

Une analyse des flux dans le magasin permet de distinguer les stocks de projet;

les stocks à commandes régulières, les stocks d’usure et enfin les stocks en

transit.

Les stocks de projet : Ce sont des stocks qui prennent naissance au début d’un

projet et disparaissent à la fin de ce dernier.

Les stocks à commandes régulières : Ce sont les stocks d’articles

régulièrement consommés. Ils sont réapprovisionnés par le gestionnaire des

stocks chaque fois que le point de commande est atteint.

Les stocks d’usure : Il s’agit des articles placés en stock, qui sont sortis en cas

de besoin pour réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin.

Les stocks en transit ou stock de transbordement : Il s'agit d'articles en cours

de transfert entre différents postes de la chaîne de valeur physique. Une partie

est considérée comme incluse au stock du cycle de commande, étant stockée

dans la zone de distribution de la chaîne de valeur physique. Ce stock devra

être considéré pour le calcul du coût intrinsèque des stocks.

IV. Méthode ABC1. Principe de la méthode :

La méthode ABC est une méthode de classification connue aussi sous le nom loi 80-20 ou loi de PARETO. Elle permet de déterminer l’importance relative des éléments d’un ensemble dans un contexte donné en les répartissant en 3 classes d’importance :

-Classe A : éléments de forte importance

-Classe B : éléments d’importance normale



-Classe C : éléments de faible importance

2. La démarche de la méthode :

La méthode ABC propose de la démarche suivante :

Recherche de critère d’analyse correspondant à la classification

désirée (quantité consommée, valeur de consommation …)

Classification des articles par valeur décroissante du critère

d’analyse ;

Tri des produits par valeur décroissante du critère d’analyse

(Xi)

Calculer de cumul des valeurs du critère d’analyse

Calculer du pourcentage d’importance

Tracé de la courbe des pourcentages cumulés du critère où

Les abscisses représentent les articles à classer

Les ordonnées représentent les pourcentages cumulés du

critère

Classification des articles

3. Objectif de la méthode :

La méthode ABC ou méthode 20/80 permet de :

De consacrée de temps et de moyen ou produit stratégique : catégorie A

D’évite un gaspillage de temps et ressource a cause d’une gestion

excessivement fine sur de produit d’importance mineur : catégorie C.

Entre ce deux extrême il a y la catégorie B qui fera l’objet d’une attention

mesurer.

La courbe tracée est interpréter par rapport à 3 courbes :

La courbe théorique de PARETO: 20% des produits ont 80% de la valeur

du critère et les 20% suivants 10%.

La courbe extrême 1 : 1 produit possède 100% de la valeur du critère.

La courbe extrême 2 : tous les produits ont la même importance.



Figure 4 : forme générale de courbe ABC

Pour étudier l’emplacement de la courbe, on utilise le ratio de discrimination

(RD)

La ration RD permet de déterminer les classes de répartition des produits :

Valeur de RD Zone A B C

1>RD>0.9 1 10 10 80

0.9>RD>0.85 2 10 20 70

0.85>RD>0.75 3 20 20 60

0.75>RD>0.65 4 20 30 50

0.65>RD 5 Non interprétable

Tableau 1 : les intervalles du ratio de discrimination

La pertinence de la méthode peut être teste a travers la RD



Permet de déterminer, avec l’aide de graphique, si le critère retenu est

pertinent. Pour l’être l’indice doit être > a 0.6

RD / Coefficient de Gini= [(Somme des achats consommée cumulées

en % * % d’un seul produit)-5000]/5000



Chapitre 3 : Approvisionnement et

gestion de stock « cas INPACKT »

Dans ce chapitre on va présenter dans un premier lieu comment la société Inpackt faire le calcul de besoin en achat on utilisant la méthode MRP avec le logiciel Storm. Dans un deuxième lieu on va montrer le principe de choix de fournisseur et dans un troisième lieu on va classer l’article consomme avec la méthode ABC

Section 1 : Processus d’approvisionnent :I. Besoin en achat : (on va choisir 3 produit à savoir un préforme pour l’eau et un

pour gazeuses et autre pour huile)

1. Calcul de besoin avec méthode MRP

a. Application de MRP dans Inpackt :

Préforme pour eau : exemple 32 bleu Furat :

La nomenclature de produit prend cette forme :

Figure 5 : nomenclature de produit 32 bleu Furat


230.4 kg 3 kg


Vente unitaire réalise en 2013 :

2

0

1

3

Janvier Février Mars Avril Mai Juin

4000000 4000000 4000000 4500000 2000000 1000000

Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre

6000000 5000000 3500000 10000000 3000000 2000000

Tableau 2 : vente unitaire en 2013

Sachant que le taux de croissance annuelle de vente = 5%

Alors le vente unitaire prévisionnel pour 2014 :

2

0

1

4


4200000 4200000 4200000 4725000 2100000 1050000


6300000 5250000 3675000 10500000 3150000 2100000

Tableau 3 : vente prévisionnel en 2014

Vente prévisionnel par unité pour 2015 est :

2

0

1

5


4410000 4410000 4410000 4961250 2205000 1102500


6615000 5512500 3858750 11025000 3307500 2205000


Sachant que l’entreprise vente le préforme sous forme de carton comprend l’une

7200 donc le vente prévisionnel par carton pour 2015 :


613 613 613 689 306 153



2

0

1

5


919 766 536 1531 459 306

Tableau 5 : vente prévisionnel par carton en 2015

Les informations nécessaires sont les suivants :

Préforme (carton)

Colorant Grain

Stock initial 451 100 Kg 380000Kg

Délai d’obtention

0 0 2 Mois

Matière fabrique Ou bien acheter

1 20 kg 1100 Kg

Tableau 6 : le composant de préforme 32 bleu furat



Application de MRP :

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Préforme besoin brut 613 613 613 689 306 153 919 766 536 1531 459 306

Réception 162 613 613 689 306 153 919 766 536 1531 459 306

Stock 451 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

besoin net 162 613 613 689 306 153 919 766 536 1531 459 306

lancement 162 613 613 689 306 153 919 766 536 1531 459 306

Colorants besoin brut 486 1839 1839 2067 918 459 2756 2297 1608 4594 1378 919

livraison

attendu

400 1840 1840 2060 920 460 2760 2300 1600 4600 1380 900

Stock 100 14 15 16 9 11 12 15 19 11 17 19 0

besoin net 386 1825 1824 2051 909 448 2745 2282 1589 4583 1361 900

lancement 400 1840 1840 2060 920 460 2760 2300 1600 4600 1380 900

Grain besoin brut 37325 141235 141235 158746 70502 35280 211680 176400 123480 352800 105840 70560

livraison

attendu

0 0 0 99000 70400 35200 212300 176000 123200 353100 105600 70400

Stock 380000 342675 201440 60205 459 357 277 897 497 217 517 277 117

besoin net 0 0 0 98541 70043 34923 211403 175503 122983 352583 105323 70283

lancement 99000 70400 35200 212300 176000 123200 353100 105600 70400

Tableau 7 : MRP 32 bleu furat



Préforme pour boissons gazeuses : exemple 48 GR Cristale

Figure 6 : nomenclature de 48 GR cristale


2

0

1

3


5105600 3400000 3691200 4381300 6564800 4691200

Juillet Aout Septembre Octobre Novembre Décembre

3365000 6412200 5200000 3832500 2323700 500000

Tableau 8 : vente en 2013


Alors le vente unitaire prévisionnel pour 2014 :

2

0

1

4


5360880 3570000 3875760 4600365 6893040 4925760


3533250 6732810 5460000 4024125 2439885 525000


268.8



Vente prévisionnel par unité pour 2015 est

2

0

1

5


5628924 3748500 4069658 4830383 7237692 5172048


3709913 7069450 5733000 4225331 2561879 551250

Tableau 10 : vente prévisionnel 2015


5600

Vente prévisionnel par carton pour 2015 :

2

0

1

5


1005 669 727 863 1292 924


662 1262 1024 755 457 98



Préforme (carton)

Grain

Stock initiale

829 265000 KG


0 2 mois

Matière 1 1100 KG



fabrique Ou bien acheter

Tableau 12 : le composant de préforme 48 GR cristale



Application MRP :

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Préforme

besoin brut 1005 669 727 863 1292 924 662 1262 1024 755 457 98

Réception 176 669 727 863 1292 924 662 1262 1024 755 457 98

Stock 829 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

besoin net 176 669 727 863 1292 924 662 1262 1024 755 457 98

lancement 176 669 727 863 1292 924 662 1262 1024 755 457 98

Grain

besoin brut 47309 179827 195418 231974 347290 248371 177946 339226 275251 202944 122842 26342

livraison

attendu

0 0 158400 232100 346500 248600 178200 338800 276100 202400 123200 26400

Stock 265000 217691 37864 846 972 182 411 666 240 1089 545 903 961

besoin net 0 0 157554 231128 346318 248189 177534 338560 275011 201855 122297 25439

lancement 158400 232100 346500 248600 178200 338800 276100 202400 123200 26400

Tableau 13 : MRP 48 GR cristale



Préforme pour huile : 25.5 GR cristal

Figure 7 : Nomenclature 25,5 GR cristal


2

0

1

3


3646720 2735040 1000000 0 4000000 0


0 3500000 1500000 1500000 3000000 4000000

Tableau 14 : vente en 2013


Alors le vente unitaire prévisionnel pour 2014

2

0

1


3829056 2871792 1050000 0 4200000 0



264.


4 0 3675000 1575000 1575000 3150000 4200000

Tableau 15 :Vente prévisionnel en 2014

Vente prévisionnel par unité pour 2015 est

2

0

1

5


4020509 3015382 1102500 0 4410000 0


0 3858750 1653750 1102500 3307500 4410000



10360

Vente prévisionnel par carton pour 2015 :

2

0

1

5


388 291 106 0 426 0


0 372 160 106 319 426



Préforme (carton)

Grain

Stock initial

201 380000kg


- 2 mois

Matière fabrique

1 1100 kg



Ou bien acheter

Tableau 18 : les composants de 25,5 GR cristal



Application MRP

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Préforme besoin

brut

388 291 106 0 426 0 0 372 160 106 319 426

Réception 187 291 106 0 426 0 0 372 160 106 319 426

Stock 201 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

besoin net 187 291 106 0 426 0 0 372 160 106 319 426

lancement 187 291 106 0 426 0 0 372 160 106 319 426

Grain besoin

brut

49405 76882 28005 0 112549 0 0 98282 42272 28005 84280 112549

livraison

attendu

0 0 0 0 0 0 0 0 27500 28600 83600 113300

Stock 380000 330595 253712 225707 225707 113158 113158 113158 14876 104 698 19 769

besoin net 0 0 0 0 0 0 0 0 27396 27902 83581 112531

lancement 0 0 0 0 0 0 27500 28600 83600 113300 0 0

Tableau 19 : MRP 25 ,5 GR cristal



2. Solution MRP avec Storm :

a. Définition et composants de logiciel Storm

i. Définition :

STORM est un progiciel intégré de la technique la plus fréquemment utilisée de

la modélisation quantitative de commerce et des ingénieurs problèmes. il est

piloté par menu pour plus de commodité et de flexibilité, et se compose de:

Un éditeur flexible et facile à utiliser pour la saisie des données et la modification

Dix-huit modules de calcul

Une variété d'utilisateurs sorties sélectionnées pour l'affichage des résultats de

calcul

Les modules de calcules sont :

1. Programmation linéaire et entier

2. affectation

3. transport

4. réseaux à grande distance

5. les réseaux d'écoulement

6. gestion de projet

7. analyse des files d'attente

8. la gestion des stocks

9. l'aménagement des installations

10. ligne d'assemblage équilibrage

11. analyse des investissements

12. prévision

13. ordonnancement de la production

14. planification des besoins en matière

15. contrôle statistique du processus

16. statistique

17. analyse de la décision

18. arbres de décision



ii. Composants :

Pour ouvrir nouveau fichier

Pour ouvrir un fichier déjà existe

Pour enregistrer

Pour enregistrer sous

Pour insérer une ligne

Pour supprimer une ligne

Pour insérer une colonne

Pour supprimer une colonne

Pour modifier la donnée

Pour reporter la donnée

Pour aider

b. Démarche a suivie :

Etape 1 :

- Ouvrir le dossier Storm

- Clique deux fois sur le fichier



Figure 8 : logo de STORM

Figure 9 : page principale de STORM

- Choisir file new



Figure 10 : menue file (fichier)

- Sélectionner MRP

Figure 11 : menu principale

- Sélectionner Bill off Material et clique sur OK



Figure 12 : Bill of material (nomenclature) de MRP

- Remplir le tableau

Figure 13 : fênetre bill of matrial

Et clique sur ok

- Remplir le tableau :



Figure 14 : tableau des composants

- Clique une seule fois au dehors de tableau

- Faire l’enregistrement

- Choisir File Save As

Figure 15 : menue enregistrement



Figure 16 : l’enregistrement de BOM.DAT

Ferme sortir

Etape 2 :

- Ouvrir storm et ouvrir MRP (File, New, MRP)

Figure 17 : Master schedule (Le schéma directeur) de MRP



- Clique sur Browse (feuilleter), dans le nom de fichier il faut avoir BOM.dat et clique sur

OK

- Clique sur Selected.

Figure 18 : créer à fichier partir de BOM.DAT

- Clique sur OK

- On sélection Préforme seulement et clique sur OK

Figure 19 : sélection des composants



Figure 20 : insérer le période de prévision

Remplir le tableau (vente prévisionnel)

Figure 21 : tableau de vente prévisionnel

- Clique une seule fois au dehors de table



- Faire l’enregistrement (File, Save as)

Figure 22 : enregistrement MAST.DAT

Etape 3 :

- Ouvrir Storm et ouvrir MRP (File, New, MRP)

Figure 23 : inventory status (l'état des stocks) de MRP



- Ok et Remplir le tableau

Figure 24 : période maximale de planification prévisionnel

- Remplir seulement le stock initial (on Hand)

Figure 25 : Remplir le colonne On hand (sur la main)

- File Save as « MRPINV.dat»



Figure 26 : enregistrement MRPINV.DAT

- Fermer Quitter

Etape 4 :

- Ouvrir Storm et ouvrir MRP

Figure 27 : item master (maître de l'article) de MRP

Et clique sur OK



Figure 28 : MRP ITEM

- Remplir le tableau colonne 4, 5 et 6

Figure 29 :multiple et période de composant

- Clique une seule fois au dehors de tableau

- Faire l’enregistrement (file, Save as « Item.dat »)



Figure 30 : enregistrement de ITEM.DAT

Etape 5 :

Pour trouver la solution :

- File open

Figure 31 : menu File, open (Fichier, ouvrir)

- « BOM.dat » et clique sur ok



Figure 32 : sélectionner le dossier BOM.DAT

- Choisir Bill of Material et clique sur ok

Figure 33 : choisir nomenclature

Choisir : Process Execute



Figure 34 : Process, execute (Processus, exécuté)

Figure 35 : configuration de nom de fichier

- Clique sur Report



Figure 36 : option de rapport

- Et Clique sur OK

c. Solution pour 32 bleu furat :





d. Solution pour 48 GR Cristale:



e. Solution pour 25.5 GR Cristale:

On peut conclure que le logiciel Storm est plus détaillé que le calcul manuel de MRP.



II. Choix de fournisseur :

Pour tous les achats effectuent, la société INPACKT applique une instruction de travail

concernant le produit suivant :

- Matière première (résine)

- Carton d’emballage

- Sac d’emballage

- Colorant

- L’achat de PET liée a fluctuation de prix de pétrole donc son prix varié d’une période à

une autre ce pour cela son achat se fait après la négociation avec plusieurs fournisseurs

soit que ces fournisseurs situé dans la liste des fournisseurs approuves ou des nouveaux

fournisseurs, alors que l’achat de les autres produits (carton d’emballage, sac

d’emballage, colorant) se fait avec un seul fournisseur qui était choisi par l’entreprise qui

peut garantir les besoin de INPACKT pendant une période.

1. Sélection de nouveau fournisseur :

Il s'agit d'un élément essentiel pour assurer votre propre compétitivité. Le choix de vos

fournisseurs est déterminant pour développer une activité rentable. Il s'agit d'ailleurs de la

mission principale des acheteurs ;

Dans la société INPACKT la sélection d’un nouveau fournisseur se fait par le

responsable d’achat et le responsable de qualité selon des critères bien déterminer

Ces critères sont situé dans une fiche qu’appelle fiche de sélection d’un nouveau

fournisseur (voir annexe 2)

Une note qualité est attribuée aux nouveaux fournisseurs pour favoriser ceux qui ont un

système qualité ou un produit de bonne qualité... Cette note est attribuée suivants les

critères mentionnés sur la fiche de sélection des nouveaux fournisseurs.

En peut remplir cette fiche en mettant une croit devant 0 si le critère et mouvais ou

devant 1 si le critère est moyenne et en fin devant 2 si le critère est de bonne qualité, en



suite nous faisons la somme et en donne une note sur 20 : Si la somme est supérieur à 10

en sélectionne le fournisseur si non en le rejeter

Une fois sélectionné, le fournisseur va être inséré dans la liste des fournisseurs

approuvés.

2. Choix de meilleures offres :

Après avoir calculé les besoins de la matière première(PET) qui représente presque 90%

de l’achat de société INPACKT, nous recevons quatre demandes d’offre de quatre

fournisseurs: LG, ACI, SABIC et GC.

Parmi ces fournisseurs nous avons choisissons le meilleur fournisseur selon des critères

qui sont essentielle pour le choix de fournisseur : Prix, quantité fournie, délai de

livraison.

La société INPACKT a besoin d’acheter une quantité de PET de 1540

a. Choix par quantité fournie :

En premier lieu nous effectuons un choix du fournisseur qui peut nous offrir la totalité

de notre demande

Fournisseurs Quantité fournie (T)

LG 1500

ACI 1000

SABIC 1540

GC 1540

Tableau 20 : la quantité fournie par les fournisseurs

En élimine les deux premier fournisseurs (LG et ACI) car ne peuvent pas nous offrir tous

la quantité demandée.

Seulement deux fournisseurs (SABIC et GC) peuvent nous offrir tous la quantité

demandée. Dans ce qui suit nous choisissons le fournisseur qui offre notre demande au

plus bas prix.



b. Choix par prix :

Fournisseurs Prix (usd/T)

LG (international corp) 1025

ACI (chemical asciainc) 1100

SABIC 990

GC 1020

Tableau 21 : prix de la tonne grain

D’après ce tableau en constate que les deux fournisseurs choisis selon la quantité fournie

ne demandent pas le même prix :

SABIC offre une quantité de 1540 T avec 990 (USD /t)

GC offre cette quantité avec un prix plus cher que SABIC

Dans ce cas le responsable d’achat dans la société doit choisi le fournisseur le moins

cher : Donc en choisi SABIC.

D’après ce critère de choix, il est clair que le choix par prix est mieux que le choix par

quantité fournie.

c. Choix par délai de livraison :

Nous intégrons dans la procédure de choix de fournisseur un troisième critère de choix

celle de la date de livraison

Fournisseurs Délai de livraison

LG 1 mois

ACI 1 mois

SABIC 21 jours

GC 1 mois

Tableau 22 : délai de livraison par chaque fournisseur

Nous avons choisi le fournisseur qui peut fournir la quantité avant la durée de

consommation du stock disponible

Après le prix d’achat le fournisseur SABIC est le fournisseur qui au délai de livraison la

plus courte.



Il a été convenu sur le fournisseur SABIC car il était le seul fournisseur qui offre à la

société la quantité demandé avec un prix moins cher que les autres fournisseurs et à un

délai ne passe pas 21 jours.

Pour l’achat de carton et sac d’emballage et colorant la société INPACKT choisie

un seul fournisseur qui fournie leur besoin en ces matières pendant une ou deux

années.

3. Evaluation de fournisseur :(SABIC):

a. Critères de choix et leurs poids :

Chaque fournisseur est évalué sur la base de la qualité de son produit, son respect des

délais de livraison et le prix de son produit par rapport au prix le plus bas, lorsque c’est

applicable.

Critère de choix Poids du critère

(ni)

Qualité du produit (respect de critères

d’acceptation mentionné à la fiche

technique et au certificat Alimentaire)

40%

Respect des délais de livraison 30%

Prix 30%

Total : 100%

Tableau 23 : les poids de critères de choix

b. Valorisation des critères de choix des fournisseurs :

Les critères de choix revêtent des significations différentes. Soit xi la note relative au

critère de choix et ni son poids.

i. Qualité du produit :

La note xi est attribuée selon la qualité du produit livré, elle est fixée comme suit


Note (xi) Critères « qualité »

5 Très bonne qualité

4 Bonne qualité

3 Acceptable

2 Mauvaise qualité

1 Très mauvaise qualité


Tableau 24 :note de critère qualité

Chaque livraison est notée par le responsable de contrôle qualité comme c’est indiquée

ci-dessus, cette note est attribuée à la réception du produit au niveau magasin MP et

enregistrée dans la fiche « Fiche d’évaluation fournisseur ».

Dans ce cas, le responsable de contrôle qualité fixe xi = 5 car le Grain est de très bonne

qualité.

ii. Respect des délais de livraison :

Note (xi) Critères

5 Livraison dans les délais

4 Retard acceptable

3 Retard moyennement acceptable

2 Retard grave

1 Retard inacceptable

Tableau 25 : note de critère de livraison

Pour chaque livraison, le responsable achats procède à l’attribution de la note relative au

délai de livraison et ce dans la fiche « Fiche d’évaluation fournisseur »

Dans notre cas dans la société INPACKT le fournisseur choisi (SABIC) fait un retard

acceptable (xi= 4)

iii. Prix :

Cette note est aussi attribuée par le responsable achats, elle est fixée comme suit :



Soit P1 = le prix le plus bas

et P = le prix de l’offre

E = ((P - P1)/P1) x 100, l’écart en % par rapport au prix le plus bas

La note xi est fixée comme suit :

E = 0 xi = 5

0 E 2% xi = 4

2 E 4 % xi = 3

4 E 6 % xi = 2

E 6 % xi = 1

Remarque : Lorsque le produit est fourni par un fournisseur unique, le responsable achats

attribue par défaut la note 5.

Application :

On a :

Le prix le plus bas = 990

Le prix de l’offre= 990

990−990990 ×100=0

E = 0 donc xi = 5

c. Méthode de calcul :

Soit M la note relative à l’évaluation du fournisseur

Formule M = (xi x ni)

Chaque fournisseur ayant une note M 2/5 avec xi pour la qualité du produit 3 sera

retenu pour approbation et sera maintenu dans la « Liste des fournisseurs approuvés ».

Le responsable achats établit et met à jour la liste des fournisseurs approuvés.



Application :

M= (4×40%) + (4 ×30%) + (5× 30%)

= (4 × 0,4) + (4×0,3) + (5×0,3)

=1,6 + 1,2 + 1,5

=4,3

On a M = 4,3 ≥ 2/5 Donc le fournisseur SABIC sera maintenu

Xi (qualité)= 4¿3 dans la « Liste des fournisseurs approuvés ».

III. Méthode ABC :

Les articles et la consommation en valeur

Article consommation en valeur

Grain 21573532

Colorant 231654

Emballage 663213

pièce de rechange 775 000

Energie 1572586

Autre 540000

Total 25355985

Tableau 26 : le consommation en valeur par article

Etape 1 : classement et calculs

articles consommation en valeur

pourcentage d'importance

d'article

pourcentage cumul

croissante d'importance

consommation en valeur

cumul croissante

pourcentage cumul croissante

de consommation



en valeurGrain 21573532 85 85 21573532 85

énergie 1572586 1 86 23146118 91

pièce de rechange 775 000 3 89 23921118 94

emballage 663213 3 92 24584331 97

autre 540000 6 98 25124331 99Colorant 231654 2 100 25355985 100

Total 25355985 100 567

Tableau 27 : calcul de valeurs cumulées décroissante et leur pourcentage

Pourcentage d’article = 1nombrede stock

×100

Pourcentage d’article = 16

× 100=16.66 {toujours constante}

RD / Coefficient de Gini= [(Somme des achats consommes cumulées en %× % d’un seul

produit) – 5000] /5000

= [(567 × 16.66) – 5000] /5000

= 0.89> 0.6

0.85 < RD = 0.89 < 0.9

La courbe suite dans la zone 2

Zone 3 :

Classe A : pourcentage * nombre des articles : 0.1* 6 = 0.6 ≈ 1

Classe B : pourcentage * nombre des articles : 0.2* 6 = 1.2≈ 1

Classe C : pourcentage * nombre des articles : 0.6* 6 = 3.6≈ 4

Etape 2 : Graphique et découpage des classes

- En va tracer la courbe pour calculer le ratio discrimination (RD).

Ce coefficient RD est calculé en traçant la droite AB (à noter que l’axe X et

Y doivent présenter la même échelle)



Grain

energ

ie

piece d

e rech

ange

emballa

ge au

tre

colorant

75%

80%

85%

90%

95%

100%

105%

85%

91%94%

97%99% 100%

Pourcentage cumul croissante de consommation en valeur

Pourcentage cumul croissante de consommation en valeur

A

C

B

Figure 37 :courbe de pourcentage cumul croissante de consommation en valeur

La courbe se suite dans la zone 3 : on a

{ 20 % desarticles enclasse A :Grain20 %des articles enclasser B :energie60 %des articles enclasse C : les autres



Conclusion

Grace à la formation que nous avons obtenus dans notre institut supérieur des études

technologiques de Médenine de l’assistance contenue des nous enseignants, nous avons pu

réaliser notre projet de fin d’étude qui porte sur l’approvisionnement et gestion de stock

Notre projet au sein de la société INPACKT nous a mis en face avec la réalité de la vie

professionnelle.

Ces projet nous a permis d’acquérir des nouvelles compétences constructives en terme de

savoir faire et de savoir être.

Tout au long de ce projet, nous avons essayé de faire une démarche d’approvisionnement.

Pour ce faire nous avons utilisé MRP pour calculer les besoins en matière première. Ensuite

nous avons faire le démarche de choix de fournisseurs pour choisir le meilleur offre. Ces

matières premières acheter on droit de stocker par la méthode ABC.

L’expérience au sein d'un cadre professionnel nous à été bénéfique. Ce stage nous a permis de

nous familiariser à la vie professionnelle, d'exploiter des notions fondamentales dans l'orienté

object et d'approfondie nos connaissances théorique.


Economy & Finance

gestion d'approvisionnement et gestion de stock